RU2219008C2 - Правильный пресс - Google Patents
Правильный пресс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219008C2 RU2219008C2 RU2001122562A RU2001122562A RU2219008C2 RU 2219008 C2 RU2219008 C2 RU 2219008C2 RU 2001122562 A RU2001122562 A RU 2001122562A RU 2001122562 A RU2001122562 A RU 2001122562A RU 2219008 C2 RU2219008 C2 RU 2219008C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- straightening
- press
- stamps
- profile
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прецизионной правке труб. Правильный пресс включает опоры и закрепленную на ползуне пресса траверсу с двумя правильными штемпелями, размещенными с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки. При этом каждый штемпель размещен с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости правки. Повышается качество правки. 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прецизионной правке труб.
Известен технологический инструмент для правки труб, включающий опорные подушки, профили калибров которых соответствуют профилю выправляемой трубы, и пуансон, профиль калибра которого образован тремя сопряженными дугами (а. с. СССР 1738418, В 21 D 3/10, 1992, БИ 21).
Недостатком данного инструмента является нарушение геометрии поперечного сечения выправляемого профиля, особенно вблизи торцев калибра пуансона.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является пресс для правки труб, включающий опоры и закрепленную на ползуне пресса траверсу с двумя правильными штемпелями, размещенными с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки (патент РФ 2090283, В 21 D 3/10, 1997, БИ 26).
Недостатком этого пресса является нарушение геометрии изделия - смятие поперечного сечения трубы из-за локального приложения нагрузки тороидальными контактными поверхностями штемпелей, в особенности при правке относительно тонкостенных труб с отношением диаметра трубы к толщине стенки более 15-20.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении качества правки изделий за счет исключения или существенного уменьшения местного смятия профиля и устранения крутоизогнутых участков изделия, получающихся в результате правки.
Поставленная задача решается за счет того, что в правильном прессе, включающем опоры и закрепленную на ползуне пресса траверсу с двумя правильными штемпелями, размещенными с возможностью перемещения друг относительно друга параллельно оси правки, согласно изобретению каждый правильный штемпель размещен с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости правки.
Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество правки труб за счет:
- исключения или существенного уменьшения местного смятия профиля под штемпелями в результате увеличения площади контакта штемпелей с поверхностью трубы и радикального снижения величины контактных напряжений;
- устранения крутоизогнутых участков, получающихся в результате правки, за счет возможности увеличения расстояния между штемпелями, не приводящего к смятию профиля, что обеспечивает увеличение радиусов изгиба при правке.
- исключения или существенного уменьшения местного смятия профиля под штемпелями в результате увеличения площади контакта штемпелей с поверхностью трубы и радикального снижения величины контактных напряжений;
- устранения крутоизогнутых участков, получающихся в результате правки, за счет возможности увеличения расстояния между штемпелями, не приводящего к смятию профиля, что обеспечивает увеличение радиусов изгиба при правке.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 приведен правильный пресс и схема правки изделия в начале процесса изгиба профиля; на фиг.2 - схема изгиба изделия в процессе правки; на фиг.3а - схема контакта изделия и штемпеля с рабочей поверхностью, образованной ручьевым калибром; на фиг.3б - разрез А-А на фиг.3а; на фиг.4а - схема контакта изделия и штемпеля с цилиндрической рабочей поверхностью; на фиг.4б - разрез Б-Б на фиг.4а.
Правильный пресс (фиг.1, 2) содержит ползун 1, траверсу 2 с закрепленными на ней правильными штемпелями 3, каждый из которых размещен на стойке 4 с возможностью поворота относительно оси 5. Выправляемое изделие - труба 6 размещена на опорах 7.
Профиль рабочих поверхностей правильных штемпелей и опорных подушек соответствует профилю выправляемой трубы.
Работа пресса происходит следующим образом. При упругопластическом изгибе двумя поперечными силами опасные сечения, с точки зрения смятия профиля, находятся в местах контакта штемпелей с трубой, т.к. в этих сечениях имеет место совпадение максимума изгибающего момента и поперечной силы. Поэтому локальное воздействие неподвижным калибром штемпеля приводит к смятию профиля трубы. Для уменьшения вероятности смятия профиля трубы используют штемпели с рабочей поверхностью, образованной ручьевыми калибрами 3 с большим радиусом R (фиг. 3а), близким к радиусу изгиба трубы при максимальном прогибе. В этом случае при максимальном прогибе контакт между трубой и штемпелем происходит по площадке S, что приводит к резкому понижению контактных напряжений и уменьшению вероятности смятия профиля. Однако вследствие различия механических свойств изделий величины упругопластических гибов различны, и радиус ручьевого калибра R приходится выбирать по наиболее упрочненному изделию, тогда при гибке - правке всех остальных изделий контакт происходит не по площадке, а по линии; контактные напряжения достигают больших величин и возрастает вероятность смятия профиля - наличия "отпечатка" на изделии. Использование штемпелей, размещенных с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости правки, позволяет выполнять рабочую поверхность цилиндрической.
В этом случае (фиг.4 а,б) контакт между штемпелем и трубой от начала и до конца правки происходит по цилиндрической поверхности, контактные напряжения резко уменьшаются и вероятность смятия профиля существенно понижается. Для исключения влияния изгиба поверхности трубы на ее контакт с цилиндрической рабочей поверхностью штемпеля его осевую длину l выбирают не более диаметра выправляемой трубы D (фиг.1 и 4а). В этом случае короткий участок трубы под штемпелем по форме практически приближается к цилиндру, а незначительные отличия нивелируются за счет упругих прогибов ее стенки, не отражающихся на результатах правки.
