RU2198059C2 - Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок - Google Patents
Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2198059C2 RU2198059C2 RU2000128534A RU2000128534A RU2198059C2 RU 2198059 C2 RU2198059 C2 RU 2198059C2 RU 2000128534 A RU2000128534 A RU 2000128534A RU 2000128534 A RU2000128534 A RU 2000128534A RU 2198059 C2 RU2198059 C2 RU 2198059C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pair
- working
- walls
- caliper
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке с деформацией заготовок. В устройстве для получения непрерывнолитых деформированных заготовок дополнительно в каждом суппорте установлена втулка с эксцентрично расположенным отверстием, на поверхности которого изготовлены шлицы, входящие в зацепление со шлицами, изготовленными на наружной поверхности горизонтального вала. На наружной поверхности втулки закрепляется подшипник и узел устанавливается в отверстие суппорта. Эксцентричность e отверстия во втулке, диаметр D1 вала и наружный диаметр D2 втулки связаны соотношениями D1/D2= 0,6-0,8; 2е/(D2-D1)=0,02-0,05. Технический результат - повышение надежности работы кристаллизатора и уменьшение трудоемкости изготовления устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке с деформацией заготовок.
Известно устройство для получения непрерывнолитых заготовок [Патент 2113313 RU. Устройство для получения непрерывнолитых заготовок /В.В.Стулов, В.И.Одиноков. Опубл.20.06.98. Бюл. 17], содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок, два нажимных приспособления, установленных на эксцентриковых валах и соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок, каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, содержащем каждый по винту, нажимное приспособление содержит подшипник, выполненный с горизонтальными канавками с установленными в них шариками.
Недостатком известного устройства является то, что отсутствие сведений о закреплении эксцентриковых горизонтальных валов в стенках первой пары затрудняет использование устройства.
Заявляемое устройство направлено на устранение указанных недостатков.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в повышении надежности работы кристаллизатора и уменьшении трудоемкости изготовления устройства.
Заявляемое устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: сборный вертикальный кристаллизатор с четырьмя расположенными попарно продольными рабочими стенками; каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности; два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок, два нажимных приспособления, установленных на эксцентриковых валах и соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенные к первой паре рабочих стенок; каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, содержащем каждый по винту; нажимное приспособление содержат подшипник, выполненный с горизонтальными канавками, с установленными в них шариками.
Отличительные признаки: втулка с эксцентрично расположенным отверстием, установленная в каждом суппорте; на поверхности отверстия втулки изготовлены шлицы; на наружной поверхности горизонтального вала изготовлены шлицы; на наружной поверхности втулки закрепляется подшипник и узел устанавливается в отверстие суппорта; эксцентричность e отверстия во втулке, диаметр D1 вала и наружный диаметр D2 втулки связаны соотношениями D1/D2=0,6-0,8, 2e/(D2-D1)= 0,02-0,05.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Установка в каждом суппорте втулки с эксцентрично-расположенным отверстием позволяет осуществлять настройку установки для разливки различных металлов с контролируемой степенью обжатия.
Изготовление на поверхности отверстия втулки шлицов позволяет организовать ее вращение, а соответственно и перемещение суппорта с закрепленной на нем рабочей стенкой первой пары.
Изготовление на наружной поверхности горизонтального вала шлицов позволяет зафиксировать сопряжение деталей вал-втулка и организовать передачу вращения с приводного вала на втулку и суппорт с рабочей стенкой первой пары.
Закрепление на наружной поверхности втулки подшипника с установкой узла в отверстие суппорта исключает износ наружной поверхности втулки и поверхности отверстия суппорта. В результате повышается срок службы деталей, надежность работы конструкции и качество образующейся заготовки.
Уменьшение соотношения D1/D2<0,6 (где D1 - диаметр вала, D2 - наружный диаметр втулки) приводит к нецелесообразному увеличению размеров втулки по отношению к валу, а соответственно и размеров суппорта при установке узла: втулка-подшипник.
