RU2117761C1 - Method for development of steep ore bodies - Google Patents
Method for development of steep ore bodies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117761C1 RU2117761C1 RU96107741A RU96107741A RU2117761C1 RU 2117761 C1 RU2117761 C1 RU 2117761C1 RU 96107741 A RU96107741 A RU 96107741A RU 96107741 A RU96107741 A RU 96107741A RU 2117761 C1 RU2117761 C1 RU 2117761C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- layer
- release
- breaking
- broken
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке крутопадающих рудных тел, например кимберлитовых трубок, подземным способом. The invention relates to mining and can be used in the development of steeply falling ore bodies, for example kimberlite pipes, underground method.
Предполагаемое изобретение может быть использовано для отработки кимберлитовых трубок в суровых условиях Якутии при переходе с открытых горных работ на подземный способ добычи. The alleged invention can be used for mining kimberlite pipes in the harsh conditions of Yakutia during the transition from open cast mining to underground mining.
Предложенный способ может быть использован при ведении работ в вечно мерзлых, а также незамерзших породах и рудах. The proposed method can be used when conducting work in the ever-frozen, as well as unfrozen rocks and ores.
Данный метод предполагает также проведение горных работ при наличии руд и вмещающих пород, представленных практически любой крепостью и устойчивостью, включая породы, склонные к горным ударам. This method also involves mining in the presence of ores and host rocks represented by almost any strength and stability, including rocks prone to mountain impacts.
Способ позволяет вести добычу кимберлита взрывным способом со щадящим сотрясательным режимом отделения руды от массива. The method allows the mining of kimberlite in an explosive manner with gentle shocking mode of separation of ore from the array.
Кроме того, данный способ может быть использован для другого минерального сырья при добыче с блоковым обрушением и выпуском под покрывающими породами на больших глубинах, когда горно-технические условия не позволяют образовывать компенсационные пространства для отбойки руды. In addition, this method can be used for other minerals in mining with block caving and release under the covering rocks at great depths, when mining conditions do not allow the formation of compensation spaces for breaking the ore.
Известен способ закладки выработанного пространства при разработке крутопадающих месторождений ценного полезного ископаемого в условиях многолетней мерзлоты (см., например, а.с. N 1705565, E 21 C 41/16) включающий отработку верхней части месторождения карьером, формирование в отработанном карьере ледового массива, подземную разработку оставшихся запасов полезного ископаемого с закладкой выработанного пространства льдом под действием собственного веса из отработанного карьера. Причем формирование в отработанном карьере ледового массива осуществляют в области, определенной по формуле, учитывающей количество растаянного льда при эксплуатации месторождения за счет притока тепла из горных пород, окружающих отработанное пространство. На ледовом массиве размещают слой сыпучего закладочного материала. Перемещают ледовый массив и слой сыпучего материала по мере опускания горных работ весом дополнительного ледового массива, который намораживают сверху сыпучего материала. Недостатком данного способа является то, что не приведен механизм управления равномерным опусканием всего закладочного массива по мере отработки рудного тела. Предложенный метод не позволяет вести добычу кимберлита взрывным способом со щадящим сотрясательным режимом отделения руды от массива. There is a method of laying the mined-out space during the development of steeply dipping valuable mineral deposits under permafrost conditions (see, for example, AS N 1705565, E 21 C 41/16), including mining the upper part of the field with a quarry, forming an ice mass in the spent quarry, underground mining of the remaining mineral reserves with the laying of the developed space with ice under the action of its own weight from the spent quarry. Moreover, the formation of an ice mass in a spent quarry is carried out in an area defined by a formula that takes into account the amount of melted ice during field operation due to the influx of heat from the rocks surrounding the waste space. A layer of loose filling material is placed on the ice massif. The ice mass and the layer of bulk material are moved as the mining operations are lowered by the weight of the additional ice mass, which is frozen on top of the bulk material. The disadvantage of this method is that there is no mechanism for controlling the uniform lowering of the entire filling array as the ore body is mined. The proposed method does not allow mining of kimberlite in an explosive way with gentle shocking mode of separation of ore from the massif.
Кроме того, известен способ разработки мощных и средней мощности рудных тел (см. а.с. N 1543079, E 21 C 41/22), включающий разбуривание массива рядами скважин, формирование компенсационного пространства, заряжание и взрывание пройденных рядом скважин на компенсационное пространство и зажатую среду в направлении от зажимающей среды к массиву и выпуск руды), причем компенсационное пространство формируют на всю высоту блока на границе его с рудным массивом проходной серии восстающих. Последний ряд скважин для отбойки руды бурят в массиве между восстающими. При отбойке руды на границе блока с рудным массивом формируют податливый слой из отбитой руды взрыванием скважин между восстающими на восстающий с миллисекундным опережением по отношению к взрыванию ряда скважин перед восстающими. Недостатком известного способа является трудность проходки восстающих выработок в условиях неустойчивости рудного массива при большом горном давлении. In addition, there is a known method of developing powerful and medium-sized ore bodies (see A.S. N 1543079, E 21 C 41/22), including drilling an array of rows of wells, forming a compensation space, loading and blasting nearby wells into the compensation space, and clamped medium in the direction from the clamping medium to the massif and ore discharge), moreover, the compensation space is formed to the entire height of the block at the border of it with the ore mass of the passage series of rebels. The last row of ore breaking wells is drilled in the massif between the uprising. When ore is blasted, a malleable layer is formed at the border of the block with the ore mass by blasting the wells between the uprising by the uprising with a millisecond lead in relation to the blasting of a number of wells before the uprising. The disadvantage of this method is the difficulty of sinking uprising in the conditions of instability of the ore mass at high rock pressure.
Наиболее близким по технической сущности является способ разработки крутопадающих рудных тел (см. а.с. N 14463099 E 21 C 41/06), включающий почвоуступную подэтажную отбойку руды скважинами в зажиме, частичный выпуск руды, ее магазинирование и последующий выпуск замагазинированной руды, причем частичный выпуск руды осуществляют через торцы подэтажных выработок в объеме эллипсоида разрыхления на высоту вышерасположенного слоя замаганизированной руды, при этом отработку нижележащих подэтажей по отношению к вышележащим осуществляют с отставанием на ширину эллипоидов разрыхления от частичного выпуска руды и подэтажах. Недостатком известного способа является разбросанность горных работ в блоке по подэтажам, что усложняет и удорожает эксплуатационные затраты. Практически невозможно проследить расположение и ориентацию теоретических эллипсоидов разрыхления в действующем блоке рудника. Что на практике не дает возможности управлять выпуском руды со всеми вытекающими последствиями. The closest in technical essence is the method of developing steeply falling ore bodies (see A.S. N 14463099 E 21 C 41/06), including a feasible sub-floor breakage of ore by wells in a clamp, partial discharge of ore, its storing and subsequent release of staged ore, and Partial ore discharge is carried out through the ends of the sub-floor workings in the volume of the loosening ellipsoid to the height of the above layer of the magnetized ore, while the development of the underlying sub-floors relative to the overlying ones is lagged the width of the ellipsoids loosening from the partial release of ore and subfloors. The disadvantage of this method is the dispersion of mining in the block along the floors, which complicates and increases the cost of operating costs. It is practically impossible to trace the location and orientation of the theoretical loosening ellipsoids in the active block of the mine. Which in practice does not make it possible to control the production of ore with all the ensuing consequences.
