RU2198901C1 - Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок - Google Patents

Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок Download PDF

Info

Publication number
RU2198901C1
RU2198901C1 RU2001119004/04A RU2001119004A RU2198901C1 RU 2198901 C1 RU2198901 C1 RU 2198901C1 RU 2001119004/04 A RU2001119004/04 A RU 2001119004/04A RU 2001119004 A RU2001119004 A RU 2001119004A RU 2198901 C1 RU2198901 C1 RU 2198901C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cellulose
polymer composition
cellulose triacetate
films
triacetate
Prior art date
Application number
RU2001119004/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Б.О. Полищук
Л.Б. Полищук
И.Б. Мезина
Original Assignee
Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюменский государственный нефтегазовый университет filed Critical Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority to RU2001119004/04A priority Critical patent/RU2198901C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2198901C1 publication Critical patent/RU2198901C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения концентрированных растворов сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот для переработки их в пленки и волокна. Многокомпонентный полимерный состав для изготовления триацетатных пленок включает 8-10 мас.% триацетата целлюлозы с ацетильным числом 61,8%, 0,01-0,1 мас.% модифицирующей добавки - 2-гидразил-3-меркаптохиноксалин и органический растворитель - смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1 - остальное. Изобретение обеспечивает повышение светостойкости пленки - число разрывов макромолекул ТАЦ после УФ-облучения уменьшается в несколько раз. Улучшаются потребительские и эксплуатационные характеристики пленки. 1 табл.

Description

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения концентрированных растворов сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот для переработки их в пленки и волокна. Эти изделия обладают улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами, в частности, они проявляют высокую устойчивость к термоокислительному разрушению.
В процессе формования пленок и волокон из растворов сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот применяются низкомолекулярные или высокомолекулярные модифицирующие добавки, которые благоприятно влияют на долговечность полимерных материалов и в значительной степени расширяют сферу их практического использования.
Известен раствор для формования пленок, содержащий триацетат целлюлозы, растворитель и в качестве низкомолекулярной модифицирующей добавки спирторастворимую фракцию пчелиного клея- прополиса (авт. свид. СССР 539047, МКИ2 С 08 L 1/10, опубл. 14.01.1977). Однако полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето- и термостойкостью.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является раствор для формования, содержащий триацетат целлюлозы, растворитель и в качестве низкомолекулярной модифицирующей добавки - производные формазана (авт. свид. СССР 771121, МКИ2 С 08 L 1/12, 1980).
Состав раствора прототипа следующий, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенилформазан - 0,006-0,03
Растворитель - Остальное
Недостатком известного раствора является значительное уменьшение массы сформованных из него пленок после термообработки, что свидетельствует о невысоких потребительских свойствах и устойчивости к термоокислительным воздействиям.
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение термостойкости пленок из триацетата целлюлозы.
Эта техническая задача решается за счет того, что известный раствор для получения триацетатных пленок, в который входит триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8%, органический растворитель и модифицирующая добавка, в качестве модифицирующей добавки содержит 2-гидразил-3-меркаптохиноксалин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% - 8-10
2-гидразил-3-меркаптохиноксалин - 0,01-0,1
Смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1 - Остальное
Предложенная модифицирующая добавка - 2-гидразил-3-меркаптохиноксалин имеет следующую структурную формулу
Figure 00000001

