RU2186612C1

RU2186612C1 - Method and device for cleaning flue gases and recovery of their heat and entrapped components

Info

Publication number: RU2186612C1
Application number: RU2000131003A
Authority: RU
Inventors: В.С. Ежов
Original assignee: Курский государственный технический университет
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2002-08-10

Abstract

FIELD: heat-power engineering; cleaning flue gases of heat-power plants from sulfur and nitric oxides. SUBSTANCE: method includes cooling flue gases to temperature below dew point, condensation of water vapor in tubular heat exchanger for forming fresh condensate, further cooling of flue gases by ambient air and absorption of nitric and sulfur oxides in absorption section at counter-flow contact with film of recirculating condensate saturated with ozone oxygen and acid components in raising pipe of air lift followed by cooling with ambient air, absorption of nitric and sulfur oxides at direct-flow contact with film of saturated condensate, cleaning from drops of entrapped condensate in separation section, removal of cleaned flue gases from treatment zone, cleaning acid condensate from acid components in anionite filter and delivery of it to feed water. Device proposed for realization of said method includes transit gas duct, gate valves, parallel gas duct where treatment zone is located; treatment zone consists of tubular heat exchanger, absorption section and rising pipe of air lift and separation section; they are made in form of vertical tubular heat exchangers interconnected at the top by means of overflow chamber and hydraulic seal at the bottom; device also includes condensate line and anionite filter. EFFECT: enhanced efficiency of cleaning flue gases from nitric and sulfur oxides at simultaneous utilization of their heat and entrapping of components. 3 cl, 1 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки дымовых газов теплоэнергетических установок от окислов азота и окислов серы. The present invention relates to a power system and can be used in the processes of purification of flue gases of a power system from nitrogen oxides and sulfur oxides.

Известен способ очистки дымовых газов от кислых загрязнителей, заключающийся в том, что поток дымовых газов пропускают через зону охлаждения, где газы охлаждаются через стенку трубчатого холодильника до температуры ниже температуры точки росы. При этом на поверхности стенок трубок холодильника образуется конденсат, содержащий кислотные компоненты, который контактирует с охлажденными дымовыми газами и улавливает кислые загрязнители [1]. A known method of cleaning flue gases from acidic pollutants, which consists in the fact that the flue gas stream is passed through a cooling zone, where the gases are cooled through the wall of a tubular refrigerator to a temperature below the dew point temperature. At the same time, condensate is formed on the surface of the walls of the tubes of the refrigerator, which contains acidic components, which comes in contact with cooled flue gases and traps acidic pollutants [1].

Основными недостатками известного способа являются низкая эффективность очистки дымовых газов от окислов азота и окислов серы, обусловленная низкой скоростью окисления окислов азота и серы в атмосфере дымовых газов, недостаточной растворимостью их в кислом конденсате и невозможностью утилизации уловленных компонентов. The main disadvantages of this method are the low efficiency of flue gas purification from nitrogen oxides and sulfur oxides, due to the low oxidation rate of nitrogen and sulfur oxides in the flue gas atmosphere, their insufficient solubility in acid condensate and the inability to utilize the captured components.

Более близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ для удаления окислов азота и окислов серы из дымовых газов, заключающийся в том, что дымовые газы охлаждают до температуры ниже температуры точки росы с конденсацией водяных паров в трубчатом теплообменнике, смешивают с газом, содержащим аммиак, для нейтрализации кислотных компонентов и отводят образовавшийся конденсат и очищенные дымовые газы. Устройство, в котором осуществляется данный способ, представляет собой часть газохода (зона обработки) с размещенными в нем теплообменной и абсорбционной секциями, представляющими собой трубчатый теплообменник [2]. Closer in technical essence to the present invention is a method for removing nitrogen oxides and sulfur oxides from flue gases, namely, the flue gases are cooled to a temperature below the dew point temperature with condensation of water vapor in a tubular heat exchanger, mixed with a gas containing ammonia, to neutralize the acid components and the resulting condensate and purified flue gases are removed. The device in which this method is implemented is a part of the gas duct (treatment zone) with heat-exchange and absorption sections located in it, which are a tubular heat exchanger [2].

