RU2196837C2 - Способ изготовления абразивного порошка - Google Patents
Способ изготовления абразивного порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2196837C2 RU2196837C2 RU2000107141/02A RU2000107141A RU2196837C2 RU 2196837 C2 RU2196837 C2 RU 2196837C2 RU 2000107141/02 A RU2000107141/02 A RU 2000107141/02A RU 2000107141 A RU2000107141 A RU 2000107141A RU 2196837 C2 RU2196837 C2 RU 2196837C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- melting
- abrasive
- atmosphere
- powder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/06—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
- C22B34/1281—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using carbon containing agents, e.g. C, CO, carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
- C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения порошка из кермета, состоящего из карбидотитановой основы и карбидов, нитридов и/или боридов IVb, Vb и VIb подгрупп Периодической системы, включающий использование в качестве исходных веществ оксидов титана и элементов подгрупп, которые расплавляют в присутствии углерода в качестве восстановителя. Полученный при плавке продукт твердого сплава измельчают и классифицируют с получением абразивного порошка из плотного и в значительной мере не имеющего пор кермета. Желательно в качестве исходного вещества использовать соединения соответствующих элементов, плавку вести на воздухе, в атмосфере азота или в инертной атмосфере, в качестве инертного газа использовать аргон. Предпочтительно к исходной смеси добавлять азотсодержащее соединение в качестве источника азота, которое во время реакции разлагается с образованием азота, в качестве азотсодержащего соединения использовать карбамид. Кроме того, желательно продукт после осуществленной плавки и измельчения подвергать высокотемпературному отжигу при температурах 1100-2200oС, высокотемпературный отжиг осуществлять в инертном газе, азоте или в вакууме или в восстановительной атмосфере. Способ позволяет повысить экономичность процесса. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения абразивного порошка из кермета на основе карбида титана с легирующими компонентами из группы карбидов, нитридов и/или боридов IVb, Vb и VIb подгрупп Периодической системы.
Абразивные материалы условно можно разделить на две большие группы. В так называемых обычных абразивных материалах в качестве абразивного порошка используют корунд, карбид кремния или другие абразивные соединения, известные достаточно давно, которые можно дешево изготовить или получить, однако их производительность ограничена недостаточной твердостью или отсутствием вязкости, или прочими свойствами, неблагоприятными для процесса шлифования, например химической реактивностью и пр. Поэтому в настоящее время возросло количество так называемых супер-абразивов, таких как алмаз и кубический нитрид бора, отличающихся сверхвысокой твердостью и как результат этого высокой производительностью абразивного материала. Недостатком супер-абразива является высокая стоимость изготовления самого абразивного порошка. Затраты являются в тысячи - десятки тысяч раз большими по сравнению со стоимостью изготовления обычных абразивных порошков в пересчете на эквивалентное количество абразивного порошка. Несмотря на это для определенных областей использования рассчитывают благоприятное соотношение между ценой и производительностью исходя из производительности, уменьшенного времени простоев машин и незначительного расхода самого абразивного материала. В любом случае объем использования высокопроизводительных абразивных материалов ограничен высокой стоимостью изготовления.
Наряду с высокой твердостью, идеальный абразивный порошок должен иметь другие благоприятные свойства, такие как высокая вязкость, химическая и термическая стойкость, хорошая теплопроводность и так далее. Если принимать во внимание только твердость, то к высокопроизводительным абразивным порошкам больше всего подходят карбиды, нитриды, бориды или смеси из них. Так, например, карбиды, нитриды и бориды элементов переходных групп имеют высокий металлический характер и отличаются высокой твердостью и высокими точками плавления. В отношении состава эти соединения, отличающиеся по своему стехиометрическому формальному составу, являются стабильными в широком диапазоне. Несмотря на то, что в отдельных литературных источниках уже обсуждается использование кермета в качестве абразивного порошка или абразивного материала, коммерческое использование его в качестве абразивного порошка в большем объеме еще не известно.
Обычно керметы получают прямым превращением из элементов путем восстановления оксидного порошка в присутствии угля, реакции оксидного порошка в присутствии угля и соединений азота, азотосодержащих газов или соединений, содержащих бор, путем реакций между твердыми частицами и газом, или с помощью газофазных реакций (например, из галогенов путем превращения с помощью органо-металлических соединений). Во всех вышеназванных случаях получается кермет в виде мелкозернистого порошка, с зернистостью в нижней микронной области. Однако для большинства применений в качестве абразивного материала подходит плотная, непористая и относительно крупная фракция. Для получения крупной, плотной и непористой фракции порошки следует прессовать и спекать в присутствии добавок, способствующих спеканию, и/или связующих металлов. Однако полученные таким образом спеченные тела имеют все же вследствие высокого содержания связующего металла лишь ограниченную твердость или проявляют в чистой форме такую высокую хрупкость, что они являются непригодными в качестве абразивного материала.
