RU2449125C1 - Method to mine large sloping ore bodies - Google Patents
Method to mine large sloping ore bodies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449125C1 RU2449125C1 RU2010142098/03A RU2010142098A RU2449125C1 RU 2449125 C1 RU2449125 C1 RU 2449125C1 RU 2010142098/03 A RU2010142098/03 A RU 2010142098/03A RU 2010142098 A RU2010142098 A RU 2010142098A RU 2449125 C1 RU2449125 C1 RU 2449125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- space
- layers
- layer
- breaking
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке мощных пологих рудных тел с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями.The technical solution relates to the mining industry and can be used in underground mining of powerful shallow ore bodies with the laying of the developed space with hardening mixtures.
Известен способ разработки рудных месторождений (а.с. СССР №1458574, Е21C 41/06, опубл. в БИ №6, 1989), включающий слоевую восходящую выемку руды участками, формирование закладочного массива закладкой выработанного пространства слоев и создание подсечки в кровле рудного тела проходкой подсечных выработок и их закладкой высокопрочным материалом, причем выемку руды ведут в направлении от нижней границы участка по восстанию рудного тела с ориентировкой слоев вкрест простирания рудного тела, а подсечку создают в направлении от верхней границы участка по падению рудного тела с ориентировкой подсечных выработок по простиранию рудного тела.A known method for the development of ore deposits (AS USSR No. 1458574, E21C 41/06, published in BI No. 6, 1989), including layered upward excavation of ore sections, the formation of the filling array by laying the worked out space of the layers and the creation of cutting in the roof of the ore body sinking of mine workings and laying them with high-strength material, moreover, the ore is excavated in the direction from the lower boundary of the site along the uprising of the ore body with the layers oriented across the strike of the ore body, and the cut is created in the direction from the upper boundary of the site and by the fall of the ore body with the orientation of the slit workings along the strike of the ore body.
Недостатками способа являются относительно низкая производительность и высокая трудоемкость закладочных работ. Это обусловлено цикличностью закладочных работ, которые выполняют после отбойки каждого слоя, и, как следствие, большой их суммарной продолжительностью. При этом все циклы закладки завершают достаточно продолжительным периодом простоя до набора нормативной прочности закладочным массивом. Другой недостаток способа связан с высокой себестоимостью закладочных работ высокопрочным материалом. Наличие отдельных слоев по высоте закладочного массива существенно снижает его прочность.The disadvantages of the method are the relatively low productivity and high complexity of the laying work. This is due to the cyclical nature of the laying operations that are performed after breaking each layer, and, as a result, their large total duration. At the same time, all bookmark cycles are completed by a rather long period of inactivity until the normative strength is gained by the bookmark array. Another disadvantage of this method is associated with the high cost of laying works with high-strength material. The presence of individual layers along the height of the filling array significantly reduces its strength.
Известна также система разработки с магазинированием руды (Барон Л.И. и др. Горное дело. Терминологический словарь. М.: Недра, 1981, с.372), включающая проходку восстающих выработок, слоевых выработок, заходок и воронок выпуска в днище блока на горизонте выпуска, отбойку руды горизонтальными слоями с обуриванием непосредственно с поверхности замагазинированной руды, поддержание выработанного пространства замагазинированной рудой, частичный выпуск отбитой руды для образования технологического пространства, полный выпуск отбитой руды из блока и заполнение выработанного пространства закладкой с образованием закладочного массива на всю высоту блока.There is also a known development system with ore ore storage (Baron L.I. et al. Mining. Terminological Dictionary. M: Nedra, 1981, p. 372), including sinking of rising workings, lay workings, walk-ins and funnels in the bottom of the block production horizon, breaking the ore in horizontal layers with drilling directly from the surface of the stained ore, maintaining the worked up space of the stained ore, partial release of the broken ore to form the technological space, full release of the broken ore from the block and filling the worked-out space with a bookmark with the formation of a bookmark array to the entire height of the block.
