RU2210939C1 - Колбаса полукопченая салями "клинская" и способ ее производства - Google Patents
Колбаса полукопченая салями "клинская" и способ ее производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210939C1 RU2210939C1 RU2002126750/13A RU2002126750A RU2210939C1 RU 2210939 C1 RU2210939 C1 RU 2210939C1 RU 2002126750/13 A RU2002126750/13 A RU 2002126750/13A RU 2002126750 A RU2002126750 A RU 2002126750A RU 2210939 C1 RU2210939 C1 RU 2210939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pork
- fat
- veined
- temperature
- beef
- Prior art date
Links
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству полукопченых колбас. Способ производства колбасы полукопченой предусматривает подготовку рецептурных компонентов: мясного сырья из охлажденной говядины жилованной высшего сорта, шпика свиного бокового, жилованных свинины нежирной охлажденной и свинины нежирной в виде замороженных блоков, масса которой составляет 25 - 50% от общей массы свинины жилованной нежирной, с соотношением массы говядины жилованной, общей массы свинины жилованной нежирной и массы шпика свиного бокового соответственно 1:(0,56-0,79):(1,5-1,86), а также соли поваренной пищевой, нитрита натрия, чеснока свежего измельченного, специй и пряностей. Сырье измельчают и обрабатывают по заданной технологии, после чего проводят формование батонов колбасы, их осадку, термическую обработку путем последовательных прогрева горячим воздухом, подсушки также горячим воздухом при 59-61oС, копчения дымовоздушной смесью при 64-66oС и варки паром при 73-75oС. Изобретение позволяет изготовить продукт высокого качества со стабильными свойствами. 2 с. и 6 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству полукопченой колбасы.
Известны колбаса полукопченая и способ ее производства, предусматривающий подготовку мясного сырья из жилованных говядины и свинины, приготовление фарша куттерованием с добавлением соли поваренной пищевой, нитрита натрия, чеснока свежего измельченного, специй и пряностей, формование батонов колбасы, их осадку, термическую обработку и охлаждение (см. Справочник технолога колбасного производства, под ред. И.А. Рогова - М.: Колос, 1993, с. 242-249).
Однако известный способ не предусматривает наиболее полное использование мясного сырья с технологической обработкой, соответствующей его структурным и биохимическим свойствам.
Задачей настоящего изобретения как в части способа, так и в части продукта, является получение качественного продукта с высокими органолептическими показателями и традиционной вкусовой гаммой при повышении экономичности и технологичности производственного процесса.
Задача решается за счет того, что способ производства колбасы полукопченой, согласно изобретению, предусматривает подготовку рецептурных компонентов: мясного сырья из охлажденной говядины жилованной высшего сорта, шпика свиного бокового, жилованных свинины нежирной охлажденной и свинины нежирной в виде замороженных блоков, масса которой составляет от 25 до 50% от общей массы свинины жилованной нежирной, с соотношением массы говядины жилованной, общей массы свинины жилованной нежирной и массы шпика свиного бокового, составляющим 1:(0,56-0,79):(1,5-1,86), а также соли поваренной пищевой, нитрита натрия, чеснока свежего измельченного, специй и пряностей, причем говядину жилованную измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 2-3 мм, свинину нежирную охлажденную после ее жиловки и шпик свиной боковой замораживают соответственно в кусках и в полосах до температуры от - 10oС до - 18oС, а свинину жилованную нежирную в виде замороженных блоков используют с температурой, равной температуре замороженных кусков свинины жилованной нежирной, с последующим измельчением всей свинины жилованной нежирной и шпика бокового на блокорезке и внесением в куттер с добавлением нитрита натрия, соли поваренной пищевой, чеснока свежего измельченного, специй и пряностей и куттерованием в режиме резания в течение 4-5 мин, после чего в куттер вносят измельченную говядину жилованную и продолжают куттерование в режиме перемешивания в течение 3-4 мин, устанавливая при этом скорость вращения ножей куттера в 17-18 раз меньше, чем в режиме резания, а затем проводят формование батонов колбасы, их осадку, термическую обработку путем последовательных прогрева горячим воздухом при температуре 58-62oС, относительной влажности 55-65% в течение 18-22 мин, подсушки также горячим воздухом при температуре 59-61oС, относительной влажности 15-20% в течение 35-45 мин, копчения дымовоздушной смесью при температуре 64-66oС в течение 18-22 мин и варки паром при температуре 73-75oС и относительной влажности 98-99% до достижения температуры в толще батона колбасы 68-69oС с последующим охлаждением.
