RU2182923C1 - Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков - Google Patents
Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182923C1 RU2182923C1 RU2000132365A RU2000132365A RU2182923C1 RU 2182923 C1 RU2182923 C1 RU 2182923C1 RU 2000132365 A RU2000132365 A RU 2000132365A RU 2000132365 A RU2000132365 A RU 2000132365A RU 2182923 C1 RU2182923 C1 RU 2182923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- liquid products
- cobalt
- mpa
- particle size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения жидких продуктов термокаталитическим крекингом нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Жидкие продукты получают смешиванием нефтяных остатков с измельченным катализатором - отходами обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых, или вольфрамовых руд, содержащих 1,2-2,8 мас. % железа и 3,8-58,0 мас.% кремния. Катализатор измельчают до размера частиц менее 1000 мкм. Термокрекинг ведут при 390-450oС и 0,2-5,0 МПа. Катализатор вводят в исходное сырье в количестве 1-10%. Способ позволяет получать высокие выходы светлых нефтепродуктов без коксообразования. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения жидких продуктов термокаталитическим крекингом нефтяных остатков в смеси с каталитической добавкой и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с углем и последующего гидрокрекинга при повышенных температуре и давлении (Патент Великобритании 2123025, кл. С 10 G 1/08, 1984 г.).
Недостатком способа является низкий выход целевой продукции и необходимость использования водорода.
Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их термокаталитического крекинга при 350-500oС, давлении 0,1-10,0 МПа в присутствии катализаторов - солей Mo, V, Cr, W, Fe, Co и/или Ni, взятых в количестве 100-2500 ppm (Заявка Франции 2555192, кл. C 10 G 47/00, 1985 г.).
Недостатком способа является необходимость использовать соли металлов в виде нафтенатов, резинолов или сульфидов.
Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет использования в качестве катализатора хвостов обогащения молибденовых, или кобальтовых, или вольфрамовых, или никелевых руд.
Заявленный способ "ЦЕОКАТЕРМ" ведут путем смешения с нефтяным остатком предварительно измельченного до размера частиц предпочтительно менее 1000 мкм катализатора - отходов обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых, или вольфрамовых руд, содержащих 1,2-2,8% железа и 3,8-58,0% кремнезема, взятых в количестве, предпочтительно, 1-10 маc.% на смесь, гомогенизации полученной смеси и последующего термокрекинга при оптимальных температуре 390-450oС и давлении 0,2-5,0 МПа.
Соблюдение заявленных условий по новой технологии процесса "ЦЕОКАТЕРМ" на стадиях смешения и термокрекинга позволит вести процесс "ЦЕОКАТЕРМ" с высоким выходом светлых нефтепродуктов с улучшенным комплексом свойств без интенсивного коксообразования. Образующийся в процессе кокс осаждается на катализаторе и выносится из реакционной зоны.
Пример 1: В качестве сырья используют, например, мазут, смешиваемый с 5 маc.% измельченного до размера частиц 500 мкм катализатора - отхода обогащения молибденовой руды, содержащей 2 мас.% железа и 10 мас.% кремнезема. Полученную смесь гомогенизируют и подвергают термокрекингу при температуре 400oС и давлении 3 МПа. В качестве целевых продуктов получают 11,5 маc.% бензина, 42,0 маc. % дизельной фракции, вяжущий материал и незначительное количество кокса.
Пример 2: В качестве сырья используют, например, гудрон, смешиваемый с 10% измельченного до размера частиц 800 мкм катализатора - отхода обогащения кобальтовых руд, содержащих 2,8 мас.% железа и 15 мас.% кремнезема. Полученную смесь гомогенизируют и подвергают термокрекингу при температуре 450oС и давлении 5 МПа. В качестве целевых продуктов получают 16 мас.% бензина, 42% дизельной фракции, вяжущий материал и незначительное количество кокса.
Пример 3: В качестве сырья используют, например, мазут (плотность 935 кг/м3, содержание серы 1,06 мас.%), смешивают с 55 мас.% измельченного до размера частиц 160 мкм катализатора - отхода обогащения вольфрамовых руд, содержащих 2,4% железа и 52,5% кремнезема. Полученную смесь гомогенезируют и подвергают термокрекингу при температуре 430oС и давлении 2,0 Мпа с объемной скоростью 1,7 ч-1.
Получают в качестве целевых продуктов 15,2% бензиновой фракции и 44,8% дизельной фракции, вакуумного газойля 8,9% и вяжущий материал, который содержит незначительное количество кокса.
