RU2184821C2

RU2184821C2 - Window for installation in roof construction and mounting bracket for use at installation

Info

Publication number: RU2184821C2
Application number: RU2000119128/03A
Authority: RU
Inventors: Аллан Эдвардсен; Эльгор Шандорфф НИЛЬСЕН
Original assignee: Вкр Холдинг А/С
Priority date: 1997-12-19
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2002-07-10
Also published as: WO1999035355A1; HUP0004650A3; AU1556799A; EP1042569B1; JP4274694B2; DE69813299D1; EP1042569A1; HUP0004650A2; CN1128275C; DK173664B1; HU222804B1; SK286212B6; SK9232000A3; JP2002500304A; PL341312A1; PL199930B1; DE69813299T2; CN1282398A; DK148397A; ATE237051T1

Abstract

FIELD: civil engineering, in particular, windows designed for installation on the roof. SUBSTANCE: the window has a frame having the upper member, lower member and two side members that are tied together by angular joints, as well as a great number of mounting brackets. The side members and the upper and lower members of the frame in the mounted position of the window are located essentially in parallel with the roof strikes and the roof batten members respectively in the roof construction. Each mounting bracket has the first supporting part designed for joining the frame member linked with it, and the second supporting part that is perpendicular to the first supporting part and designed for attachment to the roof construction, each mounting bracket is made in the form of a try square, where the first supporting part is made in the form of two supporting sections perpendicular to each other and designed for joining to the adjacent frame members in the joint between them. EFFECT: optimized rationalization of the mounting process. 16 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к окну, предназначенному для установки в конструкции крыши, содержащее раму с верхним элементом, нижним элементом и двумя боковыми элементами, взаимосвязанными угловыми соединениями, а также множество монтажных кронштейнов, причем боковые элементы и верхний и нижний элементы рамы в смонтированном окне расположены по существу параллельно стропилам и элементам обрешетины, соответственно, в конструкции крыши, а каждый монтажный кронштейн содержит первую опорную часть для соединения со связанным с ней элементом рамы и вторую опорную часть, которая расположена по существу перпендикулярно первой опорной части и которая предназначена для прикрепления к конструкции крыши. The invention relates to a window intended for installation in a roof structure, comprising a frame with an upper element, a lower element and two side elements interconnected by corner joints, as well as a plurality of mounting brackets, and the side elements and the upper and lower frame elements in the mounted window are essentially parallel to the rafters and lathing elements, respectively, in the roof structure, and each mounting bracket contains a first supporting part for connection with a frame element associated with it and a second support portion which is disposed substantially perpendicular to the first leg portion and which is intended for attachment to the roof structure.

Окно данного типа является известным и описано, например, в международной патентной публикации WO 88/04348; такое окно крепится в конструкции крыши таким образом, что ряд, обычно от четырех до шести фиксирующих уголков, в разрезе имеющих L-образную форму, прикрепляются одной опорой к боковым элементам рамы, а затем окно устанавливают в проеме в крыше и прикрепляют шурупами к подлежащей конструкции крыши, стропилам или обрешетине. A window of this type is known and described, for example, in international patent publication WO 88/04348; such a window is mounted in the roof structure in such a way that a row, usually from four to six fixing angles, in the section having an L-shape, is attached with one support to the side elements of the frame, and then the window is installed in the opening in the roof and screwed to the underlying structure roof, rafters or lathing.

Однако перед установкой окна необходимо замерить расстояние между обрешетинами и их расположение, чтобы избежать таких ситуаций, когда при размещении в конструкции крыши монтажный кронштейн расположится напротив обрезанного конца обрешетины, если стропило или, альтернативно, противоположная обрешетина расположены параллельно указанному стропилу и на нем. However, before installing the window, it is necessary to measure the distance between the battens and their location in order to avoid situations when, when placed in the roof structure, the mounting bracket will be located opposite the trimmed end of the battens, if the rafters or, alternatively, the opposite battens are parallel to and on the rafter.

