RU2674607C1 - Способ производства ферментированного солода - Google Patents
Способ производства ферментированного солода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674607C1 RU2674607C1 RU2018111708A RU2018111708A RU2674607C1 RU 2674607 C1 RU2674607 C1 RU 2674607C1 RU 2018111708 A RU2018111708 A RU 2018111708A RU 2018111708 A RU2018111708 A RU 2018111708A RU 2674607 C1 RU2674607 C1 RU 2674607C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- malt
- grain
- drying
- hours
- mixture
- Prior art date
Links
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004890 malting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 7
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 6
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/067—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/18—Preparation of malt extract or of special kinds of malt, e.g. caramel, black malt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к солодовенной промышленности. В способе производства ферментированного солода предусматривается замачивание сырья, проращивание солода, ферментация и сушка. При этом в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в течение 0,5–1 ч при 70°С и направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч. Способ позволяет сократить длительность процесса приготовления солода, сократить тепло- и энергозатраты производства и улучшить качество готового продукта. 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к солодовенной промышленности, в частности к производству ферментированного солода для кваса, пива, хлебобулочных изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ производства ферментированного солода (патент РФ № 2220194 «Способ производства ферментированного солода», МПК Кл. 7 C12C1/18, заявлено 17.06.2002, опубликовано 27.12.2003), заключающийся в следующем: замачивание зерна, его проращивание, ферментация и сушка солода. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 60 – 65 oС в течение 12 – 14 ч при скорости теплоносителя 0,1 – 0,15 м/с. Затем солод высушивают в течение 12 – 14 ч при температуре 70 – 105oС при скорости теплоносителя 0,6 – 0,8 м/с до влажности 4 – 6 %.
Тритикале после очистки и сортировки промывают водой в замочном чане, удаляют сплав, дезинфицируют и направляют в солодорастильный ящик, где замачивают его оросительным способом. Зерно орошают 10 – 12 ч водой с температурой 16 – 18 oС, а затем зерно находится без воды в течение 6 – 8 ч без орошения. Затем снова зерно орошают водой такой же температуры в течение 10 – 12 ч. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9 – 12 oС и относительной влажностью 95 – 98 %. Замоченное зерно с влажностью 46 – 48 % проращивают в том же солодорастильном ящике при 16 – 18 oС в течение 2 – 3 сут при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2 – 3 раза в смену по 30 минут). Во время проращивания солод ворошат два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошают водой из расчета 4 дал на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 50 – 55 %, что ускоряет процесс растворения эндосперма зерна, затем зерно направляют в сушилку. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при 60 – 65 oС в течение 12 – 14 ч при скорости теплоносителя 0,1 – 0,15 м/с, после чего солод высушивают в течение 12 – 14 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС при скорости теплоносителя 0,6 – 0,8 м/с до влажности 4 – 6%.
Недостатками известного способа являются длительность технологического процесса, большой расход тепло- и электроэнергии.
Технической задачей изобретения является сокращение тепло- и энергозатрат, улучшение качественных характеристик сухого солода.
Для решения технической задачи предложен способ производства солода, предусматривающий замачивание сырья, проращивание солода, ферментацию и сушку, отличающийся тем, что в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5 – 1 ч при 70 °С перед подачей на сушку для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч.
Техническим результатом является сокращение длительности процесса сушки, тепло- и энергозатрат за счет смешивания сухого измельченного солода с влажным; улучшение качества солода.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Зерно после очистки и сортировки промывают водой в замочном чане, удаляют сплав, дезинфицируют и направляют в солодорастильный ящик, где его замачивают оросительным способом. Зерно орошают 10 – 12 часов водой с температурой 16 – 18oС, а затем зерно находится без воды в течение 6 – 8 часов без орошения. Затем снова зерно орошают водой с температурой 16 – 18 oС в течение 10 – 12 часов. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9–12 oС и относительной влажностью 95 – 98 %. Замоченное зерно с влажностью 46 – 48 % проращивают в том же солодорастильном ящике при 16 – 18 oС в течение 2-3 суток при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2-3 раза в смену по 30 минут). Во время проращивания солод ворошат два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошают водой из расчета 4 дал на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 50 – 55 %, что ускоряет процесс растворения эндосперма зерна.