Это коричневый кристаллический порошок с мол. массой 192,24 и температурой плавления 254oС. Растворителями для 2-гидразил-3-меркаптохиноксалина служат метиленхлорид, ацетон, уксусная кислота, бинарные растворители - метиленхлорид-этанол в объемном соотношении 9:1, этиленхлорид-этанол в объемном соотношении 9:1, т.е. те же органические растворители, что и для триацетата целлюлозы с ацетильным числом 61,8%.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей, в которой представлены свойства пленки.
Пример 1. Для изготовления триацетатных пленок используют полимерный состав, в который входят следующие компоненты, мас.%:
Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% - 9
2-гидразил-3-меркаптохиноксалин - 0,05
Смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1 - Остальное
Применяют триацетат целлюлозы, содержащий 61,8% связанной уксусной кислоты, предварительно высушенный до постоянной массы, который вводят в бинарный растворитель - метиленхлорид-этанол в объемном соотношении 9:1. В последнем содержится заблаговременно растворенная модифицирующая добавка - 2-гидразил-3-меркаптохиноксалин.
Предварительное растворение модифицирующей добавки в указанной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиции. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20oС.
Приготовленный таким образом полимерный состав наносят через плоскую щелевую фильеру на стеклянную поверхность, где происходит медленное испарение растворителя. Скорость перемещения фильеры поддерживается постоянной. Толщина пленок в среднем составляет 40-50 мкм.
Термостабильность модифицированных триацетатцеллюлозных пленок оценивают по кинетике изменения их массы в зависимости от содержания модифицирующей добавки и температуры нагревания в изотермических условиях. Она представлена в таблице.
Пример 2. (сравнительный). Для изготовления эфироцеллюлозных пленок используют полимерный состав, в который входят следующие компоненты, мас.%:
Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% - 9
1-(хиноксалил-2')-3,5-дифенилформазан - 0,05
Смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1 - Остальное
Свойства сформованной пленки представлены в таблице.
Пример 3 (контрольный). Получают раствор триацетата целлюлозы с ацетильным числом 61,8% без модифицирующей добавки. Свойства сформованной пленки представлены в таблице.
Полученные триацетатцеллюлозные пленки имеют эксплуатационные свойства, представленные в таблице.
Как видно из таблицы, эксплуатационные характеристики триацетатцеллюлозных пленок, сформованных из предлагаемой полимерной композиции, в частности устойчивость к термоокислительной деструкции, значительно превышает те же величины у триацетатных пленок, полученных согласно прототипу. Другие физико-механические свойства этих пленок не отличаются от свойств исходной триацетатцеллюлозной пленки.
Оптимальная концентрация введенной модифицирующей добавки находится в пределах 0,01-0,1% и при дальнейшем увеличении ее содержания в полимерном составе перечисленные показатели триацетатцеллюлозных пленок изменяются очень мало.
Технология приготовления предложенного состава не меняется по сравнению с используемой для известного раствора.

Claims (1)

  1. Многокомпонентный полимерный состав для изготовления триацетатных пленок, включающий триацетат целлюлозы, модифицирующую добавку и органический растворитель - смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1, отличающийся тем, что он содержит триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8%, а в качестве модифицирующей добавки - 2-гидразил-3-меркаптохиноксалин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% - 8 - 10
    2-гидразил-3-меркаптохиноксалин - 0,01 - 0,1
    Смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9:1 - Остальноеч
RU2001119004/04A 2001-07-09 2001-07-09 Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок RU2198901C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001119004/04A RU2198901C1 (ru) 2001-07-09 2001-07-09 Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001119004/04A RU2198901C1 (ru) 2001-07-09 2001-07-09 Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2198901C1 true RU2198901C1 (ru) 2003-02-20

Family

ID=20251555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001119004/04A RU2198901C1 (ru) 2001-07-09 2001-07-09 Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2198901C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Altan et al. Encapsulation of carvacrol into ultrafine fibrous zein films via electrospinning for active packaging
Kang et al. Fabrication of electrospun eggshell membrane nanofibers by treatment with catechin
RU2198901C1 (ru) Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок
Swapnil et al. Morphology, mechanical, and physical properties of wet‐spun cellulose acetate fiber in different solvent‐coagulant systems and in‐situ crosslinked environment
Liu et al. Miscibility study of chitosan and methylcellulose blends
US3427298A (en) Polyvinyl alcohol materials and compositions
RU2106366C1 (ru) Состав на основе эфиров целлюлозы для переработки в свето- и термоустойчивые пленки
RU2128678C1 (ru) Триацетатцеллюлозная композиция для получения пленок
RU2116322C1 (ru) Раствор триацетата целлюлозы для формования пленок с улучшенными свойствами
RU2109022C1 (ru) Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок
RU2098435C1 (ru) Смесь на основе триацетата целлюлозы для выпуска свето- и термоингибированных пленок
RU2155831C2 (ru) Формовочный раствор для получения термостабилизированных волокон из триацетата целлюлозы
RU2078101C1 (ru) Раствор для формования пленок
RU2070213C1 (ru) Раствор для формования пленок
RU2106367C1 (ru) Композиция для получения триацетатцеллюлозных пленок с повышенной свето- и термостабильностью
KR102317394B1 (ko) 셀룰로오스를 포함하는 응집체화 된 컴파운드용 재료의 제조방법 및 그를 이용한 복합재료
RU2187520C1 (ru) Поликомпонентная смесь на основе уксусно-кислого эфира целлюлозы для производства пленок
RU2109023C1 (ru) Многокомпонентная система на основе сложных эфиров целлюлозы для производства пленок
RU2129573C1 (ru) Формовочный состав для переработки в светостойкие триацетатцеллюлозные пленки
RU2124592C1 (ru) Прядильный раствор для изготовления модифицированных триацетатцеллюлозных волокон
RU2089567C1 (ru) Полимерный состав для получения пленок
RU2093530C1 (ru) Смесь для производства эфироцеллюлозных пленок
RU2129574C1 (ru) Раствор для получения ацетобутиратцеллюлозных пленок
RU2076882C1 (ru) Полимерная композиция для формирования пленок
RU2102412C1 (ru) Полимерная система для формования пленок