RU2345276C1 - Способ сжигания углеводородного топлива - Google Patents

Способ сжигания углеводородного топлива Download PDF

Info

Publication number
RU2345276C1
RU2345276C1 RU2007125798/06A RU2007125798A RU2345276C1 RU 2345276 C1 RU2345276 C1 RU 2345276C1 RU 2007125798/06 A RU2007125798/06 A RU 2007125798/06A RU 2007125798 A RU2007125798 A RU 2007125798A RU 2345276 C1 RU2345276 C1 RU 2345276C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
solid fuel
hydrogen
gas
combustion
Prior art date
Application number
RU2007125798/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Викторович Дигонский (RU)
Сергей Викторович Дигонский
Виталий В чеславович Тен (RU)
Виталий Вячеславович Тен
Original Assignee
Сергей Викторович Дигонский
Виталий Вячеславович Тен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Викторович Дигонский, Виталий Вячеславович Тен filed Critical Сергей Викторович Дигонский
Priority to RU2007125798/06A priority Critical patent/RU2345276C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2345276C1 publication Critical patent/RU2345276C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к энергетике и металлургии и позволяет осуществлять газификацию твердого топлива с использованием восстановительной способности образующегося водорода. Способ сжигания углеводородного топлива включает окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, пропускание продуктов сгорания - диоксида углерода и воды - при температуре свыше 700°С через газопроницаемый слой твердого топлива, окисление твердого топлива с образованием оксида углерода и водорода, сверху слоя твердого топлива размещают газопроницаемый слой восстанавливаемого вещества, а продукты сгорания -диоксид углерода и воду - пропускают сверху вниз со скоростью, обеспечивающей удержание образующегося водорода в слое восстанавливаемого вещества. Изобретение позволяет осуществлять сжигание углеводородного топлива в открытом реакторе, а образующийся водород дополнительно использовать в качестве восстановителя. 2 табл.

