RU2803756C1 - Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог - Google Patents
Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог Download PDFInfo
- Publication number
- RU2803756C1 RU2803756C1 RU2022130968A RU2022130968A RU2803756C1 RU 2803756 C1 RU2803756 C1 RU 2803756C1 RU 2022130968 A RU2022130968 A RU 2022130968A RU 2022130968 A RU2022130968 A RU 2022130968A RU 2803756 C1 RU2803756 C1 RU 2803756C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluorogypsum
- fly ash
- highways
- composition
- binder
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к составам для укрепления грунтов оснований и может быть использовано для области дорожного строительства при укреплении грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог. Состав содержит неорганическое комплексное вяжущее на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, при следующем соотношении компонентов: 80 мас.% фторгипса и 20 мас.% золы-уноса ТЭЦ. При этом состав содержит 73,0 мас.% воды от массы сухой смеси. Техническим результатом является расширение арсенала средств. 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к вяжущим на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, может быть использовано в качестве самостоятельного вяжущего или для области дорожного строительства при укреплении грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог.
Вяжущее, содержащее фторгипс и золу-уноса имеет следующее соотношение компонентов, по массе, %: фторгипс - 80, зола-уноса - 20, вода - 73,0% от массы сухой смеси. Технический результат - снижение себестоимости при одновременном расширении перечня неорганических вяжущих, получаемых из отходов промышленного производства.
Строительство автомобильных дорог сопряжено со значительным материалопотреблением, в частности с использованием большого количества каменных материалов. Большая часть территории Российской Федерации лишена высокопрочных каменных материалов, что приводит к существенному увеличению затрат на их транспортирование и, как следствие, к увеличению общей стоимости строительства автомобильных дорог. Наиболее эффективным способом снижения этих затрат является использование в конструкциях автомобильных дорог слоев из местных грунтов, укрепленных вяжущими материалами.
В практике дорожного строительства различные методы укрепления грунтов добавками органических и неорганических вяжущих материалов разрабатывались и внедрялись, начиная с 30-40-х годов XX века.
На основе патентной информации в Российской Федерации насчитывается более 200 методов укрепления грунтов и местных материалов, построено и эксплуатируется свыше 30 тыс.км автомобильных дорог. Во всем мире площадь конструктивных слоев из укрепленных грунтов на дорогах и аэродромах превышает 3 млрд м2.
Наиболее широкое распространение получили конструкции автомобильных дорог с использованием грунтов, укрепленных цементом, известью.
В качестве нетрадиционных вяжущих можно рассматривать отходы промышленного производства. Накопленный научный и практический опыт применения отходов промышленного производства как в Российской Федерации, так и за рубежом позволяет расценивать их как ценное сырье для производства строительных материалов. К основным отраслям промышленности, отходы которых можно рассматривать в качестве вторичного сырья, относятся: металлургическая, нефтеперерабатывающая, нефтехимическая, химическая, энергетическая.
В данном контексте интересно применение для укрепления грунтов таких отходов промышленного производства, как фторгипс и золы-уноса.
Известен способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения (RU 2476393, МПК С04В 7/28, С04В 28/18, опубл. 27.02.2013), включающий измельчение и смешивание техногенного термообработанного кремний-алюминийсодержащего отхода в виде золы терриконов - горелой породы угольных месторождений, известьсодержащего компонента в виде отхода производства ацетилена из карбида кальция, гипссодержащего компонента, указанную золу предварительно сушат до содержания влаги не более 5% вес, измельчают и смешивают с указанным отходом в весовом соотношении 3÷5:1 и вводят гипс, содержащий отход в виде фторгипса, полученного при сернокислотном разложении флюоритового концентрата, в количестве 8-12% вес. Изобретение относится к производству безобжиговых вяжущих и может быть использовано при изготовлении строительных изделий гидравлического твердения.
Недостатком данного изобретения является то, что полученное вяжущее имеет невысокую активность - 11-4-12,3 МПа.
Известен способ получения гипсового вяжущего из кислых отходов производства плавиковой кислоты (RU 2070169, С04В 11/06, С04В 11/20, опубл. 12.10.1996), включающий нейтрализацию кислого неохлажденного фторангидритового отхода известьсодержащим агентом при совместном помоле, причем вяжущее получают из смеси неохлажденного кислого фторангидритового отхода производства плавиковой кислоты и 5,0-20,0 мас. % отхода производства плавиковой кислоты из шламохранилища с влажностью 20,0 мас. %.
Недостатком данного способа является выдерживание полученного вяжущего в бункере томления в течение семи суток, способствующее повышению полноты скорости нейтрализации серной кислоты, а также низкий предел прочности на сжатие - 25,0 МПа.
