RU2181134C2 - Обработка поверхности металла - Google Patents
Обработка поверхности металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2181134C2 RU2181134C2 RU99103344/04A RU99103344A RU2181134C2 RU 2181134 C2 RU2181134 C2 RU 2181134C2 RU 99103344/04 A RU99103344/04 A RU 99103344/04A RU 99103344 A RU99103344 A RU 99103344A RU 2181134 C2 RU2181134 C2 RU 2181134C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal surface
- paragraphs
- metal
- alloy
- laser
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- -1 methoxyethyl Chemical group 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCCl OXYZDRAJMHGSMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005494 Chlorotoluron Substances 0.000 description 1
- RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N Methyl propionate Chemical compound CCC(=O)OC RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical group C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229960001701 chloroform Drugs 0.000 description 1
- JXCGFZXSOMJFOA-UHFFFAOYSA-N chlorotoluron Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(C)C(Cl)=C1 JXCGFZXSOMJFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013383 initial experiment Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229940017219 methyl propionate Drugs 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 102220047090 rs6152 Human genes 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/02—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving pretreatment of the surfaces to be joined
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обработки неочищенной поверхности металла. Способ осуществляют следующим образом: металлическую поверхность покрывают органосиланом, а затем поверхность с покрытием облучают лазером. Также изобретение относится к способу соединения металлической поверхности с другой поверхностью (металлической или неметаллической), включающем обработку металлической поверхности путем нанесения органосилана и обработки поверхности с покрытием лазером, а затем соединение ее с другой поверхностью клеем. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу обработки неочищенной поверхности металла, в частности с целью улучшения его адгезионных свойств.
В нашей опубликованной патентной заявке WO 96/23037 описывается способ обработки поверхности металла, такого как алюминий или сплав алюминия, с целью улучшения его адгезионных свойств, включающий обработку чистой металлической поверхности органосиланом и облучение этой поверхности лазером.
Сейчас нами было неожиданно выявлено, что обработка органосиланом и облучение лазером также подходит для предварительной обработки других неочищенных металлических поверхностей перед тем, как склеивать или проводить другую обработку, в которых важны адгезионные свойства поверхностей, а также для обработки нечистой поверхности алюминия или сплава алюминия.
Соответственно, настоящее изобретение предлагает способ обработки неочищенной металлической поверхности, включающий обработку поверхности органосиланом с последующим облучением ее лазером.
Металлической поверхностью может быть поверхность любого металла. Примеры подходящих металлов включают сталь, например, нержавеющую сталь, железо в виде феррита, титан, магний, медь, золото, никель или хром или сплав упомянутых металлов. Металлической поверхностью может быть также нечистая алюминиевая поверхность или поверхность сплава алюминия.
Металлическую поверхность можно обрабатывать органосиланом и облучать лазером в определенной последовательности. Вначале покрывают металлическую поверхность органосиланом, а затем поверхность с покрытием облучают лазером.
Способ по изобретению используют для обработки нечистой металлической поверхности, например, когда она замаслена или состарена.
Органосиланом может быть соединение формулы I
RnSi(OR1)m (I)
в которой R является органической группой, которая может быть реактивной или нереактивной, R1 - алкил, алкоксиалкил или ацил, n - 1 или 2 и m - 2 или 3, так что n+m=4. Предпочтительно n - 1 и m - 3.
RnSi(OR1)m (I)
в которой R является органической группой, которая может быть реактивной или нереактивной, R1 - алкил, алкоксиалкил или ацил, n - 1 или 2 и m - 2 или 3, так что n+m=4. Предпочтительно n - 1 и m - 3.
Примеры органических групп R включают алкил, фенил, винил, акрилатоалкил, глицидилоксиалкил и подобные им, в которых "алкиловые группы" имеют от 1 до 4 атомов углерода.
Если R1 - алкил, это предпочтительно низший алкил с 1-4 атомами углерода и наиболее предпочтительно метил или этил. Если R1 - алкоксиалкил, каждая алкиловая половина содержит предпочтительно 1-4 атома углерода. Лучше всего, если алкоксиалкилом R1 является метоксиэтил. Если R1 - ацил, лучше, если он имеет от 2 до 4 атомов углерода, и это ацетил.
