RU2064045C1 - Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies - Google Patents

Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies Download PDF

Info

Publication number
RU2064045C1
RU2064045C1 RU95107740A RU95107740A RU2064045C1 RU 2064045 C1 RU2064045 C1 RU 2064045C1 RU 95107740 A RU95107740 A RU 95107740A RU 95107740 A RU95107740 A RU 95107740A RU 2064045 C1 RU2064045 C1 RU 2064045C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ore
carried out
zinc
workings
copper
Prior art date
Application number
RU95107740A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95107740A (en
Inventor
Николай Павлович Селиванов
Сергей Николаевич Селиванов
Original Assignee
Николай Павлович Селиванов
Сергей Николаевич Селиванов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Павлович Селиванов, Сергей Николаевич Селиванов filed Critical Николай Павлович Селиванов
Priority to RU95107740A priority Critical patent/RU2064045C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2064045C1 publication Critical patent/RU2064045C1/en
Publication of RU95107740A publication Critical patent/RU95107740A/en

Links

Landscapes

  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

FIELD: mining industry; applicable in underground mineral mining, particular, of complex ores. SUBSTANCE: the invention offers the method for mining steeply dipping ore bodies and two methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies. Novelty of these methods consists in that the evaluation of thickness of deposit and occurrence of ore bodies are carried out acoustic sounding by means of measurement of the velocity of propagation of waves in rocks by apparatuses of pulse acoustic logging. Levels are divided into sublevels. First, drilled and broken is lower sublevel of the upper level with broken ore drawn to its haulage horizon. Then, drilled and broken is lower sublevel of lower level with pillar formation at hanging side and drawing of broken ore. Upper sublevel of lower level is drilled and broken with storing of broken ore for the time taken for drilling and blasting of upper sublevels of the upper level; and drawing of broken ore to haulage workings of both levels with bypassing a part of broken ore of the upper level to worked out space of the lower level are effected after blasting of sublevels of the upper level, and filling of worked out spaces is performed after full drawing of broken rock. EFFECT: higher efficiency. 154 cl

Description

Изобретение относится к области горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной добыче полезных ископаемых, в частности, полиметаллических руд. The invention relates to the field of mining and can be used in underground mining, in particular polymetallic ores.

Известен способ разработки крутопадающих рудных тел, в котором во вскрытой залежи проводят подготовительные и нарезные выработки, разбуривают рудный массив глубокими скважинами, заряжают их зарядами ВВ, производят отбойку полезного ископаемого и выпуск отбитой руды на транспортный горизонт. После выпуска руды в выработанное пространство подают твердеющую закладку [1]
Однако данный способ не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки, поскольку очистные работы ведут в камере на одном этаже.
There is a known method of developing steeply falling ore bodies, in which preparatory and rifting workings are carried out in an opened deposit, the ore mass is drilled with deep wells, charged with explosive charges, the mineral is broken off and the broken ore is discharged to the transport horizon. After the release of ore in the worked space serves hardening tab [1]
However, this method does not solve the problem of increasing the intensity of the cleaning recess, since the treatment work is carried out in a chamber on one floor.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ разработки крутопадающих рудных тел, заключающийся в оценке мощности месторождения и объемного расположения рудных тел, проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке капитальных выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривании массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа [2]
Недостатком данного способа является то, что достижение низких показателей разубоживания возможно при разработке балансовых руд с одновременным вовлечением в добычу и забалансовых запасов. В случае контрастного и невыдержанного контакта балансовых запасов с вмещающими породами показатели разубоживания будут значительно выше.
The closest in technical essence and the achieved result is a method of developing steeply falling ore bodies, which consists in assessing the power of the deposit and the volumetric location of ore bodies, conducting preparatory workings on the transport horizon of the floor, sinking of the capital workings of the outlet and bypass workings with a system of haulage drifts and unit loads, cutting the cutting gaps, drilling a mineral array with deep wells, charging them with explosive charges, breaking a mineral by blasting rows of explosives in wells, ore extraction by chambers in adjacent floors with the release of broken ore to transport workings of both floors and the transfer of part of the broken ore of the upper floor to the mined space of the lower floor [2]
The disadvantage of this method is that the achievement of low dilution rates is possible in the development of balance ores with simultaneous involvement in production and off-balance reserves. In the case of contrasting and unstable contact of the balance reserves with the host rocks, dilution rates will be significantly higher.

Известен также способ разработки рудных месторождений, в котором производят вскрытие рудного тела, его подготовку и очистную выемку с проходкой буровых, выпускных и доставочных выработок, разбуриванием массива полезного ископаемого скважинами, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием на компенсационное пространство с последующей закладкой выработанного пространства [3]
Недостатком данного способа является то, что он не решает задачу интенсификации разработки, поскольку имеет ограниченный фронт горных работ по глубине.
There is also known a method of developing ore deposits, in which the ore body is opened, its preparation and treatment excavation is carried out with drilling, discharge and delivery workings, drilling an array of minerals with wells, charging them with explosive charges and blasting into the compensation space with the subsequent laying of the worked out space [3 ]
The disadvantage of this method is that it does not solve the problem of intensification of development, since it has a limited front of mining operations in depth.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных или редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому оценивают мощность месторождения и объемное расположение рудных тел, месторождение вскрывают выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых отжаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [4]
Недостатком этого способа является также то, что он не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождений указанных выше руд.
The closest in technical essence and the achieved result is a method for the extraction, processing and concentration of copper, and / or copper-zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with a possible content of gold, silver and other precious or rare-earth elements from steeply falling ore bodies, according to which is estimated by the capacity of the deposit and the volumetric arrangement of the ore bodies, the deposit is opened with delivery and ventilation shafts, inclined ramps on each main horizon are the workings of small bore yards, sq rashlag, at the dispensing shafts, workings out of crushing and batching complexes are carried out, the mine field is being prepared by sinking of field discharge drifts and unit vectors at the main horizons, there are drifts and orts of delivery horizons, ventilation taps, production runs, ventilation and filling drifts, ore passages between delivery horizons and main horizons, detachable insurgents in each treatment chamber of the first and subsequent bursts pass, cut off detachable insurgents into detachable slots, drill workings pass on sub-floors, they drill an array of ore body within each treatment chamber with deep wells, charge them with explosive charges, break the ore into the compensation space of the cutting slots by blasting explosive charges, release the beaten ore of each chamber to the delivery horizon, crush the oversized material and transport the beaten ore to crushing and batching complexes of boreholes with subsequent loading into skips and lifting to a surface processing complex, oud at the surface processing complex and transported to the beneficiation plant, prepare for dressing and ore dressing to obtain ore concentrate, prepare a hardening tab on the surface filling complex, which is fed into the mined-out space of the treatment chambers, prepare a loose bookmark and feed it into the worked-out space of the treatment chambers last turn [4]
The disadvantage of this method is that it does not solve the problem of increasing the intensity of the treatment excavation in the development of deposits of the above ores.

Известен также способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому оценивают мощность месторождения и объемного расположения рудных тел, месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично вскрывают подземным способом выдачными и вентиляционными отвалами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки, разбуривают массив очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе, транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди [5]
Этот способ является наиболее близким ко второму заявленному способу добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельны элементов из крутопадающих рудных тел и принят для этого способа в качестве прототипа. Этот способ позволяет совместно использовать открытые и подземные работы, однако также не решает задачу повышения интенсивности очистной выемки при разработке месторождений указанных выше руд.
There is also known a method of mining, processing and beneficiation of copper, and / or copper-zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with a possible content of gold, silver and other precious and rare earth elements from steeply falling ore bodies, according to which the thickness of the deposit and the volumetric location are estimated ore bodies, the deposit is partially mined by the open pit method, and partly uncovered by the underground method by issuing and venting dumps, inclined ramp, near-barrel workings are carried out on each main horizon thieves, cross-sleeves, at the dispensing shafts, work out crushing and batching complexes, prepare the mine field by driving field haulage drifts and orts, at the main horizons drifts and orts of the delivery horizons, ventilation crosshairs, release workings, ventilation and filling drifts, ore passages between delivery horizons and the main horizons, detachable insurgents in each chamber of the first and subsequent bursts pass, cut off detachable insurgents into detachable cracks, pass drilling workings, they drill an array of the treatment chamber with deep wells, charge them with explosive charges, break the ore into the compensation space by cutting blasting explosives, release the broken ore of each chamber to the delivery horizon, crush the oversized material and transport the beaten ore to crushing and batching complexes of boreholes with subsequent loading into skips and lifting to a surface processing complex process ore on a surface processing computer Exe is transported to the processing plant, to produce a preparation enriched ore to produce ore concentrate, to prepare a complex surface hardening stowing tab, which is fed into the goaf treatment chambers preparing friable tab and fed to the goaf treatment chambers the last line [5]
This method is the closest to the second claimed method for the extraction, processing and beneficiation of copper, and / or zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with a possible content of gold, silver and other precious and rare earth elements from steeply falling ore bodies and is accepted for of this method as a prototype. This method allows you to share open and underground work, however, also does not solve the problem of increasing the intensity of the treatment excavation in the development of deposits of the above ores.

Данное изобретение решает задачу повышения производительности добычи, переработки и обогащения руд. Достигаемый при этом технический результат заключается в интенсификации процесса добычи при сохранении качества добываемых руд и обеспечении качества и производительности их дальнейшей переработки и обогащения. This invention solves the problem of increasing the production, processing and concentration of ores. The technical result achieved in this case is to intensify the mining process while maintaining the quality of the extracted ores and ensuring the quality and productivity of their further processing and concentration.

Техническим результатом первого способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел является повышение производительности добычи, переработки и обогащения руд при обеспечении качества добываемых руд и производительности их дальнейшей переработки и обогащения. The technical result of the first method of mining, processing and beneficiation of copper, and / or copper-zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with the possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply falling ore bodies is to increase the productivity of mining, processing and beneficiation ores while ensuring the quality of the extracted ores and the productivity of their further processing and concentration.

Техническим результатом второго способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел является повышение производительности добычи, переработки и обогащения руд при обеспечении качества добываемых руд и производительности их дальнейшей переработки и обогащения. The technical result of the second method for the extraction, processing and concentration of copper and / or sulfur ores with the possible content of gold, silver and other precious and rare earth elements from steeply falling ore bodies is to increase the production, processing and concentration of ores while ensuring the quality of the extracted ores and their further productivity processing and enrichment.

Способ разработки крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом. A method of developing steeply falling ore bodies is as follows.

Оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел осуществляют путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа. Вскрытое с земной поверхности рудное тело на транспортном горизонте каждого этажа подготавливают штреками, проходимыми в лежачем и(или) висячем его боку, и ортами, из которых проходят погрузочные заезды к выпускным выработкам каждой камеры. В крепких породах подготовительные выработки могут быть пройдены без крепления, при этом целесообразно использовать гладкостенное или контурное взрывание. The power of the deposit and the volumetric location of the ore bodies are estimated by acoustic sounding by measuring the propagation velocity of longitudinal waves by pulsed acoustic logging equipment. An ore body uncovered from the earth’s surface on the transport horizon of each floor is prepared by drifts, passing in its lying and (or) hanging side, and orts, from which loading rides to the outlet workings of each chamber pass. In hard rocks, preparatory workings can be completed without fastening, and it is advisable to use smooth-walled or contour blasting.

При проведении подготовительных выработок в породах, склонных к незначительным отслоениям, их целесообразно крепить набрызгбетонной крепью, а в случае слоистого залегания анкерной крепью с использованием стальных, полимерных, сталеполимерных, железобетонных или полимербетонных штанг. Шпуры под анкерную крепь предпочтительно бурить самоходными буровыми установками, однако в выработках небольшого сечения шпуры могут быть пробурены и телескопными перфораторами. When carrying out preparatory workings in rocks that are prone to slight delamination, it is advisable to fix them with spray concrete support, and in the case of layered bedding with anchor support using steel, polymer, steel-polymer, reinforced concrete or polymer-concrete rods. It is preferable to drill the holes for anchor support with self-propelled drilling rigs, however, in the workings of a small cross section, the holes can also be drilled with telescopic perforators.

В зависимости от физико-механических свойств горных пород в качестве бурового инструмента могут быть использованы крестовые или долотчатые коронки. Depending on the physicomechanical properties of the rocks, cross or chisel crowns can be used as drilling tools.

Установка анкерной крепи может быть произведена с помощью самоходных крепеустановщиков, или вручную с подвесных площадок самоходных буровых установок. Installation of anchor support can be carried out using self-propelled mounts, or manually from the suspended platforms of self-propelled drilling rigs.

В случае проведения подготовительных выработок в неустойчивых породах возможно использование рамной крепи. Наиболее прогрессивным типом рамной крепи является крепь из спецпрофиля. В этом случае она легко может быть выполнена податливой. Бока и кровлю выработки закрепленной рамной крепью затягивают затяжками, по крайней мере часть которых выполнена из железобетонных пластин, или из деревянных досок, или из металлодеревянных элементов. In the case of preparatory workings in unstable rocks, it is possible to use frame support. The most progressive type of frame support is the support from a special profile. In this case, it can easily be malleable. The sides and the roof of the mine with a fixed frame support are tightened with puffs, at least part of which is made of reinforced concrete plates, or from wooden boards, or from metal-wooden elements.

Крепь сопряжений подготовительных выработок выполняют из монолитного бетона, а в случае неустойчивых пород может быть установлено дополнительное крепление. The lining of the mates of the preparatory workings is made of monolithic concrete, and in the case of unstable rocks, an additional fastening can be installed.

После проходки подготовительных выработок, в днище каждой камеры проходят выработки выпуска, которые крепят штанговой или набрызгбетонной крепью. Для повышения устойчивости всего днища выработки могут быть пройдены с использованием гладкостенного или контурного взрывания. К каждой выпускной выработке из транспортных ортов проходят погрузочные заезды для самоходных погрузодоставочных машин. After driving through the preparatory workings, in the bottom of each chamber pass the workings of the issue, which are fastened with a rod or spray concrete support. To increase the stability of the entire bottom, excavations can be completed using smooth-walled or contour blasting. For each output from transport units, loading races for self-propelled loading and delivery vehicles take place.

