RU2181623C2 - Насадка с перекрестно-канальной структурой, а также набивная колонна и смесительное устройство с такой насадкой - Google Patents

Насадка с перекрестно-канальной структурой, а также набивная колонна и смесительное устройство с такой насадкой Download PDF

Info

Publication number
RU2181623C2
RU2181623C2 RU2000103480/12A RU2000103480A RU2181623C2 RU 2181623 C2 RU2181623 C2 RU 2181623C2 RU 2000103480/12 A RU2000103480/12 A RU 2000103480/12A RU 2000103480 A RU2000103480 A RU 2000103480A RU 2181623 C2 RU2181623 C2 RU 2181623C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channels
layers
nozzle
walls
packing
Prior art date
Application number
RU2000103480/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000103480A (ru
Inventor
Альвин КЕССЛЕР
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг
Publication of RU2000103480A publication Critical patent/RU2000103480A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2181623C2 publication Critical patent/RU2181623C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/3221—Corrugated sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
    • B01J2219/32227—Vertical orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32237—Sheets comprising apertures or perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32248—Sheets comprising areas that are raised or sunken from the plane of the sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32255—Other details of the sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32203—Sheets
    • B01J2219/32265—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets
    • B01J2219/32272—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets relating to blocks in superimposed layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/322—Basic shape of the elements
    • B01J2219/32286—Grids or lattices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32408—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J2219/324—Composition or microstructure of the elements
    • B01J2219/32425—Ceramic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/72—Packing elements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Насадка с перекрестно-канальной структурой предусмотрена для набивной колонны или статического смесительного устройства. Она выполнена из граничащих друг с другом слоев (10), в каждом из которых параллельно друг другу расположены каналы (2). На граничных поверхностях между соседними слоями проходят латеральные каналы (20), открытые друг к другу. Эти латеральные каналы образуют перекрестную структуру. По меньшей мере, одна часть слоев (10) дополнительно к латеральным каналам (20) содержит центральные каналы (21). Материальное разделение на границах между центральными и латеральными каналами достигнуто приблизительно на одной половине с равномерно расположенными отрезками стенок; в зонах другой половины границы каналов открыты. Насадка обеспечивает эффективную гомогенизацию и смешивание при уменьшенном рассеянии энергии. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относится к насадке с перекрестно-канальной структурой согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, набивной колонне с такой насадкой в качестве набивки, а также к смесительному устройству с такой насадкой в качестве статического смесителя.
Из заявки Швейцарии 547120 известно смесительное устройство для жидкостей, у которого статические смесительные элементы встроены в трубу. Такой встроенный элемент состоит из касающихся друг друга слоев, которые с частично открытыми проточными каналами образуют перекрестно-канальную структуру. Из заявки ФРГ 2601890 известно набивочное тело для колонн, также имеющее перекрестно-канальную структуру. С помощью такой набивки колонны может осуществляться массо- и/или теплообмен, а именно между а) средой на поверхностях набивки, в частности оросительной пленкой, и/или покрытием, обладающим каталитическим действием, б) газовым потоком, протекающим по образованным поверхностями набивки каналам.
При протекании жидкости по открыто перекрещивающимся каналам на граничных поверхностях между соседними слоями возникает взаимодействие между жидкостями, при котором происходит импульсный обмен. На основе этого импульсного обмена в каналах образуются вихри, каждый в виде вихревого шнура (поступательный поток жидкости с наложением вращения), ядро которого простирается в направлении канала. Эти вихревые шнуры создают дополнительные вторичные вихри. Движущие силы вихревых шнуров, возникшие за счет импульсного обмена, устанавливаются с возможностью поддержания вихрей в установившихся состояниях несмотря на действие сил трения. Вихри способствуют перемешиванию жидкости, с одной стороны, за счет массообмена между соседними каналами, а, с другой стороны, за счет массообмена между пограничными слоями и внутренними пространствами каналов. Поскольку каналы наклонены, жидкость гомогенизируется в отношении температуры и концентрации по сечению насадки, правда, лишь в направлении слоев. Эффекты гомогенизации и смешивания достигаются с рассеянием энергии, которое проявляется в виде дополнительного гидравлического сопротивления (или падения давления).