Предлагаемый правильный пресс был опробован при прецизионной правке труб размером 117 х 6,0 мм.
Параллельно проводили правку с использованием штемпелей с рабочей поверхностью, образованной ручьевыми калибрами.
Из десяти труб, выправленных с использованием штемпелей с ручьевыми калибрами, три трубы отправлены на исправление вмятин от штампов, выводящих диаметр за поле допуска.
Из десяти труб, выправленных на предлагаемом прессе, все десять оказались в пределах допуска по диаметру и приняты контролерами ОТК.
Использование предлагаемого правильного пресса позволит:
- повысить качество правки за счет практически полного исключения смятия профиля;
- осуществлять правку тонкостенных труб;
- повысить качество правки за счет увеличения радиусов изгиба при правке - устранения крутоизогнутых в результате правки участков изделия, т.к. появляется возможность увеличения расстояния между штемпелями без опасности смятия профиля;
- удешевить инструмент, т. к. изготовление штемпелей с цилиндрической рабочей поверхностью значительно проще, чем с ручьевой.
- повысить качество правки за счет практически полного исключения смятия профиля;
- осуществлять правку тонкостенных труб;
- повысить качество правки за счет увеличения радиусов изгиба при правке - устранения крутоизогнутых в результате правки участков изделия, т.к. появляется возможность увеличения расстояния между штемпелями без опасности смятия профиля;
- удешевить инструмент, т. к. изготовление штемпелей с цилиндрической рабочей поверхностью значительно проще, чем с ручьевой.
Claims (1)
- Правильный пресс, включающий опоры и закрепленную на ползуне пресса траверсу с двумя правильными штемпелями, размещенными с возможностью перемещения относительно друг друга параллельно оси правки, отличающийся тем, что каждый правильный штемпель размещен с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной плоскости правки, а его рабочая поверхность выполнена цилиндрической и имеет осевую длину, не превышающую диаметра выправляемой трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122562A RU2219008C2 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Правильный пресс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001122562A RU2219008C2 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Правильный пресс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001122562A RU2001122562A (ru) | 2003-08-20 |
RU2219008C2 true RU2219008C2 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32065463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001122562A RU2219008C2 (ru) | 2001-08-09 | 2001-08-09 | Правильный пресс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219008C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537514A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种h型钢矫正装置及使用方法 |
CN111216343A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-06-02 | 彭胜 | 一种建筑接线管道矫正器 |
CN112317565A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 杭州集智机电股份有限公司 | 用于校直机的可旋转自适应支撑装置 |
CN114472610A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 武汉理工大学 | 一种具有压点反向支撑的直线导轨压力矫直装置 |
-
2001
- 2001-08-09 RU RU2001122562A patent/RU2219008C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103537514A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-29 | 湖南恒岳重钢钢结构工程有限公司 | 一种h型钢矫正装置及使用方法 |
CN111216343A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-06-02 | 彭胜 | 一种建筑接线管道矫正器 |
CN111216343B (zh) * | 2019-11-07 | 2022-06-03 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种建筑接线管道矫正器 |
CN112317565A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-05 | 杭州集智机电股份有限公司 | 用于校直机的可旋转自适应支撑装置 |
CN114472610A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 武汉理工大学 | 一种具有压点反向支撑的直线导轨压力矫直装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101945091B1 (ko) | 벤딩 프레스 성형용 금형 | |
Quigley et al. | Metal forming: an analysis of spinning processes | |
Shinkin et al. | E ngineering calculations for processes involved in the production of large-diameter pipes by the sms meer technology | |
RU2505370C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления труб со стыковым швом из металлических листов | |
Al-Qureshi et al. | Spring-back and residual stresses in bending of thin-walled aluminium tubes | |
KR20090104871A (ko) | 관재의 프레스 굽힘 가공 장치 및 방법 | |
WO2022009575A1 (ja) | 鋼管の真円度予測モデルの生成方法、鋼管の真円度予測方法、鋼管の真円度制御方法、鋼管の製造方法、及び鋼管の真円度予測装置 | |
RU2219008C2 (ru) | Правильный пресс | |
CN104897480B (zh) | 一种不等壁厚金属管弯曲力学性能评价方法 | |
Abeyrathna et al. | An experimental investigation of edge strain and bow in roll forming a V-section | |
Frohn et al. | Analytic description of the frictionally engaged in-plane bending process incremental swivel bending (ISB) | |
CN110325298A (zh) | 芯棒、弯管及其制造方法和制造装置 | |
RU2363558C1 (ru) | Способ фасонной обрезки концов трубок | |
JP4914962B2 (ja) | パイプ製造方法 | |
JP4248377B2 (ja) | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 | |
JPH1177173A (ja) | 形材の3次元曲げ加工方法 | |
JP3631641B2 (ja) | 金属管曲げ条件決定方法 | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
ATE421393T1 (de) | Vorrichtung zum biegen von profilen | |
US6253596B1 (en) | Process and device for producing pipes as per the UOE process | |
RU2758399C1 (ru) | Способ правки концов бесшовных труб | |
JP3332217B2 (ja) | ベンディングロールによるパイプ成形方法 | |
SU1738418A1 (ru) | Технологический инструмент дл правки труб | |
JPH0242012B2 (ru) | ||
RU2690766C1 (ru) | Способ штамповки труб с коническими концами |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100209 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130810 |