Отбойку руды в камере начинают с разделки отрезной щели. В зависимости от горно-геологических условий и принятой технологии выемки отрезная щель может быть разделена как вдоль длинной, так и вдоль короткой оси блока. Первый вариант предпочтительно выполнять при выемке камер второй очереди между целиками из твердеющей закладки. Ore breaking in the chamber begins with cutting a cutting gap. Depending on the mining and geological conditions and the adopted mining technology, the cutting slot can be divided both along the long and short axis of the block. The first option is preferably performed when removing the chambers of the second stage between the pillars from the hardening bookmarks.

При разделке отрезной щели первоначально проходят отрезной восстающий, который в зависимости от расположения отрезной щели проходят в центре камеры или на одном из ее флангов на контакте с вмещающими породами. Отрезной восстающий может быть пройден как сверху вниз, так и снизу вверх с использованием методов секционного взрывания, в частности, на центральную скважину мелкошпуровой отбойки, а также бурением с использованием буровых установок большого диаметра или буросбоечных машин. Бурение целесообразно вести с проходкой пионерной скважины, а мелкошпуровую отбойку осуществлять с помощью самоходных проходческих полков. When cutting a cutting gap, a cutting uprising initially takes place, which, depending on the location of the cutting gap, passes in the center of the chamber or on one of its flanks in contact with the host rocks. Cutting uprising can be done both from top to bottom and from bottom to top using sectional blasting methods, in particular, to the central well of fine-blasting, as well as drilling using large diameter drilling rigs or wood-boring machines. It is advisable to drill with a pioneer well, and small-hole breaking using self-propelled tunneling regiments.

После проходки буровых подэтажных выработок, которыми разделяют этаж на подэтажи, приступают к разбуриванию массива полезного ископаемого глубокими скважинами. В зависимости от горно-геологических условий и принятой технологии выемки разбуривание может производиться веерами скважин, параллельными скважинами или пучками скважин. Буровые выработки при этом должны быть пройдены соответственно. На бурении скважин могут быть задействованы буровые станки с погружными пневмо- или гидроударниками, а также станки алмазного бурения. After the drilling of the sub-floor workings, which divide the floor into sub-floors, they begin to drill a mineral array of deep wells. Depending on the geological and geological conditions and the adopted mining technology, drilling can be carried out with fans of wells, parallel wells or bundles of wells. Drilling workings must be completed accordingly. Drilling rigs with submersible pneumatic or hydraulic hammers, as well as diamond drilling machines, can be involved in well drilling.

При применении пневмоударников в качестве рабочего агента целесообразно использовать водовоздушную смесь, возможно с добавлением ПАВ. Породоразрушающим инструментом погружных ударников могут быть шарошечные долота, крестовые коронки или комбинированный инструмент. При значительной глубине скважин необходимо осуществлять в процессе бурения контроль за их направлением методами скважинной геофизики. When using hammers as a working agent, it is advisable to use a water-air mixture, possibly with the addition of a surfactant. The rock cutting tool of submersible impactors can be roller cone bits, cross crowns or a combination tool. With a significant depth of the wells, it is necessary to control their direction during the drilling process by methods of borehole geophysics.

После полного разбуривания массива полезного ископаемого, предназначенного для одновременной отбойки, производят заряжание скважин зарядами ВВ. В качестве ВВ может быть использовано аммиачно-селитрянное ВВ. Заряжание скважин осуществляют пневмозарядчиками. Схемы взрывания могут быть различными, в частности, короткозамедленное с межвеерным или межскважинным замедлением, со встречно направленным или односторонним инициированием зарядов. After complete drilling of an array of minerals intended for simultaneous breaking, the wells are charged with explosive charges. As explosives, ammonium nitrate explosives can be used. Well loading is carried out by pneumatic chargers. Explosion patterns can be various, in particular, short-delayed with inter-hole or inter-well retardation, with counter-directed or one-sided initiation of charges.

После проветривания забоя приступают к выпуску руды из камеры, который осуществляют на почву погрузочных заездов, откуда ее погрузодоставочными машинами транспортируют к погрузочному узлу с дальнейшей выдачей на поверхность. Негабаритные куски руды, исходящие из камеры, перед транспортировкой дробят, например, накладными зарядами ВВ. After airing the face, they begin to release ore from the chamber, which is carried out on the soil of loading races, from where it is transported by loading machines to the loading unit with further delivery to the surface. Oversized pieces of ore emanating from the chamber are crushed, for example, by overhead charges of explosives before transportation.

Выемку руды в смежных этажах производят в следующей последовательности. Первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт. Затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа. При этом формируют рудный целик у висячего бока и выпускают отбитую руду на погрузочные заезды нижнего этажа. После этого разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа. На период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, отбитую руду магазинируют. The extraction of ore in adjacent floors is carried out in the following sequence. Initially, the lower sub-floor of the upper floor is drilled and beaten to a cutting slot with the release of broken ore to its transport horizon. Then they drill and beat off the lower floor of the lower floor. At the same time, the ore pillar is formed at the hanging side and the beaten ore is released to the loading races of the lower floor. After that, the upper floor of the lower floor is drilled and beaten off. For the period of drilling and blasting of the upper floors of the upper floor, the broken ore is being shopped.

Выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа. Перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа ведут через специально пройденные в днище камеры верхнего этажа перепускные выработки, соединяющие пространство верхней и нижней камер. The release of beaten ore to the transport workings of both floors with the transfer of part of the beaten ore of the upper floor to the mined space of the lower floor is carried out after breaking the upper floors of the upper floor. The transfer of part of the broken-off ore of the upper floor to the mined-out space of the lower floor is carried out through the bypass holes connecting the space of the upper and lower chambers specially passed in the chamber bottom of the upper floor.

Закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды. В качестве наполнителя для закладки по крайней мере части выработанного пространства может быть использована дробленая порода, получаемая при проходке подготовительных выработок. The laying of the developed space is carried out after the complete release of the beaten ore. As a filler for laying at least part of the mined space can be used crushed rock obtained by sinking preparatory workings.

Первый способ добычи, переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых, серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом. The first method for the extraction, processing and concentration of copper, copper-zinc, zinc, sulfur ores with a possible content of gold, silver and other precious and rare earth elements from steeply falling ore bodies is as follows.

Производят оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа. The power of the deposit and the volumetric arrangement of ore bodies are estimated by acoustic sounding by measuring the propagation velocity of longitudinal waves by pulsed acoustic logging equipment.

Вскрытие крутопадающего рудного тела осуществляют по одноступенчатой или многоступенчатой схеме проходкой стволов в лежачем боку месторождения за зоной сдвижения пород, причем выдачной ствол проходят в центре рудного тела, вентиляционные стволы на его флангах, а квершлаги проходят через 60-80 м по вертикали. Opening of a steeply falling ore body is carried out according to a single-stage or multi-stage scheme by sinking the trunks in the lying side of the deposit behind the rock displacement zone, with the delivery shaft passing in the center of the ore body, ventilation shafts on its flanks, and crosshairs pass through 60-80 m vertically.

Вскрытие крутопадающего рудного тела может быть осуществлено также и проходкой наклонного выдачного ствола в центре месторождения в висячем или лежачем боках. Для пропуска самоходного оборудования он должен быть пройден размерами, достаточными для такого пропуска. Одновременно или после проходят вентиляционные стволы на флангах месторождения. Opening a steeply falling ore body can also be carried out by sinking an inclined delivery shaft in the center of the deposit in the hanging or lying sides. To pass the self-propelled equipment, it must be covered with dimensions sufficient for such a pass. At the same time or after ventilation shafts pass on the flanks of the field.

Затем из квершлагов, пройденных на каждом горизонте, проходят откаточные штреки и орты, а в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки. Капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами равным 2-10 их диаметров. Then, haulage drifts and unit vectors pass from the crosshairs passed on each horizon, and depending on the power of the steeply falling ore body, according to deadlock or ring schemes for block or panel preparation. Capital and preparatory workings in stable host rocks that do not have tectonic disturbances, with a strength coefficient on the M.Protodyakonov scale of more than 7, are carried out using drilling and blasting operations without fastening with smooth-walled or contour blasting, with a distance between contour bore holes equal to 2-10 diameters.

Подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа. Preparatory workings are fixed directly over the rock with spray concrete or shotcrete concrete lining with a thickness of 3-5 to 15 cm with a compressive strength of the finished lining for 28 days 30-50 MPa.

А при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня,на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур. And during the excavation of the preparatory workings in the layered host rocks, the layers of the direct roof are hemmed to a stronger main roof or fastened together with anchor support using steel rods made as an anchor support, made in the form of a round rod, at one end of which there is a thread for screwing the nut, and on another lock to secure the rod in a pre-drilled hole, or steel-polymer rods made in the form of a round steel rod with a sealing ring and ampoules with polymerized composition destroyed during the introduction of a steel rod into the hole.

При использовании в качестве анкерной крепи железобетонных штанг, их изготавливают посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором с последующим введением в него стальной арматуры из стали периодического профиля или отрезков стальных канатов, или свитых проволок. When using reinforced concrete rods as anchor support, they are made by filling pre-drilled boreholes with sand-cement mortar, followed by the introduction of steel reinforcement from periodic steel or pieces of steel ropes, or twisted wires into it.

Шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой. В трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями шпуры бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок. The anchor holes are drilled with self-propelled drilling rigs with several rotary, impact-rotary drilling machines or telescopic perforators with hole cleaning by means of compressed air or with washing. In fractured rocks or rocks with tectonic disturbances, boreholes are drilled using cross crowns, and in the absence of fracturing using chisel crowns.

Анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ, или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок. Anchor support is installed with the help of self-propelled mounts equipped with platforms for safe work, or with suspended platforms, hung after drilling the face on the drilling machines of self-propelled drilling rigs.

Крепление подготовительных выработок осуществляют податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжку, которую выполняют из железобетона или из дерева. The preparatory workings are fastened with a pliable frame support, consisting of arches and interarrow metal ties, each arch made of one upper segment and two side links from a special profile, while the ends of the upper segment of the arch are telescopically inserted into the side links, the joints are pulled together with clamps, and between support frames set the tightening, which is made of reinforced concrete or wood.

Выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300- 600, или при слоистых породах штанговой крепью, или непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра. Production workpieces are fixed with a monolithic concrete lining with a filler in the form of sand and gravel with cement grade 300-600, or with laminated rocks with a rod lining, or directly over the rock with spray-concrete or shotcrete lining, and in stable rocks pass using smooth-walled or contour blasting with a distance between contour bore holes equal to 2-5 of their diameter.

После выполнения подготовительных работ производят разделку отрезной щели, которую начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока или в центре камеры. Отрезной восстающий проходят преимущественно методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуреной центральной скважины. After the preparatory work is completed, the cutting gap is cut, which begins with the cutting of the cutting uprising, which is passed with stable rocks of the lying side through the ore body in contact with the rocks of the hanging side, and with unstable rocks of the hanging side at the contact with the rocks of the lying side or in the center of the chamber. Cutting risers are predominantly carried out by section blasting of wells with each section length from 1 to 2.5 diameters of the riser, and the sinking begins with drilling of the central well, and sections are blown into the free space of the drilled central well.

Отрезной восстающий может быть пройден также и мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленном на вышележащем горизонте. A detachable uprising can also be completed with small-hole blasting with a wedge, pyramidal or slotted cut using a self-propelled tunneling regiment moving along the monorail being built up as it is drilled or suspended on a rope fixed on an overlying horizon.

Кроме того, отрезной восстающий может быть пройден с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой ниже, пройденой на нижележащем горизонте, путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением. In addition, a detachable uprising can be passed using a large diameter drilling rig placed in a previously passed drilling chamber on an overlying horizon, or using a burrowing machine located in a lower drilling rig, passed on a lower horizon, by drilling a pioneer well with its subsequent expansion.

После проходки отрезного восстающего его разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры в отрезную щель для образования компенсационного пространства в очистной камере, при этом отрезную щель вдоль короткой оси выполняют в камерах первой очереди, а вдоль длинной оси в камерах второй очереди, что позволяет уменьшить воздействие взрывных работ на закладочный массив. After driving a cutting uprising, it is cut along the long or short axis of the chamber into a cutting slot to form a compensation space in the treatment chamber, while the cutting gap along the short axis is performed in the chambers of the first stage, and along the long axis in the chambers of the second stage, which reduces the impact of explosive works on the stowage array.

Первоначально производят разбуривание рудного массива камер первой очереди, которое осуществляют из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками или комбинированным инструментом, с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот. Для обеспечения качественной отбойки руды в процессе бурения осуществляют контроль за их направленностью. Контроль проводят методами скважинной геофизики. Initially, the ore mass of the first-stage chambers is drilled, which is carried out from drilling units by deep-hole fans, or from drifts by parallel deep wells, or by beams of parallel deep wells, which are drilled by drilling rigs with submersible hammers, hydraulic hammers or a combined tool, using as a working tool of cross crowns or cone bits. To ensure high-quality ore breaking during drilling, control over their orientation is carried out. Control is carried out by methods of borehole geophysics.

После разбуривания массива камеры глубокими скважинами их заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков. В качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонал, аммонит. Взрывание производят короткозамедленно. After drilling the chamber array with deep wells, they are charged using ejector, chamber or drum pneumatic chargers. As explosives, ammonium nitrate explosives of the igdanite, granulite, grammonal, grammonite, aquanite type type, or ammunition, ammonite, and ammunition type cartridge-type explosives are used. Blasting is carried out shortly.

При разбуривании массива камер первой и второй очередей скважины в их кровле бурят с учетом образования целика для отделения от вышележащего горизонта. При этом целикам придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3. When drilling an array of chambers of the first and second phases of the well, they drill in their roof taking into account the formation of a pillar to separate from the overlying horizon. At the same time, the pillars are given a tented shape with a ratio of the height of the arch to the half-span of the camera from 1: 1 to 1: 3.