Специфическими примерами подходящих силанов являются:
СН2-СНСН2О(СН2)Si(ОСН3)3
СН3Si(ОСН3)3
С6Н5Si(ОСН3)3
СН3(СН2)2Si(ОСН3)3
НS(СН2)3Si(ОСН3)3
СН2=СНSi(ООССН3)3
СН2=СНSi(ОСН2СН3)3
СН2=СНSi(ОСН3)3
Сl(СН2)3Si(ОСН3)3
и СН2=СНSi(ОСН2СН2OСН3)3
Силан можно применять в растворе в воде или органическом растворителе.
СН2-СНСН2О(СН2)Si(ОСН3)3
СН3Si(ОСН3)3
С6Н5Si(ОСН3)3
СН3(СН2)2Si(ОСН3)3
НS(СН2)3Si(ОСН3)3
СН2=СНSi(ООССН3)3
СН2=СНSi(ОСН2СН3)3
СН2=СНSi(ОСН3)3
Сl(СН2)3Si(ОСН3)3
и СН2=СНSi(ОСН2СН2OСН3)3
Силан можно применять в растворе в воде или органическом растворителе.
Если в качестве растворителя применяют воду и силан растворяется с трудом, в воду до введения силана можно добавить небольшое количество неионного смачивающего агента. Силан можно применять также и в виде эмульсии.
Подходящие органические растворители включают спирты, сложные эфиры, кетоны и хлорированнные углеводороды. Предпочтительными спиртами являются алканолы с 1-10 атомами углерода, такие как метанол, этанол, пропанол, гексанол и деканол. Предпочтительными сложными эфирами являются C1-C4 алкиловые сложные эфиры C1-C4 алифатических карбоновых кислот, такие как метилацетат, этилацетат, бутилацетат и метилпропионат. Предпочтительными простыми эфирами являются диалкиловые эфиры, такие как диэтиловый эфир, бутоксиэтанол и циклические эфиры, такие как тетрогидрофуран. Предпочтительными хлорированными углеводородами являются дихлорметан, 1,2-дихлорэтан и трихлорметан.
Предпочтительные кетоны представляют собой низшие алифатические кетоны, такие как ацетон и метилэтилкетон. При желании можно применять смеси этих растворителей. Лучшими растворителями являются полярные растворители, такие как кетоны, в частности, ацетон. Как часть раствора к подходящим органическим растворителям можно добавить воду и/или карбоновую кислоту.
Раствор может содержать любую концентрацию силана, лучше от 1 до 10 вес. % силана от общей массы раствора.
Раствор органосилана можно наносить на обрабатываемые участки любым подходящим способом, например, смоченной тканью, щеткой или распылением.
Применять можно любой лазер, например, на частоте 400 мДж/импульс. Подходящие лазеры включают, например, эксимерные лазеры и лазеры с модуляцией добротности Nd: YAG. Другие типы лазеров хорошо известны в литературе.
Для высокой скорости обработки и чтобы не повредить поверхность металла неприемлемыми высокими концентрациями энергии, хорошие результаты можно достичь, применяя несфокусированный лазер.
С тем, чтобы избежать повреждения поверхности металла, необходимо выбрать нужный уровень энергии, который зависит от обрабатываемой поверхности и от конкретного применяемого лазера. Это можно легко определить простым экспериментом.
После обработки поверхности металла способом по изобретению она готова для склеивания или другой обработки, в которой важны адгезионные свойства, например, для покрытия или герметизации. Соединение с другой поверхностью может осуществляться клеем или, например, нанесением покрытия на поверхность. В случае склеивания с этой другой поверхностью она может быть как металлической, так и неметаллической. Если она металлическая, при желании ее также можно предварительно обработать таким же способом, как описано выше.
Соединить обработанную поверхность с другой поверхностью можно клеем, таким как однокомпонентный или двухкомпонентный эпоксидный или полиуретановый клей. Лучше, если применяемый клей из разряда тех, которые реагируют с органосиланом, применяемым в способе настоящего изобретения.
Способ по изобретению обеспечивает отличные совокупное действие, быструю обработку, чистый процесс, экологические преимущества над традиционными "влажными" способами и способами пескоструйной очистки, позволяет применять широкий ряд клеев и делает возможным местную обработку участков соединения. С помощью способа настоящего изобретения можно достичь значительного улучшения адгезионных свойств металлических поверхностей.
Изобретение проиллюстрировано следующими Примерами.
Пример 1
В этом Примере используют следующие металлы: сплав алюминия (L 165), нержавеющую сталь, сплав магния (>90% Mg, <8% Al, <2% Zn), и титан (Американский стандартный метод испытания, Класс 2).
