RU2218314C2 - Способ приготовления вспучивающей добавки - Google Patents
Способ приготовления вспучивающей добавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218314C2 RU2218314C2 RU2000112305/03A RU2000112305A RU2218314C2 RU 2218314 C2 RU2218314 C2 RU 2218314C2 RU 2000112305/03 A RU2000112305/03 A RU 2000112305/03A RU 2000112305 A RU2000112305 A RU 2000112305A RU 2218314 C2 RU2218314 C2 RU 2218314C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- oil sludge
- gravel
- preparation
- haydite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве легких заполнителей для бетона, например керамзитового гравия, аглопорита, керамдора. Изобретение решает техническую задачу повышения совместимости нефтешлама с влажной глиной, упрощения способа, снижения расхода вспучивающей добавки в глину, снижения насыпной плотности керамзитового гравия. Сущность предлагаемого способа приготовления вспучивающей добавки заключается в том, что донный нефтешлам, содержащий минеральную, органическую части и воду, смешивают с глинистым сырьем в соотношении (40...90):(10...60) соответственно, затем смесь выдерживают на открытом воздухе в течение 3...48 месяцев. 1 ил., 5 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетона, например, керамзитового гравия, аглопорита, керамдора.
Известен способ получения вспучивающей добавки "Керамзин" (авт.свид. СССР 590292, М. кл. С 04 В 21/02, Бюл. 4, 1978 г.) путем смешения дистиллята прямой перегонки нефти фракция 170...400oС (40...55%) с дистиллятом коксования, фракция 170. . .400oС (30...40%) и дистиллятом каталитического крекинга, фракция 170. . . 400oC (3. ..30%). Полученная вспучивающая добавка "Керамзин" содержит органическую часть 99,7%, минеральную часть 0,1% и воду 0,2%.
"Керамзин", полученный по известному способу, представляет собой высокогидрофобную вспучивающую добавку, которая в период высокой влажности глинистого сырья (зимне-весенний, осенне-зимний сезоны) не смешивается с глиной, а насыпная плотность керамзитового гравия повышается с 450 до 550 кг/куб.м.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ получения вспучивающей добавки (патент РФ 2049750, С 04 В 14/12, Бюл. 34 от 10.12.75 г.), на основе донного нефтешлама, содержащего минеральную, органическую части и воду при следующем соотношении, мас.%:
Минеральная часть - 55...65
Органическая часть - 20...25
Вода - Остальное
Нефтешлам сгущают на ленточных фильтр-прессах, затем смешивают с глинистым сырьем в глиномешалке с последующим гранулированием, сушкой и обжигом, в результате которых происходит вспучивание и последующее затвердение смеси.
Минеральная часть - 55...65
Органическая часть - 20...25
Вода - Остальное
Нефтешлам сгущают на ленточных фильтр-прессах, затем смешивают с глинистым сырьем в глиномешалке с последующим гранулированием, сушкой и обжигом, в результате которых происходит вспучивание и последующее затвердение смеси.
Недостатком известного способа является то, что полученная вспучивающая добавка обладает высокой гидрофобностью органической (нефтяной) части, которая не смешивается с влажной глиной и в барабанном грануляторе выжимается из глины, что обуславливает высокий расход сгущенного нефтешлама в глину (20... 30%). Кроме того, в зимне-весенний и осенне-зимний сезоны, то есть в период высокой влажности глинистого сырья насыпная плотность керамзитового гравия повышается на 100-200 кг/м3. В процессе смешивания нефтешлама с глиной в производственных помещениях выделяется неприятный гнилостный запах.
Изобретение решает техническую задачу повышения совместимости донного нефтешлама с влажной глиной, упрощения способа, снижения расхода вспучивающей добавки в глину, снижения плотности керамзитового гравия, повышения производительности печи, упрощение технологии применения донного нефтешлама в качестве вспучивающей добавки, устранения гнилостного запаха в производственных помещениях, расширения возможности использования донных нефтешламов различного состава без их сгущения.
Указанная задача решается тем, что в способе приготовления вспучивающей добавки на основе донного нефтешлама, содержащего минеральную, органическую части и воду, донный нефтешлам смешивают с глинистым сырьем в соотношениях, мас.%: (40...90):(10...60) соответственно, с последующей выдержкой на открытом воздухе в течение 3...48 месяцев.
Способ осуществляют следующим образом. Готовят площадку полигон на пластах вспучивающей глины. Донный нефтешлам с ОАО "Уфимский нефтеперерабатывающий завод" вывозят на полигон и располагают рядами. Завозят глину, раскладывают рядом с нефтешламом. Донный нефтешлам бульдозером смешивают с глиной в различных пропорциях и складируют в бурты, оставляют на определенное время для адсорбции органической части в микропорах глины.
Пример. Для приготовления вспучивающей добавки использовали глинистое сырье следующего состава, мас.%: SiO2 - 64,2; Al2O- 3 - 20,84; Fe2O3 - 6,22; FeO - 0,5; СaО - 1,7; MgO - 2,3; R2O - 2,65; органические твердые вещества - 0,61. Для испытаний использованы два вида донных нефтешламов: с малым (1 г) - образец 1 с НПЗ Уфанефтехим и с большим (11 г) - образец 2 с Уфимского НПЗ содержанием нефтепродуктов (таблица 1). Характеристики органической и минеральной части приведены в таблицах 2 и 3.