Такой замер, очевидно, станет источником ошибок и причиной значительных задержек в работе, поскольку из-за ошибки в замерах придется снимать монтажный кронштейн после того, как окно установлено в проеме в крыше. В частности, когда монтируют два или несколько окон друг рядом с другом, такой замер играет особо важную роль, поскольку опора монтажного кронштейна, перпендикулярная боковому элементу рамы, обязательно должна иметь определенную длину, для обеспечения хорошего прилегания к конструкции крыши и, в зависимости от расстояния между окнами, это может привести к тому, что монтажные кронштейны на двух соседних боковых элементах рам соседних окон не будут размещены друг напротив друга. Such a measurement, obviously, will become a source of errors and cause significant delays in operation, because due to an error in the measurements, the mounting bracket will have to be removed after the window is installed in the roof aperture. In particular, when two or more windows are mounted next to each other, this measurement plays a particularly important role, since the support of the mounting bracket perpendicular to the side frame element must have a certain length to ensure a good fit to the roof structure and, depending on the distance between the windows, this can lead to the fact that the mounting brackets on the two adjacent side elements of the frames of the neighboring windows will not be placed opposite each other.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать окно с монтажными кронштейнами, которые обеспечат оптимальную рационализацию процесса монтажа окна и одновременно сведут к минимуму риск ошибок при замерах и монтаже. The objective of the present invention is to create a window with mounting brackets that will ensure optimal rationalization of the installation process of the window and at the same time minimize the risk of errors during measurement and installation.

В соответствии с настоящим изобретением поставленная задача решается тем, что каждый монтажный кронштейн выполнен в виде наугольника, причем указанная первая опорная часть выполнена в виде двух опорных участков, по существу, перпендикулярных друг другу и предназначенных для соединения с соседними элементами рамы на стыке между ними. In accordance with the present invention, the task is solved in that each mounting bracket is made in the form of a square, and the specified first supporting part is made in the form of two supporting sections, essentially perpendicular to each other and designed to connect with adjacent frame elements at the junction between them.

При помощи такого окна упрощается монтаж, поскольку окно можно легко расположить правильно без предварительного замера и не учитывая особо точно расстояние между стропилами. Окно помещают в проем крыши, причем монтажный кронштейн, находящийся в каждом угловом соединении рамы, размещают либо на непрерывную обрешетину выше или ниже верхнего и нижнего элемента рамы, соответственно, либо на вспомогательные элементы обрешетины, предпочтительно, простирающиеся параллельно им и расположенные параллельно друг другу. Затем окно прикрепляют к конструкции крыши шурупами, размещая шурупы во второй опорной части монтажного кронштейна, ввинчивая их через обрешетину в находящееся под ней стропило. With the help of such a window, installation is simplified, since the window can be easily positioned correctly without preliminary measurement and not taking into account the exact distance between the rafters. The window is placed in the roof opening, and the mounting bracket located in each corner connection of the frame is placed either on a continuous casing above or below the upper and lower frame elements, respectively, or on auxiliary elements of the crate, preferably extending parallel to them and parallel to each other. Then the window is attached to the roof structure with screws, placing the screws in the second support part of the mounting bracket, screwing them through the crate into the rafter underneath.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения вторая опорная часть монтажного кронштейна выполнена в виде двух пластинообразных опорных участков, расположенных в одной плоскости, причем каждая расположена перпендикулярно соединенному с ней опорному участку первой опорной части и представляет с ним единое целое. Таким образом еще больше улучшается примыкание окна к конструкции крыши, поскольку достигается фактическое укрепление углового соединения. In a preferred embodiment of the invention, the second supporting part of the mounting bracket is made in the form of two plate-shaped supporting sections located in the same plane, each located perpendicular to the supporting section of the first supporting part and is integral with it. In this way, the adjacency of the window to the roof structure is further improved since the actual reinforcement of the corner joint is achieved.

