RU2196155C2 - Водная маркировочная масса и способ ее изготовления - Google Patents

Abstract

Маркировочная масса предназначена для нанесения слоев толщиной от 1 до 3 мм и содержит окрашивающий компонент с низкой вязкостью в количестве от 40 до 60% по весу. Этот окрашивающий компонент состоит из связующего вещества, ускоряющего высыхание, на основе анионно-стабилизированного эмульсионного полимера, пигментов, порошкообразных наполнителей и обычно применяемых добавок. Остальная часть процентного содержания по весу приходится на крупнодисперсные наполнители, диаметр частиц которых составляет не менее 0,1 мм. Общее содержание твердой фазы составляет от 87 до 93% по весу. Благодаря чрезвычайно низкой доле летучих веществ и присутствию связующего вещества, ускоряющего высыхание, время сушки нанесенной маркировки существенно сокращается относительно времени сушки обычных составов, при этом на нанесенной маркировке отсутствуют трещины. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к водной маркировочной массе, предназначенной для нанесения маркировки на горизонтальную поверхность покрытия дорог и других транспортных зон, которая содержит связующее вещество, обеспечивающее ускоренное высыхание, на основе анионно-стабилизированного эмульсионного полимера, а также пигменты и наполнители. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления указанной водной маркировочной массы.

Под применяемым здесь термином "связующее вещество, обеспечивающее ускоренное высыхание" понимается определенный полимерный состав, который за счет интегрированного физико-химического механизма способствует тому, что маркировочные массы, изготовленные с таким связующим веществом, после их нанесения высыхают значительно быстрее, чем маркировочные массы с обычным связующим веществом. Благодаря такому ускоренному высыханию указанные массы можно применять соответствующим образом для нанесения дорожной маркировки, отказавшись от закрытия транспортных зон на длительное время из-за большого времени сушки.

Известные связующие вещества такого рода, которые в первую очередь предназначены для нанесения маркировки на горизонтальное дорожное покрытие, описаны в патентах ЕР3В-0 322 188 и ЕР-А-0 409 459 и поступают в продажу в настоящее время, в частности, как обычные торговые продукты фирмы ROHM and HAAS, Филадельфия, Пенсильвания, США, под торговыми марками PRIMAL 2706 и 3011.

Для обеспечения ускоренного высыхания эти известные полимерные составы включают нерастворимые в воде анионно-стабилизированные частицы полимерной пластмассы, а также многофункциональный нерастворимый или растворимый в воде амин. Эти две составные части предпочтительно должны быть не совместимыми и не реагирующими одна с другой при достаточно высоком значении рН. Однако, если приготовление осуществляется при определенном значении рН, происходит физико-химическая реакция, которая приводит к высыханию связующих компонентов. Стабилизирующее высокое значение рН достигается за счет добавления летучего основания, предпочтительно аммиака. Если значение рН краски на основе такого связующего вещества превысит определенное значение вследствие испарения летучего основания, то маркировочная краска очень быстро отверждается, т. е. высыхает, практически независимо от внешних климатических условий или толщины слоя.

Однако маркировочные массы, содержащие известные связующие вещества, ускоряющие сушку, как в описанных выше типографских красках, и в частности, в указанной краске Primal 2706, содержащей обычную пригодную комбинацию твердых неорганических частиц, в том числе пигментов, обычных добавок и наполнителей, до настоящего времени выпускались и испытывались исключительно в виде красок, наносимых методом распыления, с долей жидкого вещества менее 20%, при этом указанные маркировочные краски, наносимые методом распыления, могли применяться ранее только для получения маркировочного слоя менее 1 мм. Так, например, опыты, описанные в патенте ЕР-А-0 409 459, относятся к связующему веществу, ускоряющему высыхание, при толщине мокрой пленки около 0,03 мм и толщине сухой пленки 0,09 мм. Причина этого заключается в том, что известные ранее составы красок, в основе которых лежит связующее вещество, ускоряющее высыхание в соответствии с техническими требованиями быстрой скорости высыхания дорожной маркировки, уже при толщине слоя менее 1 мм имеют тенденцию к сильному растрескиванию и образованию поверхностных дефектов, оказывающих сильное влияние на их качество.