Поэтому до настоящего времени керметы использовались в промышленности абразивных материалов только в мелкозернистой форме в качестве материала с абразивными свойствами и полирующих средств.
В немецких заявках на патент DE 2 842 042 и DE 2 646 206 раскрыты частицы абразивного вещества на основе TiC, TaC и ZrC, основная матрица которых содержит кристаллические частицы карбида титана. Недостатком этих уплотненных горячим прессованием материалов является дорогостоящий способ изготовления и сохраняющаяся несмотря на высокую стоимость способа остаточная пористость, затрудняющая экономическое и широкое использование в процессах шлифования. Использование материалов такого рода в достойном упоминания количестве в промышленности абразивных материалов неизвестно.
Из патента США US 51 94 237 известен композитный материал на основе карбида титана, в котором исходные материалы расплавляют в электродуговой печи в атмосфере аргона. Продукт состоит из кристаллов карбида титана, заделанных в металлическую матрицу.
Наиболее близким является способ получения порошка из кермета, состоящего из карбидо-титановой основы и карбидов, нитридов и/или боридов других металлов, в том числе и IVb, Vb и VIb подгруппы Периодической системы, включающий использование в качестве исходных веществ оксидов титана и других металлов путем расплавления их, например, в плазменной печи в присутствии углерода в качестве восстановителя (Цветков Ю.В. и другие "Низкотемпературная плазма в процессах восстановления", М.: Наука, 1980, с. с. 265-267, 279-282).
Поэтому задачей изобретения является получение порошка из кермета, являющегося недорогим в изготовлении, экономичным, но одновременно приближенного по свойствам к высокопроизводительным абразивным порошкам или имеющего иные свойства, благоприятные для процесса шлифования, для того чтобы сократить разницу между высокопроизводительными абразивными порошками и обычными абразивными порошками.
Задача решается предложенным способом получения порошка из кермета, состоящего из карбидо-титановой основы и карбидов, нитридов и/или боридов IVb, Vb и VIb подгруппы Периодической системы, включающим использование в качестве исходных веществ оксидов титана и элементов подгрупп, которые расплавляют в присутствии углерода в качестве восстановителя. Отличие предложенного способа состоит в том, что полученный при плавке продукт твердого сплава измельчают и классифицируют с получением абразивного порошка из плотного и в значительной мере не имеющего пор кермета.
Желательно в качестве исходного вещества использовать соединения соответствующих элементов, плавку вести на воздухе, в атмосфере азота или в инертной атмосфере, в качестве инертного газа использовать аргон.
Предпочтительно к исходной смеси добавлять азотсодержащее соединение в качестве источника азота, которое во время реакции разлагается с образованием азота.
Предпочтительно в качестве азотсодержащего соединения использовать соединение - карбамид, продукт - после осуществленной плавки и измельчения - подвергать высокотемпературному отжигу при температурах от 1100 до 2200oС, высокотемпературный отжиг осуществлять в инертном газе, азоте или в вакууме или высокотемпературный отжиг осуществлять в восстановительной атмосфере.
В качестве сырья используют, согласно изобретению, оксиды или смеси оксидов, которые превращают в соответствующие карбиды или бориды с помощью сажи, металлов или других восстановителей в присутствии углерод- или борсодержащих соединений. Однако является также возможным в качестве исходных материалов использовать непосредственно соответствующие сплаву порошки кермета или другие соединения. Смеси сырья расплавляют в электродуговой или плазменной печи по выбору на воздухе или в инертной атмосфере. Для получения нитридов или карбонитридов является предпочтительным работать в атмосфере азота.
Другим путем получения керметов является так называемый СВС-синтез (самораспространяющийся, высокотемпературный синтез), при котором температуру, требующуюся для расплава или реакции, получают in situ путем соответствующих экзотермических реакций исходного материала.
Преимуществом способа изготовления посредством плавки или способом СВС-синтеза является то, что для изготовления плотных частиц кермета или твердого сплава не требуется фаза металл-связка.
