RU2186981C1 - Method of layer mining of kimberlite pipe by raising and filling - Google Patents
Method of layer mining of kimberlite pipe by raising and filling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186981C1 RU2186981C1 RU2001106745A RU2001106745A RU2186981C1 RU 2186981 C1 RU2186981 C1 RU 2186981C1 RU 2001106745 A RU2001106745 A RU 2001106745A RU 2001106745 A RU2001106745 A RU 2001106745A RU 2186981 C1 RU2186981 C1 RU 2186981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- filling
- ore
- mining
- drifts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке некрепких кимберлитовых руд, имеющих большую ценность. The technical solution relates to mining and can be used in underground mining of weak kimberlite ores of great value.
Известен способ разработки мощных пологопадающих рудных залежей (см. а. с. СССР 1221356, Е 21 С 41/06, Е 21 F 15/00, опубл. в БИ 12, 1986 г.), включающий выемку руды слоями и закладку выработанного пространства по мере подвигания очистного забоя. Последовательной выемкой слоя горизонтальными и наклонными участками образуют выработанное пространство ступенеобразной формы в направлении подвигания очистного забоя, закладывают выработанное пространство после выемки горизонтального и смежного с ним наклонного участков слоя и одновременно осуществляют выемку очередного горизонтального участка слоя с формированием его почвы не ниже уровня кровли предыдущего горизонтального слоя. A known method for the development of powerful gently dipping ore deposits (see A. with. The USSR 1221356, E 21 C 41/06, E 21 F 15/00, published in
Недостатком известного способа является невозможность его использования при отработке кимберлитовой руды малой крепости и устойчивости. Известный способ ведется с большим обнажением кровли, что потребует крепления в рудах малой крепости и устойчивости, и кроме того, создаются небезопасные условия труда. The disadvantage of this method is the inability to use it when mining kimberlite ore of low strength and stability. The known method is carried out with a large exposure of the roof, which will require fastening in the ores of small strength and stability, and in addition, unsafe working conditions are created.
Известен способ разработки рудных тел слоями с закладкой (см. а.с. СССР 1509531, Е 21 С 41/06, опубл. в БИ 35, 1989 г.), включающий выемку вертикальных полос руды слоями в восходящем порядке, обрушение рудного массива в выработанное пространство слоя, отгрузку руды и заполнение выработанного пространства разнопрочной твердеющей закладкой, отгрузку отбитой руды слоя осуществляют частично со стороны закладочного массива и формируют при этом навал руды вдоль выработанного пространства со стороны рудного массива, затем образовавшееся пространство вдоль закладочного массива заполняют низкопрочной закладкой высотой, равной высоте навала руды, а отгрузку руды из этого навала осуществляют после обезвоживания низкопрочной закладки, после чего образовавшееся пространство со стороны рудного массива заполняют высокопрочной твердеющей закладкой и формируют слой из этой закладки над ранее образованным низкопрочным закладочным массивом. A known method of developing ore bodies in layers with a tab (see AS USSR 1509531, E 21 C 41/06, published in BI 35, 1989), including the excavation of vertical stripes of ore in layers in ascending order, the collapse of the ore mass in mined space of the layer, ore shipment and filling of the mined space with a different strength hardening bookmark, shipment of the broken ore of the layer is carried out partially from the side of the stowing array and the bulk of the ore is formed along the mined space from the side of the ore mass, then the space formed along the filling array is filled with a low-strength filling equal to the height of the ore pile, and the ore is shipped from this pile after the low-strength filling is dehydrated, after which the space formed on the side of the ore filling is filled with a high-strength hardening filling and a layer is formed from this filling over the previously formed low-strength filling filling.
Недостатком известного способа является невозможность использования при отработке кимберлитовых трубок в многолетнемерзлом массиве из-за замерзания воды в низкопрочной закладке. The disadvantage of this method is the inability to use when mining kimberlite pipes in a permafrost array due to freezing of water in a low-strength tab.
Известен способ слоевой выемки руды с закладкой (см. патент РФ 2010971, Е 21 С 41/22, опубл. в БИ 7, 1994 г.), включающий проведение квершлагов, разрезных рудных штреков и очистную слоевую выемку. Проходку разрезных штреков осуществляют по контуру рудного тела на каждом четвертом слое, а очистную выемку ведут сопряженными с рудными штреками камерами вкрест простирания рудного тела. A known method of layer excavation of ore with a bookmark (see RF patent 2010971, E 21 C 41/22, published in
Недостатком известного способа являются большие потери руды за счет отслоений в закладку при слабых кимберлитовых рудах, большой расход цемента по технологии приготовления литой твердеющей закладки, ограниченная производительность слоя при использовании самоходной техники для доставки руды. The disadvantage of this method is the large loss of ore due to delamination in the bookmark with weak kimberlite ores, high cement consumption by the technology of preparing cast hardening bookmarks, limited productivity of the layer when using self-propelled equipment for ore delivery.
Также известен способ разработки мощных месторождений (см. а.с. СССР 1666727, Е 21 С 41/22, опубл. в БИ 28, 1991 г.), включающий проведение опережающей подсечки в кровле рудного тела и ее крепление, последовательную отработку запасов вертикальными полосами по простиранию, выемку полос горизонтальными слоями снизу вверх с отработкой каждого последующего слоя потолкоуступным забоем и закладкой выработанного пространства предыдущего слоя твердеющими смесями, в опережающей подсечке, перед отработкой последнего, смежного с подсечкой слоя, закладывают выработанное пространство двух предыдущих слоев, последний слой отрабатывают горизонтальными заходками, после чего осуществляют совместную закладку последнего слоя и опережающей подсечки отработанной вертикальной полосы. Also known is a method of developing powerful deposits (see USSR AS 1666727, E 21 C 41/22, published in BI 28, 1991), including conducting advanced cutting in the roof of the ore body and securing it, sequential mining of reserves by vertical strips along the strike, the excavation of strips in horizontal layers from bottom to top with the development of each subsequent layer by a ceilings face and laying of the worked out space of the previous layer with hardening mixtures, in advanced cutting, before working off the last layer adjacent to the cutting, lay in CLOSED space the two preceding layers, the last layer fulfill horizontal stope, and then performed together bookmark last layer and advanced vertical sweeps spent strip.
Недостатком известного способа является ограниченная производительность, большой расход цемента по технологии приготовления литой твердеющей закладки, возможные потери руды в закладке за счет отслоения при использовании способа для отработки кимберлитовых руд ограниченной прочности. The disadvantage of this method is the limited productivity, high consumption of cement according to the technology of preparing cast hardened bookmarks, possible loss of ore in the bookmark due to delamination when using the method for mining kimberlite ores of limited strength.