Поэтому известные ранее быстро высыхающие маркировочные массы непригодны для нанесения маркировки на горизонтальные поверхности при толщине слоя не менее 1 мм, которая часто требуется.

Толстослойная маркировка с толщиной слоя примерно от 1 до 3 мм вследствие высокой вязкости составов наносится в основном с помощью вытяжного башмака. Для нанесения стрелок направления движения можно также пользоваться шпателем. По другой технологии с помощью специальной центрифуги получают набросы краски толщиной до 3 мм на маркировочную линию, получая таким образом профилированную маркировку, которая хорошо видна в темное время суток при влажных условиях. Известны также другие способы получения профилированной маркировки с самыми разными формами профиля. Очень часто для получения толстослойнойной маркировки используют двухкомпонентные системы, в которых в качестве связующего вещества применяется полимерный метакрилат. Отверждение материала происходит при смешивании массы с перекисями, что приводит к полимеризации материала. Время сушки таких двухкомпонентных маркировочных составов в общем случае составляет от 20 до 35 минут. Процесс приготовления является трудоемким, и масса, смешанная с перекисью, должна быть использована в течение 20-30 минут.

До сих пор применяются также толстослойная маркировка с помощью термопластичных составов, в которых расплавляемая пластмасса действует в качестве связующего вещества. Для плавления термопластичных составов их следует нагревать в течение нескольких часов для получения рабочей вязкости перед тем, как наносить их на дорогу. При нанесении маркировки также необходимо обеспечивать постоянный подвод энергии с помощью специального оборудования. Однако время сушки является очень кратким, поскольку для отверждения достаточно охладить материал. Недостатками таких составов является высокая трудоемкость нанесения и очень большое потребление первичной энергии.

Возможность применять водоразбавляемые составы для нанесения толстослойной маркировки более экономичным способом согласно современному состоянию техники с использованием обычных, не ускоряющих высыхание связующих веществ, практически исключена из-за чрезвычайно длительного времени сушки. Точно так же практически исключена для этой цели и применение указанных выше связующих веществ, ускоряющих высыхание, вследствие неприемлемого растрескивания материала.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы с помощью известных связующих веществ, ускоряющих высыхание, и, в частности, указанного выше связующего вещества с торговой маркой Primal за счет использования присущего этим веществам интегрированного механизма сушки создать водоразбавляемые маркировочные массы для нанесения слоев толщиной около 1-3 мм, пригодность и возможность применения которых не будут связаны с образованием поверхностных дефектов или трещин, а также со слишком длительным временем сушки.

Указанная задача решается тем, что в водоразбавляемой массе для нанесения маркировки на горизонтальную поверхность покрытия дорог и других транспортных зон, которая содержит связующее вещество, обеспечивающее ускоренное высыхание, на основе анионно-стабилизированного эмульсионного полимера, и наполнители, готовая масса, предназначенная для нанесения маркировки с толщиной слоя от 1 до 3 мм, содержит компонент с низкой вязкостью в количестве от 40 до 60% по весу, состоящий из связующего вещества, ускоряющего высыхание, пигментов, порошкообразных наполнителей и обычных добавок, а остальные проценты по весу составляют крупнодисперсные наполнители с диаметром частиц не менее 0,1 мм, при этом общее содержание твердой фазы составляет от 87 до 93% по весу.

Крупнодисперсные наполнители могут составлять от 45 до 55% по весу, предпочтительно около 50% по весу относительно готовой массы, а общее содержание твердой фазы может составлять от 89 до 91% по весу.

Крупнодисперсные наполнители могут состоять из стеклянных бусинок или из смеси стеклянных бусинок и кварцевого песка.

