RU2220194C1 - Способ производства ферментированного солода - Google Patents

Способ производства ферментированного солода Download PDF

Info

Publication number
RU2220194C1
RU2220194C1 RU2002116265/13A RU2002116265A RU2220194C1 RU 2220194 C1 RU2220194 C1 RU 2220194C1 RU 2002116265/13 A RU2002116265/13 A RU 2002116265/13A RU 2002116265 A RU2002116265 A RU 2002116265A RU 2220194 C1 RU2220194 C1 RU 2220194C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
malt
temperature
grain
hours
fermentation
Prior art date
Application number
RU2002116265/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002116265A (ru
Inventor
Е.Д. Фараджева
Д.Н. Болотов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия filed Critical Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия
Priority to RU2002116265/13A priority Critical patent/RU2220194C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2002116265A publication Critical patent/RU2002116265A/ru
Publication of RU2220194C1 publication Critical patent/RU2220194C1/ru

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к солодовенной промышленности, в частности к производству ферментированного солода. В способе производства солода предусматривается замачивание сырья, проращивание солода, ферментация и сушка. Новым является то, что в качестве сырья используется тритикале. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 60...65oС в течение 12-14 ч при скорости теплоносителя 0,1-0,15 м/с. Затем солод высушивают в течение 12-14 ч при температуре 70-105oС при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4-6%. Это дает результат, предусматривающий сокращение длительности приготовления солода, сокращение тепло- и энергозатрат, упрощение обслуживания процесса, улучшение качества солода.