Недостатком известного технического решения является то, что областью применения этой системы разработки являются преимущественно рудные тела крутого падения, мощность и угол падения которых обеспечивают выпуск замагазинированной руды из блока самотеком. Обычно эта технология предполагает использование морально устаревшего переносного оборудования с низкой производительностью труда (скреперных лебедок, ручных перфораторов и др.). Высока трудоемкость работ при дополнительной ручной планировке горной массы, т.к. при частичном выпуске из воронок поверхность замагазинированной руды остается неровной и не может использоваться в качестве рабочей платформы при производстве буровых работ. Невозможно использование этой системы при разработке мощных пологих рудных тел, так как схема подготовки и более сложная (воронкообразная) конструкция днища не позволяют использовать высокопроизводительные комплексы самоходного оборудования в очистном пространстве для достижения высокой производительности добычи с одновременным снижением затрат. При частичном выпуске руды из воронок днища не исключаются возможность зависания замагазинированной руды с формированием скрытых полостей и вероятность возникновения опасных аварийных ситуаций при внезапных осадках зависшей горной массы.A disadvantage of the known technical solution is that the scope of this development system is mainly steep-fall ore bodies whose power and angle of incidence ensure the release of magnetized ore from the gravity block. Typically, this technology involves the use of obsolete portable equipment with low productivity (scraper winches, hand-held perforators, etc.). The complexity of work is high with additional manual layout of the rock mass, as in case of partial discharge from the funnels, the surface of the stained ore remains uneven and cannot be used as a working platform for drilling operations. It is impossible to use this system in the development of powerful shallow ore bodies, since the preparation scheme and the more complex (funnel-shaped) bottom design do not allow the use of high-performance self-propelled equipment complexes in the treatment space to achieve high production productivity while reducing costs. Partial discharge of ore from the bottom funnels does not exclude the possibility of freezing of stained ore with the formation of hidden cavities and the likelihood of dangerous emergencies during sudden precipitation of frozen rock mass.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к предлагаемому техническому решению является способ разработки мощных пологих рудных тел (а.с. СССР №1514934, Е21С 41/06, опубл. в БИ №38, 1989 г.), включающий выемку полезного ископаемого полосами, отбойку рудного массива в полосе восходящими слоями, выпуск отбитой горной массы, последовательную закладку выработанного пространства слоев с формированием закладочного массива и свободного технологического пространства. Обуривание рудного массива очередных отбиваемых слоев производят из свободного технологического пространства. Перед выемкой полосы на контакте рудного и закладочного массивов в каждом четном слое проходят опережающие выработки на высоту слоя. Закладкой указанных выработок образуют сейсмозащитные выступы, при отбойке рудного массива в слое вскрывают вышележащий выступ, а после выпуска отбитой горной массы отбойкой выступа восстанавливают контуры опережающей выработки и в указанных контурах формируют свободное технологическое пространство.The closest in technical essence and the totality of essential features to the proposed technical solution is a method for developing powerful shallow ore bodies (AS USSR No. 1514934, E21C 41/06, published in BI No. 38, 1989), including the extraction of minerals bands, breaking the ore mass in the strip in ascending layers, the release of the broken rock mass, sequential laying of the worked out space of the layers with the formation of the filling mass and free technological space. The drilling of the ore mass of the next beating layers is carried out from the free technological space. Prior to excavation of the strip at the contact of the ore and filling masses, in each even layer there are advanced workings to the layer height. By laying the indicated workings, seismic protrusions are formed, when the ore mass is broken in the layer, the overlying protrusion is opened in the layer, and after the broken rock is discharged by breaking the protrusion, the outgrowth circuits are restored and free technological space is formed in these circuits.
