SU1291584A1

SU1291584A1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: SU1291584A1
Application number: SU853922199A
Authority: SU
Inventors: Валентин Анатольевич Свидерский; Анатолий Ефимович Шило; Евгений Александрович Пащенко; Игорь Иванович Чирикалов; Алексей Иванович Сидоренко
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1985-07-01
Filing date: 1985-07-01
Publication date: 1987-02-23

Abstract

Изобретение относитс к фарфоро вой промышленности и направлено на повышение прочности пористых форм и облицовочных плиток, а также на снижение температуры их обжига. Керамическа масса дл изготовлени пористых форм и облицовочных плиток содержит пыль электрофильтров ферросплавного производства 50-98 мас.%, глину 1- 5 мас.%,. молотый шлак металлургическо- го производства 1-45%. 3 табл. П СThe invention relates to the porcelain industry and is aimed at increasing the strength of porous forms and tiles, as well as at reducing their firing temperature. Ceramic material for the manufacture of porous forms and tiles contains electrostatic precipitator dust from a ferroalloy production of 50-98 wt.%, Clay 1-5 wt.% ,. ground slag of metallurgical production 1-45%. 3 tab. Fc

Description

Изобретение относитс к фарфоровой промьшшенности, а именно к соста- : вам масс дл изготовлени пористых форм и облицовочных плиток.The invention relates to porcelain industry, namely to the composition of the masses for the manufacture of porous forms and tiles.

Цель изобретени - повышение проч 5 ности и снижение температуры обжига. Состав керамической приве- - ден в табл. 1.The purpose of the invention is to increase the strength and decrease the firing temperature. The composition of the ceramic is given in Table. one.

Пыль электрофильтров ферроспла1зн6- го производства представл ет собой О крупнотоннажный продукт металлургической промышленности.высокой дисперс- ноёти со средним: размером частиц 5-10 мкм и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO 80,79; Ре,0з 4,03; 1,58; MgO 3,44; 30з1,55;The dust of electrostatic precipitators of a ferrosplash production is O, a large-tonnage product of the metallurgical industry. A high dispersion with an average particle size of 5–10 µm and has the following chemical composition, wt%: SiO 80.79; Re, 0: 4.03; 1.58; MgO 3.44; 30s1.55;

ное.noe.

1,33; KjO 2,75, п.п.п. остальВид и химический состав металлургических шлаков приведен в табл.2. 1.33; KjO 2.75, ppt Ostavid and chemical composition of metallurgical slag are given in table 2.

Шлак размалывают до прохождени через сито 900 отв./см.The slag is milled prior to passing through a sieve of 900 holes / cm.

Керамическую массу готов т следующим образом.The ceramic mass is prepared as follows.

Глину и шлак предварительно дроб т на шнековых дробилках, после чего размальшают в шаровой мельнице , , Глину просеивают через ситоClay and slag are pre-crushed on screw crushers, then crushed in a ball mill, Clay is sieved through a sieve

4900 отв./см4900 holes / cm

, а шлак - через ситоand slag through a sieve

900 отв./см900 holes / cm

Измельченные глину и шлак смешивают с пылью электрофильтров ферросплавного производства, увлажн ют до 10-15% и прессуют при давленииCrushed clay and slag are mixed with the dust of electrostatic precipitators of ferroalloy production, moistened to 10-15% and pressed under pressure

Пыль электрофильтров ферросплавного производстваDust electrostatic precipitators ferroalloy production

Молотый шлак металлургического произGround slag of metallurgical production

Примечание. Примеры 4 и 5 приведены дл обосновани Note. Examples 4 and 5 are given to substantiate

выбранного соотношени компонентовselected ratio of components

5 five

О ABOUT

00

5five

00

75-150 кг/см в металлических разъемных формах. Отформованные образцы сушат и обжигают при 700 С в течение 1,5-2 ч.75-150 kg / cm in metal detachable forms. The molded samples are dried and calcined at 700 ° C for 1.5-2 hours.

Физико-механические показатели образцов приведены в табл.3.Physico-mechanical properties of the samples are given in table 3.

Известный образец обладает следу- юш;ими физико-механическими показате-- л мй: предел прочности при сжатии 89,0 МПа; предел прочности при изгибе 34,9 МПа; температура обжига 1000-1300 0.The known sample possesses the following; they have physical and mechanical properties: compression strength of 89.0 MPa; flexural strength 34.9 MPa; firing temperature 1000-1300 0.

Claims

Invention Formula

Ceramic mass for the manufacture of porous forms and tiles, including the electrostatic dust of ferroalloy production, clay and grinding slag of metallurgical production, is different because, in order to increase the strength and reduce the firing temperature, it contains these components in the following ratio, May.%:

Dust of electrostatic precipitators of ferroalloy production 50-98 Clay1-5 Ground slag of metallurgical production1-45

.Table 1

98

74

45

99

Blast putty

Steel slag

Ferronolybdenum shpak

Slag Copper Smelter

Electrothermal slag phosphorus plant

37.15 8.95

22.74 1,482.95

64.48 13.7935, 26 6.680, 4043.88 5.04

12.36 39.07 12.28

12.25 2,502.98

47.76 6.590.89

45.67 3.52 0.320.2746.72 2.90

104,6107,9110,4 54,367,2

104.7 108.4107.2 59.6 69.1

Compiled by I. Bru Co Editor N. Gunko Tehred A. Kravchuk

Order 202/28 Circulation 588 Subscription

VNISh State Committee of the USSR

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

table 2

0.4043.88 5.04 0.47 4.11

12.36 39.07 12.28 8.50 0.62

12.25 2,502.98

47.76 6.590.89

2.82

0.60

Proofreader E.Roshko