RU2129574C1

RU2129574C1 - Раствор для получения ацетобутиратцеллюлозных пленок

Info

Publication number: RU2129574C1
Application number: RU97105817A
Authority: RU
Inventors: Б.О. Полищук
Original assignee: Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 1999-04-27

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению концентрированных растворов сложносмешанных эфиров целлюлозы для переработки их в пленки. Оно может быть применено в производстве ацетобутиратцеллюлозных (АБЦ) пленочных материалов, описывается раствор, в который входят ацетобутират целлюлозы со степенью полимеризации 310, содержащий 29,9% связанной масляной и 35,46% связанной уксусной кислот, органический растворитель и компонентов, мас. %: ацетобутират целлюлозы 13,5-14; 8-оксихинолин 0,14-0,70; органический растворитель - остальное. Изобретение позволяет повысить морозостойкость, устойчивость к двойным изгибам, относительное удлинение при разрыве и снизить температуру размягчения пленок из АБЦ. 1 табл.

Description

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению концентрированных растворов сложносмешанных эфиров целлюлозы для переработки их в пленки. Оно может быть применено в производстве искусственных пленочных материалов. Изделия, полученные из таких смесей ингредиентов, обладают улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами, в частности повышенной морозостойкостью, устойчивостью к двойным изгибам, относительным удлинением при разрыве и меньшей температурой размягчения.

В процессе формирования пленок и волокон из концентрированных растворов сложных и сложносмешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот применяются низкомолекулярные модифицирующие добавки, которые благоприятно влияют на долговечность изготовленных полимерных изделий и в значительной степени расширяют сферу их практического использования.

Известен раствор для получения пленок, в который входят ацетобутират целлюлозы, растворитель и производные мочевины (А.с. СССР N 313830, МПК C 08 B 27/68, 17.XI, 1971). Однако указанный раствор не обеспечивает пленкам повышенных морозостойкости и эластических показателей.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является раствор для формирования пленок, в который входят АБЦ, растворитель и спирторастворимая фракция прополиса (А. с. СССР N 539047, м. Кл. 2 C 08 L 1/10, 14.01.1977).

Состав раствора прототипа следующий, мас.%:
Сложный эфир целлюлозы - 10 - 25
Спирторастворимая фракция прополиса - 0,05 - 2,5
Растворитель - Остальное
Но пленки не имеют высоких эластических свойств и морозостойкости.

Цель изобретения - повышение морозостойкости, характеризуемой температурой хрупкости, устойчивости к двойным изгибам, разрывного удлинения, и снижение температуры размягчения пленок из АБЦ.

Поставленная цель достигается тем, что известный раствор для получения пленок, в который входят АБЦ, добавка и растворитель, в качестве добавки содержит 8-оксихинолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ацетобутират целлюлозы - 13,5 - 14
8-оксихинолин - 0,14 - 0,70
Растворитель - Остальное
Растворителями для 8-оксихинолина служат ацетон, бензол, метиленхлорид, уксусная кислота, бинарный растворитель - метиленхлорид-этанол в объемном соотношении 9:1, т.е. те же органические растворители, что и для АБЦ со степенью полимеризации СП-310, содержащего 29,9% связанных масляной и 35,46% уксусной кислот.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей, в которой представлены свойства пленки.

Пример 1. Для получения пленок используют раствор, в который входят следующие компоненты, мас.%:
Ацетобутират целлюлозы - 13,5
8-оксихинолин - 0,14
Растворитель - Остальное
Применяют ацетобутират целлюлозы со степенью полимеризации СП=310, содержащий 29,9% связанной масляной и 35,46% связанной уксусной кислот, предварительно высушенный до постоянной массы, который вводят в бинарный растворитель - метиленхлорид-этанол в объемном соотношении 9:1. В последнем содержится заблаговременно растворенная модифицирующая добавка - 8-оксихинолин.

После интенсивного перемешивания и полного растворения образовавшийся раствор отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре с диаметром пор, равным 20 мкм, и обезвоздушивают при комнатной температуре.

АБЦ пленки толщиной 45 - 50 мкм отливают при комнатной температуре через плоскощелевую фильеру на нивелированную стеклянную поверхность, обработанную дихлордиэтилсиланом, где происходит медленное испарение растворителей. Скорость перемешивания фильеры при формовании каждой серии пленок с различными соединениями поддерживается постоянной. Удаление из пленок оставшегося растворителя и снятие избыточных внутренних напряжений достигается дополнительным прогревом при 85^oC в течение 24 ч. Для обеспечения постоянной массы образцы модифицированных пленок, сформованных в одинаковых условиях, перед проведением испытаний выдерживаются в вакуумном шкафу при 50^oC в течение 10 ч.

Пример 2. Для получения пленок используют раствор, в который входят следующие компоненты, мас.%:
Ацетобутират целлюлозы - 13,5
8-оксихинолин - 0,42
Растворитель - Остальное
Формование проводят по режиму, указанному в примере 1.

Пример 3. Для получения пленок используют раствор, в который входят следующие компоненты, мас.%:
Ацетобутират цнллюлозы - 13,5
8-оксихинолин - 0,70
Растворитель - Остальное
Формирование проводят по режиму, указанному в примере 1.

В условиях, аналогичных примеру 1, формуют пленки из раствора без модифицирующей добавки.

Полученные ацетобутиратцеллюлозные пленки имеют эксплуатационные свойства, представленные в таблице.

Как видно из таблицы, эксплуатационные характеристики ацетобутиратцеллюлозных пленок, сформованных из предлагаемого раствора, в частности морозостойкость, устойчивость к двойным изгибам и относительное удлинение при разрыве, значительно превышают, в температура размягчения - ниже тех же величин у ацетобутиратцеллюлозных пленок, полученных согласно прототипу. Другие физико-механические свойства этих пленок практически не отличаются от свойств исходной ацетобутиратцеллюлозной пленки.

Оптимальная добавка 8-оксихинолина находится в пределах 0,14 - 0,70 мас. % и при дальнейшем увеличении количества перечисленные показатели модифицированных ацетобутиратцеллюлозных пленок изменяются очень мало.

Технология приготовления предложенного раствора меняется по сравнению с используемой для известного раствора.

Claims

Раствор для получения ацетобутиратцеллюлозных пленок, в который входят ацетобутират целлюлозы со степенью полимеризации 310, содержащий 29,9% связанной масляной и 35,46% связанной уксусной кислот, органический растворитель и модифицирующая добавка, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки он содержит 8-оксихинолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ацетобутират целлюлозы - 13,5 - 14
8-Оксихинолин - 0,14 - 0,70
Органический растворитель - Остальное