Камеры первой очереди отрабатывают через целик шириной, равной утроенной ширине очистной камеры. В середине образованного таким образом междукамерного целика отрабатывают камеры второй очереди. Выемку руды в камерах первой и второй очередей ведут одновременно на двух горизонтах с перепуском части отбитой руды верхнего горизонта в выработанное пространство камер нижнего горизонта. При этом камеры обоих смежных горизонтов отрабатывают со смещением друг относительно друга на половину их ширины. Chambers of the first stage work through the pillar with a width equal to three times the width of the treatment chamber. In the middle of the thus formed interchamber pillar, second-stage chambers are worked out. Ore extraction in the chambers of the first and second phases is carried out simultaneously on two horizons with the transfer of part of the broken ore of the upper horizon to the mined space of the lower horizon chambers. In this case, the chambers of both adjacent horizons work out with a displacement relative to each other by half their width.

Выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей очереди, заряжением зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. Выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. Excavation of pillars in the chambers of the first and second stage is carried out by drilling them with wells from the sub-floor openings of the chambers of the third stage, charging with explosives and blasting simultaneously with the explosion of charges in the wells drilled in the array of chambers of the third stage. Excavation of the top-floor pillars of the upper floor is carried out by drilling them with wells from transport units of the upper horizon, loading them with explosive charges and blasting simultaneously with exploding charges in the wells drilled in the array of third-stage chambers.

Выпуск отбитой медноцинковой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками, а перепуск части отбитой медноцинковой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры. The output of the broken-off copper-zinc ore to the delivery horizon is carried out using non-directional vibration exciters made in the form of short vibrating plates 1.2 m long, installed in pre-drilled niches under the outlet workings, and the part of the broken-off copper-zinc ore of the upper floor is bypassed to the mined space of the lower floor by overflow workings passed on pillars in the roof of each chamber.

Перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутбоями. Before delivery of the beaten ore, oversized pieces are destroyed by blasting overhead charges with a cumulative recess, initiated by a detonating cord or pneumatically, hydraulically, or mechanically installed in pre-drilled niches.

Доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно. The delivery of broken ore is carried out by self-propelled loading and delivery vehicles with a bucket volume of 1 to 6 cubic meters at a distance of 60 to 300 m, respectively.

После твердения закладки в камерах первой и второй очередей, приступают к выемке камер третьей очереди, которую производят в аналогичном камерам первых двух очередей порядке с выпуском отбитой руды только на нижнем этаже. Выработанное пространство камер последней очереди заполняют сыпучей закладкой. After hardening the bookmarks in the chambers of the first and second phases, they begin to excavate the chambers of the third stage, which is carried out in the same manner as the chambers of the first two stages with the release of broken ore only on the lower floor. The worked out space of the cameras of the last stage is filled with a loose bookmark.

При расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой медноцинковой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб. м, а при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой медноцинковой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т. At a distance of more than 500 m from the precinct loading point to the dispensing shaft, the transport of broken-off copper-zinc ore to ore batchers of boreholes is carried out by electric locomotives in trolleys with a capacity of 1.0 to 4.0 cubic meters. m, and at a distance of less than 500 m from the precinct loading point to the dispensing shaft, the transport of broken copper-zinc ore to ore batchers of boreholes is carried out by dump trucks with a loading capacity of 10-25 tons or in self-propelled cars with a loading capacity of 5-10 tons.

Перед погрузкой руды в скипы, производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм. Для подъема медноцинковой руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 куб.м. Before loading the ore into skips, it is crushed in an underground crushing complex on jaw, cone or hammer crushers to a particle size of 300 mm. To lift copper-zinc ore to the surface processing complex, skips with a fixed or deflecting body with a capacity of 15-20 cubic meters are used.

Подачу закладочного материала в выработанное пространство камер осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования или гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1:1 1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3 1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5 1:6 при крупности кусков 40-60 мм. The filing material is supplied into the chamber exhaust space pneumatically using portable or stationary filling machines and preliminary moistening the filling material to reduce dust formation or hydraulically with the preparation of pulp in surface or underground mixing plants with a solid to liquid ratio in the pulp of 1: 1 1: 2 with a particle size of 1-2 mm, 1: 3 1: 4 with a particle size of 20-30 mm and 1: 5 1: 6 with a particle size of 40-60 mm.

В качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активными минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения. В процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива путем отбора образцов и их испытания на прочность. As a hardening bookmark of the first-stage chambers, cement-sand-gravel mixtures with active mineral or surface-active additives are used to control the rheological and strength properties of the filling mass and the time of its hardening. In the process of preparing a hardening filling mixture and in the laying process, its composition is checked, and after hardening, the strength of the filling mass is controlled by sampling and testing for their strength.

В процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методами акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа. In the process of hardening the filling array, its strength is determined by acoustic sounding methods by measuring the propagation velocity of longitudinal waves by pulsed acoustic logging equipment.

При закладке выработанного пространства может быть использована порода, полученная при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности, которую производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, с сортировкой на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах. When laying the mined-out space, the rock obtained during the excavation of the preparatory workings can be used, which is first crushed to the required size, which is produced by cone, jaw or hammer crushers, sorted on grate, vibration or swinging screens, at the surface crushing and screening complex.

Переработку руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды. Ore processing at a surface processing complex is carried out by averaging it by layer-by-layer stacking of thin layers in a stack and subsequent unloading of the stack by excavators or unloading machines in trestle or semi-bunker warehouses with a capacity of 10-20 daily ore reserves.

Указанную переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах. The specified processing at the surface processing complex is carried out by separating waste rock by methods of piecewise separation with the storage of waste rock in dumps, and the selected ore in averaging warehouses.

Переработка на поверхностном перерабатывающем комплексе может быть проведена путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовленных площадках, имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты. Processing at the surface processing complex can be carried out by leaching the ore components harmful to the enrichment process at specially prepared sites having a system for collecting and removing solutions containing harmful components.

Затем производят подготовку руд к обогащению путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации с использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов. При этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250-0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса -0,074 который направляют на флотацию. Then, the ores are prepared for enrichment by crushing ore with intermediate screening operations, grinding with intermediate classification operations using medium and fine crushers, ball mills, screens and hydrocyclones. The first stage of crushing is carried out to a particle size of 250-0 mm, the second stage to a particle size of 50-0 mm, the classification after the first stage of grinding is carried out in two stages, and in the first stage 36-43% of the class 0.074 mm is first isolated, and then 45-52% of the class -0.074 are recovered, which is directed to flotation.

Обогащение например, медноцинковой руды может быть произведено с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию. The enrichment of, for example, copper-zinc ore can be carried out using basic collective flotation with the separation of pyrite concentrate into the chamber product and the separation of copper-zinc concentrate into the foam product, which, after classification with regrinding, is subjected to primary copper flotation, and the concentrate of basic copper flotation is classified in a closed cycle with regrinding and subjected to three cleanings, and the tails of the main copper flotation after control flotation is sent to the main zinc flotation.

Основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 35-45 г/т руды и медного купороса в количестве 300-350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат. The main zinc flotation is carried out in the presence of butyl xanthate 35-45 g / t of ore and copper sulphate in the amount of 300-350 g / t of ore, and the concentrate of the main zinc flotation is classified in a closed cycle with regrinding and subjected to four purification zinc flotations, as a result of which after thickening, filtering and drying get zinc concentrate, while from the chamber product of the main zinc flotation after control flotation, thickening, filtering and drying get pyrite concentrate.

Обогащение может быть произведено также с использованием методов селективной флотации, причем в этом случае сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата. Enrichment can also be carried out using selective flotation methods, in which case the main copper flotation is carried out first, the concentrate of which is sent for classification in a closed cycle with regrinding, followed by three purifications of the concentrate, thickening, filtering and drying to obtain copper concentrate, while tails of the main copper flotation after control flotation, zinc concentrate is separated by the main zinc flotation and at least five concentrate purifications.

При наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации. If there is pyrite in the copper-zinc ore after zinc flotation, the material is treated with sodium sulfide, thickened, regrind, treated with zinc sulfate and sodium carbonate and the main copper-pyrite flotation is carried out to obtain zinc concentrate and intermediate product sent to the main copper flotation cycle, and the pyrite concentrate is obtained after control flotation chamber product main zinc flotation.

При наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцовомедного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии. If lead is present in the copper-zinc ore, it is preliminarily enriched in a heavy suspension, after washing, the heavy fraction is refined and sent to a staged collective selective flotation scheme to obtain lead-copper and zinc-pyrite concentrate, followed by their separation into lead, copper and zinc, and the selection of concentrates is carried out on cyanide-free technology.

При наличии в руде золота после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700oС с получением шлихового золота и ртути. При этом выделенные концентраты могут кондиционировать до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел.If there is gold in the ore after the first grinding stage, a deposit is carried out with the release of a gold-containing product, which, after classification and regrinding, is subjected to concentration on tables whose concentrate is fed to amalgamation, while the amalgam together with a large fraction of amalgamation tails is enriched on a concentration table to obtain a solid amalgam, which is steamed in an electric furnace at a temperature of 700 o With the receipt of refined gold and mercury. At the same time, the separated concentrates can be conditioned to meet the established technical requirements for sending to the metallurgical redistribution.

Второй способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел осуществляют следующим образом. The second method of extraction, processing and enrichment of copper, and / or copper-zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with a possible content of gold, silver and other precious and rare earth elements from steeply falling ore bodies is as follows.

Производят оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного каротажа. The power of the deposit and the volumetric arrangement of ore bodies are estimated by acoustic sounding by measuring the velocity of propagation of longitudinal waves by pulsed logging equipment.

Месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично подземным способом. При этом отработку части месторождения открытым способом могут производить одновременно с отработкой другой части месторождения подземным способом с оставлением временного барьерного целика между открытыми и подземными выработками. The field is partially mined by the open pit method, and partially by the underground method. At the same time, part of the field can be mined using the open pit at the same time as the other part of the field is mined by the underground method, leaving a temporary barrier pillar between the open and underground mines.

По крайней мере часть барьерного целика могут образовывать искусственным путем, например путем установки тросовой крепи с последующим омоноличиванием твердеющим материалом. At least part of the barrier pillar can be formed artificially, for example, by installing cable supports with subsequent monolithic hardening material.

Отработку части месторождения подземным способом могут производить после полного или частичного выполнения работ открытого способа по крайней мере на части рудного поля. Underground mining of part of a deposit can be carried out after full or partial completion of open-cast mining operations, at least on a part of the ore field.

При отработке части месторождения подземным способом после частичного выполнения работ открытого способа могут возобновлять работы открытого способа и осуществлять разноску бортов карьера в процессе его реконструкции. When mining part of the field by underground mining after partial completion of the open-cast mining operations, they can resume open-cast mining operations and post open pit sides during reconstruction.

При подземном способе рудные тела вскрывают выдачными и вентиляционными стволами и наклонными съездами. Under the underground method, ore bodies are opened with dispensing and ventilation shafts and inclined ramps.

На каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки и выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами. Проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на этажах. On each main horizon, workings of near-barrel yards, crosshairs are carried out, at the dispensing shafts, workings out of crushing and metering complexes are carried out, the mine field is being prepared by sinking field haulage drifts and orts, at the main horizons drifts and orts of delivery horizons, ventilation crosshairs, production and output, ventilation and stowage drifts, ore passes between delivery horizons and major horizons. Cutting insurgents in each treatment chamber of the first and subsequent bursts pass, cut-off insurgents in cutting slots are cut, drilling workings on the floors pass.

Этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа. The floors are divided into sub-floors, initially drilled and beaten to a cutting slot the lower sub-floor of the upper floor with the release of broken ore to its transport horizon, then drilled and beat the lower sub-floor of the lower floor with the formation of an ore pillar at the hanging side and the release of the broken ore, after which they are drilled and beaten upper floor of the lower floor with storing of broken ore for the period of drilling and breaking the upper floors of the upper floor, and the release of broken ore for transport workings of both floors with part bypass broken ore of the upper floor into the mined space of the lower floor is carried out after breaking the upper floors of the upper floor.

Закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды. The laying of the developed space is carried out after the complete release of the beaten ore.

После завершения работ подземного способа в случае оставления части запасов руды последнюю, по крайней мере частично, могут отрабатывать открытым способом. After completion of the underground method, if part of the ore reserves is left, the latter can be mined, at least partially, by an open method.

При расположении части месторождения, отрабатываемой открытым способом, ниже части месторождения, отрабатываемой подземным способом по крайней мере часть руды, добытой подземным способом, могут транспортировать по квершлагам и/или рудоспускам в зону работ, осуществляемых открытым способом. When the part of the field mined by the open pit is located below the part of the field mined by the underground method, at least a part of the ore mined by the underground method can be transported through cross-barrels and / or ore passages to the area of work carried out by the open pit method.

Подземные работы осуществляют также, как описано выше при изложении первого способа добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел. Underground work is also carried out as described above in the first method for the extraction, processing and processing of copper, and / or zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with the possible content of gold, silver and other precious and rare earth elements from steeply falling ore bodies .

Описанные способы обеспечивают повышение производительности добычи, переработки и обогащения полиметаллических руд за счет интенсификации процесса добычи при сохранении качества добываемых руд и обеспечения качества и высокой производительности при их дальнейшей переработке и обогащения. The described methods provide an increase in the production, processing and concentration of polymetallic ores due to the intensification of the mining process while maintaining the quality of the extracted ores and ensuring the quality and high productivity during their further processing and concentration.

