RU2189903C2 - Способ неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука - Google Patents
Способ неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука Download PDFInfo
- Publication number
- RU2189903C2 RU2189903C2 RU98113864/12A RU98113864A RU2189903C2 RU 2189903 C2 RU2189903 C2 RU 2189903C2 RU 98113864/12 A RU98113864/12 A RU 98113864/12A RU 98113864 A RU98113864 A RU 98113864A RU 2189903 C2 RU2189903 C2 RU 2189903C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- round
- billet
- welding
- round billet
- blank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
- B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
- B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ультразвуковому способу неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки. Заготовку вместе с объектом, к которому ее нужно приварить, зажимают между кольцевой ультразвуковой консолью и контрупором. Тем самым ограничивают колебания, вызванные ультразвуком, в центральной области круглой заготовки. Перед операцией сварки центральную область круглой заготовки снабжают рельефным рисунком. Изобретение исключает негативное влияние ультразвуковых колебаний на центральную область круглой заготовки и образование на ней повреждений. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к ультразвуковому способу неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки, которую вместе с объектом, к которому ее надо неподвижно приварить, зажимают между кольцевой ультразвуковой консолью и контрупором.
Потребительские напитки, например, сок, спортивные напитки или аналогичные негазированные или "пустые" напитки можно упаковывать, например, в пластмассовые бутылки из полиэфирной смолы (ПЭС). Этот тип бутылки обычно изготавливают из полученных литьевым формованием заготовок или предварительных форм, которые поставляют из центрального источника, а затем подают в машины для выдувания бутылок. В машине для выдувания бутылок предварительную форму нагревают и механически растягивают в ее продольном направлении, после чего ее подвергают воздействию разности давлений и надувают до упора во внутреннюю поверхность двухкорпусной пресс-формы.
Аналогичный тип выдутой пластмассовой бутылки также изготавливают таким образом, что предварительно изготовленной полой предварительной форме придают форму желаемой тары путем нагревания и надувания в окружающей или огибающей пресс-форме. Однако вместо использования полученной литьевым формованием предварительной формы в качестве исходного материала предварительную форму изготавливают из полотнообразного термопластичного материала, например полиэфирной смолы (ПЭС) или полиэтилена низкого давления (ПНД), и в этом случае одно полотно формуют с получением цилиндра, тогда как другое полотно используют для изготовления участков бутылок, которые неподвижно приваривают к цилиндру, так что создается предварительная форма или черновая форма. Путем изготовления заготовки из полотнообразного материала можно минимизировать расход материала при одновременном использовании аналогичным образом слоистого материала, включая, например, слои газонепроницаемого материала.
Детали, сформированные таким образом из двух полотен материала, т.е. трубчатую корпусную часть и, по существу, круглую донную пластину, можно соединить друг с другом в непроницаемом для жидкости сварном соединении с помощью тепла и давления. В таком случае обычный здравый смысл состоит в том, чтобы осуществить использование, например, сопел горячего воздуха, которые нагревают краевые области обеих деталей до температуры размягчения или плавления пластмассового материала, после чего детали стыкуют и прижимают друг к другу до тех пор, пока не пройдет время, в течение которого материал расплавится и стабилизируется. В этом случае потребляется некоторое количество тепла, которое по различным причинам, например из-за рабочей окружающей среды и потребления энергии, должно быть сведено к минимуму. Избыточный нагрев краевых областей обеих деталей также обуславливает риск постоянной тепловой деформации соседних зон при одновременном продлении операции охлаждения, что уменьшает производительность.
Поэтому был испытан другой способ нагрева и приваривания обеих деталей друг к другу, а именно использование ультразвуковой консоли с, по существу, кольцевой рабочей поверхностью, которая с помощью, по существу, оправкообразного контрупора, расположенного в гильзе, прижимает друг к другу краевые области и донной части, и корпусной части при одновременной подаче энергии. Теоретически, этот способ сварки должен быть быстрым и выполнимым со сниженным потреблением энергии, но практические испытания и эксперименты показали, что ультразвуковая энергия подводится к и концентрируется в центральной области донной пластины, которая в результате быстро деформируется и разрушается в связи с операцией ультразвуковой сварки.
