RU2218210C1 - Поглощающий материал и способ его изготовления - Google Patents

Поглощающий материал и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2218210C1
RU2218210C1 RU2002114864/15A RU2002114864A RU2218210C1 RU 2218210 C1 RU2218210 C1 RU 2218210C1 RU 2002114864/15 A RU2002114864/15 A RU 2002114864/15A RU 2002114864 A RU2002114864 A RU 2002114864A RU 2218210 C1 RU2218210 C1 RU 2218210C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
oxide
boehmite
magnesium
calcium
Prior art date
Application number
RU2002114864/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002114864A (ru
Inventor
Джон С. РАЙД (US)
Джон С. РАЙД
Томас ЖИМАНСКИ (US)
Томас Жимански
Original Assignee
Сент-Гобэн Норпро Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сент-Гобэн Норпро Корпорэйшн filed Critical Сент-Гобэн Норпро Корпорэйшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2218210C1 publication Critical patent/RU2218210C1/ru
Publication of RU2002114864A publication Critical patent/RU2002114864A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B01J20/041—Oxides or hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3007—Moulding, shaping or extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/3078—Thermal treatment, e.g. calcining or pyrolizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/09—Reaction techniques
    • Y10S423/14—Ion exchange; chelation or liquid/liquid ion extraction

Abstract

Изобретение относится к химии. В изобретении предлагается материал для поглощения фосфатных и металлических загрязнений из углеводородного потока и способ приготовления такого материала. Предложенный материал, который содержит оксид алюминия с относительно малыми количествами оксида кальция и оксида магния, приготавливают по способу, в соответствии с которым компоненты с малым содержанием или их предшественники диспергируют в гелеобразном золе гидратного оксида алюминия, такого как бемит. Материал обладает высокой эффективностью поглощения металлических примесей, кислот, фосфатных соединений. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Description