Основными недостатками прототипа являются низкая производительность труда на стадии проведения подготовительных работ, обусловленная проходкой опережающих разрезных выработок по длине каждого четного слоя, и связанные с этим высокие эксплуатационные затраты. Другими недостатками являются относительно низкая производительность и высокая трудоемкость закладочных работ, которые выполняют циклично - после отбойки каждого слоя, и, как следствие, увеличивается их суммарная продолжительность. При этом все циклы закладки завершают продолжительным периодом твердения смесей до набора ими нормативной прочности. Опережающие выработки закладывают высокомарочными твердеющими смесями с предварительной армировкой металлическими элементами для обеспечения устойчивости горизонтальных искусственных обнажений при выемке нижележащего слоя, что также приводит к повышению трудоемкости и снижению интенсивности закладочных работ. Значительно растет расход дорогостоящего высокомарочного цемента, а также металла в виде армирующих стержней периодического профиля или сварной металлической сетки. Для размещения технологического оборудования верхнюю часть искусственного массива при закладке каждого слоя также формируют упрочненной - с использованием высокомарочных закладочных смесей, что приводит к соответствующему увеличению затрат. Слои отбивают в две стадии: часть запасов - проходческими, а оставшуюся часть - очистными работами. Стадийность горных работ снижает темпы выемки полезного ископаемого вследствие усложнения организации труда и увеличения продолжительности технологического цикла. Еще одним фактором, снижающим темпы ведения очистных работ, является сложность увязки взаимно влияющих технологических процессов в пространстве и времени при одновременной проходке опережающих выработок и выемке основных слоев. Формирование свободного технологического пространства на ширину разрезного штрека ведет к необходимости использования веерного бурения скважин при отбойке рудного массива в полосе. Это приводит к высокому выходу негабаритов, дополнительным затратам на их вторичное дробление, что снижает производительность труда.The main disadvantages of the prototype are low productivity at the stage of preparatory work, due to the penetration of leading cutting workings along the length of each even layer, and the associated high operating costs. Other disadvantages are the relatively low productivity and high complexity of the laying operations, which are performed cyclically - after breaking of each layer, and, as a result, their total duration increases. At the same time, all bookmark cycles are completed with a long period of hardening of the mixtures until they gain standard strength. Advanced workings are laid with high-quality hardening mixtures with preliminary reinforcement with metal elements to ensure the stability of horizontal artificial exposures during excavation of the underlying layer, which also leads to an increase in labor intensity and a decrease in the intensity of laying work. Significantly increases the consumption of expensive high-quality cement, as well as metal in the form of reinforcing rods of a periodic profile or welded metal mesh. To place the technological equipment, the upper part of the artificial massif during the laying of each layer is also formed hardened using high-quality filling mixtures, which leads to a corresponding increase in costs. The layers are beaten in two stages: part of the reserves - sinking, and the rest - treatment work. The staged nature of mining reduces the rate of extraction of minerals due to the complexity of the organization of labor and an increase in the duration of the technological cycle. Another factor that slows down the pace of cleaning works is the difficulty of linking mutually affecting technological processes in space and time while driving advanced workings and excavating the main layers. The formation of free technological space to the width of the split drift leads to the need for fan-hole drilling when breaking the ore mass in the strip. This leads to a high yield of oversized materials, additional costs for their secondary crushing, which reduces labor productivity.
Техническая задача - повышение производительности добычи за счет упрощения технологии, уменьшения стадийности выполнения работ и снижение затрат на закладку выработанного пространства путем уменьшения использования высокомарочной закладки и сокращения продолжительности подготовительно-заключительных операций в технологическом цикле.The technical task is to increase production productivity by simplifying the technology, reducing the staging of work and reducing the cost of laying out the developed space by reducing the use of high-quality bookmarks and reducing the duration of preparatory and final operations in the production cycle.