Крупнодисперсные наполнители с диаметром частиц от 0,1 мм до величин более 2 мм, предпочтительно от 0,1 до 0,7 мм, могут состоять из смеси стеклянных бусинок и кварцевого песка, при этом 100 весовых частей такой смеси могут содержать от 20 до 70 весовых частей стеклянных бусинок с диаметром от 0,1 до 0,7 мм, а остальная часть этой смеси может состоять из кварцевого песка с диаметром частиц от 0,1 до 0,4 мм.

Крупнодисперсные наполнители могут содержать приблизительно одну треть стеклянных бусинок с диаметром частиц от 0,1 до 0,25 мм, приблизительно одну треть стеклянных бусинок с диаметром частиц от 0,25 до 0,6 мм и приблизительно одну треть кварцевого песка с диаметром частиц от 0,1 до 0,4 мм.

Компонент с низкой вязкостью может содержать по отношению к готовой массе от 12 до 24% по весу, предпочтительно от 15 до 20% по весу, связующего вещества, от 6 до 9% по весу пигментов, от 20 до 27% по весу, предпочтительно от 22 до 25% по весу, порошкообразных наполнителей и около 2% по весу обычных добавок.

Поверхность частиц крупнодисперсных наполнителей можно подвергать обработке и покрывать слоем органосилана, используемого в качестве схватывающего промежуточного компонента между частицами и связующим веществом.

Указанная задача решается также тем, что предложен способ изготовления водоразбавляемой маркировочной массы, в котором вначале путем смешивания составных частей изготавливают компонент с низкой вязкостью, представляющий собой массу, которую можно наносить распылением, а затем смешивают эту массу с крупнодисперсными наполнителями.

Массу, которую можно наносить распылением, и крупнодисперсные наполнители можно смешивать перед началом маркировочных работ.

Массу, которую можно наносить распылением, при проведении маркировочных работ можно распылять из краскораспылителя в направлении поверхности дорожного покрытия, при этом в струю, выходящую из распылителя, можно подавать крупнодисперсные наполнители по меньшей мере из одного распылителя, заряженного наполнителем, таким образом, что готовая маркировочная масса получается непосредственно перед нанесением на поверхность дорожного покрытия.

Предложенная маркировочная масса имеет необычайно высокое содержание твердого вещества, особенно крупных наполнителей, и, соответственно, уменьшенное содержание связующего вещества и летучих веществ по сравнению с обычными распыляемыми маркировочными красками. Известно, что обычные связующие вещества в форме водоразбавляемых дисперсий, а также указанные здесь связующие вещества, ускоряющие высыхание, содержат некоторое количество (например, около 50%) летучих веществ, в основном воды, при этом маркировочная масса согласно настоящему изобретению с учетом небольшого количества других летучих веществ в добавках содержит по весу всего около 7-13% летучих компонентов.

Поразительным образом оказалось, что такой состав маркировочной массы не образует никаких трещин даже при толщине слоя 3 мм, и при 15-кратном оптическом увеличении нанесенной маркировки на ее поверхности не было установлено каких-либо дефектов. Кроме того, в отличие от маркировочных масс с обычными связующими веществами время высыхания состава согласно изобретению является очень кратким (15-30 минут) вследствие уменьшенного содержания летучих веществ.

Фракция краски, имеющая низкую вязкость и составляющая 40-60% по весу от маркировочной массы, включает известное ускоряющее высыхание связующее вещество, пигменты, некоторые обычные добавки (такие как диспергирующие вещества, смачиватели, пеногасители, вспомогательные пленкообразователи, летучие спирты) и мелкодисперсные порошкообразные наполнители с максимальным средним диаметром зерна 0,03 мм, как описано, например, в патентах ЕР-А-0 409 459 и ЕР-В-0 322 188. Этот составной компонент с низкой вязкостью представляет собой массу, которую можно наносить распылением, и имеет вязкость в интервале предпочтительно от 12 до 20 с, измеренную по сливной воронке с диаметром выходного отверстия 6 мм согласно стандартам EN 531:1991 (модифицированный EN ISO 2431:1984) и ASTM D1200. Остальную весовую часть составляют крупнодисперсные наполнители с диаметром частиц не менее 0,1 мм и до величины более 2 мм, предпочтительно от 0,1 до 0,7 мм.