Изобретение имеет отношение к обработке сырых углеводородных потоков, в частности к созданию поглощающего материала, который эффективно удаляет создающие проблемы компоненты, которые часто присутствуют в таких потоках.
При добыче нефти из подземных источников, после того, как скважина уже пробурена в содержащие нефть горные породы, часто необходимо производить разрушение горных пород для того, чтобы позволить нефти протекать в ствол скважины. Это производят за счет использования так называемых "дробящих флюидов", задачей которых является дробление (разрушение, создание трещин) горных пород, в которых содержится нефть. Указанные дробящие флюиды часто имеют в качестве основы углеводородную несущую жидкость и содержат фосфатные производные в качестве гелеобразующих агентов (загустителей), препятствующих широкому растеканию дробящих флюидов в горных породах и способствующих их концентрации вблизи от ствола скважины. Дробящие флюиды закачивают в скважину под давлением, достаточным для осуществления указанной задачи дробления, а затем откачивают из скважины для повторной обработки. Однако удаление дробящих флюидов обычно не является полным и по меньшей мере часть извлеченной из скважины сырой нефти будет загрязнена фосфатными производными.
Дробящие флюиды могут быть также загрязнены металлическими компонентами, которые также присутствуют во многих содержащих фосфаты гелеобразующих агентах, причем удаление таких металлических компонентов является желательным, так как они могут отравлять катализаторы, используемые при последующей переработке нефти на нефтеперерабатывающем заводе, или осаждаться в оборудовании, используемом для дальнейшей переработки нефти. Фосфатные загрязнения являются особенно нежелательными, так как они часто имеют кислотную форму или полимеризуемую форму, приводящую либо к коррозии оборудования для перегонки или другого оборудования для переработки нефти, если только не использовать дорогую нержавеющую сталь, либо к отложению вязкого осадка, который снижает эффективность работы компонентов оборудования для переработки нефти.
Очистку нефти от серы, то есть удаление содержащих серу загрязнений, таких как меркаптаны, осуществляют при помощи процесса окисления, проводимого в щелочной среде. Перед проведением такого процесса желательно предварительно провести удаление из предназначенной для очистки от серы нефти нафтеновой кислоты. Способ такого удаления описан в патенте США 5389240. В этом патенте предложено пропускать нефть через слой твердого раствора, который содержит по меньшей мере один двухвалентный оксид металла, выбранный из оксидов щелочноземельных металлов, а также оксиды кобальта, железа, никеля, цинка и алюминия. Одним из примеров такого материала является гидроталькит.
В соответствии с настоящим изобретением получен поглощающий материал, который обладает более высокой способностью поглощения металлических примесей, фосфатных производных соединений и кислот, чем известные ранее материалы. Эти характеристики могут быть также обеспечены и для пористого фасонного материала, пригодного для введения в колонну непрерывного процесса очистки и имеющего прочность на раздавливание, достаточную для осуществления операций загрузки и рециркуляции.
Поглощающий материал в соответствии с настоящим изобретением содержит от 50 до 96% по весу оксида алюминия и от 50 до 4% по весу оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из оксида кальция и оксида магния, причем весовое отношение оксида кальция к оксиду магния (CaO:MgO) составляет от 90:10 до 50:50, при этом указанный материал имеет BET площадь поверхности, составляющую по меньшей мере 100 м2/г.
Использованный здесь термин "поглощающий" означает, что загрязнение в углеводородном потоке физически улавливается порами материала, поглощается на поверхности пор материала или вступает в химическую реакцию с материалом, в результате чего получают компоненты, которые более не транспортируются потоком, компонентом которого было загрязнение.
Пропорции компонентов рассчитывают на основании весов первоначально введенных компонентов, стехиометрически подогнанных к оксидам, которые остаются после обжига и позволяют получить материал в соответствии с настоящим изобретением. Обычно это позволяет получать достаточно точное преобразование, как это видно из табл.1, приведенной в конце описания.
Первые три состава были приготовлены с использованием доломитизированного известняка, а четвертый состав - с использованием простого доломита. Как можно видеть из таблицы, относительные пропорции изменяются не очень сильно при переходе от исходных материалов к готовому обожженному продукту.
Материал может иметь любую желательную форму в зависимости от вида его применения. Например, он может иметь форму коротких стержней или гранул, полых цилиндров, колец, седел и т.п. Наиболее полезные формы описаны в патенте США 5304423. Альтернативно, материал может иметь форму монолитов с множеством сквозных каналов, из которых может быть образован слой. Однако такие монолитные материалы обычно являются менее предпочтительными для применений, предусмотренных в соответствии с настоящим изобретением.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается также способ приготовления такого материала, который предусматривает а) образование водной суспензии, которая содержит от 50 до 97% по весу гидратного оксида алюминия, например, такого как бемит, от 50 до 3% по весу смеси карбоната кальция и карбоната магния, причем относительное весовое отношение карбоната кальция к карбонату магния составляет от 10:1 до 50:50, при этом веса бемита и смеси карбонатов определяют в пересчете на вес твердых веществ в суспензии;
b) пептизация суспензии за счет добавления кислоты;
c) экструдирование пептизированной суспензии для придания материалу желательной формы; и
d) сушка для удаления воды и затем обжиг при температуре от 650 до 850oС.
Гидратный оксид алюминия может быть выбран, например, в виде любого имеющегося в продаже бемита, обычно имеющего формулу AlOOH или более точно Al2О3•H2О.
Смесь карбонатов кальция и магния обычно поставляют в виде порошка доломита или преимущественно доломитизированного известняка, который представляет собой смесь доломита (в которой атомы кальция и магния номинально присутствуют в равном количестве) и кальцита, с преобладанием кальцита, при наличии нескольких процентов примесей, таких как кремний и железо. При прокаливании в ходе стадии обжига указанная смесь разлагается на соответствующие оксиды. Продукты в соответствии с настоящим изобретением теоретически могут быть приготовлены путем введения оксидов или гидроксидов в суспензию бемита. Однако это требует большего количества кислоты для пептизации и поэтому является менее предпочтительным вариантом.
Для содействия дисперсии карбонатов в золе бемита их преимущественно вводят в виде порошка со средним размером частиц около 50 мкм или меньше. Имеющийся в продаже доломитизированный известняк, который может быть закуплен на фирме National Lime and Stone Company под торговой маркой Bucyrus Microfine, (99% частиц проходят через сито 325 меш), является особенно предпочтительным. Этот материал содержит карбонаты кальция и магния при весовом отношении около 6:1.