Задачей изобретения является создание условий послойной отбойки руды на зажатую среду с обеспечением необходимого качества дробления, обеспечение управляемого выпуска отбитой руды в блоке без перемешивания с налегающими пустыми породами. Поставленная цель достигается следующим образом: частичный выпуск осуществляют в объеме не менее 15% и не более 30% объема слоя отбиваемой руды одновременно по меньшей мере двумя вибропитателями с образованием одной общей зоны, выпуск замагазинированной руды ведут после послойной отбойки руды во всем блоке одновременным дозированным включением в работу всех вибропитателей в блоке с формированием общего потока отбитой руды в выработанном пространстве без перемешивания отбитой руды и материала заполнителя выработанного пространства, например льда и пустых пород. The objective of the invention is to create conditions for layer-by-layer ore breaking into a clamped medium, ensuring the necessary quality of crushing, ensuring the controlled release of broken ore in a block without mixing with overburden. The goal is achieved as follows: partial discharge is carried out in a volume of not less than 15% and not more than 30% of the volume of the ore bed being mined simultaneously by at least two vibrating feeders with the formation of one common zone; into the work of all vibratory feeders in the block with the formation of the total flow of broken ore in the worked out space without mixing the beaten ore and aggregate material of the worked out space, on Example of ice and barren rock.
Кроме того, тем что при отработке подэтажа, граничащего с днищем карьера, перед отбойкой очередного слоя руды ведут торцевой выпуск руды из ранее отбитого слоя самоходными погрузочно-доставочными машинами с послойным магазинированием в выработанном пространстве отбитой руды под углом естественного откоса, начиная от устья буродоставочной выработки, и после послойной отбойки руды во всем подэтаже на замагазинированную руду укладывается материал заполнителя, например намороженный лед, причем объем льда намораживаемого в зимний период, должен быть не менее 1,1-1,3 годового объема руды, добываемой из блока, а выпуск замагазинированной руды ведут совместно с выпуском замагазинированной руды ниже лежащего подэтажа. In addition, when mining the sub-floor bordering the bottom of the quarry, before breaking off the next ore layer, the ore is end-face released from the previously beaten layer by self-propelled loading and delivery vehicles with layer-by-layer stacking in the worked out space of the beaten ore at an angle of repose, starting from the mouth of the drilling supply , and after layer-by-layer ore breaking in the entire sub-floor, aggregated material, for example frozen ice, is laid on the stained ore, and the amount of ice frozen in the winter, there must be at least 1.1-1.3 annual volume of ore mined from the block, and the release of pre-ore is carried out together with the release of pre-ore below the underlying sub-floor.
Существенным отличием предлагаемого технического решения являются следующие положения:
- частичный выпуск осуществляют в объеме не менее 15% и не более 30% объема слоя отбиваемой руды одновременно по меньшей мере двумя вибропитателями с образованием одной общей зоны, выпуск замагазинированной руды ведут после послойной отбойки руды во всем блоке одновременным дозированным включением всех вибропитателей в блоке с формированием общего потока отбитой руды в выработанном пространстве без перемешивания отбитой руды и материала заполнителя выработанного пространства, например льда и пустой породы.A significant difference of the proposed technical solution is the following provisions:
- partial discharge is carried out in a volume of not less than 15% and not more than 30% of the volume of the bed of ore to be mined simultaneously by at least two vibratory feeders with the formation of one common zone, the release of magnetized ore is carried out after layer-by-layer breaking of ore in the entire block by the simultaneous dosed inclusion of all vibratory feeders in the block with the formation of the total flow of beaten ore in the mined space without mixing the beaten ore and aggregate material of the mined space, such as ice and waste rock.
Данное техническое решение предусматривает отбойку руды зарядами ВВ, расположенными в слое одним веером (одним рядом) с линией наименьшего сопротивления 1,5-3,5 м, глубина скважин может быть до 50 м (определяется в основном возможностью бурового станка и механизацией зарядки скважин ВВ). This technical solution provides for the breaking of ore by explosive charges located in the layer with one fan (one row) with the line of least resistance 1.5-3.5 m, the depth of the wells can be up to 50 m (mainly determined by the ability of the drilling rig and the mechanization of charging explosive wells )
Расположение скважин одним веером позволяет исключить преруплотнение отбитой руды взрывом зарядов ВВ смежного веера. Кроме того, практика показывает, что при использовании схемы расположения скважин в 2 и более рядов наблюдаются отказы за счет подрыва части скважин смежного веера, всходя из этих соображений способ предусматривает отбойку руды слоем с одним расположением веера скважин. The location of the wells with one fan allows us to exclude the pre-consolidation of the beaten ore by the explosion of explosive charges of the adjacent fan. In addition, practice shows that when using the layout of wells in 2 or more rows, failures are observed due to the detonation of part of the wells of the adjacent fan, emerging from these considerations the method involves breaking the ore with a layer with one location of the fan of the wells.
При расположении скважин одним веером возникает возможность регулирования степени дробления руды, а при необходимости - применение сотрясательной отбойки руды. При добыче кимберлита, для уменьшения степени повреждения кристаллов, сотрясательное взрывание является необходимым. При сотрясательном взрыве обрушенный массив разбивается системой трещин без перемещений и поэтому без специальных технологических операций выпуск такой руды невозможен. Предложенный способ предусматривает после взрывания слоя выпуск производить одновременной работой по меньшей мере двух вибропитателей. When the wells are located in one fan, it becomes possible to control the degree of ore crushing, and, if necessary, the use of shaking ore breaking. When mining kimberlite, to reduce the degree of damage to the crystals, tremor blasting is necessary. In a shocking explosion, a collapsed mass is broken by a system of cracks without displacement, and therefore, without special technological operations, the production of such ore is impossible. The proposed method provides after blasting the layer to produce simultaneous operation of at least two vibratory feeders.
Вибропитатели смонтированы перпендикулярно длинной оси буровой выработки по следующей схеме. Вибропитатели специальной конструкции, ширина рабочей площадки от 1,0 до 2,5 м (вибропитатели большей ширины по подземным выработкам не транспортабельны) устанавливаются параллельно друг другу на расстоянии 3-5 м между собой. При расстоянии менее 3 м целик руды между смежными питателями получается ненадежным и требует специальных мероприятий по поддержанию. При расстоянии более 5 м между вибрационными питателями образующиеся зоны потоков руды под каждым из вибропитателей соединяются на большой высоте, что снижает эффективность совместной работы вибропитателей. Практикой установлено, что при работе вибрационного питателя над его рабочей поверхностью образуется зона активного вибровоздействия на высоту до 3 м. Vibration feeders are mounted perpendicular to the long axis of the drilling according to the following scheme. Vibratory feeders of a special design, the width of the working platform from 1.0 to 2.5 m (vibratory feeders of greater width in underground workings are not transportable) are installed parallel to each other at a distance of 3-5 m from each other. At a distance of less than 3 m, the whole ore between adjacent feeders is unreliable and requires special maintenance measures. At a distance of more than 5 m between the vibrating feeders, the formed zones of ore flows under each of the vibratory feeders are connected at a high height, which reduces the efficiency of the joint operation of the vibratory feeders. Practice has established that during the operation of the vibrating feeder above its working surface, an active vibration zone is formed to a height of 3 m.
