RU2690766C1 - Способ штамповки труб с коническими концами - Google Patents
Способ штамповки труб с коническими концами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690766C1 RU2690766C1 RU2018135656A RU2018135656A RU2690766C1 RU 2690766 C1 RU2690766 C1 RU 2690766C1 RU 2018135656 A RU2018135656 A RU 2018135656A RU 2018135656 A RU2018135656 A RU 2018135656A RU 2690766 C1 RU2690766 C1 RU 2690766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- pipes
- diameter
- conical ends
- compression
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения труб с обжатыми концами. Конец трубы обжимают профилированными бойками за несколько переходов, между которыми заготовку перемещают вдоль продольной оси на шаг с учетом степени обжатия, диаметра трубы и рабочего радиуса бойка. Расширяются технологические возможности за счет получения труб с коническими концами различного диаметра с фигурным поперечным сечением одним и тем же инструментом. 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности.
Известен способ штамповки профилированных концов труб, в котором конец трубной заготовки обжимают вращающимися обжимными роликами. (Патент РФ на полезную модель №68385, Устройство для обжима конца трубы, МПК B21D 41/04, от 27.11.2007). Образующие поверхности обжимных роликов выполнены по контурам, соответствующим частям контура, который должен быть придан концу трубы.
Способ предназначен для обжима конца трубы определенного диаметра. Отсюда, основным недостатком способа являются ограниченные технологические возможности, он не позволяет обрабатывать трубы различного диаметра.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту предлагаемому является способ штамповки профилированных концов трубных заготовок, в котором конец трубной заготовки обжимают роликами, расстояние между которыми регулируют кулачками, на которых они установлены (Патент РФ на полезную модель №131318, Устройство для обжима конца трубы, МПК B21D 41/04, от 20.08.2013). Контуры, которые придают концу трубы, обжимают обжимными роликами, имеющими соответствующие контуры образующих поверхностей. После установки трубы в зажиме корпус с обжимными роликами приводят во вращение. Способ предназначен для получения труб с коническими концами.
Недостатками указанного способа являются ограниченные технологические возможности. Он не позволяет получать трубы с коническими концами, имеющими складки, расположенные симметрично относительно оси трубы в плоскости поперечного сечения (см. фиг. 1, 2). К тому же известный способ предназначен для получения труб с коническими концами одного размера.
Технической проблемой является получения труб с коническими концами различного диаметра фигурного поперечного сечения.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является получение труб с коническими концами различного диаметра фигурного поперечного сечения.
Технический результат достигается за счет того, что в способе штамповки труб с коническими концами, включающем обжатие концов формующим инструментом, согласно предлагаемому решению, конец трубы обжимают профилированными бойками за несколько переходов и между обжатиями заготовку перемещают вдоль продольной оси на величину шага , где k - коэффициент, равный 1,1-2,5, ε - степень обжатия, равная 0,15-0,2, D-диаметр трубы, R - рабочий радиус бойка.
Заявляемые отличительные признаки предлагаемого решения позволяют получить трубы с коническими концами различного диаметра фигурного поперечного сечения за счет качательного движения валков. Следует также отметить, что заявляемый способ позволяет получать трубы различного диаметра бойком с одним рабочим радиусом.
Коэффициент «k» получен экспериментально и он зависит от диаметра трубы и содержания углерода в стали, из которой изготовлена труба. Этот коэффициент имеет большее значение у труб большего диаметра и меньшего содержания углерода в стали, из которой изготовлена труба и наоборот, т.е. у труб малого диаметра с большим содержанием углерода коэффициент минимален.
Степень обжатия £ равна 0,15-0,2. Малую степень обжатия выбирают для труб малого диаметра, а большую степень - для труб большего диаметра. Конкретное значение степени обжатия можно получить и графоаналитическим методом.
Предлагаемый способ проиллюстрирован на фиг. 1-5, где на фиг. 1 показан конец изготавливаемой трубы, на фиг. 2 - поперечное сечение конца трубы, на фиг. 3 - схема обжатия в начальный момент, на фиг. 4 - то же в момент обжатия, на фиг. 5 - то же после обжатия.
Труба 1 имеет конический конец 2 и складки 3 в поперечном сечении. Труба 1 имеет диаметр D, а боек 4 выполнен с рабочим радиусом R.
Способ осуществляется следующим образом.