Увеличение соотношения D1/D2>0,8 затрудняет изготовление отверстия во втулке с заданной эксцентричностью.
Уменьшение соотношения 2e/(D2-D1)<0,02 (где e - эксцентричность отверстия во втулке) приводит к недостаточной степени обжатия заготовки и нерациональному выбору соотношения диаметров втулки и вала.
Увеличение соотношения 2е/(D2-D1)>0,05 затрудняет формирование заготовки в кристаллизаторе и приводит к снижению производительности устройства.
На фиг. 1 и 2 приведены внешний вид устройства для получения непрерывнолитых деформированных заготовок.
На фиг. 3 показана втулка с эксцентрично расположенным отверстием, а на фиг.4 - сечение горизонтального вала.
Устройство на фиг. 1 и 2 содержит сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из рабочих стенок первой пары 1 с расширенным верхним 2 и вертикальным нижним 3 участками рабочей поверхности, установленных в суппортах 4, втулки 5 с подшипником 6, горизонтального вала 7, рабочих стенок второй пары 8 с приводным устройством 9, установленным на валу 7, винтов 10, нажимного приспособления с плоским подшипником 11 и шариками 12, опорных плит 13 с поджимным болтом 14.
На фиг. 3 во втулке 5 на поверхности эксцентрично расположенного отверстия показаны шлицы 15, входящие в зацепление со шлицами 16, изготовленными на наружной поверхности горизонтального вала 7, показанного на фиг. 4. Перед работой устройства в суппорты 4 устанавливается узел: подшипник 6 и втулка 5 с необходимой эксцентричностью отверстия. По шлицам 15 во втулке 5 пропускается горизонтальный вал 7 со шлицами 16 с образованием шлицевого соединения. Вращением винта 10 добиваются получения необходимого расстояния между вертикальными нижними 3 участками рабочей поверхности стенок первой пары 1. Рабочие стенки второй пары 8 поджимаются к торцевой поверхности стенок первой пары 1 при помощи поджимного болта 14, закрепленного в опорной плите 13, и передающего усилие плоскому подшипнику 11 с шариками 12 нажимного приспособления. Между вертикальными нижними участками 3 рабочей поверхности стенок первой пары 1 устанавливается затравка.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Включается привод горизонтальных валов 7. При этом вместе с валами 7 происходит вращение втулок 5 с подшипником 6, которое передается суппортам 4 со стенками первой пары 1, а через приводное устройство 9 рабочие стенки второй пары 8 совершают возвратно-поступательные движения. После этого на расширенный верхний участок 2 стенок первой пары 1 производится заливка жидкого металла с его кристаллизацией и деформацией корочек с проталкиванием заготовки вслед затравки. В случае необходимости регулировки степени обжатия корочек заготовки производится замена втулки 5 с другой эксцентричностью отверстия.
