RU2184905C2 - Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива - Google Patents
Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184905C2 RU2184905C2 RU2000123631A RU2000123631A RU2184905C2 RU 2184905 C2 RU2184905 C2 RU 2184905C2 RU 2000123631 A RU2000123631 A RU 2000123631A RU 2000123631 A RU2000123631 A RU 2000123631A RU 2184905 C2 RU2184905 C2 RU 2184905C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbon fuel
- fuel
- oxidation
- solid
- burning
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к энергетике и химической технологии и может применяться для повышения коэффициента использования теплотворной способности углеводородных топлив. Указанный технический результат достигается тем, что в способе сжигания углеводородного топлива, включающем окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, согласно изобретению продукты сгорания - диоксид углерода и вода - пропускаются при температуре свыше 700oС через газопроницаемый слой твердого углеводородного топлива, окисляя его, продукты окисления - оксид углерода и водород - смешиваются с воздухом и дожигаются, либо собираются в специальном устройстве для последующей утилизации, а в качестве твердого углеводородного топлива используются древесные отходы, торф, каменный уголь, горючий сланец, нефтешлам или графит. Таким образом, можно осуществлять комбинированное сжигание углеводородного топлива, газифицируя твердое топливо не за счет тепла его окисления, а за счет тепла горячих продуктов сгорания газообразного или жидкого углеводородного топлива. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к энергетике и химической технологии и может применяться для повышения коэффициента использования теплотворной способности углеводородных топлив.
К углеводородным топливам можно отнести твердые, жидкие и газообразные вещества ископаемого и искусственного происхождения, обязательно содержащие в своем составе углерод и водород (таблица).
Известен способ сжигания твердого углеводородного топлива путем полного высокотемпературного окисления его углеродистой составляющей кислородом воздуха по реакции:
С+O2-->СO2 + 94,05 ккал/г-атом С {1} [1].
С+O2-->СO2 + 94,05 ккал/г-атом С {1} [1].
Недостатком известного способа является то, что на практике полного окисления не происходит и коэффициент использования теплотворной способности твердого топлива при окислении его кислородом воздуха весьма далек от 100%.
Известен способ сжигания твердого углеводородного топлива путем его высокотемпературного неполного окисления кислородом воздуха по реакции:
С + 1/2O2-->СО + 26,55 ккал/г-атом С {2}.
С + 1/2O2-->СО + 26,55 ккал/г-атом С {2}.
Сжигание твердого топлива по известному способу осуществляется в специальных двухкамерных устройствах - газогенераторах, где в первой камере осуществляется неполное окисление углеродистой составляющей топлива в толстом слое с недостатком воздуха, а образующийся по реакции {2} оксид углерода (так называемый "генераторный газ") дожигается во второй камере [2].
Широкое распространение, в частности, получило сжигание по известному способу дров [3, 4].
Недостатком известного способа является то, что твердый углеродистый материал, применяемый в газогенераторах, должен обладать способностью к автогенному окислению, то есть должен гореть. Это приводит к тому, что сжигание в газогенераторе тощих некоксующихся углей, дающих плотный углеродистый остаток малой реактивности, требует принятия специальных мер (повышения температуры или давления или того и другого вместе), а негорючий углеродистый материал (например, графит) использовать вообще невозможно. Кроме того, недостатком известного способа является то, что тепло экзотермической реакции {2} выделяется на месте - в первой камере.
Известен способ, принятый за прототип, сжигания твердого углеводородного топлива путем его окисления водяным паром по реакции:
Н2O + С--->СО + Н2 - 31,05 ккал/г-атом С {3}.
Н2O + С--->СО + Н2 - 31,05 ккал/г-атом С {3}.
Сжигание твердого топлива по известному способу осуществляется в специальных газогенераторах путем продувания водяного пара через газопроницаемый слой раскаленного угля и последующего дожигания образовавшихся оксида углерода и водорода (так называемого "водяного газа")[5].
Достоинством известного способа является повышение коэффициента использования теплотворной способности твердого топлива, так как, хотя тепловой эффект реакции { 3} составляет: -Qp = - 31,05 ккал/г-атом С, однако при сжигании полученных оксида углерода и водорода по реакциям:
СО + 1/2O2 --> СO2 + 67,5 ккал/г-моль СО {4}
и
H2+1/2O2 --> Н2O + 57,6 ккал/г-моль Н2 {5},
суммарный тепловой эффект реакции составит 67,5+57,6-31,05 = 94,05 ккал/г-атом С, то есть коэффициент использование теплотворной способности углерода (твердого топлива) возрастает до теоретического.
СО + 1/2O2 --> СO2 + 67,5 ккал/г-моль СО {4}
и
H2+1/2O2 --> Н2O + 57,6 ккал/г-моль Н2 {5},
суммарный тепловой эффект реакции составит 67,5+57,6-31,05 = 94,05 ккал/г-атом С, то есть коэффициент использование теплотворной способности углерода (твердого топлива) возрастает до теоретического.
