RU2181370C1 - Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности и способ его получения - Google Patents
Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181370C1 RU2181370C1 RU2000129410/03A RU2000129410A RU2181370C1 RU 2181370 C1 RU2181370 C1 RU 2181370C1 RU 2000129410/03 A RU2000129410/03 A RU 2000129410/03A RU 2000129410 A RU2000129410 A RU 2000129410A RU 2181370 C1 RU2181370 C1 RU 2181370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- koh
- production
- fluids
- alkali metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к полифункциональному реагенту для обработки как пресных, так и минерализованных технологических жидкостей (буровых растворов, жидкостей для интенсификации добычи нефти, изоляционных составов и т.п.), применяемых в различных гидрогеологических условиях, в том числе при работе в условиях полисолевой минерализации, а также может быть использовано в качестве смазочной, ингибирующей и гидрофобизирующей добавки в технологических жидкостях. Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, содержит неомыленные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот (КОСЖК), имеющие кислотное число 70-100 мг КОН/г, и водный раствор гидроксида щелочного металла, при этом указанные неомыленные КОСЖК используют с эфирным числом 35-45 мг КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла реагент содержит гидроксид калия и дополнительно неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: указанные неомыленные КОСЖК 32,2-48,8; гидроксид калия 3,8-5,7; оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 - 4,5-9,0; вода - остальное. В способе получения реагента для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, включающем смешивание неомыленных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот (КОСЖК), имеющих кислотное число 70-100 мг КОН/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла, используют указанные неомыленные КОСЖК с эфирным числом 35-45 г КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид калия, а обработку осуществляют в режиме кипения, а после режима кипения реакционную смесь охлаждают до температуры 50-60oС и в нее дополнительно вводят неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9. Технический результат - придание устойчивости к полисолевой минерализации реагенту и технологическим жидкостям, обработанным этим реагентом. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к полифункциональному реагенту для обработки как пресных, так и минерализованных технологических жидкостей (буровых растворов, жидкостей для интенсификации добычи нефти, изоляционных составов и т.п.), применяемых в различных гидрогеологических условиях, в том числе при работе в условиях полисолевой минерализации. Реагент в технологических жидкостях может быть использован, например, в качестве смазочной, ингибирующей и гидрофобизирующей добавки.
Изобретение может быть использовано как при строительстве скважин, так и при нефтедобыче.
Известен реагент для обработки технологических жидкостей, в частности буровых растворов, являющийся омыленным натриевой щелочью кубовым остатком производства синтетических жирных кислот (КОСЖК) (1). Известный реагент выпускается под торговой маркой "Спринт" (по ТУ 38.507-63-81-90) в виде 30-50%-ной водной эмульсии и применяется для обработки бурового раствора с целью снижения структурно-механических параметров последнего и повышения качества вскрытия продуктивного пласта.
Недостатком указанного известного реагента является его низкая устойчивость к воздействию любой минерализации, поэтому при попадании в процессе бурения в буровой раствор, обработанный известным реагентом, минерализованных пластовых вод происходит высаливание реагента и дестабилизация свойств бурового раствора.
Также известен реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, представляющий собой эмульсию натриевых мыл КОСЖК и характеризующийся следующими показателями:
Массовая доля сухого остатка, % - не менее 30
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не менее 0,1
Cодержание мыл синтетических жирных кислот в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не менее 1,7
Величина рН 2%-ной водной эмульсии - 11-12
Указанный реагент выпускается по ТУ 84-07509103.454-96 и представляет собой твердую пасту темно-коричневого цвета. Исходными ингредиентами для известного реагента являются неомыленные КОСЖК с кислотным числом 50-100 мг КОН/г и водный раствор гидроксида натрия.
Массовая доля сухого остатка, % - не менее 30
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не менее 0,1
Cодержание мыл синтетических жирных кислот в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не менее 1,7
Величина рН 2%-ной водной эмульсии - 11-12
Указанный реагент выпускается по ТУ 84-07509103.454-96 и представляет собой твердую пасту темно-коричневого цвета. Исходными ингредиентами для известного реагента являются неомыленные КОСЖК с кислотным числом 50-100 мг КОН/г и водный раствор гидроксида натрия.