В связи с операцией сварки в круглой донной пластине обычно возникает центральное отверстие диаметром несколько миллиметров, проходящее сквозь донную пластину. На проведенных испытаниях доказано, что эта проблема обычно возникает при ультразвуковой сварке донных пластин или круглых заготовок, и до сих пор не доказано, что вообще возможно использовать известные методы, чтобы устранить этот недостаток.
Поскольку к центральной области донной пластины, т.е. к сварному соединению круглого дна, подводится не незначительная доля ультразвуковой энергии, нагрев фактического места сварки соответственно уменьшается, в результате чего получаются незавершенные или ослабленные сварные соединения. Таким образом, в технике существует общая потребность в реализации способа проведения возможной ультразвуковой сварки кольцевой зоны на круглых сплошных заготовках без повреждения центральной области круглых заготовок.
Следовательно, одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы реализовать способ, который предназначен для ультразвукового неподвижного приваривания круглых сплошных заготовок к другому объекту, например гильзообразному корпусу для упаковочной тары, без какого бы то ни было негативного влияния на центральную область круглой заготовки или образования повреждения, например, в виде отверстий.
Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы реализовать способ для ультразвукового приваривания заготовок из круглого материала, который делает возможным быстрый и несложный цикл сварки с использованием, по существу, обычного известного оборудования для ультразвуковой сварки.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы реализовать способ ультразвукового приваривания круглой сплошной заготовки, который экономичен с точки зрения энергии, который пригоден для быстрого промышленного выпуска заготовок упаковочной тары, и который не страдает подчеркнутыми выше недостатками.
Вышеуказанные и другие задачи в соответствии с изобретением были решены за счет того, что способ использования ультразвука для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки, которую вместе с объектом, к которому ее надо неподвижно приварить, зажимают между кольцевой ультразвуковой консолью и контрупором, наделен тем отличительным признаком, что колебания центральной области круглой заготовки, вызванные ультразвуком, ограничивают с помощью механического воздействия на круглую заготовку.
Предпочтительные конкретные варианты осуществления способа, соответствующего настоящему изобретению, дополнительно наделены отличительными признаками, изложенными в прилагаемых зависимых пунктах 2-5 формулы изобретения.
В технике также существует потребность в реализации устройства для применения на практике способа, соответствующего настоящему изобретению, причем такое устройство должно быть сконструировано так, чтобы устранить рассмотренные выше недостатки, т.е. предотвратить повреждение, вносимое в центральную область круглой сплошной заготовки, которая сочленяется кольцевым сварным швом с другим объектом, например трубчатым корпусом для заготовки упаковочной тары.
Конкретный вариант осуществления способа и устройства в соответствии с настоящим изобретением более подробно описан ниже с конкретными ссылками на прилагаемые схематические чертежи, показывающие только детали и подробности, необходимые для понимания настоящего изобретения. На прилагаемых чертежах:
фиг. 1А, 1В, 1С и 1D поэтапно иллюстрируют изготовление гильзообразной корпусной части, один конец которой надо снабдить заготовкой из круглого материала с использованием способа, соответствующего изобретению,
фиг. 2А изображает изготовление круглой сплошной заготовки, тогда как фиг. 2В и 2С изображают круглую сплошную готовую заготовку в поперечном сечении и на виде сверху соответственно,
фиг. 3А и 3В изображают установку и приваривание по месту круглой сплошной заготовки к корпусной части с использованием устройства, соответствующего настоящему изобретению, и
фиг. 4 изображает готовую предварительную форму или черновую форму для упаковочной тары.
фиг. 1А, 1В, 1С и 1D поэтапно иллюстрируют изготовление гильзообразной корпусной части, один конец которой надо снабдить заготовкой из круглого материала с использованием способа, соответствующего изобретению,
фиг. 2А изображает изготовление круглой сплошной заготовки, тогда как фиг. 2В и 2С изображают круглую сплошную готовую заготовку в поперечном сечении и на виде сверху соответственно,
фиг. 3А и 3В изображают установку и приваривание по месту круглой сплошной заготовки к корпусной части с использованием устройства, соответствующего настоящему изобретению, и
фиг. 4 изображает готовую предварительную форму или черновую форму для упаковочной тары.
