RU2011529C1 - Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов - Google Patents

Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов Download PDF

Info

Publication number
RU2011529C1
RU2011529C1 SU914948227A SU4948227A RU2011529C1 RU 2011529 C1 RU2011529 C1 RU 2011529C1 SU 914948227 A SU914948227 A SU 914948227A SU 4948227 A SU4948227 A SU 4948227A RU 2011529 C1 RU2011529 C1 RU 2011529C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
welding
height
waveguide
rigid base
Prior art date
Application number
SU914948227A
Other languages
English (en)
Inventor
И.Н. Игловиков
Е.А. Тишин
Н.А. Тупысева
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина filed Critical Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина
Priority to SU914948227A priority Critical patent/RU2011529C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2011529C1 publication Critical patent/RU2011529C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при производстве различных изделий в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях народного хозяйства для снижения воздействия ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные внутри корпуса. Сущность изобретения: в устройстве для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов жесткое основание выполнено с отверстием, расположенным вне зоны сварки соосно волноводу. Отверстие заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания. Кроме того, высота слоя материала, размещенного в отверстии жесткого основания, больше высоты основания в зоне сварки на 1 - 5 мм. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при производстве различных изделий в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее сварочный узел и опору, выполненную в виде подвижно установленных в обойме элементов [1] .
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно может быть использовано для сварки лишь плоских листов и пленок.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов, содержащее электроакустический преобразователь, волновод, привод сварочного давления и составной опорный узел, включающий нижний слой из эластичного материала и верхний слой в виде жесткого основания, высота которого равна 1/4 длины звуковой волны [2] .
Недостаток известного устройства заключается в том, что при увеличении эффективности воздействия ультразвуковых колебаний на термопласт, что имеет место при использовании активных опор, увеличивается и воздействие ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные в свариваемом изделии, что приводит к нарушению их функционального назначения, а следовательно, к браку сваренных изделий.
Целью изобретения является повышение качества сваренных изделий за счет снижения воздействия ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные внутри корпуса.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов, содержащем электроакустический преобразователь, волновод, привод сварочного давления и составной опорный узел, включающий нижний слой из эластичного материала и верхний слой в виде жесткого основания, высота, которого равна 1/4 длины звуковой волны, согласно изобретению, жесткое основание выполнено с отверстием, расположенным вне зоны сварки соосно волноводу, причем отверстие заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания. Кроме того, высота слоя материала, размещенного в отверстии жесткого основания, больше высоты основания в зоне сварки на 1-5 мм.
На чертеже изображена конструкция устройства для ультразвуковой сварки корпусных деталей.
Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов содержит электроакустический преобразователь 1, привод сварочного давления 2, волновод 3 и составной опорный узел, состоящий из двух слоев: верхнего 4 и нижнего 5. Нижний слой 5 выполнен из эластичного материала, а верхний слой 4 - в виде жесткого основания, высота которого равна 1/4 длины звуковой волны.
Жесткое основание выполнено с отверстием 6, расположенным вне зоны сварки соосно волноводу.
Отверстие 6 заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания.
Нижний слой 5 закреплен на основании 7. Высота слоя материала, размещенного в отверстии 6 основания, больше высоты основания в зоне сварки (активной составляющей опорного узла) на 1-5 мм.
Тип материала для заполнения полостей определяется экспериментальным путем. В ряде случаев целесообразно между активной составляющей опорного узла и материалом, заполняющим полости, оставлять воздушный зазор для развязки активной составляющей опоры от пассивной.
В процессе испытаний было обнаружено, что целесообразно для лучшего акустического контакта с подложкой свариваемой детали внутреннее отверстие основания заполнять пористой резиной, причем она должна выступать на 1-5 мм.
Устройство работает следующим образом.
Между выходным торцом волновода и верхним слоем опоры размещают свариваемое изделие: корпус реле, состоящий из верхней крышки 8 и подложки 9, на которой размещены выводы 10 и катушка с контактами 11, 12.
Под воздействием привода 2 сварочного давления осуществляют акустический контакт выходного торца волновода 3 и крышки 8 реле, размещенного на опорном узле. С помощью электроакустического преобразователя 1, преобразующего энергию электрических колебаний ультразвуковой частоты в энергию механических колебаний, которая подается на корпус реле, осуществляется сварка крышки 8 реле с подложкой 9. Поскольку в опорном элементе выполнено отверстие 6, заполненное материалом с высоким коэффициентом затухания, то лишь в зоне сварки опора носит активный характер, т. е. только там происходит активное концентрирование энергии и образование сварного соединения, а в зоне размещения выводов 10 и контактов 11, 12 катушки реле механические колебания подавляются за счет контакта с пористой резиной и ликвидируются условия воздействия ультразвуковых колебаний на узлы и элементы реле 10, 11, 12.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее электроакустический преобразователь, волновод, привод сварочного давления и составной опорный узел, включающий нижний слой из эластичного материала и верхний слой в виде жесткого основания, высота которого равна 1/4 длины звуковой волны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сваренных изделий за счет снижения воздействия ультразвуковых колебаний на компоненты, размещенные внутри корпуса, жесткое основание выполнено с отверстием, расположенным вне зоны сварки соосно с волноводом, причем отверстие заполнено материалом с высоким коэффициентом затухания.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота слоя материала, размещенного в отверстии жесткого основания, больше высоты основания в зоне сварки на 1 - 5 мм.
SU914948227A 1991-06-24 1991-06-24 Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов RU2011529C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914948227A RU2011529C1 (ru) 1991-06-24 1991-06-24 Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914948227A RU2011529C1 (ru) 1991-06-24 1991-06-24 Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011529C1 true RU2011529C1 (ru) 1994-04-30

