RU2206445C1 - Wood-impregnation oil-origin antiseptic - Google Patents
Wood-impregnation oil-origin antiseptic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2206445C1 RU2206445C1 RU2002100482/04A RU2002100482A RU2206445C1 RU 2206445 C1 RU2206445 C1 RU 2206445C1 RU 2002100482/04 A RU2002100482/04 A RU 2002100482/04A RU 2002100482 A RU2002100482 A RU 2002100482A RU 2206445 C1 RU2206445 C1 RU 2206445C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antiseptic
- oil
- point
- boiling
- stabilized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составу нефтяного антисептика и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки древесных шпал и брусьев. The invention relates to the composition of an oil antiseptic and can be used for impregnation of wood, in particular for the impregnation of wood sleepers and beams.
Известен пропиточный материал, представляющий собой смесь каменноугольного масла [ГОСТ 2270-74 "Масло каменноугольное для пропитки древесины"] и нефтяного масла-мягчителя, выпускаемого согласно ТУ 38.301.08-31-89. Однако при приготовлении рабочей смеси, состоящей из каменноугольного масла, имеющего плотность при температуре 20oС 1090-1130 кг/м3 и нефтяного масла-мягчителя, имеющего плотность при 20oС 890-910 кг/м3, с применением в качестве перемешивающего агента острого водяного пара после охлаждения и отстоя в резервуаре образуется трехслойная система: нижний слой - каменноугольное масло; средний слой - вода; верхний слой - нефтяное масло-мягчитель. Для поддержания в резервуаре однородной системы требуется периодическое циркуляционное перемещение компонентов смеси по схеме: резервуар --> насос --> резервуар, что ведет к дополнительным энергозатратам. При этом система не освобождается от воды. Кроме того, нефтяное масло-мягчитель ХМ-1 имеет относительно высокие значения кинематической вязкости, определенной при температуре 80oС (6,5-8,0 мм2/с), что ухудшает его проникающую (пропитывающую) способность при пропитке древесины, а следовательно, снижает его защитные свойства. Такая величина вязкости ХМ-1 не соответствует требованиям ГОСТ 20022.5-93 "Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами".Known impregnating material, which is a mixture of coal oil [GOST 2270-74 "Coal oil for wood impregnation"] and petroleum softener oil produced in accordance with TU 38.301.08-31-89. However, when preparing a working mixture consisting of coal oil having a density at a temperature of 20 o C 1090-1130 kg / m 3 and petroleum softener oil having a density at a temperature of 20 o C 890-910 kg / m 3 , using as mixing agent of acute water vapor after cooling and sludge in the tank forms a three-layer system: the bottom layer is coal oil; the middle layer is water; top layer - petroleum softener oil. To maintain a homogeneous system in the tank, periodic circulation movement of the components of the mixture is required according to the scheme: tank -> pump -> tank, which leads to additional energy costs. In this case, the system is not freed from water. In addition, oil softener XM-1 has a relatively high kinematic viscosity determined at a temperature of 80 o C (6.5-8.0 mm 2 / s), which impairs its penetrating (impregnating) ability when impregnating wood, and therefore, reduces its protective properties. This value of viscosity ХМ-1 does not meet the requirements of GOST 20022.5-93 "Protection of wood. Autoclave impregnation with oily protective means."
Известно каменноугольное шпалопропиточное масло [ГОСТ 2270-74 Масло каменноугольное для пропитки древесины] , содержащее относительно узкую маслянистую фракцию термического происхождения, представляющую собой смесь первой антраценовой фракции (280-360oС) и поглотительного масла (235-300oС) [Справочник коксохимика т.3 / Под. ред. инж. А.К. Шелкова. - М.: Металлургия, 1966, с. 66].It is known that coal tar oil is impregnated [GOST 2270-74 Coal oil for wood impregnation], containing a relatively narrow oily fraction of thermal origin, which is a mixture of the first anthracene fraction (280-360 o C) and absorption oil (235-300 o C) [Coke chemistry chemist's guide t.3 / Under. ed. Ing. A.K. Shelkova. - M.: Metallurgy, 1966, p. 66].
К недостаткам каменноугольного шпалопропиточного масла относятся следующие факторы:
1. Каменноугольное пропиточное масло содержит до 0,3 мас.% веществ, не растворимых в толуоле (карбенов и карбоидов) и до 1,5 мас.% воды, что отрицательно влияет на процесс пропитки древесины.The disadvantages of coal sleeper oil are the following factors:
1. Coal impregnating oil contains up to 0.3 wt.% Of substances insoluble in toluene (carbenes and carbides) and up to 1.5 wt.% Water, which negatively affects the process of wood impregnation.