Структура кермета, оказывающая большое влияние на производительность шлифования, образуется непосредственно из расплава и при необходимости может быть оптимизирована путем дальнейшей термообработки. В зависимости от условий охлаждения и выбора исходных веществ первичные кристаллы кермета имеют диаметр от одной до нескольких сотен микронов. Однако при эвтектическом составе и в зависимости от последующего высокотемпературного отжига может быть получена также значительно более мелкая структура. В качестве продукта получают расплавленный королек твердого сплава, который с помощью заключительного измельчения и просеивания обрабатывают до желаемой зернистости или гранулометрического состава для использования в абразивных материалах.
Кроме того, в качестве мелкоизмельченного порошка может использоваться кермет согласно изобретению, в качестве исходного вещества для изготовления отформованных деталей для промышленности огнеупорных материалов, для изготовления быстроизнашивающихся деталей и режущих инструментов.
Далее изобретение поясняется с помощью примеров, не ограничивающих изобретение.
Примеры выполнения
Пример 1
Смесь оксидов, состоящую из 3000 г TiO2 (Ваyеr-титан Т, Bayer AG), 2814 г V2О3 (Treibacher Ind. AG), тщательно гомогенизируют с 2372 г углерода в виде пламенной сажи (не измельченная сажа Lehmann und Voss und Co) для восстановления оксидов в соответствующие карбиды, посредством прессования (пресс фирмы Верех) под давлением 80-110 кН образуют отдельные компактные формы и расплавляют в плавильном реакторе с графитовыми электродами и водоохлаждаемым плавильным тиглем в электрической дуге при 52 В и мощности приблизительно 100 кВт.
Пример 1
Смесь оксидов, состоящую из 3000 г TiO2 (Ваyеr-титан Т, Bayer AG), 2814 г V2О3 (Treibacher Ind. AG), тщательно гомогенизируют с 2372 г углерода в виде пламенной сажи (не измельченная сажа Lehmann und Voss und Co) для восстановления оксидов в соответствующие карбиды, посредством прессования (пресс фирмы Верех) под давлением 80-110 кН образуют отдельные компактные формы и расплавляют в плавильном реакторе с графитовыми электродами и водоохлаждаемым плавильным тиглем в электрической дуге при 52 В и мощности приблизительно 100 кВт.
Водоохлаждение предотвращает бурную реакцию расплава с угольной или графитовой обшивкой плавильной емкости. Из предварительных исследований было выяснено, что часть углерода от электрода переходит в расплав, но путем соответствующего способа плавления это может быть уменьшено до минимума. Поэтому потребность в углероде для восстановления оксидов лежит ниже расчетного теоретического для формального состава.
Затем затвердевший королек измельчают в устройствах, обычных для техники измельчения, до зернистости, подходящей для соответствующей цели применения, и классифицируют. Полученный таким образом зернистый материал с формальным составом (Ti0,5V0,5)C0,8 отличается крупнокристаллической структурой с полигональными кристаллами размером от приблизительно 30 мкм до нескольких сотен мкм, почти не имеет пор и имеет чрезвычайно небольшие содержания кислорода и свободного углерода.
Поэтому достигается формальный состав, так как не может быть исключено, что во время плавки в электрической дуге компоненты шихты отводятся в различных количествах, частично в виде паровой фазы.
Пример 2
Смесь оксидов, составленная из 4000 г ТiO2, 1802 г МоО3 (Н.С. Starck, Grade I) и рассчитанного ниже стехиометрического количества углерода, равного 2250 г, легируют посредством 3 г В4С (электроплавильный завод Kempten, B4С - 100 меш) для достижения незначительного содержания бора в конечном продукте (например, 0,3% В), тщательно перемешивают и гомогенизируют, путем прессования формуют в кусковую форму, далее действуют, как в примере 1. Полученный таким образом зернистый материал с приблизительным формальным составом (Ti0,8Mo0,2) (C0,8B) имеет за счет содержания борида, частично растворенного в структуре решетки, улучшенные характеристики износа по сравнению с нелегированным керметом.
Смесь оксидов, составленная из 4000 г ТiO2, 1802 г МоО3 (Н.С. Starck, Grade I) и рассчитанного ниже стехиометрического количества углерода, равного 2250 г, легируют посредством 3 г В4С (электроплавильный завод Kempten, B4С - 100 меш) для достижения незначительного содержания бора в конечном продукте (например, 0,3% В), тщательно перемешивают и гомогенизируют, путем прессования формуют в кусковую форму, далее действуют, как в примере 1. Полученный таким образом зернистый материал с приблизительным формальным составом (Ti0,8Mo0,2) (C0,8B) имеет за счет содержания борида, частично растворенного в структуре решетки, улучшенные характеристики износа по сравнению с нелегированным керметом.