Приготовление компонента краски с низкой вязкостью производится в соответствии с состоянием техники и инструкциями по изготовлению водных дисперсионных красок.

Описанные ниже составы маркировочных масс, которые были испытаны в качестве примеров и результаты испытаний которых приведены в табл.1 и 2, содержали компонент краски с низкой вязкостью в количестве 50% по весу, а также смесь крупнодисперсных наполнителей (в качестве которых использовали кварцевый песок с кристобаллитовой структурой и с размером частиц предпочтительно 0,1-0,4 мм и стеклянные бусинки с размером частиц предпочтительно 0,1-0,7 мм), при этом смесь указанных наполнителей в дальнейшем называют антирастрескивающим наполнителем, сокращенно АРН.

Фракция краски с низкой вязкостью имеет следующий состав, при этом указанные ниже весовые % относятся к готовой маркировочной массе.

В качестве связующего вещества применяется уже упоминавшийся ранее продукт, поставляемый на рынок под торговой маркой PRIMAL N 2706, который составляет 18% по весу. В качестве пигмента белого цвета использовалась двуокись титана с содержанием 7% по весу. Порошкообразные наполнители в одних образцах состояли из карбоната кальция (молотый природный карбонат кальция с поперечным размером гранул до 0,03 мм), в других - из двуокиси кремния (кварцевая мука с кристобаллитовой структурой), а в остальных из их смеси с общим содержанием 23%. Все эти мелкозернистые наполнители с максимальным средним размером частиц 0,03 мм дали практически одинаковые результаты. Наконец, была введена смесь обычных добавок, состоящая из диспергирующего вещества (на основе водного раствора натриевой соли полимерных карбоновых кислот, марки OROTAN производства Rohm and Haas, содержание 0,1-0,3 мас.%), смачивателя (на основе модифицированного простого алкиларилполиэфира, марки TRITON производства Union Carbide, содержание 0,1-0,2 мас.%), пеногасителя (на основе смесей модифицированных простых алкилполиалкоксиэфиров и углеводородов, марки FOAMASTER производства Cognis Deutschland GmbH, содержание 0,05-0,15 мас.%), вспомогательного пленкообразователя (на основе сложных эфироспиртов, марки Texanol производства Eastman Chemical, содержание 10 мас.% в расчете на твердую часть связующего) и небольшого количества летучего спирта (этанол или пропанол, содержание от 0 до 1,5 мас.%). Эти добавки были введены в смесь других компонентов и составляли около 2% по весу относительно 100% маркировочной массы.

Для получения готовой маркировочной массы в приготовленный таким образом компонент краски с низкой вязкостью добавляли 50% по весу АРН. Процесс введения в краску с низкой вязкостью АР наполнителя производили в соответствии с состоянием техники и инструкциями по изготовлению вязких масс.

Маркировочную массу, в частности, получали двухстадийным способом, в котором на первой стадии в емкостный диспергатор с крышкой последовательно подавали при перемешивании связующее ускоренной сушки, например Primal 2706, в количестве 35-45 мас.%, обычные добавки (диспергирующее вещество, смачиватель и пеногаситель) в количестве 0,2-0,5 мас.%, пигмент и тонкодисперсный наполнитель в количестве 50-60 мас.% и дополнительный пеногаситель, такой как аммиак, в количестве 0,1-0,3 мас.%, и массу перемешивали до получения низковязкого полупродукта ("белый компонент").

Затем этот белый компонент после хранения или непосредственно после получения перерабатывают в водоразбавляемую маркировочную массу. С этой целью белый компонент в количестве 40-60 мас.% смешивали мешалкой в емкостном смесителе со вспомогательным пленкообразователем и грубодисперсным наполнителем в количестве 60-40 мас.% с получением водоразбавляемой массы с общим содержанием твердых веществ 89-91 мас.%.