Поставленная задача решается тем, что в способе разработки мощных пологих рудных тел, включающем проходку подготовительно-нарезных выработок, проведение разрезных штреков по почве рудного тела, формирование свободного технологического пространства вдоль фронта очистной выемки, проходку опережающих выработок в каждом четном слое руды, выемку руды полосами, отбойку руды в полосе слоями в восходящем порядке, обуривание и отбойку очередных слоев руды из свободного технологического пространства, восстановление контура свободного технологического пространства после отбойки, выпуск отбитой руды и закладку выработанного пространства твердеющей смесью, в соответствии с предлагаемым техническим решением опережающие выработки в каждом четном слое руды проходят как опережающие слоевые уклоны вкрест простирания фронта очистной выемки, по почве рудного тела дополнительно проходят боковые погрузочные заезды, а свободное технологическое пространство формируют на всю ширину полосы. Очередные слои руды обуривают с предварительно подготовленной поверхности замагазинированной отбитой руды, а восстановление контура свободного технологического пространства после отбойки очередного слоя руды производят путем частичной отгрузки и планировки отбитой руды самоходным оборудованием с заездом через опережающие слоевые уклоны. Массовый выпуск всего объема замагазинированной отбитой руды производят после отбойки последнего слоя руды через боковые погрузочные заезды и разрезной штрек смежной полосы, а закладку выработанного пространства осуществляют после изоляции его перемычками в один прием равнопрочной твердеющей смесью на суммарную высоту отбитых слоев руды.The problem is solved in that in a method for developing powerful shallow ore bodies, including the excavation of pre-cut workings, conducting split drifts on the soil of the ore body, the formation of free technological space along the front of the treatment excavation, the excavation of advanced workings in each even layer of ore, the excavation of strips , breaking the ore in the strip in layers in ascending order, drilling and breaking the next layers of ore from the free technological space, restoring the free technol After blasting, the release of the beaten ore and the laying of the worked out space with a hardening mixture, in accordance with the proposed technical solution, the leading workings in each even layer of ore pass as advanced layer slopes across the strike front, along the soil of the ore body lateral loading arrivals pass, and free technological space is formed over the entire width of the strip. Regular ore layers are drilled from the pre-prepared surface of the maginized beat ore, and the recovery of the free technological space contour after breaking the next ore layer is carried out by partial shipment and planning of the beat ore by self-propelled equipment with a run through leading layer slopes. Mass production of the entire volume of pre-chipped ore is carried out after breaking the last ore layer through the side loading races and a split drift of an adjacent strip, and the mined-out space is laid after its isolation with jumpers in one step with an equal strength hardening mixture to the total height of the beaten ore layers.
Проведение на стадии подготовки полосы опережающих слоевых уклонов вкрест простирания фронта очистной выемки в каждом четном слое руды вместо опережающих выработок типа штреков позволяет существенно уменьшить объем подготовительно-нарезных работ.Conducting at the stage of preparation a strip of leading layer slopes across the strike of the front of the treatment excavation in each even layer of ore instead of leading workings of the type of drifts, it is possible to significantly reduce the amount of preparatory and rifling operations.
При этом очистные работы ведут по всему свободному технологическому пространству, чем достигают повышения производительности труда за счет упрощения технологического цикла и уменьшения стадийности выполнения очистных работ. Также улучшается проветривание свободного технологического пространства через опережающие слоевые уклоны.At the same time, treatment works are carried out throughout the entire free technological space, thereby achieving increased labor productivity by simplifying the technological cycle and reducing the stage-by-stage implementation of treatment works. Also improves the ventilation of free technological space through leading layer slopes.
Проходка боковых погрузочных заездов для самоходного оборудования позволяет интенсифицировать выпуск руды за счет обеспечения возможности одновременного использования большего количества погрузочно-доставочных машин на отгрузке.Driving side loading races for self-propelled equipment allows you to intensify ore production by enabling the simultaneous use of more loading and delivery vehicles for shipment.
Частичная отгрузка руды и планировка отбитой руды самоходным оборудованием с заездом через опережающие слоевые уклоны повышает производительность труда.Partial shipment of ore and the layout of the beaten ore by self-propelled equipment with a run through leading layer slopes increases labor productivity.
Обуривание очередных слоев руды с предварительно подготовленной поверхности замагазинированной отбитой руды позволяет отказаться от формирования закладки с упрочненной поверхностью в каждом слое, что повышает интенсивность отработки руды и снижает затраты на закладочные работы.Drilling the next layers of ore from a pre-prepared surface of the stained beat ore allows you to abandon the formation of a bookmark with a hardened surface in each layer, which increases the intensity of ore mining and reduces the cost of laying work.