Способ осуществляют одними и теми же бойками с рабочим радиусом R. Количество бойков равно количеству складок 3 в поперечном сечении конического конца 2 трубы 1. Выбираем коэффициент «k» из предварительно составленной таблицы на основе экспериментальных данных с учетом материала трубы 1 (содержания углерода) и диаметра D. Исходя из диаметра D трубы 1, определяют степень обжатия е и вычисляют величину шага h. Трубу 1 подводят к началу рабочего радиуса R бойка 4 (фиг. 3). После чего начинают деформацию трубы 1 (фиг. 4). После достижения заданной степени обжатия ε боек 4 отводят в исходное положение и перемещают трубу 1 на величину шага h в направлении бойка 4. Указанные действия производят до достижения требуемой геометрии конического конца 2 трубы 1.
В лаборатории кафедры ПиМОМД ЮУрГУ проведены испытания для труб диаметром 20 мм и 46 мм с тремя и четырьмя складками, которые являются моделированием процесса получения труб диаметра 159 и 426 мм для нефтяной и газовой промышленности по заказу министерства. Боек имел рабочий радиус 85 мм. Степень обжатия для трубы 20 мм составила 0,15, коэффициент к 2,5, а для трубы 46 мм степень обжатия составила 0,2, а коэффициент к 1,1. Полученные трубы имели профильные конические концы, соответствующие требуемым техническим условиям.
Предлагаемый способ найдет применение в машиностроительной промышленности при производстве свай для газо- и нефтепроводов.
Claims (1)
- Способ штамповки труб с коническими концами, включающий обжатие конца трубы формующим инструментом, отличающийся тем, что конец трубы обжимают профилированными бойками за несколько переходов, между которыми заготовку перемещают вдоль продольной оси на шаг, равный , где k - коэффициент, равный 1,1-2,5, ε - степень обжатия, равная 0,15-0,2, D - диаметр трубы, R - рабочий радиус бойка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018135656A RU2690766C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ штамповки труб с коническими концами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018135656A RU2690766C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ штамповки труб с коническими концами |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2690766C1 true RU2690766C1 (ru) | 2019-06-05 |
Family
ID=67037841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018135656A RU2690766C1 (ru) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | Способ штамповки труб с коническими концами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2690766C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1412866A1 (ru) * | 1986-04-18 | 1988-07-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Способ осадки заготовок из труднодеформируемых материалов и устройство дл его осуществлени |
RU131318U1 (ru) * | 2013-03-22 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" | Устройство для обжима конца трубы |
RU2659559C1 (ru) * | 2017-06-19 | 2018-07-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки |
-
2018
- 2018-10-08 RU RU2018135656A patent/RU2690766C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1412866A1 (ru) * | 1986-04-18 | 1988-07-30 | Предприятие П/Я Р-6762 | Способ осадки заготовок из труднодеформируемых материалов и устройство дл его осуществлени |
RU131318U1 (ru) * | 2013-03-22 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" | Устройство для обжима конца трубы |
RU2659559C1 (ru) * | 2017-06-19 | 2018-07-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shinkin et al. | Elastoplastic shaping of metal in an edge-bending press in the manufacture of large-diameter pipe | |
Kumar et al. | Cold drawing process–A review | |
RU2474485C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU2690766C1 (ru) | Способ штамповки труб с коническими концами | |
RU2541238C1 (ru) | Способ радиальной ковки шестигранных профилей | |
RU2363558C1 (ru) | Способ фасонной обрезки концов трубок | |
RU2414983C2 (ru) | Способ высадки концов насосно-компрессорных труб | |
Potianikhin et al. | Simulation of thin-walled workpieces ends expanding for pipelines making | |
RU2628444C1 (ru) | Способ изготовления толстостенных крутоизогнутых отводов | |
RU2659559C1 (ru) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки | |
CECLAN et al. | Numerical simulation of the tube bending process and validation of the results. | |
RU2686503C1 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU2528928C1 (ru) | Способ изготовления гибкой крутоизогнутых патрубков | |
RU209605U1 (ru) | Универсальная труборасширительная головка для правки концов труб | |
Kalpakjian | Dimensional changes in tube swaging | |
RU2591913C1 (ru) | Способ прокатки трубной заготовки | |
Michalczyk et al. | Mandrel-Free Bending of Tubes with Small Radii–A Theoretical and Experimental Study | |
RU2614918C2 (ru) | Способ радиальной ковки полосовых профилей | |
RU2323795C2 (ru) | Способ формообразования деталей двоякой кривизны и универсальный штамп для его осуществления | |
RU2460602C1 (ru) | Способ изготовления и устройство для гибки гаечного ключа | |
RU2580262C2 (ru) | Оправка для калибрования внутреннего канала труб | |
RU2343034C2 (ru) | Способ изготовления профильных оболочек | |
US7861571B1 (en) | Trapped ball draw process for reducing the diameter of tubing | |
RU2317173C2 (ru) | Способ получения труб с профилированными законцовками | |
RU2661161C1 (ru) | Способ производства осесимметричных прутковых и проволочных металлоизделий повышенной точности |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201009 |