Способ и устройство, соответствующие настоящему изобретению, можно применять для использования ультразвука для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки из термопластичного материала к желаемому типу объекта, но, чтобы проиллюстрировать настоящее изобретение, способ и устройство будут описаны ниже так, как их можно применить при изготовлении трубчатой или гильзообразной упаковочной тары, черновых форм или предварительных форм для последующего переформования, например, в выдутые пластмассовые бутылки с помощью известной технологии выдувания бутылок. В таком случае упаковочную тару или предварительную форму 1 изготавливают из термопластичного материала, например полиэфирной смолы (ПЭС) или полиэтилена низкого давления (ПНД), или, вместо этого, из многослойного материала. Предпочтительно, материал имеет вид сплошного полотна 2,14, которое может состоять из одного или более типов пластмассы, которые наслоены или другим образом связаны друг с другом. Полотнообразный материал подают в свернутом состоянии в известную саму по себе машину для производства трубчатых гильз 3, которые изготавливают путем свертывающей намотки сплошного полотна 2 с такой ориентацией относительно сплошного полотна, что центральная ось 4 гильзы 3 проходит в поперечном направлении относительно направления 5 экструзии или ориентации сплошного полотна 2. Ввиду такой ориентации материала, полученная таким образом гильза 3 будет, следовательно, обладать способностью к усадке до меньшего диаметра при нагреве, что, как будет пояснено ниже, используется при формовании одного конца гильзы 3. Точнее, сплошное полотно 2 делится на равномерные и одинаковые промежутки (указанные пунктирной линией 6, которая проходит в поперечном направлении относительно сплошного полотна) на отдельные заготовки 2', которые известным способом - путем нагрева и механической обработки, сворачивают с получением, по существу, цилиндрической формы с перекрывающимися краевыми частями, которые путем нагрева и механической обработки заставляют сплавляться друг с другом для образования корпусного сварного шва 7, который в готовой предварительной форме будет, следовательно, проходить вертикально. Этот способ изготовления гильз сам по себе известен в технике и описан, например, в шведском патенте N SE 75100925, ссылка на который теперь приводится для дополнительных подробностей.
Фиг. 1D показывает, как корпус или гильзу 3, выполненную в соответствии с вышеизложенным и снабженную корпусным сварным швом 7, размещают на формующем инструменте 8, выполненном в форме оправки и имеющем диаметр, который меньше, но незначительно, чем внутренний диаметр гильзы 3 (скользящая посадка). Инструмент 8 также имеет закругленный нижний конец, снаружи которого может несколько выступать гильза 3. Выступающую нижнюю часть гильзы нагревают посредством, например, горячего воздуха из сопел 9 до такой температуры, что материал размягчается или пластифицируется и что неотъемлемое свойство материала - усадка в результате направления экструзии активизируется, так что выступающая часть гильзы подвергается усадке до направленной внутрь крепежной части или фланца 10, который с помощью вертикально перемещаемого прижимного инструмента 11 увлекается к, по существу, плоскому нижнему концу формующего инструмента 8 и таким образом получает явно выраженную конфигурацию под прямым углом к части вертикальной стенки гильзы 3. Как только нижний конец гильзы получил возможность охлаждения, гильзу 3 с формующего инструмента 8 и перемещают к контрупору 12, на котором будут происходить нанесение и фиксация дна предварительной формы 1.
Донные пластины или круглые заготовки 13 изготавливают (предпочтительно, одновременно с изготовлением гильз 3) из полотнообразного материала 14 того же типа, что и в сплошном полотне 2. Сплошное полотно 14 совершает шаговое продвижение, проходя обычный штамповочный инструмент 15, который содержит движущийся возвратно-поступательно пуансон 16 и кольцевую матрицу 17. После приведения в действие штамповочного инструмента 15 круглые заготовки 13 штампуют из сплошного полотна 14 способом, который сам по себе известен.