В качестве специй и пряностей могут использовать перец черный молотый, перец душистый молотый, а также дополнительно могут вносить сахар-песок.
В качестве специй и пряностей также можно использовать комплексную фосфатосодержащую вкусо-ароматическую добавку, предпочтительно "Сервелат РН".
Предпочтительно при куттеровании в режиме резания скорость вращения ножей куттера устанавливают равной 1800 об/мин, скорость вращения чаши куттера - 15 об/мин, расстояние между лезвием ножа и чашей 1-2 мм, а в режиме перемешивания соответственно 105 об/мин, 4 об/мин и 4-6 мм.
Охлаждение батонов колбасы целесообразно проводить при температуре не выше 20oС в течение 2-3 ч, после чего батоны колбасы направляют в камеру хранения с температурой 8-12oС и относительной влажностью 75-78%.
Для приготовления колбасы полукопченой могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Перец черный молотый - 90,0-110,0
Перец душистый молотый - 85,0-95,0
Сахар - песок - 130,0-140,0
Или для приготовления колбасы полукопченой могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" - 850,0-1050,0
Таким образом, согласно вышеизложенному способу и по любому из его вариантов получают конечный продукт - колбасу полукопченую, являющуюся вторым объектом изобретения. Выход готового продукта - колбасы полукопченой составляет 75,0-75,5% от массы несоленого сырья.
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Перец черный молотый - 90,0-110,0
Перец душистый молотый - 85,0-95,0
Сахар - песок - 130,0-140,0
Или для приготовления колбасы полукопченой могут использовать компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" - 850,0-1050,0
Таким образом, согласно вышеизложенному способу и по любому из его вариантов получают конечный продукт - колбасу полукопченую, являющуюся вторым объектом изобретения. Выход готового продукта - колбасы полукопченой составляет 75,0-75,5% от массы несоленого сырья.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением как в части способа, так и в части продукта, полученного по этому способу, состоит в обеспечении возможности изготовления продукта высокого качества со стабильными органолептическими свойствами за счет сбалансированного подбора исходного мясного сырья, в том числе говяжьего и свиного, а также более низкосортного, обладающего высокой пищевой ценностью, такого, как шпик боковой, в совокупности с подобранными оптимальными для переработки используемого мясного сырья и получения высококачественного продукта технологическими операциями и режимами их проведения, что, кроме того, позволяет высвободить высокоценное мясное сырье для изготовления другой продукции и снизить экономические затраты на производство полукопченой колбасы.
Используемая при производстве комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" является известной.
Колбаса полукопченая и способ ее производства, согласно изобретению, иллюстрируется следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1
Для производства колбасы полукопченой в качестве исходного мясного сырья используют охлажденную говядину жилованную высшего сорта, свинину жилованную нежирную охлажденную и свинину жилованную нежирную в виде замороженных блоков, а также шпик свиной боковой, причем температура свинины жилованной нежирной в виде замороженных блоков -13oС.
Для производства колбасы полукопченой в качестве исходного мясного сырья используют охлажденную говядину жилованную высшего сорта, свинину жилованную нежирную охлажденную и свинину жилованную нежирную в виде замороженных блоков, а также шпик свиной боковой, причем температура свинины жилованной нежирной в виде замороженных блоков -13oС.
Измельчают охлажденную говядину жилованную высшего сорта на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 3 мм.