2. По токсичности каменноугольное шпалопропиточное масло относится ко второму классу опасности (высокоопасное), что создает повышенную опасность с точки зрения санитарно-гигиенического и экологического состояния шпалопропиточных заводов. 2. In terms of toxicity, coal-bearing cross-impregnating oil belongs to the second hazard class (highly hazardous), which creates an increased danger from the point of view of the sanitary-hygienic and ecological state of the cross-impregnating plants.
3. Каменноугольное шпалопропиточное масло имеет относительно высокую температуру застывания (минус 2 - минус 5oС), что затрудняет его слив и перекачку в зимних условиях при более низких температурах окружающего воздуха.3. Coal sleeper oil has a relatively high pour point (minus 2 - minus 5 o C), which makes it difficult to drain and pump in winter conditions at lower ambient temperatures.
4. Каменноугольное шпалопропиточное масло готовят путем смешения и совместной кристаллизации 1-й антраценовой фракции и поглотительного масла с последующим отделением кристаллов на центрифуге. На 2,5 м3 поглотительного масла в смесь входят 7,5 м3 1-й антраценовой фракции. После кристаллизации и центрифугирования выход кристаллов составляет 15-20% на смесь [Справочник коксохимика т.3/Под. ред. инж. А.К. Шелкова. - М.: Металлургия, 1966, с. 66] .4. Coal tar oil is prepared by mixing and joint crystallization of the 1st anthracene fraction and absorption oil, followed by separation of the crystals in a centrifuge. At 2.5 m 3 of absorption oil, the mixture includes 7.5 m 3 of the 1st anthracene fraction. After crystallization and centrifugation, the yield of crystals is 15-20% per mixture [Reference coke chemist v.3 / Pod. ed. Ing. A.K. Shelkova. - M.: Metallurgy, 1966, p. 66].
5. Существенным недостатком каменноугольного шпалопропиточного масла является его склонность к осадкообразованию, что приводит к необходимости "размывания осадка" в железнодорожных цистернах и к безвозвратным потерями при хранении его в резервуарах. 5. A significant disadvantage of coal sleeper oil is its tendency to sedimentation, which leads to the need to "erosion" in railway tanks and to irretrievable losses when stored in tanks.
6. Каменноугольное шпалопропиточное масло (креозот) имеет неприятный и очень стойкий запах. 6. Coal tar oil (creosote) has an unpleasant and very persistent smell.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является Жидкость антисептическая для пропитки древесины ЖТК-1. Патент РФ 2111851 на изобретение "Антисептическая жидкость для пропитки древесины ЖТК-1". Долматов Л.В., Ахметов А.Ф., Ганцев В.А. и др. Приоритет от 26.06.1996. The closest technical solution to the claimed invention is an antiseptic liquid for wood impregnation ZhTK-1. RF patent 2111851 for the invention "Antiseptic liquid for wood impregnation ZhTK-1". Dolmatov L.V., Akhmetov A.F., Gantsev V.A. and others. Priority from 06/26/1996.
К недостаткам известной антисептической жидкости относятся:
1. Использование двух компонентов в процессе производства ЖТК-1;
2. Необходимость строительства узла смешения для приготовления ЖТК-1.The disadvantages of the known antiseptic fluids include:
1. The use of two components in the production process of ZHTK-1;
2. The need to build a mixing unit for the preparation of ZhTK-1.
Предлагаемое изобретение решает техническую задачу внедрения менее затратной технологии получения антисептика, расширения ресурсов производства маслянистых антисептиков для пропитки древесины за счет более рационального использования тяжелых стабилизированных газойлевых фракций вторичных процессов переработки нефти. The present invention solves the technical problem of introducing a less costly technology for producing an antiseptic, expanding the production resources of oily antiseptics for wood impregnation due to the more rational use of heavy stabilized gas oil fractions of secondary oil refining processes.
