RU2803756C1 - Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог - Google Patents

Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог Download PDF

Info

Publication number
RU2803756C1
RU2803756C1 RU2022130968A RU2022130968A RU2803756C1 RU 2803756 C1 RU2803756 C1 RU 2803756C1 RU 2022130968 A RU2022130968 A RU 2022130968A RU 2022130968 A RU2022130968 A RU 2022130968A RU 2803756 C1 RU2803756 C1 RU 2803756C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluorogypsum
fly ash
highways
composition
binder
Prior art date
Application number
RU2022130968A
Other languages
English (en)
Inventor
Надежда Анатольевна Слободчикова
Ксения Викторовна Плюта
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ")
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ") filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет" (ФГБОУ ВО "ИРНИТУ")
Application granted granted Critical
Publication of RU2803756C1 publication Critical patent/RU2803756C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к составам для укрепления грунтов оснований и может быть использовано для области дорожного строительства при укреплении грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог. Состав содержит неорганическое комплексное вяжущее на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, при следующем соотношении компонентов: 80 мас.% фторгипса и 20 мас.% золы-уноса ТЭЦ. При этом состав содержит 73,0 мас.% воды от массы сухой смеси. Техническим результатом является расширение арсенала средств. 2 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к вяжущим на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, может быть использовано в качестве самостоятельного вяжущего или для области дорожного строительства при укреплении грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог.
Вяжущее, содержащее фторгипс и золу-уноса имеет следующее соотношение компонентов, по массе, %: фторгипс - 80, зола-уноса - 20, вода - 73,0% от массы сухой смеси. Технический результат - снижение себестоимости при одновременном расширении перечня неорганических вяжущих, получаемых из отходов промышленного производства.
Строительство автомобильных дорог сопряжено со значительным материалопотреблением, в частности с использованием большого количества каменных материалов. Большая часть территории Российской Федерации лишена высокопрочных каменных материалов, что приводит к существенному увеличению затрат на их транспортирование и, как следствие, к увеличению общей стоимости строительства автомобильных дорог. Наиболее эффективным способом снижения этих затрат является использование в конструкциях автомобильных дорог слоев из местных грунтов, укрепленных вяжущими материалами.
В практике дорожного строительства различные методы укрепления грунтов добавками органических и неорганических вяжущих материалов разрабатывались и внедрялись, начиная с 30-40-х годов XX века.
На основе патентной информации в Российской Федерации насчитывается более 200 методов укрепления грунтов и местных материалов, построено и эксплуатируется свыше 30 тыс.км автомобильных дорог. Во всем мире площадь конструктивных слоев из укрепленных грунтов на дорогах и аэродромах превышает 3 млрд м2.
Наиболее широкое распространение получили конструкции автомобильных дорог с использованием грунтов, укрепленных цементом, известью.
В качестве нетрадиционных вяжущих можно рассматривать отходы промышленного производства. Накопленный научный и практический опыт применения отходов промышленного производства как в Российской Федерации, так и за рубежом позволяет расценивать их как ценное сырье для производства строительных материалов. К основным отраслям промышленности, отходы которых можно рассматривать в качестве вторичного сырья, относятся: металлургическая, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая, энергетическая.
В данном контексте интересно применение для укрепления грунтов таких отходов промышленного производства, как фторгипс и золы-уноса.
Известен способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения (RU 2476393, МПК С04В 7/28, С04В 28/18, опубл. 27.02.2013), включающий измельчение и смешивание техногенного термообработанного кремний-алюминийсодержащего отхода в виде золы терриконов - горелой породы угольных месторождений, известьсодержащего компонента в виде отхода производства ацетилена из карбида кальция, гипссодержащего компонента, указанную золу предварительно сушат до содержания влаги не более 5% вес, измельчают и смешивают с указанным отходом в весовом соотношении 3÷5:1 и вводят гипс, содержащий отход в виде фторгипса, полученного при сернокислотном разложении флюоритового концентрата, в количестве 8-12% вес. Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения.
Недостатком данного изобретения является то, что полученное вяжущее имеет невысокую активность - 11-4-12,3 МПа.
Известен способ получения гипсового вяжущего из кислых отходов производства плавиковой кислоты (RU 2070169, С04В 11/06, С04В 11/20, опубл. 12.10.1996), включающий нейтрализацию кислого неохлажденного фторангидритового отхода известьсодержащим агентом при совместном помоле, причем вяжущее получают из смеси неохлажденного кислого фторангидритового отхода производства плавиковой кислоты и 5,0-20,0 мас. % отхода производства плавиковой кислоты из шламохранилища с влажностью 20,0 мас. %.
Недостатком данного способа является выдерживание полученного вяжущего в бункере томления в течение семи суток, способствующее повышению полноты скорости нейтрализации серной кислоты, а также низкий предел прочности на сжатие - 25,0 МПа.