Свинину нежирную охлажденную после ее жиловки и шпик свиной боковой замораживают соответственно в кусках и в полосах до температуры -13oС.
Измельчают всю свинину жилованную нежирную и шпик свиной боковой на блокорезке.
Параллельно подготовке мясного сырья подготавливают дополнительные материалы, необходимые по конкретной рецептуре: соль поваренную пищевую, нитрит натрия, чеснок свежий измельченный, перец черный и душистый молотый, сахар-песок.
Для приготовления колбасы полукопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 30,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 10,0
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 10,0
Шпик свиной боковой - 50,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 50,0
Перец черный молотый - 100,0
Перец душистый молотый - 90,0
Сахар-песок - 135,0
Свинину жилованную нежирную и шпик боковой вносят в куттер с добавлением нитрита натрия, соли поваренной пищевой, чеснока свежего измельченного, перца черного и душистого молотого и сахара песка.
Говядина жилованная высшего сорта - 30,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 10,0
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 10,0
Шпик свиной боковой - 50,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 50,0
Перец черный молотый - 100,0
Перец душистый молотый - 90,0
Сахар-песок - 135,0
Свинину жилованную нежирную и шпик боковой вносят в куттер с добавлением нитрита натрия, соли поваренной пищевой, чеснока свежего измельченного, перца черного и душистого молотого и сахара песка.
Куттерование проводят в режиме резания в течение 5 мин со скоростью вращения ножей куттера 1800 об/мин, скоростью вращения чаши куттера 15 об/мин, а расстояние между лезвием ножа и чашей 2 мм. После этого в куттер загружают предварительно измельченную говядину жилованную и продолжают куттерование в режиме перемешивания в течение 4 мин со скоростью вращения ножей куттера 105 об/мин, скоростью вращения чаши куттера 4 об/мин и расстоянием между лезвием ножа и чашей 5 мм. Готовый фарш с равномерно распределенными в нем кусочками шпика свиного бокового и нежирной жилованной свинины направляют на формование.
Формование батонов колбасы осуществляют в оболочки искусственные белковые диаметром 65 мм и длиной 50 см. Наполнение оболочек фаршем производится шприцами с применением вакуума. Набивку оболочек фаршем производят очень плотно, концы батонов закрепляют металлическими скобами с наложением петли.
Воздух, попавший в фарш при наполнении оболочек, удаляют путем прокалывания оболочки.
Далее формованные батоны навешивают на палки, помещают на рамы и подвергают осадке в течение 3 ч при температуре 7oС. При этом происходит уплотнение фарша в оболочке. После этого батоны колбасы направляют на термическую обработку.
Термическую обработку проводят путем прогрева горячим воздухом при температуре 62oС и относительной влажности 60% в течение 18 мин, подсушку ведут также горячим воздухом при температуре 61oС и относительной влажности 20% в течение 40 мин. Коптят колбасу дымовоздушной смесью при температуре 65oС в течение 21 мин, а варку проводят паром при температуре 74oС и относительной влажности 98% до достижения температуры в толще батона колбасы 69oС.
Охлаждение колбасы полукопченой проводят при температуре 20oС в течение 3 ч. После охлаждения батоны колбасы направляют в камеру на хранение с температурой 11oС и относительной влажностью 78%.
Таким образом получают колбасу полукопченую, которая является вторым объектом изобретения.
Выход готового продукта - колбасы полукопченой составляет 75,0% от массы несоленого сырья.
Пример 2
Для производства колбасы полукопченой в качестве исходного мясного сырья используют охлажденную говядину жилованную высшего сорта, свинину жилованную нежирную охлажденную и свинину жилованную нежирную в виде замороженных блоков, а также шпик свиной боковой, причем температура свинины жилованной нежирной в виде замороженных блоков -17oС.
Для производства колбасы полукопченой в качестве исходного мясного сырья используют охлажденную говядину жилованную высшего сорта, свинину жилованную нежирную охлажденную и свинину жилованную нежирную в виде замороженных блоков, а также шпик свиной боковой, причем температура свинины жилованной нежирной в виде замороженных блоков -17oС.