В качестве кислоты для пептизации суспензии, которая представляет собой главным образом дисперсию содержащего кальций и магний компонента в золе бемита, может быть выбрана любая кислота, которую обычно используют для пептизации таких золей. Так как обжиг будет приводить к разложению кислоты, то желательно избегать использования минеральных кислот, таких как азотная, соляная или серная кислоты, и использовать для пептизации сильную органическую кислоту, такую как уксусная кислота или преимущественно муравьиная кислота. Пептизированный золь в действительности становится стабильным гелем, из которого могут быть отформованы, например, при помощи экструзии, изделия различной формы, которые сохраняют свою форму в ходе сушки и обжига. Значение рН достаточно снижать до 5 или меньше.
Сушку отформованных изделий преимущественно проводят в таких условиях, которые позволяют удалять воду без разрушения изделий. Это заставляет проводить сушку при достаточно низкой температуре около 100oС (хотя в большинстве случаев могут быть использованы температуры до 50oС выше), в течение длительных периодов времени до 2 дней, хотя обычно достаточное время сушки от 10 до 24 часов.
Обжиг высушенных изделий должен быть достаточно длительным для образования оксидов кальция и магния из их соответствующих карбонатов и для удаления любой связанной воды, а также для преобразования бемита в форму гамма оксида алюминия или в некоторую иную промежуточную алломорфную или аморфную форму. Однако предпочтительным является проведение обжига не при таких условиях, которые могли бы приводить к образованию альфа формы или к спеканию, так как это снижает пористость и придает оксиду алюминия менее активную форму. Поэтому обжиг преимущественно проводят при максимальных температурах от 500 до 800oС, до тех пор, пока не остановится дальнейшее снижение веса материала. Обычно достаточно поддержание температуры обжига в течение времени от 30 мин до 5 часов, чтобы провести полное разложение карбонатов и вывести всю связанную воду.
Удельная площадь поверхности обожженного продукта составляет по меньшей мере 100 м2/г, например ориентировочно 200 м2/г, а преимущественно от 200 до 250 м2/г.
На фиг.1 приведен график, на котором показано изменение с течением времени содержания фосфора и железа при перегонке загрязненной нефти в присутствии материала в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.2 приведена гистограмма, на которой показаны количества фосфора в дистилляте и в осадке после проведения перегонки в присутствии различных материалов.
Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на примеры, не имеющие ограничительного характера и иллюстрирующие эффективность удаления загрязнений из углеводородных потоков при помощи материала в соответствии с настоящим изобретением.
Пример 1
Золь (раствор) был приготовлен перемешиванием 450 г бемита, продаваемого фирмой LaRoche Chemicals под торговой маркой "VERSAL®", с 200 г деионизированной воды. В этом растворе диспергировали 50 г доломитизированного известняка, закупленного на фирме National Lime and Stone Company как продукт Bucyrus Microfine, после чего раствор был пептизирован за счет добавки 22,5 г муравьиной кислоты, растворенной в 200 г деионизированной воды. Затем смесь экструдировали в спиральном прессе и полученные витки вновь экструдировали через матрицу для получения жилы, которую разрезали на гранулы длиной одна четвертая дюйма или на стержни. Затем производили сушку этих стержней при температуре немного выше 100oС в течение времени около 10 часов. Затем был проведен обжиг образцов в обжиговой печи при температуре 700oС в течение времени около 1 часа.
BET площадь поверхности полученного материала составляет 219 м2/г, кажущаяся пористость составляет 78,5%, водопоглощение составляет 103,4%, кажущаяся удельная масса составляет 3,54 г/см3 и плотность материала составляет 0,76 г/см3. Анализ материала показал, что он содержит 92,2% по весу оксида алюминия, 6,6% по весу оксида кальция и 1,2% по весу оксида магния.
Из той же самой смеси были приготовлены дополнительные образцы различной формы, в одном случае со слегка измененным графиком обжига. При приготовлении образца #3 в суспензию добавляли кукурузный крахмал в качестве временного связующего, в количестве около 5% по весу, в пересчете на вес сухих веществ в суспензии. Свойства полученных материалов приведены в табл.2 в конце описания.
Приведенные в табл. 2 данные показывают, что после обжига приведенного ранее состава могут быть получены материалы с высокой площадью поверхности, имеющие различные размеры и форму, с приемлемой прочностью на раздавливание, если выбрать правильные размеры.
Из указанных образцов был выбран образец #1 для оценки эффективности удаления фосфатных загрязнений из углеводородного потока. Оценку производили путем дистилляции (перегонки) нефти, которая была преднамеренно загрязнена за счет добавления тридецил фосфата, так что содержание фосфора составило 0,4 ммоль (или 78 млн-1). Дистилляцию загрязненной нефти проводили в колбе емкостью 500 мл в присутствии 4% по весу материала, приготовленного из исследуемого состава. Были исследованы фракции, кипящие в следующих диапазонах температур: 20-65oС; 65-370oС и 370oС и выше для загрязнений. Производили измерение загрязнений в указанных диапазонах и соответственно получили: 0,0 млн-1, 0,3 млн-1 и 0,5 млн-1. Таким образом, остаются только следы загрязнения.
В другом эксперименте те же самые материалы были использованы для оценки удаления железа и фосфора из нефти в течение длительного периода времени. Полученные результаты, которые приведены на фиг.1, показывают, что даже после 138 часов уровень фосфата остается пониженным до низкого и приемлемого уровня, а уровень железа по существу является нулевым. Из экспериментальных данных можно сделать расчет, что 2000 г материала достаточно для обработки 6400 м3 загрязненной нефти, после чего требуется регенерация материала.
Дополнительно была проведена оценка образца #5 с использованием такой же методики. Для удаления фосфата использовали 8 г материала, обеспечивающего первоначальное удаление >90% и все еще удаление >75% после 200 часов протекания потока 46,3 кг нефти, загрязненной 47 млн-1 фосфата. Одновременно контролировали удаление железа, уровень которого первоначально составлял 26 млн-1, при этом первоначальное удаление превышает 90% и после 200 часов возрастает до 95%. После этого провели регенерацию материала за счет его нагревания паром, после чего не обнаружили в материале следов железа, цинка или свинца.
Наконец была проведена оценка образцов #1 и #5 и повторная оценка образца # 5 в сравнении с образцом, который совсем не содержит материала в соответствии с настоящим изобретением. В каждом случае проводили перегонку нефти, загрязненной 78 млн-1 фосфора. Приведенные на фиг.2 результаты четко показывают, что материал в соответствии с настоящим изобретением эффективно связывает фосфор, так как он не был обнаружен ни в дистилляте, ни в осадке в колбе.
Пример 2
Для этого примера приготовили дополнительную серию образцов с использованием процесса, описанного в Примере 1, с небольшими отличиями, которые обсуждаются ниже. Было проведено исследование физических свойств полученных изделий, результаты которого сведены в табл.3, представленную в конце описания.
В образце #8 бемитовый компонент Versal был перемешан с 50% по весу доломитизированного известняка и дисперсия была пептизирована при помощи 2,5% по весу муравьиной кислоты.
В образце #9 были использованы такие же твердые компоненты и при том же процентном содержании, что и в образце #8, однако добавку муравьиной кислоты увеличили вдвое до 5%.
В образце #10 добавляли только 10% доломитизированного известняка к бемиту Versal и использовали 4,5% муравьиной кислоты.