Известен способ получения смеси (RU 2012135869, E02D 3/12, C09K 17/10), включающей золу, основное минеральное вяжущее, отличающаяся тем, что в качестве золы она содержит золу уноса Рефтинской ГРЭС, а в качестве основного минерального вяжущего -портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: зола уноса Рефтинской ГРЭС 60-70, портландцемент 30-40, при этом смесь вводят в грунт в сухом виде.
Недостатком является высокая себестоимость, обусловленная большими количествами привозных материалов таких, как цемент, а также данный состав подразумевает дополнительного уплотнения, например, погружением инъектора.
В качестве прототипа выбран способ получения неорганического комплексного вяжущего на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, при следующем соотношении компонентов, мас. %: фторгипс - 80, зола-уноса - 20 (см. ЛОФЛЕР М. и др. Получение неорганического вяжущего на основе отходов промышленного производства. Научный журнал Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. Том 7, 2, 2017, с. 62-69) (Д1).
Недостатком является отсутствие данных о количестве воды, необходимой для затворения и гидратации вяжущего материала.
Наличие новой совокупности существенных отличительных от прототипа признаков в заявляемом изобретении позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».
Проведенный дополнительный сопоставительный анализ патентной и научно-технической информации не выявил источники, содержащие сведения об известности совокупности отличительных признаков, что свидетельствует о его соответствии критерию «изобретательский уровень».
Техническим результатом является получения состава для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, комплексного вяжущего золы-уноса и гипсосодержащего отхода производства плавиковой кислоты - фторгипса.
Технический результат достигается тем, что состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, содержащий неорганическое комплексное вяжущее на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, имеющий следующее соотношение компонентов, мас. %: фторгипс - 80, зола-уноса - 20, вода -73,0 от массы сухой смеси.
Экономия существующих неорганических вяжущих - портландцемента, улучшение экологической обстановки за счет утилизации отходов промышленного производства. Предлагаемый состав позволяет эффективно использовать отходы промышленного производства в дорожном строительстве. Предлагаемое комплексное неорганическое вяжущее - искусственный материал, относящийся к V классу опасности и получаемый путем смешения в карьерных смесительных установках, либо на полигонах, либо непосредственно на месте производства с применением существующих установок и дорожно-строительных единиц. По составу, структуре, физико-механическим показателям и другим свойствам, а также области применения является разновидностью комплексного неорганического вяжущего в соответствии с требованиями ГОСТ 23558-94. Применяемый в составе заявленного вяжущего фторгипс представляет собой твердую фазу, для получения комплексного неорганического вяжущего проходит процесс измельчения и дегидратации для получения гидравлических вяжущих свойств. Применяемая в составе заявленного вяжущего зола-уноса представляет собой мелкодисперсный твердый компонент, имеющий развитую удельную поверхность
Данные компоненты связывают значительное количество воды, превращаясь в прочный комплексный неорганический материал, препятствующий миграции веществ в окружающую среду.
Процесс получения комплексного вяжущего включает следующие стадии:
- дегидратация фторгипса;
- измельчение фторгипса с целью получения гипсового вяжущего с повышенной удельной активности;
- добавление золы-уноса, воды и перемешивание компонентов.
Характеристики компонентов, входящие в состав неорганического вяжущего:
1. Фторгипс
Фторгипс (фторангидрит), по-своему составу, тот же двуводный сульфат кальция CaSO4×2H2O, только с примесями исходного неразложившегося флюорита, образующийся при производстве фтористоводородной кислоты безводного фтористого водорода, фтористых солей.
Содержание гидратной воды фторгипса составила 20%, определяемое по ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
В естественном состоянии фторгипс не проявляет вяжущие свойства. Дегидратация при температуре 160-1600°С приводит к появлению вяжущих свойств.
Экспериментальным путем были определены температура и время для дегитратации.
Для проявления вяжущих свойств произведено высушивание фторгипса при температуре 200°С по формуле:
Химический состав фторгипса представлен в таблице 1.
Содержание сульфата кальция составляет более 80%.
По результатам испытаний получены физические характеристики гипсового вяжущего, приведенные в таблице 2.
2. Зола-уноса
Зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал с зернами мельче 0,16 мм, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами.
Результаты лабораторных испытаний физических характеристик золы-уноса приведены в таблице 3.
3. Вода затворения - техническая
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготавливались различные варианты процентного соотношения компонентов, в зависимости от физико-механических показателей исходных компонентов.
Результаты испытаний на прочность образцов-балочек комплексного вяжущего приведены на графиках, где:
Фиг. 1 - График зависимости прочности на сжатие образцов-балочек гипсового вяжущего от процентного содержания золы-уноса в возрасте 90 суток;
Фиг. 2 - График зависимости прочности на растяжение при изгибе образцов-балочек гипсового вяжущего от процентного содержания золы-уноса в возрасте 90 суток.
По результатам испытаний образцов-балочек в возрасте 90 суток установлено, что наиболее высокие показатели прочности получены при 20 процентном содержании золы-уноса.