Измельчают охлажденную говядину жилованную высшего сорта на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 3 мм.
Куски свинины нежирной охлажденной после ее жиловки и полосы шпика свиного бокового замораживают до температуры соответственно -17oС и -15oС.
Измельчают всю свинину жилованную нежирную и шпик свиной боковой на блокорезке.
Параллельно подготавливают дополнительные материалы, необходимые по конкретной рецептуре: соль поваренную пищевую, нитрит натрия, чеснок свежий измельченный, комплексную фосфатосодержащую вкусо-ароматическую добавку "Сервелат РН".
Для приготовления колбасы полукопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 30,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 10,0
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 10,0
Шпик свиной боковой - 50,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 50,0
Комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" - 900,0
Измельченную свинину нежирную и измельченный шпик боковой вносят в куттер с добавлением нитрита натрия, соли поваренной пищевой, чеснока свежего измельченного и комплексной фосфатосодержащей вкусо-ароматической добавки "Сервелат РН".
Говядина жилованная высшего сорта - 30,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 10,0
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 10,0
Шпик свиной боковой - 50,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2500,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 50,0
Комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" - 900,0
Измельченную свинину нежирную и измельченный шпик боковой вносят в куттер с добавлением нитрита натрия, соли поваренной пищевой, чеснока свежего измельченного и комплексной фосфатосодержащей вкусо-ароматической добавки "Сервелат РН".
Куттерование проводят в режиме резания в течение 4 мин со скоростью вращения ножей куттера 1800 об/мин, скоростью вращения чаши куттера 15 об/мин, а расстояние между лезвием ножа и чашей 1,5 мм. После этого в куттер загружают предварительно измельченную говядину и продолжают куттерование в режиме перемешивания в течение 3 мин со скоростью вращения ножей куттера 105 об/мин, скоростью вращения чаши куттера 4 об/мин и расстоянием между лезвием ножа и чашей 6 мм. Готовый фарш с равномерно распределенными в нем кусочками шпика свиного бокового и нежирной жилованной свинины направляют на формование.
Формование батонов колбасы осуществляют в оболочки натуральные диаметром 45 мм и длиной 50 см. Наполнение оболочек фаршем производится шприцами. Набивка оболочек фаршем производят очень плотно, концы батонов закрепляют металлическими скобами с наложением петли. Воздух, попавший в фарш при наполнении оболочек, удаляют путем прокалывания оболочки. Далее формованные батоны навешивают на палки, помещают на рамы и подвергают осадке в течение 4 ч при температуре 6oС. При этом происходит уплотнение фарша в оболочке. После этого батоны колбасы направляют на термическую обработку.
Термическую обработку проводят путем прогрева горячим воздухом при температуре 59oС и относительной влажности 63% в течение 20 мин, подсушку ведут также горячим воздухом при температуре 60oС и относительной влажности 17% в течение 36 мин. Коптят колбасу дымовоздушной смесью при температуре 66oС в течение 18 мин, а варку проводят паром при температуре 73oС и относительной влажности 99% до достижения температуры в толще батона колбасы 68oС.
Охлаждение колбасы полукопченой проводят при температуре 18oС в течение 2 ч. После охлаждения батоны колбасы направляют в камеру на хранение с температурой 9oС и относительной влажностью 76%.
Таким образом получают колбасу полукопченую, которая является вторым объектом изобретения.