В этом Примере используют следующие металлы: сплав алюминия (L 165), нержавеющую сталь, сплав магния (>90% Mg, <8% Al, <2% Zn), и титан (Американский стандартный метод испытания, Класс 2).
Эти металлы подвергают тестированию при разных состояниях поверхности:
a) Неочищенная, т.е. "в том виде, как есть" - в котором металл получен от поставщика.
a) Неочищенная, т.е. "в том виде, как есть" - в котором металл получен от поставщика.
b) Чистая, т.е. "обезжиренная" - металл "в том виде, как есть", был подвергнут обезжириванию в парах растворителя трихлорэтилена.
c) Состаренная - металл "в том виде, как есть" искусственно подвергают старению в увлажнительной камере в течение 7 дней при 40oС/100% относительной влажности.
Пробные экземпляры для образцов с перекрывающим срезом и закрепленные на опорной плите зажимного приспособления "грунтуют" грунтовочным раствором узкой полосой приблизительно в 25 миллиметров на одном крае каждого ряда на участке соединения. Грунтовке дают высохнуть на воздухе в течение 5 минут при комнатной температуре до того, как закрепить на фазе Х-У лазера.
Грунтовка представляет собой раствор, содержащий 81,5 весовых частей этанола, 2,8 весовых частей ледяной уксусной кислоты, 9,4 весовых частей деионизированной воды и 6,3 частей гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана.
В этом Примере применяли эксимерный лазер, работающий с импульсной частотой 30 Гц. Для каждой подборки образцов диапазон облучения включал три уровня плотности энергии (низкий, средний и высокий). Плотность энергии меняли либо вставкой ослабителя и стеклянных фильтров в луч, либо изменением площади пятна и поддержанием энергии луча постоянной.
Для получения соединений с перекрывающим срезом с постоянными перекрытиями порядка 12,5 мм х 25 мм для всех металлов, за исключением сплава магния, применяли зажимное приспособление. Первоначальные эксперименты со сплавом магния показали, что для толщины пробного экземпляра площадь соединения в 312,5 мм2 слишком велика, что вызывает разрушение подложки до склеивания. Поэтому для магния перекрытие сокращали до 5 мм х 25 мм.
Клеем является однокомпонентный эпоксидный пастообразный клей, представляющий собой бифенол-А эпоксидную смолу, модифицированную бутадиен-акрилонитрильным каучуком, и включающий дициандиамид и хлортолурон в качестве отверждающих агентов.
Все соединения отверждали в течение 30 минут при 150oС.
Проводили также контрольные эксперименты без грунтовки и предварительного облучения лазером, чтобы показать действие предварительной обработки.
Прочность на перекрывающий срез подготовленных соединений определяли в соответствии с ИСО 4587, за исключением того, что скорость при испытании устанавливали на 10 мм/мин-1. Регистрировали прочность на перекрывающий срез, а также вид разрушения со ссылкой на описания, данные в ИСО 10365.
Прочность соединений и действие предварительной обработки также испытывали проведением испытаний ускоренного старения прежде чем определить прочность на перекрывающий срез. Применяли две технологии ускоренного старения:
a) 14-дневный Катаплазменный тест, который предполагает нагревание приблизительно до 70oС в условиях высокой влажности в течение 14 дней с последующим охлаждением до -20oС и выдерживанием 2 часа, после чего температуре образцов дают подняться до температуры окружающей среды перед тем как проводить испытания.
a) 14-дневный Катаплазменный тест, который предполагает нагревание приблизительно до 70oС в условиях высокой влажности в течение 14 дней с последующим охлаждением до -20oС и выдерживанием 2 часа, после чего температуре образцов дают подняться до температуры окружающей среды перед тем как проводить испытания.
b) Солевое разбрызгивание на протяжении 1000 часов (для магния только 350 часов) в соответствии с процедурой старения АР8 Отдела механических испытаний, которая взята из Американского стандартного метода испытания (АСМИ) В117-94.
В таблицах все указанные величины даны в единицах МПа для величин прочности на перекрывающий срез. Аббревиатура ниже обозначает превалирующий тип разрушения, отмеченный для каждой подборки образцов.
АР = Адгезионное разрушение
РП = Разрушение подложки
КР = Когезионное разрушение
Результаты контрольных экспериментов
Эти результаты получены на подложках без применения какой-либо предварительной обработки, кроме обезжиривания в случае "Чистой" подборки.