После этого осуществляют дальнейшую транспортировку круглых заготовок для формующей обработки. В зависимости от выбора материалов это может потребовать нагрева материала в круглых заготовках до надлежащей температуры термического формования, тогда как, например, полиэфирную смолу можно формовать путем механической обработки при комнатной температуре. Используя два взаимодействующих прессующих инструмента (не показаны) с профилированными рабочими поверхностями, каждую отдельную круглую заготовку 13 снабжают в ее центральной области рельефным рисунком 18, например, как показано на фиг. 2С, в виде четырехлучевой звезды, вершины которой расположены на некотором расстоянии от края круглой заготовки 13. Можно также выбрать другие рельефные рисунки, при этом важным признаком является то, что рисунок обладает множеством радиальных составляющих, выходящих из центра в направлении к периферии круглой заготовки 13. Изображенная звездообразная конфигурация придает круглой заготовке четыре радиальных, придающих жесткость ребра или сгиба 19, которые в соответствии с настоящим изобретением показали себя исключительно эффективными в предотвращении колебательных движений, которые в связи с ультразвуковым привариванием круглой заготовки к гильзе 3 имеют тенденцию наносить постоянные повреждения на круглой заготовке.
Полученную таким образом готовую заготовку 13 затем помещают у нижнего конца вышеупомянутого оправкообразного. контрупора 12. Контрупор 12 включает в себя центральный вакуумный канал 20, один конец которого может быть соединен с источником 21 вакуума, а другой его конец выходит на нижнем конце контрупора 12. Точнее, нижний конец контрупора 12 отображает центральную, подвергнутую центровочной зенковке поверхность 22 и окружающий край 23, который ограничивает область 22 подвергнутой центровочной зенковке поверхности. Область 22 подвергнутой центровочной зенковке поверхности также несет центрально расположенное гибкое кольцевое уплотнение 28, например, в виде уплотнительного кольца круглого сечения, которое сразу же после наложения круглой заготовки 13 на нижний конец контрупора 12 ограничивает камеру, в центральной части которой вакуумный канал имеет свое выпускное отверствие 24. После задействования источника 21 вакуума круглая заготовка 13, упирающаяся в нижний конец контрупора 12, будет зафиксирована посредством вакуума, который надлежащим образом создается в вакуумной камере, образованной уплотнением 28, поверхностью 22 и круглой заготовкой 13. Вакуум распространяется и распределяется по всей центральной области круглой заготовки с помощью рельефного рисунка 18 заготовки 13, причем рельефный рисунок размещен, по существу, в зоне, ограниченной уплотнением 28, и за счет упора в поверхность 22 предотвращает засасывание круглой заготовки 13 в герметизирующее ограждение у отверстия 24 в случае излишне мощного вакуума. В результате механического упора, усиленного вакуумом, круглая заготовка 13 будет стабилизирована и "зажата" в направлении к отверстию 24 вакуумного канала 20, что делает круглую заготовку 13 менее гибкой и предотвращает возникновение колебаний в центральной области заготовки 13.
