RU2207999C1

RU2207999C1 - Charge for preparing refractory article

Info

Publication number: RU2207999C1
Application number: RU2001128938/03A
Authority: RU
Inventors: Л.А. Мазалова; М.М. Колосова; Г.Е. Нагибин; А.И. Подлекарев; В.И. Кирко; С.С. Родченков; С.А. Храменко
Original assignee: Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета
Priority date: 2001-10-26
Filing date: 2001-10-26
Publication date: 2003-07-10

Abstract

FIELD: refractory materials. SUBSTANCE: invention relates to technology for preparing refractory articles used in high-temperature units. Charge for preparing refractory articles comprises the following components, wt.-%: kaolin, 26-28; refractory clay, 23-25; quartz sand, 38.4-42; alumina production waste, 6-10 and 0.6-0.8% of Cr₂O₃ additionally. Invention provides decrease of roasting temperature and high working temperature. EFFECT: improved properties of charge. 2 tbl

Description

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в различных областях народного хозяйства. The invention relates to the manufacturing technology of refractory products used in high temperature units in various fields of the national economy.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая окись хрома, глину и глинозем [1]. Known mixture for the manufacture of refractory products, including chromium oxide, clay and alumina [1].

Недостатками данной шихты являются большое содержание в шихте оксида хрома и высокая температура обжига, что значительно повышает стоимость изделий. The disadvantages of this mixture are the high content of chromium oxide in the mixture and a high firing temperature, which significantly increases the cost of products.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является керамическая масса для производства электрокерамических изоляционных изделий, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, пегматит и отход производства глинозема [2]. The closest technical solution, selected as a prototype, is a ceramic mass for the production of electroceramic insulation products containing clay, kaolin, quartz sand, pegmatite and waste from the production of alumina [2].

Недостатками данной керамической массы являются высокая температура обжига и низкая температура эксплуатации. The disadvantages of this ceramic mass are high firing temperature and low operating temperature.

Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига и высокая рабочая температура. The technical result of the invention is to reduce the firing temperature and high operating temperature.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая каолин, глину огнеупорную, кварцевый песок и отход производства глинозема, дополнительно содержит Cr₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Каолин - 26-28
Глина огнеупорная - 23-25
Кварцевый песок - 38,4-42
Отход производства глинозема - 6-10
Cr₂O₃ - 0,6-0,8
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав шихты отличается от прототипа введением Cr₂O₃ и количественным соотношением компонентов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".The technical result is achieved in that the mixture for the manufacture of refractory products, including kaolin, refractory clay, quartz sand and waste from the production of alumina, additionally contains Cr ₂ O ₃ , in the following ratio of components, wt.%:
Kaolin - 26-28
Refractory clay - 23-25
Quartz sand - 38.4-42
Alumina Production Waste - 6-10
Cr ₂ O ₃ - 0.6-0.8
Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed composition of the charge differs from the prototype by the introduction of Cr ₂ O ₃ and the quantitative ratio of the components. Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."

Анализ известных составов шихт для изготовления огнеупорных изделий показал, что используемые вещества известны, однако их применение в таком сочетании и в заявляемых количественных соотношениях обеспечивают изделиям высокие эксплуатационные свойства. Таким образом, заявляемая шихта соответствует критерию " изобретательский уровень". Analysis of the known compositions of the blends for the manufacture of refractory products showed that the substances used are known, but their use in this combination and in the claimed quantitative ratios provide the products with high operational properties. Thus, the inventive charge meets the criterion of "inventive step".

В табл. 1 приведены составы шихт для изготовления огнеупорных изделий. In the table. 1 shows the compositions of the charges for the manufacture of refractory products.

Технология изготовления шихты состоит в следующем: глину и каолин высушивают при температуре 105^oC отход производства глинозема (пыль электрофильтров вращающихся печей кальцинации глинозема, предварительно очищенную от примесей R₂O и SO₃, фазовый состав которой содержит Δ-Аl₂O₃ более 90%, гранулометрический состав представляет собой порошок крупностью от 0 до 20 мкм, средний размер 5-7 мкм) обжигают при температуре 1000^oC в туннельных печах. Помол ведут в шаровой мельнице, сначала загружают кварцевый песок, отход производства глинозема и оксид хрома (Сr₂O₃), заливают водой и ведут помол в течение 8-10 часов, затем добавляют глину и каолин и размалывают еще в течение 2-3 часов до остатка на сите 0,0566-8%. По окончании шликер процеживают через сито 014 (1890 отв/см²), подвергают магнитному сепарированию и обезвоживают до влажности 20-22%. Из полученной массы формуют изделия либо в гипсовые, либо в металлические формы с помощью шаблона. Затем высушивают при температуре 105^oС и обжигают при температуре 1000-1050^o.The manufacturing technology of the mixture is as follows: clay and kaolin are dried at a temperature of 105 ^o C waste from the production of alumina (dust of electrostatic precipitators of rotary kilns of calcination of alumina, previously purified from impurities R ₂ O and SO ₃ , the phase composition of which contains Δ-Al ₂ O ₃ more than 90 %, particle size distribution is a powder with a particle size of 0 to 20 microns, an average size of 5-7 microns) is fired at a temperature of 1000 ^o C in a tunnel oven. The grinding is carried out in a ball mill, first quartz sand is loaded, alumina production waste and chromium oxide (Cr ₂ O ₃ ), poured with water and milled for 8-10 hours, then clay and kaolin are added and ground for another 2-3 hours to a sieve residue of 0.0566-8%. At the end of the slip filter through a sieve 014 (1890 holes / cm ² ), subjected to magnetic separation and dehydrated to a moisture content of 20-22%. From the resulting mass, the articles are molded into either gypsum or metal forms using a template. Then dried at a temperature of 105 ^o C and fired at a temperature of 1000-1050 ^o .

Образцы изделий, полученных из этой шихты, имеют высокие эксплуатационные показатели (табл. 2). Особенно следует подчеркнуть высокую рабочую температуру и низкую температуру обжига. Samples of products obtained from this mixture have high performance (table. 2). Especially it should be emphasized the high operating temperature and low firing temperature.

Источники информации
1. А.с. СССР 1379286, МКИ С 04 В 35/2, от 16.01.1969. Бюл. 5.Sources of information
1. A.S. USSR 1379286, MKI S 04 V 35/2, dated 16.01.1969. Bull. 5.

2. Заявка РФ 99126024/03(027609), решение о выдаче патента от 28.05.2001 г. (прототип). 2. RF application 99126024/03 (027609), the decision to grant a patent dated 05/28/2001 (prototype).

Claims

The mixture for the manufacture of refractory products, including kaolin, refractory clay, quartz sand and alumina production waste, characterized in that it further contains Cr ₂ O ₃ , in the following ratio, wt.%:
Kaolin - 26-28
Refractory clay - 23-25
Quartz sand - 38.4-42
Alumina Production Waste - 6-10
Cr ₂ O ₃ - 0.6-0.81