К недостаткам известного способа относятся использование аммиака для нейтрализации кислотных компонентов в зоне обработки, непрореагировавшая часть которого выбрасывается в атмосферу, возможность уноса капель конденсата очищенными дымовыми газами, отсутствие утилизации уловленных из дымовых газов окислов азота, окислов серы и конденсата водяных паров, в результате чего снижается экологическая и экономическая эффективность очистки дымовых газов от окислов азота и окислов серы. The disadvantages of this method include the use of ammonia to neutralize acidic components in the treatment zone, the unreacted part of which is released into the atmosphere, the possibility of entrainment of condensate droplets by cleaned flue gases, the absence of utilization of nitrogen oxides, sulfur oxides and water vapor condensate trapped from the flue gas, which reduces environmental and economic efficiency of flue gas purification from nitrogen oxides and sulfur oxides.

Основными недостатками известного устройства являются размещение оборудования в газоходе котла, что снижает надежность работы теплоэнергетической установки в целом (например, при отказе или ремонте теплообменника), невозможность оборудования системой очистки действующих теплоэнергетических установок, что увеличивает стоимость реконструкции, ограниченное число ступеней межфазного контакта в абсорбционной секции, отсутствие оборудования для предотвращения уноса капель конденсата и утилизации уловленных окислов азота, окислов серы и конденсата водяных паров, в результате чего снижается эффективность работы устройства. The main disadvantages of the known device are the placement of equipment in the gas duct of the boiler, which reduces the reliability of the heat power plant as a whole (for example, in case of failure or repair of the heat exchanger), the inability to equip the cleaning system of existing heat power plants, which increases the cost of reconstruction, a limited number of stages of interphase contact in the absorption section , lack of equipment to prevent the entrainment of condensate droplets and the disposal of trapped nitrogen oxides, sulfur oxides and condensing water vapor, thereby reducing the efficiency of the device.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение экологической и экономической эффективности очистки дымовых газов от окислов азота и окислов серы с одновременной утилизацией тепла и улавливаемых компонентов. The technical problem to which the invention is directed is to increase the environmental and economic efficiency of cleaning flue gases from nitrogen oxides and sulfur oxides with the simultaneous utilization of heat and trapped components.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ включает в себя охлаждение дымовых газов до температуры ниже температуры точки росы, конденсацию водяных паров в трубчатом теплообменнике, отвод конденсата и очищенных дымовых газов, насыщение рециркуляционного конденсата озоном и кислородом воздуха и подъем его в подъемной трубе эрлифта в результате смешения с озоновоздушной смесью, распределение насыщенного конденсата по абсорбционной секции через распределитель жидкости, окисление и абсорбцию окислов азота и окислов серы насыщенным конденсатом с образованием кислого конденсата, стекающего в поддон, частичную десорбцию озона и кислорода из насыщенного конденсата, смешение их с дымовыми газами, отвод части кислого конденсата, причем процессы окисления и абсорбции окислов азота и окислов серы из дымовых газов сопровождают их охлаждением и проводят в противоточном контакте с движущейся вниз пленкой насыщенного конденсата на внутренней поверхности труб абсорбционной секции, охлаждаемых наружным воздухом, после чего дымовые газы дополнительно охлаждают и очищают от капель уносимого насыщенного конденсата, окислов азота и окислов серы в прямоточном контакте с движущейся вниз пленкой конденсата на внутренней поверхности труб сепарационной секции, охлаждаемых наружным воздухом, выводимый из поддона кислый конденсат подают на очистку от кислотных компонентов в анионитовый фильтр, после чего добавляют в питательную воду, а уловленные кислотные остатки выводят в процессе регенерации анионитового фильтра в виде солевого раствора. The technical result is achieved by the fact that the proposed method includes cooling the flue gas to a temperature below the dew point temperature, condensing water vapor in a tubular heat exchanger, removing condensate and purified flue gas, saturating the recirculation condensate with ozone and oxygen, and raising it in the airlift lift pipe to the result of mixing with the ozone-air mixture, the distribution of saturated condensate in the absorption section through a liquid distributor, the oxidation and absorption of nitrogen oxides and oxides sulfur saturated condensate with the formation of acid condensate flowing into the pan, partial desorption of ozone and oxygen from the saturated condensate, mixing them with flue gases, removal of part of the acid condensate, and the processes of oxidation and absorption of nitrogen oxides and sulfur oxides from flue gases accompany them by cooling and carry out in countercurrent contact with a saturated condensate film moving downward on the inner surface of the pipes of the absorption section cooled by the outside air, after which the flue gases are further cooled They remove and remove droplets of saturated condensate, nitrogen oxides and sulfur oxides in direct contact with the moving down condensate film on the inner surface of the pipes of the separation section, cooled by outside air, the acid condensate removed from the pan is sent to the anion exchange filter for cleaning from acid components, and then added to the feed water, and the captured acid residues are removed during the regeneration of the anion exchange filter in the form of a saline solution.