Задачей изобретения является создание насадки с перекрестно-канальной структурой, у которой эффекты гомогенизации и смешивания достигаются при уменьшенном рассеянии энергии. По сравнению с характеристиками известных насадок с перекрестно-канальной структурой у создаваемой насадки гидравлическое сопротивление должно быть меньше, причем, однако, производительность разделения массообменной колонны или смешивающее действие статического смесителя должно в значительной степени оставаться таким же высоким. Эта задача решается посредством насадки, охарактеризованной в п.1 формулы изобретения.
Насадка с перекрестно-канальной структурой предусмотрена для набивной колонны или статического смесителя. Она выполнена из граничащих друг с другом слоев, в каждом из которых параллельно друг другу расположены каналы. На граничных поверхностях между соседними слоями проходят латеральные (боковые) каналы, открытые друг к другу.
Эти латеральные каналы образуют перекрестную структуру. По меньшей мере, одна часть слоев дополнительно к латеральным каналам содержит центральные каналы. Материальное разделение на границах между центральными и латеральными каналами достигнуто приблизительно на одной половине с равномерно расположенными отрезками стенок; в зонах другой половины границы каналов открыты.
Слои насадки, согласно изобретению, включают в себя помимо латеральных каналов дополнительно центральные каналы, которые лишь частично ограничены стенками от латеральных каналов. Латеральные каналы соответствуют каналам известной перекрестно-канальной структуры, у которой параллельные каналы соответственно одного и того же слоя разделены по всей своей длине стенками. В латеральных каналах, как и в известной перекрестно-канальной структуре, названное взаимодействие между соседними слоями вызывает первичные вихревые шнуры. Эти первичные вихревые шнуры создают в центральных каналах вторичные вихревые шнуры. Благодаря центральным каналам, в основном, при таком же по величине рассеянии энергии смесительное действие достигается в большем объеме. Поскольку отдельные слои, иначе, чем в известной перекрестно-канальной структуре, имеют большую проницаемость между латеральными каналами обеих сторон, дополнительно возникает гомогенизация, происходящая перпендикулярно направлению слоев.
Зависимые пп.2-7 относятся к предпочтительным формам выполнения насадки, согласно изобретению. Объектами пп.8-10 являются набивная колонна и смесительное устройство с такими насадками.
Изобретение поясняется ниже с помощью чертежей, на которых изображено:
- фиг.1 - вид сверху на слой насадки, согласно изобретению;
- фиг.2, 3 - два сечения слоя из фиг.1;
- фиг.4 - косая проекция того же слоя;
- фиг.5 - схематично характеристика, течения в насадке, согласно изобретению;
- фиг.6 - особенно предпочтительная геометрия слоя насадки;
- фиг.7, 8 - другая форма выполнения в соответствующем фиг.1 и 2 изображении;
- фиг.9 - вариант слоя из фиг.8;
- фиг.10 - детальное изображение слоя показанного на фиг.6 типа;
- фиг. 11 - схематично набивная колонна, или статический смеситель с насадкой, согласно изобретению.
Слой 10 насадки 1, согласно изобретению (фиг.1, 4, 11), образован растрообразно шлицованным и деформированным листом. Вместо листа может быть предусмотрена также пленка или проволочная сетка. Шлицы 11 имеют шлицевые кромки 11а, 11b, ограничивающие открытую поверхность 22 или 22' (фиг.4). Шлицы 11 имеют угловые точки А, В и А', В', образующие растр с треугольниками АВА' и BA'B'. В качестве материала для листа (или пленок или сеток) могут быть выбраны металлы, керамические вещества и/или пластики.