Недостатки известного способа определяются тем, что реакция {3} является эндотермической, то есть ее протекание приводит к охлаждению слоя твердого топлива. Отсюда возникает необходимость чередовать пропускание водяного пара с пропусканием в газогенератор воздуха (чередовать получение "генераторного" и "водяного газа"), либо одновременно продувать через слой раскаленного угля воздух и водяной пар с получением "смешанного" газа. В любом случае затраты тепла на протекание реакции {3} необходимо компенсировать теплом экзотермических реакций { 1} и {2}, то есть часть тепла теряется в первой камере газогенератора.
Известен способ, принятый за аналог, сжигания газообразного (природный газ, состоящий в основном из метана), а также жидкого (мазут, газойль, соляровое масло) углеводородного топлива путем его высокотемпературного окисления кислородом воздуха в специальных горелках [6].
В известном способе окисление углеводородных топлив происходит с образованием в качестве продуктов реакции диоксида углерода и водяного пара по общей схеме:
CnHm + (n+m/4)O2-->nCO2 + m/2H2O + Q {6}.
CnHm + (n+m/4)O2-->nCO2 + m/2H2O + Q {6}.
Недостатком известного способа является то, что тепловой потенциал продуктов сгорания углеводородного топлива (диоксид углерода и водяной пар) практически не используется.
Задачей изобретения является создание комбинированного способа сжигания углеводородного топлива, позволяющего получать водяной газ без пропускания воздуха сквозь слой твердого топлива, а путем взаимодействия с ним имеющих высокую температуру продуктов сгорания газообразного или жидкого углеводородного топлива.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе сжигания углеводородного топлива, включающем окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, согласно изобретению продукты сгорания - диоксид углерода и вода - пропускаются при температуре свыше 700oС через газопроницаемый слой твердого углеводородного топлива, окисляя его, продукты окисления - оксид углерода и водород - смешиваются с воздухом и дожигаются либо собираются в специальном устройстве для последующей утилизации, а в качестве твердого углеводородного топлива используются древесные отходы, торф, каменный уголь, горючий сланец, нефтешлам или графит.
Пример осуществления предлагаемого способа.
При сжигании (окислении) метана выделяется тепло в соответствии с реакцией:
СН4+2O2-->СO2+2Н2О + Q {7}
Теплота сгорания метана Qc =212,8 ккал/моль CH4. Если горячие (свыше 700oС) продукты сгорания метана - углекислый газ CO2 и пары воды Н2О - пропустить через газопроницаемый слой твердого топлива, то они прореагируют с углеродом по следующим реакциям:
СO2 + С --> 2СО -Q {8}
тепловой эффект реакции -Qp = - 41,0 ккал/моль CН4;
и
2Н2O + 2С --> 2СО + 2Н2 {9}
тепловой эффект реакции -Qp = -31,05 х 2 = -62,1 ккал/моль CН4.
СН4+2O2-->СO2+2Н2О + Q {7}
Теплота сгорания метана Qc =212,8 ккал/моль CH4. Если горячие (свыше 700oС) продукты сгорания метана - углекислый газ CO2 и пары воды Н2О - пропустить через газопроницаемый слой твердого топлива, то они прореагируют с углеродом по следующим реакциям:
СO2 + С --> 2СО -Q {8}
тепловой эффект реакции -Qp = - 41,0 ккал/моль CН4;
и
2Н2O + 2С --> 2СО + 2Н2 {9}
тепловой эффект реакции -Qp = -31,05 х 2 = -62,1 ккал/моль CН4.
Затраты тепла на превращение углекислого газа и воды, образованных при сгорании 1 грамм-молекулы метана, в окись углерода (4 моля) и водород (2 моля) составят: 41,0+62,1 = 103,1 ккал.
В то же время количество теплоты, выделившееся при окислении (сжигании) четырех молей окиси углерода и двух молей водорода по реакциям {4, 5}, составит: 67,5 х 4 + 57,6 х 2 = 385,2 ккал/моль СН4.
Таким образом, суммарный энергетический эффект реакций сжигания метана, конверсии продуктов сгорания метана твердым топливом и дожигания продуктов конверсии по следующим реакциям:
СН4+2O2-->СO2+2Н2O+212,8 ккал/моль СН4
СO2+С-->2СО -41,0 ккал/моль СН4
2Н2O+2С-->2СО+ 2Н2 - 62,1 ккал/моль СН4
4СО+2O2-->4СO2+ 270,0 ккал/моль СН4
2Н2+O2-->2Н2О + 115,2 ккал/моль СН4
составит 494,9 ккал/моль CH4.
СН4+2O2-->СO2+2Н2O+212,8 ккал/моль СН4
СO2+С-->2СО -41,0 ккал/моль СН4
2Н2O+2С-->2СО+ 2Н2 - 62,1 ккал/моль СН4
4СО+2O2-->4СO2+ 270,0 ккал/моль СН4
2Н2+O2-->2Н2О + 115,2 ккал/моль СН4
составит 494,9 ккал/моль CH4.