При ширине вибропитателя 2 м, высоте 3 м зона потока будет составлять более 5 м. With a vibratory feeder width of 2 m and a height of 3 m, the flow zone will be more than 5 m.
При одновременной работе двух вибропитателей ширина зоны будет более 10 м с площадью около 40 м2, что обеспечить управляемый выпуск руды после сотрясательного взрывания. Одновременная работа двух вибропитателей обеспечит пропуск крупнокусковой руды за счет взаимного разрушения образующихся сводов над вибропитателями из крупных кусков, величиной 1,0-1,5 м и более. Размер кондиционного куска будет определятся возможностью транспортных средств и подъемного оборудования шахты. Чем крупнее кусок, полученный в забое после взрывных работ, тем больше сохранность кристаллов.With the simultaneous operation of two vibratory feeders, the width of the zone will be more than 10 m with an area of about 40 m 2 , which will ensure a controlled release of ore after a shocking explosion. The simultaneous operation of two vibratory feeders will ensure the passage of coarse ore due to the mutual destruction of the arches formed above the vibratory feeders from large pieces, 1.0-1.5 m or more. The size of the conditioning piece will be determined by the ability of the vehicles and the lifting equipment of the mine. The larger the piece obtained in the face after blasting, the greater the safety of the crystals.
Величина дозы выпуска должна быть не менее 15% и не более 30% объема слоя отбитой руды. The dose rate should be at least 15% and no more than 30% of the volume of the layer of broken ore.
Данное техническое решение обеспечивает разрыхление ранее обрушенной руды перед отбойкой очередного слоя, а разрыхленная руда используется в качестве компенсирующего пространства. Исследованием установлено, что для того, чтобы вести отбойку руды для ее разрыхления необходимо компенсационное пространство не менее 11%. При выпуске в зоне потока руда находится в разрыхленном состоянии и коэффициент разрыхления может достигать 50%. Также исследованием на моделях установлено, что при высоте подэтажа в 50 м после выпуска 30% руды из слоя поверхность контакта с налегающими породами практически остается ненарушенной. И весь объем выпущенной руды образуется за счет ее вторичного разрыхления при выпуске. Эти исследования и положены в обоснование верхнего и нижнего пределов дозы выпуска. Нижний предел - 15% определяется из условия создания благоприятной ситуации при отбойке руды с использованием минимального размера компенсационного пространства. А верхний предел дозы ограничивается 30% во избежание процесса перемешивания налегающими пустыми породами верхней части слоя. This technical solution provides loosening of previously collapsed ore before breaking the next layer, and loosened ore is used as a compensating space. The study found that in order to break the ore to loosen it, a compensation space of at least 11% is necessary. When released in the flow zone, the ore is in a loosened state and the loosening coefficient can reach 50%. Also, a study on models found that at a sub-floor height of 50 m after 30% of the ore is released from the bed, the contact surface with the overlying rocks remains virtually unbroken. And the entire volume of ore released is formed due to its secondary loosening during release. These studies are used to justify the upper and lower limits of the dose of release. The lower limit - 15% is determined from the conditions for creating a favorable situation when ore is mined using the minimum size of the compensation space. And the upper limit of the dose is limited to 30% in order to avoid the process of mixing with overlying empty rocks of the upper part of the layer.
Отбойка руды ведется слоями толщиной 1,5-3,5 м, ширина зоны разрыхления в призабойном очистном пространстве, как указывалось выше, составляет 10 м (при одновременной работе двух вибропитателей) и более, что обеспечивает надежное компенсационное пространство для отбойки очередного слоя. При этом не будет переуплотнения и переизмельчения руды, что весьма важно при добыче кимберлита. Ore breaking is carried out in layers with a thickness of 1.5-3.5 m, the width of the loosening zone in the bottomhole treatment area, as mentioned above, is 10 m (with the simultaneous operation of two vibratory feeders) and more, which provides reliable compensation space for breaking the next layer. In this case, there will be no overconsolidation and overgrinding of ore, which is very important for the production of kimberlite.
Оставшаяся часть руды в слое магазинируется. The remainder of the ore in the bed is stacked.
Данное техническое решение дает возможность избежать смешивание отбиваемой руды с пустыми породами (в частности, в том случае, когда после каждого отбитого слоя выпускалась бы вся отбитая руда), что снижает в конечном счете разубоживание и потери руды. This technical solution makes it possible to avoid mixing the beaten ore with waste rock (in particular, in the case when after each beaten layer all beaten ore would be released), which ultimately reduces ore dilution and loss.
После послойной отбойки руды в блоке ведут выпуск замагазинированной руды одновременным дозированным включением в работу всех вибропитателей в блоке с образованием общего потока руды в выработанном пространстве, что обеспечивает равномерное опускание контакта отбитой руды и материала заполнения выработанного пространства, например льда и пустой породы. After layer-by-layer ore breaking in the block, the stained ore is released by the simultaneous dosed inclusion of all vibratory feeders in the block with the formation of a common ore flow in the worked out space, which ensures uniform lowering of the contact of the beaten ore and the material of filling the worked out space, for example, ice and gangue.
Данное техническое решение позволяет исключать потери и разубоживание руды. При одновременном включении в работу всех вибропитателей в выработанном пространстве в ее замагазинированной руде создается единый управляемый поток. Время работы вибропитателя дозировано (регламентировано) и определяется временем заполнения пространства в доставочной выработке под вибропитателем, т. е. в пределах 1-3 мин. За это время верхняя поверхность (контакт руды и налегающего материала, например льда) опустится на величину до 10 см и из выработанного пространства будет выпущено от 200 до 5000 и более тонн руды, в зависимости от размера блока. После доставки и погрузки выпущенной руды, что может занимать от нескольких часов до нескольких суток (в зависимости от производительности и уровня развития транспортной и подъемной инфраструктуры шахты), производят повторный выпуск руды из блока включением всех вибропитателей на дозированное время. Так, в выработанном пространстве производится равномерное опускание контакта отбойной руды и расположенного на нем льда без перемешивания. This technical solution eliminates the loss and dilution of ore. With the simultaneous inclusion of all vibratory feeders in the worked out space, a single controlled flow is created in its magnetized ore. The vibratory feeder operating time is dosed (regulated) and is determined by the time of filling the space in the delivery working out under the vibratory feeder, i.e. within 1-3 minutes. During this time, the upper surface (the contact of ore and overlying material, such as ice) will drop by up to 10 cm and 200 to 5000 or more tons of ore will be released from the developed space, depending on the size of the block. After delivery and loading of the released ore, which can take from several hours to several days (depending on the productivity and level of development of the transport and lifting infrastructure of the mine), the ore is re-released from the unit by turning on all vibratory feeders for a dosed time. So, in the worked-out space, the contact of the chipping ore and the ice located on it is uniformly lowered without mixing.