Указанный известный реагент применяется в нефтедобывающей промышленности в качестве реагента для изменения направлений фильтрационных потоков при обработке призабойной зоны пласта (2) и в качестве реагента для обработки бурового раствора, применяемого при бурении высокопроницаемых или неустойчивых пород, а также для вскрытия продуктивных коллекторов с высокой остаточной водонасыщенностью (3).
Однако указанный известный реагент является неустойчивым к воздействию любой минерализации, особенно солей жесткости (ионов кальция и магния), что приводит к дестабилизации свойств технологических жидкостей в процессе их использования, а именно: реагент для изменения направлений фильтрационных потоков в этих условиях коагулирует и снижает проницаемость пласта; у буровых растворов, изготовленных из указанного реагента, в условиях минерализации показатель фильтрации увеличивается, реологические показатели и смазочная способность ухудшаются.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, содержащий неомыленные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющие кислотное число 70-100 мг КОН/г, и водный раствор гидроксида щелочного металла, и способ получения реагента для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, включающий смешивание неомыленных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющих кислотное число 70-100 мг КОН/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла (4).
Целью изобретения является придание устойчивости к полисолевой минерализации реагенту и технологическим жидкостям, обработанным этим реагентом.
Поставленная техническая задача решается тем, что реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, содержащий неомыленные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющие кислотное число 70-100 мг КОН/г, и водный раствор гидроксида щелочного металла, при этом указанные неомыленные КОСЖК используют с эфирным числом 35-45 мг КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла реагент содержит гидроксид калия и дополнительно неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:
Указанные неомыленные КОСЖК - 32,2-48,8
Гидроксид калия - 3,8-5,7
Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 - 4,5-9,0
Вода - Остальное
Придание заявляемому реагенту (именуемому в дальнейшем "МИГ") указанных свойств обеспечивается благодаря синергетическому действию совокупности компонентов, входящих в состав реагента, а также, по-видимому, благодаря образованию специфических органоминеральных соединений со стабильной коллоидной структурой, характеризующейся пониженной ионной силой.
Указанные неомыленные КОСЖК - 32,2-48,8
Гидроксид калия - 3,8-5,7
Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 - 4,5-9,0
Вода - Остальное
Придание заявляемому реагенту (именуемому в дальнейшем "МИГ") указанных свойств обеспечивается благодаря синергетическому действию совокупности компонентов, входящих в состав реагента, а также, по-видимому, благодаря образованию специфических органоминеральных соединений со стабильной коллоидной структурой, характеризующейся пониженной ионной силой.
Для достижения поставленного технического результата предлагается также способ получения реагента для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, включающий смешивание неомыленных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющих кислотное число 70-100 мг КОН/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла, при этом используют указанные неомыленные КОСЖК с эфирным числом 35-45 мг КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид калия, а обработку осуществляют в режиме кипения, а после режима кипения реакционную смесь охлаждают до температуры 50-60oС и в нее дополнительно вводят неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9.
Для получения предлагаемого реагента МИГ заявляемым способом в лабораторных условиях использовали следующие вещества:
- неомыленные КОСЖК марки "Б" по ТУ 38-1071231-89, характеризуемые кислотным числом 70-100 мг КОН/г и эфирным числом 35-45 мг КОН/г, с температурой плавления 45-52oС, в состав которых входит смесь моно-, ди-, изо- и оксикарбоновых кислот с числом атомов углерода в среднем С30-С32, сложные эфиры карбоновых кислот; твердое вещество темно-коричневого цвета;
- гидроксид калия, твердое вещество белого цвета, ГОСТ 9285-78;
- оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 выпускаются по ТУ 2483-077-05766801-98 и представляют собой техническую смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов следующего состава:
С9Н19С6Н40(С2Н40)nН,
где: C9H19 - алкильный радикал изононил, присоединенный к фенолу преимущественно в пара-положении к гидроксильной группе;
n - степень оксидирования не менее 9.