Также известен способ подземной разработки месторождений полезных ископаемых (см. а. с. СССР 1682569, Е 21 С 41/22, опубл. в БИ 37, 1991 г.), включающий выемку руды слоевыми заходками снизу вверх с проведением разрезной выработки очередного слоя подрывкой кровли разрезной выработки отрабатываемого слоя и отбойкой руды в слоевых рассечках, доставку отбитой руды и закладку выработанного пространства твердеющими смесями. Слоевые рассечки проходят с наклоном в стороны примыкающих заходок, а перед закладкой выработанного пространства твердеющими смесями на почву отработанного слоя под пройденной разрезной выработкой очередного слоя укладывают сухую закладку в виде штабеля трапецеидального поперечного сечения высотой, определенной расчетом. Also known is a method of underground mining of mineral deposits (see A.S. USSR 1682569, E 21 C 41/22, published in BI 37, 1991), including ore excavation by layered openings from bottom to top with the cutting of the next layer undermining the roof of the split working out of the worked-out layer and the breaking of the ore in layered cuts, the delivery of beaten ore and the laying of the worked-out space by hardening mixtures. Layered cuts are inclined to the side of adjoining cuts, and before laying the worked out space with hardening mixtures, a dry bookmark is laid in the form of a stack of trapezoidal cross-section with a height determined by calculation under the cut layer excavation of the next layer.
Недостатком известного способа является ограниченная производительность, большие расходы цемента на приготовление литой твердеющей закладки, большие затраты при использовании литой твердеющей закладки в условиях многолетнемерзлого массива, большие затраты электроэнергии на подогрев компонентов для изготовления литой твердеющей закладки, ее доставки в шахту, чтобы она на замерзала, и укладки в выработанное пространство в условиях Якутской алмазодобывающей провинции. The disadvantage of this method is the limited productivity, high costs of cement for preparing cast hardening bookmarks, high costs when using cast hardening bookmarks in a permafrost massif, high energy costs for heating components for making cast hardening bookmarks, their delivery to the mine so that it freezes, and stacking in the developed space in the conditions of the Yakutsk diamond mining province.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отработки трубкообразных кимберлитовых месторождений наклонными слоями по восстанию механизированным комплексом с закладкой (по патенту РФ 2155868, Е 21 С 41/22, опубл. в БИ 25, 2000 г.), включающий образование вентиляционного и транспортного горизонтов, проходку восстающей выработки в центральной части месторождения, выемку руды слоями механизированным комплексом, в котором согласно техническому решению на транспортном и вентиляционных горизонтах по простиранию месторождения вдоль длинной оси трубкообразного кимберлитового месторождения проходят горизонтальные выработки, которые через интервал соединяют между собой вертикальными выработками, причем фланговые выработки располагают на расстоянии от контакта месторождения, равном длине механизированной крепи, а на транспортном горизонте с оставлением целика проходят монтажную камеру и монтируют механизированный комплекс, вокруг фланговых вертикальных выработок с обеих сторон проходят единый наклонный слоевой заезд по восстанию, причем при проходке с одной стороны вертикальных выработок почва слоевого заезда поднимается на половину высоты слоя и при дальнейшей проходке по второй стороне поднимается до полной высоты слоя, из наклонного слоевого заезда отработку наклонного слоя ведут механизированным комплексом короткими параллельными заходками, между фланговыми вертикальными выработками торцевые части слоя отрабатывают при развороте механизированного комплекса, и по мере продвижения механизированного комплекса ведут закладку отработанного слоя, а по меньшей мере под одной из фланговых вертикальных выработок в закладываемом массиве монтируют крепь ствола для спуска руды и вспомогательных операций по обслуживанию механизированного комплекса, и для подачи закладки с вентиляционного горизонта в забой механизированного комплекса используют фланговую вертикальную выработку над стволом. The closest in technical essence and the achieved effect is a method of working off tube-shaped kimberlite deposits in inclined layers in an uprising mechanized complex with a bookmark (according to the patent of the Russian Federation 2155868, Е 21 С 41/22, publ. In BI 25, 2000), including the formation of ventilation and transport horizons, penetration of rising production in the central part of the deposit, ore excavation in layers by a mechanized complex, in which according to the technical solution on transport and ventilation horizons along strike m horizontal workings pass along the long axis of the tube-shaped kimberlite deposit, which are connected by vertical workings between them, and the flank workings are located at a distance from the contact of the deposit, equal to the length of the mechanized lining, and on the transport horizon, leaving the pillar pass the mounting chamber and mount the mechanized complex, around the flanking vertical workings on both sides there is a single inclined layered race along the uprising, and at when driving on one side of the vertical workings, the soil of the layer run raises to half the height of the layer and when further driving on the second side rises to the full height of the bed, from the inclined layer run, the inclined layer is worked out by the mechanized complex with short parallel runs, between the flank vertical workings the end parts of the layer work out the turn of the mechanized complex, and as the mechanized complex advances, they bookmark the spent layer, and at least one flank of vertical openings in the array be pledged mounted trunk lining for lowering the ore and the auxiliary service operations mechanized complex, and for supplying with the ventilation tab horizon mechanized slaughter complex using flanking vertical production above the barrel.
Технической задачей предлагаемого решения является повышение производительности при добыче полезного ископаемого и снижение затрат на выполнение работ по закладке выработанного пространства за счет использования закладки, содержащей минимальное количество воды, что снижает энергоемкость и трудоемкость закладочных работ. The technical task of the proposed solution is to increase productivity in the extraction of minerals and reduce the cost of performing work on laying the worked out space by using a bookmark containing a minimum amount of water, which reduces the energy consumption and the complexity of the laying work.
Поставленная задача решается следующим образом. The problem is solved as follows.
Предлагается способ слоевой отработки кимберлитовой трубки в восходящем порядке с закладкой, включающий выемку руды слоевыми рассечками, проходку закладочно-вентиляционных выработок, выемку руды в слоевых рассечках, доставку руды в слое и проведение закладочных работ в слоевых рассечках. A method for layer mining of a kimberlite pipe in an ascending order with a bookmark is proposed, including excavation of ore by layer cuts, excavation of backfill and ventilation openings, excavation of ore in layer cuts, ore delivery in a layer and filling operations in layer cuts.
Для решения поставленной задачи выполняют следующее. To solve this problem, do the following.