Основой глин является коллоидный комплекс из различных составляющих в виде аморфного состояния. Для производства керамзита используют высоко-, и средне- и слабовспучивающие глины, которые содержат различное количество структурных элементов группы монтмориллонита [(OH)4Si8Al4O20]H2O сложной структуры. При смешивании глины с нефтешламом группа Н2O со временем заменяется на нефтяные фракции, то есть органическая часть адсорбируется в микропорах глин. Процесс адсорбции длится от 3 до 48 месяцев.
При этом на алюмосиликате происходит низкотемпературное каталитическое расщепление молекул органической части в результате чего образуется водород (Н2) и Fе3+ восстанавливается в Fe2+
В процессе обжига внутри гранул при недостатке кислорода происходит окисление органической части донного нефтешлама в результате чего образуется газ-восстановитель (СО) и Fе3+ восстанавливается в Fе2+ по реакции:
Для ускорения процесса адсорбции глину смешивают заведомо с повышенным количеством донных нефтешламов и по истечении определенного, более короткого времени добавку "глина-донный нефтешлам" вводят в технологический процесс в качестве вспучивающей добавки в глинистое сырье для производства керамзита.
В процессе обжига внутри гранул при недостатке кислорода происходит окисление органической части донного нефтешлама в результате чего образуется газ-восстановитель (СО) и Fе3+ восстанавливается в Fе2+ по реакции:
Для ускорения процесса адсорбции глину смешивают заведомо с повышенным количеством донных нефтешламов и по истечении определенного, более короткого времени добавку "глина-донный нефтешлам" вводят в технологический процесс в качестве вспучивающей добавки в глинистое сырье для производства керамзита.
Время адсорбции органической части донного нефтешлама в микропорах глинистого сырья в основном определяется временем восстановления Fе3+ в Fе2+ (таблица 4).
Соотношение Fе2+: Fe3+ возрастает с повышением содержания нефтешлама в глине и времени контакта. Так, для нефтешлама 1 группы оптимальное его количество составляет 90% и время контакта в пределах 3...48 месяцев, при этом соотношение с 0,15 возрастает до 3,3. Для нефтешлама 2 группы оптимальное его количество составляет 40% и время контакта в пределах 3...48 месяцев, а соотношение Fе2+:Fе3+ с 1,66 увеличивается до 3,45.
Лабораторные опытные образцы керамзита приведены на чертеже. Минимальная объемная масса керамзита в "куске" достигнута для глинистого сырья с влажностью 22% при использовании в качестве вспучивающей добавки сгущенного нефтешлама 415 кг/м3, а при предлагаемой вспучивающей добавке - 330 кг/м3, то есть 415-330= 85 кг/м3. При использовании глинистого сырья с влажностью 32% получаемый керамзит с применением сгущенного нефтешлама - 500 кг/м3, а при предлагаемой - 350 кг/м3, то есть 500-350=150 кг/м3. Следовательно, получаемая по предлагаемому способу вспучивающая добавка более эффективна по сравнению с прототипом. Способ значительно проще, так как не требуется стадия сгущения нефтешлама.
Результаты испытаний полученной по предлагаемому способу добавки и по прототипу приведены в таблице 5.
Предлагаемый способ может быть реализован в производстве строительных материалов, в частности, при изготовлении легких заполнителей для бетона, например, керамзитового гравия, аглопорита и т.д.
Claims (1)
- Способ приготовления вспучивающей добавки на основе донного нефтешлама, содержащего минеральную, органическую части и воду, отличающийся тем, что донный нефтешлам смешивают с глинистым сырьем в соотношениях, маc.%: (40-90):(10-60) соответственно, с последующей выдержкой на открытом воздухе в течение 3-48 месяцев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112305/03A RU2218314C2 (ru) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Способ приготовления вспучивающей добавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000112305/03A RU2218314C2 (ru) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Способ приготовления вспучивающей добавки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000112305A RU2000112305A (ru) | 2002-03-27 |
RU2218314C2 true RU2218314C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=32065166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000112305/03A RU2218314C2 (ru) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | Способ приготовления вспучивающей добавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218314C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493119C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя |
RU2726699C2 (ru) * | 2018-07-23 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ЭкоКерамика" | Шихта для производства керамических стеновых материалов и керамического утеплителя |
-
2000
- 2000-05-16 RU RU2000112305/03A patent/RU2218314C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2493119C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя |
RU2726699C2 (ru) * | 2018-07-23 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Инжиниринговая компания "ЭкоКерамика" | Шихта для производства керамических стеновых материалов и керамического утеплителя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR0315436B1 (pt) | método de tratamento de cinzas volantes e método para produzir uma mistura de concreto. | |
RU2331605C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2287499C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
CN1216825C (zh) | 一种含铬硅酸盐建筑材料外加剂以及含有该外加剂的建筑材料 | |
RU2218314C2 (ru) | Способ приготовления вспучивающей добавки | |
EP1046622B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Baukörpers | |
KR20170028234A (ko) | 건축물의 친환경 마감재 첨가제, 이를 포함하는 마감재 조성물 및 건축물의 친환경 마감재 | |
RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2397963C2 (ru) | Способ получения керамзита | |
RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
CN109020154B (zh) | 泥浆淤泥的脱水固化处理剂 | |
RU2049750C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
RU2130904C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2144520C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2330823C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
SU1731756A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени безобжигового зольного грави | |
SU1730082A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистых бетонов | |
RU2318770C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления бетона | |
JPH08301639A (ja) | ジオポリマーによるフライアッシュ粉体の 固化および材料化 | |
RU1784601C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени заполнител и сернистого газа | |
RU2114082C1 (ru) | Строительная композиция и комплексная добавка "лигнопан б1" для строительной композиции | |
DE4335642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserdichten Baumaterialien | |
RU2149844C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050517 |