RU2185411C1 - Клей для липких лент - Google Patents
Клей для липких лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185411C1 RU2185411C1 RU2000131027A RU2000131027A RU2185411C1 RU 2185411 C1 RU2185411 C1 RU 2185411C1 RU 2000131027 A RU2000131027 A RU 2000131027A RU 2000131027 A RU2000131027 A RU 2000131027A RU 2185411 C1 RU2185411 C1 RU 2185411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- glue
- plasticizer
- sticky
- syndiotactic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Предлагается клей для липких лент на основе синдиотактического 1,2-полибутадиена (СПБ) с кристалличностью от 10 до 30%, относящегося к классу термоэластопластов, который содержит агент липкости, пластификатор, стабилизатор, растворитель. Адгезионные свойства клея регулируются в интервале от 0,56 до 0,62 н/мм (целлофановая подложка) сочетанием в его рецептуре определенных марок СПБ, липкого агента и пластификатора. В качестве пластификатора используют, в частности, олигоизобутиленовую фракцию с температурой кипения от 150 до 200oС, что способствует снижению в рецептуре клея доли пожароопасного и дорогостоящего растворителя и агента липкости. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения клеев для липких лент, предназначенных для соединения различных поверхностей, а также для защиты от коррозии металлических поверхностей, в строительстве и в быту.
Липкие ленты обычно состоят из эластомера, обеспечивающего когезию пленки, веществ, придающих необходимую клейкость и различных добавок (пластификаторов, регулирующих адгезию, наполнителей, антиоксидантов и т.д. ).
Известно применение в клеях для липких лент изопренстирольных термоэластопластов [1. Лебедь Б. Е., Нефедчиков B.М. Парфененко И.Д., Юдин В.П. "Применение изопрен-стирольных термоэластопластов для изготовления склеивающих лент", ж. Каучук и резина, 7, 1974, с.51] или смесей блоксополимера структуры полистирол-полиизопрен-полистирол с термоэластопластом с концевым эластичным блоком структуры полистирол-полиизопрен - стирол [2. Патент США 3519585, 260-27, 1970]. Такие клеи характеризуются высокими физико-механическими показателями и хорошей эластичностью склеивающей ленты.
Наиболее близким к настоящему изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав, где повышение адгезионных свойств и стойкости клея к старению достигают за счет введения в рецептуру в качестве блоксополимера с концевыми эластичными блоками термоэластопласта одной из структур: АВ, BAB, BABA, где А-блок полистирола с молекулярным весом 10000-40000, В-блок гомополимера изопрена с молекулярным весом 1000-150000 [3. Авт. свидетельство СССР 526647, приор. 6.09.74] [Прототип].
Недостатком аналога и прототипа является многокомпонентность полимерной композиции, а использование в качество замены этой полимерной композиции технического продукта - изопрен стирольного термоэластопласта ИСТ-20 также сужает рамки использования этого вида блоксополимеров, т.к. от содержания стирольных блоков очень сильно зависят эластичность и прочность клеевого слоя.
Выбор пластификаторов позволяет регулировать прочность связи липкого слоя с подложкой, а также физико-механические и технологические свойства липкого слоя[4. Лебедь Б. Е. , Нефедчиков В.М., Парфнененко И.Д. "Влияние пластификаторов на свойства склеивающей ленты с липким слоем на основе изопрен-стирольного термоэластопласта", ж. Каучук и резина, 12, 1974, с.22].
В упомянутых рацептурах [3, 4] пластификатор представляет многокомпонентную смесь: или ланолина с трансформаторным маслом, или ланолина с трансформаторным маслом и глицерином. Это является еще одним недостатком прототипа.
Задача настоящего технического решения состоит в повышении адгезионных свойств клея при уменьшении количества компонентов и растворителя в рецептуре.
Сущность изобретения состоит в том, что вместо сложной полимерной композиции на основе блоксополимеров изопрена со стиролом предлагается применить один вид полимера - синдиотактический 1,2-полибутадиен, сочетающий свойства эластомера и пластика, относящийся к классу термоэластопластов. Свойства этого полимера зависят от кристалличности выпускаемых марок и описаны в табл. 1. Синдиотактический 1,2-полибутадиен (СПБ) является продуктом полимеризации только одного мономера, бутадиена, и это выгодно отличает технологию его получения в экологическом аспекте от технологии получения блоксополимеров изопрена со стиролом.
Используя марки СПБ с кристалличностью 10, 20, 30%, можно регулировать адгезионные свойства клея на уровне 0,57-0,62 н/мм. Снижение кристалличности СПБ до 5% сопровождается снижением его когезионной прочности и применение такой марки в клеевой композиции приводит к снижению продела прочности на отслаивание. Повышение кристалличности до 40% сопровождается повышением температуры плавления полимера и повышением вязкости раствора клея, т.е. приводит к перерасходу растворителя и снижению эластических свойств клеевой рецептуры.
