RU2109022C1 - Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок - Google Patents
Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109022C1 RU2109022C1 RU96114219A RU96114219A RU2109022C1 RU 2109022 C1 RU2109022 C1 RU 2109022C1 RU 96114219 A RU96114219 A RU 96114219A RU 96114219 A RU96114219 A RU 96114219A RU 2109022 C1 RU2109022 C1 RU 2109022C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- films
- cellulose
- light
- ester
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии органических соединений. Оно может быть применено в производстве искусственных волокнистых и пленочных материалов из сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы. Изобретение позволяет эффективно защитить пленки из триацетата целлюлозы (ТАЦ) от свето- и термоокислительного разрушения за счет того, что предложенный состав включает 8 - 10 мас.% ТАЦ, 0,01 - 0,02 мас.% 1,5-ди-[1'-метилбензимидазолил-2']-3-D- глюкозаформазана и до 100 мас. % смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9 : 1. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии органических соединений. Оно может быть применено в производстве искусственных волокнистых и пленочных материалов из сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы. Изделия, полученные из таких полимерных систем, обладают высокой устойчивостью к жесткому ультрафиолетовому излучению и термостабильностью.
В процессе формования пленок и волокон из растворов сложных-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот применяются низкомолекулярные или высокомолекулярные модифицирующие добавки, которые благоприятно влияют на долговечность полимерных материалов и в значительной степени расширяют сферу их практического использования.
Известен раствор для формования пленок, состоящий из 1триацетата целлюлозы, спирторастворимой фракции пчелиного клея-прополиса и растворителя (Авторское свидетельство СССР N 539047, кл. C 08 L 1/10, 1977). Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето-и термостойкостью.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является раствор для формования пленок, содержащий триацетат целлюлозы, растворитель и в качестве низкомолекулярной модифицирующей добавки производные формазана (Авторское свидетельство СССР N 771121, кл. C 08 L 1/12, 1980).
Состав раствора прототипа следующий, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенилформазан - 0,006-0,03
Растворитель - Остальное
Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето- и термостойкость.
Триацетат целлюлозы - 8-10
1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенилформазан - 0,006-0,03
Растворитель - Остальное
Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето- и термостойкость.
Цель изобретения - повышение свето- и термостойкости пленок из триацетата целлюлозы.
Поставленная цель достигается тем, что полимерный состав для формования пленок, состоящий, из триацетата целлюлозы, производного формазана и органического растворителя, содержит в качестве производного формазана 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
Модифицирующая добавка - 0,01-0,02
Растворитель - Остальное
Методика синтеза и основные характеристики модифицирующего соединения - 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазана полностью соответствует опубликованным в следующем литературном источнике: Седов Ю.А., Беднягина Н.П., Постовский И.Я. Новый случай самопроизвольного образования формазанов. Журнал общей химии, 1967, том 37, выпуск 1, с. 139-140 (соединение VII).
Триацетат целлюлозы - 8-10
Модифицирующая добавка - 0,01-0,02
Растворитель - Остальное
Методика синтеза и основные характеристики модифицирующего соединения - 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазана полностью соответствует опубликованным в следующем литературном источнике: Седов Ю.А., Беднягина Н.П., Постовский И.Я. Новый случай самопроизвольного образования формазанов. Журнал общей химии, 1967, том 37, выпуск 1, с. 139-140 (соединение VII).
Считаем необходимым также отметить, что используемое авторами вышеуказанное соединение отличается от прототипа - 1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенилформазана большей доступностью, синтез его осуществляется в водно-пиридиновой среде.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей.
Примеры 1-4. Для получения пленок используют состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан - 0,01-0,02
Растворитель - Остальное
Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% растворяют в органическом растворителе - смеси метиленхлорида с этанолом (объемное соотношение 9:1), содержащем 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан. Предварительное растворение модифицирующей добавки в приведенной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиции. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20oC.
Триацетат целлюлозы - 8-10
1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан - 0,01-0,02
Растворитель - Остальное
Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% растворяют в органическом растворителе - смеси метиленхлорида с этанолом (объемное соотношение 9:1), содержащем 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан. Предварительное растворение модифицирующей добавки в приведенной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиции. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20oC.
Подготовленный таким образом полимерный состав наносят через плоскую щелевую фильеру на стеклянную поверхность, где происходит медленное испарение растворителя. Скорость перемещения фильеры поддерживается постоянной. Толщина пленок в среднем составляет 40-50 мкм.
Образцы ТАЦ пленок подвергают ультрафиолетовому облучению ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 полного спектра излечения. Искусственную инсоляцию проводят при комнатной температуре на воздухе. Испытуемые пленки укрепляют на расстоянии 30 см от источника света. По окончании облучения образцы выдерживают в темноте в течение 120-150 ч для исключения влияния на результаты дальнейших исследований эффекта последействия.