В очередном слое проходят разрезной штрек и закладочно-вентиляционные штреки на границе панели, из разрезного штрека под острым углом к его длинной оси комбайном ведут выемку руды в слоевой рассечке под углом 2-15o к горизонту до закладочно-вентиляционного штрека.In the next layer, there is a split drift and filling and ventilation drifts at the border of the panel, from the split drift at an acute angle to its long axis, the combine excavates ore in layered cuts at an angle of 2-15 o to the horizontal to the filling and ventilation drift.
Добытую руду доставляют до разрезного штрека и по разрезному штреку до рудоспуска конвейерами. При переходе комбайна в следующую слоевую рассечку в отработанной слоевой рассечке ведут закладочные работы, для этого из перепускной восстающей выработки конвейерами подают закладочный материал в виде дробленой горной породы определенного гранулометрического состава. Производят заполнение части объема слоевой рассечки дробленой горной породой, при этом ведут вибрационную укладку ее до максимально возможной степени сложения (термин сложение взят из технической литературы по гидротехническому строительству: сложение - упаковка с минимальным количеством пор при данном гранулометрическом составе). The mined ore is delivered to a split drift and by a split drift to ore discharge by conveyors. When the combine moves to the next layer cutting in the spent layer cutting, filling operations are carried out, for this purpose filling materials in the form of crushed rock of a certain granulometric composition are fed from conveyors by-pass upward excavation. Part of the volume of the layer cut is filled with crushed rock, and it is vibrated to the maximum possible degree of addition (the term addition is taken from the technical literature on hydraulic engineering: addition is packing with a minimum number of pores for a given particle size distribution).
Затем производят инъектирование в оставшиеся поры заложенного массива твердеющего раствора. Then, injection is made into the remaining pores of the solidified solidification mortar array.
После чего повторяют вышеуказанные операции до заполнения слоевой рассечки закладкой в виде дробленой горной породы с порами, заполненными твердеющим раствором. Then repeat the above operations until the layer cut is filled with a bookmark in the form of crushed rock with pores filled with a hardening solution.
После выемки руды из всех слоевых рассечек панели и заполнения их закладкой ведут выемку руды комбайном из целиков между заложенными слоевыми рассечками. После чего заполнение выработанного объема целиков ведут также дробленой горной породой с последующим инъектированием в нее твердеющего раствора технологическими операциями, используемыми при заполнении слоевых рассечек. After excavation of the ore from all the layer slots of the panel and filling them with a bookmark, the ore is mined by the combine from the pillars between the laid layer cuts. After that, the filling of the developed volume of the pillars is also carried out by crushed rock, followed by injection of a hardening solution into it with the technological operations used to fill the layer dispersions.
После отработки слоя ведут заполнение разрезного и закладочно-вентиляционных штреков дробленой горной породой с использованием для ее транспортировки установленных в них конвейеров. Укладку дробленой горной породы и последующее инъектирование в нее твердеющего раствора ведут технологическими операциями, которые используют при заполнении слоевых рассечек. After working out the layer, the split and filling-ventilation drifts are filled with crushed rock using the conveyors installed in them for its transportation. The laying of crushed rock and the subsequent injection of a hardening solution into it are carried out by technological operations, which are used when filling layer cross-sections.
Над заполненным закладкой разрезным и закладочно-вентиляционными штреками комбайном проходят разрезной и закладочно-вентиляционные штреки для выемки нового слоя с выдачей попутно добытой руды конвейерами, использованными при отработке предыдущего слоя. После проходки указанных штреков слоя производят перемонтаж конвейеров подъемом и закреплением их к кровле этих пройденных штреков для отработки нового слоя. Over the filling bookmark with a split and filling-ventilation drifts combine harvester passes cutting and filling-ventilation drifts for excavation of a new layer with the issuance of simultaneously mined ore conveyors used in mining the previous layer. After driving the indicated drifts of the layer, the conveyors are reassembled by lifting and securing them to the roof of these passed drifts to work out a new layer.
Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются следующие. Significant differences of the proposed technical solutions are as follows.
В очередном слое проходят разрезной штрек и закладочно-вентиляционные штреки на границе панели, из разрезного штрека под острым углом к его длинной оси комбайном ведут выемку руды в слоевой рассечке под углом 2-15o к горизонту до закладочно-вентиляционного штрека.In the next layer, there is a split drift and filling and ventilation drifts at the border of the panel, from the split drift at an acute angle to its long axis, the combine excavates ore in layered cuts at an angle of 2-15 o to the horizontal to the filling and ventilation drift.
Ориентация слоевой рассечки под острым углом к длинной оси разрезного штрека позволяет использовать наиболее простую конструкцию секционно-изгибающегося доставочного конвейера для доставки руды от комбайна до транспортного конвейера, установленного в разрезном штреке. Orientation of the slitting cut at an acute angle to the long axis of the split drift allows you to use the simplest design of a sectionally-bending delivery conveyor to deliver ore from the combine to the transport conveyor installed in the split drift.
Секционно-изгибающийся доставочный конвейер позволяет без перемонтажа вести доставку руды от комбайна при увеличивающейся длине слоевой рассечки. The sectional-bending delivery conveyor allows the ore to be delivered from the combine without remounting with an increasing length of layer cutting.
Выемка руды в слоевой рассечке под углом 2-15o к горизонту необходима для снижения затрат по заполнению отработанной слоевой рассечки (выработанного пространства) дробленой горной породой и дальнейшему инъектированию в ее поры твердеющего раствора. В зависимости от состава твердеющего раствора для инъектирования выбирают угол наклона почвы слоевой рассечки. Например, при использовании в качестве твердеющего раствора водного раствора глины (твердение происходит за счет замерзания воды) целесообразно слоевые рассечки вести под малым углом 2o и выше. Большая текучесть водного глинистого раствора обеспечит минимальные расходы по инъектированию его в заложенный массив. При использовании в качестве твердеющего раствора цементно-песчаного водного раствора, с целью экономии цемента, целесообразно использовать гранулометрический состав дробленой горной породы, обеспечивающий минимальную пористость при максимальной степени сложения заложенного массива. В этих условиях для обеспечения полноты заполнения выработанного пространства слоевой рассечки и снижения затрат на инъектирование целесообразно иметь большой угол наклона почвы слоевой рассечки. В этом случае угол наклона определяют возможностью работы комбайна и конвейера, а для того, чтобы не усложнять процесс добычи и транспортировки, принят максимальный угол наклона почвы рассечки 15o к горизонту (исходя из условий использования этого конвейера).The extraction of ore in layered incision at an angle of 2-15 o to the horizon is necessary to reduce the cost of filling the spent layer dissection (mined-out space) with crushed rock and further injection of a hardening solution into its pores. Depending on the composition of the hardening solution for injection, the angle of inclination of the soil is selected. For example, when using an aqueous solution of clay as a hardening solution (hardening occurs due to freezing of water), it is advisable to conduct layer cuts at a small angle of 2 o and above. The high fluidity of the aqueous clay solution will ensure the minimum cost of injecting it into the embedded mass. When using a cement-sand aqueous solution as a hardening solution, in order to save cement, it is advisable to use the granulometric composition of crushed rock, which ensures minimal porosity with a maximum degree of folding of the massif. Under these conditions, it is advisable to have a large angle of inclination of the soil of the layer-wise cutting to ensure the completeness of filling the worked-out space of the layered cut and reduce the cost of injection. In this case, the angle of inclination is determined by the ability of the combine and conveyor, and in order not to complicate the process of production and transportation, the maximum angle of inclination of the soil is cut 15 o to the horizon (based on the conditions of use of this conveyor).