Вовлечение в процесс сжигания метана углерод твердого топлива (например, каменного угля или графита) повышает коэффициент использования теплотворной способности метана в 2,3 раза.
Таким образом, можно осуществлять комбинированное сжигание углеводородного топлива, газифицируя твердое топливо не за счет тепла его окисления, а за счет тепла горячих продуктов сгорания газообразного или жидкого углеводородного топлива.
Источники информации
1. Реакции углерода с газами //Под ред. Е.С. Головиной. - М.: ИЛ, 1963, с. 11-16.
1. Реакции углерода с газами //Под ред. Е.С. Головиной. - М.: ИЛ, 1963, с. 11-16.
2. Некрасов Б.В. Курс общей химии. - М.-Л.: ГОНТИ, 1948, с. 452-483.
3. Газогенераторная печь А. Ламбера. - "Правда" от 25.08.89.
4. Газогенераторные устройства, работающие на дровах. - "Правда" от 02.11.89.
5. Некрасов Б. В. Курс общей химии. М.-Л.: ГОНТИ, 1948, с. 452-483 - (прототип).
6. Перельман В. И. Краткий справочник химика. - М.: ГОНТИ, 1956, с. 284-303.
Claims (3)
1. Способ сжигания углеводородного топлива, включающий окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, отличающийся тем, что продукты сгорания - диоксид углерода и вода - пропускаются при температуре свыше 700oС через газопроницаемый слой твердого углеводородного топлива, окисляя его, продукты окисления - оксид углерода и водород - смешиваются с воздухом и дожигаются.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продукты окисления твердого углеводородного топлива - оксид углерода и водород - собираются в специальном устройстве для последующей утилизации.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что качестве твердого углеводородного топлива используются древесные отходы, торф, каменный уголь, горючий сланец, нефтешлам или графит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123631A RU2184905C2 (ru) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123631A RU2184905C2 (ru) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2184905C2 true RU2184905C2 (ru) | 2002-07-10 |
Family
ID=20240051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000123631A RU2184905C2 (ru) | 2000-09-15 | 2000-09-15 | Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2184905C2 (ru) |
-
2000
- 2000-09-15 RU RU2000123631A patent/RU2184905C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АДАМОВ В.А. Сжигание мазута в топках котлов. - Л.: Недра, Ленинградское отделение, 1989, с.97-98, рис. 4-22. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100887137B1 (ko) | 탄화물 열분해 개질 방법 및 그 장치 | |
ES2132638T3 (es) | Procedimiento para la generacion de un gas combustible. | |
GR1001615B (el) | Μέ?οδος αεριοποίησης στερεών καυσίμων χαμηλού ?ερμικού περιεχομένου με ωφέλιμη αξιοποίηση στην παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας χωρίς δημιουργία ρύπανσης περιβάλλοντος. | |
JP2005112956A (ja) | バイオマスのガス化方法 | |
RU94037894A (ru) | Способ получения рабочего тела на трехкомпонентном топливе и устройство для его осуществления | |
TR201816414T4 (tr) | Yakalanan co2 nin tekrar kullanımı ile hidrojen üreten yanma cihazı. | |
RU2184905C2 (ru) | Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива | |
RU2345276C1 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива | |
KR102168472B1 (ko) | 석탄 가스화 합성가스 및 ft 반응 오프가스를 활용한 발전 시스템 | |
Fossum et al. | Co-combustion: Biomass fuel gas and natural gas | |
KR102051849B1 (ko) | 석탄 가스화 및 ft 반응 오프가스를 활용한 발전 시스템 | |
Winaya et al. | Fluidized Bed Co-gasification of Coal and Solid Waste Fuels in an Air Gasifying Agent | |
JP2005240586A (ja) | 低温プラズマ装置とガスエンジンとの複合システム、およびエネルギー生成方法 | |
JP2000355693A (ja) | 石炭ガス化設備 | |
RU2196733C1 (ru) | Способ получения аммиака | |
RU66007U1 (ru) | Установка для получения силового газа | |
JP2008169320A (ja) | 改質炉 | |
JP2005053771A (ja) | 水素製造方法及び水素製造システム | |
KR102497426B1 (ko) | 폐기물 열분해 가스화 장치 및 이를 포함하는 에너지 시스템 | |
RU2825949C1 (ru) | Способ газификации твердых топлив и газогенератор непрерывного действия для его осуществления | |
Mitchell et al. | Characterization of coal and biomass conversion behaviors in advanced energy systems | |
Blasiak et al. | Reforming of biomass wastes into fuel gas with high temperature air and steam | |
RU2305129C1 (ru) | Способ утилизации топлива в сверхадиабатическом режиме | |
JP2005325322A (ja) | 還元ガス化木質バイオマス系のエネルギー回収法 | |
KR102555778B1 (ko) | 바이오매스 및 폐기물의 열화학적 전환을 통한 효율적인 연료전지 연료공급 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120916 |