Кроме того, при отработке подэтажа, граничного с днищем камеры, перед отбойкой очередного слоя руды ведут торцевой выпуск руды из ранее отбитого слоя самоходными погрузочно-доставочными машинами с послойным магазинированием в выработанном пространстве отбитой руды под углом естественного откоса, начиная от устья буродоставочной выработки, после послойной отбойки руды во всем подэтаже, на замагазинированную руду укладывают материал заполнителя, например намороженный лед, причем объем льда должен быть не менее 1,1-1,3 годового объема руды, добываемой из блока, а выпуск замагазинированной руды ведут совместно с выпуском замагазинированной руды нижележащего подэтажа. In addition, during the development of the sub-floor adjacent to the bottom of the chamber, before the breakdown of the next ore layer, the ore is end-face released from the previously beaten layer by self-propelled loading and delivery machines with layer-by-layer stacking in the worked out space of the beaten ore at an angle of repose, starting from the mouth of the bore-delivery mine, after layer-by-layer ore breaking in the whole sub-floor, aggregate material, for example frozen ice, is laid on the stained ore, and the volume of ice should be at least 1.1-1.3 annual ore volume mined from the block, and the release of staged ore is carried out together with the release of staged ore of the underlying sub-floor.
Данное техническое решение позволяет, используя днище карьера как обнаженную плоскость и компенсационное пространство, производить отбойку руды с минимальными затратами. Ускорить переход от открытой разработки к комбинированной и подземной добыче руды. This technical solution allows, using the bottom of the quarry as a bare plane and compensation space, to break the ore with minimal cost. Accelerate the transition from open pit mining to combined and underground mining.
В выработанном пространстве магазинируется только та часть руды, которую невозможно погрузить из буродоставочных выработок не заходя в выработанное пространство (для обеспечения безопасных условий труда). In the worked out space, only that part of the ore that cannot be loaded from the drilling deliveries without entering the worked out space (to ensure safe working conditions) is stored.
После послойной отбойки руды во всем подэтаже на замагазинированную руду укладывают материал заполнения выработанного пространства, например лед. After layer-by-layer ore breaking in the entire sub-floor, material for filling the mined-out space, for example ice, is laid on the stained ore.
Данное техническое решение позволяет с минимальными затратами поддерживать выработанное пространство от обрушения, создавая безопасные условия труда в целом по шахте. Использование намороженного льда в качестве закладочного материала не только с снизит затраты на возведение закладочного массива, но также снизит затраты на обогащение полезного ископаемого, когда налегающий материал разубоживает руду при выпуске. This technical solution allows maintaining the worked out space from collapse with minimal costs, creating safe working conditions in the mine as a whole. The use of frozen ice as a filling material will not only reduce the cost of erecting a filling array, but will also reduce the cost of mineral processing, when the overburden material dilutes the ore upon release.
Объем льда, намороженного в зимний период, должен быть не менее 1,1-1,3 годового объема руды, вынимаемой в отрабатываемом блоке (этаже). The volume of ice frozen in winter should be at least 1.1-1.3 annual volume of ore taken out in the mined block (floor).
Данное техническое решение обеспечит надежное поддержание выработанного пространства, а избыточный объем льда 10-30% предназначается на потерю объема в результате его таяния за счет тепла в летний период, а также тепла земли. Причем количество намороженного льда легко поддается проверке и ежегодной корректировке. This technical solution will ensure reliable maintenance of the worked out space, and an excess volume of ice of 10-30% is intended for volume loss as a result of its melting due to heat in the summer, as well as the heat of the earth. Moreover, the amount of frozen ice is easily verifiable and annual adjustment.
Выпуск замагазинированной руды ведут совместно с выпуском замагазинированной руды нижележащего подэтажа. The release of staged ore is carried out in conjunction with the release of staged ore of the underlying sub-floor.
Данное техническое решение позволяет упростить технологию погрузки замагазинированной руды, сократить потери. This technical solution allows to simplify the loading technology of staged ore, reduce losses.
Сущность предлагаемого технического решения. The essence of the proposed technical solution.
Отбойка руды вертикальными слоями с расположением в нем одного веера скважин позволяет производить дробление руды с необходимым заданным качеством, включая сотрясательное взрывание, а для обеспечения надежно работающего компенсационного пространства за счет уплотнения разрыхленной среды (отбойка на зажатую среду) частичный выпуск ведут по меньшей мере двумя одновременно работающими вибропитателями с образованием одной общей зоны потока шириной, равной 3-5 л.н.с. (толщины слоя). Одновременная работа двух вибропитателей обеспечивает надежный выпуск крупнокусковой руды, в том числе и после сотрясательного взрывания. Объем дозы частичного выпуска руды для образования разрыхления, используемого в качестве компенсационного пространства, 10-30% объема отбиваемого слоя руды. Остальная часть руды слоя временно магазинируется и выпускается после послойной отбойки руды всего подэтажа. Ore breakdown by vertical layers with the location of one fan of wells allows the ore to be crushed with the required specified quality, including shaking, and to ensure a reliably working compensation space due to compaction of the loosened medium (breaking into a clamped medium), partial discharge is carried out by at least two at the same time working vibratory feeders with the formation of one common flow zone with a width equal to 3-5 hp (layer thickness). The simultaneous operation of two vibratory feeders ensures reliable release of lump ore, including after shaking blasting. The volume of the dose of the partial release of ore for the formation of loosening, used as a compensation space, 10-30% of the volume of the beaten layer of ore. The rest of the ore in the layer is temporarily stocked and released after layer-by-layer breaking of the entire sub-floor ore.
Выпуск замагазинированной руды ведут одновременным дозированным включением в работу всех вибропитателей в блоке с образованием одного общего потока руды в выработанном пространстве, что обеспечивает равномерное опускание контакта отбитой руды с материалом заполнителем выработанного пространства, например намороженного льда и пустой породы. Staged ore is discharged by simultaneously dosing all vibratory feeders in the unit with the formation of one common ore stream in the worked out space, which ensures uniform lowering of the contact of the beaten ore with the aggregate material of the worked out space, such as frozen ice and gangue.
Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает элементами существенной новизны и полезности. Thus, the proposed technical solution has elements of significant novelty and usefulness.
Пример выполнения способа разработки крутопадающих рудных тел показан на фиг. 1 - 16. An example of a method for developing steeply falling ore bodies is shown in FIG. 1 - 16.