Description

Изобретение относится к энергетике и металлургии и позволяет осуществлять газификацию твердого топлива с использованием восстановительной способности образующегося водорода.
Известно, что к углеводородному топливу относятся твердые, жидкие и газообразные вещества ископаемого и искусственного происхождения, содержащие в своем составе углерод и водород (таблица 1).
Таблица 1
Содержание водорода в углеводородном топливе (мас.%)
Газообразное Жидкое Твердое
Метан - 25.10 Нефть - 11-14 Графит - 0.06
Этан - 20.10 Мазут - 12.70 Антрацит - 1-3
Пропан - 18.15 Газойль - 13.40 Коксовый уголь - 5.0
Бутан - 17.25 Бензин - 14.90 Бурый уголь - 5.0
Ацетилен - 7.70 Керосин - 14.00 Сланец - 7.5-9.4
Теплотворная способность твердого топлива возрастает с увеличением содержания углерода (таблица 2), так как 1 г - атом углерода способен выделить при окислении 94.05 ккал (393.2 кДж) тепла.
Таблица 2
Теплотворная способность твердого топлива
Вид топлива Теплотворная способность, ккал/кг
Древесина сухая 3000-3500
Торф 4000-4500
Бурый уголь 5000-5500
Каменный уголь 5500-7000
Антрацит 6500-7000
Графит 7800
Как видно из таблицы 2, самым калорийным топливом является графит, но все другие разновидности твердого топлива имеют существенное преимущество - их можно поджечь, и они будут гореть. Горение - это автогенное окисление кислородом воздуха, то есть процесс, который поддерживает сам себя. Способность топлива к горению никак не связана с его теплотворностью, поэтому графит, более теплотворный, чем древесина, не применяется в качестве топлива.
Известен способ сжигания твердого углеводородного топлива путем высокотемпературного окисления его углеродистой составляющей кислородом воздуха по реакции:
Figure 00000001
Сжигание твердого топлива по известному способу (горение) осуществляется в разнообразных топочных устройствах, обеспечивающих свободный доступ к топливу кислорода воздуха [1].
К недостаткам известного способа относятся:
1. Весьма низкий коэффициент использования теплотворной способности твердого топлива из-за неполного окисления углерода.
2. Невозможность использования негорючего углеродистого материала (графита).
Известен способ сжигания твердого углеводородного топлива путем его высокотемпературного неполного окисления кислородом воздуха по реакции:
Figure 00000002
Сжигание твердого топлива по известному способу (газификация) осуществляется в специальных двухкамерных устройствах - газогенераторах, где в первой камере происходит неполное окисление углеродистой части топлива с недостатком кислорода, а образующийся по реакции {2} оксид углерода (генераторный газ) дожигается во второй камере [2].
К недостаткам известного способа относятся:
1. Очень низкий коэффициент использования теплотворной способности твердого топлива.
2. Трудности, связанные с газификацией плохо горящего твердого топлива (зольные угли, горючие сланцы), и необходимость принятия специальных мер (повышение температуры и/или давления).
3. Невозможность использования негорючего углеродистого материала, так как необходимое для газификации топлива тепло выделяется за счет сжигания самого твердого топлива.
Известен способ сжигания твердого углеводородного топлива путем его высокотемпературного окисления водяным паром по реакции:
Figure 00000003
Сжигание твердого топлива по известному способу (газификация) осуществляется в газогенераторах путем продувания водяного пара через газопроницаемый слой раскаленного угля и последующего дожигания образовавшихся оксида углерода и водорода (водяного газа) [3].
Сжигание твердого топлива по известному способу позволяет повысить коэффициент использования его теплотворной способности, хотя тепловой эффект реакции {3} составляет: - Qp=-31.05 ккал/г-атом С, но при сжигании полученных оксида углерода и водорода по реакциям:
Figure 00000004
Figure 00000005
суммарный тепловой эффект реакций {3, 4, 5} составляет 67.5+57.6-31.05=94.05 ккал/г-атом С, то есть коэффициент использования теплотворной способности твердого топлива возрастает до теоретического.
К недостаткам известного способа относятся:
1. Невозможность использования негорючего углеродистого материала, так как необходимое для газификации топлива тепло выделяется за счет сжигания самого твердого топлива.
2. Необходимость компенсации затрат тепла на протекание эндотермической реакции {3} теплом экзотермических реакций {1, 2}, которая приводит к поочередной или одновременной подаче в газогенератор воздуха и водяного пара, то есть к поочередному получению генераторного и водяного газа или к получению смешанного газа.
3. Использование высокотемпературных газов - диоксида углерода и паров воды, образующихся по реакциям {4, 5}, только в качестве теплоносителей, а не химических реагентов.
Таким образом, способы сжигания твердого углеводородного топлива с его предварительной газификацией осуществляются при следующих условиях:
- газифицируемое твердое топливо должно хорошо гореть;
- газифицирующие агенты - пары воды и диоксид углерода - должны содержать кислород воздуха, обеспечивающий горение;
- высокая температура процесса газификации достигается путем сжигания значительной части топлива по реакциям {1, 2}.
Это означает, что для сжигания негорючего углеродистого материала, например графита, и повышения коэффициента использования теплотворной способности плохо горящего твердого топлива следует осуществлять их газификацию с применением внешних источников тепла.