Добытую руду доставляют до разрезного штрека и по разрезному штреку до рудоспуска конвейерами. The mined ore is delivered to a split drift and by a split drift to ore discharge by conveyors.
Это обеспечивает максимально возможную производительность непрерывно работающего комбайна и минимальные затраты на доставку руды. Размеры кимберлитовых трубок ограничены, рудные тела компактны. Предлагаемый способ отработки кимберлитовой трубки обеспечивает минимальные расстояния доставки, а большие объемы руды в блоке для работы комплекса, состоящего из небольшого доставочного конвейера длиной до 50 м и транспортного конвейера длиной до 300 м, обеспечивают высокую эффективность использования. This ensures the maximum possible productivity of a continuously working combine harvester and the minimum cost of ore delivery. The sizes of kimberlite pipes are limited, ore bodies are compact. The proposed method for mining a kimberlite pipe provides minimum delivery distances, and large volumes of ore in the unit for operation of the complex, consisting of a small delivery conveyor up to 50 m long and a transport conveyor up to 300 m long, provide high efficiency of use.
При переходе комбайна в следующую слоевую рассечку в отработанной слоевой рассечке ведут закладочные работы, для этого из перепускной восстающей выработки конвейерами подают закладочный материал в виде дробленой горной породы определенного гранулометрического состава и производят заполнение части объема слоевой рассечки поданной дробленой горной породой, при этом ведут вибрационную укладку ее до максимально возможной степени сложения. When the combine moves to the next layer cutting in the spent layer cutting, laying works are carried out, for this purpose filling materials in the form of crushed rock of a certain granulometric composition are conveyed from the bypass riser by production and part of the volume of the layer cutting is filled with crushed rock, while the vibratory laying her to the maximum possible degree of addition.
Совмещение скоростной добычи (непрерывной работы комбайна с непрерывной отгрузкой конвейером) и производимое сразу заполнение выработанного пространства позволяют отказаться от временной крепи слоевой рассечки при добыче кимберлитовой руды, имеющей ограниченную прочность и устойчивость, чтобы сократить расходы на ее добычу. The combination of high-speed mining (continuous operation of the combine with continuous shipment by conveyor) and the filling of the mined-out space immediately allow us to abandon the temporary support of layer cutting during the extraction of kimberlite ore, which has limited strength and stability, in order to reduce the cost of its extraction.
Использование в качестве закладочного материала дробленых горных пород определенного гранулометрического состава значительно сокращает расходы на ее приготовление. The use of crushed rocks of a certain granulometric composition as a filling material significantly reduces the cost of its preparation.
В качестве закладочного материала предлагается использовать скальную горную породу любой прочности (желательно большей прочности), дробленную до определенной крупности. Крупность самой крупной фракции определяют по техническим возможностям дробления, транспортировки до места укладки и техникой укладки в выработанное пространство. Чем больше крупность, тем меньше расходы на дробление и больше прочность заложенного массива. Целесообразно использовать дробленую горную породу с размером крупной фракции до 100-150 мм. Дробленую горную породу делят по крупности на фракции. Закладочный материал в своем составе должен содержать несколько фракций с определенным объемом каждой фракции. Гранулометрический состав смеси фракций закладочного материала должен при максимальном сложении обеспечить минимальную пористость. It is proposed to use rocky rock of any strength (preferably greater strength), crushed to a certain size as a filling material. The size of the largest fraction is determined by the technical capabilities of crushing, transportation to the place of laying and the technique of laying in the worked out space. The larger the particle size, the lower the cost of crushing and the greater the strength of the embedded mass. It is advisable to use crushed rock with a large fraction up to 100-150 mm. Crushed rock is divided by size into fractions. The filling material in its composition should contain several fractions with a certain volume of each fraction. The granulometric composition of the mixture of fractions of the filling material should, with maximum addition, ensure minimum porosity.
Закладочный материал в виде смеси разных фракций приготавливают на поверхности при температуре окружающей среды (может быть и отрицательной). При спуске в шахту и во время доставки до места укладки в выработанное пространство слоевой рассечки его поддерживают при естественной температуре. The filling material in the form of a mixture of different fractions is prepared on the surface at ambient temperature (it can be negative). During the descent into the mine and during delivery to the place of laying in the worked-out space of the layered cut, it is maintained at a natural temperature.
Все вышеуказанное значительно сокращает расходы на приготовление и доставку закладочного материала. All of the above significantly reduces the cost of preparation and delivery of filling material.
В слоевой рассечке в определенном объеме (в части ее) укладку дробленой горной породы ведут с использованием вибрационных воздействий и укладывают отдельные кусочки фракций дробленой горной породы с максимально возможной плотностью сложения. Заложенный таким образом массив имеет малую пористость и обладает большой прочностью. In a layered cut in a certain volume (in part), the crushed rock is laid using vibrational effects and individual pieces of fractions of crushed rock with the maximum possible density are stacked. An array laid in this way has low porosity and is very strong.
Укладку ведут в относительно небольшом объеме слоевой рассечки, который определяют возможностью укладки вибрационной техникой. Laying is carried out in a relatively small volume of layering, which is determined by the possibility of laying with vibration technology.
Затем производят инъектирование в оставшиеся поры заложенного массива твердеющего раствора. Then, injection is made into the remaining pores of the solidified solidification mortar array.
Уложенные посредством вибрационных воздействий дробленые горные породы с малой пористостью обладают большой прочностью, а чтобы этот массив не разрушался за счет смещения, оставшиеся поры заполняют инъектированием в них твердеющего раствора. Crushed rocks with low porosity, laid by vibrational influences, have great strength, and so that this mass does not collapse due to displacement, the remaining pores are filled by injection of a hardening solution into them.