На фиг. 1 показана принципиальная схема способа разработки крутопадающего рудного тела - вертикальный разрез; на фиг. 2 - план транспортного горизонта; на фиг. 3 - план доставочного горизонта; на фиг. 4 - вертикальный разрез доставочной выработки; на фиг. 5 - доставочная выработка в плане сечения I-I (фиг. 4); на фиг. 6 - схема размещения вибропитателя в доставочной выработке; на фиг. 7 - то же, сечение II-II (фиг. 6); на фиг. 8 - то же, узел сопряжения камеры вибропитателя с окном выпуска руды; на фиг. 9 - план бурового горизонта; на фиг. 10 - схема отбойки руды в блоке - вертикальный разрез в крест простирания блока; на фиг. 11 - то же, разрез III-III (фиг. 10); на фиг. 12 - то же, в плане сечение IV-IV (фиг. 10); на фиг. 13 - схема отработки подэтажа переходного периода с открытого на подземный способ добычи; на фиг. 14 - то же, вариант отбойки подэтажа из буродоставочной выработки; на фиг. 15 - то же, вариант отбойки подэтажа при бурении в днище карьера и буродоставочной выработки; на фиг. 16 - то же, вариант отбойки подэтажа из буродоставочной выработки под замагазинированной рудой. In FIG. 1 shows a schematic diagram of a method for developing a steeply falling ore body — a vertical section; in FIG. 2 - plan of the transport horizon; in FIG. 3 - delivery horizon plan; in FIG. 4 - a vertical section of the delivery generation; in FIG. 5 - delivery development in terms of section I-I (Fig. 4); in FIG. 6 - layout of the vibratory feeder in the delivery output; in FIG. 7 is the same, section II-II (Fig. 6); in FIG. 8 - the same, the node pairing the camera vibrator with the window of the ore; in FIG. 9 - plan of the drilling horizon; in FIG. 10 is a diagram of the ore breaking in the block — a vertical section into the cross of the strike of the block; in FIG. 11 is the same, section III-III (Fig. 10); in FIG. 12 - the same, in terms of section IV-IV (Fig. 10); in FIG. 13 is a diagram of the development of the sub-stage of the transition period from open to underground mining; in FIG. 14 - the same, the option of breaking the sub-floor from the borehole supply; in FIG. 15 is the same, the option of breaking the sub-floor while drilling in the bottom of the quarry and boring delivery; in FIG. 16 - the same, the option of breaking the sub-floor from the borehole supply under the staged ore.
Для отработки месторождения проходят основной и вспомогательные стволы шахты, они могут располагаться на одной промплощадке или на противоположных флангах месторождения. To develop the deposit, the main and auxiliary shafts of the mine pass, they can be located on the same industrial site or on opposite flanks of the mine.
По вертикали месторождение разбивают на этажи. Высота этажа может быть от 50 до 100 и более метров. The vertical field is divided into floors. The height of the floor can be from 50 to 100 meters or more.
В качестве примера рассмотрим отработку кимберлитовой трубки после завершения работ открытым способом на заданную глубину. На границе этажа традиционно располагают транспортный горизонт 1 (фиг. 1), на высоте трех-пяти метров нарезается горизонт доставки руды 2, на высоте семи-десяти метров - буровой горизонт 3. Когда высота этажа более 60 м или имеется возможность использования днища карьера для комбинированной разработки, нарезают один или два дополнительных буродоставочных подэтажа 4. Отработанное пространство заполняют пустыми породами или в условиях с суровым климатом льдом 5 в зимний период. А для уменьшения его таяния в летний период покрывают теплоизоляционным материалом 6. На транспортном горизонте 1 (фиг. 1, 2) по центральной части рудного тела 7 проходят транспортную выработку 8 между основным 9 и вспомогательным 10 стволами. Известными технологическими способами оформляют рудничные дворы для транспортных операций, водоотлива, вентиляции. Для мощных рудных тел и большой производительности шахты откатка может производиться по кольцевой схеме, для чего проходят полевой откаточный штрек 11. Рудное тело разделяется на выемочные блоки (панели) 12, при этом ширина блока составляет 15-25 м, длина по мощности рудного тела (границы блоков обозначены пунктирными линиями). По центру каждого блока 12 на доставочном горизонте 2 проходят доставочную выработку 13 (фиг. 3), соединенную вентиляционным полевым штреком 14 со вспомогательным стволом 10. В центральной части доставочная выработка 13 (фиг. 4, 5) соединена рудоспусками 15, по которым ведется погрузка руды из блока, а также имеются отделения для подачи свежей струи воздуха в отработанный блок. Для выдачи отработанного воздуха из блока с одной стороны имеется полевой вентиляционный штрек 14, а с другой стороны вентиляционные сбойки 16 с полевыми вентиляционными выработками на буровом горизонте 3. При проходке выработки может выдаваться попутно добытая руда через вспомогательный ствол 10, рудоспуски 17 или рудопуски 15 (фиг. 3). As an example, consider the development of a kimberlite pipe after completion of work in an open way to a given depth. The transport horizon 1 is traditionally located at the floor boundary (Fig. 1), the ore delivery horizon 2 is cut at a height of three to five meters, the drilling horizon 3 is cut at a height of seven to ten meters. When the floor height is more than 60 m or there is the possibility of using the bottom of the quarry for combined development, cut one or two
Из доставочной выработки 13 (фиг. 4, 5, 6) на высоте 2-3 м проходят наклонные камеры 18 длиной 5-6 м для размещения вибропитателей 19 (фиг. 6, 7, 8). Вибропитатели 19 специальной конструкции способны работать при полном завале рудой. Ширина рабочего органа рабочей площадки вибропитателя равна 1,0-2,5 м (фиг. 7), вибропитатели шириной более 2,5 м по горизонтальным выработкам шахты не транспортабельны. Длина вибропитателя 5-6 м подбирается из условия безопасной работы, а также величины действующей активной зоны вибропитателя. Исследованиями установлено, что ширина "b" окна загрузки должна равняться высоте H от рабочей поверхности вибропитателя 19 до сопряжения окна с наклонной камерой 18 (фиг. 8). From the delivery generation 13 (Figs. 4, 5, 6),
В свою очередь движение крупнокусковой руды через вибрирующий узел выпуска идет без зависаний, если высота H не менее 2-3 размеров кондиционного куска выпускаемой руды. In turn, the movement of lump ore through a vibrating outlet is freezing if the height H is not less than 2-3 sizes of a conditioned piece of ore being produced.
Наклонные камеры 18 проходят через 5-7 м, т.е. величина целика 21 (фиг. 4, 5) между двумя смежными камерами равна 3-5 м.