Задача решается еще и тем, что устройство для очистки дымовых газов, утилизации их тепла и улавливаемых компонентов содержит зону обработки в газоходе с размещенными в ней теплообменной и абсорбционной секциями, причем дополнительно устройство содержит переточную камеру, распределитель жидкости, порог, подъемную трубу эрлифта, поддон с гидрозатвором, зона обработки размещена в параллельном газоходе, снабженном входным и выходным шиберами, транзитный газоход снабжен шибером, размещенным между входом и выходом в параллельном газоходе, абсорбционная секция выполнена в виде вертикального трубчатого теплообменника с размещенной в нем коаксиально подъемной трубой эрлифта, устье которой устроено в центре распределителя жидкости, представляющего собой верхнюю трубную доску, над плоскостью которой расположены с возвышением трубы с треугольными прорезями на верхних торцах по всей окружности, переточная камера соединяет абсорбционную с сепарационной секцией, выполненной в виде вертикального трубчатого теплообменника, а днище поддона соединено трубопроводом с анионитовым фильтром. The problem is also solved by the fact that the device for cleaning flue gases, utilizing their heat and trapped components contains a treatment zone in the gas duct with heat-exchange and absorption sections placed in it, moreover, the device further comprises a transfer chamber, a liquid distributor, a threshold, an airlift lift pipe, a pallet with a water lock, the processing zone is located in a parallel duct equipped with inlet and outlet gates, the transit duct is equipped with a gate located between the inlet and outlet in a parallel duct, and the absorption section is made in the form of a vertical tubular heat exchanger with a coaxial lifting airlift pipe located in it, the mouth of which is arranged in the center of the liquid distributor, which is the upper tube plate, over the plane of which there are tubes with triangular slots at the upper ends around the entire circumference, an overflow chamber connects the absorption with the separation section, made in the form of a vertical tubular heat exchanger, and the bottom of the pallet is connected by a pipe with anionite filter.

Способ реализуется в устройстве, которое изображено на чертеже. The method is implemented in the device, which is shown in the drawing.

Устройство для очистки дымовых газов, утилизации их тепла и улавливаемых компонентов содержит транзитный газоход 1 с шибером 2, зону обработки, состоящую из параллельного газохода 3 с входным и выходным шиберами 4 и 5 соответственно, теплообменной секции 6, выполненной в виде вертикального трубчатого теплообменника, абсорбционной секции 7, выполненной также в виде вертикального трубчатого теплообменника с поддоном 8, и размещенной в них коаксиально подъемной трубой эрлифта 9, устье которой устроено в центре распределителя жидкости 10, представляющего собой верхнюю трубную доску трубчатого теплообменника абсорбционной секции 7, над плоскостью которой расположены с возвышением трубы с треугольными прорезями на верхних торцах по всей окружности, сепарационной секции 11, выполненной в виде вертикального трубчатого теплообменника и соединенной с абсорбционной секцией 7 переточной камерой 12, перегородки 13, разделяющей абсорбционную и сепарационную секции 7 и 11, и образующей в переточной камере 12 порог 14, гидрозатвор 15 и воздуховод 16 в поддоне 8, соединенном трубопроводом 17 с анионитовым фильтром 18. A device for cleaning flue gases, utilizing their heat and trapped components contains a transit gas duct 1 with a gate 2, a treatment zone consisting of a parallel gas duct 3 with inlet and outlet gates 4 and 5, respectively, of a heat exchange section 6 made in the form of a vertical tubular heat exchanger, absorption section 7, also made in the form of a vertical tubular heat exchanger with a tray 8, and placed in them by a coaxial lifting pipe of the airlift 9, the mouth of which is arranged in the center of the liquid distributor 10, is presented which is an upper tube plate of a tubular heat exchanger of the absorption section 7, above the plane of which the tubes with triangular slots on the upper ends are arranged with an elevation around the entire circumference, a separation section 11 made in the form of a vertical tubular heat exchanger and connected to the absorption section 7 by a transfer chamber 12, a partition 13 separating the absorption and separation sections 7 and 11, and forming in the transfer chamber 12 a threshold 14, a water trap 15 and an air duct 16 in a tray 8 connected by a pipe 17 to the anion Filter 18.