Сразу же после приложения таким образом заготовки 13 к нижнему концу контрупора 12 гильзу 3, изготовленную способом, описанным выше, пропускают над контрупором, так что складывающийся внутрь фланец или крепежная часть 10 гильзы окружает краевую область круглой заготовки 13, т.е. ту область заготовки 13, которая не снабжена рельефным рисунком. Таким образом, донная пластина 13 будет упираться во внутреннюю поверхность фланца 10, где краевая область донной пластины перекрывает крепежную часть или фланец, и за счет подвода ультразвуковой консоли 26, снабженной кольцевой рабочей поверхностью 25, в контакт с перекрывающимися частями донной пластины 13 и гильзы 3 произойдет термическое приваривание донной пластины 13 к одной стороне крепежной части или фланца 10 во время одновременного сжатия перекрывающихся сплошных деталей. Ввиду вышеописанной стабилизации донной пластины 13, достигаемой посредством способа и устройства, соответствующих настоящему изобретению, передача ультразвуковых колебаний в центральную область донной пластины 13 будет значительно уменьшена, в результате чего энергия может концентрироваться в месте сварки с минимумом потерь. Реализованный таким образом, по существу, круглый донный сварной шов 27 будет, подобно корпусному сварному шву 7, сжатым и полностью непроницаемым для жидкости, что является основным предварительным условием для гарантии функционирования упаковочной тары или предварительной формы 1. В результате вышеописанной меры снабжения донной пластины 13 центральным рельефным рисунком, который используют для механического крепления с помощью вакуума круглой заготовки к нижнему концу контрупора 12, избегают риска того, что колебания, которые негативно влияют на материал, присутствуют в центральной области донной пластины 13 во время операции ультразвуковой сварки, и на практике это решение показало себя полностью устраняющим ранее существовавшие деформации или отверстия в центральной части донной пластины 13.
Таким образом, предварительная форма 1 (фиг.4), изготовленная вышеописанным способом, теперь содержит, по существу, цилиндрическую корпусную часть с вертикально проходящим корпусным сварным швом 7 и донную часть, содержащую донную пластину 13, которая соединена с корпусной частью посредством, по существу, кругового донного сварного шва 27. Изготовление тары можно на этом и завершить, но также возможно использовать изготовленную таким образом тару в качестве предварительной формы или черновой формы для производства выдуваемых пластмассовых бутылок способом, который сам по себе известен.
В качестве одной альтернативы вышеописанному конкретному варианту круглой заготовки вместо рельефного рисунка заготовки 13 (или в дополнение к нему) возможен конкретный вариант осуществления, при котором соответственно работающие рисунки предусмотрены на торцевой поверхности контрупора. Звездообразные канавки, каналы или воздухопроницаемая (агломерированная) поверхность для распространения вакуума и гарантии того, что круглая заготовка стабилизирована, имеют, однако, лишь определенные ограниченные результаты при практических испытаниях, и это должно продемонстрировать, что оптимальной стабилизации и демпфирования можно достичь только используя совокупность мер и практических компоновок и средств, определенных в одном или более из прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Claims (4)
1. Способ неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки (13) с использованием ультразвука, которую вместе с объектом, к которому ее нужно неподвижно приварить, зажимают между кольцевой ультразвуковой консолью (26) и контрупором (12), тем самым ограничивают колебания, вызванные ультразвуком, в центральной области круглой заготовки (13) с помощью механического воздействия на круглую заготовку, отличающийся тем, что перед операцией сварки центральную область круглой заготовки (13) снабжают рельефным рисунком (18).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что круглой заготовке (13) придают путем термического формования рисунок с радиальными составляющими.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что круглую заготовку (13) снабжают в ходе отдельной операции перед операцией сварки рисунком из, по существу, радиальных придающих жесткость ребер или сгибов (19).