Массовый выпуск всего объема замагазинированной руды после отбойки последнего слоя руды через боковые погрузочные заезды и разрезной штрек смежной полосы позволяет отказаться от затрат, связанных с обеспечением устойчивости кровли очистного пространства, представленной более нарушенными, чем руда, вмещающими породами.The massive release of the entire volume of staged ore after breaking the last layer of ore through the side loading races and the split drift of the adjacent strip eliminates the costs associated with ensuring the stability of the roof of the treatment space, which is more disturbed than ore containing rocks.
Закладка выработанного пространства после изоляции его перемычками в один прием равнопрочной твердеющей смесью на суммарную высоту отбитых слоев руды сокращает затраты рабочего времени на закладку отработанной полосы за счет исключения подготовительно-заключительных операций при цикличной закладке каждого отбитого слоя руды в отдельности. Этим достигается повышение интенсивности отработки полезного ископаемого. Кроме того, уменьшается объем использования высокомарочных закладочных смесей, что обусловлено возможностью заполнения выработанного пространства полосы в один прием равнопрочной твердеющей смесью на суммарную высоту отбитых слоев руды, и позволяет достигнуть снижения затрат на закладочные работы.Laying the worked out space after isolation with jumpers in one step with an equal strength hardening mixture by the total height of the broken ore layers reduces the time spent on laying the worked strip by eliminating preparatory and final operations when cycling laying each broken layer of ore separately. This achieves an increase in the intensity of mining. In addition, the use of high-quality filling mixtures is reduced, which is due to the possibility of filling the worked-out strip space in one step with an equal strength hardening mixture to the total height of the broken ore layers, and allows to reduce the cost of filling work.
Целесообразно вести отбойку руды секциями одновременно на уровнях двух или более смежных слоев руды.It is advisable to break the ore in sections simultaneously at the levels of two or more adjacent layers of ore.
Это уменьшает массу взрывчатых веществ, взрываемых в пределах одного слоя руды, и позволяет уменьшить сейсмическое воздействие взрыва на закладочный массив, за счет чего дополнительно уменьшается засорение закладкой отбитой руды и снижается разубоживание руды.This reduces the mass of explosives that explode within the same ore layer, and allows you to reduce the seismic effect of the explosion on the filling array, due to which the clogging of the broken ore by the filling is further reduced and ore dilution is reduced.
Таким образом, совокупным действием приведенных признаков обеспечивается решение поставленной задачи.Thus, the combined action of the above features provides a solution to the problem.
Сущность технического решения иллюстрируется на примере разработки рудного тела пологого падения и чертежами, где: на фиг.1 показан вертикальный разрез рудного тела ортогонально фронту очистных работ (разрез А-А на фиг.2) на момент проведения буровых работ по первому слою отрабатываемой полосы рудного тела; на фиг.2 - план горизонта выпуска (разрез Б-Б на фиг.1); на фиг.3 - горизонтальный разрез (разрез В-В на фиг.1) через четвертый снизу слой отрабатываемой полосы рудного тела; на фиг.4 - тот же разрез А-А на фиг.2 на момент проведения буровых работ по третьему снизу слою отрабатываемой полосы рудного тела; на фиг.5 - тот же разрез А-А на фиг.2 на момент выпуска замагазинированной руды; на фиг.6 - тот же разрез А-А на фиг.2 на момент проведения закладочных работ; на фиг.7 - пример реализации наиболее целесообразного технического решения для уменьшения разубоживания руды при отработке двух слоев одновременно (разрез Г-Г на фиг.4).The essence of the technical solution is illustrated by the example of the development of the ore body of a gentle fall and drawings, where: in Fig.1 shows a vertical section of the ore body orthogonal to the front of the treatment works (section AA in figure 2) at the time of drilling operations on the first layer of the ore strip mined body; figure 2 is a plan of the release horizon (section BB in figure 1); figure 3 is a horizontal section (section bb in figure 1) through the fourth from the bottom layer of the worked strip of the ore body; figure 4 is the same section aa in figure 2 at the time of drilling on the third from the bottom layer of the worked strip of the ore body; figure 5 is the same section aa in figure 2 at the time of release of the stained ore; figure 6 is the same section aa in figure 2 at the time of the laying work; Fig.7 is an example of the implementation of the most appropriate technical solution to reduce ore dilution when mining two layers at the same time (section GG in Fig.4).