Description

Изобретение относится к солодовенной промышленности, в частности к производству ферментированного солода для квасоварения, и может использоваться в хлебопекарном производстве, в производстве некоторых сортов пива.
Известен способ производства ржаного ферментированного солода, предусматривающий замачивание зерна, его проращивание, ферментацию и сушку солода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ производства ферментированного солода, заключающийся в следующем.
Очищенную на зерноочистительных машинах и отсортированную на ситах рожь направляют на мойку и дезинфекцию в моечно-замочные аппараты с предварительно набранной водой, температура которой зимой 16-20oС, а летом 12-16oС. Помещенное в аппарат зерно перемешивают воздухом и оставляют в покое (30-40 минут), снимают сплав, вновь перемешивают и снова снимают сплав. Проводят одну-две промывки в зависимости от степени загрязнения зерна, затем его подвергают дезинфекции водным раствором КМnO4 (25-50 г/т) или хлорной извести (300 г на 1 т) в течение 1 часа, сливают воду, промывают зерно свежей водой и гидротранспортом направляют в солодорастильный ящик.
Рожь замачивают путем периодического орошения водой с температурой 12-20oС, разбрызгивая ее из форсунок, установленных на ворошителе, через каждые 4-6 часов до достижения влажности зерна 48-52%. Обычно проводят 4-6 орошении. Продолжительность замачивания составляет 24-30 часов.
Каждые 2 часа продувают влажным кондиционированным воздухом с температурой 12-15oС и относительной влажностью 90-98% в течение 20-30 минут.
Проращивание проводят в том же солодорастильном ящике, что и замачивание, в течение 3 суток при температуре 14-18oС. При необходимости зерно периодически продувают влажным кондиционированным воздухом с температурой 11-15oС и относительной влажностью 90-98%. Равномерность проращивания ржи достигается периодическим ворошением зерна через каждые 6-7 часов. Свежепроросший солод ворошат с орошением, чтобы повысить влажность до 53-55%. Для этого используют воду с температурой 40-50oС. Для самосогревания до 45-50oС после ворошения оставляют в покое. Эта температура достигается за 13-14 часов с начала ферментации. После достижения необходимой температуры в слое солода его постепенно подогревают до 60-63oС, поддерживая эту температуру в течение дальнейшего процесса ферментации. Общее время ферментации составляет 2-3 суток. По окончании томления солод сушат сушильным агентом при температуре 80oС. Сушка ферментированного солода продолжается 30-40 часов (см. Совершенствование технологии производства ржаного солода: обзор. информ. - М.: Агронаитэипп, 1997, - 32 с.)
Недостатками известного способа являются длительность ферментации, большой расход тепло- и электроэнергии, значительные потери экстрактивных веществ зерна, сложность обслуживания процесса.
Задачей изобретения является сокращение длительности ферментации, сокращение тепло- и энергозатрат, упрощение обслуживания процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства солода предусматривается замачивание сырья, проращивание солода, ферментация и сушка. Новым является то, что в качестве сырья используется тритикале, и ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 60-65oС в течение 12-14 часов, при скорости теплоносителя 0,1-0,15 м/с, затем высушивают в течение 12-14 часов при температуре 70-105oС при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4-6%.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Тритикале после очистки и сортировки промывают водой в замочном чане, удаляют сплав, дезинфицируют и направляют в солодорастильный ящик, где замачивают его оросительным способом. Зерно орошают 10-12 часов водой с температурой 16-18oС, а затем зерно находится без воды в течение 6-8 часов без орошения. Затем снова зерно орошают водой такой же температуры в течение 10-12 часов. Во время замачивания зерно дважды ворошится и непрерывно продувается кондиционированным воздухом с температурой 9-12oС и относительной влажностью 95-98%. Замоченное зерно с влажностью 46-48% проращивают в том же солодорастильном ящике при 16-18oС в течение 2-3 суток при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2-3 раза в смену по 30 минут). Во время проращивания солод ворошится два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошается водой из расчета 4 дал. на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 50-55%, что ускоряет процесс растворения зерна. После чего зерно направляют в сушилку. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при 60-65oС в течение 12-14 часов при скорости теплоносителя 0,1-0,15 м/с, после чего солод высушивают в течение 12-14 часов при постепенном повышении температуры от 70oС до 105oС при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4-6%.
Предложенный способ позволяет сократить технологический цикл на 2,5-3,0 суток, увеличить выход солода на 3-4%, сократить расход пара и электроэнергии на 20-25%. Качество солода по содержанию экстрактивных, ароматических и красящих веществ превосходит ржаной ферментированный солод.
Способ поясняется следующим примером.
Пример 1. Предварительно очищенное и отсортированное зерно тритикале взвешивают и направляют на мойку в замочный чан, куда подают воду с температурой 14-16oС. После заполнения чана подают сжатый воздух для перемешивания зерна в течение 15-20 минут. После чего удаляют сплав через сплавную коробку. Внося дезинфицирующее средство (300 грамм хлорной извести на 1 тону зерна). Дезинфекцию зерна осуществляют в течение 40-60 минут. Затем зерно промывают чистой водой, подавая ее снизу вверх. Грязные воды удаляют через сплавную коробку. После мойки зерно гидротранспортом передают в солодорастильный ящик. В солодорастильном ящике тритикале замачивают оросительным способом. Зерно орошают 11 часов водой с температурой 16-18oС, а затем зерно находится без воды в течение 7 часов. Затем зерно орошают водой той же температуры в течение 13 часов. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9-12oС и относительной влажностью 95-98%. Замоченное зерно с влажностью 46-48% проращивают в том же солодорастильном ящике при 16-18oС в течение 3 суток при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2-3 раза в смену по 30 минут).
Во время проращивания солод ворошится два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошается водой из расчета 4 дал на 1 тонну зерна. Этим достигается увеличение влажности до 53%, что ускоряет процесс растворения зерна. После чего зерно направляют в сушилку. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 63oС в течение 13 часов при скорости теплоносителя 0,13 м/с. После чего солод высушивают в течение 13 часов при постепенном повышении температуры от 70oС до 105oС, при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с и влажности 4%.
Солод, полученный по описанному режиму, удовлетворяет требованиям ГОСТа на солод ферментированный (ГОСТ 29272-92).
Пример 2. Все операции по приготовлению тритикалиевого солода аналогичны первому примеру, но сушку солода осуществляем по следующему режиму: свежепроросший солод передавали в сушилку, а ферментацию солода осуществляли при 63oС в течение 13 часов при скорости теплоносителя 0,1-0,15 м/с, после чего солод высушивали в течение 14 часов при постепенном повышении температуры от 70 до 80oС при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 9%.
Солод, полученный по описанному режиму, удовлетворяет требованиям ГОСТа 29272-92, однако он отличается слабым характерным ароматом, свойственным ржаному ферментированному солоду.