Claims (154)

1. Способ разработки крутопадающих рудных тел, заключающийся в оценке мощности месторождения и объемного расположения рудных тел, проведении подготовительных выработок на транспортном горизонте этажа, проходке капитальных выработок выпуска и перепускных выработок с системой откаточных штреков и ортов, разделке отрезной щели, разбуривания массива полезного ископаемого глубокими скважинами, заряжании их зарядами ВВ, отбойке полезного ископаемого взрыванием зарядов ВВ в скважинах, выемке руды камерами в смежных этажах с выпуском отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей и перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа, отличающийся тем, что оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел осуществляют путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа, этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства после полного выпуска отбитой руды. 1. A method for the development of steeply falling ore bodies, which consists in assessing the power of the deposit and the volumetric location of the ore bodies, conducting preparatory workings on the transport horizon of the floor, sinking the capital workings of the outlet and bypass workings with a system of recoil drifts and orts, cutting a cutting gap, drilling a deep mineral array boreholes, charging them with explosive charges, breaking off minerals by blasting explosive charges in wells, ore mining by chambers in adjacent floors with a discharge ore to transport workings of both floors and bypassing part of the beaten ore of the upper floor to the mined space of the lower floor, characterized in that the evaluation of the power of the deposit and the volumetric location of the ore bodies is carried out by acoustic sounding by measuring the propagation velocity of longitudinal waves by pulsed acoustic logging equipment, the floors are divided into sub-floors, initially drilled and beaten to a cutting slot, the lower sub-floor of the upper floor with the release of broken ore to its conveyor a solid horizon, then drill and beat off the lower floor lower sub-floor with the formation of an ore pillar at the hanging side and release the beaten ore, after which drill the upper floor lower floor and store the beaten ore for drilling and breaking the upper floors of the upper floor, and drill out the broken ore on the transport workings of both floors with the bypass of part of the beaten ore of the upper floor to the mined space of the lower floor is carried out after breaking the upper floors of the upper floor, and the tab Foot space after the full release of broken ore. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах не имеющих тектонических нарушений с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7 проходят с использованием буровзрывных работ без крепления. 2. The method according to p. 1, characterized in that the preparatory workings in stable host rocks that do not have tectonic disturbances with a coefficient of strength on the M. M. Protodyakonov scale of more than 7 pass using blasting without fixing. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах проводят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-10 их диаметра. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the preparatory workings in stable enclosing rocks are carried out using smooth-walled or contour blasting with a distance between contour holes equal to 2-10 of their diameter. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем. что подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 29 сутки 30-50 МПа. 4. The method according to p. 1, characterized in that. that the preparatory workings are fixed directly over the rock with spray concrete or shotcrete concrete lining with a thickness of 3-5 to 15 cm with a compressive strength of the finished lining for 29 days 30-50 MPa. 5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью. 5. The method according to PP. 1 and 4, characterized in that during the excavation of the preparatory workings in the layered enclosing rocks, the layers of the direct roof are hemmed to a stronger main roof or fastened together with anchor support. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют стальные штанги, выполненные в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре. 6. The method according to p. 5, characterized in that steel rods made in the form of a round rod are used as anchor support, at one end of which there is a thread for screwing the nut, and on the other a lock for securing the rod in a pre-drilled hole. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют полимерные штанги, выполненные из эпоксидной смолы. 7. The method according to claim 5, characterized in that the polymer rods made of epoxy are used as anchor supports. 8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют сталеполимерные штанги, выполненные в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур. 8. The method according to p. 5, characterized in that steel anchor rods made in the form of a round steel rod with a sealing ring and ampoules with a polymerizable composition, which are destroyed when a steel rod is inserted into the hole, are used as anchor supports. 9. Способ по п.5, отличающийся тем, что в количестве анкерной крепи используют железобетонные штанги, изготавливаемые посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором и последующего введения в него стальной арматуры из стали периодического профиля или отрезков стальных канатов, или свитых проволок. 9. The method according to claim 5, characterized in that in the amount of anchor support, reinforced concrete rods are used, made by filling pre-drilled holes with a sand-cement mortar and then introducing into it steel reinforcement from periodic steel or pieces of steel ropes, or twisted wires. 10. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют полимербетонные штанги. 10. The method according to claim 5, characterized in that polymer anchor rods are used as anchor support. 11. Способ по пп. 5-10, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного или ударно-вращательного действия. 11. The method according to PP. 5-10, characterized in that the holes under the anchor support are drilled with self-propelled drilling rigs with several rotary or impact-rotary drilling machines. 12. Способ по пп. 5-10, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь бурят телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой. 12. The method according to PP. 5-10, characterized in that the holes under the anchor support are drilled with telescopic perforators with the cleaning of holes using compressed air or with washing. 13. Способ по пп. 5-12, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь в трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями бурят с использованием крестовых коронок. 13. The method according to PP. 5-12, characterized in that the bore holes for anchor support in fractured rocks or rocks with tectonic disturbances are drilled using cross crowns. 14. Способ по пп. 5-12, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь в породах с крепостью по шкале М.М.Протодьяконова 7-16 при отсутствии трещиноватости бурят с использованием долотчатых коронок. 14. The method according to PP. 5-12, characterized in that the bore holes for anchor support in rocks with a fortress on the scale of M. M. Protodyakonov 7-16 in the absence of fracture are drilled using chisel crowns. 15. Способ по пп. 5-14, отличающийся тем,что анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного ведения работ. 15. The method according to PP. 5-14, characterized in that the anchor support is installed using self-propelled mounts equipped with platforms for safe work. 16. Способ по пп. 5-14, отличающийся тем, что анкерную крепь устанавливают с подвесных площадок, устанавливаемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок. 16. The method according to PP. 5-14, characterized in that the anchor support is installed from suspended platforms installed after drilling the face on the drilling machines of self-propelled drilling rigs. 17. Способ по пп. 1-16, отличающийся тем, что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек. 17. The method according to PP. 1-16, characterized in that at least part of the preparatory workings are fixed with a frame support, consisting of arches and interarrow metal ties. 18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что по крайней мере часть рамной крепи подготовительных выработок выполняют из спецпрофиля, причем каждая арка выполнена из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически входят в боковые звенья, а места соединения стянуты хомутами. 18. The method according to p. 16, characterized in that at least part of the frame lining of the preparatory workings is made of a special profile, each arch made of one upper segment and two side links, while the ends of the upper segment of the arch telescopically enter the side links, and the joints are tightened with clamps. 19. Способ по пп. 17 и 18, отличающийся тем, что по крайней мере на отдельных участках рамную крепь подготовительных выработок выполняют податливой за счет вдвигания одного в другой концов звеньев арки в местах их соединения на длину 320-350 мм. 19. The method according to PP. 17 and 18, characterized in that, at least in some areas, the frame support of the preparatory workings is compliant by pushing in one of the other ends of the arch links in the places of their connection to a length of 320-350 mm. 20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что между рамами крепи устанавливают затяжки. 20. The method according to p. 17, characterized in that between the frames of the lining set puffs. 21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что по крайней мере часть затяжек выполняют из железобетона. 21. The method according to p. 20, characterized in that at least part of the puffs are made of reinforced concrete. 22. Способ по п.20, отличающийся тем, что по крайней мере часть затяжек выполняют из дерева или металлодеревянными. 22. The method according to claim 20, characterized in that at least part of the puffs are made of wood or metal. 23. Способ по пп. 1-22, отличающийся тем, что сопряжение подготовительных выработок крепят монолитной бетонной крепью с полуциркульным или цилиндрическим, очерченным не менее, чем одним радиусом по меньшей мере из одного центра сводом. 23. The method according to PP. 1-22, characterized in that the coupling of the preparatory workings is fixed with a monolithic concrete lining with a semicircular or cylindrical, outlined by at least one radius from at least one center of the arch. 24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что на сопряжении подготовительных выработок устанавливают дополнительное крепление. 24. The method according to p. 23, characterized in that at the interface of the preparatory workings establish additional fastening. 25. Способ по пп. 1-24, отличающийся тем, что по крайней мере часть выработок выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-500. 25. The method according to PP. 1-24, characterized in that at least part of the workings of the issue is fixed with a monolithic concrete lining with aggregate in the form of sand and gravel with cement grade 300-500. 26. Способ по пп. 1-24, отличающийся тем, что выработки выпуска при слоистых породах крепят штанговой крепью, выполненной в виде стержня с замком на одном конце и резьбой под гайку на другом. 26. The method according to PP. 1-24, characterized in that the output workings for layered rocks are fastened with a rod support made in the form of a rod with a lock at one end and a thread for a nut at the other. 27. Способ по пп. 1-24, отличающийся тем, что по крайней мере, часть выработок выпуска крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью. 27. The method according to PP. 1-24, characterized in that at least part of the workings of the release is attached directly to the rock with spray concrete or shotcrete support. 28. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выработки выпуска в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного взрывания с расстоянием между контурными шпурами равным, 2-5 их диаметра. 28. The method according to p. 1, characterized in that the output workings in stable rocks are carried out using smooth blasting with a distance between contour holes equal to 2-5 of their diameter. 29. Способ по пп. 1-28, отличающийся тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего. 29. The method according to PP. 1-28, characterized in that the cutting of the cutting gap begins with the cutting of the cutting uprising. 30. Способ по п. 29, отличающийся тем. что при неустойчивых породах лежачего бока отрезной восстающий проходят по рудному телу на контакте с породами висячего бока. 30. The method according to p. 29, characterized in that. that with unstable rocks of the lying side, the detachable rising one passes through the ore body in contact with the rocks of the hanging side. 31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что при неустойчивых породах висячего бока отрезной восстающий проходят по рудному телу на контакте с породами лежачего бока. 31. The method according to p. 29, characterized in that with unstable rocks of the hanging side detachable uprising pass through the ore body in contact with the rocks of the lying side. 32. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят в центре камеры. 32. The method according to p. 29, characterized in that the cutting uprising pass in the center of the chamber. 33. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего. 33. The method according to p. 29, characterized in that the cutting risers are sectional blasting wells with a length of each section from 1 to 2.5 diameters of the riser. 34. Способ по п. 33, отличающийся тем, что проходку восстающего начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуренной центральной скважины. 34. The method according to p. 33, characterized in that the uprising begins with the drilling of the central well, and the sections are blasted into the free space of the drilled central well. 35. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом. 35. The method according to p. 29, characterized in that the cutting uprising pass fine-blasting with a wedge, pyramidal or slotted cut. 36. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенному на канате, закрепленном на вышележащем горизонте. 36. The method according to p. 29, characterized in that the detachable uprising is carried out using a self-propelled tunneling regiment, moving along the monorail, which is growing as it penetrates, or suspended on a rope fixed to an overlying horizon. 37. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте. 37. The method according to p. 29, characterized in that the cutting risers pass using a large diameter drilling rig placed in a previously passed drilling chamber on an overlying horizon. 38. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте. 38. The method according to p. 29, characterized in that the cutting uprising is carried out using a burrowing machine located in a drilling niche, passed on the underlying horizon. 39. Способ по пп. 37,38, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением. 39. The method according to PP. 37,38, characterized in that the cutting risers pass by drilling a pioneer well with its subsequent expansion. 40. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят снизу вверх. 40. The method according to p. 29, characterized in that the cutting uprising pass from the bottom up. 41. Способ по п. 29, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят сверху вниз. 41. The method according to p. 29, characterized in that the cutting uprising pass from top to bottom. 42. Способ по пп. 1-29, отличающийся тем, что отрезную щель разделывают вдоль длинной оси камеры. 42. The method according to PP. 1-29, characterized in that the cutting slot is cut along the long axis of the chamber. 43. Способ по пп. 1-29, отличающийся тем, что отрезную щель разделывают вдоль короткой оси камеры. 43. The method according to PP. 1-29, characterized in that the cutting slot is cut along the short axis of the chamber. 44. Способ по пп. 1-43, отличающийся тем, что по крайней мере часть рудного массива камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин. 44. The method according to PP. 1-43, characterized in that at least part of the ore mass of the chamber is drilled from the drilling unit by fans of deep wells. 45. Способ по пп. 1-43, отличающийся тем, что по крайней мере часть рудного массива камеры разбуривают из буровых штреков параллельными глубокими скважинами. 45. The method according to PP. 1-43, characterized in that at least part of the ore mass of the chamber is drilled from the drifts by parallel deep wells. 46. Способ по пп. 1-43, отличающийся тем, что по крайней мере часть рудного массива камеры разбуривают пучками параллельных глубоких скважин. 46. The method according to PP. 1-43, characterized in that at least part of the ore mass of the chamber is drilled with beams of parallel deep wells. 47. Способ по пп. 44, 45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками. 47. The method according to PP. 44, 45 and 46, characterized in that deep wells are drilled with drilling rigs with submersible hammers. 48. Способ по п. 47, отличающийся тем, что в качестве рабочего агента для погружных пневмоударников используют водовоздушную смесь. 48. The method according to p. 47, characterized in that as a working agent for submersible hammers using a water-air mixture. 49. Способ по п. 48, отличающийся тем, что в качестве рабочего агента для погружных пневмоударников используют водовоздушную смесь с добавлением ПАВ. 49. The method according to p. 48, characterized in that as a working agent for submersible hammers using a water-air mixture with the addition of surfactants. 50. Способ по пп. 44, 45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят буровыми стенками с погружными гидроударниками. 50. The method according to PP. 44, 45 and 46, characterized in that deep wells are drilled with drill walls with submersible hydraulic hammers. 51. Способ по пп. 44, 45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят буровыми станками с комбинированным инструментом. 51. The method according to PP. 44, 45 and 46, characterized in that deep wells are drilled with drilling rigs with a combined tool. 52. Способ по пп. 47 и 50, отличающийся тем, что в качестве рабочего инструмента погружных ударников используют крестовые коронки с твердосплавными вставками из твердого сплава ВК-6. 52. The method according to PP. 47 and 50, characterized in that as the working tool of submersible impactors use cross crowns with carbide inserts made of hard alloy VK-6. 53. Способ по пп. 47 и 50, отличающийся тем, что в качестве рабочего инструмента погружных ударников используют шарошечные долота. 53. The method according to PP. 47 and 50, characterized in that the cone bits are used as a working tool for submersible impactors. 54. Способ по пп. 44, 45 и 46, отличающийся тем, что глубокие скважины бурят станками алмазного бурения. 54. The method according to PP. 44, 45 and 46, characterized in that deep wells are drilled with diamond drilling machines. 55. Способ по пп. 44, 45 и 46, отличающийся тем, что в процессе бурения глубоких скважин осуществляют контроль за их направлением. 55. The method according to PP. 44, 45 and 46, characterized in that in the process of drilling deep wells control their direction. 56. Способ по пп. 50-55, отличающийся тем, что контроль за направлением глубоких скважин ведут методами скважинной геофизики. 56. The method according to PP. 50-55, characterized in that the control over the direction of deep wells is conducted by methods of borehole geophysics. 57. Способ по пп. 1, 50-56, отличающийся тем, что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков. 57. The method according to PP. 1, 50-56, characterized in that deep wells are charged using ejector, chamber or drum pneumatic chargers. 58. Способ по пп. 1-3, 28, 33 и 34, отличающийся тем, что в качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит или акванит. 58. The method according to PP. 1-3, 28, 33 and 34, characterized in that the explosives are ammonium nitrate explosives of the type igdanite, granulite, grammonal, grammonite or aquanite. 59. Способ по пп. 1-3, 28, 33 и 34, отличающийся тем, что в качестве ВВ используют патронированные ВВ типа детонит, аммонал или аммонит. 59. The method according to PP. 1-3, 28, 33 and 34, characterized in that the quality of the explosives use cartridge-type explosives such as detonite, ammonal or ammonite. 60. Способ по пп. 1-3, 28, 33, 34, 58 и 59, отличающийся тем, что заряды ВВ в скважинах инициируют встречнонаправленно. 60. The method according to PP. 1-3, 28, 33, 34, 58 and 59, characterized in that the explosive charges in the wells initiate in opposite directions. 61. Способ по пп. 1-3, 28, 33, 34, 58 и 59, отличающийся тем, что заряды ВВ в скважинах инициируют от забоя к устью. 61. The method according to PP. 1-3, 28, 33, 34, 58 and 59, characterized in that the explosive charges in the wells initiate from the bottom to the mouth. 62. Способ по п. 44, отличающийся тем, что веера скважин взрывают короткозамедленно с одновременным взрыванием всех скважин в веере. 