Claims (4)

  1. Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, содержащий неорганическое комплексное вяжущее на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, имеющий следующее соотношение компонентов, мас.%:
  2. фторгипс - 80,
  3. зола-уноса ТЭЦ - 20,
  4. вода - 73,0 от массы сухой смеси.
RU2022130968A 2022-12-16 Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог RU2803756C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2803756C1 true RU2803756C1 (ru) 2023-09-19

Family

ID=

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2359931C1 (ru) * 2007-10-02 2009-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" Способ получения гипсового вяжущего
RU2378228C1 (ru) * 2008-08-28 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат пористых материалов" Ячеистый бетон автоклавного твердения
RU2476393C1 (ru) * 2011-08-03 2013-02-27 Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения
RU2608834C2 (ru) * 2011-07-01 2017-01-25 Ваккер Хеми Аг Гипсосодержащие строительные материалы
RU2620673C2 (ru) * 2015-11-16 2017-05-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" Зольно-ангидритовое вяжущее
CN109095854A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 桐乡市羔羊水泥有限公司 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺
CN109133681A (zh) * 2018-11-05 2019-01-04 天门黄滩码头新型建材有限公司 一种水泥配方

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2359931C1 (ru) * 2007-10-02 2009-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" Способ получения гипсового вяжущего
RU2378228C1 (ru) * 2008-08-28 2010-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат пористых материалов" Ячеистый бетон автоклавного твердения
RU2608834C2 (ru) * 2011-07-01 2017-01-25 Ваккер Хеми Аг Гипсосодержащие строительные материалы
RU2476393C1 (ru) * 2011-08-03 2013-02-27 Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения
RU2620673C2 (ru) * 2015-11-16 2017-05-29 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" Зольно-ангидритовое вяжущее
CN109095854A (zh) * 2018-08-31 2018-12-28 桐乡市羔羊水泥有限公司 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺
CN109133681A (zh) * 2018-11-05 2019-01-04 天门黄滩码头新型建材有限公司 一种水泥配方

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЛОФЛЕР М. и др. Получение неорганического вяжущего на основе отходов промышленного производства. Научный журнал Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. Том 7, 2, 2017, с.62-69. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mayooran et al. Comparative study on open air burnt low-and high-carbon rice husk ash as partial cement replacement in cement block production
Gamage et al. Overview of different types of fly ash and their use as a building and construction material
Hussin et al. Durability of high strength concrete containing palm oil fuel ash of different fineness
US11384019B2 (en) High-strength concrete-like fluorogypsum-based blends and production method
Kareem et al. Influence of cashew leaf ash as partial replacement for cement on the properties of fresh and hardened concrete
Panchal et al. Influence of palm oil fuel ash on strength properties of concrete
Aka et al. Effect of admixture on fire resistance of ordinary portland cement concrete
Roohbakhshan et al. Stabilization of clayey soil with lime and waste stone powder
RU2803756C1 (ru) Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог
Jothilingam et al. Feasibility, compressive strength and utilization of redmud in geopolymer concrete for sustainable constructions
Omar et al. Effect of crashed stone on properties of fly ash based-geopolymer concrete with local alkaline activator in egypt
Danbala et al. Calcined termite hill clay powder: as partial cement replacement in production of C-25 Grade concrete
Танг et al. Geopolymer concrete made using large-tonnage technogenic waste
Smadi et al. Potential uses of Jordanian spent oil shale ash as a cementive material
Wong Effect compressive strength and split tensile strength of concrete using aggregate from Tana Toraja district with fly ash substitution
Aboshio et al. Rice husk ash as admixture in concrete
Chauhan et al. Utilization of Recycled Concrete Aggregate with Rice Husk Ash for Concrete Construction: A Review
Kumar et al. PREPERATION OF CONCRETE BRICKS BY USING FLYASH AND COCONUT SHELLS
SIVAKUMAR et al. STUDY OF GEO-POLYMER CONCRETE WITH LIGHT WEIGHT AGGREGATES
Ashad Contribution of coal waste as a partial substitutional material for cement for increasing concrete compression strength
Cicek Revisiting vernacular technique: Engineering a low environmental impact earth stabilisation method
Egbe et al. Evaluation of POFA on the Mechanical Properties of Concrete
Pastariya et al. Experimental Investigation on Strength Characteristics of Fly Ash as Partial Replacement of Cement for M-20 grade of Concrete
Prabudi et al. Partial Substitution of Cement Using Fly Ash and Carbite Waste in Normal Concrete Making
Santoso et al. ANALYSIS OF THE COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETE WITH TRAS AS A PARTICULAR REPLACEMENT OF FINE AGGREGATES