Исследованиями установлено, что при работе специального вибропитателя вибрационное воздействие распространяется на высоту до 3 м и над каждым вибропитателем 19 и наблюдается зона 22 (фиг. 7), в которой имеется влияние вибрации на перемещение сыпучего материала с образованием зоны потока. При совместной одновременной работе двух или нескольких вибропитателей высота воздействий увеличивается, при этом наблюдаются объединение и создание одного общего потока горной массы. Studies have established that during the operation of a special vibratory feeder, the vibration effect extends to a height of 3 m and above each
Для создания единого потока при работе нескольких вибропитателей уменьшают величину целика 21. При размерах целика 21 менее трех метров увеличиваются затраты на его поддержание во время эксплуатации. To create a single stream during operation of several vibratory feeders, the size of the
На буровом горизонте 2 (фиг. 1, 9) в каждом блоке проходят по две буровые выработки 23, которые посредством полевого штрека 24 соединяют основным 9 и вспомогательным 10 стволами. Отгрузка горной массы при проходке полевых штреков 24 и буровых выработок 23 производят через рудоспуск 17. On the drilling horizon 2 (Fig. 1, 9), two
Отработка блоков одностадийная с отбойкой слоями (фиг. 10, 11, 12) на зажатую среду посредством веерных скважин 25 с расположением в один ряд в слое. Глубина скважин до 50 м и диктуется возможностью буровых станков, технологией и техническим оснащением зарядки скважин ВВ. The processing of blocks is one-stage with breaking by layers (Figs. 10, 11, 12) onto a clamped medium by means of
Отбойку производят вертикальными слоями, но также могут производить и наклонными слоями в сторону массива. Наклонные слои увеличивают устойчивость массива, в то же время способствуют разрыхлению отбитой руды, расширяя зону потока 26 при ее частичном выпуске. Увеличенная зона разрыхленной руды способствует отбойке, снижая переизмельчение руды и ее переуплотнение. Основную массу руды 27 магазинируют и извлекают после послойной отбойки всего блока. Blasting is carried out in vertical layers, but they can also be produced in inclined layers towards the array. Inclined layers increase the stability of the massif, while at the same time contribute to loosening the beaten ore, expanding the
При отработке кимберлитовых трубок, когда днище карьера доступно, целесообразно верхние части отработать через дополнительный подэтаж 4 (фиг. 13, 14). На дополнительном подэтаже 4 (фиг. 1) проходят буродоставочные выработки 28 (фиг. 14), аналогичные тем, что и на буровом горизонте (фиг. 5). When mining kimberlite pipes, when the bottom of the quarry is accessible, it is advisable to work out the upper parts through an additional floor 4 (Fig. 13, 14). On the additional sub-floor 4 (Fig. 1), drilling deliveries 28 (Fig. 14), similar to those on the drilling horizon (Fig. 5), pass.
Из буродоставочных выработок бурят вертикально 29 (фиг. 14) или наклонно 30 скважины глубиной до 50 м. Отбойку ведут на свободное пространство, а после отбойки производят погрузку и доставку руды 31 (фиг. 14) погрузочно-доставочными машинами, оставшуюся под углом естественного откоса 32 руду 33 магазинируют. В дальнейшем, если имеется территориальная возможность, на замагазинированную руду намораживают лед 5 и укладывают теплоизоляционный слой 6 (фиг. 13). Out of the boring deliveries, vertically 29 (Fig. 14) or 30 inclined wells are drilled to a depth of 50 m. The blasting is carried out to free space, and after the blasting, the ore is loaded and delivered 31 (Fig. 14) by loading and delivery machines remaining at an angle of
Замагазинированную руду 33 извлекают совместно с магазинированной рудой ниже лежащего подэтажа. Когда на днище карьера можно разместить буровое оборудование, целесообразно отработку дополнительного подэтажа вести с увеличенной высотой (фиг. 15). Верхнюю часть подэтажа на глубину 15-30 м разбуривают скважинами 34 (вертикально иди наклонно) буровым станком с почвы днища карьера, а нижнюю часть подэтажа на глубину 30-50 м скважинами 35 (вертикально или наклонно) из буродоставочной выработки 28. Выпуск отбитой руды 31 ведут из буродоставочной выработки 28 погрузочно-доставочными машинами. А руду 23 магазинируют и выпускают при отработке ниже лежащего подэтажа. The stocked
Если состояние бортов карьера позволяет отработать два дополнительных подэтажа (фиг. 16), желательно после отработки первого дополнительного подэтажа по схеме фиг. 14 отработать второй дополнительный подэтаж под замагазинированной рудой 33 (полученной при отработке первого дополнительного подэтажа). If the condition of the sides of the quarry allows you to work out two additional sub-floors (Fig. 16), preferably after working out the first additional sub-floor according to the scheme of Fig. 14 to work out the second additional sub-floor under the stained ore 33 (obtained by mining the first additional sub-floor).
Пример осуществления способа разработки крутопадающих рудных тел. An example implementation of a method for developing steeply falling ore bodies.
Возможны два варианта осуществления способа в зависимости от состояния бортов и днища карьера на период начала подготовки и отработки подземным способом. There are two options for implementing the method, depending on the condition of the sides and bottom of the quarry for the period of the beginning of preparation and development by underground method.
1. Днище карьера завалено обрушенными пустыми породами с бортов карьера. В этом случае отработку необходимо вести без дополнительного подэтажа. 1. The bottom of the quarry is littered with collapsed waste from the sides of the quarry. In this case, mining must be carried out without additional sub-floor.
2. Борта карьера сохранились и имеется возможность использования днища карьера, в этом случае целесообразно отрабатывать с дополнительным подэтажом верхнюю часть месторождения. 2. The sides of the quarry are preserved and there is the possibility of using the bottom of the quarry, in this case it is advisable to work out the upper part of the field with an additional sub-floor.
1. Вариант. Проходят стволы, нарезают рудные дворы и ведут горноподготовительные и нарезные работы на транспортном 1, доставочном 2 и буровом 3 горизонтах для первых блоков известными технологическими приемами. В камерах 18 первого блока ведут монтаж вибропитателей 19. Целесообразно отработку первого блока начинать с центральной части. Известными приемами выполняют разрезную щель, которую разделывают в забой для отбойки слоев руды (фиг. 10, 11, 12). Из буровой выработки 23 бурят скважины 25 для отбойки слоя. 1. Option. Trunks go through, cut ore yards and conduct mining and threaded work on transport 1, delivery 2 and drilling 3 horizons for the first blocks using well-known technological methods. In the
Для кимберлита, обладающего небольшой прочностью 300-600 кг/см2, целесообразно, с точки зрения устройства массива, отбойку вести наклонными скважинами под углом 75-85o к горизонту, при этом наклон должен быть в сторону массива.For kimberlite, having a low strength of 300-600 kg / cm 2 , it is advisable, from the point of view of the array, to break off with inclined wells at an angle of 75-85 o to the horizontal, while the inclination should be in the direction of the array.
Кроме того, для соблюдения сохранности кристаллов отбойку необходимо вести низкобризантными ВВ, используя принцип сотрясательного взрывания. При этом толщина слоя может быть 1,5-3,5 м, желательно для получения крупного куска иметь толщину слоя, равную 2,0 м. Глубина скважин на всю высоту этажа 40-50 м и в основном регламентируется возможностями бурового оборудования и состоянием качества механизации по зарядке скважин ВВ. In addition, in order to maintain the preservation of crystals, it is necessary to break off low-explosive explosives using the principle of shocking blasting. Moreover, the layer thickness can be 1.5-3.5 m, it is desirable to obtain a large piece with a layer thickness of 2.0 m. The depth of the wells over the entire height of the floor is 40-50 m and is mainly regulated by the capabilities of the drilling equipment and the quality status mechanization for charging explosive wells.