Claims (10)

1. Поглощающий материал, содержащий от 50 до 96% по весу оксида алюминия и от 50 до 4% по весу оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из оксида кальция и оксида магния, причем весовое отношение оксида кальция к оксиду магния составляет от 90:10 до 50:50, при этом указанный материал имеет БET площадь поверхности, составляющую по меньшей мере 100 м2/г.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет кажущуюся пористость от 60 до 80%.
3. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит менее 1% включений других металлов или оксидов металлов.
4. Способ изготовления поглощающего материала, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: a) образование пептизированной водной суспензии, которая содержит от 50 до 97% по весу бемита, от 50 до 3% по весу смеси карбоната кальция и карбоната магния, причем относительное весовое отношение карбоната кальция к карбонату магния составляет от 10:1 до 50:50, при этом веса бемита и смеси карбонатов определяют в пересчете на вес твердых веществ в суспензии; b) формирование изделий желательной формы из пептизированной суспензии; и c) сушка для удаления воды и затем обжиг полученных изделий при температуре от 650 до 850°С.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сушку проводят при температуре ниже 150°С.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что обжиг продолжают до тех пор, пока не будет дальнейшей потери веса материала.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что время обжига устанавливают таким образом, что готовый продукт имеет площадь поверхности, составляющую по меньшей мере 200 м2/г.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что бемит пептизируют с использованием органической кислоты.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что пептизирующей кислотой является муравьиная кислота.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что компоненты вводят в таком количестве, чтобы получить состав готового продукта, который содержит от 50 до 96% по весу оксида алюминия и 50-4% по весу оксидов щелочноземельных металлов, выбранных из оксида кальция и оксида магния, причем весовое отношение оксида кальция к оксиду магния составляет от 10:1 до 50:50.
RU2002114864/15A 2000-01-03 2000-12-27 Поглощающий материал и способ его изготовления RU2218210C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/476,898 US6207612B1 (en) 2000-01-03 2000-01-03 Removal of impurities from hydrocarbon streams
US09/476,898 2000-01-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2218210C1 true RU2218210C1 (ru) 2003-12-10
RU2002114864A RU2002114864A (ru) 2004-02-20

