RU2191846C1 - Среднелегированная строительная сталь - Google Patents

Среднелегированная строительная сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2191846C1
RU2191846C1 RU2001103114A RU2001103114A RU2191846C1 RU 2191846 C1 RU2191846 C1 RU 2191846C1 RU 2001103114 A RU2001103114 A RU 2001103114A RU 2001103114 A RU2001103114 A RU 2001103114A RU 2191846 C1 RU2191846 C1 RU 2191846C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
manganese
copper
silicon
nickel
Prior art date
Application number
RU2001103114A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001103114A (ru
Inventor
Е.З. Ерманок
Original Assignee
Ерманок Ефим Зеликович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ерманок Ефим Зеликович filed Critical Ерманок Ефим Зеликович
Priority to RU2001103114A priority Critical patent/RU2191846C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2191846C1 publication Critical patent/RU2191846C1/ru
Publication of RU2001103114A publication Critical patent/RU2001103114A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сталей, используемых в строительстве и машиностроении. Предложена среднелегированная строительная сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 0,03-0,19; марганец 0,6-2,8; кремний 0,6-2,2; хром 0,6-2,2; никель 0,4-1,0; медь 0,4-1,0; алюминий 0,05-0,25; титан 0,02-0,25; ванадий 0,02-0,25; бор 0,001-0,015; железо - остальное. Сталь дополнительно может содержать цирконий или цирконий и ниобий в количестве 0,01-0,25 мас.% каждого компонента. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, пластичности и коррозионной стойкости в условиях эксплуатации при низких температурах и в сейсмоопасных районах. 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сталям, используемым в строительстве и машиностроении.
Известна сталь, используемая широко для железобетонных конструкций, содержащая углерод 0,19-0,28; марганец 1,5-2,3; кремний 0,7-1,0 и легирующие добавки (хром, никель, медь, алюминий) не более 0,3; остальное -железо /1/.
Сталь 25Г2С имеет предел текучести 40 кгс/мм2 при относительном удлинении 14%, что не позволяет использовать ее при низких температурах и в сейсмоопасных районах в полной мере.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является сталь следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,06-0,15
Кремний - 0,6-1,2
Марганец - 0,5-1,1
Хром - 0,4-1,0
Никель - 0,4-1,0
Медь - 0,4-1,0
Титан - 0,035-0,07
Алюминий - 0,01-0,06
Редкоземельные металлы - 0,004-0,060
Бор - 0,001-0,005
Магний - 0,0003-0,03
Железо - Остальное
Недостатками известной стали являются недостаточная прочность и пластичность, что не позволяет достичь высокой степени свариваемости, ударной вязкости при низких температурах и коррозионной стойкости.
Техническая задача заключается в повышении прочности, пластичности, свариваемости и коррозионной стойкости в условиях эксплуатации низких температур и сейсмоопасных районах.
Поставленная задача решается таким образом, что среднелегированная строительная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий, титан, бор и железо, согласно изобретению дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мac.%:
Углерод - 0,03-0,19
Марганец - 0,6-2,8
Кремний - 0,6-2,2
Xpoм - 0,6-2,2
Никель - 0,4-1,0
Медь - 0,4-1,0
Алюминий - 0,05-0,25
Титан - 0,02-0,25
Ванадий - 0,02-0,25
Бор - 0,001-0,015
Железо - Остальное
Кроме того, сталь дополнительно может содержать цирконий или цирконий и ниобий в количестве 0,01-0,25 мас.% каждого компонента.
Предлагаемый набор легирующих элементов для данного состава стали обеспечивает высокий уровень предела текучести стали и способность пластически деформироваться до стадии разрушения без необходимости термической обработки в конце горячей прокатки. Таким образом, по сравнению с высокопрочной термически обработанной сталью (Ат IУ, АтУ, А 400 и A 500) нагрев металла при всех видах сварки не действует на снижение прочности металла в зонах влияния процесса сварки.
Заявленная сталь отличается однородной структурой по сечению проката, поэтому изменение свойств при увеличении диаметра готовой арматуры минимально. Однородность по сечению в определенной мере облегчает подбор оптимальной технологии прокатки.
Содержание углерода 0,03-0,19 выбирается из условий получения ферритной основы в структуре металла, достижения высокой пластичности и исключения закалочных структур в зонах влияния различных видов сварки.
Содержание марганца 0,6-2,8% диктуется упрочняющим действием его с коэффициентом 8 кгс/мм2 на каждый процент марганца.
Содержание кремния 0,6-2,2% также определяется высоким упрочняющим действием его с коэффициентом, близким к марганцу. При этом кремний является наиболее дешевым легирующем элементом.
Введение хрома в количестве 0,6-2,2% обеспечивает кроме упрочняющего действия коррозионную стойкость стали, особенно в сочетании с никелем в количестве 0,4-1,0%, который улучшает пластические характеристики, в том числе относительное удлинение при повышении прочности.
Введение меди в количестве 0,4-1,0% также оказывает положительное действие на пластические свойства и коррозионную стойкость при увеличении прочности. Медь в указанных количествах целесообразно вводить в виде отходов, что дает возможность снизить себестоимость стали.
Содержанье группы добавок титана, ванадия и циркония в количестве 0,02-0,25% обеспечивает измельчение зерна в стали, что приводит к повышению прочности, пластичности, ударной вязкости и хладостойкости.
Для микролегирования стали целесообразно вводить в сочетании с ванадием алюминий в количестве 0,05-0,25%, который усиливает эффект измельчения зерна и препятствует его росту при нагреве.
Содержание бора в количестве 0,001- 0,015% улучшает прокаливаемость стали и обеспечивает выравнивание структуры по сечению готового проката.
Пример.
Составы сталей: 1) С-0,14; Мn-0,9; Si-1,3; Cr-0,6; Ni-0,4; Сu-0,4; Al-0,15; Тi-0,18; V-0,03; В-0,001; Fе-Остальное, мас.%.
2) C-0,10; Mn-1,3; Si-1,5; Cr-0,8; Ni-0,8; Сu-0,8; Al-0,15; Ti-0,18; V-0,12; B-0,001; Zr-0,05; Fe-Остальное, мас.%.
3) C-0,14; Mn-1,6; Si-1,4; Cr-1,2; Ni-1,0; Cu-1,0; Al-0,15; Ti-0,15; V-0,19; S-0,001; Zr-0,06; Nb-0,07; Fe-Остальное, мас.%
выплавлялись в 10-тонной промышленной электропечи, разливались непрерывно брусом сечением 140х140 мм и прокатывались на арматуру диаметром 18 мм периодического профиля по ГОСТ 5781-82. Образцы длиной 450 мм испытывали по ГОСТу 10884-81. Результаты испытаний сведены в таблицу.
Источники информации
1. ГОСТ 5781- 82 "Сталь горячекатанная для армирования и железобетонных конструкций".
2. Авторское свидетельство 1353836, кл. С 22 С 38/54, 1987 г.(прототип ).