Насадка 1 выполнена из множества граничащих друг с другом слоев 10, в каждом из которых параллельно друг другу расположены каналы 2. Каналы 2 наклонены к направлению главного течения. Это направление параллельно оси z на фиг. 4. На граничных поверхностях 3 (фиг.2, 11) между соседними слоями 10 простираются каналы 2, а именно латеральные каналы, идентифицируемые на фиг. 4 с помощью лежащих в плоскости x-y сечений. Латеральные каналы треугольного сечения каждый обозначены здесь поз. 20. Эти латеральные каналы 20 открыты друг к другу; они образуют перекрестную структуру. Слой 10 содержит дополнительно к латеральным каналам 20 центральные каналы 21 четырехугольного сечения каждый. Материальное разделение на границах между центральными и латеральными каналами 2 достигнуто приблизительно на одной половине с равномерно расположенными отрезками стенок; в зонах другой половины границы каналов открыты.
Граничные поверхности каналов 2 образованы гребенчато сложенными отрезками стенок. Кромки сгиба или гребни 12, 14 этих отрезков стенок расположены рядами попеременно с обеих сторон центральной плоскости 4 слоя 10, а именно плоскости x-z на фиг.4; они параллельны этой плоскости. При виде сверху на фиг.1 гребни 12, 14 лежат соответственно спереди и сзади относительно плоскости чертежа, проходящей параллельно гребням 12, 14. Другие кромки 13, 15 сгибов лежат в центральной плоскости 4. Направление 5 каналов 2 образует с осью z (фиг. 4) угол W, а именно с левой стороны оси z, если смотреть в направлении y. В изображенном примере направление 5' каналов соседних слоев 10' образует с осью z также угол W, однако с правой стороны. Этот угол W наклона больше 10o и меньше 70o. Проекция направлений 5 и 5' каналов на плоскость x-y показана на фиг.4 стрелками соответственно 50 и 50'.
На фиг. 2 и 3 изображены два параллельных сечения слоя 10, соответствующих линиям II-II и III-III на фиг.1. Штрихпунктирными прямыми 30, 40 обозначены слои граничных поверхностей 3 и центральной плоскости 4. На фиг.2 видны только лежащие на граничных поверхностях 3 кромки 12, 14 сгибов, а на фиг.3 также кромки 13, 15 сгибов в центральной плоскости 4. Сечение на фиг.3 пересекает шлицы 11 (кромки 11а, 11b) в точках а, b, с и d.
Фиг. 5, изображающая лежащее в плоскости x-y сечение двух соседних слоев 10 (фиг. 4), иллюстрирует характеристику течения в латеральных 20 и центральных 21 каналах. В латеральных каналах 20 за счет взаимодействия между течениями в соседних перекрещивающихся каналах 2 образуются вихри 51а, 51b. Эти первичные вихри 51а, 51b создают вторичные вихревые пары 52а, 52b в центральных каналах 21.
Равномерно расположенные отрезки стенок каналов 2 имеют свободные кромки, а именно шлицевые кромки 11а, 11b. Эти кромки 11а, 11b могут быть согнутыми или зубчатыми (не показано). Предпочтительно они выполнены, однако, прямолинейными и лежат, по меньшей мере, приблизительно на линиях падения, т. е. на линиях, лежащих в вертикальной плоскости (параллельно оси z) и ориентированных относительно поверхности слоя 10 так, что они перпендикулярны горизонтали на этой поверхности. Эта предпочтительная форма выполнения изображена на фиг.6. Направление линии падения обозначено здесь стрелкой 19.