Ферментацию солода осуществляют путем прогревания солода горячим воздухом при 60 – 65 oС в течение 12 – 14 ч при скорости теплоносителя 0,1 – 0,15 м/с, затем направляют на сушку. В камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферметации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5 – 1 ч при 70 оС для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки ферментированного солода продолжительностью 10 – 11 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС, скорости теплоносителя 0,6 – 0,8 м/с до влажности 4 – 6 %.
Предложенный способ позволяет увеличить выход солода на 3 – 4 %, сократить расход пара и электроэнергии на этапе сушки на 25 – 30 %. Качественные показатели солода по содержанию экстрактивных и красящих веществ превосходят показатели ферментированного солода, изготовленного по способу-прототипу (таблица 1). Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Предварительно очищенное и отсортированное зерно тритикале взвешивают и направляют на мойку в замочный чан, куда подают воду с температурой 14 – 16oС. После заполнения чана подают сжатый воздух для перемешивания зерна в течение 15 – 20 минут, затем удаляют сплав через сплавную коробку, вносят дезинфицирующее средство (300 г хлорной извести на 1 т зерна). Дезинфекцию зерна осуществляют в течение 40 – 60 мин, затем зерно промывают чистой водой. После мойки зерно гидротранспортом передают в солодорастильный ящик. В солодорастильном ящике тритикале замачивают оросительным способом. Зерно орошают 11 часов водой с температурой 16 – 18oС, а затем зерно подвергают выдержке без воды в течение 7 ч. Затем зерно орошают водой той же температуры в течение 13 часов. Во время замачивания зерно дважды ворошат и непрерывно продувают кондиционированным воздухом с температурой 9 – 12oС и относительной влажностью 95-98%. Замоченное зерно с влажностью 46 – 48% проращивают в том же солодорастильном ящике при 16 – 18oС в течение 3 сут при периодической аэрации кондиционированным воздухом (2-3 раза в смену по 30 минут).
Во время проращивания солод ворошат два раза в сутки. За сутки до окончания проращивания зерно дополнительно орошают водой из расчета 4 дал на 1 т зерна. Этим достигается увеличение влажности до 53%, что ускоряет процесс растворения зерна. После чего зерно направляют в сушилку. Ферментацию солода осуществляют при сушке путем прогревания солода горячим воздухом при температуре 63 oС в течение 13 ч при скорости теплоносителя 0,13 м/с.
Для сушки в камеру подвяливания загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5-1 ч при 70 °С для впитывания влаги , а затем направляют на основной этап сушки ферментированного солода – 10 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС, при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4-6%.
Пример 2. Все операции по приготовлению солода аналогичны первому примеру, но сушку солода осуществляют по следующему режиму: В камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом, в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания сушилки в течение 0,5-1 ч при 70 оС для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки - 11 ч при постепенном повышении температуры от 70 oС до 105 oС при скорости теплоносителя 0,6-0,8 м/с до влажности 4 – 6 %.