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что во время операции сварки создают вакуум для воздействия на центральную область свободной поверхности круглой заготовки (13).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9504629A SE511347C2 (sv) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Sätt att medelst ultraljud fastsvetsa en materialrondell |
SE9504629-8 | 1995-12-22 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113123/12A Division RU2260512C2 (ru) | 1995-12-22 | 1996-12-06 | Устройство для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98113864A RU98113864A (ru) | 2000-05-20 |
RU2189903C2 true RU2189903C2 (ru) | 2002-09-27 |
Family
ID=20400710
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113123/12A RU2260512C2 (ru) | 1995-12-22 | 1996-12-06 | Устройство для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука |
RU98113864/12A RU2189903C2 (ru) | 1995-12-22 | 1996-12-06 | Способ неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001113123/12A RU2260512C2 (ru) | 1995-12-22 | 1996-12-06 | Устройство для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6063220A (ru) |
EP (1) | EP0868289B1 (ru) |
JP (1) | JP2000513284A (ru) |
CN (1) | CN1066675C (ru) |
AT (1) | ATE227637T1 (ru) |
AU (1) | AU711319B2 (ru) |
CA (1) | CA2238057C (ru) |
DE (1) | DE69624836T2 (ru) |
RU (2) | RU2260512C2 (ru) |
SE (1) | SE511347C2 (ru) |
WO (1) | WO1997023339A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE41029E1 (en) | 1990-03-13 | 2009-12-01 | The Regents Of The University Of California | Endovascular electrolytically detachable wire and tip for the formation of thrombus in arteries, veins, aneurysms, vascular malformations and arteriovenous fistulas |
USRE42625E1 (en) | 1990-03-13 | 2011-08-16 | The Regents Of The University Of California | Endovascular electrolytically detachable wire and tip for the formation of thrombus in arteries, veins, aneurysms, vascular malformations and arteriovenous fistulas |
US6083220A (en) | 1990-03-13 | 2000-07-04 | The Regents Of The University Of California | Endovascular electrolytically detachable wire and tip for the formation of thrombus in arteries, veins, aneurysms, vascular malformations and arteriovenous fistulas |
JP2000141489A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Pop Rivet Fastener Kk | 超音波溶着装置及び超音波溶着方法 |
US6309490B1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-10-30 | Branson Ultrasonics Corporation | Air actuated ultrasonic tool |
US8709517B2 (en) * | 2008-08-18 | 2014-04-29 | Creative Resonance, Inc. | Novelty snacks and method of manufacture of same |
CN104211307B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-08-24 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 适用于汽车仪表盘玻璃焊接的超声波焊头 |
JP6876605B2 (ja) * | 2014-11-04 | 2021-05-26 | ウッドウェルディング・アクチェンゲゼルシャフト | 物体の相互結合方法 |
EP3023225B1 (de) * | 2014-11-24 | 2018-06-13 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbehältern |
CN112894116B (zh) * | 2020-12-28 | 2023-02-17 | 上海骄成超声波技术股份有限公司 | 一种超声波焊头及超声波焊接装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6909334A (ru) * | 1969-06-18 | 1970-12-22 | ||
DE2338908C3 (de) * | 1973-08-01 | 1981-06-04 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Ultraschall-Schweißverfahren und -vorrichtung zum flüssigkeitsdichten Einschweißen eines verschließbaren Gießstutzens in einen dünnwandigen Flüssigkeitsbehälter sowie ein Gießstutzen hierfür |
US4129467A (en) * | 1974-10-18 | 1978-12-12 | Ab Ziristor | Method for making packing containers |
CH590760A5 (ru) * | 1975-01-03 | 1977-08-31 | Rausing Anders Ruben | |
DE2739154B2 (de) * | 1977-08-31 | 1979-09-06 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Ventil |
SE451126B (sv) * | 1985-04-09 | 1987-09-07 | Tetra Pak Ab | Bottenkonstruktion vid forpackningsbehallare |
SU1676820A1 (ru) * | 1988-09-13 | 1991-09-15 | Предприятие П/Я М-5619 | Устройство дл ультразвуковой сварки корпусных деталей из полимерных материалов |
CA1292846C (en) * | 1988-09-20 | 1991-12-10 | Pierre P. Meunier | Charcoal bed assembly |
US5244520A (en) * | 1990-07-12 | 1993-09-14 | International Paper Company | Pour spout construction and method |
US5110041A (en) * | 1990-08-24 | 1992-05-05 | International Paper Company | In-line fitment sealing apparatus and method |