62. The method according to p. 44, characterized in that the fans of the wells are blown up shortly with the simultaneous explosion of all wells in the fan. 63. Способ по пп. 1-62, отличающийся тем, что перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями. 63. The method according to PP. 1-62, characterized in that before the delivery of the beaten ore, oversized pieces are destroyed by blasting overhead charges with a cumulative recess, initiated by a detonating cord or pneumatically, hydraulically or mechanically butoes fixed in pre-drilled niches. 64. Способ по пп. 1-63, отличающийся тем, что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно. 64. The method according to PP. 1-63, characterized in that the delivery of broken ore is carried out by self-propelled loading and delivery machines with a bucket volume of 1 to 6 cubic meters at a distance of 60 to 300 m, respectively. 65. Способ по пп. 1-64, отличающийся тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности. 65. The method according to PP. 1-64, characterized in that when laying at least part of the worked-out space, the rock obtained during the excavation of the preparatory workings is used, which is first crushed to the required size on a surface or underground crushing and screening complex. 66. Способ добычи, переработки и обогащения медных, и/или медноцинковых, и/или цинковых, и/или серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных или редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому оценивают мощность месторождения и объемное расположение рудных тел, месторождение вскрывают выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проходят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов на основных горизонтах, проходят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки на подэтажах, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе и транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди, отличающийся тем, что оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел осуществляют путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного акустического каротажа, этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском обитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего блока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды. 66. The method of extraction, processing and enrichment of copper, and / or copper-zinc, and / or zinc, and / or sulfur ores with the possible content of gold, silver and other precious or rare-earth elements from steeply falling ore bodies, according to which the thickness of the deposit and the volumetric location are estimated ore bodies, the deposit is opened with dispensing and ventilation shafts, an inclined exit, workings of near-barrel yards, crosshairs are carried out on each main horizon, workings of crushing and dosing complexes are carried out at the issuing shafts ksov, prepare the mine field by driving field haulage drifts and unit vectors at the main horizons, undergo drifts and orths of delivery horizons, ventilation taps, production workings, ventilation and filling drifts, ore passages between delivery horizons and main horizons, and cutting rebels in each treatment chamber pass first and subsequent bursts, they cut up detachable insurgents into detachable cracks, undergo drilling workings on sub-floors, drill an array of ore body within each treatment measures deep wells, charge them with explosive charges, make the ore break off into the compensation space of the cutting slots by blasting explosive charges, release the broken ore of each chamber to the delivery horizon, crush the oversized material and transport the beaten ore to crushing and batching complexes of bosom yards with subsequent loading into skips and lifting to the surface processing complex, process ore at the surface processing complex and transport it to the mill, preparing ore dressing and beneficiation to obtain ore concentrate, prepare a hardening tab on the surface stowing complex, which is fed into the worked-out space of the treatment chambers, prepare a loose bookmark and feed it into the worked-out space of the treatment chambers of the last stage, characterized in that the assessment the power of the deposit and the volumetric arrangement of ore bodies is carried out by acoustic sounding by measuring the propagation velocity of the product waves with pulsed acoustic logging equipment, the floors are divided into sub-floors, initially drilled and beaten to the cutting slot the lower sub-floor of the upper floor with the release of upholstered ore to its transport horizon, then drilled and beat the lower sub-floor of the lower floor with the formation of the ore pillar at the hanging block and the release of the beaten-off ore, after which they drill and beat the upper floor of the lower floor with storing of broken ore for the period of drilling and breaking the upper floors of the upper floor, and the release of the broken rock Data on the transport workings of both floors with the transfer of part of the beaten ore of the upper floor to the mined space of the lower floor is carried out after breaking the upper floors of the upper floor, and the laying of the mined space is carried out after the complete release of the beaten ore. 67. Способ по п. 66, отличающийся тем, что откаточные штреки и орты на горизонтах проходят в зависимости от мощности рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки. 67. The method according to p. 66, characterized in that the haul-off drifts and unit vectors at the horizons, depending on the thickness of the ore body, are performed according to deadlock or ring schemes for block or panel preparation. 68. Способ по пп. 66-67, отличающийся тем, что капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 6, проходят с использованием буро-взрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием, с расстоянием между контурными шпурами равным 2-10 их диаметров. 68. The method according to PP. 66-67, characterized in that the capital and preparatory workings in stable host rocks that do not have tectonic disturbances, with a coefficient of strength on the M.Protodyakonov scale of more than 6, are carried out using drilling and blasting without fastening with smooth-walled or contour blasting, with a distance between contour holes equal to 2-10 of their diameters. 69. Способ по пп. 66-68, отличающийся тем, что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа. 69. The method according to PP. 66-68, characterized in that at least part of the preparatory workings are fixed directly over the rock with spray concrete or shotcrete concrete lining with a thickness of 3-5 to 15 cm with a compressive strength of the finished lining for 28 days 30-50 MPa. 70. Способ по пп. 66-67, отличающийся тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слои непосредственно кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью с использованием в качестве анкерной крепи стальных штанг, выполненных в виде круглого стержня, на одном конце которого имеется резьба для навинчивания гайки, а на другом замок для закрепления штанги в предварительно пробуренном шпуре, или сталеполимерных штанг, выполненных в виде круглого стального стержня с уплотнительным кольцом и ампул с полимеризующимся составом, разрушаемых при введении стального стержня в шпур. 70. The method according to PP. 66-67, characterized in that during the excavation of the preparatory workings in the layered enclosing rocks, the layers of the roof are hemmed to a stronger main roof or fastened to each other with anchor support using steel rods as an anchor support, made in the form of a round rod, at one end of which there is a thread for screwing the nut, and on the other a lock for fixing the rod in a pre-drilled hole, or steel-polymer rods, made in the form of a round steel rod with a sealing ring m and ampoules polymerizable composition fracturable upon administration steel rod into the hole. 71. Способ по п. 70, отличающийся тем, что в качестве анкерной крепи используют железобетонные штанги, изготавливаемые посредством заполнения предварительно пробуренных шпуров песчано-цементным раствором и последующего введения в него стальной арматуры из стали периодического профиля, или отрезков стальных канатов, или свитых проволок. 71. The method according to p. 70, characterized in that reinforced concrete rods are used as anchor supports made by filling pre-drilled boreholes with sand-cement mortar and then introducing steel reinforcement from periodic steel or pieces of steel ropes or twisted wires into it . 72. Способ по п. 70, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь бурят самоходными буровыми установками с несколькими бурильными машинами вращательного, ударно-вращательного действия или телескопными перфораторами с очисткой шпуров посредством сжатого воздуха или с промывкой. 72. The method according to p. 70, characterized in that the boreholes for anchor support are drilled with self-propelled drilling rigs with several rotary, impact-rotary drilling machines or telescopic perforators with a hole cleaning by means of compressed air or with washing. 73. Способ по п. 70, отличающийся тем, что шпуры под анкерную крепь в трещиноватых породах или породах с тектоническими нарушениями бурят с использованием крестовых коронок, а при отсутствии трещиноватости с использованием долотчатых коронок. 73. The method according to p. 70, characterized in that the bore holes for anchor support in fractured rocks or rocks with tectonic disturbances are drilled using cross crowns, and in the absence of fracturing using chisel crowns. 74. Способ по п. 70, отличающийся тем, что анкерную крепь устанавливают с помощью самоходных крепеустановщиков, оснащенных площадками для безопасного введения работ, или с подвесных площадок, навешиваемых после обуривания забоя на бурильные машины самоходных буровых установок. 74. The method according to p. 70, characterized in that the anchor support is installed using self-propelled mounts equipped with platforms for the safe introduction of work, or from suspended platforms, hung after drilling the face on the drilling machines of self-propelled drilling rigs. 75. Способ по п. 66, отличающийся тем, что по крайней мере часть подготовительных выработок крепят податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжки, которые выполняют из железобетона, или из дерева, или металлодеревянными. 75. The method according to p. 66, characterized in that at least part of the preparatory workings are secured by a compliant frame support consisting of arches and interarrow metal ties, each arch being made of one upper segment and two side links of a special profile, with the ends of the upper The segment of the arch is telescopically inserted into the side links, the joints are pulled together with clamps, and puffs are installed between the support frames, which are made of reinforced concrete, or of wood, or metal-wood. 76. Способ по п. 66, отличающийся тем, что по крайней мере часть выработок выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300-600, или при слоистых породах штанговой крепью, или непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного взрывания с расстоянием между контурными шпурами равным 2-5 их диаметра. 76. The method according to p. 66, characterized in that at least a part of the workings of the release is secured with a monolithic concrete lining with aggregate in the form of sand and gravel with cement grade 300-600, or with layered rocks with a rod lining, or directly over the rock sprayed concrete or shotcrete lining, and in stable rocks pass using smooth-walled blasting with a distance between contour holes equal to 2-5 of their diameter. 77. Способ по п. 66, отличающийся тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока, или в центре камеры. 77. The method according to p. 66, characterized in that the cutting of the cutting gap begins with the cutting of the cutting rebel, passable with stable rocks of the lying side through the ore body in contact with the rocks of the hanging side, and with unstable rocks of the hanging side at the contact with the rocks of the lying side, or in the center of the camera. 78. Способ по п. 77, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят методом секционного взрывания скважин с длиной каждой секции от 1 до 2,5 диаметров восстающего, причем проходку начинают с бурения центральной скважины, а взрывание секций осуществляют на свободное пространство пробуренной центральной скважины. 78. The method according to p. 77, characterized in that the cutting risers are sectional blasting wells with each section length from 1 to 2.5 diameters of the riser, and the sinking begins with the drilling of the central well, and the sections are blasted into the free space of the drilled central well . 79. Способ по п. 77, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят мелкошпуровой отбойкой с клиновым, пирамидальным или щелевым врубом с помощью самоходного проходческого полка, перемещающегося по наращиваемому по мере проходки монорельсу или подвешенного на канате, закрепленном на вышележащем горизонте. 79. The method according to p. 77, characterized in that the detachable riser undergo small-hole blasting with a wedge, pyramidal or slotted cut using a self-propelled tunneling regiment moving along the monorail growing as it penetrates or suspended on a rope fixed to an overlying horizon. 80. Способ по п. 77, отличающийся тем, что отрезной восстающий проходят с помощью буровой установки большого диаметра, размещаемой в предварительно пройденной буровой камере на вышележащем горизонте, или с помощью буросбоечной машины, располагаемой в буровой нише, пройденной на нижележащем горизонте, путем бурения пионерной скважины с последующим ее расширением. 80. The method according to p. 77, characterized in that the cutting risers are held using a large diameter drilling rig placed in a previously passed drilling chamber on an overlying horizon, or using a burrowing machine located in a drilling recess passed on an underlying horizon by drilling pioneer well with its subsequent expansion. 81. Способ по пп. 66, 76-80, отличающийся тем, что отрезную щель разделывают вдоль длинной или короткой оси камеры. 81. The method according to PP. 66, 76-80, characterized in that the cutting slot is cut along the long or short axis of the chamber. 82. Способ по п. 66, отличающийся тем, что рудный массив камеры разбуривают из буровых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми стенками с погружными пневмоударниками, гидроударниками, или комбинированным инструментом с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот. 82. The method according to p. 66, characterized in that the ore mass of the chamber is drilled from the bays by deep-hole fans, or from drifts by parallel deep boreholes, or by bundles of parallel deep boreholes that are drilled with drill walls with submersible hammers, hydraulic hammers, or a combined tool using cross crowns or cone bits as a working tool. 83. Способ по пп. 66 и 82, отличающийся тем, что в процессе бурения глубоких скважин осуществляют контроль за их направлением методом скважинной геофизики. 83. The method according to PP. 66 and 82, characterized in that in the process of drilling deep wells control their direction by the method of borehole geophysics. 84. Способ по пп. 66, 82 и 83, отличающийся тем, что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков, а в качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа детонит, аммонал, аммонит, а взрывают короткозамедленно. 84. The method according to PP. 66, 82 and 83, characterized in that deep wells are charged using ejector, chamber or drum pneumatic chargers, and ammonia-nitrate explosives of the type igdanite, granulite, grammonal, grammonite, aquanite, or cartridge-type explosives such as detonite, ammonal, are used as explosives ammonite, and explode shortly. 85. Способ по п. 66, отличающийся тем, что при формировании целиков в кровлях камер им придают шатровую форму при соотношении высоты свода к полупролету камеры от 1:1 до 1:3. 85. The method according to p. 66, characterized in that when forming pillars in the roofs of the chambers they are given a tented shape with a ratio of the height of the arch to the half-span of the chamber from 1: 1 to 1: 3. 86. Способ по п. 66, отличающийся тем, что выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. 86. The method according to p. 66, characterized in that the excavation of the pillars in the chambers of the first and second stage is carried out by drilling them with wells from the sub-floor workings of the third-stage chambers, charging explosive charges and blasting simultaneously with the explosion of charges in the wells drilled in the array of third-stage chambers. 87. Способ по п. 66, отличающийся тем, что выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. 87. The method according to p. 66, characterized in that the excavation of the above-pillar pillars of the upper floor is carried out by drilling them with wells from transport unit of the upper horizon, charging them with explosive charges and blasting simultaneously with the explosion of charges in the wells drilled in the array of chambers of the third stage. 88. Способ по пп. 66-87, отличающийся тем, что выпуск отбитой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками. 88. The method according to PP. 66-87, characterized in that the release of broken ore to the delivery horizon is carried out using non-directional vibration actuators, made in the form of short vibratory platforms 1.2 m long, installed in previously covered niches under the exhaust workings. 89. Способ по пп. 66-88, отличающийся тем, что перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры. 89. The method according to PP. 66-88, characterized in that the bypass part of the broken ore of the upper floor into the mined space of the lower floor is produced by bypass workings, passed on pillars in the roof of each chamber. 90. Способ по пп. 66-89, отличающийся тем, что перед доставкой отбитой руды производят разрушение негабаритных кусков посредством взрывания накладных зарядов с куммулятивной выемкой, инициируемых посредством детонирующего шнура или стационарно установленными в предварительно пройденных нишах пневматическими, гидравлическими или механическими бутобоями. 90. The method according to PP. 66-89, characterized in that before the delivery of the beaten ore, oversized pieces are destroyed by blasting overhead charges with a cumulative recess, initiated by a detonating cord or pneumatically, hydraulically or mechanically butoes fixed in pre-drilled niches. 91. Способ по пп. 66-90, отличающийся тем, что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно. 91. The method according to PP. 66-90, characterized in that the delivery of broken ore is carried out by self-propelled loading and delivery machines with a bucket volume of 1 to 6 cubic meters at a distance of 60 to 300 m, respectively. 92. Способ по пп. 66-90, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб.м. 92. The method according to PP. 66-90, characterized in that when the distance from the precinct loading point to the dispensing shaft is more than 500 m, the transport of broken ore to ore batchers of boreholes is carried out by electric locomotives in trolleys with a capacity of 1.0 to 4.0 cubic meters. 93. Способ по пп. 66-90, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт по крайней мере части отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т. 93. The method according to PP. 66-90, characterized in that at a distance from the local loading point to the dispensing shaft of less than 500 m, at least part of the beaten ore to ore batchers of boreholes is transported by dump trucks with a carrying capacity of 10-25 tons or in self-propelled wagons with a carrying capacity of 5-10 tons. 94. Способ по пп. 66-93, отличающийся тем, что перед погрузкой руды в скипы производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм. 94. The method according to PP. 66-93, characterized in that before loading the ore into skips, it is crushed in an underground crushing complex on jaw, cone or hammer crushers up to a particle size of 300 mm. 95. Способ по пп. 66-93, отличающийся тем, что для подъема руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 15-20 куб.м. 95. The method according to PP. 66-93, characterized in that for lifting ore to the surface processing complex using skips with a fixed or deflecting body with a capacity of 15-20 cubic meters 96. Способ по п. 66, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер по крайней мере частично, осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования. 96. The method according to p. 66, characterized in that the filing of the filling material in the worked out space of the chambers is at least partially carried out pneumatically using portable or stationary filling machines and preliminary wetting of the filling material to reduce dust formation. 