Изображенная на фиг.7 форма выполнения, как и форма выполнения на фиг.1, имеет треугольный растр. Здесь, однако, шлицы 11 заканчиваются на расстоянии соответственно δA и δB от угловых точек А (или А') и В (или В'). На основе этих расстояний за счет угловых точек вместо кромок 13, 15 сгибов на фиг.1 образуются "горизонтальные" ленты 16-см сечения на фиг.8. Под "горизонтальным" при этом следует понимать, что ленты 16 лежат в центральной плоскости 4. Вместо "горизонтальных" лент 16 могут быть предусмотрены, например, также наклонные ленты 16' и 16'', как это показано на фиг.9.
Геометрия слоя 10 характеризуется углом W наклона, углами кромок 12, 14 сгибов и расположением шлицев 11. Расположение шлицев 11 определяется расстоянием между угловыми точками А и В, расстояниями δA и δB, а также, например, двумя углами α и β треугольников (фиг.7).
На фиг.10 изображены дополнительные детали окружения открытой поверхности 22 на фиг.6, обозначенной крестиком 220, которые могут иметь слой 10: на материальных границах каналов 2 - на стенках каналов - сделана насечка, т.е. на них выполнены тонкие желобки. Насечка 17 перпендикулярна линиям падения (кромки 11а, 11b). Стенки каналов дополнительно могут быть также перфорированы, например круглыми отверстиями 18. Вместо насечки 17 из только параллельных желобков может быть также предпочтительно предусмотрена насечка, известная из европейской заявки 0190435, у которой поверхностная структура образована перекрещивающимися желобками.
Насадка, согласно изобретению, необязательно должна быть выполнена из слоев одного типа. Могут быть также изготовлены слои из нешлицованных листов (или пленок или сеток), имеющие волнообразную форму, в частности сложенные зигзагообразно. У подобной структуры предпочтительно, если слои разных типов расположены в равномерной последовательности, т.е., например, в попеременном расположении а) слоев из листов изображенного на фиг. 1-10 типа и б) слоев из волнообразных нешлицованных листов.
Насадка 1, согласно изобретению, выполнена, как правило, из нескольких, расположенных друг над другом элементов набивки, причем каждый элемент образует участок набивки с одинаково ориентированными слоями и горизонтальные направления слоев соседних элементов перекрещиваются. На фиг.11 изображена структурная конструкция подобной насадки 1, а именно с граничными поверхностями 3 двух элементов 1a, 1b набивки, расположенных в цилиндрической стенке 100 колонны или статического смесителя. Штрихпунктирные линии 30' обозначают верхние кромки непоказанных граничных поверхностей 3. Стрелки 5, 5' обозначают направления каналов соседних слоев 10 (не показаны). Стрелки 6, 7 обозначают направления главных течений жидкостей, направляемых через насадку 1 с целью смешивания и/или массообмена.
Листы (или пленки или сетки) слоев 10 или также лишь отдельные отрезки стенок слоев 10 могут быть снабжены дополнительными шлицами и деформациями, так что, например, образуются меньшие гребенчато сложенные отрезки стенок, выполненные аналогично отрезкам стенок каналов 2 (фиг.4), но немного меньше них. Перекрестно-канальная структура с подобным микроструктурированием известна из заявки США 4710326.
Каналы 2 изображены во всех примерах выполнения как прямолинейные каналы. Они могут, однако, иметь и изменения направления, в частности в краевых зонах на верхних и/или нижних концах элементов 1а, 1b набивки на фиг. 11. У особых форм выполнения набивки в ее элементах различают нижнюю, среднюю и верхнюю зоны. В зонах на краях элементов набивки можно за счет подходящей формы уменьшить гидравлическое сопротивление по сравнению с гидравлическим сопротивлением средней зоны. Такие предпочтительные формы выполнения известны из международной заявки WO 97/16247.
Поверхности насадки, согласно изобретению, могут иметь покрытие из веществ, обладающих каталитическим действием. Такие насадки могут применяться в колоннах для осуществления реактивной дистилляции или в качестве носителей катализатора в катализаторах отработавших газов.