Предлагаемый способ реализуют следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Рудное тело 1 (фиг.1) отрабатывают буро-взрывным способом вертикальными полосами 2, имеющими по простиранию длину L=40÷120 м (фиг.2) и ширину b=6÷8 м вкрест простирания. Бурение скважин 3 и их взрывание производят слоями 4 высотой h=3,5÷4,0 м в восходящем порядке от пород почвы 5 до пород кровли 6. На месте ранее отработанного рудного тела 1 сформирован закладочный массив 7. Подготовка к отработке рудного тела 1 в пределах отрабатываемой полосы 2 включает предварительную проходку подготовительно-нарезных выработок (не показаны): транспортных штреков, вентиляционных и закладочных уклонов, рудоспусков и др. Непосредственно в пределах отрабатываемой полосы 2 проходят транспортные уклоны 8 (фиг.2) по границе раздела рудного тела 1 и пород почвы 5, из которых в каждой полосе 2 проходят разрезной штрек 9. Разрезные штреки 9 двух смежных полос 2 соединяют боковыми погрузочными заездами 10. В каждом четном слое 4 руды (далее - слой 4) из подготовительных выработок (не показаны) проходят опережающие слоевые уклоны 11 (фиг.1, 3) вкрест простирания фронта очистной выемки до выхода в отрабатываемую полосу 2. Очистные работы начинают с бурения и взрывания скважин 3 из разрезного штрека 9 в пределах высоты h слоя 4, примыкающего к породам почвы 5. Затем производят отгрузку отбитой руды 12 (фиг.4) погрузо-доставочными машинами 13 (далее - ПДМ 13, фиг.5) и формируют свободное технологическое пространство 14 (фиг.4-6) на всю ширину b в пределах полной длины L отрабатываемой полосы 2.The ore body 1 (Fig. 1) is drilled using the blasting method with
Далее производят отработку рудного тела 1 в восходящем порядке слоями 4 (фиг.4). После отбойки каждого очередного слоя 4 производят частичную отгрузку и планировку отбитой руды 12 ПДМ 13 для восстановления контура свободного технологического пространства 14 с высотой h, минимально необходимой для размещения самоходной буровой установки 15 (далее - СБУ 15, фиг.7). Все последующие слои 4 обуривают с поверхности замагазинированной отбитой руды 12. Заезд ПДМ 13 и СБУ 15 на уровни каждого очередного слоя 4 производят по опережающим слоевым уклонам 11.Next, the mining of the
После отбойки верхнего слоя 4 производят массовый выпуск всего объема замагазинированной отбитой руды 12 из боковых погрузочных заездов 10 и доставку ее по разрезному штреку 9 смежной полосы 2 (фиг.5). По завершении очистных работ в пределах отрабатываемой полосы 2 и после установки перемычек 16 (фиг.6) в свободное технологическое пространство 14 подают по скважинам 17 жидкую равнопрочную закладочную смесь 18, которая после твердения увеличивает размеры закладочного массива 7, обеспечивая его равнопрочность на суммарную высоту отбитых слоев 4. Наиболее высокие показатели извлечения замагазинированной отбитой руды 12 из отработанной полосы 2 обеспечивают при использовании ПДМ 13 с дистанционным управлением.After breaking off the
При реализации способа на участках малопрочного закладочного массива 7 (фиг.7) для дополнительного уменьшения воздействия взрыва на закладочный массив 7 и снижения в связи с этим разубоживания отбитой руды 12 за счет уменьшения обрушения закладки в свободное технологическое пространство 14 целесообразно вести отбойку рудного тела 1 секциями 19 и одновременно на уровнях двух или более смежных слоев 4. Это позволяет дополнительно уменьшить разубоживание отбитой руды 12 за счет уменьшения обрушения закладки в свободное технологическое пространство 14.When implementing the method in areas of low-strength filling array 7 (Fig. 7), in order to further reduce the effect of the explosion on the filling
В целом предлагаемый способ позволит снизить суммарные затраты на 1 тонну добычи руды по сравнению с используемыми системами отработки, повысить интенсивность отработки, повысить устойчивость рудных и искусственных обнажений, снизить себестоимость закладочных работ.In general, the proposed method will reduce the total cost of 1 ton of ore mining compared to the used mining systems, increase the intensity of mining, increase the stability of ore and man-made outcrops, and reduce the cost of laying works.