Claims (1)

  1. Способ производства ферментированного солода, предусматривающий замачивание сырья, проращивание солода, ферментацию и сушку, отличающийся тем, что в качестве сырья используют зерно тритикале, ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 60-65°С в течение 12-14 ч при скорости теплоносителя 0,1-0,15 м/с, затем высушивают в течение 12-14 ч при температуре 70-105°С при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4-6%.
RU2002116265/13A 2002-06-17 2002-06-17 Способ производства ферментированного солода RU2220194C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002116265/13A RU2220194C1 (ru) 2002-06-17 2002-06-17 Способ производства ферментированного солода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002116265/13A RU2220194C1 (ru) 2002-06-17 2002-06-17 Способ производства ферментированного солода

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002116265A RU2002116265A (ru) 2003-12-27
RU2220194C1 true RU2220194C1 (ru) 2003-12-27

Family

ID=32066726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002116265/13A RU2220194C1 (ru) 2002-06-17 2002-06-17 Способ производства ферментированного солода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2220194C1 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105420004A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 甘肃武威顺发有限公司 一种黑麦芽的生产工艺
RU2605303C1 (ru) * 2016-01-20 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения ржаного солода
RU2605320C1 (ru) * 2016-01-20 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ приготовления ячменно-ржаного солода
RU2605632C1 (ru) * 2016-01-20 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения пшеничного солода
RU2606029C1 (ru) * 2016-01-20 2017-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения ячменно-пшеничного солода
RU2674607C1 (ru) * 2018-04-02 2018-12-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Способ производства ферментированного солода
CN109965212A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 胚芽混合物及含该混合物的面条及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЕРМОЛАЕВА Г.А., КОЛЧЕВА Р.А. Технология и оборудование производства пива и безалкогольных напитков. - М.: ИРПО, 2000, с.138. БУЛГАКОВ Н.И. Особенности солодоращения и пивоварения в Чехословакии. - М.: ЦИНТИпищепром, 1960, с.23-25. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105420004A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 甘肃武威顺发有限公司 一种黑麦芽的生产工艺
RU2605303C1 (ru) * 2016-01-20 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения ржаного солода
RU2605320C1 (ru) * 2016-01-20 2016-12-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ приготовления ячменно-ржаного солода
RU2605632C1 (ru) * 2016-01-20 2016-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения пшеничного солода
RU2606029C1 (ru) * 2016-01-20 2017-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" Способ получения ячменно-пшеничного солода
CN109965212A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 胚芽混合物及含该混合物的面条及其制备方法
RU2674607C1 (ru) * 2018-04-02 2018-12-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") Способ производства ферментированного солода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2041644C1 (ru) Способ приготовления кормового пророщенного зерна
RU2220194C1 (ru) Способ производства ферментированного солода
CN102919781A (zh) 一种榨菜的生产工艺及榨菜
CN104115590B (zh) 一种格木种子调制及预处理方法
JP2008154576A (ja) 米粉の製造方法及びその装置
CN108991096B (zh) 一种柿子去皮方法及其去皮后柿子的应用
KUMADA The nitrate utilization in seed embryos of Vigna sesquipedalis
CN107223383A (zh) 一种多花黄精种子的处理方法
CZ304056B6 (cs) Zpusob sladování
US500305A (en) Process of malting
US2998351A (en) Process for the continuous malting of grain
RU2674607C1 (ru) Способ производства ферментированного солода
CN106304888B (zh) 一种砧木的催芽方法
KR20130026630A (ko) 발아현미를 이용한 기능성 식품소재의 제조방법
SU1242509A1 (ru) Способ производства солода
RU2644345C2 (ru) Способ повышения выхода солода в процессе соложения
RU2706540C1 (ru) Способ производства ржаного неферментированного солода
RU2181797C2 (ru) Способ получения стланцевой тресты льна-долгунца в контролируемых условиях
SU553280A1 (ru) Способ производства зеленого солода
SU437803A1 (ru) Способ производства солода
US3385763A (en) Malting process designed to inhibit sprouting
SU551358A1 (ru) Способ производства солода
NL2021026B1 (en) Process for malting of grain, malt obtained therewith and use thereof
RU2392831C1 (ru) Способ получения крупы и муки из проращенного ячменя
KR950000446B1 (ko) 메주의 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040618