Claims (10)

1. Насадка (1) с перекрестно-канальной структурой для набивной колонны или статического смесительного устройства, выполненная из граничащих друг с другом слоев (10), в каждом из которых параллельно друг другу расположены каналы (2), причем на граничных поверхностях (3) между соседними слоями проходят латеральные каналы (20), открытые друг к другу, и эти латеральные каналы образуют перекрестную структуру, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна часть слоев (10) дополнительно к латеральным каналам (20) содержит центральные каналы (21), причем материальное разделение на границах между центральными и латеральными каналами достигнуто приблизительно на одной половине с равномерно расположенными отрезками стенок, а в зонах другой половины границы каналов открыты.
2. Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый слой (10) образован растрообразно шлицованным и деформированным листом, причем границы каналов образованы гребенчато сложенными отрезками стенок и гребни (12, 14) этих отрезков стенок расположены рядами попеременно с обеих сторон центральной плоскости (4) слоя и параллельно этой плоскости, причем вместо листа может быть предусмотрена также пленка или проволочная сетка, а в качестве материала листа или пленки или сетки могут быть выбраны металлы, керамические вещества и/или пластики.
3. Насадка по п. 2, отличающаяся тем, что отдельные отрезки стенок снабжены дополнительными шлицами и деформациями, в частности, имеют микроструктуру.
4. Насадка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что все каналы наклонены к направлению (6, 7) главного течения и угол (W) наклона относительно направления главного течения больше 10o и меньше 70o, причем, в частности, перекрещивающиеся каналы (2) соседних слоев (10), наклоненные навстречу друг другу относительно направления главного течения, имеют углы наклона, в основном, одинаковые по величине.
5. Насадка по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что равномерно расположенные отрезки стенок имеют свободные кромки (11а, 11b), выполненные прямолинейными и, по меньшей мере, приблизительно лежащие на линиях падения, т. е. на линиях, лежащих в вертикальной плоскости и направленных перпендикулярно горизонтали на поверхности.
6. Насадка по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что на стенках каналов выполнена насечка или другая структура и/или стенки каналов дополнительно перфорированы, например, круглыми отверстиями (18).
7. Насадка по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что отдельные, равномерно расположенные слои изготовлены из нешлицованных листов, пленок или сеток, имеющих каждая волнообразную форму, в частности сложенных зигзагообразно.
8. Набивная колонна, отличающаяся тем, что насадка (1) по одному из пп. 1-7 использована в качестве набивки для массо- и/или теплообмена между, с одной стороны, оросительной пленкой на поверхностях набивки и, с другой стороны, газовым потоком, протекающим через множество каналов (2), образованных поверхностями набивки, причем поверхности набивки снабжены покрытием из веществ, обладающих каталитическим действием.
9. Колонна по п. 8, отличающаяся тем, что насадка (1) выполнена из нескольких расположенных друг над другом элементов (1а, 1b) набивки, каждый элемент образует участок набивки с одинаково ориентированными слоями (10), причем горизонтальные направления слоев соседних элементов перекрещиваются.
10. Смесительное устройство, содержащее трубу (100) и установленный в трубе статический смеситель (1), отличающееся тем, что статический смеситель (1) выполнен в виде насадки по одному из пп. 1-7 для перемешивания текучих веществ, протекающих по трубе в одинаковом направлении (6 или 7), причем поверхности смесителя снабжены покрытием из веществ, обладающих каталитическим действием.