Claims (2)
1. Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, содержащее сборный вертикальный кристаллизатор, состоящий из четырех расположенных попарно продольных рабочих стенок, при этом каждая из рабочих стенок первой пары выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности, два эксцентриковых параллельных горизонтальных вала с синхронным приводом их перемещения, соединенных с первой парой рабочих стенок, два нажимных приспособления, установленных на эксцентриковых валах и соединенных со второй парой рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, смещенных к первой паре рабочих стенок, каждая рабочая стенка первой пары установлена в своем суппорте, содержащем каждый по винту, нажимное приспособление содержит подшипник, выполненный с горизонтальными канавками с установленными в них шариками, отличающееся тем, что в каждом суппорте установлена втулка с эксцентрично расположенным отверстием, на поверхности которого изготовлены шлицы, входящие в зацепление со шлицами, изготовленными на наружной поверхности горизонтального вала.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на наружной поверхности втулки закрепляется подшипник и узел устанавливается в отверстие суппорта, а эксцентричность е отверстия во втулке, диаметр D1 вала и наружный диаметр D2 втулки связаны соотношениями D1/D2=0,6-0,8; 2e/(D2/D1) = 0,02-0,05.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128534A RU2198059C2 (ru) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128534A RU2198059C2 (ru) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000128534A RU2000128534A (ru) | 2002-11-10 |
| RU2198059C2 true RU2198059C2 (ru) | 2003-02-10 |
Family
ID=20242156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000128534A RU2198059C2 (ru) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2198059C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT374128B (de) * | 1978-06-14 | 1984-03-26 | Voest Alpine Ag | Stranggiesskokille |
| SU1336943A3 (ru) * | 1984-01-05 | 1987-09-07 | Смс Шлемман-Зимаг Аг (Фирма) | Кристаллизатор и способ непрерывного вертикального лить стальной ленты |
| FR2645460A1 (fr) * | 1989-04-06 | 1990-10-12 | Clecim Sa | Lingotiere de coulee continue |
| RU2041011C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1995-08-09 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Устройство для непрерывного литья заготовок |
| RU2113313C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-06-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Устройство для получения непрерывно-литых заготовок |
| RU2147483C1 (ru) * | 1999-05-20 | 2000-04-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |
-
2000
- 2000-11-14 RU RU2000128534A patent/RU2198059C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT374128B (de) * | 1978-06-14 | 1984-03-26 | Voest Alpine Ag | Stranggiesskokille |
| SU1336943A3 (ru) * | 1984-01-05 | 1987-09-07 | Смс Шлемман-Зимаг Аг (Фирма) | Кристаллизатор и способ непрерывного вертикального лить стальной ленты |
| FR2645460A1 (fr) * | 1989-04-06 | 1990-10-12 | Clecim Sa | Lingotiere de coulee continue |
| RU2041011C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1995-08-09 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Устройство для непрерывного литья заготовок |
| RU2113313C1 (ru) * | 1996-06-13 | 1998-06-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Устройство для получения непрерывно-литых заготовок |
| RU2147483C1 (ru) * | 1999-05-20 | 2000-04-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4302324B2 (ja) | 可変行程容積機関用機械的伝達装置 | |
| CN101497097A (zh) | 高速精密冲床 | |
| KR20090092818A (ko) | 동기 장치의 동기 링 | |
| JP3608092B2 (ja) | 多段圧縮装置 | |
| RU2198059C2 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
| JP2003522647A (ja) | 塑性変形可能な素材のプレス加工装置および方法 | |
| JP2009030607A (ja) | スクロールコンプレッサのための軌道制御装置 | |
| KR20050116395A (ko) | 소결함유베어링 및 그 제조방법 | |
| CN109736568A (zh) | 铝模板固定用插销结构 | |
| US20040016122A1 (en) | Method of manufacturing crankshaft for a hermetic reciprocating compressor | |
| CN201103666Y (zh) | 反向消隙螺母 | |
| JP2001010483A (ja) | ポンプユニット | |
| RU2113313C1 (ru) | Устройство для получения непрерывно-литых заготовок | |
| CN206988058U (zh) | 用于压缩机的曲轴和压缩机 | |
| RU2198060C2 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
| RU2147483C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
| CN219808211U (zh) | 一种用于路面施工的变速振动装置 | |
| CN210075023U (zh) | 一种潜水电机转子热套扭槽工装 | |
| RU2202439C2 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
| CN101192470A (zh) | 绕线模偏心防转绕线装置 | |
| CN210744968U (zh) | 一种铸铝假轴 | |
| RU2224676C2 (ru) | Гидроруль транспортного средства | |
| CN221401330U (zh) | 一种齿轮轴 | |
| CN219503608U (zh) | 一种铝型材方管用折弯装置 | |
| WO2018040351A1 (zh) | 用于往复式压缩机的曲轴和往复式压缩机 |