В зависимости от температуры горного массива для многолетнемерзлых или талых горных пород готовят твердеющие растворы, использующие сцепление льдом или вяжущими элементами. Depending on the temperature of the massif, for permafrost or thawed rocks, hardening solutions are prepared using adhesion with ice or binders.
Для шахты с многолетнемерзлыми породами используют в качестве твердеющего раствора водные растворы глин, золы, шлама обогатительной фабрики и т. п. Закрепление массива из уложенных кусков дробленых горных пород осуществляет замерзшая в порах глина, зола или шлам. For a mine with permafrost rocks, aqueous solutions of clays, ash, sludge from an enrichment factory, etc. are used as a hardening solution. An array of laid pieces of crushed rocks is fixed by clay, ash or sludge frozen in the pores.
Прочности такого закрепления достаточно, чтобы не происходило смещения кусков из дробленых горных пород. The strength of such a fastening is sufficient so that there is no displacement of pieces from crushed rocks.
Для шахты с талыми горными породами в качестве твердеющего раствора используют цементно-песчаный, известковый, гипсовый растворы или растворы из активированного шлака. For a mine with melt rocks, cement-sand, lime, gypsum mortars or solutions from activated slag are used as a hardening mortar.
При этом, ввиду ограниченных требований к прочности инъектируемого раствора, могут быть уменьшены расходы связующих для его изготовления. Moreover, due to the limited strength requirements of the injected solution, the costs of binders for its manufacture can be reduced.
Кроме того, для создания прочного массива закладки расходуют связующие только для пор в хорошо заложенном массиве, а пористость может быть 5-15%. In addition, to create a durable array of bookmarks spend binders only for pores in a well-laid array, and porosity can be 5-15%.
Все вышеуказанное обеспечит минимальные затраты на приготовление твердеющего раствора. All of the above will provide minimal costs for the preparation of a hardening solution.
Твердеющий раствор готовят в шахте в непосредственной близости от места его использования, например, в закладочно-вентиляционном штреке. The hardening solution is prepared in the mine in the immediate vicinity of the place of its use, for example, in the filling and ventilation drift.
После чего повторяют вышеуказанные операции до заполнения слоевой рассечки закладкой в виде дробленой горной породы с порами, заполненными твердеющим раствором. Then repeat the above operations until the layer cut is filled with a bookmark in the form of crushed rock with pores filled with a hardening solution.
Заполнение слоевой рассечки отдельными объемами позволяет качественно производить укладку дробленой горной породы и надежное инъектирование твердеющих растворов, что обеспечит большую прочность заложенного массива. Причем заполнение слоевой рассечки дробленой горной породой, укладку ее в определенном объеме вибрационными воздействиями и инъектирование можно производить одним агрегатом на гусеничном ходу с устройствами для автоматизации всех этих процессов. Filling the layer cut with separate volumes allows high-quality laying of crushed rock and reliable injection of hardening solutions, which will provide greater strength of the massif. Moreover, filling the layer cut with crushed rock, laying it in a certain volume with vibrational influences and injecting can be done with one unit on a caterpillar track with devices for automating all these processes.
После выемки руды из всех слоевых рассечек панели и заполнения их закладкой ведут выемку руды комбайном из целиков между заложенными слоевыми рассечками. После чего заполнение выработанного объема целиков ведут также дробленой горной породой с последующим инъектированием в нее твердеющего раствора технологическими операциями, используемыми при заполнении слоевых рассечек. After excavation of the ore from all the layer slots of the panel and filling them with a bookmark, the ore is mined by the combine from the pillars between the laid layer cuts. After that, the filling of the developed volume of the pillars is also carried out by crushed rock, followed by injection of a hardening solution into it with the technological operations used to fill the layer dispersions.
Это позволяет использовать одно и то же оборудование для выемки руды из слоевых рассечек и целиков, что упрощает технологический цикл и увеличивает производительность при выемке слоя. This allows you to use the same equipment for the extraction of ore from layer scattering and pillars, which simplifies the process cycle and increases productivity during the extraction of the layer.
При подборе сечений слоевых рассечек и целиков обеспечивают устойчивость горного массива без крепления во время выемки руды целиков и заполнения закладкой. When selecting cross-sections of layered dispersions and pillars, the rock mass is stable without fixing during pillar ore excavation and filling with a bookmark.
После отработки слоя ведут заполнение разрезного и закладочно-вентиляционных штреков дробленой горной породой с использованием для ее транспортировки установленных в них конвейеров, причем укладку дробленой горной породы и последующее инъектирование в нее твердеющего раствора ведут технологическими операциями, которые используют при заполнении слоевых рассечек, и над заполненными закладкой разрезным и закладочно-вентиляционным штреками комбайном проходят разрезной и закладочно-вентиляционные штреки для выемки нового слоя с выдачей попутно добытой руды конвейерами, использованными при отработке предыдущего слоя, а после проходки указанных штреков слоя производят перемонтаж конвейеров подъемом и закреплением их к кровле этих пройденных штреков для отработки нового слоя. After the layer has been worked out, the split and filling-ventilation drifts are filled with crushed rock using conveyors installed in them, and the crushed rock is laid and the hardening solution is injected into it by technological operations that are used to fill the layer cross-sections and over the cutting and filling and venting drifts by the combine go through the cutting and filling and venting drifts for removing a new layer with s passing mined ore conveyors those used when developing the previous layer, and after the penetration of said layer drifts produce remounting lifting conveyors and fastening them to the roof of these drifts traversed for testing new layer.
Вышеуказанное снижает трудоемкость подготовки вышележащего слоя, на операциях по закладке отслуживших свой срок штреков в отработанном слое, комбайновой проходке новых штреков с использованием конвейеров. После проходки разрезного и закладочно-вентиляционных штреков ведут перемонтаж конвейеров для транспортировки руды путем подъема их на высоту слоя без разборки и сборки, что также снижает трудоемкость по подготовке очередного слоя к очистным работам. The above reduces the complexity of the preparation of the overlying layer, in operations for laying out drifts that have expired in the used layer, in the harvesting of new drifts using conveyors. After driving the split and filling-ventilation drifts, the conveyors are re-mounted for ore transportation by lifting them to the height of the layer without disassembling and assembling, which also reduces the complexity of preparing the next layer for treatment work.