По сравнению с прототипом предложенная система разработки обеспечивает:Compared with the prototype, the proposed development system provides:
- повышение устойчивости рудных и искусственных обнажений;- increasing the stability of ore and artificial outcrops;
- снижение требований к нормативной прочности вертикальных искусственных обнажений;- reduced requirements for the normative strength of vertical artificial exposures;
- снижение подбоя бетона и затрат на дробление негабаритов;- reduction of concrete lining and costs of crushing oversized;
- снижение затрат на повторную закладку пустот, формируемых при подбое бетона;- reducing the cost of re-laying the voids formed during the tamping of concrete;
- снижение разубоживания отбитой руды материалом закладки.- reducing dilution of the beaten ore bookmark material.
Также упрощают организацию работ, обеспечивают ритмичность добычи руды за счет возможности разделения шахтного поля на участки, в которых производят отдельные операции технологического цикла (отбойку полосы с частичной отгрузкой → отгрузку → закладку), примерно сопоставимые по продолжительности.They also simplify the organization of work, ensure the rhythmicity of ore mining due to the possibility of dividing the mine field into sections in which certain operations of the technological cycle are performed (breaking the strip with partial shipment → shipping → bookmark), approximately comparable in duration.
Таким образом, совокупным действием приведенных признаков обеспечивают решение поставленной задачи.Thus, the combined action of the above features provide a solution to the problem.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010142098/03A RU2449125C1 (en) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | Method to mine large sloping ore bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010142098/03A RU2449125C1 (en) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | Method to mine large sloping ore bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2449125C1 true RU2449125C1 (en) | 2012-04-27 |
Family
ID=46297538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010142098/03A RU2449125C1 (en) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | Method to mine large sloping ore bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2449125C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113374478A (en) * | 2021-07-02 | 2021-09-10 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | Layered mining and filling method for ultra-thick coal seam with side wall |
| CN113982587A (en) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 山东黄金矿业科技有限公司深井开采实验室分公司 | Upward horizontal layered filling mining method for broken thin ore vein |
| CN114352350A (en) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 内蒙古玉龙矿业股份有限公司 | Artificial false roof construction and recovery method |
| CN114607377A (en) * | 2022-02-28 | 2022-06-10 | 金诚信矿业管理股份有限公司 | Mining method for low-lean-loss efficient stoping of gently inclined medium-thickness ore body |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU487236A1 (en) * | 1971-07-12 | 1975-10-05 | Институт Физики Земли Им.О.Ю.Шмидта Ан Ссср | The way to develop gently dipping minerals |
| SU599075A1 (en) * | 1976-11-23 | 1978-03-25 | Сибирский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела (Вниими) | Method of mining thick gently sloping orebodies |
| SU870716A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-10-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела | Method of working thick gently sloping deposits |
| SU1514934A1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-10-15 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Method of mining thick gently-sloping ore bodies |
| WO2003050391A2 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-19 | Placer Dome Technical Services Limited | Mining method for steeply dipping ore bodies |
| RU2327038C1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Excavation method of heavy-pitching thick and average thick ore deposits with complicated structure |
-
2010