Пример 3
5000 г оксида титана смешивают с 1875 г оксида бора (В2О3) и 2450 г сажи для получения кермета с эвтектическим составом (57±2 мол.% TiC) в системе TiB2 -TiC, гомогенизируют и далее обрабатывают, как в примере 1.
5000 г оксида титана смешивают с 1875 г оксида бора (В2О3) и 2450 г сажи для получения кермета с эвтектическим составом (57±2 мол.% TiC) в системе TiB2 -TiC, гомогенизируют и далее обрабатывают, как в примере 1.
Полученный таким образом зернистый материал имеет эвтектическую структуру из кристаллов TiC и Ti B2 размером в пределах от предпочтительно 1 до 10 мкм и благодаря структуре отличается особыми прочностными свойствами. Оксид титана может также быть частично заменен добавкой оксида элементов IVb, Vb, VIb группы периодической системы.
Пример 4
Смесь исходного материала, состоящую из 5000 г TiO2, 1548 г борной кислоты (Н3ВО3) и 2300 г пламенной сажи, для получения кермета из системы TiC TiB2 обрабатывают, согласно предыдущим примерам, компонентом приблизительно 80 мол.% TiC и 20 мол.% TiB2. Сплав отличается равномерно распределенными кристаллами TiB2 с предпочтительным размером от 1 до 20 мкм, заделанных в основную матрицу из TiC.
Смесь исходного материала, состоящую из 5000 г TiO2, 1548 г борной кислоты (Н3ВО3) и 2300 г пламенной сажи, для получения кермета из системы TiC TiB2 обрабатывают, согласно предыдущим примерам, компонентом приблизительно 80 мол.% TiC и 20 мол.% TiB2. Сплав отличается равномерно распределенными кристаллами TiB2 с предпочтительным размером от 1 до 20 мкм, заделанных в основную матрицу из TiC.
Пример 5
5000 г оксида титана и 1545 г ZrO2 (Baddeleyit BC 99 SH, Foskor Ltd.) и 2600 г углерода в виде пламенной сажи обрабатывают так же, как в примере 1. Затем готовый зернистый материал отжигают в инертной атмосфере при температурах от 1100oС до 2200oС для получения мелких расслоений, состоящих из твердого раствора С, содержащего карбид Ti (TiZr) и карбид С и Zr (Zr, Ti).
5000 г оксида титана и 1545 г ZrO2 (Baddeleyit BC 99 SH, Foskor Ltd.) и 2600 г углерода в виде пламенной сажи обрабатывают так же, как в примере 1. Затем готовый зернистый материал отжигают в инертной атмосфере при температурах от 1100oС до 2200oС для получения мелких расслоений, состоящих из твердого раствора С, содержащего карбид Ti (TiZr) и карбид С и Zr (Zr, Ti).
Пример 6
Готовят смесь из 3000 г TiO2, 2316 г МоО3 и 1900 г сажи и обрабатывают в соответствии с примером 1 с той разницей, что расплавление смеси оксида и сажи осуществляют при подводе газа азота во время процесса плавки для получения карбонитридов в конечном продукте.
Готовят смесь из 3000 г TiO2, 2316 г МоО3 и 1900 г сажи и обрабатывают в соответствии с примером 1 с той разницей, что расплавление смеси оксида и сажи осуществляют при подводе газа азота во время процесса плавки для получения карбонитридов в конечном продукте.
Оценку шлифовальной способности керметов осуществляют на основе испытания нанесением рисок на фракцию от 0,5 до 1 мкм по сравнению с обычными абразивными материалами по следующим параметрам:
Материал - 100 Сr 6 (1.3505), твердость 66 HRC
Скорость резания - 30 м/с
Подача изделия - 0,5 мм/с
Подача - 0,020 мм
Смазочно-охлаждающее вещество - 3% Esso BS 40
Заданный коэффициент мощности рассчитывается исходя из частного от поперечного сечения следа от царапины 1 мм к поперечному сечению следа от царапины длиной 25 мм.
Материал - 100 Сr 6 (1.3505), твердость 66 HRC
Скорость резания - 30 м/с
Подача изделия - 0,5 мм/с
Подача - 0,020 мм
Смазочно-охлаждающее вещество - 3% Esso BS 40
Заданный коэффициент мощности рассчитывается исходя из частного от поперечного сечения следа от царапины 1 мм к поперечному сечению следа от царапины длиной 25 мм.