Таблица 1
| Показатели | Пример 1 | Пример 2 | Прототип |
| Выдержка смеси измельченного сухого солода с влажным измельченным солодом при 70оС в течение 0,5 ч, осуществление основного этапа сушки в течение 10 ч | Выдержка смеси измельченного сухого солода с влажным измельченным солодом при 70оС в течение 1,0 ч, осуществление основного этапа сушки в течение 11 ч | Основной этап сушки в течение 12–14 ч | |
| Массовая доля влаги, %, в размолотом виде | 5,75 | 5,80 | 6,0 |
| Массовая доля экстракта в сухом солоде, %, при горячем экстрагировании с вытяжкой из ячменного солода | 82,0 | 82,5 | 80,0 |
| Цвет солода, ц.ед., при холодном экстрагировании | 12,5 | 13,0 | 10,0 |
Claims (1)
- Способ производства ферментированного солода, предусматривающий замачивание сырья, проращивание солода, ферментацию и сушку, отличающийся тем, что для сушки в камеру подвяливания сушилки загружают смесь солода после ферментации с предварительно измельченным сухим ферментированным солодом в соотношении 1:1, смесь выдерживают в камере подвяливания в течение 0,5–1 ч при 70°С перед подачей на сушку для впитывания влаги, а затем направляют на основной этап сушки продолжительностью 10-11 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111708A RU2674607C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ производства ферментированного солода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111708A RU2674607C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ производства ферментированного солода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2674607C1 true RU2674607C1 (ru) | 2018-12-11 |
Family
ID=64752997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111708A RU2674607C1 (ru) | 2018-04-02 | 2018-04-02 | Способ производства ферментированного солода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2674607C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981785A1 (ru) * | 1980-12-11 | 1982-12-15 | Воронежский технологический институт | Способ сушки сыпучих пищевых продуктов и установка дл осуществлени этого способа |
| RU2220194C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-12-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Способ производства ферментированного солода |
| RU136142U1 (ru) * | 2013-07-09 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова" | Сушилка непрерывного действия для солода |
-
2018
- 2018-04-02 RU RU2018111708A patent/RU2674607C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU981785A1 (ru) * | 1980-12-11 | 1982-12-15 | Воронежский технологический институт | Способ сушки сыпучих пищевых продуктов и установка дл осуществлени этого способа |
| RU2220194C1 (ru) * | 2002-06-17 | 2003-12-27 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Способ производства ферментированного солода |
| RU136142U1 (ru) * | 2013-07-09 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова" | Сушилка непрерывного действия для солода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG104559A (bg) | Метод и апарат за обработка на житни зърна, обработени житни зърна и тяхното използване | |
| CN106554869B (zh) | 一种啤酒大麦的制麦工艺 | |
| Deme et al. | Evaluation of malting potential of different barley varieties | |
| RU2674607C1 (ru) | Способ производства ферментированного солода | |
| CA2795285A1 (en) | Method for improving yield in malting process | |
| RU2220194C1 (ru) | Способ производства ферментированного солода | |
| BE1026272B1 (nl) | Een werkwijze voor het bereiden van een moutgebaseerde drank, een moutmengsel en het gebruik van voornoemd mengsel voor het bereiden van voornoemde moutgebaseerde drank | |
| US500305A (en) | Process of malting | |
| US2745789A (en) | Ultrasonic irradiation in preparation of malt | |
| US2947667A (en) | Malt of improved properties, fermented malt beverages, and process of making same | |
| CZ306845B6 (cs) | Způsob zvyšování výtěžnosti sladovaného ječmene v procesu sladování ječmene | |
| RU2535870C2 (ru) | Способ производства солода | |
| US3116221A (en) | Grain malting method and product | |
| US1914244A (en) | Malting of cereals | |
| USRE17829E (en) | Karx dienst | |
| Schuster | Malting technology | |
| US3141833A (en) | Malting of barley and other cereals | |
| US3149053A (en) | Malting process | |
| NL2021026B1 (en) | Process for malting of grain, malt obtained therewith and use thereof | |
| RU2706540C1 (ru) | Способ производства ржаного неферментированного солода | |
| PL93283B1 (en) | Malting[gb1427246a] | |
| US3385763A (en) | Malting process designed to inhibit sprouting | |
| CN112852567B (zh) | 低根芽长度、高泡沫蛋白含量的藜麦麦芽及其制备方法 | |
| CN106924792A (zh) | 一种草本居家和心香的制造方法 | |
| CN107182342A (zh) | 一种软籽石榴的催芽方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200403 |