Предлагаемый способ для очистки дымовых газов, утилизации их тепла и улавливаемых компонентов осуществляется в предлагаемом устройстве следующим образом. Дымовые газы из транзитного газохода 1 направляются через параллельный газоход 3 в зону обработки путем открытия шиберов 4,5 и закрытия шибера 2 в межтрубное пространство трубчатого теплообменника 6, по трубам которого циркулирует хладоагент (например, питательная вода или дутьевой воздух), где охлаждаются до температуры ниже точки росы и равной (80-90)^oС, значение которой принято из условий обеспечения конденсации водяных паров, находящихся в дымовых газах, и начала реакции окисления труднорастворимой окиси азота (NO) в легкорастворимую двуокись азота (NO₂), соединяющуюся с водой с образованием азотной кислоты (HNO₃). Образовавшийся свежий конденсат стекает по наружной поверхности труб трубчатого теплообменника 6 в поддон 8, а охлажденные дымовые газы поступают в трубное пространство абсорбционной секции 7, наружную поверхность труб которой омывают наружным воздухом и контактируют на внутренней поверхности труб абсорбционной секции 7 в противотоке со стекающим вниз в поддон 8 в виде пленки, что обеспечивает максимальную движущуюся силу абсорбции и минимальное гидравлическое сопротивление аппарата [3, с. 264, 4, с.632], рециркуляционным конденсатом, насыщенным озоном, кислородом и кислотными компонентами с образованием двуокиси азота (NO₂), серного ангидрида (SO₃), их абсорбцией с образованием азотной и серной кислот (HNO₃ и Н₂SO₄), причем в результате охлаждения дымовых газов наружным воздухом за счет теплообмена через стенки труб абсорбционной секции 7 от (80-90)^oС до (50-60)^oС скорости реакций окисления окислов азота и абсорбции их водой значительно возрастают [5, с.275, 6, с.348], через переточную камеру 12, где смешиваются с озоном и кислородом, частично десорбирующимися из насыщенного рециркуляционного конденсата на распределителе жидкости 10, поступают в трубное пространство сепарационной секции 11, где за счет теплообмена с наружным воздухом через стенки труб сепарационной секции 11 охлаждаются от (50-60)^oС до (30-40)^oС, очищаясь в результате вышеописанных процессов в прямоточном контакте со стекающей вниз пленкой конденсата, и осаждения на внутренней поверхности труб уносимых капель конденсата, после чего через газоход 1 выводится в атмосферу, а конденсат, насыщенный окислами азота, окислами серы и кислотными компонентами, через гидрозатвор 15 попадает в поддон 8, где смешивается со свежим конденсатом из трубчатого теплообменника 6 и насыщенным конденсатом из абсорбционной секции 7, образуя кислый конденсат (смесь разбавленной азотной и серной кислот), большую часть которого смешивают с озоновоздушной смесью, поступающей по воздухопроводу 16 в нижнюю часть подъемной трубы эрлифта 9 (подачу озоновоздушной смеси начинают при накоплении в поддоне 8 достаточного для проведения процесса абсорбции количества конденсата), образуя газожидкостную эмульсию, поднимающуюся вверх по подъемной трубе эрлифта 9 за счет своего малого удельного веса с одновременным поглощением озона и кислорода из озоновоздушной смеси, их химическим взаимодействием с компонентами кислого конденсата и через устье трубы эрлифта 9 поступает на распределитель жидкости 10, откуда через треугольные водосливы, конструкция которых обеспечивает равномерное истечение жидкости [7, с.171], распределяется по внутренней поверхности труб абсорбционной секции 7, стекая вниз в поддон 8 в виде пленки, контактируя при этом с дымовыми газами с протеканием вышеописанных процессов, а другую часть кислого конденсата, равную количеству конденсата в дымовых газах (отбор начинается после накопления в поддоне 8 достаточного для проведения процесса очистки количества конденсата) подают через конденсатопровод 17 в анионитовый фильтр 18 для очистки от кислотных компонентов [8, с.424], после чего очищенный конденсат добавляют в питательную воду, а уловленные анионитовым фильтром 18 в процессе его регенерации кислотные остатки в виде солевого раствора направляются в хранилище для последующей отправки потребителю.The proposed method for cleaning flue gases, the utilization of their heat and trapped components is