- неомыленные КОСЖК марки "Б" по ТУ 38-1071231-89, характеризуемые кислотным числом 70-100 мг КОН/г и эфирным числом 35-45 мг КОН/г, с температурой плавления 45-52oС, в состав которых входит смесь моно-, ди-, изо- и оксикарбоновых кислот с числом атомов углерода в среднем С30-С32, сложные эфиры карбоновых кислот; твердое вещество темно-коричневого цвета;
- гидроксид калия, твердое вещество белого цвета, ГОСТ 9285-78;
- оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 выпускаются по ТУ 2483-077-05766801-98 и представляют собой техническую смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноалкилфенолов следующего состава:
С9Н19С6Н40(С2Н40)nН,
где: C9H19 - алкильный радикал изононил, присоединенный к фенолу преимущественно в пара-положении к гидроксильной группе;
n - степень оксидирования не менее 9.
Пример 1.
Для получения предлагаемого реагента МИГ заявляемым способом в лабораторных условиях в круглодонную колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают 273,5 г водной щелочи, содержащей 24 г гидроокиси калия (КОН), нагревают до 60-70oС и прибавляют 203,5 г расплава КОСЖК. Температуру повышают до слабого кипения реакционной массы t≈100oС. Омыление ведут 3-3,5 часа. Процесс считают законченным, если содержание свободной щелочи в эмульсии ≤1% (на сухой остаток). Затем массу охлаждают до температуры 50-60oС, добавляют неионогенный ПАВ (НПАВ) - оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9, в количестве 23 г и перемешивают до получения однородной консистенции. Получают 60%-ную эмульсию реагента МИГ следующего состава, мас. %: КОСЖК марки Б - 40,7; КОН - 4,8; указанное неионогенное ПАВ - 4,5 и вода - остальное.
После охлаждения реагент, МИГ представляет собой пасту, хорошо смешивающуюся с водой при комнатной температуре.
Предлагаемый реагент полученный заявляемым способом, характеризуется следующими показателями:
Массовая доля сухого остатка, % - 45-60
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не более 1,0
Содержание мыл синтетических жирных кислот в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не менее 1,4
Величина рН 2%-ной водной эмульсии - 10-12
Содержание неионогенного ПАВ в пересчете на сухой остаток, % - 4,5-9,0
Выбор количественного содержания ингредиентов в реагенте МИГ обусловлен следующим. Остаточное содержание свободной щелочи в реагенте ≤1% лимитируется двумя причинами: во-первых, большое остаточное содержание щелочи свидетельствует о неполном омылении эфиров КОСЖК, во-вторых, рН эмульсий, приготовленных из такого реагента, превышает 12, что нежелательно с точки зрения санитарно-гигиенических требований и может вызывать коррозию металлов.
Массовая доля сухого остатка, % - 45-60
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не более 1,0
Содержание мыл синтетических жирных кислот в пересчете на сухой остаток, мг-экв/л - не менее 1,4
Величина рН 2%-ной водной эмульсии - 10-12
Содержание неионогенного ПАВ в пересчете на сухой остаток, % - 4,5-9,0
Выбор количественного содержания ингредиентов в реагенте МИГ обусловлен следующим. Остаточное содержание свободной щелочи в реагенте ≤1% лимитируется двумя причинами: во-первых, большое остаточное содержание щелочи свидетельствует о неполном омылении эфиров КОСЖК, во-вторых, рН эмульсий, приготовленных из такого реагента, превышает 12, что нежелательно с точки зрения санитарно-гигиенических требований и может вызывать коррозию металлов.
При содержании сухого остатка в реагенте менее 45% паста становится жидкой, т. к. содержит много балласта (воды), а при концентрации более 60% - становится слишком густой.
При содержании НПАВ меньше 4,5% у реагента МИГ снижается солестойкость по отношению к солям жесткости, ухудшается растворимость в воде при комнатной температуре и резко ухудшаются смазочные свойства технологических жидкостей в минерализованной среде; при содержании НПАВ более 9% реагент МИГ не обеспечивает получение необходимых технологических (фильтрационных и реологических) свойств технологических минерализованных жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности.