Два опорных участка второй опорной части, предпочтительно, расположены по существу симметрично относительно плоскости, делящей пополам угловое соединение двух соседних элементов рамы, причем боковые стороны расположены параллельно соединенному с ними элементу рамы. Помимо того, что таким образом добиваются стандартизации, поскольку один и тот же кронштейн можно смонтировать во всех угловых соединениях окна, данный вариант изобретения предполагает, что монтаж нескольких окон рядом друг с другом или друг над другом можно осуществить просто и быстро. The two supporting sections of the second supporting part are preferably arranged substantially symmetrically with respect to a plane bisecting the angular connection of two adjacent frame elements, the sides being parallel to the frame element connected to them. Besides the fact that standardization is achieved in this way, since the same bracket can be mounted in all corner joints of the window, this embodiment of the invention assumes that the installation of several windows next to each other or on top of each other can be carried out simply and quickly.

В еще одном варианте осуществления изобретения опорные участки по существу выполнены в виде параллелограммов, а монтажный кронштейн, если посмотреть сверху, имеет вид стрелки. Это создает преимущества при изготовлении и хранении, поскольку несколько монтажных кронштейнов можно изготовить из заготовки в виде полосы, а после того, как заготовка согнута, образуя две опорных части, кронштейны можно укладывать один на другой. In yet another embodiment of the invention, the supporting sections are essentially made in the form of parallelograms, and the mounting bracket, when viewed from above, has the form of an arrow. This creates advantages in the manufacture and storage, since several mounting brackets can be made from a workpiece in the form of a strip, and after the workpiece is bent to form two supporting parts, the brackets can be stacked one on top of the other.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения рама, по меньшей мере, в зоне углового соединения между двумя соседними элементами рамы имеет канавку, простирающуюся в продольном направлении по каждому элементу рамы, а на конце, противоположном относительно второй опорной части, монтажный кронштейн имеет выступ, перпендикулярный каждому опорному участку указанной первой опорной части, который вставляют в указанную канавку. Такой вариант осуществления изобретения обеспечивает наиболее хорошее и надежное соединение между кронштейном и рамой, и еще больше упрощает монтаж, так как сборщик получает указание, как устанавливать монтажный кронштейн в вертикальном направлении относительно элементов рамы, и, таким образом, однозначно определяется, как расположить окно относительно окружающих элементов крыши. In a preferred embodiment of the invention, the frame, at least in the area of the corner connection between two adjacent frame elements, has a groove extending in the longitudinal direction along each frame element, and at the end opposite to the second supporting part, the mounting bracket has a protrusion perpendicular to each supporting a portion of said first support portion that is inserted into said groove. Such an embodiment of the invention provides the best and most reliable connection between the bracket and the frame, and further simplifies installation, since the assembler is instructed how to install the mounting bracket in the vertical direction relative to the frame elements, and thus it is unambiguously determined how to position the window relative to surrounding roof elements.

В еще одном варианте осуществления изобретения, который является наиболее предпочтительным при монтаже окон рядом друг с другом и/или друг над другом, имеется средство для введения в зацепление на каждом боковом краю каждого опорного участка второй опорной части для соединения с монтажным кронштейном соседнего окна, посредством чего существенно упрощают монтаж и подгонку расположенных таким образом окон. In yet another embodiment of the invention, which is most preferred when installing the windows next to each other and / or one above the other, there is a means for engaging on each side edge of each abutment portion of the second abutment portion for connection with the mounting bracket of the adjacent window, by which greatly simplifies the installation and fitting of windows located in this way.

Это средство для введения в зацепление, предпочтительно, выполнено в виде пары выступ/углубление. This means for introducing into engagement is preferably made in the form of a protrusion / recess pair.

Для упрощения наружной изоляции рамы в смонтированном окне, монтажный кронштейн снабжен одним частично вырезанным упором, который в смонтированном положении отогнут в направлении к конструкции крыши. Этот упор отмечает расстояние до обрешетины выше и ниже, соответственно, верхнего и нижнего элементов рамы так, что, например, пластину из изолирующего материала можно будет вставить между рамой и конструкцией крыши. To simplify the external insulation of the frame in the mounted window, the mounting bracket is equipped with one partially cut out stop, which in the mounted position is bent towards the roof structure. This emphasis marks the distance to the crate above and below, respectively, the upper and lower frame elements so that, for example, a plate of insulating material can be inserted between the frame and the roof structure.