Claims (6)
1. Способ производства колбасы полукопченой, характеризующийся тем, что он предусматривает подготовку рецептурных компонентов: мясного сырья из охлажденной говядины жилованной высшего сорта, шпика свиного бокового, жилованных свинины нежирной охлажденной и свинины нежирной в виде замороженных блоков, масса которой составляет 25-50% от общей массы свинины жилованной нежирной, с соотношением массы говядины жилованной, общей массы свинины жилованной нежирной и массы шпика свиного бокового, соответственно 1: (0,56-0,79): (1,5-1,86), а также соли поваренной пищевой, нитрита натрия, чеснока свежего измельченного, специй и пряностей, причем говядину жилованную измельчают на волчке с диаметром отверстий выходной решетки 2-3 мм, свинину нежирную охлажденную после ее жиловки и шпик свиной боковой замораживают соответственно в кусках и в полосах до -10. . . -18oС, а свинину жилованную нежирную в виде замороженных блоков используют с температурой, равной температуре замороженных кусков свинины жилованной нежирной, с последующим измельчением всей свинины жилованной нежирной и шпика бокового на блокорезке и внесением в куттер с добавлением нитрита натрия, соли поваренной пищевой, чеснока свежего измельченного, специй и пряностей и куттерованием в режиме резания в течение 4-5 мин, после чего в куттер вносят измельченную говядину жилованную и продолжают куттерование в режиме перемешивания в течение 3-4 мин, устанавливая при этом скорость вращения ножей куттера в 17-18 раз меньше, чем в режиме резания, а затем проводят формование батонов колбасы, их осадку, термическую обработку путем последовательных прогрева горячим воздухом при 58-62oС, относительной влажности 55-65% в течение 18-22 мин, подсушки также горячим воздухом при 59-61oС, относительной влажности 15-20% в течение 35-45 мин, копчения дымовоздушной смесью при 64-66oС в течение 18-22 мин и варки паром при 73-75oС и относительной влажности 98-99% до достижения температуры в толще батона колбасы 68-69oС с последующим охлаждением.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют перец черный молотый, перец душистый молотый, а также дополнительно вносят сахар-песок.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве специй и пряностей используют комплексную фосфатосодержащую вкусо-ароматическую добавку, предпочтительно "Сервелат РН".
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при куттеровании в режиме резания скорость вращения ножей куттера устанавливают равной 1800 об/мин, скорость вращения чаши куттера - 15 об/мин, расстояние между лезвием ножа и чашей 1-2 мм, а в режиме перемешивания соответственно 105 об/мин, 4 об/мин и 4-6 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение батонов колбасы проводят при температуре не выше 20oС в течение 2-3 ч, после чего батоны колбасы направляют в камеру хранения с температурой 8-12oС и относительной влажностью 75-78%.
6. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, отличающийся тем, что для приготовления колбасы полукопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде
замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Перец черный молотый - 90,0-110,0
Перец душистый молотый - 85,0-95,0
Сахар-песок - 130,0-140,0
7. Способ по любому из пп. 1, 3-5, отличающийся тем, что для приготовления колбасы полукопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" - 850,0-1050,0
8. Колбаса полукопченая, характеризующаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп. 1-7.
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде
замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Перец черный молотый - 90,0-110,0
Перец душистый молотый - 85,0-95,0
Сахар-песок - 130,0-140,0
7. Способ по любому из пп. 1, 3-5, отличающийся тем, что для приготовления колбасы полукопченой используют компоненты в следующем соотношении, кг на 100 кг несоленого сырья:
Говядина жилованная высшего сорта - 28,0-32,0
Свинина жилованная нежирная охлажденная - 9,0-16,5
Свинина жилованная нежирная в виде замороженных блоков - 4,5-11,0
Шпик свиной боковой - 48,0-52,0
а также, г:
Соль поваренная пищевая - 2450,0-2550,0
Нитрит натрия - 10,0
Чеснок свежий измельченный - 45,0-55,0
Комплексная фосфатосодержащая вкусо-ароматическая добавка "Сервелат РН" - 850,0-1050,0