После облучения ТАЦ пленок измеряют снижение характеристической вязкости полимеров.
Термостабильность модифицированных ТАЦ пленок оценивают по кинетике изменения их массы в зависимости от содержания модифицирующей добавки и температуры нагревания в изотермических условиях.
Свойства пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.
Примеры 5-8 (сравнительные). Получают растворы триацетата целлюлозы и пленки из них аналогично примерам 1-4, используя в качестве модифицирующей добавки 1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенил-формазан. Содержание компонентов в растворах и свойства сформованных пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.
Примеры 9-10 (контрольные). Получают растворы триацетата целлюлозы без модифицирующей добавки. Свойства сформованных пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.
Из таблицы следует, что в результате введения в полимерные составы на основе триацетата целлюлозы 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазана существенно возрастает сопротивляемость формованных из них пленок фото- и термоокислительному разложению.
Использование заявляемого изобретения позволит выпускать ТАЦ пленки с улучшенными потребительскими и эксплуатационными характеристиками.
Технология получения пленок из предложенных составов не меняется по сравнению с используемой для известного раствора.
Claims (1)
- Состав на основе эфиров целлюлозы для переработки в свето- и термоустойчивые пленки, состоящий из триацетата целлюлозы, производного формазана и органического растворителя, отличающийся тем, что в качестве производного формазана состав содержит 1,5-ди-(1'- метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8 - 10
1,5-ди-(1'-Метилбензимидазолил-2')-3-D- глюкозаформазан - 0,01 - 0,02
Органический растворитель - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114219A RU2109022C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96114219A RU2109022C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2109022C1 true RU2109022C1 (ru) | 1998-04-20 |
RU96114219A RU96114219A (ru) | 1998-09-20 |
Family
ID=20183246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96114219A RU2109022C1 (ru) | 1996-07-16 | 1996-07-16 | Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109022C1 (ru) |
-
1996
- 1996-07-16 RU RU96114219A patent/RU2109022C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Functional nanomaterials through esterification of cellulose: a review of chemistry and application | |
Werbowyj et al. | Ordered phase formation in concentrated hydroxpropylcellulose solutions | |
US5512230A (en) | Process for making cellulose acetate fibers | |
Patrícia Allue et al. | Synthesis and characterization of a new cellulose acetate-propionate gel: Crosslinking density determination | |
Swapnil et al. | Morphology, mechanical, and physical properties of wet‐spun cellulose acetate fiber in different solvent‐coagulant systems and in‐situ crosslinked environment | |
RU2109022C1 (ru) | Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок | |
Giang et al. | Effect of additives on fabrication and properties of hydroxypropyl methylcellulose-based hydrogels | |
RU2106366C1 (ru) | Состав на основе эфиров целлюлозы для переработки в свето- и термоустойчивые пленки | |
RU2098435C1 (ru) | Смесь на основе триацетата целлюлозы для выпуска свето- и термоингибированных пленок | |
RU2106367C1 (ru) | Композиция для получения триацетатцеллюлозных пленок с повышенной свето- и термостабильностью | |
RU2093530C1 (ru) | Смесь для производства эфироцеллюлозных пленок | |
RU2102412C1 (ru) | Полимерная система для формования пленок | |
RU2109023C1 (ru) | Многокомпонентная система на основе сложных эфиров целлюлозы для производства пленок | |
RU2070213C1 (ru) | Раствор для формования пленок | |
RU2089567C1 (ru) | Полимерный состав для получения пленок | |
RU2078101C1 (ru) | Раствор для формования пленок | |
RU2129573C1 (ru) | Формовочный состав для переработки в светостойкие триацетатцеллюлозные пленки | |
RU2116322C1 (ru) | Раствор триацетата целлюлозы для формования пленок с улучшенными свойствами | |
Wei et al. | Effect of solvent exchange on the structure and rheological properties of cellulose in LiCl/DMAc | |
RU2076882C1 (ru) | Полимерная композиция для формирования пленок | |
RU2187520C1 (ru) | Поликомпонентная смесь на основе уксусно-кислого эфира целлюлозы для производства пленок | |
RU2198901C1 (ru) | Многокомпонентный полимерный состав для изготовления эфироцеллюлозных пленок | |
RU2128678C1 (ru) | Триацетатцеллюлозная композиция для получения пленок | |
SU771121A1 (ru) | Раствор дл формовани пленок | |
RU2326995C1 (ru) | Модифицированная прядильная триацетатцеллюлозная композиция |