97. Способ по п. 66, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1: 1 1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3 1:4 при крупности кусков 20-30 мм и 1:5 1:6 при крупности кусков 40-60 мм. 97. The method according to p. 66, characterized in that the filing material in the mined chamber space, at least in part, is carried out hydraulically with the preparation of pulp in surface or underground mixing plants with a ratio of solid to liquid in the pulp 1: 1 1: 2 with a particle size of 1-2 mm, 1: 3 1: 4 with a particle size of 20-30 mm and 1: 5 1: 6 with a particle size of 40-60 mm. 98. Способ по пп. 66-97, отличающийся те, что в качестве твердеющей закладки камер первой очереди используют цементно-песчано-гравийные смеси с активным минеральными или поверхностно-активными добавками для регулирования реологических и прочностных свойств закладочного массива и времени его твердения. 98. The method according to PP. 66-97, characterized in that cement-sand-gravel mixtures with active mineral or surface-active additives are used as the hardening tabs of the first-stage chambers to control the rheological and strength properties of the filling mass and the time of its hardening. 99. Способ по п. 98, отличающийся тем, что в процессе приготовления твердеющей закладочной смеси и в процессе укладки производят контроль ее состава, а после твердения производят контроль прочности закладочного массива, путем отбора образцов и их испытания на прочность. 99. The method according to p. 98, characterized in that during the preparation of the hardening filling mixture and during the laying process, its composition is checked, and after hardening, the strength of the filling mass is controlled by sampling and strength testing. 100. Способ по п. 98, отличающийся тем, что в процессе твердения закладочного массива производят определение его прочности методами акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн, аппаратурой импульсного акустического каротажа. 100. The method according to p. 98, characterized in that in the process of hardening the backfill array, its strength is determined by acoustic sounding methods by measuring the propagation velocity of longitudinal waves using pulsed acoustic logging equipment. 101. Способ по пп. 66, 96 и 97, отличающийся тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности. 101. The method according to PP. 66, 96 and 97, characterized in that when laying at least part of the worked-out space, the rock obtained during the excavation of the preparatory workings is used, which is first crushed to the required size on a surface or underground crushing and screening complex. 102. Способ по пп. 101, отличающийся тем, что дробление породы, полученной при проходке подготовительных выработок производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, а сортировку раздробленной породы ведут на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах. 102. The method according to PP. 101, characterized in that the crushing of the rock obtained during the sinking of the preparatory workings is carried out by cone, jaw or hammer crushers, and the crushed rock is sorted on grate, vibration or rocking screens. 103. Способ по пп. 66-102, отличающийся тем, что переработку руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель и последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20-дневного запаса руды. 103. The method according to PP. 66-102, characterized in that the processing of ore at a surface processing complex is carried out by averaging it by layer-by-layer stacking of thin layers in a stack and subsequent unloading of the stack by excavators or unloading machines in trestle or semi-bunker warehouses with a capacity of 10-20-day ore supply. 104. Способ по пп. 66-103, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах. 104. The method according to PP. 66-103, characterized in that the processing at the surface processing complex is carried out by separating waste rock by methods of piecewise separation with the storage of waste rock in dumps, and the selected ore in averaging warehouses. 105. Способ по пп. 66-103, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе ведут путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовленных площадках, имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты. 105. The method according to PP. 66-103, characterized in that the processing at the surface processing complex is carried out by leaching the ore components harmful to the enrichment process at specially prepared sites having a system for collecting and removing solutions containing harmful components. 106. Способ по п. 66, отличающийся тем, что подготовку руд к обогащению ведут путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации с использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов, при этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250-0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-43% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса 0,074% который направляют на флотацию. 106. The method according to p. 66, characterized in that the preparation of ores for ore dressing is carried out by crushing ore with intermediate screening operations, grinding with intermediate classification operations using medium and fine crushers, ball mills, screens and hydrocyclones, while the first stage of crushing they are carried out to a particle size of 250-0 mm, the second stage to a particle size of 50-0 mm, the classification after the first grinding stage is carried out in two stages, and in the first stage 36-43% of the class 0.074 mm is isolated first, and then from this that emit 45-52% class 0.074% which is sent to flotation. 107. Способ по п. 66, отличающийся тем, что обогащение медноцинковых руд производят с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт рудного-медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию. 107. The method according to p. 66, characterized in that the enrichment of copper-zinc ores is carried out using the main collective flotation with the separation of pyrite concentrate into the chamber product and the separation of the ore-copper-zinc concentrate into the foam product, which, after classification with regrinding, is subjected to three cleanings, and the main tails copper flotation after control flotation is sent to the main zinc flotation. 108. Способ по п. 66, отличающийся тем, что основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 35-45 т/г руды и медного купороса в количестве 300- 350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат. 108. The method according to p. 66, characterized in that the main zinc flotation is carried out in the presence of butyl xanthate 35-45 t / g of ore and copper sulfate in an amount of 300-350 g / t of ore, and the concentrate of basic zinc flotation is classified in a closed cycle with regrinding and subjected to four peeling zinc flotations, as a result of which, after thickening, filtering and drying, zinc concentrate is obtained, while pyrite is obtained from the main product of zinc flotation after control flotation, thickening, filtering and drying Concentrate. 109. Способ по п. 66, отличающийся тем, что обогащение производят с использованием методов селективной флотации, причем сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата. 109. The method according to p. 66, characterized in that the enrichment is carried out using selective flotation methods, whereby the main copper flotation is conducted, the concentrate of which is sent for classification in a closed cycle with regrinding, followed by three purifications of the concentrate, thickening, filtering and drying to obtain copper concentrate, while from the tailings of the main copper flotation after control flotation, zinc concentrate is separated by means of the main zinc flotation and at least five purifications of concentrate Rata. 110. Способ по п. 66, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации. 110. The method according to p. 66, characterized in that in the presence of pyrite in the copper-zinc ore after zinc flotation, the material is treated with sodium sulfide, concentrated, refined, treated with zinc sulfate and sodium carbonate and the main copper-pyrite flotation is carried out to obtain zinc concentrate and intermediate product, sent to the main copper flotation cycle, and the pyrite concentrate is obtained after the control flotation of the main zinc flotation chamber product. 111. Способ по п. 66, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцово-медного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии. 111. The method according to p. 66, characterized in that if there is lead in the copper-zinc ore, it is preliminarily enriched in a heavy suspension, the heavy fraction is washed up after washing and sent to a staged collective selective flotation scheme to produce lead-copper and zinc-pyrite concentrate with their subsequent separation into lead, copper and zinc, and the selection of concentrates is carried out according to cyanide-free technology. 112. Способ по пп. 66, 102-111, отличающийся тем, что при наличии в руде золота, после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700o С с получением шлихового золота и ртути.112. The method according to PP. 66, 102-111, characterized in that in the presence of gold in the ore, after the first grinding stage, a deposit is carried out with the separation of a gold-containing product, which, after classification and regrinding, is concentrated on tables whose concentrate is fed to amalgamation, with the amalgam together with a large fraction the amalgamation tails are enriched on a concentration table to obtain a solid amalgam, which is steamed in an electric furnace at a temperature of 700 o With obtaining sludge gold and mercury. 113. Способ по пп. 107-112, отличающийся тем, что выделенные концентраты кондиционируют до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел. 113. The method according to PP. 107-112, characterized in that the separated concentrates are conditioned to meet the established technical requirements for sending to the metallurgical redistribution. 114. Способ добычи, переработки и обогащения медных, медноцинковых, цинковых, серных руд с возможным содержанием золота, серебра и других драгоценных и редкоземельных элементов из крутопадающих рудных тел, согласно которому оценивают мощность месторождения и объемное расположение рудных тел, месторождение частично отрабатывают открытым способом, а частично вскрывают подземным способом выдачными и вентиляционными стволами, наклонным съездом, на каждом основном горизонте проходят выработки околоствольных дворов, квершлаги, у выдачных стволов проводят выработки дробильно-дозаторных комплексов, осуществляют подготовку шахтного поля проходкой полевых откаточных штреков и ортов, на основных горизонтах проводят штреки и орты горизонтов доставки, вентиляционные квершлаги, выработки выпуска, вентиляционные и закладочные штреки, рудоспуски между горизонтами доставки и основными горизонтами, проходят отрезные восстающие в каждой очистной камере первой и последующих очередей, разделывают отрезные восстающие в отрезные щели, проходят буровые выработки, разбуривают массив рудного тела в пределах каждой очистной камеры глубокими скважинами, заряжают их зарядами взрывчатых веществ, производят отбойку руды на компенсационное пространство отрезных щелей взрыванием зарядов взрывчатых веществ, выпускают отбитую руду каждой камеры на горизонт доставки, производят дробление негабарита и транспортируют отбитую руду к дробильно-дозаторным комплексам околоствольных дворов с последующей погрузкой в скипы и подъемом к поверхностному перерабатывающему комплексу, перерабатывают руду на поверхностном перерабатывающем комплексе, транспортируют на обогатительную фабрику, производят подготовку к обогащению и обогащение руды с получением рудного концентрата, подготавливают на поверхностном закладочном комплексе твердеющую закладку, которую подают в выработанное пространство очистных камер, подготавливают сыпучую закладку и подают ее в выработанное пространство очистных камер последней очереди, отличающийся тем, что оценку мощности месторождения и объемного расположения рудных тел осуществляют путем акустического прозвучивания посредством измерения скорости распространения продольных волн аппаратурой импульсного каротажа, этажи разделяют на подэтажи, первоначально разбуривают и отбивают на отрезную щель нижний подэтаж верхнего этажа с выпуском отбитой руды на его транспортный горизонт, затем разбуривают и отбивают нижний подэтаж нижнего этажа с формированием рудного целика у висячего бока и выпуском отбитой руды, после чего разбуривают и отбивают верхний подэтаж нижнего этажа с магазинированием отбитой руды на период разбуривания и отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а выпуск отбитой руды на транспортные выработки обоих этажей с перепуском части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа осуществляют после отбойки верхних подэтажей верхнего этажа, а закладку выработанного пространства производят после полного выпуска отбитой руды. 114. The method of extraction, processing and concentration of copper, copper-zinc, zinc, sulfur ores with the possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply falling ore bodies, according to which the power of the deposit and the volumetric arrangement of ore bodies are estimated, the deposit is partially mined by open-cast mining, and partly opened by an underground method with dispensing and ventilation shafts, an inclined ramp, on each main horizon there are developments of near-barrel yards, crosshairs, at dispensing with oxen carry out the development of crushing and batching complexes, prepare the mine field by driving field haulage drifts and unit vectors, conduct drifts and orts of delivery horizons, ventilation crosshairs, release workings, ventilation and filling drifts, ore passages between delivery horizons and main horizons, cut rebels in each treatment chamber of the first and subsequent bursts, cut off detachable rebels into detachable slots, go through drilling workings, drill an array the ore body within each treatment chamber with deep wells, charge them with explosive charges, break the ore to the compensation space of the cutting slots by blasting explosive charges, release the beat ore of each chamber to the delivery horizon, crush the oversized material and transport the beat ore to the crushing and dosing complexes near-barrel yards with subsequent loading into skips and lifting to the surface processing complex, ore is processed at the surface processing of the processing complex, it is transported to the beneficiation plant, ore preparation and concentration is carried out to obtain ore concentrate, a hardening bookmark is prepared at the surface stowing complex, which is fed into the worked out space of the treatment chambers, a loose bookmark is prepared and fed into the worked out space of the last-stage treatment chambers, characterized in that the evaluation of the power of the deposit and the volumetric location of the ore bodies is carried out by acoustic sounding through measuring the propagation velocity of longitudinal waves by pulsed logging equipment, the floors are divided into sub-floors, the lower floor is first drilled and beaten to a cutting slot with the output of broken ore to its transport horizon, then the lower floor lower floor is drilled and beaten to form an ore pillar at the hanging side and the release of beaten ore, after which the upper floor of the lower floor is drilled and beaten with storing of the broken ore for the period of drilling and breaking of the upper floors of the upper floors, and the release of the beaten ore to the transport workings of both floors with the transfer of part of the beaten ore of the upper floor to the mined space of the lower floor is carried out after breaking the upper floors of the upper floor, and the laying of the mined space is carried out after the complete release of the beaten ore. 115. Способ по п. 114, отличающийся тем, что отработку части месторождения открытым способом производят одновременно с отработкой другой части месторождения подземным способом с оставлением временного барьерного целика между открытыми и подземными выработками. 115. The method according to p. 114, characterized in that the development of a part of the deposit by an open method is carried out simultaneously with the development of another part of the deposit by an underground method, leaving a temporary barrier pillar between open and underground workings. 116. Способ по пп. 114 и 115, отличающийся тем, что по крайней мере часть барьерного целика образуют искусственным путем. 116. The method according to PP. 114 and 115, characterized in that at least part of the barrier pillar is formed artificially. 117. Способ по п. 116, отличающийся тем, что по крайней мере часть барьерного целика образуют путем установки тросовой крепи с последующим омоноличиванием твердеющим материалом. 117. The method according to p. 116, characterized in that at least part of the barrier pillar is formed by installing a cable lining with subsequent monolithic hardening material. 118. Способ по п. 114, отличающийся тем, что отработку части месторождения подземным способом производят после полного или частичного выполнения работ открытого способа по крайней мере на части рудного поля. 118. The method according to p. 114, characterized in that the development of part of the deposit by the underground method is carried out after full or partial completion of the open method at least on the part of the ore field. 119. Способ по п. 118, отличающийся тем, что при отработке части месторождения подземным способом после частичного выполнения работ открытого способа возобновляют работы открытого способа и осуществляют разноску бортов карьера в процессе его реконструкции. 119. The method according to p. 118, characterized in that when mining part of the field by underground mining after partial completion of the open-cast mining operations, the open-cast mining operations are resumed and the quarry sides are posted during its reconstruction. 120. Способ по пп. 114-119, отличающийся тем, что после завершения работ подземного способа в случае оставления части запасов руды последнюю, по крайней мере частично, отрабатывают открытым способом. 120. The method according to PP. 114-119, characterized in that after the completion of the underground method in the case of leaving part of the ore reserves, the latter, at least partially, is mined open-pit. 121. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при расположении части месторождения, отрабатываемой открытым способом, ниже части месторождения, отрабатываемой подземным способом по крайней мере часть руды, добытой подземным способом, транспортируют по квершлагам и/или рудоспускам в зону работ, осуществляемых открытым способом. 121. The method according to p. 114, characterized in that when the location of the part of the field mined by the open method is lower than the part of the field mined by the underground method, at least a part of the ore mined by the underground method is transported by cross-bars and / or ore passages to the area of work carried out open way. 122. Способ по п. 114, отличающийся тем, что откаточные штреки и орты на горизонтах проходят в зависимости от мощности крутопадающего рудного тела по тупиковой или кольцевой схемам для блоковой или панельной подготовки. 122. The method according to p. 114, characterized in that the haul-off drifts and the unit vectors at the horizons, depending on the power of the steeply falling ore body, are performed according to deadlock or ring schemes for block or panel preparation. 123. Способ по п. 114, отличающийся тем, что капитальные и подготовительные выработки в устойчивых вмещающих породах, не имеющих тектонических нарушений, с коэффициентом крепости по шкале М.М.Протодьяконова более 7, проходят с использованием буровзрывных работ без крепления с гладкостенным или контурным взрыванием. с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-10 их диаметров. 123. The method according to p. 114, characterized in that the capital and preparatory workings in stable host rocks that do not have tectonic disturbances, with a coefficient of strength on the M. M. Protodyakonov scale of more than 7, are performed using blasting operations without fastening with smooth-walled or contour blasting. with a distance between contour holes equal to 2-10 of their diameters. 124. Способ по пп. 114 и 123, отличающийся тем, что подготовительные выработки крепят непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью толщиной от 3-5 до 15 см с пределом прочности на сжатие готовой крепи на 28 сутки 30-50 МПа. 124. The method according to PP. 114 and 123, characterized in that the preparatory workings are fixed directly to the rock with spray concrete or shotcrete concrete lining with a thickness of 3-5 to 15 cm with a compressive strength of the finished lining for 28 days 30-50 MPa. 125. Способ по пп. 114, 123 и 124, отличающийся тем, что при проходке подготовительных выработок в слоистых вмещающих породах слой непосредственной кровли подшивают к более прочной основной кровле или скрепляют между собой анкерной крепью. 125. The method according to PP. 114, 123 and 124, characterized in that when driving the preparatory workings in the layered enclosing rocks, the layer of the direct roof is hemmed to a stronger main roof or fastened together with anchor support. 126. Способ по п. 114, отличающийся тем, что подготовленные выработки крепят податливой рамной крепью, состоящей из арок и межарочных металлических стяжек, причем каждую арку выполняют из одного верхнего сегмента и двух боковых звеньев из спецпрофиля, при этом концы верхнего сегмента арки телескопически вводят в боковые звенья, места соединения стягивают хомутами, а между рамами крепи устанавливают затяжку. 