РП = Разрушение подложки
КР = Когезионное разрушение
Результаты контрольных экспериментов
Эти результаты получены на подложках без применения какой-либо предварительной обработки, кроме обезжиривания в случае "Чистой" подборки.
Результаты экспериментов с грунтовкой и облучением лазером
Результаты также представлены в единицах МПа и указаны превалирующие виды разрушения, за исключением результатов солевого разбрызгивания для сплава магния, где в некоторых случаях происходило разрушение подложки. Обозначения Низкая, Средняя, Высокая относятся к соответствующим применяемым величинам луча энергии.
Результаты также представлены в единицах МПа и указаны превалирующие виды разрушения, за исключением результатов солевого разбрызгивания для сплава магния, где в некоторых случаях происходило разрушение подложки. Обозначения Низкая, Средняя, Высокая относятся к соответствующим применяемым величинам луча энергии.
Определить адгезионную способность или способность сцепления подложки можно простым наблюдением вида разрушения соединения с перекрывающим срезом. Виды разрушения указывают:
AP - на плохую межповерхностную адгезионную способность между подложкой и клеем.
AP - на плохую межповерхностную адгезионную способность между подложкой и клеем.
KP - на то, что межповерхностная адгезионная способность хорошая, и поэтому причина разрушения заключается в клее.
Из таблицы 1 видно, что образцы, которые не подвергали предварительной грунтовке или облучению лазером, демонстрируют полное адгезионное разрушение (AP). Можно сделать вывод, что пограничный слой между подложкой и клеем не является оптимальным для хорошей адгезии и, следовательно, сцепление непрочно при условиях ускоренного старения, независимо от первоначальной прочности.
Из таблиц 2-4 видно, что вид разрушения соединений алюминия и нержавеющей стали - когезионный, что указывает на то, что агезия с подложкой улучшилась благодаря грунтовке и облучению лазером. Титан демонстрирует лучшую устойчивость образцов в первоначальном виде из всех видов разрушения к когезионному разрушению для всех трех состояний металла. Он также более устойчив к KP в обоих испытаниях на ускоренное старение при применении энергии высокой плотности.
Сплав магния из-за его плохой устойчивости к условиям окружающей среды, не пригоден для проведения испытания катаплазмой. Образцы в первоначальном виде более устойчивы к KP, но после испытания солевым разбрызгиванием наблюдается некоторое разрушение подложки (РП). Превалирующим видом разрушения для сплава магния после старения в условиях окружающей среды является AP. Прочность магния, обработанного грунтовкой и облученного лазером после солевого разбрызгивания, значительно улучшилась в сравнении с металлом без предварительной грунтовки и облучения лазером.
Это указывает на то, что предварительная грунтовка и облучение лазером способствуют прочности металлов как при AP, так и KP, по меньшей мере всех тестируемых металлов в первоначальном виде. Наблюдаются также улучшение устойчивости к видам разрушения алюминия, нержавеющей стали и титана после старения в условиях окружающей среды.
Пример 2
Лист нержавеющей стали обезжиривали протиранием ацетоном. Обезжиренный лист грунтовки раствором, содержащим 81,5 весовых частей этанола, 2,8 вес. частей ледяной уксусной кислоты, 9,4 вес. частей деионизированной воды и 6,3 частей гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана. Затем лист подвергали облучению лазером Nd:YAG с модуляцией добротности.
Лист нержавеющей стали обезжиривали протиранием ацетоном. Обезжиренный лист грунтовки раствором, содержащим 81,5 весовых частей этанола, 2,8 вес. частей ледяной уксусной кислоты, 9,4 вес. частей деионизированной воды и 6,3 частей гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана. Затем лист подвергали облучению лазером Nd:YAG с модуляцией добротности.
Два фрагмента обработанного листа склеивали двухкомпонентным клеем, представляющим собой эпоксидную смолу холодного отверждения. Компонентом смолы была паста с наполнителем на основе бифенол A эпоксидной смолы. Отверждающим компонентом была паста с наполнителем на основе смеси отверждающих агентов алифатического амина вместе с бутадиен-нитрильным сополимером с обрывом цепи на амине. Полученное соединение имело прочность на перекрывающий срез 17,3 МПа при KP. Стандартные образцы без предварительной грунтовки и облучения лазером разрушались при 16,3 МПа при AP.