Family

ID=23893699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002114864/15A RU2218210C1 (ru) 2000-01-03 2000-12-27 Поглощающий материал и способ его изготовления

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6207612B1 (ru)
EP (1) EP1261422B1 (ru)
JP (1) JP3842648B2 (ru)
KR (1) KR100464474B1 (ru)
CN (1) CN1143731C (ru)
AR (1) AR026785A1 (ru)
AU (1) AU755910B2 (ru)
BR (1) BR0016893A (ru)
CA (1) CA2389991C (ru)
DE (1) DE60011944T2 (ru)
ES (1) ES2223643T3 (ru)
MX (1) MXPA02006653A (ru)
NO (1) NO326365B1 (ru)
RU (1) RU2218210C1 (ru)
WO (1) WO2001049408A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545307C1 (ru) * 2013-09-05 2015-03-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная фирма "ОЛКАТ" Адсорбент для очистки газов от сероводорода и способ его приготовления

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372124B2 (en) * 2000-01-03 2002-04-16 Saint-Gobain Norpro Corporation Removal of impurities from hydrocarbon streams
JP2001219056A (ja) * 2000-02-14 2001-08-14 Miura Co Ltd ダイオキシン類の吸着材
US7021049B2 (en) * 2000-09-29 2006-04-04 Ford Global Technologies, Llc Vehicle sulfur oxide trap and related method
US6605557B2 (en) 2001-05-04 2003-08-12 Saint-Gobain Norpro Corporation Halogen-resistant media
RU2269501C2 (ru) 2001-05-17 2006-02-10 Сент-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. Керамический материал и способ его изготовления
US7790653B2 (en) * 2001-10-11 2010-09-07 South Dakota School Of Mines & Technology Method and composition to reduce the amounts of arsenic in water
US20090246523A1 (en) 2008-03-28 2009-10-01 Shizhong Jason Zhao Small Diameter Calcium Aluminate Based Catalyst Supports by Extrusion and Pelletizing
CA2696378C (en) * 2009-03-13 2014-10-14 Woodrising Resources Ltd. Method for removal of volatile phosphates from hydrocarbons
JP6332860B2 (ja) * 2014-10-08 2018-05-30 公益財団法人北九州産業学術推進機構 炭化水素油の精製方法
CN108148614A (zh) * 2017-11-27 2018-06-12 湖北爱国石化有限公司 一种吸附法生产白油的生产工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3468625A (en) * 1966-11-18 1969-09-23 Exxon Research Engineering Co Preparation of crystalline alumina by homogeneous precipitation
US3862054A (en) * 1972-05-26 1975-01-21 Dmitry Vladimirovich Sokolsky Adsorbent for purifying vegetable oils from phosphorus containing compounds
US3992329A (en) * 1974-09-18 1976-11-16 Corning Glass Works Support of alumina-magnesia for the adsorption of glucose isomerase enzymes
US4147665A (en) * 1976-06-07 1979-04-03 Agency Of Industrial Science & Technology Magnesia adsorbent
US4166100A (en) * 1978-05-26 1979-08-28 Andrushkevich Mikhail M Method of preparing granulated activated alumina
US4224191A (en) * 1979-03-05 1980-09-23 Chevron Research Company High-copper-level comulled sulfur sorbent
US4376103A (en) * 1981-10-26 1983-03-08 Standard Oil Company (Indiana) Removing sulfur oxides from a gas
US4529502A (en) * 1984-02-27 1985-07-16 Uop Inc. Sulfur oxide acceptance from a flue gas
US4571445A (en) * 1984-12-24 1986-02-18 Shell Oil Company Process for removal of sulfur compounds from conjugated diolefins
US4639259A (en) * 1985-10-09 1987-01-27 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Promoted scavenger for purifying HCl-contaminated gases
JPS62108781A (ja) * 1985-11-07 1987-05-20 山中陶土合資会社 多孔質セラミツクス
US4923843A (en) * 1986-09-25 1990-05-08 Aluminum Company Of America Peptized activated carbon/alumina composite
US5268091A (en) * 1989-08-08 1993-12-07 Institut Francais De Petrole Method for removing arsenic and phosphorus contained in liquid hydrocarbon cuts, nickel based retaining material
US5389260A (en) * 1993-04-02 1995-02-14 Clack Corporation Brine seal for tubular filter
US5389240A (en) 1993-08-02 1995-02-14 Uop Naphthenic acid removal as an adjunct to liquid hydrocarbon sweetening
US6074984A (en) * 1996-11-18 2000-06-13 Bulldog Technologies U.S.A., Inc. SOx Additive systems based upon use of multiple particle species
US6013600A (en) * 1997-05-23 2000-01-11 Laroche Industries Inc. Alumina bodies containing alkali or alkaline earth metal compounds
CA2225297C (en) * 1997-12-19 2009-02-10 Trysol Limited Purification of broken frac fluid
US6039865A (en) * 1997-12-19 2000-03-21 Trisol Inc. Removal of phosphates from hydrocarbon streams