8. Колбаса полукопченая, характеризующаяся тем, что она получена по способу согласно любому из пп. 1-7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002126750/13A RU2210939C1 (ru) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Колбаса полукопченая салями "клинская" и способ ее производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002126750/13A RU2210939C1 (ru) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Колбаса полукопченая салями "клинская" и способ ее производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2210939C1 true RU2210939C1 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=29246854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002126750/13A RU2210939C1 (ru) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Колбаса полукопченая салями "клинская" и способ ее производства |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2210939C1 (ru) |
-
2002
- 2002-10-08 RU RU2002126750/13A patent/RU2210939C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник технолога колбасного производства/Под ред. И.А.РОГОВА. - М.: Колос, 1993, с.242-249. ЗАБАШТА А.Г. и др. Справочник по производству фаршированных и вареных колбас, сарделек, сосисок и мясных хлебов. - М.:Франтэра, 2001, с.184. ЧИСТОВА Ю.С. Особенности применения фосфатов "Абастол" и "Карнал" для производства мясных изделий. Мясная индустрия. -1999, №7, с.27-28. ПОЗНЯКОВСКИЙ В.М. Экспертиза мяса и мясопродуктов. - Новосибирск: изд. Новосибирского университета, 2001, с.383-385. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2210939C1 (ru) | Колбаса полукопченая салями "клинская" и способ ее производства | |
| RU2208958C1 (ru) | Колбаса варено-копченая (варианты), предпочтительно "сервелат" и "московская" и способ производства варено-копченой колбасы, предпочтительно "сервелат" и "московская" | |
| RU2210941C1 (ru) | Колбаса полукопченая "подмосковная" и способ её производства | |
| RU2212164C1 (ru) | Колбаса варено-копченая сервелат и способ ее производства | |
| RU2210940C1 (ru) | Колбаски полукопченые "егерские" и способ их производства | |
| RU2214741C1 (ru) | Колбаса полукопченая "клинская" и способ ее производства | |
| RU2211613C1 (ru) | Колбаски полукопченые "пикантные" и способ их производства | |
| RU2105479C1 (ru) | Способ производства варено-копченой колбасы | |
| RU2209561C1 (ru) | Колбаса вареная диабетическая высшего сорта и способ производства колбасы вареной диабетической высшего сорта | |
| RU2211603C1 (ru) | Шпикачки | |
| RU2210933C1 (ru) | Способ производства колбасы вареной любительской высшего сорта и колбаса вареная любительская высшего сорта, полученная по этому способу | |
| RU2211600C1 (ru) | Сардельки | |
| RU2211612C1 (ru) | Колбаса полукопченая таллиннская и способ ее производства | |
| RU2210945C1 (ru) | Колбаса вареная телячья высшего сорта и способ производства колбасы вареной телячьей высшего сорта | |
| RU2211607C1 (ru) | Сосиски "детские по-клински" высшего сорта и способ производства сосисок "детские по-клински" высшего сорта | |
| RU2211615C1 (ru) | Способ производства колбасы вареной молочной и колбаса вареная молочная, полученная по этому способу | |
| RU2214724C1 (ru) | Колбаса варено-копченая московская и способ ее производства | |
| RU2205555C1 (ru) | Колбаса вареная подмосковная первого сорта и способ производства колбасы вареной подмосковной первого сорта | |
| RU2210931C1 (ru) | Колбаса ливерная яичная высшего сорта и способ производства колбасы ливерной яичной высшего сорта | |
| RU2211614C1 (ru) | Колбаса полукопченая "клинская" и способ её производства | |
| RU2211590C1 (ru) | Колбаса полукопченая (варианты) и способ производства колбасы полукопченой, предпочтительно, чесноковой "по-клински" и полукопченой "по-клински" | |
| RU2211610C1 (ru) | Колбаски полукопченые (варианты), предпочтительно "егерские" и "пикантные" и способ производства колбасок полукопченых, предпочтительно "егерские" и "пикантные" | |
| RU2208957C1 (ru) | Способ производства сосисок с сыром | |
| RU2210932C1 (ru) | Способ производства колбасы вареной докторской высшего сорта и колбаса вареная докторская высшего сорта, полученная по этому способу | |
| RU2210938C1 (ru) | Колбаски белые |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051009 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091009 |