Связующее вещество содержит примерно в равных долях твердые и жидкие вещества, прежде всего воду. Аналогично этому такие добавки, как диспергирующие вещества и смачиватели, состоят примерно из равных частей твердых и жидких веществ. Поскольку все остальные компоненты состоят из твердых частиц, доля твердого вещества в испытуемых образцах составляет около 90% по весу.

В строках 1-5 табл.1 (страница 13) представлены пять различных составов такого наполнителя, который входил в состав испытуемых маркировочных масс с содержанием компонента краски с низкой вязкостью 50% по весу. В столбцах 1, 2 и 3 табл.1 представлены различные компоненты применявшихся АР наполнителей, в столбце 4 - время сушки до момента возможного переезда по краске, а в столбце 5 - результат испытания на растрескивание. Результаты испытаний, представленные в табл.1, относятся к маркировке, нанесенной на картон с помощью так называемого вытяжного башмака, с толщиной слоя 3 мм.

Строки 1-4 относятся к АР наполнителю, поверхность частиц которого не подвергалась никакой обработке. В строке 5 представлен результат применения компонентов АР наполнителя, частицы которого обрабатывались путем нанесения на их поверхность слоя органосилана, способствующего адгезии между этими частицами и связующим веществом. И, наконец, в строке 6 представлен для сравнения результат, полученный с обычным связующим веществом, не ускоряющим высыхание. Маркировочные краски с обычными составами невозможно нанести с такой толщиной слоя, поэтому сравнение является невозможным.

Для АР наполнителей использовались обычные стеклянные бусинки с диаметром от 100 до 250 мкм, а также с диаметром от 250 до 500 мкм. Использованный кварцевый песок имел кристобаллитную структуру и состоял из частиц с диаметром от 100 до 400 мкм.

Как показано в табл. 1 и 2, минимальное время сушки обеспечивается предпочтительным составом, который содержит АР наполнитель, состоящий из одной трети мелких стеклянных бусинок с диаметром от 100 до 250 мкм, одной трети крупных стеклянных бусинок с диаметром от 250 до 500 мкм и одной трети крупного кварцевого песка с диаметром от 100 до 400 мкм. Однако и все остальные составы, содержащие АР наполнитель, согласно табл.1 и 2 дали прекрасные результаты по сравнению с обычным связующим веществом (пример 6), которое дает увеличенное в два-три раза время сушки в 71 минуту; в связи с этим применение обычных связующих веществ для толстослойной маркировки не представляется возможным, поскольку они не могут удовлетворять требованиям к дорожной маркировке. Трещины не наблюдались ни для одного из составов.

Опыты по определению времени сушки проводились в климатической камере с легким движением воздуха при постоянной температуре и влажности воздуха. Маркировочные массы слоем определенной толщины наносили на картонную подложку с помощью вытяжного башмака. После этого подложку подвергали сушке. Картонная подложка, обладающая определенной впитывающей способностью, лучше имитирует более или менее впитывающий слой битума дорожного покрытия, чем, например, стеклянная пластинка. Испытание на возможность переезда маркировочного слоя заключалось в том, что большим пальцем при легком давлении совершали вращательное движение на поверхности краски. Если краска не прилипала к пальцу, считалось что покрытие можно переезжать. Через 60 минут после сушки образцы с нанесенным материалом погружали на 10 минут в воду. Если после кратковременного интенсивного трения покрытие не разрушалось, краска считалась водостойкой. Этот результат был получен для всех образцов.

Кроме испытаний слоев с толщиной 3 мм испытывались также слои с толщиной 1 мм и 2 мм тех же самых составов маркировочных масс с АР наполнителями, которые указаны в табл.1. Полученные результаты представлены в табл.2, где в строках 1-6 указаны составы АР наполнителя, соответствующие строкам 1-6 табл. 1, а в столбцах 1, 2 и 3 - время сушки в минутах для слоев с толщиной 1, 2 и 3 мм. Сушку производили при 20^oС и влажности воздуха 70%. Краску наносили на картон. Все покрытия, указанные в строках 1-5, через 60 минут после сушки проявили себя как водостойкие. Время сушки для образцов, содержащих обычное связующее вещество, и в этих случаях в два-три раза превышало время сушки образцов согласно изобретению.