Известен способ получения смеси (RU 2012135869, E02D 3/12, C09K 17/10), включающей золу, основное минеральное вяжущее, отличающаяся тем, что в качестве золы она содержит золу уноса Рефтинской ГРЭС, а в качестве основного минерального вяжущего -портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас. %: зола уноса Рефтинской ГРЭС 60-70, портландцемент 30-40, при этом смесь вводят в грунт в сухом виде.
Недостатком является высокая себестоимость, обусловленная большими количествами привозных материалов таких, как цемент, а также данный состав подразумевает дополнительного уплотнения, например, погружением инъектора.
В качестве прототипа выбран способ получения неорганического комплексного вяжущего на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, при следующем соотношении компонентов, мас. %: фторгипс - 80, зола-уноса - 20 (см. ЛОФЛЕР М. и др. Получение неорганического вяжущего на основе отходов промышленного производства. Научный журнал Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. Том 7, 2, 2017, с. 62-69) (Д1).
Недостатком является отсутствие данных о количестве воды, необходимой для затворения и гидратации вяжущего материала.
Наличие новой совокупности существенных отличительных от прототипа признаков в заявляемом изобретении позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».
Проведенный дополнительный сопоставительный анализ патентной и научно-технической информации не выявил источники, содержащие сведения об известности совокупности отличительных признаков, что свидетельствует о его соответствии критерию «изобретательский уровень».
Техническим результатом является получения состава для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, комплексного вяжущего золы-уноса и гипсосодержащего отхода производства плавиковой кислоты - фторгипса.
Технический результат достигается тем, что состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, содержащий неорганическое комплексное вяжущее на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, имеющий следующее соотношение компонентов, мас. %: фторгипс - 80, зола-уноса - 20, вода -73,0 от массы сухой смеси.
Экономия существующих неорганических вяжущих - портландцемента, улучшение экологической обстановки за счет утилизации отходов промышленного производства. Предлагаемый состав позволяет эффективно использовать отходы промышленного производства в дорожном строительстве. Предлагаемое комплексное неорганическое вяжущее - искусственный материал, относящийся к V классу опасности и получаемый путем смешения в карьерных смесительных установках, либо на полигонах, либо непосредственно на месте производства с применением существующих установок и дорожно-строительных единиц. По составу, структуре, физико-механическим показателям и другим свойствам, а также области применения является разновидностью комплексного неорганического вяжущего в соответствии с требованиями ГОСТ 23558-94. Применяемый в составе заявленного вяжущего фторгипс представляет собой твердую фазу, для получения комплексного неорганического вяжущего проходит процесс измельчения и дегидратации для получения гидравлических вяжущих свойств. Применяемая в составе заявленного вяжущего зола-уноса представляет собой мелкодисперсный твердый компонент, имеющий развитую удельную поверхность
Данные компоненты связывают значительное количество воды, превращаясь в прочный комплексный неорганический материал, препятствующий миграции веществ в окружающую среду.
Процесс получения комплексного вяжущего включает следующие стадии:
- дегидратация фторгипса;
- измельчение фторгипса с целью получения гипсового вяжущего с повышенной удельной активности;
- добавление золы-уноса, воды и перемешивание компонентов.
Характеристики компонентов, входящие в состав неорганического вяжущего:
1. Фторгипс
Фторгипс (фторангидрит), по-своему составу, тот же двуводный сульфат кальция CaSO4×2H2O, только с примесями исходного неразложившегося флюорита, образующийся при производстве фтористоводородной кислоты безводного фтористого водорода, фтористых солей.
Содержание гидратной воды фторгипса составила 20%, определяемое по ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. Методы испытаний».
В естественном состоянии фторгипс не проявляет вяжущие свойства. Дегидратация при температуре 160-1600°С приводит к появлению вяжущих свойств.
Экспериментальным путем были определены температура и время для дегитратации.
Для проявления вяжущих свойств произведено высушивание фторгипса при температуре 200°С по формуле:
Химический состав фторгипса представлен в таблице 1.
Содержание сульфата кальция составляет более 80%.
По результатам испытаний получены физические характеристики гипсового вяжущего, приведенные в таблице 2.
2. Зола-уноса
Зола-уноса представляет собой тонкодисперсный материал с зернами мельче 0,16 мм, образующийся из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами.
Результаты лабораторных испытаний физических характеристик золы-уноса приведены в таблице 3.
3. Вода затворения - техническая
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготавливались различные варианты процентного соотношения компонентов, в зависимости от физико-механических показателей исходных компонентов.
Результаты испытаний на прочность образцов-балочек комплексного вяжущего приведены на графиках, где:
Фиг. 1 - График зависимости прочности на сжатие образцов-балочек гипсового вяжущего от процентного содержания золы-уноса в возрасте 90 суток;
Фиг. 2 - График зависимости прочности на растяжение при изгибе образцов-балочек гипсового вяжущего от процентного содержания золы-уноса в возрасте 90 суток.