Удовлетворительную эластичность клея достигают как при использовании в клеевой рецептуре в качестве пластификатора смеси ланолина с трансформаторным маслом, так и при замене этого пластификатора на фракцию олигоизобутилена с температурой кипения от 150 до 200oС.
Фракция олигоизобутилена является достаточно доступным и дешевым побочным продуктом производства низкомолекулярного полиизобутилена. По внешнему виду - это бесцветная маслянистая жидкость. Ее среднечисловая молекулярная масса от 350 до 500 определяется составом, большая часть которого приходится на тримеры, тетрамеры и пентамеры изобутилена. Наличие двойных связей в олигоизобутилене (до 15%) придает клею дополнительную липкость и эластичность. Это позволяет снизить в клеевой композиции долю вводимого агента липкости в 3 раза. Поскольку обычно в качестве агентов липкости в клеевых композициях применяют смолообразные вещества типа канифоли или глицериновый эфир канифоли, присутствие которых в растворе клея значительно определяет вязкость последнего, то всякое снижение доли такого агента липкости способствует снижению вязкости клеевого раствора и позволяет снизить количество применяемого растворителя. В предлагаемой рецептуре количество растворителя снижено в два раза, что также способствует удешевлению рецептуры клея.
Клеевую композицию готовят в подходящем смесительном оборудовании путем последовательного растворения полимера СПБ в растворителе (бензин+этилацетат) с последующим введением пластификатора, агента липкости и стабилизатора.
Готовую смесь наносят на соответствующую поверхность, частично удаляют растворитель и слой приводят в контакт с материалом, который надо склеить.
Конкретные составы клея приведены в табл.2 и примерах 2-7 в сравнении с примером 1 по прототипу. Адгезионные свойства составов изучались после нанесения их на целлофановую основу.
Изобретение иллюстрируется ниже приведенными примерами.
Пример 1. (по прототипу)
В лабораторный смеситель загружают 80 г блоксополимера полистирол-полиизопрен-полистирол АВА (15000-120000-15000), 20 г блоксополимера ВАВА(1000-15000-120000-15000), 530 г бензина, 170 г этилацетата. Перемешивают смесь при нагревании до 80oC в течение 2 часов, затем добавляют 105 г глицеринового эфира канифоли, 55 г трансформаторного масла, 13 г ланолина и 0,5 г неозона "Д". Смесь перемешивают еще 1 час, охлаждают до комнатной температуры.
В лабораторный смеситель загружают 80 г блоксополимера полистирол-полиизопрен-полистирол АВА (15000-120000-15000), 20 г блоксополимера ВАВА(1000-15000-120000-15000), 530 г бензина, 170 г этилацетата. Перемешивают смесь при нагревании до 80oC в течение 2 часов, затем добавляют 105 г глицеринового эфира канифоли, 55 г трансформаторного масла, 13 г ланолина и 0,5 г неозона "Д". Смесь перемешивают еще 1 час, охлаждают до комнатной температуры.
Клей наносят на поверхность целлофановой ленты для испытаний величины адгезии к триацетатной фодоподложке (МРТУ6-17-276 -88). Предел прочности на отслаивание составляет 0,55 н/мм.
Рулон склеивающей ленты разматывается легко, без треска, липкий слой не "перелипает" на обратную сторону подложки, клеевая пленка прозрачная.
Пример 2.
В лабораторный смеситель загружают 100 г гранулированного синдиотактического 1,2-полибутадиона (СПБ) с кристалличностью 10% (свойства представлены в табл.1), 530 г бензина, 170 г этилацетата. Смесь перемешивают в течение 2 часов при нагревании до 80oC, затем добавляют 105 г глицеринового эфира канифоли, 55 г трансформаторного масла, 13 г ланолина, 0,5 г неозона "Д". Смесь перемешивают еще 1 час, охлаждают до комнатной температуры. Клей наносят на поверхность целлофановой ленты, испытывают величину адгезии к триацетатной фотоподложке (МРТУ 6-17-276-08).
Предел прочности на отслаивание составляет 0,57 н/мм. Рулон склеивающей ленты разматывается легко, без треска, липкий слой не "перелипает" на обратную сторону подложки, клеевая пленка прозрачная.
Пример 3.
Клей готовят по примеру 2, отличие состоит в том, что в качество полимера берут 100 г СПБ с кристалличностью 30%, увеличивают количество глицеринового эфира канифоли до 150 г, трансформаторного масла до 60 г, ланолина до 15 г.
После нанесения клея на поверхность целлофановой ленты испытывают величину адгезии к триацетатной фотоподложке. Предел прочности на отслаивание составляет 0,62 н/мм. Эластические свойства склеивающей ленты не изменяются.
Пример 4.
Клей готовят по примеру 2, отличие состоит в том, что количество глицеринового эфира канифоли снижают до 50 г, а в качестве пластификатора используют фракцию олигоизобутилена с Ткипения=150-200oС в количестве 50 г.