SE502398C2 (sv) * | 1991-03-07 | 1995-10-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Kantförstärkt förpackningsbehållare |
US5275767A (en) * | 1991-06-19 | 1994-01-04 | Micciche Frank S | Manufacture of plastic containers |
RU2011529C1 (ru) * | 1991-06-24 | 1994-04-30 | Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина | Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов |
US5431763A (en) * | 1992-11-19 | 1995-07-11 | Boss Systems, L.L.C. | Linerless labeling system |
US5551211A (en) * | 1994-09-28 | 1996-09-03 | Kennedy; Paul | Vacuum operated bottom former |
TW438657B (en) * | 1995-01-27 | 2001-06-07 | Mitsuboshi Belting Ltd | Resin molding and production method for same |
-
1995
- 1995-12-22 SE SE9504629A patent/SE511347C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-06-12 US US09/068,207 patent/US6063220A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-06 RU RU2001113123/12A patent/RU2260512C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-06 DE DE69624836T patent/DE69624836T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-06 EP EP96943422A patent/EP0868289B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-06 RU RU98113864/12A patent/RU2189903C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-06 AT AT96943422T patent/ATE227637T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-06 CA CA002238057A patent/CA2238057C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-06 AU AU12158/97A patent/AU711319B2/en not_active Ceased
- 1996-12-06 CN CN96199215A patent/CN1066675C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-06 WO PCT/SE1996/001606 patent/WO1997023339A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-06 JP JP09523555A patent/JP2000513284A/ja not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВОЛКОВ С.С. и др.Сварка пластмасс ультразвуком. - М.: Химия, 1974,с.105-107. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69624836T2 (de) | 2003-03-27 |
SE9504629D0 (sv) | 1995-12-22 |
JP2000513284A (ja) | 2000-10-10 |
SE9504629L (sv) | 1997-06-23 |
EP0868289B1 (en) | 2002-11-13 |
CN1066675C (zh) | 2001-06-06 |
SE511347C2 (sv) | 1999-09-13 |
DE69624836D1 (de) | 2002-12-19 |
AU711319B2 (en) | 1999-10-14 |
WO1997023339A1 (en) | 1997-07-03 |
US6063220A (en) | 2000-05-16 |
RU2260512C2 (ru) | 2005-09-20 |
ATE227637T1 (de) | 2002-11-15 |
EP0868289A1 (en) | 1998-10-07 |
AU1215897A (en) | 1997-07-17 |
CA2238057A1 (en) | 1997-07-03 |
CA2238057C (en) | 2005-03-08 |
CN1205668A (zh) | 1999-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2189903C2 (ru) | Способ неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки с использованием ультразвука | |
Troughton | Handbook of plastics joining: a practical guide | |
KR0181350B1 (ko) | 출구스토퍼부자립성포장체의 제조방법 및 그 제조장치 | |
CA1306933C (en) | Ultrasonic bonding apparatus and method | |
US5965238A (en) | Synthetic resin panel welding method and hollow panel structures fabricated by the method | |
US20070108741A1 (en) | Airbag apparatus for automobile | |
WO1996025341A1 (en) | A collapsible tube package and method of construction | |
US4451721A (en) | Method for high frequency welding flangeless thermoplastic shells | |
GB1572399A (en) | Plastic container | |
JP2005528299A (ja) | プラスチック製容器を密封するための装置 | |
US6574946B1 (en) | Method and device for end closure of packaging tubes | |
DE69423532T2 (de) | Verfahren zum Glätten der Schweissnahtverbindung von Kunststoffplatten und hergestellte Verbindung | |
US4155794A (en) | Plastic container | |
JP2000334818A (ja) | 成形品及び成形品のブロー成形機並びにその成形方法 | |
JP2009012355A (ja) | シュリンクラベル又はロールラベルの製袋方法 | |
JP4499975B2 (ja) | 容器を形成するための方法及び装置 | |
JP2002178070A (ja) | 合成樹脂ライニング付金属容器の製造方法 | |
EP0026330B1 (en) | Method and apparatus for welding together two thermoplastic parts | |
SE510996C2 (sv) | Anordning för att medelst ultraljud fastsvetsa en materialrondell | |
RU2002125458A (ru) | Устройство и способ изготовления пустотелых изделий из пластмассы | |
JP2011525458A (ja) | 缶体とその缶体を製造する方法と装置 | |
JPS6228734B2 (ru) | ||
JPH0228462B2 (ru) | ||
JPH04168033A (ja) | 熱可塑性プラスチックホースの接合方法及びその装置 | |
JP2598295B2 (ja) | 樹脂パイプの端末に多角形フランジを形成する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051207 |