Claims (1)

1. Среднелегированная строительная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, алюминий, титан, бор и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод - 0,03 - 0,19
Марганец - 0,6 - 2,8
Кремний - 0,6 - 2,2
Хром - 0,6 - 2,2
Никель - 0,4 - 1,0
Медь - 0,4 - 1,0
Алюминий - 0,05 - 0,25
Титан - 0,02 - 0,25
Ванадий - 0,02 - 0,25
Бор - 0,001 - 0,015
Железо - Остальное
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цирконий или цирконий и ниобий в количестве 0,01 - 0,25 мас.% каждого компонента.
RU2001103114A 2001-02-06 2001-02-06 Среднелегированная строительная сталь RU2191846C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001103114A RU2191846C1 (ru) 2001-02-06 2001-02-06 Среднелегированная строительная сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001103114A RU2191846C1 (ru) 2001-02-06 2001-02-06 Среднелегированная строительная сталь

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2191846C1 true RU2191846C1 (ru) 2002-10-27
RU2001103114A RU2001103114A (ru) 2003-01-20

Family

ID=20245562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001103114A RU2191846C1 (ru) 2001-02-06 2001-02-06 Среднелегированная строительная сталь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2191846C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101028613B1 (ko) 고강도 후강판 및 그 제조 방법
CA2743741C (en) Ferritic-austenitic stainless steel
KR20100060020A (ko) 고강도 후강판 및 그 제조 방법
EP0411515A1 (en) High strength heat-resistant low alloy steels
JPH0768603B2 (ja) 建築建材用二相ステンレス鋼
JP3494799B2 (ja) 遅れ破壊特性の優れた高強度ボルトおよびその製造方法
JP3169978B2 (ja) 析出硬化型高強度非磁性ステンレス鋼
JPH11502259A (ja) 高温強度に優れたフェライト系耐熱鋼及びその製造方法
JP3468031B2 (ja) マルテンサイト・ベイナイト型熱間鍛造部品及びその製造方法
JP3169977B2 (ja) ▲高▼強度非磁性ステンレス鋼
JP3477108B2 (ja) 耐食性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼
RU2191846C1 (ru) Среднелегированная строительная сталь
JPH06271975A (ja) 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼およびその製法
JP3548519B2 (ja) 耐水素脆化特性の優れた高強度鋼
US20240052467A1 (en) High-strength wire rod for cold heading with superior heat treatment characteristics and resistance of hydrogen-delayed fracture characteristics, heat-treated component, and method for manufacturing same
JP2756556B2 (ja) 熱間鍛造用非調質鋼
JP3233826B2 (ja) スポット溶接部の遅れ破壊特性の優れた高強度pc鋼棒およびその製造方法
JP2828754B2 (ja) 溶接性の優れた低降伏比70▲kg▼f/▲mm▼▲上2▼級鋼板の製造方法
JP3355711B2 (ja) 高温強度と靱性の優れた高Crフェライト系耐熱鋼
JPH08209235A (ja) 低降伏比鋳鋼品の製造方法
RU2219276C1 (ru) Мартенситностареющая сталь и изделие, выполненное из нее
JPH05125481A (ja) 高靱性低降伏比高張力鋼材とその製造方法
JP3221309B2 (ja) 機械構造用鋼およびその製造方法
JPH1072639A (ja) 被削性、冷間鍛造性および焼入れ性に優れた機械構造用鋼材
RU2040583C1 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100207