Бензиновая фракция содержит 0,65% серы, 3,6 мг/100 мл фактических смол, имеет ОЧ 63,9 MM.
Дизельная фракция содержит 0,83% серы, 2,5 мг/100 мл фактических смол, имеет ЦЧ 45,6.
Claims (4)
1. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с катализатором, содержащим никель, или молибден, или кобальт, или вольфрам, и последующего термокрекинга полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют отходы обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых или вольфрамовых руд, содержащие 1,2-2,8% железа и 3,8-58,0% кремнезема.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор измельчают до размера частиц менее 1000 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекинг осуществляют при 390-450oС и 0,2-5,0 МПа.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что катализатор смешивают с сырьем в количестве 1-10 мас. %.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132365A RU2182923C1 (ru) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132365A RU2182923C1 (ru) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2182923C1 true RU2182923C1 (ru) | 2002-05-27 |
Family
ID=20243851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000132365A RU2182923C1 (ru) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2182923C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA025338B1 (ru) * | 2013-04-30 | 2016-12-30 | Институт Нефтехимических Процессов Им. Академика Ю. Мамедалиева, Нан Азербайджана | Способ получения светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков |
RU2616300C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
RU2636309C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2017-11-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ конверсии тяжелого нефтяного сырья |
RU2659223C1 (ru) * | 2017-11-13 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Каталитический акватермолиз" | Катализатор деструктивного гидрирования тяжелого углеводородного сырья и способ его применения |
-
2000
- 2000-12-25 RU RU2000132365A patent/RU2182923C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТЕЛЯШЕВ Э.Г. и др. Термокаталитическая переработка мазута в присутствии железооксидного катализатора. Химия твердого топлива. - 1991, № 3, с. 57-62. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA025338B1 (ru) * | 2013-04-30 | 2016-12-30 | Институт Нефтехимических Процессов Им. Академика Ю. Мамедалиева, Нан Азербайджана | Способ получения светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков |
RU2616300C1 (ru) * | 2016-06-15 | 2017-04-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
RU2636309C1 (ru) * | 2017-03-10 | 2017-11-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Способ конверсии тяжелого нефтяного сырья |
RU2659223C1 (ru) * | 2017-11-13 | 2018-06-29 | Общество с ограниченной ответственностью "Каталитический акватермолиз" | Катализатор деструктивного гидрирования тяжелого углеводородного сырья и способ его применения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4151070A (en) | Staged slurry hydroconversion process | |
JPS6327596A (ja) | 水素化転化方法 | |
US3798157A (en) | Process for the removal of contaminants from hydrocracking feedstocks | |
JPS63146989A (ja) | 重油及び残油の水素化変換法 | |
JPS63113096A (ja) | 二金属触媒を用いる重質油の接触的ハイドロコンバ−ジヨン | |
US4923838A (en) | Process for preparing an iron-coal slurry catalyst for hydrocracking heavy oils | |
PL75588B1 (en) | Hydrotreatment of fossil fuels[us3715303a] | |
US4802972A (en) | Hydrofining of oils | |
DE3640904A1 (de) | Verfahren zur partialoxidation von aschehaltigen, kohlenstoffhaltigen stoffen | |
JPH0790282A (ja) | 重質油分解・水素化処理方法 | |
RU2182923C1 (ru) | Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков | |
US4560465A (en) | Presulfided red mud as a first-stage catalyst in a two-stage, close-coupled thermal catalytic hydroconversion process | |
US3825488A (en) | Process for hydrorefining a hydrocarbon charge stock | |
US3151057A (en) | Suspension hydrogenation of heavy stocks | |
CA1195639A (en) | Upgrading of heavy hydrocarbonaceous oil using carbon monoxide and steam | |
US4657702A (en) | Partial oxidation of petroleum coke | |
RU2146274C1 (ru) | Способ переработки высокомолекулярного углеводородного сырья | |
US4708784A (en) | Hydrovisbreaking of oils | |
RU2556860C1 (ru) | Способ получения жидких углеводородных смесей путем гидроконверсии лигноцеллюлозной биомассы | |
US4708819A (en) | Reduction of vanadium in recycle petroleum coke | |
US1923576A (en) | Conversion of solid fuels and products derived therefrom or other materials into valuable liquids | |
US1618669A (en) | Treatment of petroleum residue | |
US4325810A (en) | Distillate yields by catalytically co-coking shale oil and petroleum residua | |
US4681700A (en) | Partial oxidation of upgraded petroleum coke | |
US4137149A (en) | Slurry hydrogen treating processes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091226 |