Сущность изобретения заключается в том, что антисептик для пропитки древесины содержит стабилизированную по началу кипения фракцию газойля каталитического крекинга с началом кипения (195-215oС), позволяющую обеспечить температуру вспышки антисептика, определяемую в открытом тигле, не ниже 95oС и стабилизированную по концу кипения с концом кипения (380-415oС), позволяющую обеспечить температуру застывания не выше минус 2oС и кинематическую вязкость при 80oС не выше 5 мм2/с.The essence of the invention lies in the fact that the wood preservative contains a boiling stabilized catalytic cracking gas oil fraction with a boiling point (195-215 o С), which allows to provide an antiseptic flash point, determined in an open crucible, not lower than 95 o С and stabilized by the end of boiling with the end of boiling (380-415 o С), which allows to set the pour point not higher than minus 2 o С and kinematic viscosity at 80 o С not higher than 5 mm 2 / s.
Указанную фракцию (195-215oС...380-415oС) получают следующим образом.The specified fraction (195-215 o C ... 380-415 o C) is obtained as follows.
Гидроочищенное сырье установки каталитического (фракция 300-520oС) подвергают жесткому каталитическому крекингу в реакторе установки каталитического крекинга комплекса типа Г-43-107 [Хаджиев С.И. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах. - М.: Химия, 1982]. Продукты реакции подвергают разделению в ректификационной колонне с получением газа каталитического крекинга и трех жидких фракций - бензиновой (н.к. - 195oС (условно)), широкой фракции тяжелого газойля 195-215oС...380-415oС и остатка (фракции выше 380-415oС).Hydrotreated feed of the catalytic installation (fraction 300-520 o С) is subjected to hard catalytic cracking in the reactor of the catalytic cracking installation of a complex of type G-43-107 [Khadzhiev S.I. Cracking of oil fractions on zeolite-containing catalysts. - M.: Chemistry, 1982]. The reaction products are subjected to separation in a distillation column to obtain catalytic cracking gas and three liquid fractions - gasoline (NK - 195 o C (conditionally)), a wide fraction of heavy gas oil 195-215 o C ... 380-415 o C and residue (fractions above 380-415 o C).
Предлагаемый антисептик для пропитки древесины получают следующим образом. The proposed antiseptic for wood impregnation is prepared as follows.
Из ректификационной колонны выводят стабилизированную широкую фракцию тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 195-215oС и концом кипения 380-415oС. Уровень температуры начала кипения в пределах 195-215oС устанавливается в зависимости от уровня температуры вспышки широкой стабильной фракции, величина которого не должна быть ниже 95oС (открытый тигель). Уровень температуры конца кипения широкой стабильной фракции устанавливается в пределах 380-415oС в зависимости от уровня температуры застывания (не выше минус 2oС) и уровня кинематической вязкости при 80oС (не выше 5 мм2/с).Withdrawn from the distillation column stabilized wide fraction of heavy oil catalytic cracking hard mode to the beginning boiling 195-215 o C and a final boiling point 380-415 o C. The temperature level initial boiling point in the range 195-215 o C is determined depending on the flash point level wide stable fractions, the value of which should not be lower than 95 o C (open crucible). The temperature of the boiling end of the broad stable fraction is set within 380-415 o C depending on the level of pour point (not higher than minus 2 o C) and the level of kinematic viscosity at 80 o C (not higher than 5 mm 2 / s).
Пример 1. На основе стабилизированной широкой фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 195oС и концом кипения 380oС получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:
Температура застывания, oС, минус 10;
Температура вспышки в открытом тигле, oС, 95;
Вязкость кинематическая при 80oС, мм2/с, 4,2;
Плотность при 20oС, кг/м3, 0,995.Example 1. Based on a stabilized broad fraction of heavy gas oil of catalytic cracking of hard mode with a boiling point of 195 ° C and a boiling point of 380 ° C, an oil antiseptic is obtained with the following quality indicators:
Pour point, o C, minus 10;
Flash point in an open crucible, o C, 95;
Kinematic viscosity at 80 o C, mm 2 / s, 4.2;
Density at 20 o C, kg / m 3 , 0.995.
Пример 2. На основе стабилизированной широкой фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 200oС и концом кипения 390oС получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:
Температура застывания, oС, минус 7;
Температура вспышки в открытом тигле, oС, 98;
Вязкость кинематическая при 80oС, мм2/с, 4,4;
Плотность при 20oС, кг/м3, 1,000.Example 2. Based on the stabilized broad fraction of heavy gas oil of catalytic cracking of hard mode with a boiling point of 200 ° C and a boiling point of 390 ° C, an oil antiseptic is obtained with the following quality indicators:
Pour point, o C, minus 7;
Flash point in an open crucible, o C, 98;
Kinematic viscosity at 80 o C, mm 2 / s, 4.4;
Density at 20 o C, kg / m 3 , 1,000.
Пример 3. На основе стабилизированной широкой фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 210oС и концом кипения 400oС получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:
Температура застывания, oС, минус 5;
Температура вспышки в открытом тигле, oС, 100;
Вязкость кинематическая при 80oС, мм2/с, 4,6;
Плотность при 20oС, кг/м3, 1,002.Example 3. On the basis of a stabilized broad fraction of heavy gas oil of catalytic cracking hard mode with a boiling point of 210 o C and an end of boiling of 400 o With receive oil antiseptic with the following quality indicators:
Pour point, o C, minus 5;
Flash point in an open crucible, o C, 100;
Kinematic viscosity at 80 o C, mm 2 / s, 4.6;
Density at 20 o C, kg / m 3 , 1.002.
Пример 4. На основе стабилизированной широкой фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 215oС и концом кипения 415oС получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:
Температура застывания, oС, минус 3;
Температура вспышки в открытом тигле, oС, 110;
Вязкость кинематическая при 80oС, мм2/с, 4,8;
Плотность при 20oС, кг/м3, 1,005.Example 4. On the basis of a stabilized broad fraction of heavy gas oil of catalytic cracking hard mode with a boiling point of 215 o With and an end of boiling of 415 o With receive oil antiseptic with the following quality indicators:
Pour point, o C, minus 3;
Flash point in an open crucible, o C, 110;
Kinematic viscosity at 80 o C, mm 2 / s, 4.8;
Density at 20 o C, kg / m 3 , 1.005.
Пример 5. На основе стабилизированной широкой фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 195oС и концом кипения 415oС получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:
Температура застывания, oС, минус 2;
Температура вспышки в открытом тигле, oС, 97;
Вязкость кинематическая при 80oС, мм2/с, 4,72;
Плотность при 20oС, кг/м3, 0,998.Example 5. Based on a stabilized broad fraction of heavy gas oil of catalytic cracking of hard mode with a boiling point of 195 ° C and a boiling point of 415 ° C, an oil antiseptic with the following quality indicators is obtained:
Pour point, o C, minus 2;
Flash point in an open crucible, o C, 97;
Kinematic viscosity at 80 o C, mm 2 / s, 4.72;
Density at 20 o C, kg / m 3 , 0.998.
Пример 6. На основе стабилизированной широкой фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 215oС и концом кипения 380oС получают нефтяной антисептик со следующими качественными показателями:
Температура застывания, oС, минус 10;
Температура вспышки в открытом тигле, oС, 110;
Вязкость кинематическая при 80oС, мм2/с, 4,4;
Плотность при 20oС, кг/м3, 1,000.Example 6. On the basis of a stabilized broad fraction of heavy gas oil of catalytic cracking of hard mode with a boiling point of 215 ° C and a boiling point of 380 ° C, an oil antiseptic is obtained with the following quality indicators:
Pour point, o C, minus 10;
Flash point in an open crucible, o C, 110;
Kinematic viscosity at 80 o C, mm 2 / s, 4.4;
Density at 20 o C, kg / m 3 , 1,000.
Исходя из вышеперечисленных примеров видно, что все полученные и исследованные составы нефтяного антисептика для пропитки древесины на основе широкой стабилизированной по началу и концу кипения фракции тяжелого газойля каталитического крекинга жесткого режима с началом кипения 195..215oС и концом кипения 380...415oС являются принципиально новыми и полностью соответствуют требованиям ГОСТ 20022.5-93 "Зашита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами" по всем основным качественным показателям (температура застывания, температура вспышки, вязкость, плотность).Based on the above examples, it can be seen that all the obtained and studied oil antiseptic compositions for wood impregnation based on a broad, heavy-stabilized catalytic cracking heavy gas oil fraction at the beginning and end of boiling with a boiling point of 195..215 o С and a boiling end of 380 ... 415 o C are fundamentally new and fully comply with the requirements of GOST 20022.5-93 "Sewn timber. Autoclave impregnation with oily protective means" for all basic quality indicators (pour point, flash point, viscosity, density).
Предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для пропитки древесины с целью защиты ее от биоразрушения. The present invention meets the criterion of "industrial applicability" and can be used in the woodworking industry for wood impregnation in order to protect it from biodegradation.