RU2000103480/12A 1999-02-12 2000-02-11 Насадка с перекрестно-канальной структурой, а также набивная колонна и смесительное устройство с такой насадкой RU2181623C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810130.7 1999-02-12
EP99810130 1999-02-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000103480A RU2000103480A (ru) 2002-01-20
RU2181623C2 true RU2181623C2 (ru) 2002-04-27

Family

ID=8242677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000103480/12A RU2181623C2 (ru) 1999-02-12 2000-02-11 Насадка с перекрестно-канальной структурой, а также набивная колонна и смесительное устройство с такой насадкой

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6409378B1 (ru)
JP (1) JP4539930B2 (ru)
CN (1) CN1170628C (ru)
AR (1) AR022514A1 (ru)
AT (1) ATE268218T1 (ru)
AU (1) AU760912B2 (ru)
BR (1) BR0000378B1 (ru)
CA (1) CA2295410C (ru)
CZ (1) CZ298129B6 (ru)
DE (1) DE50006636D1 (ru)
ES (1) ES2222171T5 (ru)
PL (1) PL203112B1 (ru)
RU (1) RU2181623C2 (ru)
SG (1) SG82063A1 (ru)
TW (1) TW443941B (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013101311A1 (en) * 2011-12-28 2013-07-04 Uop Llc Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same
RU2515315C2 (ru) * 2008-11-26 2014-05-10 Калгон Карбон Корпорейшн Способ и устройство для использования смесительных элементов в системах уф-обеззараживания сточных вод/оборотной воды
RU2544910C2 (ru) * 2009-10-28 2015-03-20 Хальдор Топсеэ А/С Способ и аппарат для очистки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания
RU2790122C1 (ru) * 2021-11-22 2023-02-14 Артем Юрьевич Воловиков Статическое смесительное устройство

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2294406C (en) * 1999-01-21 2004-11-02 Sulzer Chemtech Ag Packing with a cross channel structure for a material exchange column with a high specific separation performance
US20040173919A1 (en) * 2001-07-06 2004-09-09 Etienne Werlen Strip for packing module, corresponding module and installation
CA2460292C (en) * 2003-05-08 2011-08-23 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
US7332132B2 (en) * 2004-03-19 2008-02-19 Uop Llc Stripping apparatus and process
FR2871074B1 (fr) * 2004-06-04 2007-03-16 Air Liquide Bande pour module de garnissage, module de garnissage et installation de distillation correspondants
JP3940817B2 (ja) 2005-05-30 2007-07-04 松下電器産業株式会社 デンドライト的構造を有するニッケル含有ナノ構造体を活性層に適用した電気化学電極及びその製造方法
CA2584955C (en) * 2006-05-15 2014-12-02 Sulzer Chemtech Ag A static mixer
FR2913353B1 (fr) * 2007-03-09 2010-05-21 Inst Francais Du Petrole Garnissage structure haute performance pour colonne de mise en contact de fluides et methode de fabrication.
DE102008028616A1 (de) * 2008-04-21 2009-10-22 Heinrich Gillet Gmbh Mischer
US20110158852A1 (en) * 2008-07-18 2011-06-30 Castro Gustavo H Offset path mixers and fluid systems includng the same
WO2010009247A2 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 3M Innovative Properties Company Y-cross mixers and fluid systems including the same