В еще одном варианте осуществления изобретения изготавливают монтажный кронштейн, признаки которого раскрыты в пунктах 9-16 формулы изобретения. In yet another embodiment of the invention, a mounting bracket is made, the features of which are disclosed in paragraphs 9-16 of the claims.

Ниже настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на чертежи, на которых:
На фиг.1 показан вид в перспективе окна по настоящему изобретению, смонтированного на крыше со скатами.Below the present invention is described in more detail with reference to the drawings, in which:
Figure 1 shows a perspective view of a window of the present invention mounted on a roof with slopes.

На фиг. 2 показан вид в перспективе варианта монтажного кронштейна по изобретению. In FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a mounting bracket of the invention.

На фиг. 3 показан вид сверху второго варианта монтажного кронштейна по изобретению. In FIG. 3 shows a top view of a second embodiment of a mounting bracket according to the invention.

На фиг. 4 показан уменьшенный вид сверху, где изображено соединение в одно целое четырех окон по настоящему изобретению посредством нескольких монтажных кронштейнов, изображенных на фиг.3. In FIG. 4 is a cut-away top view showing a single unit of four windows of the present invention by means of several mounting brackets of FIG. 3.

На фиг.5 показан вид сверху еще одного варианта монтажного кронштейна по изобретению в процессе изготовления. Figure 5 shows a top view of another embodiment of the mounting bracket according to the invention in the manufacturing process.

На фиг. 6 в уменьшенном виде сверху показано изображение заготовки для изготовления серии монтажных кронштейнов по фиг.5. In FIG. 6 shows a top view of a blank for manufacturing a series of mounting brackets in FIG. 5.

На фиг.1 окно 1 показано в смонтированном положении в крыше со скатами, которая включает в себя стропила 2, простирающиеся в направлении ската крыши, и обрешетины 3, размещенные перпендикулярно к ним. Для ясности показана только наружная часть рамы окна 1 с двумя боковыми элементами 4, 5, расположенными параллельно стропилам 2, и верхний элемент 6 и нижний элемент 7, расположенные параллельно обрешетинам. Вспомогательный элемент обрешетины 8 размещен над последней непрерывной обрешетиной 3 под нижним элементом рамы 7, аналогично вспомогательный элемент обрешетины 9 расположен над верхним элементом рамы 6. Не показана ситуация, когда по меньшей мере нижний вспомогательный элемент обрешетины размещен на соответствующем расстоянии от ближайшей непрерывной обрешетины крыши для расположения кровельного материала таким образом, чтобы можно было затем обеспечить укладку этого материала внахлестку, предпочтительно так, чтобы не возникала необходимость приспосабливаться к неровностям для обеспечения водонепроницаемости такой укладки внахлестку. In Fig. 1, window 1 is shown in a mounted position in the roof with slopes, which includes rafters 2 extending in the direction of the slope of the roof, and laths 3 placed perpendicular to them. For clarity, only the outer part of the window frame 1 with two side elements 4, 5 parallel to the rafters 2 and the upper element 6 and lower element 7 located parallel to the battens are shown. The auxiliary element of the casing 8 is placed above the last continuous casing 3 under the lower element of the frame 7, similarly the auxiliary element of the casing 9 is located above the upper element of the frame 6. The situation is not shown when at least the lower auxiliary element of the casing is placed at an appropriate distance from the nearest continuous casing of the roof for the location of the roofing material so that it can then be ensured that this material is overlapped, preferably so that neo divergence adapt to irregularities to ensure a watertight stowage lap.