126. The method according to p. 114, characterized in that the prepared workings are secured by a pliable frame support consisting of arches and inter-arch metal ties, each arch being made of one upper segment and two side links from a special profile, while the ends of the upper segment of the arch are telescopically inserted in the lateral links, the joints are tightened with clamps, and a tightening is established between the supports. 127. Способ по пп. 114, 122-126, отличающийся тем, что выработки выпуска крепят монолитной бетонной крепью с заполнителем в виде песка и гравия с цементом марки 300- 600, или при слоистых породах штанговой крепью, или непосредственно по породе набрызгбетонной или торкретбетонной крепью, а в устойчивых породах проходят с использованием гладкостенного или контурного взрывания с расстоянием между контурными шпурами, равным 2-5 их диаметра. 127. The method according to PP. 114, 122-126, characterized in that the mine workings are secured with a monolithic concrete lining with aggregate in the form of sand and gravel with cement grade 300-600, or with laminated rocks with a rod lining, or directly over the rock with spray concrete or shotcrete lining, and in stable rocks pass using smooth-walled or contour blasting with a distance between contour bore holes equal to 2-5 of their diameter. 128. Способ по пп. 114, 122-127, отличающийся тем, что разделку отрезной щели начинают с проходки отрезного восстающего, проходимого при устойчивых породах лежачего бока по рудному телу на контакте с породами висячего бока, а при неустойчивых породах висячего бока на контакте с породами лежачего бока или в центре камеры. 128. The method according to PP. 114, 122-127, characterized in that the cutting of the cutting gap begins with the cutting of the cutting uprising, passable with stable rocks of the lying side through the ore body in contact with the rocks of the hanging side, and with unstable rocks of the hanging side at the contact with the rocks of the lying side or in the center cameras. 129. Способ по пп. 114, 122-128, отличающийся тем, что рудный массив камеры разбуривают из боковых ортов веерами глубоких скважин, или из буровых штреков параллельными глубокими скважинами, или пучками параллельных глубоких скважин, которые бурят буровыми станками с погружными пневмоударниками, гидроударниками, или комбинированным инструментом, с использованием в качестве рабочего инструмента крестовых коронок или шарошечных долот. 129. The method according to PP. 114, 122-128, characterized in that the ore mass of the chamber is drilled from side channels by deep-hole fans, or from drifts by parallel deep wells, or by bundles of parallel deep wells, which are drilled by drilling rigs with submersible hammers, hydraulic hammers, or a combined tool, with the use of cross crowns or cone bits as a working tool. 130. Способ по пп. 114, 122-129, отличающийся тем, что глубокие скважины заряжают с помощью эжекторных, камерных или барабанных пневмозарядчиков, а в качестве ВВ используют аммиачно-селитрянные ВВ типа игданит, гранулит, граммонал, граммонит, акванит, или патронированные ВВ типа аммонал, аммонит, а взрывают короткозамедленно. 130. The method according to PP. 114, 122-129, characterized in that deep wells are charged using ejector, chamber or drum pneumatic chargers, and ammonia-nitrate explosives of the type igdanite, granulite, grammonal, grammonite, aquanite, or cartridge-type explosives of the type ammonal, ammonite, are used as explosives and explode shortly. 131. Способ по пп. 114, 122-130, отличающийся тем, что выемку целиков в камерах первой и второй очереди производят их разбуриванием скважинами из подэтажных выработок камер третьей и четвертой очереди, заряжанием зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. 131. The method according to PP. 114, 122-130, characterized in that the excavation of the pillars in the chambers of the first and second stage is carried out by drilling them with wells from the sub-floor workings of the chambers of the third and fourth stage, charging explosive charges and blasting simultaneously with the explosion of charges in the wells drilled in the array of chambers of the third stage. 132. Способ по пп. 114, 122-131, отличающийся тем, что выемку надортовых целиков верхнего этажа производят их разбуриванием скважинами из транспортных ортов верхнего горизонта, заряжанием их зарядами ВВ и взрыванием одновременно с взрыванием зарядов в скважинах, пробуренных в массиве камер третьей очереди. 132. The method according to PP. 114, 122-131, characterized in that the excavation of the above-pillar pillars of the upper floor is carried out by drilling them with wells from the transport unit of the upper horizon, charging them with explosive charges and blasting simultaneously with exploding charges in the wells drilled in the array of third-stage chambers. 133. Способ по пп. 114, 122-132, отличающийся тем, что выпуск отбитой руды на горизонт доставки производят с использованием вибропобудителей ненаправленного действия, выполненных в виде коротких виброплощадок длиной 1,2 м, установленных в предварительно пройденных нишах под выпускными выработками. 133. The method according to PP. 114, 122-132, characterized in that the release of broken ore to the delivery horizon is carried out using non-directional vibration actuators, made in the form of short vibratory platforms 1.2 m long, installed in previously covered niches under the exhaust workings. 134. Способ по пп. 114, 122-133, отличающийся тем, что перепуск части отбитой руды верхнего этажа в выработанное пространство нижнего этажа производят по перепускным выработкам, пройденным по целикам в кровле каждой камеры. 134. The method according to PP. 114, 122-133, characterized in that the transfer of part of the broken ore of the upper floor to the mined space of the lower floor is performed by bypass workings, passed on the pillars in the roof of each chamber. 135. Способ по пп. 114, 122-134, отличающийся тем, что доставку отбитой руды осуществляют самоходными погрузодоставочными машинами с объемом ковша от 1 до 6 куб.м на расстояние от 60 до 300 м соответственно. 135. The method according to PP. 114, 122-134, characterized in that the delivery of broken ore is carried out by self-propelled loading and delivery machines with a bucket volume of 1 to 6 cubic meters at a distance of 60 to 300 m, respectively. 136. Способ по пп. 114, 132-135, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола более 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов осуществляют электровозами в вагонетках емкостью от 1,0 до 4,0 куб.м. 136. The method according to PP. 114, 132-135, characterized in that when the distance from the precinct loading point to the delivery shaft is more than 500 m, the transport of broken ore to ore batchers of boreholes is carried out by electric locomotives in trolleys with a capacity of 1.0 to 4.0 cubic meters. 137. Способ по пп. 114, 122-136, отличающийся тем, что при расстоянии от участкового погрузочного пункта до выдачного ствола менее 500 м транспорт отбитой руды к рудным дозаторам околоствольных дворов, по крайней мере частично, осуществляют автосамосвалами грузоподъемностью 10-25 т или в самоходных вагонах грузоподъемностью 5-10 т. 137. The method according to PP. 114, 122-136, characterized in that at a distance from the local loading point to the delivery shaft of less than 500 m, the transport of broken ore to ore batchers of boreholes, at least partially, is carried out by dump trucks with a loading capacity of 10-25 tons or in self-propelled wagons with a carrying capacity of 5- 10 t. 138. Способ по пп. 114, 122-137, отличающийся тем, что перед погрузкой руды в скипы, производят ее дробление в подземном дробильном комплексе на щековых, конусных или молотковых дробилках до крупности 300 мм. 138. The method according to PP. 114, 122-137, characterized in that before loading the ore into skips, it is crushed in an underground crushing complex on jaw, cone or hammer crushers to a particle size of 300 mm. 139. Способ по пп. 114, 122-138, отличающийся тем, что для подъема руды к поверхностному перерабатывающему комплексу используют скипы с неподвижным или отклоняющимся кузовом емкостью 125-20 куб.м. 139. The method according to PP. 114, 122-138, characterized in that for lifting ore to the surface processing complex using skips with a fixed or deflecting body with a capacity of 125-20 cubic meters 140. Способ по пп. 114, 122-139, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют пневматическим способом с использованием переносных или стационарных закладочных машин и предварительным увлажнением закладочного материала для уменьшения пылеобразования. 140. The method according to PP. 114, 122-139, characterized in that the filing of the filling material in the worked out space of the chambers, at least in part, is carried out pneumatically using portable or stationary filling machines and preliminary wetting of the filling material to reduce dust formation. 141. Способ по пп. 114, 122-140, отличающийся тем, что подачу закладочного материала в выработанное пространство камер, по крайней мере частично, осуществляют гидравлическим способом с приготовлением пульпы в поверхностных или подземных смесительных установках при соотношении твердого к жидкому в пульпе 1:1-1:2 при крупности кусков материала 1-2 мм, 1:3-1:4 при крупности кусков 30-20 мм и 1:5-1:6 при крупности кусков 40-60 мм. 141. The method according to PP. 114, 122-140, characterized in that the filing material in the mined chamber space, at least in part, is carried out hydraulically with the preparation of pulp in surface or underground mixing plants with a ratio of solid to liquid in the pulp 1: 1-1: 2 at the size of the pieces of material is 1-2 mm, 1: 3-1: 4 with the size of the pieces of 30-20 mm and 1: 5-1: 6 with the size of the pieces of 40-60 mm. 142. Способ по пп. 114, 122-141, отличающийся тем, что при закладке по крайней мере части выработанного пространства используют породу, полученную при проходке подготовительных выработок, которую предварительно на поверхностном или подземном дробильно-сортировочном комплексе измельчают до требуемой крупности. 142. The method according to PP. 114, 122-141, characterized in that when laying at least part of the worked-out space, the rock obtained during the excavation of the preparatory workings is used, which is first crushed to the required size on a surface or underground crushing and screening complex. 143. Способ по п. 114, отличающийся тем, что дробление породы, полученной при проходке подготовительных выработок производят конусными, щековыми или молотковыми дробилками, а сортировку раздробленной породы ведут на колосниковых, вибрационных или качающихся грохотах. 143. The method according to p. 114, characterized in that the crushing of the rock obtained during the excavation of the preparatory workings is carried out by cone, jaw or hammer crushers, and the crushed rock is sorted on grate, vibration or rocking screens. 144. Способ по п. 114, отличающийся тем, что переработку медноцинковой руды на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем ее усреднения послойной укладкой тонкими слоями в штабель с последующей разгрузкой штабеля экскаваторами или разгрузочными машинами на эстакадных или полубункерных складах емкостью 10-20 дневного запаса руды. 144. The method according to p. 114, characterized in that the processing of copper-zinc ore at a surface processing complex is carried out by averaging it by layer-by-layer stacking in thin layers into a stack with subsequent unloading of the stack by excavators or unloading machines in overpass or semi-bunker warehouses with a capacity of 10-20 daily ore reserves. 145. Способ по пп. 114-144, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе осуществляют путем отделения пустых пород методами покусковой сепарации со складированием пустых пород в отвалы, а выделенной руды на усреднительных складах. 145. The method according to PP. 114-144, characterized in that the processing at the surface processing complex is carried out by separating waste rock by methods of piecewise separation with the storage of waste rock in dumps, and the selected ore in averaging warehouses. 146. Способ по п. 114, отличающийся тем, что переработку на поверхностном перерабатывающем комплексе ведут путем выщелачивания вредных для процесса обогащения компонентов руды на специально подготовленных площадках, имеющих систему сбора и удаления растворов, содержащих вредные компоненты. 146. The method according to p. 114, characterized in that the processing at the surface processing complex is carried out by leaching the ore components harmful to the beneficiation process at specially prepared sites having a system for collecting and removing solutions containing harmful components. 147. Способ по п. 114, отличающийся тем, что подготовку медноцинковых руд к обогащению ведут путем дробления руды с промежуточными операциями грохочения, измельчения с промежуточными операциями классификации с использованием дробилок среднего и мелкого дробления, шаровых мельниц, грохотов и гидроциклонов, при этом первую стадию дробления осуществляют до крупности 250-0 мм, вторую стадию до крупности 50-0 мм, классификацию после первой стадии измельчения осуществляют в две стадии, причем в первой стадии выделяют сначала 36-40% класса 0,074 мм, а затем из этого продукта выделяют 45-52% класса 0,07% который направляют на флотацию. 147. The method according to p. 114, characterized in that the preparation of copper-zinc ores for enrichment is carried out by crushing ore with intermediate screening operations, grinding with intermediate classification operations using crushers of medium and fine crushing, ball mills, screens and hydrocyclones, while the first stage crushing is carried out to a particle size of 250-0 mm, the second stage to a particle size of 50-0 mm, the classification after the first grinding stage is carried out in two stages, and in the first stage, 36-40% of the class 0.074 mm is first isolated, and then 45-52% of the 0.07% class is isolated from this product, which is directed to flotation. 148. Способ по п. 114, отличающийся тем, что обогащение медноцинковых руд производят с использованием основной коллективной флотации с выделением в камерный продукт пиритного концентрата и выделением в пенный продукт медноцинкового концентрата, который после классификации с доизмельчением подвергают основной медной флотации, причем концентрат основной медной флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают трем перечисткам, а хвосты основной медной флотации после контрольной флотации направляют на основную цинковую флотацию. 148. The method according to p. 114, characterized in that the enrichment of copper-zinc ores is carried out using basic collective flotation with the separation of pyrite concentrate into the chamber product and the separation of copper-zinc concentrate into the foam product, which, after classification with regrinding, is subjected to basic copper flotation, the concentrate being main copper flotations are classified in a closed cycle with regrinding and subjected to three cleanings, and the tails of the main copper flotation after control flotation are directed to basic zinc flotation-hand. 149. Способ по п. 114, отличающийся тем, что основную цинковую флотацию ведут в присутствии бутилового ксантогената 36-45 г/т руды и медного купороса в количестве 300- 350 г/т руды, причем концентрат основной цинковой флотации классифицируют в замкнутом цикле с доизмельчением и подвергают четырем перечистным цинковым флотациям, в результате которых после сгущения, фильтрования и сушки получают цинковый концентрат, при этом из камерного продукта основной цинковой флотации после контрольной флотации, сгущения, фильтрования и сушки получают пиритный концентрат. 149. The method according to p. 114, characterized in that the main zinc flotation is carried out in the presence of butyl xanthate 36-45 g / t of ore and copper sulfate in an amount of 300-350 g / t of ore, and the concentrate of basic zinc flotation is classified in a closed cycle with regrinding and subjected to four peeling zinc flotations, as a result of which, after thickening, filtering and drying, zinc concentrate is obtained, while pyrite is obtained from the main product of zinc flotation after control flotation, thickening, filtering and drying th concentrate. 150. Способ по п. 114, отличающийся тем, что обогащение производят с использованием методов селективной флотации, причем сначала ведут основную медную флотацию, концентрат которой направляют на классификацию в замкнутом цикле с доизмельчением с последующими тремя перечистками концентрата, сгущением, фильтрованием и сушкой с получением медного концентрата, при этом из хвостов основной медной флотации после контрольной флотации ведут выделение цинкового концентрата путем основной цинковой флотации и по меньшей мере пяти перечисток концентрата. 150. The method according to p. 114, characterized in that the enrichment is carried out using selective flotation methods, whereby the main copper flotation is conducted, the concentrate of which is sent for classification in a closed cycle with regrinding, followed by three purifications of the concentrate, thickening, filtering and drying to obtain copper concentrate, while from the tailings of the main copper flotation after the control flotation, zinc concentrate is separated by the main zinc flotation and at least five purifications of concentrates rata. 151. Способ по п. 141, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде пирита после цинковой флотации материал обрабатывают сернистым натрием, сгущают, доизмельчают, обрабатывают цинковым купоросом и карбонатом натрия и ведут основную медно-пиритную флотацию с получением цинкового концентрата и промпродукта, направляемого в цикл основной медной флотации, а пиритный концентрат получают после контрольной флотации камерного продукта основной цинковой флотации. 151. The method according to p. 141, characterized in that if there is pyrite in the zinc ore after zinc flotation, the material is treated with sodium sulphide, thickened, refined, treated with zinc sulfate and sodium carbonate and the main copper-pyrite flotation is carried out to obtain zinc concentrate and intermediate product, sent to the main copper flotation cycle, and the pyrite concentrate is obtained after the control flotation of the main zinc flotation chamber product. 152. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде свинца ее предварительно обогащают в тяжелой суспензии, тяжелую фракцию после отмывки додрабливают и направляют на стадиальную коллективно-селективную схему флотации с получением свинцово-медного и цинково-пиритного концентрата с последующим их разделением на свинцовый, медный и цинковый, причем селекцию концентратов осуществляют по бесцианидной технологии. 152. The method according to p. 114, characterized in that if there is lead in the copper-zinc ore, it is preliminarily enriched in a heavy suspension, the heavy fraction is washed up after washing and sent to a staged collective selective flotation scheme to produce lead-copper and zinc-pyrite concentrate with their subsequent separation into lead, copper and zinc, and the selection of concentrates is carried out according to cyanide-free technology. 153. Способ по п. 114, отличающийся тем, что при наличии в медноцинковой руде золота, после первой стадии измельчения ведут отсадку с выделением золотосодержащего продукта, который после классификации и доизмельчения подвергают концентрации на столах, концентрат которых подают на амальгамацию, при этом амальгаму вместе с крупной фракцией хвостов амальгамации обогащают на концентрационном столе с получением твердой амальгамы, которую отпаривают в электрической печи при температуре 700oС с получением шлихового золота и ртути.153. The method according to p. 114, characterized in that if there is gold in the copper-zinc ore, after the first grinding stage, a deposit is carried out with the release of a gold-containing product, which, after classification and regrinding, is subjected to concentration on tables whose concentrate is fed to amalgamation, with the amalgam together with a large fraction of the tailings, the amalgamations are enriched on a concentration table to obtain a solid amalgam, which is steamed in an electric furnace at a temperature of 700 ° C. to produce gold and mercury. 154. Способ по пп. 148-153, отличающийся тем, что выделенные концентраты кондиционируют до соответствия установленным техническим требованиям для направления на металлургический передел. 154. The method according to PP. 148-153, characterized in that the separated concentrates are conditioned to meet established technical requirements for referral to a metallurgical redistribution.
RU95107740A 1995-05-23 1995-05-23 Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies RU2064045C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95107740A RU2064045C1 (en) 1995-05-23 1995-05-23 Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95107740A RU2064045C1 (en) 1995-05-23 1995-05-23 Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2064045C1 true RU2064045C1 (en) 1996-07-20
RU95107740A RU95107740A (en) 1997-04-20