carried out in the proposed device as follows. Flue gases from the transit gas duct 1 are directed through a parallel gas duct 3 to the treatment zone by opening the gate 4,5 and closing the gate 2 into the annular space of the tubular heat exchanger 6, through which coolant (for example, feed water or blast air) circulates, where it is cooled to a temperature below the dew point and equal to (80-90) ^o C whose value is taken from the environment to ensure the condensation of water vapor in the flue gases are, and beginning the reaction hardly soluble nitric oxide oxidation (NO) in a readily soluble dvuo vivo Recording nitrogen (NO ₂₎ is combined with water to form nitric acid (HNO _3). The resulting fresh condensate flows down the outer surface of the pipes of the tubular heat exchanger 6 into the tray 8, and the cooled flue gases enter the pipe space of the absorption section 7, the outer surface of the pipes of which are washed with outside air and contact on the inner surface of the pipes of the absorption section 7 in countercurrent flow down to the tray 8 in the form of a film, which provides the maximum moving absorption force and the minimum hydraulic resistance of the apparatus [3, p. 264, 4, p.632], recirculation condensate saturated with ozone, oxygen and acidic components with the formation of nitrogen dioxide (NO ₂ ), sulfuric anhydride (SO ₃ ), their absorption with the formation of nitric and sulfuric acids (HNO ₃ and H ₂ SO ₄ ), and as a result of cooling of flue gases by outside air due to heat exchange through the walls of the pipes of the absorption section 7 from (80-90) ^o С to (50-60) ^o С, the rates of reactions of oxidation of nitrogen oxides and their absorption by water increase significantly [5, p.275, 6, p.348], through the transfer chamber 12, where they are mixed with ozone and oxygen, partially des orbiting from saturated recirculation condensate on a liquid distributor 10, they enter the pipe space of the separation section 11, where, due to heat exchange with outside air through the walls of the pipes of the separation section 11, they are cooled from (50-60) ^o С to (30-40) ^o С, being cleaned as a result of the above processes in direct flow contact with a condensate film flowing down, and deposition of entrained drops of condensate on the inner surface of the pipes, after which it is discharged through the duct 1 into the atmosphere, and the condensate saturated with nitrogen oxides and oxides sulfur and acidic components, through a water trap 15, enters a sump 8, where it mixes with fresh condensate from a tubular heat exchanger 6 and saturated condensate from the absorption section 7, forming an acid condensate (a mixture of diluted nitric and sulfuric acids), most of which is mixed with an ozone-air mixture, flowing through the air duct 16 to the lower part of the airlift 9 lifting pipe (the supply of the ozone-air mixture begins when sufficient amount of condensate is accumulated in the pallet 8), forming ha a expectant emulsion rising up the airlift 9 lifting pipe due to its small specific gravity with the simultaneous absorption of ozone and oxygen from the ozone-air mixture, their chemical interaction with the components of acid condensate and through the mouth of the airlift pipe 9 enters the liquid distributor 10, from where through triangular weirs, the design of which ensures uniform fluid flow [7, p.171], is distributed along the inner surface of the pipes of the absorption section 7, flowing down into the pallet 8 in the form of a film, in contact at the same time with flue gases with the course of the above processes, and another part of acid condensate equal to the amount of condensate in the flue gases (the selection begins after accumulation of sufficient condensate in the pan 8) for conducting the cleaning process the condensate 17 is fed into the anion exchange filter 18 to remove acid components [8, p. 424], after which the purified condensate is added to the feed water, and the acid residues trapped by the anion exchange filter 18 during its regeneration are sent in the form of a saline solution I am in storage for subsequent shipment to the consumer.