Элементы рамы 4-7 соединены друг с другом в угловых соединениях, при помощи которых раму посредством монтажных кронштейнов 10 прикрепляют к конструкции крыши шурупами (не показаны), которые проходят через вспомогательные элементы обрешетины 8,9 и далее вниз в находящиеся подними стропила 2. The elements of the frame 4-7 are connected to each other in corner joints, by which the frame is attached to the roof structure with screws (not shown) through the mounting brackets 10, which pass through the auxiliary elements of the battens 8.9 and then down to the rafters 2 that are raised.

На фиг. 2-6 показаны различные варианты таких кронштейнов. При описании различных вариантов осуществления изобретения детали с идентичными или аналогичными функциями обозначены одинаковыми номерами позиций. In FIG. 2-6 show various options for such brackets. In describing various embodiments of the invention, parts with identical or similar functions are denoted by the same reference numbers.

Как показано на фиг.2, монтажный кронштейн 10 выполнен в виде симметричного наугольника, плоскость симметрии которого соответствует плоскости, делящей пополам угловые соединения. Кронштейн 10 имеет первую опорную часть 11, состоящую из двух прямоугольных опорных участков 11а, 11b, которые должны прикрепляться, например, к нижнему элементу рамы 7 и боковому элементу рамы 5 соответственно. Два пластинообразных опорных участка 12а, 12b расположены перпендикулярно к двум опорным участкам 11а, 11b и вместе образуют вторую опорную часть 12, которая в смонтированном виде прилегает к верхней стороне обрешетины 3 или, как показано на фиг.1, предпочтительно, к нижнему или верхнему вспомогательным элементам обрешетины 8 или 9. Опорные участки 12, 12b по существу, выполнены в виде параллелограммов так, что монтажный кронштейн 10, при виде сверху, имеет вид стрелки, причем острие направлено от угловых соединений рамы, как изображено на фиг.1. As shown in figure 2, the mounting bracket 10 is made in the form of a symmetrical triangle, the plane of symmetry of which corresponds to a plane that bisects the corner joints. The bracket 10 has a first support portion 11, consisting of two rectangular support sections 11a, 11b, which must be attached, for example, to the lower element of the frame 7 and the side element of the frame 5, respectively. Two plate-shaped support sections 12a, 12b are perpendicular to the two support sections 11a, 11b and together form a second support part 12, which, when mounted, abuts the upper side of the crate 3 or, as shown in Fig. 1, preferably to the lower or upper auxiliary the elements of the crate 8 or 9. The supporting sections 12, 12b are essentially made in the form of parallelograms so that the mounting bracket 10, when viewed from above, has the form of an arrow, and the point is directed from the corner joints of the frame, as shown in figure 1.

В противоположном направлении выступы 13а, 13b расположены перпендикулярно каждому опорному отрезку первой опорной части 11, причем только один выступ 13а показан на фиг.2. Выступы 13а, 13b должны входить в канавки в элементах рамы, которые могут иметь либо одну кольцевую канавку, с еще несколькими кольцевыми канавками, расположенными на разной высоте рамы, либо канавки, которые находятся только на самих угловых соединениях. In the opposite direction, the protrusions 13a, 13b are perpendicular to each abutment segment of the first abutment portion 11, with only one protrusion 13a shown in FIG. The protrusions 13a, 13b must enter the grooves in the frame elements, which can have either one annular groove, with several more annular grooves located at different heights of the frame, or grooves that are located only on the corner joints themselves.