В общем случае составы компонента с низкой вязкостью могут содержать по отношению к готовой маркировочной массе от 12 до 24% по весу, предпочтительно от 15 до 20% по весу связующего вещества, которое примерно наполовину состоит из твердых веществ, от 6 до 9% по весу, предпочтительно от 7 до 8% по весу пигментов, от 20 до 27% по весу порошкообразных наполнителей и от 1,6 до 2,4% по весу, предпочтительно около 2% по весу добавок. В общем случае в качестве порошкообразных наполнителей можно использовать, в частности, карбонаты, силикаты, тальк или сульфаты. Вид, чистота и зернистость мелких наполнителей хотя и оказывают влияние на свойства компонента с низкой вязкостью, незначительно влияют на свойства готовой маркировочной массы, прежде всего на время высыхания, поэтому останавливаться на этом вопросе подробнее не представляется целесообразным. Существенной является доля твердой фазы, которая должна составлять от 87 до 93, предпочтительно от 89 до 91% по весу.

В общем случае можно применять АР наполнитель из крупнодисперсных минеральных и/или органических частиц с минимальным диаметром зерна 100 мкм. В частности, как показали дальнейшие исследования, можно успешно применять следующие АР наполнители:
стеклянные бусинки с диаметром от 100 до 200 мкм;
стеклянные бусинки с диаметром от 100 до 200 мкм, смешанные со стеклянными бусинками с диаметром от 100 до 700 мкм;
кварцевый песок и кристобаллит с диаметром частиц от 100 до 400 мм, смешанные со стеклянными бусинками с диаметром от 100 до 200 мкм и от 100 до 700 мкм;
кварцевый песок и кристобаллит с диаметром частиц от 100 до 400 мм, смешанные со стеклянными бусинками и с нерастворимыми в воде карбонатами, сульфатами или с другими минеральными веществами с диаметром зерна от 100 до 400 мкм.

Из органических наполнителей сюда относятся грубые грануляты твердых пластмасс, в частности, применяемые в авиационной промышленности, или другие аналогичные грануляты.

Получаемые в результате маркировочные массы с АР наполнителями, представленные в табл. 1, обладают высокой вязкостью и могут прекрасно обрабатываться с помощью обычных для таких систем способов. Они обладают отличной стабильностью при хранении и могут наноситься самыми простыми способами. Растрескивание не наблюдалось ни в одном случае. После достаточного времени сушки, которое составляет примерно от 20 до 30 минут, получают пленки краски, которые отличаются высокой твердостью и хорошей схватываемостью с грунтом. Оказалось, что время их сушки относительно слабо зависит от температуры и влажности.

Изготовление водной маркировочной массы согласно изобретению можно реализовать таким образом, что вначале из соответствующих компонентов, включая ускоряющее высыхание связующее вещество, которое поставляется в герметично закрытых контейнерах, смешивается компонент краски с низкой вязкостью, а затем она смешивается с АР наполнителем. Эту массу, обладающую высокой вязкостью, как упоминалось выше, предпочтительно наносить с помощью вытяжного башмака. С другой стороны, приготовление маркировочной массы можно осуществить таким образом, что смешанный до готовности компонент краски с низкой вязкостью, представляющий собой распыляемую краску, распыляют с помощью обычного краскораспылителя, установленного на маркировочном автомобиле, в направлении поверхности проезжей части, и перед достижением этой поверхности в краску вводят частицы АР фильтра; с этой целью частицы АР наполнителя подают в струю, выходящую из краскораспылителя, с помощью по меньшей мере одного распылителя, заряженного наполнителем. Предпочтительно частицы наполнителя подают с помощью двух распылителей с двух сторон в струю краски прежде, чем она достигнет поверхности дорожного покрытия. Таким образом, готовая маркировочная масса получается непосредственно перед нанесением красящей массы на поверхность дорожного покрытия. Введение частиц в струю краски известно и описано, в частности, в патенте ЕР-В-0 280 102.