При этом трансформаторное масло и ланолин не вводят, а количество растворителя снижают: бензина - до 250 г, этил-ацетата - до 50 г. Вводят в качестве стабилизатора неозон "Д" в количестве 0,8 г. Проведение испытаний на адгезионные свойства данного состава, нанесенного на целлофановую ленту, к триацетатной фотоподложке показали предел прочности на отслаивание 0,56 н/мм при сохранении эластических свойств склеивающей ленты.
Пример 5.
Клей готовят по примеру 3, отличие состоит в том, что количество глицеринового эфира канифоли снижают до 100 г, а вместо трансформаторного масла и ланолина вводят 80 г фракции олигоизобутилена с Ткипения=150-200oC, 350 г бензина, 70 г этилацетата, 2 г неозона "Д".
Предел прочности клейкой ленты на отслаивание от триацетатной фотоподложки составляет 0,62 н/мм.
Пример 6.
Клей готовят по примеру 5, отличие состоит в том, что снижают количество глицеринового эфира канифоли до 80 г, количество фракции олигоизобутилена до 70 г, количество неозона "Д" до 1,5 г, а в качестве полимера берут 50 г СПБ с кристалличностью 10% и 50 г СПБ с кристалличностью 30%.
Предел прочности на отслаивание полученной клейкой ленты составляет 0,58 н/мм.
Пример 7.
Клей готовят по примеру 6, отличие состоит в том, что в качестве полимера берут 100 г СПБ с кристалличностью 20%, 65 г глицеринового эфира канифоли, 65 г фракции олигоизобутилена с Ткипения=150-200oC, 300 г бензина, 70 г этилацетата, 0,5 г - неозона "Д".
Предел прочности на отслаивание полученной клейкой ленты составляет 0,6 н/мм.
Таким образом, предлагается клей для липких лент, включающий в качестве эластомера синдиотактический 1,2-полибутадиен с кристалличностью от 10 до 30%, а в качестве пластификатора - фракцию олигоизобутилена с Ткипения= 150-200oC, что позволяет улучшить адгезионные свойства липкой ленты, упростить и удешевить рецептуру клея, а также снизить расход дорогостоящего и пожароопасного растворителя.
Claims (1)
1. Клей для липких лент, включающий эластомер, агент липкости, пластификатор, стабилизатор и растворитель, отличающийся тем, что в качестве эластомера он содержит синдиотактический 1,2-полибутадиен с кристалличностью от 10 до 30% при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Синдиотактический 1,2-полибутадиен - 100
Агент липкости - 50 - 150
Пластификатор - 50 - 80
Стабилизатор - 0,5 - 2,0
Растворитель - 300 - 700
2. Клей по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют фракцию олигоизобутилена с температурой кипения от 150 до 200oС.
Синдиотактический 1,2-полибутадиен - 100
Агент липкости - 50 - 150
Пластификатор - 50 - 80
Стабилизатор - 0,5 - 2,0
Растворитель - 300 - 700
2. Клей по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют фракцию олигоизобутилена с температурой кипения от 150 до 200oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131027A RU2185411C1 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Клей для липких лент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000131027A RU2185411C1 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Клей для липких лент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2185411C1 true RU2185411C1 (ru) | 2002-07-20 |
Family
ID=20243304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000131027A RU2185411C1 (ru) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Клей для липких лент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185411C1 (ru) |
-
2000
- 2000-12-13 RU RU2000131027A patent/RU2185411C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7202297B2 (en) | Adhesive composition | |
JP3556224B2 (ja) | 接着剤用多ブロック水素化ポリマー | |
RU2367675C2 (ru) | Клеевые композиции, содержащие смеси блоксополимеров | |
US6384138B1 (en) | Hot melt pressure sensitive adhesive composition | |
DE602004003224T2 (de) | Klebstoff sowie darauf basierende bänder und etiketten | |
JP4557305B2 (ja) | ゴム系粘着剤組成物とその粘着シート | |
JPH0860121A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
JP2001279212A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
US4361663A (en) | Pressure sensitive adhesive compositions | |
US20060070543A1 (en) | Adhesive composition | |
JPH02686A (ja) | 新規接着剤 | |
JP4064158B2 (ja) | 粘・接着剤組成物 | |
JP3657279B2 (ja) | 粘・接着剤組成物 | |
RU2185411C1 (ru) | Клей для липких лент | |
JPH07206954A (ja) | ブロックコポリマー及びそれらを含む高剪断強さ感圧接着剤組成物 | |
JPS6221391B2 (ru) | ||
JP3107491B2 (ja) | 重合体組成物および粘着剤 | |
JP2705904B2 (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
US4248759A (en) | Construction adhesive | |
EP1449898A1 (en) | Adhesive composition and tapes and labels derived therefrom | |
JPH04246488A (ja) | 粘着剤組成物 | |
JPS6229469B2 (ru) | ||
JPH0572947B2 (ru) | ||
US20060205876A1 (en) | Block copolymers comprising a mixed block derived from isoprene and butadiene and compositions comprising them | |
JPS6214592B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081214 |