В табл. 1 приведены рецептуры известного и предлагаемого реагентов, исследованных в лабораторных условиях.
Ниже в табл. 2 приведены данные по составу и показателям свойств минерализованных буровых растворов, обработанных известным по прототипу и заявляемым реагентами.
В лабораторных условиях исследовали следующие свойства буровых растворов, приготовленных с использованием заявляемого и известного по прототипу реагентов (табл. 2):
- показатель фильтрации (Ф30, см3 при перепаде давления 0,7 МПа) замеряли на динамическом фильтр-прессе фирмы OFI;
- реологические свойства - пластическую вязкость (К, мПа-с) и динамическое напряжение сдвига (τ, дПа), η и τo замеряли на вискозиметре фирмы OFI;
- смазочные свойства изучали на приборе "Extreme Pressure and Lubricity Testes Complete" фирмы OFI.
- показатель фильтрации (Ф30, см3 при перепаде давления 0,7 МПа) замеряли на динамическом фильтр-прессе фирмы OFI;
- реологические свойства - пластическую вязкость (К, мПа-с) и динамическое напряжение сдвига (τ, дПа), η и τo замеряли на вискозиметре фирмы OFI;
- смазочные свойства изучали на приборе "Extreme Pressure and Lubricity Testes Complete" фирмы OFI.
Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что минерализованные буровые растворы, обработанные заявляемым реагентом, имеют низкие значения показателя фильтрации, технологически необходимые реологические характеристики независимо от минерализации бурового раствора; при этом буровые растворы, обработанные заявляемым реагентом, имеют высокую устойчивость к полисолевой минерализации, а именно фильтрационные свойства буровых растворов остаются без существенных изменений при добавлении в буровой раствор 20% пластовой воды с общей минерализацией 240 г/л.
Заявляемый реагент обеспечивает получение низких значений коэффициента трения минерализованных буровых растворов.
Технические преимущества заявляемого реагента, полученного предлагаемым способом, заключаются в следующем:
- по сравнению с известным реагентом в МИГе снижается количество балласта (воды) при транспортировке продукта потребителю;
- технология приготовления водных растворов заявляемого реагента значительно упрощается - реагент разводится в воде без нагрева;
- предлагаемый реагент МИГ хорошо работает в минерализованных средах, обеспечивает лучшую ингибирующую способность высокоминерализованных технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, по отношению к глинистым породам, обеспечивает их высокие смазочные и изолирующие свойства.
- по сравнению с известным реагентом в МИГе снижается количество балласта (воды) при транспортировке продукта потребителю;
- технология приготовления водных растворов заявляемого реагента значительно упрощается - реагент разводится в воде без нагрева;
- предлагаемый реагент МИГ хорошо работает в минерализованных средах, обеспечивает лучшую ингибирующую способность высокоминерализованных технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, по отношению к глинистым породам, обеспечивает их высокие смазочные и изолирующие свойства.
Использованная литература:
1. Патент РФ 1 776 264, кл. С 09 В 7/02, от 1992 г.
1. Патент РФ 1 776 264, кл. С 09 В 7/02, от 1992 г.
2. Патент РФ 2 065 944, кл. Е 21 В 43/22, от 1996 г.
3. Патент РФ 2 136 716, кл. С 09 К 7/02, от 1998 г.
4. Патент РФ 2 138 531, кл. С 09 К 7/02, от 1999 г.
Claims (1)
1. Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, содержащий неомыленные кубовые остатки производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющие кислотное число 70-100 мг КОН/г, и водный раствор гидроксида щелочного металла, отличающийся тем, что указанные неомыленные КОСЖК используют с эфирным числом 35-45 мг КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла реагент содержит гидроксид калия и дополнительно неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 при следующем соотношении исходных компонентов, мас. %:
Указанные неомыленные КОСЖК - 32,2-48,8
Гидроксид калия - 3,8-5,7
Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 - 4,5-9,0
Вода - Остальное
2. Способ получения реагента для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, включающий смешивание неомыленных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющих кислотное число 70-100 мг КОН/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла, отличающийся тем, что используют указанные неомыленные КОСЖК с эфирным числом 35-45 мг КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид калия, а обработку осуществляют в режиме кипения, а после режима кипения реакционную смесь охлаждают до температуры 50-60oС и в нее дополнительно вводят неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9.