В табл. 1 и 2 приведены конкретные примеры заявленной массы.

Claims (10)

1. Водоразбавляемая масса для нанесения маркировки на горизонтальную поверхность покрытия дорог и других транспортных зон, которая содержит связующее вещество, обеспечивающее ускоренное высыхание, на основе анионно-стабилизированного эмульсионного полимера, и наполнители, отличающаяся тем, что готовая масса, предназначенная для нанесения маркировки с толщиной слоя от 1 до 3 мм, содержит компонент с низкой вязкостью в количестве от 40 до 60% по весу, состоящий из связующего вещества, ускоряющего высыхание, пигментов, порошкообразных наполнителей и обычных добавок, а остальные проценты по весу составляют крупнодисперсные наполнители с диаметром частиц не менее 0,1 мм, при этом общее содержание твердой фазы составляет от 87 до 93% по весу.

2. Водоразбавляемая масса по п. 1, отличающаяся тем, что крупнодисперсные наполнители составляют от 45 до 55% по весу, предпочтительно около 50% по весу относительно готовой массы, а общее содержание твердой фазы составляет от 89 до 91% по весу.

3. Водоразбавляемая масса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что крупнодисперсные наполнители состоят из стеклянных бусинок или из смеси стеклянных бусинок и кварцевого песка.

4. Водоразбавляемая масса по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что крупнодисперсные наполнители с диаметром частиц от 0,1 мм до величин более 2 мм, предпочтительно от 0,1 до 0,7 мм, состоят из смеси стеклянных бусинок и кварцевого песка, при этом 100 вес. ч. такой смеси содержат от 20 до 70 вес. ч. стеклянных бусинок с диаметром от 0,1 до 0,7 мм, а остальная часть этой смеси состоит из кварцевого песка с диаметром частиц от 0,1 до 0,4 мм.

5. Водоразбавляемая масса по п. 4, отличающаяся тем, что крупнодисперсные наполнители содержат приблизительно одну треть стеклянных бусинок с диаметром частиц от 0,1 до 0,25 мм, приблизительно одну треть стеклянных бусинок с диаметром частиц от 0,25 до 0,6 мм и приблизительно одну треть кварцевого песка с диаметром частиц от 0,1 до 0,4 мм.

6. Водоразбавляемая масса по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что указанный компонент с низкой вязкостью содержит по отношению к готовой массе от 12 до 24% по весу, предпочтительно от 15 до 20% по весу, связующего вещества, от 6 до 9% по весу пигментов, от 20 до 27% по весу, предпочтительно от 22 до 25% по весу, порошкообразных наполнителей и около 2% по весу обычных добавок.

7. Водоразбавляемая масса по любому из пп. 3-6, отличающаяся тем, что поверхность частиц крупнодисперсных наполнителей подвергают обработке и покрывают слоем органосилана, используемого в качестве схватывающего промежуточного компонента между частицами и связующим веществом.

8. Способ изготовления водоразбавляемой массы по п. 1, отличающийся тем, что вначале путем смешивания составных частей изготавливают компонент с низкой вязкостью, представляющий собой массу, которую можно наносить распылением, а затем смешивают эту массу с крупнодисперсными наполнителями.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что массу, которую можно наносить распылением, и крупнодисперсные наполнители смешивают перед началом маркировочных работ.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что массу, которую можно наносить распылением, при проведении маркировочных работ распыляют из краскораспылителя в направлении поверхности дорожного покрытия, при этом в струю, выходящую из распылителя, подают крупнодисперсные наполнители по меньшей мере из одного распылителя, заряженного наполнителем, таким образом, готовая маркировочная масса получается непосредственно перед нанесением на поверхность дорожного покрытия.

Images