Вторая опорная часть 12 по линии, простирающейся между двумя опорными участками 12а, 12b и на некотором расстоянии от соединения с первой опорной частью 11, имеет частично вырезанный упор 14, который перед монтажом, предпочтительно в процессе изготовления, отгибают вниз в направлении первой опорной части 11, т. е. в смонтированном положении в сторону конструкции крыши. В отогнутом и смонтированном положении этот упор прилегает к стороне ближайшей обрешетины или вспомогательного элемента обрешетины и благодаря ей этот элемент обрешетины всегда находится на некотором минимальном расстоянии от верхнего или нижнего элемента рамы так, что, например, пластину из изолирующего материала можно вставить в остающийся зазор. В других конструкциях крыши, например, в бетонных крышах или других "плоских" крышах, где кронштейн будет размещен прямо на плоской опорной части, упор будет отгибаться назад так, что он будет находиться вровень с опорной частью 11. The second support part 12 along a line extending between the two support sections 12a, 12b and at some distance from the connection with the first support part 11 has a partially cut stop 14, which before installation, preferably during the manufacturing process, is bent down in the direction of the first support part 11 , i.e. in the mounted position towards the roof structure. In the bent and mounted position, this stop abuts against the side of the nearest crate or auxiliary crate element and thanks to it this crate element is always at a certain minimum distance from the upper or lower frame element so that, for example, a plate of insulating material can be inserted into the remaining gap. In other roof structures, for example, in concrete roofs or other "flat" roofs, where the bracket will be placed directly on the flat supporting part, the emphasis will be bent back so that it is flush with the supporting part 11.

И, наконец, монтажный кронштейн 10 во второй опорной части 11 имеет несколько, предпочтительно, загубленных отверстий 15, куда вставляют шурупы, которые ввинчиваются в обрешетину и дальше в находящееся под ней стропило после того, как монтажный кронштейн 10 размещен вокруг угла рамы и выступы 13а, 13b попали в соответствующие канавки в элементах рамы. And finally, the mounting bracket 10 in the second support part 11 has several, preferably, gouged holes 15, where screws are inserted that are screwed into the crate and then into the rafter below it after the mounting bracket 10 is placed around the corner of the frame and the protrusions 13a 13b hit the corresponding grooves in the frame elements.

В предпочтительном варианте монтажа вспомогательные элементы обрешетины служат только для поддержки или в качестве распорок, и вспомогательные элементы обрешетины можно разделить на две независимые части. Таким образом получают конструкцию, где передача нагрузки происходит прямо от монтажного кронштейна вниз к находящемуся внизу стропилу через монтажные шурупы, что обеспечивает более безопасную нагрузку, поскольку качество обрешетины не играет роли. In a preferred embodiment, the auxiliary elements of the crate are used only for support or as spacers, and the auxiliary elements of the crate can be divided into two independent parts. In this way, a structure is obtained where the load is transferred directly from the mounting bracket down to the rafter below through the mounting screws, which ensures a safer load, since the quality of the lathing does not play a role.

Еще один вариант монтажного кронштейна показан на фиг.3 и 4. Единственное отличие этого кронштейна от вышеописанного варианта объясняется ниже более подробно. Another embodiment of the mounting bracket is shown in FIGS. 3 and 4. The only difference between this bracket and the above embodiment is explained in more detail below.

На боковом краю одного опорного участка 12а второй опорной части 12 изготовлен полукруглый цилиндрический выступ 16, форма которого соответствует форме углубления 17 в боковом краю второго опорного участка 12b. По технологическим причинам, изложенным ниже, выступ 13а имеет соответствующее углубление 18, которое однако не влияет на крепление монтажного кронштейна к элементу рамы. A semicircular cylindrical protrusion 16 is made on the lateral edge of one support portion 12a of the second support portion 12, the shape of which corresponds to the shape of the recess 17 in the lateral edge of the second support portion 12b. For the technological reasons described below, the protrusion 13a has a corresponding recess 18, which however does not affect the mounting of the mounting bracket to the frame element.

Кроме того, выступ 13b на конце, который направлен от плоскости симметрии, может иметь отгиб 13с, который отогнут вниз под углом, предпочтительно 45^o по линии сгиба 13d. Таким образом, высверлив одно отверстие в канавке на раме, можно быть уверенным в том, что кронштейн 10 будет смонтирован на раме определенным образом, т.е. так, что отгиб 13с войдет в отверстие.In addition, the protrusion 13b at the end, which is directed from the plane of symmetry, may have a bend 13c, which is bent down at an angle, preferably 45 ^o along the bend line 13d. Thus, by drilling one hole in the groove on the frame, you can be sure that the bracket 10 will be mounted on the frame in a certain way, i.e. so that the limb 13c will enter the hole.