Family

ID=20167723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95107740A RU2064045C1 (en) 1995-05-23 1995-05-23 Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2064045C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632615C1 (en) * 2016-04-25 2017-10-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) Method for development of inclined ore bodies of medium width
CN113700485A (en) * 2021-09-17 2021-11-26 武汉科技大学 Mining device for steeply inclined thin ore deposit and deep hole rock drilling stage chamber method using mining device
CN118309427A (en) * 2024-06-07 2024-07-09 长春黄金研究院有限公司 Steep thin ore vein mining method suitable for broken rock mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Агошков М.И. и др. Разработка рудных и нерудных месторождений. - М.: Недра, 1983, с. 255-257. 2. Авторское свидетельство СССР N 1567773, кл. E 21 C 41/22, 1990. 3. Авторское свидетельство СССР N 1638302, кл. E 21 C 47/17, 1990. 4. Горная энциклопедия. - М.:Сов.энциклопедия, 1984, т.1, с. 515. 5. Шнайдер М.Ф., Вороненко В.К. Совмещение подземных и открытых разработок рудных месторождений. -М.: Недра, 1985, с. 84-96. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632615C1 (en) * 2016-04-25 2017-10-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) Method for development of inclined ore bodies of medium width
CN113700485A (en) * 2021-09-17 2021-11-26 武汉科技大学 Mining device for steeply inclined thin ore deposit and deep hole rock drilling stage chamber method using mining device
CN113700485B (en) * 2021-09-17 2024-05-17 武汉科技大学 Mining device for steep thin deposit and deep hole rock drilling stage ore room method using mining device
CN118309427A (en) * 2024-06-07 2024-07-09 长春黄金研究院有限公司 Steep thin ore vein mining method suitable for broken rock mass

Also Published As

Publication number Publication date
RU95107740A (en) 1997-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pysmennyi et al. Technology for mining of complex-structured bodies of stable and unstable ores
CN105422102B (en) A kind of vertical medium-length hole ore blast subsection access back-filling method
Shvaher et al. Annual production enhancement at deep mining
RU2279546C1 (en) Development method for rock or half-rock deposit with different block structures
RU2181834C2 (en) Method mining of hear mineral deposits
RU2064045C1 (en) Method for mining steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper and/or copper-zinc and/or zinc and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies
Stupnik et al. Technological measures to enhance efficiency of mining ore from stopes applying self-propelled equipment
RU2053364C1 (en) Method for mining of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper, and/or copper-zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies
RU2063512C1 (en) Method for mining steeply dipping ore bodies
RU2700865C1 (en) Method of mining deposits development
RU2065053C1 (en) Method for exploitation of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and beneficiation of copper and/or copper/zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores possibly containing gold, silver and other precious and rare-earth elements of steeply dipping ore bodies
RU2248448C1 (en) Method for extraction of steep-falling deposits of weak ores
RU2215147C2 (en) Method of mining of inclined ore deposits
RU2039265C1 (en) Method for mining of thin gently dipping ore bodies
RU2138639C1 (en) Method for development of thick steep-dipping coal seams
SU1155757A1 (en) Method of mining mineral deposits
RU1403737C (en) Method of blast breaking of low-drag ore bodies
RU2762170C1 (en) Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies
Sokolov et al. Experimental investigation of underground mining of high-grade quarts in Kyshtym mine
Anastasov et al. Innovative mining technologies with complex geomechanical characteristics
RU2184233C2 (en) Process of development of deposits of solid mineral resources
CA2295230A1 (en) Method for the combined exploitation of mining fields
Umarov et al. The Development of Innovative Technology of Drilling and Blasring Operations by Borehole Explosive Charges of Directed Action of Detonation Products Using the Cumulative Effect
RU2249697C1 (en) Method for open extraction of mineral resources deposits
Crane Mining methods and practice in the Michigan copper mines