По результатам испытаний образцов-балочек в возрасте 90 суток установлено, что наиболее высокие показатели прочности получены при 20 процентном содержании золы-уноса.
Claims (4)
- Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог, содержащий неорганическое комплексное вяжущее на основе фторгипса и золы-уноса ТЭЦ, имеющий следующее соотношение компонентов, мас.%:
- фторгипс - 80,
- зола-уноса ТЭЦ - 20,
- вода - 73,0 от массы сухой смеси.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2803756C1 true RU2803756C1 (ru) | 2023-09-19 |
Family
ID=
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2359931C1 (ru) * | 2007-10-02 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ получения гипсового вяжущего |
RU2378228C1 (ru) * | 2008-08-28 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат пористых материалов" | Ячеистый бетон автоклавного твердения |
RU2476393C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения |
RU2608834C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2017-01-25 | Ваккер Хеми Аг | Гипсосодержащие строительные материалы |
RU2620673C2 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" | Зольно-ангидритовое вяжущее |
CN109095854A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 桐乡市羔羊水泥有限公司 | 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺 |
CN109133681A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-04 | 天门黄滩码头新型建材有限公司 | 一种水泥配方 |
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2359931C1 (ru) * | 2007-10-02 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Способ получения гипсового вяжущего |
RU2378228C1 (ru) * | 2008-08-28 | 2010-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат пористых материалов" | Ячеистый бетон автоклавного твердения |
RU2608834C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2017-01-25 | Ваккер Хеми Аг | Гипсосодержащие строительные материалы |
RU2476393C1 (ru) * | 2011-08-03 | 2013-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения безобжигового минерального вяжущего гидравлического твердения |
RU2620673C2 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-05-29 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" | Зольно-ангидритовое вяжущее |
CN109095854A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-28 | 桐乡市羔羊水泥有限公司 | 一种缓凝水泥混合料及其制备工艺 |
CN109133681A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-04 | 天门黄滩码头新型建材有限公司 | 一种水泥配方 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛОФЛЕР М. и др. Получение неорганического вяжущего на основе отходов промышленного производства. Научный журнал Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость. Том 7, 2, 2017, с.62-69. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Mayooran et al. | Comparative study on open air burnt low-and high-carbon rice husk ash as partial cement replacement in cement block production | |
Gamage et al. | Overview of different types of fly ash and their use as a building and construction material | |
Hussin et al. | Durability of high strength concrete containing palm oil fuel ash of different fineness | |
US11384019B2 (en) | High-strength concrete-like fluorogypsum-based blends and production method | |
Kareem et al. | Influence of cashew leaf ash as partial replacement for cement on the properties of fresh and hardened concrete | |
Panchal et al. | Influence of palm oil fuel ash on strength properties of concrete | |
Aka et al. | Effect of admixture on fire resistance of ordinary portland cement concrete | |
Roohbakhshan et al. | Stabilization of clayey soil with lime and waste stone powder | |
RU2803756C1 (ru) | Состав для укрепления грунтов оснований при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте автомобильных дорог | |
Jothilingam et al. | Feasibility, compressive strength and utilization of redmud in geopolymer concrete for sustainable constructions | |
Omar et al. | Effect of crashed stone on properties of fly ash based-geopolymer concrete with local alkaline activator in egypt | |
Danbala et al. | Calcined termite hill clay powder: as partial cement replacement in production of C-25 Grade concrete | |
Танг et al. | Geopolymer concrete made using large-tonnage technogenic waste | |
Smadi et al. | Potential uses of Jordanian spent oil shale ash as a cementive material | |
Wong | Effect compressive strength and split tensile strength of concrete using aggregate from Tana Toraja district with fly ash substitution | |
Aboshio et al. | Rice husk ash as admixture in concrete | |
Chauhan et al. | Utilization of Recycled Concrete Aggregate with Rice Husk Ash for Concrete Construction: A Review | |
Kumar et al. | PREPERATION OF CONCRETE BRICKS BY USING FLYASH AND COCONUT SHELLS | |
SIVAKUMAR et al. | STUDY OF GEO-POLYMER CONCRETE WITH LIGHT WEIGHT AGGREGATES | |
Ashad | Contribution of coal waste as a partial substitutional material for cement for increasing concrete compression strength | |
Cicek | Revisiting vernacular technique: Engineering a low environmental impact earth stabilisation method | |
Egbe et al. | Evaluation of POFA on the Mechanical Properties of Concrete | |
Pastariya et al. | Experimental Investigation on Strength Characteristics of Fly Ash as Partial Replacement of Cement for M-20 grade of Concrete | |
Prabudi et al. | Partial Substitution of Cement Using Fly Ash and Carbite Waste in Normal Concrete Making | |
Santoso et al. | ANALYSIS OF THE COMPRESSIVE STRENGTH OF CONCRETE WITH TRAS AS A PARTICULAR REPLACEMENT OF FINE AGGREGATES |