- 2010-10-13 RU RU2010142098/03A patent/RU2449125C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU487236A1 (en) * | 1971-07-12 | 1975-10-05 | Институт Физики Земли Им.О.Ю.Шмидта Ан Ссср | The way to develop gently dipping minerals |
| SU599075A1 (en) * | 1976-11-23 | 1978-03-25 | Сибирский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела (Вниими) | Method of mining thick gently sloping orebodies |
| SU870716A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-10-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела | Method of working thick gently sloping deposits |
| SU1514934A1 (en) * | 1987-12-07 | 1989-10-15 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Method of mining thick gently-sloping ore bodies |
| WO2003050391A2 (en) * | 2001-12-10 | 2003-06-19 | Placer Dome Technical Services Limited | Mining method for steeply dipping ore bodies |
| RU2327038C1 (en) * | 2006-10-20 | 2008-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Excavation method of heavy-pitching thick and average thick ore deposits with complicated structure |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113374478A (en) * | 2021-07-02 | 2021-09-10 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | Layered mining and filling method for ultra-thick coal seam with side wall |
| CN113374478B (en) * | 2021-07-02 | 2023-12-01 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | Layered mining and filling method for highwall super-thick coal seam |
| CN113982587A (en) * | 2021-10-27 | 2022-01-28 | 山东黄金矿业科技有限公司深井开采实验室分公司 | Upward horizontal layered filling mining method for broken thin ore vein |
| CN114352350A (en) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 内蒙古玉龙矿业股份有限公司 | Artificial false roof construction and recovery method |
| CN114607377A (en) * | 2022-02-28 | 2022-06-10 | 金诚信矿业管理股份有限公司 | Mining method for low-lean-loss efficient stoping of gently inclined medium-thickness ore body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105041314B (en) | A kind of combined mining method of deep afterwards rooming-slicing ore pillar | |
| CN108661646A (en) | A kind of false top house column type shrink afterwards filling mining method | |
| RU2449125C1 (en) | Method to mine large sloping ore bodies | |
| US11788411B2 (en) | Systems and methods of underhand closed bench mining | |
| CN108952725B (en) | Low dilution mining method suitable for gentle dip thin ore body | |
| RU2439323C1 (en) | Method to mine inclined ore deposits | |
| RU2323337C2 (en) | Method for underground thick ore body mining | |
| CN109296368A (en) | Stepped upward horizontal layered cemented filling mining method | |
| CN105370280A (en) | Nondestructive blasting mining method of underground slightly inclined double-layer thin jade ores | |
| RU2348808C2 (en) | Method of preparing bottom of block | |
| RU2499129C1 (en) | Method open underground mining of steep coal beds | |
| RU2327038C1 (en) | Excavation method of heavy-pitching thick and average thick ore deposits with complicated structure | |
| RU2638995C1 (en) | Method for mining inclined ore bodies | |
| RU2632615C1 (en) | Method for development of inclined ore bodies of medium width | |
| CN105370283B (en) | A kind of pre- joint-cutting blasting mining method of low-angle dip lamelliform jade ore deposit machinery | |
| Okubo et al. | Underground mining methods and equipment | |
| CN113187481A (en) | Filling mining method for overburden rock concentrated grouting caving stoping | |
| RU2400625C1 (en) | Method for combined development of mineral deposits | |
| RU2642903C1 (en) | Method for open-cut mining of mineral deposits | |
| RU2039265C1 (en) | Method for mining of thin gently dipping ore bodies | |
| RU2827324C1 (en) | Method of driving paired workings on thin flat coal beds with leaving rock in mine | |
| RU2254472C1 (en) | Method for extraction of massive sloping potassium beds | |
| RU2607131C1 (en) | Thick flat dipping ore deposits at big depths development method | |
| RU2030581C1 (en) | Method for combined mining of thick ore bodies | |
| RU2760270C1 (en) | Method for developing a large flat-lying seam with the release of coal under the cover |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121014 |