RU2194099C2 - Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов - Google Patents
Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194099C2 RU2194099C2 RU2001103659/02A RU2001103659A RU2194099C2 RU 2194099 C2 RU2194099 C2 RU 2194099C2 RU 2001103659/02 A RU2001103659/02 A RU 2001103659/02A RU 2001103659 A RU2001103659 A RU 2001103659A RU 2194099 C2 RU2194099 C2 RU 2194099C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- prosthesis surface
- prosthesis
- treatment
- treating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке поверхностей протезов из титана, сплавов на основе хрома и кобальта и может быть использовано в медицине. Способ обработки поверхности поликомпозицонных протезов включает анодную обработку в щавелевокислом электролите в дуговом режиме оксидирования путем отрыва основного материала с поверхности протезов и образованием каверн при величине плотности тока 4-8 А/дм2 и температуре электролита 70-95oС. Техническим результатом изобретения является возможность получения более развитой поверхности протеза с высокой силой сцепления ретенционной поверхности металла с композиционным материалом. 1 табл.
Description
Изобретение относится к обработке поверхности изделий из хромокобальтовых сплавов (ХКС), титана и может быть использовано в медицине.
Известен способ обработки поверхности протезов, включающий анодную электрохимическую обработку - травление в 18%-ном растворе соляной кислоты при пропускании электрического тока плотностью 0,5 А/дм2 с временем выдержки 2,5 мин [1] . Данный вид обработки позволяет создать развитую поверхность, однако не обеспечивает необходимую для удержания протеза силу сцепления поверхности протеза с композитом.
Наиболее близким по технической сущности является способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов, включающий анодную обработку в щавелевокислом электролите при плотности тока 5400-6200 А/дм2 и температуре 27-32oС [2]. В медицине при изготовлении экзо- и эндопротезов различных органов или их частей соединение на границе металл - композит происходит либо адгезионно либо механически при помощи специальных ретенционных приспособлений.
Для успешной фиксации протезов необходимо, чтобы сила сцепления композита с металлом превосходила нагрузку на границе протез - кость.
Задачей изобретения является увеличение силы сцепления ретенционной поверхности металла с композиционным материалом.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, основанном на анодной обработке поверхности поликомпозиционных протезов в щавелевокислом электролите, согласно предлагаемому способу, анодную обработку осуществляют в дуговом режиме оксидирования путем отрыва основного материала с поверхности протезов и образования каверн при величине плотности тока 4 - 8 А/дм2 и температуре электролита 70 - 95oС.
Введение нового признака обеспечивает увеличение разветвленности поверхности и силы сцепления поверхности металла с композиционным материалом.
Реализация способа достигается следующим образом.
Протез помещают в ванну с водным раствором электролита. Далее к электродам, одним из которых является сам протез (анод), подводят электрический ток. Это приводит к образованию микродуг, которые вырывают частицы материала с поверхности при образовании электрического шнура, что в результате приводит к образованию каверн. После завершения процесса оксидирования отключают электрический ток, протез извлекают из ванны, промывают и просушивают.
Важной технологической характеристикой при использовании предлагаемого способа, определяющей качество получаемой поверхности, является сила тока и температура электролита. Установлено, что значения силы тока должны находиться в диапазоне 4 - 8 А/дм2, а температура - в интервале 70 - 95oС.
При плотности тока менее 4 А/дм2 силы разряда микродуги недостаточно для образования на поверхности материала каверн и как следствие не обеспечивается получение развитой поверхности. Если плотность тока превышает 8 А/дм2, сила микродуги увеличивается настолько, что происходит разрушение оксидного слоя с частичным оплавлением основы.
При температуре электролита менее 70oС образуются микродуги, сила разряда которых недостаточна для образования поверхности требуемой шероховатости. Если же температуре выше 95oС, электролит начинает кипеть и поднимающиеся вдоль поверхности образца пузырьки воздуха препятствуют стабильному протеканию процесса.
Пример: протезы, изготовленные из ХКС и титана, подвергали анодной обработке - микродуговому оксидированию в водном растворе щавелевокислого электролита (при концентрации щавелевой кислоты 25 г/л) на различных плотностях тока при температуре электролита 70 - 95oС.
После нанесения композита на полученную после анодной обработки поверхность определяли силу сцепления металл - композит по известной методике.