После отбойки слоя руды производят частичный выпуск в пределах 15-30% объема руды отбитого слоя. Частичный выпуск руды производится при одновременной работе по меньшей мере двух вибропитателей 19 (фиг. 6, 7, 8, 10, 11). На фиг. 11 показан вариант при одновременной работе трех вибропитателей с созданием одной общей зоны потока 26 в призабойном пространстве слоя. After breaking the ore layer, a partial release is performed within 15-30% of the ore volume of the broken layer. Partial ore production is carried out with the simultaneous operation of at least two vibratory feeders 19 (Fig. 6, 7, 8, 10, 11). In FIG. 11 shows a variant with the simultaneous operation of three vibratory feeders with the creation of one
Предложенные вибропитатели 19 способны работать при полном завале рудой с производительностью 300-600 м3/ч и способны грузить руду крупностью 1,5 м и более.The proposed
При одновременной работе вибропитателей 19 в призабойной зоне 26 образуется общий поток руды шириной более 10 м с активной площадью более 40 м2. Большая активная зона, созданная вибропитателями, обеспечивает выпуск крупнокусковой руды, в том числе и после сотрясательного взрывания.With the simultaneous operation of
Вибропитателями 19 руда выпускается на почву доставочной выработки 13 (фиг. 6), заполняя под ним объем порядка 6-15 м3. Следует оговориться, что для каждого конкретного случая данный объем определенный, его значение и учет обеспечивают контроль за количеством выпущенной руды в дозе. Вибропитатели отключают после полного заполнения объема и ведут осмотр выпущенной руды. При необходимости, если в выпущенной руде оказываются куски больше кондиционного размера, производят вторичное дробление негабарита как в доставочной выработке, так и непосредственно на вибропитателях 19. Конструкция вибропитателя способна выдерживать дробление негабарита накладными зарядами ВВ весом 2 кг. Если по каким-либо причинам объем под вибропитателем незаполнен, производят дозаполнение его индивидуальным включением. Затем погрузочно-доставочными машинами ведут погрузку и доставку руды до р доспусков 15. После очистки доставочной выработки 13 вибропитатели 19 включаются повторно для выпуска следующей дозы руды, операция повторяется до тех пор, пока не будет создано разрыхление призабойного пространства для отбойки последующего слоя. Частичный выпуск руды могут производить и в специальное устройство в виде дозирующей емкости (фиг. 11) с донной разгрузкой, с помощью которой производится доставка руды по доставочной выработке 19 до рудоспуска 15.The vibrating
Основную руду в блоке магазинируют. В начале производят послойную отбойку руды, например, как показано на фиг. 10, из правой буровой выработки, а затем из левой буровой выработки, при этом отбойка может вестись параллельно с некоторым отставанием, как показано на фиг. 12. После послойной отбойки руды из правой и левой буровых выработок ведут выпуск оставшейся замагазинированной руды 27 (фиг. 1). The main ore in the block shop. At the beginning, the ore is layered in layers, for example, as shown in FIG. 10, from the right drill hole, and then from the left drill hole, while breaking can be carried out in parallel with some lag, as shown in FIG. 12. After layer-by-layer ore breaking from the right and left drilling workings, the remaining stained
Выпуск замагазинированной руды из блока ведут одновременным дозированным включением в работу вверх вибрационных питателей в блоке с выпуском руды на почву доставочной выработки или на специальную дозировочную емкость. Вибропитатели работают 1-3 мин, за это время заполняют специальную дозирующую емкость или объемы под каждым вибропитателем. После отключения вибропитателей ведут осмотр выпущенной руды, при необходимости, как отмечалось выше, производят дробление крупных кусков, а также дополняют объемы. Отгрузку руды из доставочной выработки производят погрузочно-разгрузочными машинами, если выпуск производился на почву доставочной выработки, или возвратно-поступательным перемещением дозировочной емкости с донной разгрузкой над рудоспуском 15. The release of staged ore from the block is carried out by the simultaneous dosed inclusion of vibrating feeders in the unit with the release of ore into the soil of the delivery mine or to a special dosing tank. Vibratory feeders operate for 1-3 minutes, during which time they fill a special dosing tank or volumes under each vibratory feeder. After shutting down the vibratory feeders, they inspect the released ore, if necessary, as noted above, crush large pieces, as well as supplement the volumes. Ore is shipped from the delivery mine by loading and unloading machines, if the release was made on the soil of the delivery mine, or by the reciprocating movement of the dosing tank with bottom discharge above the
За одно включение вибропитателей может быть выпущено до 5000 м3 руды в зависимости от длины блока, при этом в очистном пространстве контакт руды и налегающих пород опустится не более чем на 10 см.Up to 5000 m 3 of ore can be produced in one turn of vibratory feeders, depending on the length of the block, while in the treatment area the contact of ore and overlying rocks will drop by no more than 10 cm.
Производительность блока во время выпуска замагазинированной руды зависит только от мощности транспортных средств и оборудования подъема шахты. The performance of the unit during the release of staged ore depends only on the capacity of vehicles and mine lifting equipment.
При добыче кимберлита желательно уменьшить воздействие взрыва во время отбойки, при этом необходимо увеличить крупность куска руды. When mining kimberlite, it is desirable to reduce the impact of the explosion during blasting, while it is necessary to increase the size of the piece of ore.
Предлагаемая технология позволяет отбивать руду в щадящем режиме, кроме того, выпускать и доставлять ее в виде крупных кусков до 1-1,5 м. The proposed technology allows you to beat the ore in a gentle mode, in addition, to produce and deliver it in the form of large pieces up to 1-1.5 m.
Транспортировка такой руды и выдача на поверхность, на гора, может осуществляться только в вагонетках. Transportation of such ore and delivery to the surface, to the mountain, can be carried out only in trolleys.
Выпуск замагазинированной руды ведется одним общим потоком и во всем блоке с плавным опусканием контакта руды и налегающего материала (льда, породы, хвостов обогатительной фабрики), что резко снижает перемешивание налегающих пород, разубоживание не превышает 2% и позволяет снизить потери. Staged ore is produced in one common stream and throughout the block with smooth lowering of the contact of ore and overlying material (ice, rock, tailings of the processing plant), which sharply reduces mixing of overlying rocks, dilution does not exceed 2% and allows to reduce losses.
Предлагаемая технология может успешно применяться при добыче полезного ископаемого на больших глубинах, когда невозможно образовывать компенсационные полости для отбойки руды. The proposed technology can be successfully applied in mining at great depths, when it is impossible to form compensation cavities for breaking ore.
II Вариант. Борта карьера сохранились, имеется возможность использования днища карьера при отработке верхней части месторождения. II Option. The sides of the quarry have been preserved, it is possible to use the bottom of the quarry when mining the upper part of the field.