Пример осуществления способа слоевой отработки кимберлитовой трубки в восходящем порядке с закладкой показан на фиг.1 - 4, где на:
фиг.1 приведена принципиальная схема осуществления предлагаемого способа в плане;
фиг. 2 - то же, разрез а-б-в-г-д-е-ж (проекция на вертикальную плоскость);
фиг.3 - сечение разрезного штрека;
фиг.4 - схема проходки разрезного штрека для вышележащего (нового) слоя.An example implementation of the method of layering the kimberlite pipe in ascending order with a bookmark is shown in figures 1 to 4, where:
figure 1 shows a schematic diagram of the implementation of the proposed method in plan;
FIG. 2 - the same section a-b-c-d-d-e-f (projection onto a vertical plane);
figure 3 is a cross section of a split drift;
figure 4 - scheme of driving a split drift for the overlying (new) layer.
Предлагаемый способ может быть использован для отработки кимберлитовых трубок круглой, овальной и вытянутой формы крутого падения. The proposed method can be used for mining kimberlite pipes of round, oval and elongated shape of a steep fall.
По вертикали кимберлитовую трубку разбивают на этажи высотой 50-100 м. При ограниченных размерах площади кимберлитовой трубки (15000-20000 м2) отработку ведут одним блоком, при большей площади отработка может вестись несколькими блоками.Vertical kimberlite pipe is divided into floors with a height of 50-100 m. With limited size of the area of the kimberlite pipe (15000-20000 m 2 ) mining is carried out in one block, with a larger area mining can be carried out in several blocks.
Подготовку блока на транспортном и закладочно-вентиляционном горизонтах ведут известными приемами. Для отработки блока проходят известными приемами рудоспуски перепуска руды, восстающие выработки для перепуска закладочного материала и наклонные съезды для самоходной техники. The preparation of the block on the transport and stowage-ventilation horizons is carried out by well-known techniques. To work out the block, ore passes of ore bypass, rising workings for bypass of filling material and inclined ramps for self-propelled equipment are carried out by well-known methods.
Рассмотрим пример осуществления предлагаемого способа для отработки вытянутой по простиранию кимберлитовой трубки, имеющей среднюю мощность 60 м вертикального падения. Consider an example of the implementation of the proposed method for testing elongated along the strike of a kimberlite pipe having an average power of 60 m vertical fall.
Отработку кимберлитовой трубки ведут слоями в восходящем порядке. The development of a kimberlite pipe is carried out in layers in an ascending order.
По центру кимберлитовой трубки по ее длинной оси проходят разрезной штрек 1 (фиг. 1), который связан с наклонным съездом (не показан) и рудоспуском 2. По контактам кимберлитовой трубки проходят закладочно-вентиляционные штреки 3, 4. In the center of the kimberlite pipe along its long axis pass split drift 1 (Fig. 1), which is connected with an inclined ramp (not shown) and ore pass 2. Stacking and ventilation drifts 3, 4 pass through the contacts of the kimberlite pipe.
Закладочно-вентиляционные штреки 3 и 4 могут быть закольцованы между собой и иметь одну или две восстающие выработки 5 для подачи закладочного материала с закладочно-вентиляционного горизонта (не показан). Stowage-ventilation drifts 3 and 4 can be looped between each other and have one or two rising workings 5 for supplying stowage material from the stowage-ventilation horizon (not shown).
В разрезном штреке 1 монтируют транспортный конвейер 6 под кровлей на специальной раме 7 (фиг.3) с обеспечением свободного прохода под ним комбайна 8 в транспортном положении. In a
Транспортный конвейер 6 транспортирует руду в рудоспуск 2. The
Комбайн 8 (фиг.1, 2) снабжен секционно-изгибающимся доставочным конвейером 9 ленточного типа, имеет перегружатель 10. Длина этого конвейера 9 обеспечивает доставку добытой руды во время отработки слоевой рассечки 11 на полную длину. The harvester 8 (Fig.1, 2) is equipped with a sectionally-bending
В закладочно-вентиляционном штреке 3 монтируют магистральный закладочный конвейер 12, который загружают питателем 13 из восстающей выработки 5. In the stowage-ventilation drift 3, the
В восстающей выработке 5 через закладочный горизонт с поверхности шахты (цепочку подачи закладочного материала с поверхности шахты до закладочно-вентиляционного горизонта и по горизонту до восстающей выработки 5 решают известными способами и приемами - не показана) подают закладочный материал 14 в виде дробленой горной породы определенного по фракциям гранулометрического состава с крупностью, например, 2-100 мм (исключена мелкая фракция и пылевидные частицы). Гранулометрический состав по фракциям подобран таким образом, чтобы при максимальном сложении вибрационными воздействиями пористость уложенного массива было 5-15%. Закладочный материал в шахту подают при естественной температуре (температура окружающей среды на поверхности шахты может быть выше или ниже 0oС) и естественной влажности.In the upward working 5 through the filling horizon from the surface of the mine (the supply chain of the filling material from the surface of the mine to the filling and ventilation horizon and horizontally to the rising working 5 is solved by known methods and techniques - not shown), the filling material 14 is fed in the form of crushed rock defined by fractions of particle size distribution with a particle size of, for example, 2-100 mm (small fraction and dust particles are excluded). The granulometric composition of the fractions is selected in such a way that, with maximum addition by vibrational effects, the porosity of the stacked mass is 5-15%. The filling material is fed into the mine at natural temperature (the ambient temperature on the surface of the mine may be higher or lower than 0 o C) and natural humidity.
Для укладки закладочного материала 14 в отработанную слоевую рассечку 15 используют самоходную закладочную машину 16, посредством которой закладочный материал 14 размещают в определенном объеме 17 отработанной слоевой рассечки 15. Вибрационными воздействиями закладочный материал 14 укладывают до максимальной плотности сложения и ведут инъектирование твердеющего раствора под давлением в оставшиеся поры заложенного массива. For laying the filling material 14 into the spent layer cut 15, a self-propelled filling
Изготавливают твердеющий раствор в слоевой рассечке 15 или закладочно-вентиляционном штреке 3, для этой цели на самоходном шасси 18 установлено оборудование (поз. не показано) для приготовления твердеющего раствора. A hardening solution is made in
При температуре в слое ниже 0oС (при отрицательных температурах) в качестве твердеющего раствора используют водный раствор глины, шлама обогатительной фабрики и т. п. Раствор затвердевает в порах заложенного массива при замерзании воды.At a temperature in the layer below 0 o C (at freezing temperatures), an aqueous solution of clay, sludge from an enrichment factory, etc. is used as the hardening solution. The solution hardens in the pores of the solidified mass when water freezes.
При температурах в слое выше 0oС в качестве твердеющего раствора используют раствор цементно-песчаный, известково-песчаный, гипсовый, из активированного шлака, а также может быть использована синтетическая смола, в том числе синтетическая вспенивающаяся смола для гидроизоляции.At temperatures in the layer above 0 o With as a hardening solution, use a solution of cement-sand, lime-sand, gypsum, from activated slag, and can also be used synthetic resin, including synthetic foaming resin for waterproofing.
До самоходной закладочной машины 16 закладочный материал 14 подают секционно-изгибающимся доставочным конвейером 19 (подобен конвейеру 9), снабженным разгрузочным устройством 20, установленным на магистральном закладочном конвейере 12. Prior to the self-propelled filling
Длина секционно-изгибающегося доставочного конвейера 19 обеспечивает заполнение отработанной слоевой рассечки 15 на полную длину. The length of the sectional-bending
В закладочно-вентиляционном штреке 4 смонтировано закладочное оборудование 21, аналогичное описанному выше и находящемуся в закладочно-вентиляционном штреке 3. In the filling and
Целики 22 между заложенными слоевыми рассечками 15 отрабатывают во вторую очередь с помощью комбайнов 8 и заполняют закладочным материалом самоходными закладочными машинами 16 (не показано). The pillars 22 between the embedded
После отработки очередного слоя ведут заполнение закладочным материалом 14 разрезного штрека 1 закладочно-вентиляционных штреков 3, 4 (фиг.4) с помощью конвейеров 6 и 12. Для укладки закладочного материала 14 и инъектирования в него твердеющего раствора используют самоходные закладочные машины 16. Над заложенным разрезным штреком 1 и закладочно-вентиляционными штреками 3 и 4 комбайном 8 (фиг.4) проходят новые разрезной и закладочно-вентиляционные штреки для отработки вышележащего слоя и ведут перемонтаж конвейеров 6, 12 под кровлю вновь образованных выработок (не показано). After working out the next layer, filling with the filling material 14 of the
При разработке вытянутой кимберлитовой трубки менее 40 м целесообразно разрезной штрек 1 проходить по одному контакту руды с породой массива, а закладочно-вентиляционный штрек по второму контакту руды с породой массива превышением, обеспечивающим отработку слоевой рассечки 15 под углом 2-15o к горизонту (не показано).When developing an elongated kimberlite pipe of less than 40 m, it is advisable to split
При разработке вытянутой кимберлитовой трубки более 60 м целесообразно проходить несколько разрезных штреков 1, чтобы длина слоевой рассечки 15 не превышала 30-40 м. Длинные слоевые рассечки 15 увеличивают срок их отработки, при малой крепости и устойчивости кимберлитовой руды потребуется возведение временного крепления. When developing an elongated kimberlite pipe more than 60 m, it is advisable to pass several split drifts 1 so that the length of the layer cut 15 does not exceed 30-40 m.Long layer cuts 15 increase the period of their mining, with a small strength and stability of the kimberlite ore, temporary fastening will be required.
Пример выполнения способа слоевой отработки кимберлитовой трубки в восходящем порядке с закладкой. An example of the method of layer mining of a kimberlite pipe in an ascending order with a bookmark.
Конструктивное оформление отрабатываемого блока и слоя ведут известными приемами, как описано выше. The design of the block and layer being worked out is carried out by known methods, as described above.
При отработке очередного подготовленного слоя из разрезного штрека 1 под острым углом к его длиной оси комбайном 8 ведут добычу руды в слоевой рассечке 11 под углом 2-15o к горизонту. Добытую руду секционно-изгибающимся доставочным конвейером 9 доставляют до разрезного штрека 1 и перегружателем 10 перегружают на транспортный конвейер 6, которым транспортируют ее в рудоспуск 2. Добыча комбайном 8 может вестись непрерывно до закладочно-вентиляционного штрека 4 (3).When mining the next prepared layer from a
В то же время по другую сторону разрезного штрека 1 ведут закладочные работы в ранее отработанной слоевой рассечке 15. At the same time, on the other side of the
Из восстающей выработки 5 закладочный материал 14 в виде дробленой горной породы определенного гранулометрического состава (в примере - смесь дробленого материала крупностью 2-100 мм) подают магистральным закладочным конвейером 12 до разгрузочного устройства 20. Закладочный материал 14 разгрузочным устройством 20 перегружают на секционно-изгибающийся доставочный конвейер 19 и доставляют до самоходной закладочной машины 16. Посредством машины 16 закладочный материал 14 забрасывают под кровлю слоевой рассечки 15, заполняя объем 17 (несколько десятков м3), при этом вибрационными воздействиями посредством этой же машины 16 (специальными органами) закладочный материал 14 укладывают до максимально возможной степени сложения (пористость заложенного массива 5-15%).From the uprising 5, the filling material 14 in the form of crushed rock of a certain particle size distribution (in the example, a mixture of crushed material with a particle size of 2-100 mm) is fed by the main filling
В то же время посредством оборудования для приготовления твердеющего раствора, смонтированного на самоходном шасси 18, готовят твердеющий раствор. At the same time, using the equipment for the preparation of a hardening solution mounted on a self-propelled chassis 18, a hardening solution is prepared.
При температуре горных пород ниже 0oС готовят, например, водный глинистый раствор.When the temperature of the rocks below 0 o With prepare, for example, an aqueous clay solution.
При температуре горных пород выше 0oС готовят, например, цементно-песчаный водный раствор.When the temperature of the rocks above 0 o With prepare, for example, a cement-sand aqueous solution.
Приготовленный твердеющий раствор посредством инъекторов, установленных на машине 16, под давлением нагнетают в оставшиеся поры заложенного в объем 17 массива. The prepared hardening solution by means of injectors installed on the
При отрицательной температуре водный раствор глины в порах замерзает, образует смерзшийся массив из дробленой горной породы, тщательно уложенной вибрационными воздействиями. At a negative temperature, the aqueous clay solution in the pores freezes, forms a frozen mass of crushed rock, carefully laid by vibrational influences.
При положительных температурах в порах затвердевает цементно-песчаный раствор. At positive temperatures, cement-sand mortar hardens in the pores.