Указанные неомыленные КОСЖК - 32,2-48,8
Гидроксид калия - 3,8-5,7
Оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9 - 4,5-9,0
Вода - Остальное
2. Способ получения реагента для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности, включающий смешивание неомыленных кубовых остатков производства синтетических жирных кислот - КОСЖК, имеющих кислотное число 70-100 мг КОН/г, с водным раствором гидроксида щелочного металла, отличающийся тем, что используют указанные неомыленные КОСЖК с эфирным числом 35-45 мг КОН/г, в качестве гидроксида щелочного металла используют гидроксид калия, а обработку осуществляют в режиме кипения, а после режима кипения реакционную смесь охлаждают до температуры 50-60oС и в нее дополнительно вводят неионогенное поверхностно-активное вещество - оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена со степенью оксиэтилирования не менее 9.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129410/03A RU2181370C1 (ru) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129410/03A RU2181370C1 (ru) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности и способ его получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2181370C1 true RU2181370C1 (ru) | 2002-04-20 |
Family
ID=20242532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000129410/03A RU2181370C1 (ru) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2181370C1 (ru) |
-
2000
- 2000-11-24 RU RU2000129410/03A patent/RU2181370C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0386636B1 (de) | Ester von Carbonsäuren mittlerer Kettenlänge als Bestandteil der Ölphase in Invert-Bohrspuelschlämmen | |
CN105950127B (zh) | 稠油降凝降粘组合物、稠油降凝降粘剂及其制备方法 | |
JPS60156516A (ja) | 水中油型エマルジヨンを基礎とする消泡剤 | |
CN113201316A (zh) | 温度/CO2/pH多重响应性乳化剂和乳状液及其应用 | |
EP0176673B1 (de) | Metallverbindungen von Säuregruppen enthaltenden Kondensationsprodukten oder Co-Kondensationsprodukten von Ketonen und Aldehyden | |
EP1914288A1 (de) | Propylalkylester als Ölphase in Bohrlochbehandlungsmittel | |
RU2181370C1 (ru) | Реагент для обработки технологических жидкостей, используемых в нефтедобывающей промышленности и способ его получения | |
NO163070B (no) | Fortykket vandig saltsyre-blanding omfattende saltsyre, et alkohol-etoksylat og en arylsulfonsyre og anvendelse derav. | |
DE2335519A1 (de) | Schmieroelformulierung und verfahren zu ihrer herstellung | |
NO823414L (no) | Fremgangsmaate og middel for surgjoering av olje- eller gassbroenner. | |
RU2290431C2 (ru) | Легко экструдируемые бруски мыла, содержащие соли альфа-гидроксикислот | |
CN102443381A (zh) | 合成基钻井液的基液 | |
JP4421382B2 (ja) | 水硬性組成物用分散剤組成物 | |
RU2148608C1 (ru) | Смазочная добавка для буровых растворов | |
US5830830A (en) | Use of acetal-containing mixtures | |
JP2004025150A (ja) | 高級アルコール系エマルション消泡剤組成物 | |
DE819842C (de) | Verfahren und Mittel zur Schaumverhinderung bei der Dampferzeugung | |
RU2312881C1 (ru) | Реагент для изменения направлений фильтрационных потоков при обработке призабойной зоны пласта нагнетательных и добывающих скважин и способ его получения | |
RU2370514C2 (ru) | Способ приготовления концентрата для бурового раствора | |
DE2713704A1 (de) | Fluessiges waschmittel und verfahren zu seiner herstellung | |
RU2187526C1 (ru) | Композиция для отделочных работ | |
RU2254458C1 (ru) | Способ получения реагента для регулирования проницаемости коллекторов преимущественно порово-трещиноватого и порового типа | |
RU2021112C1 (ru) | Смазка-покрытие для металлических форм | |
JPH047260B2 (ru) | ||
SU1058993A1 (ru) | Инвертный эмульсионный буровой раствор |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051125 |