RU2109022C1

RU2109022C1 - Эфироцеллюлозная композиция для изготовления свето- и термостойких пленок

Info

Publication number: RU2109022C1
Application number: RU96114219A
Authority: RU
Inventors: Б.О. Полищук; Л.Б. Полищук; И.Б. Мезина
Original assignee: Тюменский государственный нефтегазовый университет
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-04-20

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии органических соединений. Оно может быть применено в производстве искусственных волокнистых и пленочных материалов из сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы. Изобретение позволяет эффективно защитить пленки из триацетата целлюлозы (ТАЦ) от свето- и термоокислительного разрушения за счет того, что предложенный состав включает 8 - 10 мас.% ТАЦ, 0,01 - 0,02 мас.% 1,5-ди-[1'-метилбензимидазолил-2']-3-D- глюкозаформазана и до 100 мас. % смесь метиленхлорида с этанолом в объемном соотношении 9 : 1. 1 табл.

Description

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии органических соединений. Оно может быть применено в производстве искусственных волокнистых и пленочных материалов из сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы. Изделия, полученные из таких полимерных систем, обладают высокой устойчивостью к жесткому ультрафиолетовому излучению и термостабильностью.

В процессе формования пленок и волокон из растворов сложных-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот применяются низкомолекулярные или высокомолекулярные модифицирующие добавки, которые благоприятно влияют на долговечность полимерных материалов и в значительной степени расширяют сферу их практического использования.

Известен раствор для формования пленок, состоящий из 1триацетата целлюлозы, спирторастворимой фракции пчелиного клея-прополиса и растворителя (Авторское свидетельство СССР N 539047, кл. C 08 L 1/10, 1977). Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето-и термостойкостью.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является раствор для формования пленок, содержащий триацетат целлюлозы, растворитель и в качестве низкомолекулярной модифицирующей добавки производные формазана (Авторское свидетельство СССР N 771121, кл. C 08 L 1/12, 1980).

Состав раствора прототипа следующий, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенилформазан - 0,006-0,03
Растворитель - Остальное
Полученные из него пленки обладают недостаточно высокими свето- и термостойкость.

Цель изобретения - повышение свето- и термостойкости пленок из триацетата целлюлозы.

Поставленная цель достигается тем, что полимерный состав для формования пленок, состоящий, из триацетата целлюлозы, производного формазана и органического растворителя, содержит в качестве производного формазана 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
Модифицирующая добавка - 0,01-0,02
Растворитель - Остальное
Методика синтеза и основные характеристики модифицирующего соединения - 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазана полностью соответствует опубликованным в следующем литературном источнике: Седов Ю.А., Беднягина Н.П., Постовский И.Я. Новый случай самопроизвольного образования формазанов. Журнал общей химии, 1967, том 37, выпуск 1, с. 139-140 (соединение VII).

Считаем необходимым также отметить, что используемое авторами вышеуказанное соединение отличается от прототипа - 1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенилформазана большей доступностью, синтез его осуществляется в водно-пиридиновой среде.

Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей.

Примеры 1-4. Для получения пленок используют состав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8-10
1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан - 0,01-0,02
Растворитель - Остальное
Триацетат целлюлозы с ацетильным числом 61,8% растворяют в органическом растворителе - смеси метиленхлорида с этанолом (объемное соотношение 9:1), содержащем 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан. Предварительное растворение модифицирующей добавки в приведенной бинарной смеси обеспечивает более равномерное распределение ее в получающейся полимерной композиции. После тщательного перемешивания в течение 30-40 мин и полной визуальной гомогенизации раствор полимера отфильтровывают от нерастворившихся частиц на полиэтиленовом фильтре, а затем обезвоздушивают при 20^oC.

Подготовленный таким образом полимерный состав наносят через плоскую щелевую фильеру на стеклянную поверхность, где происходит медленное испарение растворителя. Скорость перемещения фильеры поддерживается постоянной. Толщина пленок в среднем составляет 40-50 мкм.

Образцы ТАЦ пленок подвергают ультрафиолетовому облучению ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 полного спектра излечения. Искусственную инсоляцию проводят при комнатной температуре на воздухе. Испытуемые пленки укрепляют на расстоянии 30 см от источника света. По окончании облучения образцы выдерживают в темноте в течение 120-150 ч для исключения влияния на результаты дальнейших исследований эффекта последействия.

После облучения ТАЦ пленок измеряют снижение характеристической вязкости полимеров.

Термостабильность модифицированных ТАЦ пленок оценивают по кинетике изменения их массы в зависимости от содержания модифицирующей добавки и температуры нагревания в изотермических условиях.

Свойства пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.

Примеры 5-8 (сравнительные). Получают растворы триацетата целлюлозы и пленки из них аналогично примерам 1-4, используя в качестве модифицирующей добавки 1-(2'-хиноксалил)-3,5-дифенил-формазан. Содержание компонентов в растворах и свойства сформованных пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.

Примеры 9-10 (контрольные). Получают растворы триацетата целлюлозы без модифицирующей добавки. Свойства сформованных пленок после ультрафиолетового облучения ртутно-кварцевой лампой ПРК-2 и термоокислительной обработки представлены в таблице.

Из таблицы следует, что в результате введения в полимерные составы на основе триацетата целлюлозы 1,5-ди-(1'-метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазана существенно возрастает сопротивляемость формованных из них пленок фото- и термоокислительному разложению.

Использование заявляемого изобретения позволит выпускать ТАЦ пленки с улучшенными потребительскими и эксплуатационными характеристиками.

Технология получения пленок из предложенных составов не меняется по сравнению с используемой для известного раствора.

Claims

Состав на основе эфиров целлюлозы для переработки в свето- и термоустойчивые пленки, состоящий из триацетата целлюлозы, производного формазана и органического растворителя, отличающийся тем, что в качестве производного формазана состав содержит 1,5-ди-(1'- метилбензимидазолил-2')-3-D-глюкозаформазан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Триацетат целлюлозы - 8 - 10
1,5-ди-(1'-Метилбензимидазолил-2')-3-D- глюкозаформазан - 0,01 - 0,02
Органический растворитель - Остальное