Результаты представлены в таблице.
Неожиданным образом было обнаружено, что керметы на основе карбида титана, полученные посредством предложенного способа путем процесса плавки, имеют высокую твердость и одновременно также относительно высокую вязкость и благодаря этому могут успешно использоваться в качестве абразивного порошка.
Claims (9)
1. Способ получения порошка из кермета, состоящего из карбидо-титановой основы и карбидов, нитридов и/или боридов IVb, Vb и VIb подгрупп Периодической системы, включающий использование в качестве исходных веществ оксидов титана и элементов подгрупп, которые расплавляют в присутствии углерода в качестве восстановителя, отличающийся тем, что полученный при плавке продукт твердого сплава измельчают и классифицируют с получением абразивного порошка из плотного и в значительной мере не имеющего пор кермета.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного вещества используют соединения соответствующих элементов.
3. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что плавку ведут на воздухе, в атмосфере азота или в инертной атмосфере.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что к исходной смеси добавляют азотсодержащее соединение в качестве источника азота, которое во время реакции разлагается с образованием азота.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве азотсодержащего соединения используют карбамид.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что продукт - после осуществленной плавки и измельчения подвергают высокотемпературному отжигу при температуре 1100-2200oС.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что высокотемпературный отжиг осуществляют в инертном газе, азоте или в вакууме.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что высокотемпературный отжиг осуществляют в восстановительной атмосфере.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19741418.4 | 1997-09-19 | ||
DE19741418A DE19741418A1 (de) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | Hartstofflegierung auf Basis von Titancarbid, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000107141A RU2000107141A (ru) | 2002-02-10 |
RU2196837C2 true RU2196837C2 (ru) | 2003-01-20 |
Family
ID=7842965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000107141/02A RU2196837C2 (ru) | 1997-09-19 | 1998-08-20 | Способ изготовления абразивного порошка |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6395045B1 (ru) |
EP (1) | EP1015648B1 (ru) |
JP (1) | JP3553496B2 (ru) |
AT (1) | ATE208433T1 (ru) |
BR (1) | BR9812350A (ru) |
CA (1) | CA2304101A1 (ru) |
DE (2) | DE19741418A1 (ru) |
ES (1) | ES2166190T3 (ru) |
RU (1) | RU2196837C2 (ru) |
WO (1) | WO1999015705A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6743273B2 (en) * | 2000-09-05 | 2004-06-01 | Donaldson Company, Inc. | Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures |
JP5220353B2 (ja) * | 2007-04-12 | 2013-06-26 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 自己伝播高温合成方法 |
CN101934501B (zh) * | 2010-08-26 | 2012-07-25 | 郑州磨料磨具磨削研究所 | 自蔓延烧结金属结合剂金刚石砂轮及其制备方法 |
CN102615587A (zh) * | 2012-04-08 | 2012-08-01 | 无锡市飞云球业有限公司 | 汽车用高精度轴承钢球的研磨工艺 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1049290B (de) | 1954-08-30 | 1959-01-22 | Nat Lead Co | Schleifmittel von grosser Haerte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US3758662A (en) * | 1971-04-30 | 1973-09-11 | Westinghouse Electric Corp | In carbonaceous mold forming dense carbide articles from molten refractory metal contained |
SU466833A1 (ru) * | 1974-04-19 | 1976-03-25 | Способ получени карбидов | |
US4076506A (en) * | 1975-10-14 | 1978-02-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Transition metal carbide and boride abrasive particles |
US4132534A (en) * | 1977-09-27 | 1979-01-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Abrasive particles consisting of crystalline titanium diboride in a metal carbide matrix |
US4403015A (en) * | 1979-10-06 | 1983-09-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Compound sintered compact for use in a tool and the method for producing the same |
USRE34180E (en) * | 1981-03-27 | 1993-02-16 | Kennametal Inc. | Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture |
JPS6011266A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | 日立金属株式会社 | 切削工具用セラミツクス |