Как показано на фиг.4, выступ 16 и углубление 17 служат средством зацепления для фиксации кронштейнов друг относительно друга при соединении двух окон друг рядом с другом, а в данном случае друг над другом. Монтажный кронштейн 10 для окна 1, таким образом, входит в зацепление с соответствующим монтажным кронштейном 110 на окне, расположенном сбоку, и монтажным кронштейном 210 на окне 201, находящемся ниже. Монтажные кронштейны 110 и 210 каждой своей стороной входят в зацепление с монтажным кронштейном 310 на четвертом окне 301. Все четыре монтажных кронштейна 10, 110, 210, 310 прикреплены к обрешетине 3 и стропилу крыши 2 способом, описанным выше, и согнутые упоры 14, 114, 214, 314 прилегают к боковой стороне обрешетины 3, причем стропило 2 не соприкасается с ними. As shown in figure 4, the protrusion 16 and the recess 17 serve as a means of engagement for fixing the brackets relative to each other when connecting two windows next to each other, and in this case above each other. The mounting bracket 10 for the window 1 is thus engaged with the corresponding mounting bracket 110 on the side window and the mounting bracket 210 on the window 201 below. The mounting brackets 110 and 210 each engage with the mounting bracket 310 on the fourth window 301. All four mounting brackets 10, 110, 210, 310 are attached to the battens 3 and the roof rafter 2 in the manner described above, and the bent stops 14, 114 , 214, 314 are adjacent to the side of the lathing 3, and the rafter 2 does not come into contact with them.

На фиг.5 показан этап производственного процесса по изготовлению монтажного кронштейна 10 по настоящему изобретению. Из заготовки в виде полосы, показанной на фиг.6 и предназначенной для изготовления четырех кронштейнов, изготавливают различные детали кронштейнов методом вырубки, т.е. упор 14, крепежные отверстия 15, средство для введения в зацепление 16, 17 и еще одно средство для введения в зацепление 19, 20 вместе с прорезью 21, которая образует линию раздела между двумя опорными участками 11а и 11b на первой опорной части. После разделения полосы заготовки на четыре части, каждую часть сгибают относительно второй опорной части 12 вдоль пунктирных линий 22а, 22b и пунктирных линий сгиба 23а, 23b до образования выступов 13а, 13b и опорных участков 11а, 11b первой опорной части, соответственно, и, наконец, упор 14 отгибают под нужным углом относительно плоскости второй опорной части 12. Figure 5 shows the stage of the manufacturing process for the manufacture of the mounting bracket 10 of the present invention. From the blank in the form of a strip, shown in Fig.6 and intended for the manufacture of four brackets, various parts of the brackets are made by cutting, i.e. emphasis 14, mounting holes 15, means for introducing into engagement 16, 17, and another means for introducing into engagement 19, 20 together with a slot 21, which forms a dividing line between two supporting sections 11a and 11b on the first supporting part. After dividing the strip of the workpiece into four parts, each part is bent relative to the second supporting part 12 along the dashed lines 22a, 22b and the dashed fold lines 23a, 23b until the protrusions 13a, 13b and supporting sections 11a, 11b of the first supporting part are formed, respectively, and finally , the emphasis 14 is bent at the desired angle relative to the plane of the second supporting part 12.

Несмотря на то, что монтажный кронштейн имеет по существу одинаковую форму в описанных выше вариантах осуществления изобретения, конечно, возможны модификации в объеме приложенной формулы изобретения. Например, кронштейны могут иметь два упора 14 (не показано), симметрично расположенных в каждом опорном участке 12а, 12b. Despite the fact that the mounting bracket has essentially the same shape in the above-described embodiments of the invention, of course, modifications are possible within the scope of the attached claims. For example, the brackets may have two stops 14 (not shown), symmetrically located in each supporting section 12A, 12b.