Известен способ, принятый за прототип, сжигания углеводородного топлива, включающий окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, отличающийся тем, что продукты сгорания - диоксид углерода и вода - пропускаются при температуре свыше 700°С через газопроницаемый слой твердого углеводородного топлива, окисляя его, продукты окисления - оксид углерода и водород - смешиваются с воздухом и дожигаются либо собираются в специальном устройстве для последующей утилизации, а в качестве твердого углеводородного топлива используются древесные отходы, торф, каменный уголь, горючий сланец, нефтешлам или графит [4].
Способ по прототипу осуществляется следующим образом.
При сжигании метана выделяется тепло в соответствии с реакцией:
Figure 00000006
Теплота сгорания метана Qc=212.8 ккал/моль (889.5 кДж/моль) СН4. Если нагретые свыше 700°С продукты сгорания метана (СО2 и Н2O) пропустить через газопроницаемый слой твердого топлива, то они прореагируют с углеродом:
Figure 00000007
тепловой эффект реакции - Qp=-41.0 ккал (-171.4 кДж);
Figure 00000008
тепловой эффект реакции - Qp=-31.05×2=-62.1 ккал (-259.6 кДж).
Затраты тепла на превращение углекислого газа и воды, образованных при сгорании 1 моль метана, в оксид углерода (4 моль) и водород (2 моль) составляют: 41.0+62.1=103.1 ккал (431 кДж).
В то же время, количество теплоты, выделившееся при сжигании четырех молей оксида углерода и двух молей водорода по реакциям {4, 5}, составляет: 67.5×4+57.6×2=385.2 ккал (1610.4 кДж).
Таким образом, суммарный энергетический эффект от сжигания метана по реакции {6}, конверсии продуктов сгорания метана твердым топливом по реакциям {7, 8} и дожигания продуктов конверсии по реакциям {4, 5} составляет 494.9 ккал (2068.7 кДж) на 1 моль CH4.
Вовлечение в процесс сжигания метана углерода твердого топлива повышает энергетический эффект процесса в 2.3 раза.
Таким образом, можно сжигать твердое топливо, газифицируя его нагретыми продуктами сгорания газообразного или жидкого углеводородного топлива.
К недостаткам прототипа относятся:
1. Необходимость использования герметичного реактора из-за способности водорода к улетучиванию (γН2=0.09 г/л).
2. Использование водорода, образующегося при газификации твердого топлива по реакции {8} и обладающего высокой восстановительной способностью, только в качестве горючего газа.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание способа сжигания углеводородного топлива, позволяющего осуществлять его в открытом реакторе, а образующийся водород дополнительно использовать в качестве химического реагента - восстановителя.
Технический результат достигается тем, что в способе сжигания углеводородного топлива, включающем окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, пропускание продуктов сгорания - диоксида углерода и воды - при температуре свыше 700°С через газопроницаемый слой твердого топлива, окисление твердого топлива с образованием оксида углерода и водорода, согласно изобретению сверху слоя твердого топлива размещают газопроницаемый слой восстанавливаемого вещества, а продукты сгорания - диоксид углерода и воду - пропускают сверху вниз со скоростью, обеспечивающей удержание образующегося водорода в слое восстанавливаемого вещества.
Предлагаемый способ осуществляется в печи, снабженной колосниковой решеткой, где размещаются твердое топливо и восстанавливаемое вещество, газовыми или мазутными горелками, расположенными над колосниковой решеткой, и системой вакуумирования, обеспечивающей регулируемое просасывание газов сверху вниз через слой твердого топлива.
Пример осуществления предлагаемого способа.
Образующиеся при сжигании в горелках метана по реакции {6} пары воды просасываются вниз и взаимодействуют с углеродом твердого топлива по реакции {8} с получением водорода, который диффундирует вверх через слой восстанавливаемого вещества, например железной руды. При этом система вакуумирования, просасывающая сверху вниз через слой твердого топлива диоксид углерода и пары воды, регулируется таким образом, чтобы водород увлекался вниз встречным потоком этих газов и удерживался в слое железной руды.
Имеющий высокую температуру водород взаимодействует с оксидом железа в руде по суммарной реакции:
Figure 00000009
Пары воды, получаемые по реакции {9}, также просасываются через слой твердого топлива и взаимодействуют с углеродом по реакции {8}, регенерируя водород, который вновь диффундирует вверх в слой железной руды и вновь транспортирует кислород от оксида железа к углероду в виде паров воды. При этом пары воды, образующиеся при восстановлении железа по реакции {9}, дополнительно газифицируют твердое топливо, повышая коэффициент использования его теплотворной способности.
Таким образом, по предлагаемому способу можно осуществлять газификацию твердого топлива с использованием восстановительной способности образующегося водорода.
Источники информации
1. Гофтман М.В. Прикладная химия твердого топлива. - М.: Металлургиздат, 1963, 598 с.
2. Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива. - М.: Гостоптехиздат, 1960, 326 с.
3. Дольх П. Водяной газ. Химия водяного газа и техника его получения. - М.: ОНТИ НКТП, 1938, 240 с.
4. Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива. - Патент РФ №2184905 по заявке №2000123631 от 15.09.00. (Прототип).