DD224057A1 (de) * | 1984-05-14 | 1985-06-26 | Immelborn Hartmetallwerk | Beschichtungspulver auf der basis von titancarbid |
AT379979B (de) * | 1984-08-01 | 1986-03-25 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung von schleifmitteln |
US5401694A (en) * | 1987-01-13 | 1995-03-28 | Lanxide Technology Company, Lp | Production of metal carbide articles |
JP2684721B2 (ja) * | 1988-10-31 | 1997-12-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具およびその製造法 |
CA2015213C (en) * | 1990-04-23 | 1998-04-14 | Gilles Cliche | Tic based materials and process for producing same |
US5370944A (en) * | 1991-07-22 | 1994-12-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Diamond-coated hard material and a process for the production thereof |
US5545248A (en) * | 1992-06-08 | 1996-08-13 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Titanium-base hard sintered alloy |
US5976707A (en) * | 1996-09-26 | 1999-11-02 | Kennametal Inc. | Cutting insert and method of making the same |
-
1997
- 1997-09-19 DE DE19741418A patent/DE19741418A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-08-20 RU RU2000107141/02A patent/RU2196837C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-20 US US09/508,984 patent/US6395045B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-20 DE DE59802093T patent/DE59802093D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-20 CA CA002304101A patent/CA2304101A1/en not_active Abandoned
- 1998-08-20 BR BR9812350-5A patent/BR9812350A/pt active Search and Examination
- 1998-08-20 ES ES98949920T patent/ES2166190T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-20 EP EP98949920A patent/EP1015648B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-20 WO PCT/DE1998/002425 patent/WO1999015705A1/de active IP Right Grant
- 1998-08-20 JP JP2000512992A patent/JP3553496B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-20 AT AT98949920T patent/ATE208433T1/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЦВЕТКОВ Ю.В. и др. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. - М.: Наука, 1980, с. 265-267, 279-282. КИПАРИСОВ С.С. и др. Получение и применение карбида титана. Обзорная информация. Вып.1. - М.: ЦНИИЦВЕТМЕТ Экономики и информации, 1986, с. 5-13. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3553496B2 (ja) | 2004-08-11 |
CA2304101A1 (en) | 1999-04-01 |
ES2166190T3 (es) | 2002-04-01 |
ATE208433T1 (de) | 2001-11-15 |
DE59802093D1 (de) | 2001-12-13 |
JP2001517733A (ja) | 2001-10-09 |
EP1015648A1 (de) | 2000-07-05 |
DE19741418A1 (de) | 1999-04-01 |
BR9812350A (pt) | 2000-09-19 |
EP1015648B1 (de) | 2001-11-07 |
WO1999015705A1 (de) | 1999-04-01 |
US6395045B1 (en) | 2002-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4097275A (en) | Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture | |
Miyamoto et al. | High‐Pressure Self‐Combustion Sintering for Ceramics | |
US2929126A (en) | Process of making molded aluminum nitride articles | |
US20090105062A1 (en) | Sintered Wear-Resistant Boride Material, Sinterable Powder Mixture, for Producing Said Material, Method for Producing the Material and Use Thereof | |
US4161512A (en) | Process for preparing titanium carbide | |
SE420508B (sv) | Sintrad hardmetall innehallande molybden-volfram-karbonitrid | |
US4055742A (en) | Hard facing rod | |
RU2196837C2 (ru) | Способ изготовления абразивного порошка | |
FI88022C (fi) | Foerbaettrad metod foer framstaellning av sammansatta keramiska strukturer genom anvaendning av metallslagg | |
US8426330B2 (en) | Boron suboxide composite material | |
CA1149581A (en) | Process for producing titanium carbonitride | |
JP2000044348A (ja) | 鋳鉄切削加工用高硬度焼結体 | |
JPS63145726A (ja) | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料の製造法 | |
JP2004026555A (ja) | 立方晶窒化ホウ素含有焼結体およびその製造方法 | |
US4312894A (en) | Hard facing of metal substrates | |
Merzhanov et al. | Self-propagating high-temperature synthesis of carbides, nitrides, and borides | |
CN100354199C (zh) | 用于合成半导体金刚石的石墨材料以及由该材料制备的半导体金刚石 | |
JP4060803B2 (ja) | ホウ化ジルコニウム粉末の製造方法 | |
JPH0411506B2 (ru) | ||
US4443255A (en) | Hard facing of metal substrates | |
JP2958851B2 (ja) | 微粒炭化クロムの製造方法 | |
KR950007175B1 (ko) | 자전연소반응에 의한 Al₂O₃-TiC 복합분말의 제조방법 | |
JP3346609B2 (ja) | 繊維強化セラミックスおよびその製造方法 | |
JP2003081677A (ja) | 分散強化cbn基焼結体およびその製造方法 | |
JP4048410B2 (ja) | 硼化物焼結体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050821 |