В данном варианте горноподготовительные и нарезные работы на транспортном 1, доставочном 2, буровом 3 горизонтах проводятся аналогично первому варианту. In this embodiment, mining and cutting work on transport 1, delivery 2, drilling 3 horizons are carried out similarly to the first option.
Проводят горноподготовительные и нарезные работы на дополнительном горизонте 4 (фиг. 1, 13). Mining and threaded work is carried out on an additional horizon 4 (Fig. 1, 13).
В начале отрабатываются запасы на дополнительном горизонте 4. В это время на горизонтах 1, 2, 3 ведутся работы по схеме, описанной выше. In the beginning, reserves are worked out on an
На дополнительном горизонте проходят буродоставочные выработки 28 по сетке, аналогичной буровому горизонту. Из буродоставочной выработки бурят вертикальные 29 или наклонные 30 скважины (фиг. 14) для отбойки кимберлита. Глубина скважин до 50 м определяется возможностями буровой техники. On an additional horizon,
Взрывание производят на свободную поверхность (фиг. 13, 14). После отбойки из буродоставочных выработок 28 ведут отгрузку отбитой руды погрузочно-доставочными машинами, не заходя на открытое пространство. Оставшуюся руду 33 под углом естественного откоса 32 магазинируют. Производят отбойку следующего слоя и цикл повторяется. В отработанном пространстве, послойно, остается замагазинированная руда 33, на которую в зимний период намораживают лед 5, а для его сохранения в летний период укладывают слой теплоизоляционного материала 6. Blasting is carried out on a free surface (Fig. 13, 14). After blasting out from the boring and
Если есть возможность разместить на днище карьера буровое оборудование и вести взрывные работы, высоту подэтажа увеличивают. Верхнюю часть подэтажа разбуривают на глубину 15-30 м и взрывают с поверхности днища карьера, а нижнюю часть подэтажа разбуривают на глубину 30-50 м из буродоставочных выработок. Работу по отбойке на подэтажах согласуют с возможностью максимальной выгрузки отбитой руды (с соблюдением ТБ), а минимальное количество руды магазинируют. Выемка замагазинированной руды, как в описанном варианте, ведут совместно с замагазинированной рудой ниже лежащего подэтажа. If it is possible to place drilling equipment on the bottom of the quarry and to carry out blasting operations, the height of the sub-floor is increased. The upper part of the sub-floor is drilled to a depth of 15-30 m and blown up from the surface of the bottom of the quarry, and the lower part of the sub-floor is drilled to a depth of 30-50 m from boring and delivery workings. The work on the breakdown on the sub-floors is coordinated with the possibility of maximum unloading of the recaptured ore (in compliance with TB), and the minimum amount of ore is stored. The extraction of the stained ore, as in the described embodiment, is carried out together with the staged ore below the underlying sub-floor.
Если состояние бортов карьера позволяет отрабатывать два дополнительных подэтажа (фиг. 16), экономически целесообразно после отработки первого дополнительного подэтажа по схеме фиг. 14 отрабатывать второй дополнительный, подэтаж под замагазинированной рудой 33 (фиг. 16). If the condition of the quarry sides allows to work out two additional sub-floors (Fig. 16), it is economically feasible after working out the first additional sub-floor according to the scheme of Fig. 14 work out the second additional, sub-floor under the stained ore 33 (Fig. 16).
На замагазинированную руду в зимний период намораживается лед в количестве 1,1-1,3 объема руды, добываемой из блока в течение года. Для уменьшения таяния льда в летний период на лед укладывают слой из теплоизоляционного материала 6. По мере отработки рудного тела в зимний период ведут намораживание массива. Намороженный массив используют для поддержания выработанного пространства. In winter, frozen ice is frozen in the amount of 1.1-1.3 volumes of ore mined from the block during the year. To reduce the melting of ice during the summer period, a layer of heat-insulating material is laid on
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107741A RU2117761C1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Method for development of steep ore bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96107741A RU2117761C1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Method for development of steep ore bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96107741A RU96107741A (en) | 1998-07-20 |
| RU2117761C1 true RU2117761C1 (en) | 1998-08-20 |
Family
ID=20179589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96107741A RU2117761C1 (en) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Method for development of steep ore bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2117761C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456452C2 (en) * | 2010-07-28 | 2012-07-20 | Валерий Васильевич Яхеев | Mining method of thin flat ore body |
| RU2503814C1 (en) * | 2012-05-12 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Erection method of protective cushion above developed vertical ore bodies under permafrost zone conditions |
-
1996
- 1996-04-18 RU RU96107741A patent/RU2117761C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456452C2 (en) * | 2010-07-28 | 2012-07-20 | Валерий Васильевич Яхеев | Mining method of thin flat ore body |
| RU2503814C1 (en) * | 2012-05-12 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения Российской академии наук | Erection method of protective cushion above developed vertical ore bodies under permafrost zone conditions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101191416A (en) | Rock lane digging method | |
| CN105422102B (en) | A kind of vertical medium-length hole ore blast subsection access back-filling method | |
| CN103437768A (en) | Pre-set space filling mining method without top column and bottom column | |
| RU2123597C1 (en) | Method for mining steep seams | |
| CN109057798A (en) | A kind of wall type filling mining method suitable for gently inclined phosphate body bed | |
| CN108643912B (en) | A kind of induction caving afterwards filling mining methods | |
| RU2439323C1 (en) | Method to mine inclined ore deposits | |
| RU2117761C1 (en) | Method for development of steep ore bodies | |
| Okubo et al. | Underground mining methods and equipment | |
| RU2186980C1 (en) | Method of mining of thick hard rocks deposits at great depths | |
| RU2138639C1 (en) | Method for development of thick steep-dipping coal seams | |
| RU2177547C1 (en) | Method of underground mining of kimberlite pipe buried under sedimentary rocks in permafrost zone | |
| RU2039265C1 (en) | Method for mining of thin gently dipping ore bodies | |
| RU2053364C1 (en) | Method for mining of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper, and/or copper-zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies | |
| RU2030581C1 (en) | Method for combined mining of thick ore bodies | |
| RU2132462C1 (en) | Method for development of kimberlite pipes in permafrost zone | |
| RU2231641C1 (en) | Method of development of ores fields with caving in rocks and muck drawing under covering rocks | |
| RU2132461C1 (en) | Method for developing kimberlite pipe in ascending procedure with dry gobbing | |
| RU2063512C1 (en) | Method for mining steeply dipping ore bodies | |
| SU1580008A1 (en) | Method of mining thick steep ore bodies | |
| RU2013549C1 (en) | Method for artificial interhorizontal pillar building by mining steep and inclined formations | |
| Andres | The evolution of pillar mining at the Polaris Mine | |
| SU1028847A1 (en) | Method of mining thick ore deposits | |
| SU1035226A1 (en) | Method of solid working of ore bodies | |
| RU2064045C1 (en) | Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies |