RU2218225C2 - Способ калибровки концов труб - Google Patents
Способ калибровки концов труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2218225C2 RU2218225C2 RU2001103509A RU2001103509A RU2218225C2 RU 2218225 C2 RU2218225 C2 RU 2218225C2 RU 2001103509 A RU2001103509 A RU 2001103509A RU 2001103509 A RU2001103509 A RU 2001103509A RU 2218225 C2 RU2218225 C2 RU 2218225C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- straightened
- elastic deformation
- oval
- pipe end
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к правке валками концов труб большого диаметра. Способ калибровки концов труб включает упругое деформирование выправляемого конца трубы и последующее пластическое деформирование его за несколько циклов. Трубу располагают с размещением большей оси овала поперечного сечения выправляемого конца трубы в горизонтальной плоскости. Упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют путем приложения усилий по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы. Большая ось овала расположена в вертикальной плоскости. Пластическое деформирование производят за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы. При деформировании обеспечивается равенство остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы. Упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют одновременно с двух противоположных сторон овала поперечного сечения выправляемого конца трубы. В результате повышается точность правки и обеспечивается минимальная овальность труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к правке валками концов труб большого диаметра 530-1220 мм после термообработки, особенно спиральношовных, в результате которой нарушается овальность торца трубы.
Известен способ правки обечаек на валковых листогибочных машинах (а.с. СССР 274065, М. кл. В 21 D 3/02, заявл. 7.08.67, опубл. 24.06.1970).
В известном способе обечайки устанавливают в валках, нагружают до заданного радиуса путем подъема боковых валков до получения расчетного радиуса гиба, осуществляя упругую деформацию, а затем производят пластическое деформирование, вращая заготовку при постоянном радиусе, после чего нагрузку снимают в четырех диаметрально противоположных точках с постепенным уменьшением нагрузки от цикла к циклу.
Известный способ относится к правке обечаек мерной длины и не может быть использован для правки концов труб.
В известном способе при выполнении калибровки концов труб не обеспечивается равенство упругих и пластических деформаций.
Сначала прикладывают упругую деформацию, изменяют форму обечайки до определенного круга (радиуса), а затем при постоянном радиусе начинают прокручивание обечайки. При таком исполнении технологического процесса обеспечить необходимую пластическую деформацию практически невозможно и овальность сохранится.
Для получения идеального круга должно быть в начальной момент превышение усилий пластической деформации над упругой. На практике данный способ этого не обеспечивает, что приводит к отступлению от расчетного радиуса и ожидаемой овальности.
Из известных способов калибровки концов труб наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в а.с. 236415, М. кл. В 21 D 3/02, заявл. 29.05.67, опубл. 03.02.69.
Этот способ калибровки концов труб заключается в том, что вначале осуществляют упругую деформацию выправляемого конца трубы до получения правильной цилиндрической формы, а затем производят фиксирование полученной формы путем малой пластической деформации поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы.
Недостаток известного способа калибровки концов труб заключается в том, что после снятая нагрузки в силу неравенства упругих и пластических деформаций конец трубы потеряет правильную цилиндрическую форму, кроме того, правка концов, имеющих цилиндрическую форму, возможна только путем раздачи трубы одновременно по всему периметру, что потребует значительных усилий и сложного устройства и не обеспечит необходимой овальности.
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа калибровки концов труб, который позволил бы повысить точность правки и обеспечить минимальную овальность концов труб.
Поставленная задача достигается тем, что в способе калибровки концов труб, включающем упругое деформирование выправляемого конца трубы, последующее пластическое деформирование его за несколько циклов, согласно изобретению трубу располагают с размещением большей оси овала поперечного сечения выправляемого конца трубы в горизонтальной плоскости, упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют путем приложения усилий по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы с большей осью овала, расположенной в вертикальной плоскости с образованием зон, с кривизной меньше требуемой, а пластическое деформирование производят за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы до требуемой с обеспечением равенства остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы. Кроме того, упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют одновременно с двух противоположных сторон овала поперечного сечения выправляемого конца трубы.
Такое выполнение способа калибровки труб позволит повысить качество выправляемых концов труб и обеспечить заданную овальность.
Это достигается за счет пластической деформации переформованного конца трубы, в котором предварительно созданы зоны с кривизной, меньше кривизны готовой трубы.
В процессе калибровки конца трубы кривизна этих зон увеличивается до требуемой.
В зоне действия усилий прорабатывается полностью конец трубы в заданном диапазоне, благодаря чему выравниваются упругие и пластические деформации, поскольку постепенно за несколько циклов путем постепенного перемещения гибочных роликов переформовывается полностью весь конец трубы с обеспечением равенства во всех точках пластических деформаций и, следовательно, упругих при снятии нагрузки.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на чертеж, где изображена схема способа калибровки концов труб.
Способ калибровки концов труб осуществляется следующим обрезом. Выправляемый конец трубы 1 торцом подают к калибровочным роликам 2, 3. Трубу 1 на позиции калибровки располагают так, чтобы большая ось овального торца находилась в горизонтальной плоскости. Ролики 3 предварительно подают до контакта с трубой на двух противоположных сторонах и осуществляют упругое деформирование выправляемого конца трубы путем приложения усилия по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы, чтобы большая ось овала расположилась в вертикальной плоскости с кривизной конца трубы в зоне деформации меньше требуемой кривизны. Затем поджимают к внутренней стенке трубы ролики 2 и, прокручивая трубу, производят пластическое деформирование трубы за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы в зоне калибровки до требуемой кривизны, обеспечивающей равенство остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы. Торец трубы приобретает форму круга
Предложенный способ калибровки концов труб по сравнению с известными позволит повысить точность правки и обеспечить минимальную овальность концов труб.
Предложенный способ калибровки концов труб по сравнению с известными позволит повысить точность правки и обеспечить минимальную овальность концов труб.
Минимальная овальность труб, особенно спирально-шовных труб большого диаметра ⌀530-1220 мм, исключает селекцию труб на трассе, то есть подбор труб с одинаковой овальностью, что требует дополнительных затрат.
Claims (2)
1. Способ калибровки концов труб, включающий упругое деформирование выправляемого конца трубы и последующее пластическое деформирование его за несколько циклов, отличающийся тем, что трубу располагают с размещением большей оси овала поперечного сечения выправляемого конца трубы в горизонтальной плоскости, упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют путем приложения усилий по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы с большей осью овала, расположенной в вертикальной плоскости с образованием зон, с кривизной меньше требуемой, а пластическое деформирование производят за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы до требуемой с обеспечением равенства остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют одновременно с двух его противоположных сторон овала его поперечного сечения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103509A RU2218225C2 (ru) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Способ калибровки концов труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103509A RU2218225C2 (ru) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Способ калибровки концов труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001103509A RU2001103509A (ru) | 2003-08-27 |
RU2218225C2 true RU2218225C2 (ru) | 2003-12-10 |
Family
ID=32065258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103509A RU2218225C2 (ru) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | Способ калибровки концов труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2218225C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758399C1 (ru) * | 2020-12-03 | 2021-10-28 | Дмитрий Борисович Фрункин | Способ правки концов бесшовных труб |
-
2001
- 2001-02-08 RU RU2001103509A patent/RU2218225C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2758399C1 (ru) * | 2020-12-03 | 2021-10-28 | Дмитрий Борисович Фрункин | Способ правки концов бесшовных труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5361996B2 (ja) | 大型の鋼管を製造する方法 | |
JP5718400B2 (ja) | ロール成形装置を用いて成形する方法 | |
JPH10175026A (ja) | 管のハイドロフォーム加工方法 | |
RU2218225C2 (ru) | Способ калибровки концов труб | |
JP2021524382A (ja) | Jco成形プレスの拡張された制御 | |
JPH06198337A (ja) | 溶接鋼管矯正方法 | |
RU2258574C1 (ru) | Способ экспандирования труб большого диаметра и устройство для его осуществления | |
JPH0454531B2 (ru) | ||
RU2268099C1 (ru) | Способ получения опалубочного детерминированного профиля | |
RU2104108C1 (ru) | Способ правки длинномерных изделий | |
US6253596B1 (en) | Process and device for producing pipes as per the UOE process | |
RU2772340C1 (ru) | Способ формовки трубной заготовки | |
JPH01245914A (ja) | 外径真円度の優れた金属管の製造方法 | |
RU2106217C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей | |
JP3601420B2 (ja) | ハイドロフォーム法による張出部の成形方法 | |
JPS603995A (ja) | 大径溶接鋼管の製造方法 | |
RU2302916C1 (ru) | Способ производства арматурной проволоки | |
JPS62227520A (ja) | ねじれ異形管の製造方法 | |
JP7276533B1 (ja) | 鋼管端部の加工装置、鋼管端部の加工方法、及び、鋼管の製造方法 | |
JPS5848243B2 (ja) | 管圧延機 | |
JPH02280921A (ja) | 管の曲げ加工方法 | |
JP2820524B2 (ja) | 曲げロール | |
JP6897403B2 (ja) | 据込鍛造機及びそれを用いたビレットの製造方法 | |
RU2201828C2 (ru) | Способ правки полых осесимметричных деталей | |
JP2001300659A (ja) | 管材の拡管加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070209 |