В случае отказа какого-либо элемента устройства очистки или для ремонта открывают шибер 2 газохода 1, закрывают шибера 4 и 5, не нарушая режима работы теплоэнергетического агрегата в целом. In case of failure of any element of the cleaning device or for repair, open the gate 2 of the duct 1, close the gate 4 and 5, without violating the operating mode of the heat power unit as a whole.

Таким образом, предлагаемый способ и устройство обеспечивают повышение экологической и экономической эффективности очистки дымовых газов от окислов азота и окислов серы с одновременной утилизацией тепла и улавливаемых компонентов. Thus, the proposed method and device provide an increase in environmental and economic efficiency of purification of flue gases from nitrogen oxides and sulfur oxides with the simultaneous utilization of heat and trapped components.

Источники информации
1. Заявка Франции N 2592812, МКл.⁴ B 01 D 53/34, 1986.Sources of information
1. Application of France N 2592812, MKL. ⁴ B 01 D 53/34, 1986.

2. Патент США N 4753784, МКл.⁴ В 01 D 53/00, 1988.2. US patent N 4753784, MKL. ⁴ B 01 D 53/00, 1988.

3. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. - М.: Химия, 1987, 496 с. 3. Planovsky A.N., Nikolaev P.I. Processes and devices of chemical and petrochemical technology. - M.: Chemistry, 1987, 496 p.

4. Кафаров В.В. Основы массопередачи. - М.: Высшая школа, 1962, 655 с. 4. Kafarov V.V. Basics of mass transfer. - M.: Higher School, 1962, 655 p.

5. Неницеску К. Общая химия. - М.: Мир, 1968, 816 с. 5. Nenicecu K. General chemistry. - M.: Mir, 1968, 816 p.

6. Кутепов А.М. и др. Общая химическая технология. - М.: Высшая школа, 1985, 448 с. 6. Kutepov A.M. and others. General chemical technology. - M.: Higher School, 1985, 448 p.

7. Большаков В.А., Попов В.Н. Гидравлика. - К.: Вища школа, 1989, 215 с. 7. Bolshakov V.A., Popov V.N. Hydraulics. - K .: Vishka school, 1989, 215 p.

8. Абрамов Н.Н. и др. Водоснабжение. - М.: Госстройиздат, 1960, 579 с. 8. Abramov N.N. and others. Water supply. - M.: Gosstroyizdat, 1960, 579 p.

Claims

1. A method of cleaning flue gases, utilizing their heat and trapped components, including cooling the flue gas to a temperature below the dew point temperature, condensing water vapor in a tubular heat exchanger, draining the condensate and purified flue gas, characterized in that the recirculation condensate is saturated with ozone and oxygen air and its rise in the airlift lifting pipe as a result of mixing with the ozone-air mixture, the distribution of saturated condensate in the absorption section through a liquid distributor, the separation and absorption of nitrogen oxides and sulfur oxides by saturated condensate with the formation of acid condensate flowing into the sump, partial desorption of ozone and oxygen from the saturated condensate, their mixing with flue gases, removal of part of the acid condensate, and the processes of oxidation and absorption of nitrogen oxides and sulfur oxides from flue gases are accompanied by cooling and carried out in countercurrent contact with a moving down film of saturated condensate on the inner surface of the pipes of the absorption section, cooled by outside air, then the flue gases are additionally cooled and cleaned of droplets of entrained saturated condensate, nitrogen oxides and sulfur oxides in direct flow contact with the downward moving condensate film on the inner surface of the pipes of the separation section cooled by the outside air, the acid condensate removed from the pallet is sent to clean acid components an anion exchange filter, after which it is added to the feed water, and the trapped acid residues are removed during the regeneration of the anion exchange filter in the form of a saline solution.

2. A device for cleaning flue gases, utilizing their heat and trapped components, comprising a treatment zone in a flue with heat exchange and absorption sections located in it, characterized in that the device comprises a transfer chamber, a liquid distributor, a threshold, an airlift lift pipe, and a water trap with a water seal , the processing zone is located in a parallel gas duct equipped with inlet and outlet gates, the transit gas duct is equipped with a gate located between the inlet and outlet in the parallel duct, the absorption section is it is in the form of a vertical tubular heat exchanger with a coaxial lifting airlift pipe placed in it, the mouth of which is arranged in the center of the liquid distributor, which is the upper tube plate, above the plane of which the pipes are elevated with triangular slots on the upper ends along the entire circumference, the transfer chamber connects the absorption with a separation section made in the form of a vertical tubular heat exchanger, and the bottom of the pan is connected by a pipe to the anion exchange filter.