Claims

1. A window for installation in a roof structure, comprising a frame with an upper element (6), a lower element (7) and two side elements (4, 5), interconnected corner joints, as well as many mounting brackets (10), the side elements and the upper and lower frame elements in the mounted position of the window are located essentially parallel to the rafters (2) and battens (3, 8, 9), respectively, in the roof structure, and each mounting bracket (10) contains a first supporting part (11) for connecting with the associated frame element and second the supporting part (12), which is essentially perpendicular to the first supporting part and designed to be attached to the roof structure, characterized in that each mounting bracket is made in the form of a corner, and the first supporting part (11) is made in the form of two supporting sections ( 11a, 11b), essentially perpendicular to each other and intended to be connected to adjacent frame elements at the junction between them.

2. A window according to claim 1, characterized in that the second supporting part (12) is made in the form of two plate-shaped supporting sections (12a, 12b) placed in one plane, each of which is perpendicular to the associated supporting section (11a, 11b) of the first supporting part and connected to it in one piece.

3. The window according to claim 2, characterized in that the two supporting sections (12a, 12b) of the second supporting part are made essentially symmetrical with respect to the plane bisecting the angular connection between two adjacent frame elements, and their sides are parallel to them to the frame element.

4. A window according to claim 3, characterized in that the supporting sections (12, 12b) are essentially made in the form of parallelograms.

5. Window according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the frame at least in the joint area between two adjacent frame elements has a groove extending in the longitudinal direction of each frame element, and at the end opposite to the second supporting part, a mounting bracket (10) provided with a protrusion (13a, 13b) perpendicular to each supporting portion (11a, 11b) of the first supporting part and which is designed to be inserted into the groove.

6. Window according to any one of paragraphs. 3-5, characterized in that on each side edge of the supporting section (12a, 12b) of the second supporting part there is a means for introducing into engagement, intended for connection with the mounting bracket of the adjacent window.

7. The window according to claim 6, characterized in that the means for introducing into engagement is made in the form of at least one pair of protrusion-recess (16, 17, 20, 19).

8. A window according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the second supporting part (12) of each mounting bracket at a distance from the joint is provided with at least one partially cut stop (14), which in the mounted position is bent towards the roof structure.

9. Mounting bracket for mounting a window according to any one of paragraphs. 1-8 in the roof structure, comprising a first support part (11) and a second support part (12) essentially perpendicular to the first support part, characterized in that the mounting bracket is made essentially in the form of a square, the first supporting part ( 11) is made in the form of two supporting sections (11a, 11b), which are essentially perpendicular to each other and are designed to connect with adjacent elements of the window frame at the junction between them.

10. The mounting bracket according to claim 9, characterized in that the second supporting part (12) is made in the form of two plate-shaped supporting sections (12a, 12b) placed in one plane, each of which is perpendicular to the associated supporting section (11a, 11b) the first supporting part and connected to it, forming a single whole.

11. The mounting bracket according to claim 10, characterized in that the two supporting sections (12a, 12b) of the second supporting part are made essentially symmetrical with respect to the plane bisecting the supporting sections (11a, 11b) of the first supporting part, and their sides are located parallel to the associated supporting section of the first supporting part.

12. The mounting bracket according to claim 11, characterized in that the supporting sections (12a, 12b) are essentially made in the form of parallelograms.

13. Mounting bracket according to any one of paragraphs. 9-12, characterized in that on each support section (11a, 11b) of the first support part, at the end opposite to the second support part, there is a protrusion (13a, 13b) perpendicular to the specified support section.

14. Mounting bracket according to any one of paragraphs. 11-13, characterized in that each lateral edge of the supporting sections (12a, 12b) of the second supporting part is provided with means for introducing into engagement.

15. The mounting bracket according to claim 14, characterized in that said means for introducing into engagement is made in the form of at least one pair of protrusion-recess (16, 17, 20, 19).

16. Mounting bracket according to any one of paragraphs. 9-15, characterized in that the second support part (12) is provided with a partially cut out stop (14), which is bent towards the first support part (11).