После инъектирования самоходную закладочную машину 16 перемещают на технологически заданную величину, производят заполнение нового объема 17 закладочным материалом 14 и цикл повторяют. After injection, the self-propelled filling
Последовательным выполнением ряда циклов слоевую рассечку 15 заполняют дробленой горной породой определенного гранулометрического состава с максимальной степенью сложения с помощью вибрационных воздействий, а в оставшиеся поры инъектируют под давлением твердеющий раствор. By sequential execution of a number of cycles, a layer cut 15 is filled with crushed rock of a certain granulometric composition with a maximum degree of addition using vibrational effects, and a hardening solution is injected into the remaining pores under pressure.
После выемки руды комбайном 8 из слоевой рассечки 11 его возвращают в разрезной штрек 1 без демонтажа секционно-изгибающегося доставочного конвейера 9 и настраивают к отработке следующей слоевой рассечки на противоположной стороне разрезного штрека 1 (к этому времени заполнение рассечки 15 заканчивают). After the ore is mined by the
Закладочные работы из закладочного вентиляционного штрека 4 производят оборудованием 21 аналогичным образом, описанным выше при заполнении слоевой рассечки 15. Bookmarking work from the filling
После выемки руды из всех слоевых рассечек 15 приступают к выемке целиков 22 (между заложенными закладкой слоевыми рассечками 15). After excavation of the ore from all
Выемку руды из целиков 22 производят аналогично с использованием оборудования и технологических приемов, которые применяют при отработке слоевых рассечек 15. The extraction of ore from pillars 22 is carried out similarly using equipment and technological methods that are used in
После отработки всех целиков 22 ведут погашение разрезного штрека 1 и закладочно-вентиляционных штреков 3 и 4 заполнением их дроблеными горными породами (закладочным материалом), используя конвейеры 6,12 и оборудование 21. After practicing all the pillars 22, the
При этом используют технологии закладочных работ, описанные выше. At the same time, the technologies of laying work described above are used.
Над заложенными разрезным штреком 1 и закладочно-вентиляционными штреками 3 и 4 комбайном 8 проходят новые аналогичные штреки для отработки вышележащего слоя (нового слоя). Затем производят перемонтаж конвейеров 6 и 12 подъемом к кровле пройденных новых штреков (фиг.4). При переходе с одного слоя на другой заезды для самоходной техники могут проходить комбайном, а извлекаемую породу укладывать в погашаемые разрезной штрек 1 и закладочно-вентиляционные штреки 3 и 4. Above the laid split
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106745A RU2186981C1 (en) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Method of layer mining of kimberlite pipe by raising and filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001106745A RU2186981C1 (en) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Method of layer mining of kimberlite pipe by raising and filling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2186981C1 true RU2186981C1 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20247080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001106745A RU2186981C1 (en) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Method of layer mining of kimberlite pipe by raising and filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186981C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444626C1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Formation mining method of kimberlite pipe with stowing |
| RU2481473C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method for layered development of kimberlitic pipe with backfilling |
| RU2602565C1 (en) * | 2015-11-16 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Backfilling mass erection method |
| CN106223958A (en) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 山东华联矿业股份有限公司 | The slant middle thick orebody subregion rock drilling stage ore deposit afterwards filling that falls works in coordination with mining codes |
| RU2693807C1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-07-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) | Method for development of low-power inclined ore bodies |
| CN112031769A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | Structure arrangement for multi-stope synchronous mining of steeply inclined thick and large ore body with stable ore rock |
| RU2762653C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-21 | Инна Алексеевна Ермакова | Dismantling chamber placement method |
-
2001
- 2001-03-11 RU RU2001106745A patent/RU2186981C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444626C1 (en) * | 2010-08-02 | 2012-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)" | Formation mining method of kimberlite pipe with stowing |
| RU2481473C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method for layered development of kimberlitic pipe with backfilling |
| RU2602565C1 (en) * | 2015-11-16 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Backfilling mass erection method |
| CN106223958A (en) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 山东华联矿业股份有限公司 | The slant middle thick orebody subregion rock drilling stage ore deposit afterwards filling that falls works in coordination with mining codes |
| CN106223958B (en) * | 2016-08-10 | 2017-09-29 | 山东华联矿业股份有限公司 | The slant middle thick orebody subregion rock drilling stage falls ore deposit afterwards filling collaboration mining codes |
| RU2693807C1 (en) * | 2018-11-20 | 2019-07-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) | Method for development of low-power inclined ore bodies |
| CN112031769A (en) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | Structure arrangement for multi-stope synchronous mining of steeply inclined thick and large ore body with stable ore rock |
| RU2762653C1 (en) * | 2021-06-01 | 2021-12-21 | Инна Алексеевна Ермакова | Dismantling chamber placement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA000562B1 (en) | R.b. jun method of open-pit mining | |
| RU2186981C1 (en) | Method of layer mining of kimberlite pipe by raising and filling | |
| CN108952725B (en) | Low dilution mining method suitable for gentle dip thin ore body | |
| RU2290513C1 (en) | Method for backfilling vertical course of coal mine | |
| RU2203420C2 (en) | Process of layer-by-layer development of kimberlite pipe in ascending order with backfill and powered complex for method embodiment | |
| RU2449125C1 (en) | Method to mine large sloping ore bodies | |
| JPH0828200A (en) | Filling of space part | |
| RU2247241C1 (en) | Method for extraction of mineral resources | |
| RU2453700C2 (en) | Method for selective development of upland mineral estate reserves | |
| RU2132461C1 (en) | Method for developing kimberlite pipe in ascending procedure with dry gobbing | |
| RU2239066C1 (en) | Method for extraction and primary concentration of diamond-placers | |
| RU2254472C1 (en) | Method for extraction of massive sloping potassium beds | |
| RU2039265C1 (en) | Method for mining of thin gently dipping ore bodies | |
| RU2603992C1 (en) | Method of mined-out space filling | |
| RU2602565C1 (en) | Backfilling mass erection method | |
| RU2149997C1 (en) | Method of remining thick ore deposits | |
| RU2796836C1 (en) | Method of mining ore bodies | |
| CN114687739B (en) | Upward horizontal layered filling mining method with non-explosive mechanical rock breaking arranged perpendicular to trend | |
| RU2522120C1 (en) | Disposal of potassium concentration wastes | |
| RU2481473C1 (en) | Method for layered development of kimberlitic pipe with backfilling | |
| RU2177547C1 (en) | Method of underground mining of kimberlite pipe buried under sedimentary rocks in permafrost zone | |
| RU2124128C1 (en) | Method for opencast development of deposits | |
| RU2117761C1 (en) | Method for development of steep ore bodies | |
| RU2132462C1 (en) | Method for development of kimberlite pipes in permafrost zone | |
| RU2291300C1 (en) | Method for selective extraction of mineral resources of bed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100312 |