Family

ID=21580726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914948227A RU2011529C1 (ru) 1991-06-24 1991-06-24 Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2011529C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6063220A (en) * 1995-12-22 2000-05-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and an apparatus using ultrasound for fixedly welding a circular material blank

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6063220A (en) * 1995-12-22 2000-05-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Method and an apparatus using ultrasound for fixedly welding a circular material blank
CN1066675C (zh) * 1995-12-22 2001-06-06 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用超声波对圆形坯料进行固定式焊接的方法及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5751827A (en) Piezoelectric speaker
US4556814A (en) Piezoelectric ultrasonic transducer with porous plastic housing
CN101529927B (zh) 超声波传感器
EP0146933A2 (en) Sound generating apparatus
CA1294359C (en) Flexural disk resonant cavity transducer
EA000860B1 (ru) Упаковка
US5830300A (en) Method of ultrasonic welding for a resin case
RU2011529C1 (ru) Устройство для ультразвуковой сварки корпусных деталей из термопластов
US4265842A (en) Method of forming a corner in a thermoplastic material using ultrasonic vibrations
JPWO2002032187A1 (ja) スピーカ装置並びにスピーカ装置の製造方法及びスピーカ装置の製造装置
JPS59210792A (ja) 電気音響トランスジユ−サ
KR101496668B1 (ko) 변환기 장치 및 이를 조립하는 방법
CN209249294U (zh) 一种低噪音的电容器
US6130951A (en) Speaker having multiple sound bodies and multiple sound openings
KR101431094B1 (ko) 초음파 센서와 그 제작방법 및 이를 이용한 차량용 후방감지장치
KR19990044918A (ko) 방사상으로 활모양인 고주파 중심 스피커 원뿔체
KR20110025675A (ko) 코일 변환기 모터 구조체용 보이스 코일 지지체
CN211633336U (zh) 一种多音频听诊器听头
JP2009071752A (ja) ダイナミックマイクロホン
CN207531079U (zh) 电容式麦克风
JP3217090B2 (ja) 超音波溶着法及び超音波溶着用治具
SU1676820A1 (ru) Устройство дл ультразвуковой сварки корпусных деталей из полимерных материалов
KR200389003Y1 (ko) 압전 세라믹스를 이용한 전자음향변환장치
CN216937409U (zh) 一种超声波清洗设备
CN110948884B (zh) 一种净水器滤芯用的焊接设备