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545307C1 (ru) * 2013-09-05 2015-03-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-Производственная фирма "ОЛКАТ" Адсорбент для очистки газов от сероводорода и способ его приготовления

Also Published As

Publication number Publication date
EP1261422B1 (en) 2004-06-30
JP3842648B2 (ja) 2006-11-08
BR0016893A (pt) 2002-10-08
AU755910B2 (en) 2003-01-02
KR100464474B1 (ko) 2005-01-03
ES2223643T3 (es) 2005-03-01
CA2389991C (en) 2007-02-20
US6207612B1 (en) 2001-03-27
CN1414877A (zh) 2003-04-30
CA2389991A1 (en) 2001-07-12
NO20023054D0 (no) 2002-06-24
NO20023054L (no) 2002-06-24
CN1143731C (zh) 2004-03-31
DE60011944D1 (de) 2004-08-05
DE60011944T2 (de) 2005-07-14
KR20020080358A (ko) 2002-10-23
RU2002114864A (ru) 2004-02-20
JP2003519006A (ja) 2003-06-17
AR026785A1 (es) 2003-02-26
EP1261422A1 (en) 2002-12-04
WO2001049408A1 (en) 2001-07-12
NO326365B1 (no) 2008-11-17
AU2600401A (en) 2001-07-16
MXPA02006653A (es) 2002-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2218210C1 (ru) Поглощающий материал и способ его изготовления
US5710091A (en) Sorbent compositions
CA2421423A1 (en) Mixtures of adsorber materials
EP1098851B1 (en) Sorbent, method for producing the same and use of the same for immobilisation of heavy metals and phosphates
JPH01320212A (ja) 硫黄化合物の除去方法
SA516371067B1 (ar) طريقــــة لتحضير مادة ماصة
US6372124B2 (en) Removal of impurities from hydrocarbon streams
RU2750952C2 (ru) Спечённые сферы, способ их получения и их использование
US5179063A (en) Hydrotalcite composition
CN109071349B (zh) 用于纯化水的颗粒组合物和过滤器
KR102230845B1 (ko) 정수슬러지 기반의 광산배수 내 불소이온 제거용 비드형 흡착제 제조 방법 및 이를 통해 제조된 비드형 흡착제
US5028272A (en) Inhibiting leaching of metals from catalysts and sorbents and compositions and methods therefor
MX2008009554A (es) Procedimiento para producir un agente aglutinante para aceite y el agente aglutinante para aceite producido por medio de ese metodo.
DE19826186A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Eisenhydroxid enthaltenden Adsorptionsmittels/Reaktionsmittels
CA2307695C (en) Demetallation of hydrocarbon streams
Gubernat et al. Physicochemical Properties of Marl and Travertine and their Thermally Modified Forms in the Perspective of Phosphorus Removal from Wastewater
CA2177769C (en) Particulate compositions that comprise zinc aluminate
KR0182996B1 (ko) 점토광물을 이용한 중금속 처리용 흡착제 및 그이 제조방법
CA1075559A (en) Method of producing phosphate removing materials
CZ259799A3 (cs) Způsob výroby sorbentu, sorbent a jeho použití na imobilisaci těžkých kovů v kontaminované vodní nebo pevné fázi
JPH05192567A (ja) 濾過材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20051215

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041228

PD4A Correction of name of patent owner
NF4A Reinstatement of patent
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121228