WO2010009239A2 (en) * 2008-07-18 2010-01-21 3M Innovative Properties Company Tortuous path static mixers and fluid systems including the same
WO2010049515A2 (de) * 2008-10-31 2010-05-06 Basf Se Ionentauscher-formkoerper und verfahren zu ihrer herstellung
DE102009052045A1 (de) 2009-11-05 2011-05-12 Rvt Process Equipment Gmbh Gewelltes Packungsgitter sowie geordnete, aus mehreren Packungsgittern aufgebaute Packung
CN102247795B (zh) * 2010-05-19 2013-09-18 中国科学院金属研究所 一种廉价高效精馏填料的制备方法
JP5621104B2 (ja) * 2010-09-02 2014-11-05 株式会社エプシロン 気液接触装置用規則充填物
US8877133B2 (en) 2011-12-28 2014-11-04 Uop Llc Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same
US9266083B2 (en) 2011-12-28 2016-02-23 Uop Llc Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same
CN102764628B (zh) * 2012-07-24 2014-10-22 天津大学 一种超低压降开窗导流填料片及规整填料
FR2995224B1 (fr) * 2012-09-11 2014-09-12 IFP Energies Nouvelles Garnissage haute performance pour colonne de mise en contact de fluides
FR2995223B1 (fr) * 2012-09-11 2014-09-12 IFP Energies Nouvelles Garnissage structure haute performance pour colonne de mise en contact de fluides
CN103480321B (zh) * 2013-08-30 2016-03-30 北京泽华化学工程有限公司 填料体及其层件、塔器和混合器
EP2873454A1 (en) * 2013-11-13 2015-05-20 Haldor Topsoe A/S Reactor with plate fixing system
JP6591197B2 (ja) 2015-05-21 2019-10-16 三菱日立パワーシステムズ株式会社 排ガス混合装置
DE102015209874A1 (de) * 2015-05-29 2016-12-01 Thyssenkrupp Ag System zur Eindüsung einer reaktiven gashaltigen Komponente in einen Synthesereaktor
WO2019191375A1 (en) 2018-03-28 2019-10-03 Norell, Inc. Multi-channel distillation column packing
CN113144934B (zh) * 2021-04-27 2023-04-07 浙江华油色纺科技有限公司 一种流体混合装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB901952A (en) * 1960-02-29 1962-07-25 Rosenblads Patenter Ab Improvements in or relating to heat exchangers of the indirect plate pack type
US3281307A (en) * 1962-11-05 1966-10-25 Dow Chemical Co Packing
DE1501375A1 (de) 1966-06-10 1970-01-22 Escher Wyss Gmbh Fuellkoerperplatten fuer Waerme- und Stoffaustausch-Vorrichtungen
US3574103A (en) * 1968-09-06 1971-04-06 Atomic Energy Commission Laminated cellular material form
US3652006A (en) * 1970-01-20 1972-03-28 Wyomissing Corp Tear open package and tear seam therefor
JPS5280045U (ru) * 1975-12-10 1977-06-15
CH608380A5 (en) * 1976-01-16 1979-01-15 Sulzer Ag Packing body in rectifying columns
DE2942481A1 (de) 1979-10-20 1981-04-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Rieselfuellung fuer stoffaustauschkolonnen
FR2468404A1 (fr) * 1979-10-26 1981-05-08 Hamon Sobelco Sa Feuille de ruissellement pour dispositif de garnissage d'installation de mise en contact de liquide et de gaz
US4337217A (en) * 1981-04-22 1982-06-29 Raschig Gmbh Contacting arrangement for mass transfer operations and set of plates for use in said arrangement
CH656321A5 (de) * 1981-07-30 1986-06-30 Sulzer Ag Einbauelement fuer eine vorrichtung fuer stoff- und/oder direkten waermeaustausch oder mischen.
NL8301901A (nl) * 1983-05-27 1984-12-17 Fdo Techn Adviseurs Inrichting voor het uitvoeren van een stofwisselingsproces.