Claims (1)

  1. Способ сжигания углеводородного топлива, включающий окисление жидкого или газообразного топлива кислородом воздуха, пропускание продуктов сгорания - диоксида углерода и воды - при температуре свыше 700°С через газопроницаемый слой твердого топлива, окисление твердого топлива с образованием оксида углерода и водорода, отличающийся тем, что сверху слоя твердого топлива размещают газопроницаемый слой восстанавливаемого вещества, а продукты сгорания - диоксид углерода и воду - пропускают сверху вниз со скоростью, обеспечивающей удержание образующегося водорода в слое восстанавливаемого вещества.
RU2007125798/06A 2007-07-10 2007-07-10 Способ сжигания углеводородного топлива RU2345276C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125798/06A RU2345276C1 (ru) 2007-07-10 2007-07-10 Способ сжигания углеводородного топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007125798/06A RU2345276C1 (ru) 2007-07-10 2007-07-10 Способ сжигания углеводородного топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2345276C1 true RU2345276C1 (ru) 2009-01-27

Family

ID=40544291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007125798/06A RU2345276C1 (ru) 2007-07-10 2007-07-10 Способ сжигания углеводородного топлива

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2345276C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015039195A1 (en) 2013-09-19 2015-03-26 Kovachki Hristo Atanasov Method and device for carbon dioxide capturing and its transformation into gaseous fuel
RU2581293C2 (ru) * 2014-07-01 2016-04-20 Благодаров Юрий Петрович Способ выработки горючего газа и устройство для его осуществления

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015039195A1 (en) 2013-09-19 2015-03-26 Kovachki Hristo Atanasov Method and device for carbon dioxide capturing and its transformation into gaseous fuel
RU2581293C2 (ru) * 2014-07-01 2016-04-20 Благодаров Юрий Петрович Способ выработки горючего газа и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100887137B1 (ko) 탄화물 열분해 개질 방법 및 그 장치
US4187672A (en) Apparatus for converting carbonaceous material into fuel gases and the recovery of energy therefrom
US9523053B2 (en) Fuel gasification system including a tar decomposer
US8246700B1 (en) Method and system for recycling flue gas
WO2017050231A1 (en) Industrial furnace integrated with biomass gasification system
BG99390A (bg) Газифициране на нискокалорични твърди горива за получаване на електрическа енергия
ES2132638T3 (es) Procedimiento para la generacion de un gas combustible.
JP2005112956A (ja) バイオマスのガス化方法
JP2007112873A (ja) ガス化燃料のガス化方法及び装置
JP2010215888A (ja) 循環流動層ガス化反応炉
JP7424861B2 (ja) 原料の処理装置
JP2008303377A (ja) 可燃ガスを生成する方法及びそのためのガス化反応炉
DK2291326T3 (en) Method and equipment for the production of synthesis gas
RU2345276C1 (ru) Способ сжигания углеводородного топлива
KR100952609B1 (ko) 상하향 통풍식 복합 가스화 장치
JP2013181113A (ja) ガス化装置及びガス化方法
JP2006316170A (ja) 炭素質資源のガス化方法及びその装置
JP2008214542A (ja) バイオマスのガス化方法及びバイオマスガス化装置
Winaya et al. Fluidized Bed Co-gasification of Coal and Solid Waste Fuels in an Air Gasifying Agent
JP2000355693A (ja) 石炭ガス化設備
RU2184905C2 (ru) Способ комбинированного сжигания углеводородного топлива
JP2017014474A (ja) 連続式熱化学型バイオマス原料ガス化装置
JP2008169320A (ja) 改質炉
JP7118341B2 (ja) 水素製造装置
CN103614165A (zh) 阶梯链条式生物质气化炉

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140711