Как видно из таблицы, более высокую силу сцепления имеют образцы, обработанные при плотности тока от 4 до 8 А/дм2. При плотности электрического тока менее 4 А/дм2 наблюдается резкое понижение значения данной характеристики, что связано с недостаточно развитой поверхностью металла и его шероховатостью. Это объясняется тем, что сила электрической дуги недостаточна для образования каверн необходимой глубины на поверхности металла.
Если же величина плотности тока превышает 8 А/дм2, то происходит разрушение оксидного слоя с частичным оплавлением основы.
Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет получать высоко разветвленную поверхность протеза и соответственно более высокую силу сцепления поверхности металла с композиционным материалом (см. таблицу).
Источники информации
1. Научно-практический журнал "Новое в стоматологии", М. , 1998, 5/98(65).
1. Научно-практический журнал "Новое в стоматологии", М. , 1998, 5/98(65).
2. Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов. Патент РФ 1789575 от 23.01.1993 г.
Claims (1)
- Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов, включающий анодную обработку в щавелевокислом электролите, отличающийся тем, что анодную обработку осуществляют в дуговом режиме оксидирования путем отрыва основного материала с поверхности протезов и образованием каверн при величине плотности тока 4-8 А/дм2 и температуре электролита 70-95oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103659/02A RU2194099C2 (ru) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001103659/02A RU2194099C2 (ru) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2194099C2 true RU2194099C2 (ru) | 2002-12-10 |
RU2001103659A RU2001103659A (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20245821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001103659/02A RU2194099C2 (ru) | 2001-02-07 | 2001-02-07 | Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2194099C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551628C1 (ru) * | 2014-03-18 | 2015-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техмед" | Способ изготовления металлокерамических зубных протезов |
-
2001
- 2001-02-07 RU RU2001103659/02A patent/RU2194099C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2551628C1 (ru) * | 2014-03-18 | 2015-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техмед" | Способ изготовления металлокерамических зубных протезов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1191901B1 (en) | Layer arranged on an implant for bone or tissue structure and method for application of this layer. | |
US7708558B1 (en) | Implant, method for producing the implant, and use of the implant | |
US20150246156A1 (en) | Metal Implant Produced From a Method for Processing a Surface of a Metal Implant | |
RU2194099C2 (ru) | Способ обработки поверхности поликомпозиционных протезов | |
TWI462757B (zh) | 鈦人工植體表面處理方法 | |
JPH0731627A (ja) | インプラントとその製造方法 | |
CN113774457A (zh) | 一种具有微观多孔结构表面的医用含钛材料制作方法 | |
KR101314073B1 (ko) | 베타 삼인산칼슘을 포함하는 산화막으로 코팅된 티타늄 임플란트의 제조방법 및 이에 따라 제조된 티타늄 임플란트 | |
RU2361622C1 (ru) | Способ получения биопокрытия на имплантатах из титана и его сплавов | |
KR101304989B1 (ko) | 지르코니아 입자가 분산된 티타늄 임플란트 제조 방법 | |
RU2238352C1 (ru) | Способ получения покрытий | |
KR100700027B1 (ko) | 마이크로아크 산화에 의한 티타늄 임플란트의 표면개질방법 | |
RU2238351C1 (ru) | Способ получения покрытий | |
KR20150000940A (ko) | 생체분해형 마그네슘 임플란트의 부식속도 제어에 효과적인 표면처리 방법 및 생체분해형 마그네슘 임플란트 | |
US20210324533A1 (en) | Anodizing of shape memory materials | |
CN106392227A (zh) | 一种钛合金表面微弧放电去除毛刺的方法 | |
de Sá et al. | Titanium implant modified by plasma electrolytic for neoíntima formation in blood pumps | |
WO2018134930A1 (ja) | 整形外科用インプラントおよびその製造方法 | |
JPH0747115A (ja) | インプラント及びその製造方法 | |
Szymonowicz et al. | On influence of anodic oxidation on thrombogenicity and bioactivity of the Ti-13Nb-13Zr alloy | |
TWI605838B (zh) | Metal medical complex surface treatment method | |
CN115627513A (zh) | 一种用于微弧氧化的电解液及其应用和骨科植入材料及其制备方法 | |
SU1211346A1 (ru) | Способ удалени активного покрыти с окисных рутениево-титановых анодов | |
CN115671391A (zh) | 一种具有表面火山口多孔形貌的钛植入体及其制备方法和应用 | |
Kim et al. | Characterization of Titanium Implant Anodized in Various Electrolytes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060811 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070208 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080410 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090208 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110320 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20121122 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140208 |