Предлагаемое изобретение решает техническую задачу внедрения менее затратной технологии получения антисептика, так как он состоит из единой широкой фракции каталитического крекинга (тяжелый газойль), выкипающей в пределах начало кипения 195-215oС и конец кипения 380-415oС, что обеспечивает получение товарного антисептика с уровнем температуры вспышки (открытый тигель) не ниже 95oС, с уровнем температуры застывания не выше минус 2oС и с уровнем кинематической вязкости при 80oС не выше 5 мм2/с без применения разбавителя, а следовательно, без дополнительных затрат на внешнее смешение двух потоков.The present invention solves the technical problem of introducing a less costly technology for producing an antiseptic, since it consists of a single wide fraction of catalytic cracking (heavy gas oil) boiling within the beginning of boiling 195-215 o С and the end of boiling 380-415 o С, which provides a marketable antiseptics having a flash temperature level (open cup) is not lower than 95 o C, the temperature level of freezing point not higher than minus 2 o C., and with a kinematic viscosity level at 80 o C is not higher than 5 mm 2 / s without the use of a diluent and, therefore, without to olnitelnyh costs for external mixing of the two streams.
Предлагаемое изобретение позволяет расширить ресурсы производства новых товарных продуктов - маслянистых антисептиков для пропитки деревянных шпал за счет более рационального использования тяжелых газойлей каталитического крекинга, которые используются в настоящее время в качестве компонентов котельного топлива, что является нерациональным, так как при этом снижается глубина переработки нефти. The present invention allows to expand the production resources of new commercial products - oily antiseptics for the impregnation of wooden sleepers due to a more rational use of heavy catalytic cracking gas oils, which are currently used as components of boiler fuel, which is irrational, since this reduces the depth of oil refining.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002100482/04A RU2206445C1 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Wood-impregnation oil-origin antiseptic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002100482/04A RU2206445C1 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Wood-impregnation oil-origin antiseptic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2206445C1 true RU2206445C1 (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=29211313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002100482/04A RU2206445C1 (en) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | Wood-impregnation oil-origin antiseptic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2206445C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620650C2 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Petroleum antiseptic for wood preservation treatment (versions) |
-
2002
- 2002-01-08 RU RU2002100482/04A patent/RU2206445C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2620650C2 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" | Petroleum antiseptic for wood preservation treatment (versions) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chang et al. | China's motor fuels from tung oil | |
PL203361B1 (en) | MICROCRYSTALLINE PARAFFIN, process for their preparation and use | |
EP3009492A1 (en) | Method for producing drilling fluid from biomass-derived oils | |
RU2206445C1 (en) | Wood-impregnation oil-origin antiseptic | |
GB1499869A (en) | Transportation of waxy hydrocarbon mixture as a slurry | |
DE4344846C1 (en) | Solid and liq. hydrocarbon(s) prodn. from high-mol. wt.polyolefin. | |
RU2377121C2 (en) | Oil impregnating antiseptic for wood preservation (versions) | |
RU2146611C1 (en) | Antiseptic wood-impregnation liquid (versions) | |
RU2214908C1 (en) | Petroleum antiseptic with low chilling temperature for wood impregnation | |
RU2187429C1 (en) | Petroleum antiseptic material for impregnation of wood | |
RU2191110C1 (en) | Petroleum antiseptic for impregnation of wood | |
RU2177405C1 (en) | Antiseptic for impregnation of wood | |
RU2206446C1 (en) | Wood-impregnation oil-origin antiseptic | |
RU2643728C1 (en) | Oil antiseptic based on universin for impregnating timber | |
RU2266814C1 (en) | Viscous petroleum-origin antiseptic as commercial preservation liquid | |
RU2153520C1 (en) | Bitumen production process | |
RU2084335C1 (en) | All-season impregnating liquid | |
CN1928021A (en) | Auxiliary agent capable of improving delayed coking liquid yield, preparation method and application thereof | |
RU2303522C1 (en) | Wood-impregnating petroleum antiseptic named commercial preservative liquid | |
RU2240228C1 (en) | Oil antiseptic for impregnation of wood (versions) | |
RU2224644C1 (en) | Antiseptic liquor for impregnating wood (options) | |
RU2307027C1 (en) | Antiseptic for impregnating wood | |
RU2787053C1 (en) | Composition for wood preservation (options) | |
RU2331513C1 (en) | Composition for treatment of cross ties | |
Furrer et al. | Catalytic conversion of tall oil to chemicals and gasoline range hydrocarbons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040109 |