JPS6075303A (ja) * 1983-06-21 1985-04-27 グリツツ・インコ−ポレイテツド 塔充填体
FR2585695B1 (fr) * 1985-08-05 1988-08-05 Hamon Ind Dispositif de garnissage pour installation de mise en contact d'un liquide et d'un gaz, notamment pour installation de traitement biologique des eaux residuaires
US4670196A (en) 1985-09-05 1987-06-02 Norton Company Tower packing element
US4676934A (en) * 1985-09-27 1987-06-30 Jaeger Products, Inc. Structured WV packing elements
HU197220B (en) * 1986-03-24 1989-03-28 Budapesti Mueszaki Egyetem Charge structure particularly in columns chiefly for contacting liquid and gas phases
US4710326A (en) * 1986-08-29 1987-12-01 Seah Alexander M Corrugated packing and methods of use
US5063000A (en) * 1989-05-03 1991-11-05 Mix Thomas W Packing elements
ATE151664T1 (de) * 1990-05-08 1997-05-15 Sulzer Chemtech Ag Katalysatoranordnung in einer kolonne
US5204027A (en) * 1992-02-04 1993-04-20 Armstrong Charles M Fluid contact panels
US5407607A (en) * 1993-11-09 1995-04-18 Mix; Thomas W. Structured packing elements

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515315C2 (ru) * 2008-11-26 2014-05-10 Калгон Карбон Корпорейшн Способ и устройство для использования смесительных элементов в системах уф-обеззараживания сточных вод/оборотной воды
RU2544910C2 (ru) * 2009-10-28 2015-03-20 Хальдор Топсеэ А/С Способ и аппарат для очистки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания
WO2013101311A1 (en) * 2011-12-28 2013-07-04 Uop Llc Apparatuses for stripping gaseous hydrocarbons from particulate material and processes for the same
RU2790122C1 (ru) * 2021-11-22 2023-02-14 Артем Юрьевич Воловиков Статическое смесительное устройство

Also Published As

Publication number Publication date
BR0000378B1 (pt) 2011-03-22
ATE268218T1 (de) 2004-06-15
US6409378B1 (en) 2002-06-25
PL338346A1 (en) 2000-08-14
TW443941B (en) 2001-07-01
AR022514A1 (es) 2002-09-04
AU760912B2 (en) 2003-05-22
PL203112B1 (pl) 2009-08-31
JP2000233130A (ja) 2000-08-29
ES2222171T3 (es) 2005-02-01
CZ298129B6 (cs) 2007-06-27
CN1264616A (zh) 2000-08-30
JP4539930B2 (ja) 2010-09-08
CZ2000488A3 (cs) 2000-09-13
CA2295410C (en) 2003-12-30
AU1635600A (en) 2000-08-17
DE50006636D1 (de) 2004-07-08
BR0000378A (pt) 2000-10-17
ES2222171T5 (es) 2008-03-16
CA2295410A1 (en) 2000-08-12
CN1170628C (zh) 2004-10-13
SG82063A1 (en) 2001-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2181623C2 (ru) Насадка с перекрестно-канальной структурой, а также набивная колонна и смесительное устройство с такой насадкой
RU2000103480A (ru) Насадка с перекрестно-канальной структурой, а также набивная колонна и смесительное устройство с такой насадкой
EP0858366B1 (en) Structured packing
KR100218573B1 (ko) 2-방향성 표면 조직을 가진 구조적 충전 재료, 및 그 충전 재료를 사용하는 질량 및 열 전이 방법
US5407607A (en) Structured packing elements
ES2249217T3 (es) Relleno estructurado para el intercambio de calor y de materia.
US5536699A (en) Packing having catalytic or absorbent agents
JPH03505303A (ja) 多層角形充填物
ES2929634T3 (es) Contactor
JPH06509862A (ja) 冷却塔に用いるための薄層状のパッキング要素
US6585237B2 (en) Fluid contacting device used as structured packing and static mixer
CZ252692A3 (en) Fillings for devices in which different media are brought in contact
JP2000234877A (ja) 熱質量移動接触装置の流体保持ルーバアセンブリ、霧除去装置、充填シート及び離間配置装置
JP5621104B2 (ja) 気液接触装置用規則充填物
JP2012050970A5 (ja) 気液接触装置用規則充填物
JP2004351416A (ja) 金属織布で作製した交差通路パッキングの使用法
US6589910B1 (en) Catalytic converter substrate
JP7499230B2 (ja) 構造化充填物
EP1029588B2 (de) Füllkörper mit Kreuzkanalstruktur
RU2289473C2 (ru) Спиральная насадка для тепломассообменных и совмещенных с ними реакционных процессов
RU171603U1 (ru) Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов
MXPA00001458A (en) Packing element with cross-channel structure
JP4634033B2 (ja) パッキングモジュールのためのストリップ、対応するモジュールおよび設備
RU2292947C1 (ru) Регулярная переточная насадка и массообменная колонна с этой насадкой
JPH0444189B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170212