Пример 3
Повторяли Пример 2 с применением CO2 лазера вместо лазера Примера 1. Прочность на перекрывающий срез полученного соединения была 17,9 МПа.
Повторяли Пример 2 с применением CO2 лазера вместо лазера Примера 1. Прочность на перекрывающий срез полученного соединения была 17,9 МПа.
Пример 4
Замасленный сплав алюминия (L 165) подвергали предварительной обработке в разных сочетаниях, которая включала:
(Г) грунтовку раствором, содержащим 81,5 весовых частей этанола, 2,8 вес. частей ледяной уксусной кислоты, 9,4 вес. частей деионизированной воды и 6,3 вес. частей гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана.
Замасленный сплав алюминия (L 165) подвергали предварительной обработке в разных сочетаниях, которая включала:
(Г) грунтовку раствором, содержащим 81,5 весовых частей этанола, 2,8 вес. частей ледяной уксусной кислоты, 9,4 вес. частей деионизированной воды и 6,3 вес. частей гамма-глицидоксипропилтриметоксисилана.
(Л) облучение эксимерным лазером.
Два фрагмента сплава алюминия соединяли однокомпонентной эпоксидной смолой, представляющей собой пасту с наполнителем на основе бисфенол A эпоксидной смолы и содержащей продукт реакции бисфенол A эпоксидной смолы и бутадиен-нитрильного сополимера с обрывом цепи на карбокси. Отверждающим агентом был дициандиамин и измельченный ускоритель. Полученные результаты, представлены в табл. 5а
Claims (18)
1. Способ обработки неочищенных металлических поверхностей, заключающийся в обработке поверхности органосиланом с последующим облучением поверхности с покрытием лазером.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлическая поверхность представляет собой поверхность из стали, железа в виде феррита, титана, магния, меди, золота, никеля или хрома или из сплава указанного металла.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что органосилан имеет общую формулу
RnSi(OR1)m,
в которой R является органической группой, которая может быть реактивной или нереактивной;
R1 - алкил, алкоксиалкил или ацил, n = 1 или 2 и m = 2 или 3, так что n+m= 4.
RnSi(OR1)m,
в которой R является органической группой, которая может быть реактивной или нереактивной;
R1 - алкил, алкоксиалкил или ацил, n = 1 или 2 и m = 2 или 3, так что n+m= 4.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что силан используют в виде раствора в воде и/или органическом растворителе.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанный раствор содержит 1 - 10 вес. % органосилана.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что лазером является несфокусированный лазер.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из нержавеющей стали.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлической поверхностью из железа является металлическая поверхность в виде феррита.
9. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из титана или его сплава.
10. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из магния или его сплава.
11. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из меди или ее сплава.
12. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из золота или его сплава.
13. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из никеля или его сплава.
14. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из хрома или его сплава.
15. Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что металлическая поверхность выполнена из алюминия или его сплава.
16. Способ соединения металлической поверхности с другой поверхностью, включающий обработку металлической поверхности способом, заявленным в любом из предшествующих пунктов формулы, а затем соединение ее с другой поверхностью клеем.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что другая поверхность является металлической или неметаллической.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что другая поверхность является металлической и обработана способом по любому из пп. 1-15.
Приоритет по пунктам:
23.07.1996 по пп. 1-7, 9-17;
27.08.1996 по п. 8.
23.07.1996 по пп. 1-7, 9-17;
27.08.1996 по п. 8.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9615469.5 | 1996-07-23 | ||
GBGB9615469.5A GB9615469D0 (en) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | Surface treatment |
GBGB9617802.5A GB9617802D0 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Process |
GB9617802.5 | 1996-08-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99103344A RU99103344A (ru) | 2001-01-27 |
RU2181134C2 true RU2181134C2 (ru) | 2002-04-10 |
Family
ID=26309742
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103344/04A RU2181134C2 (ru) | 1996-07-23 | 1997-07-14 | Обработка поверхности металла |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6488805B1 (ru) |
EP (1) | EP0914395B1 (ru) |
JP (1) | JP2000515571A (ru) |
KR (1) | KR20000068004A (ru) |
CN (1) | CN1230206A (ru) |
AU (1) | AU718514B2 (ru) |
BR (1) | BR9710534A (ru) |
CZ (1) | CZ21399A3 (ru) |
DE (1) | DE69707471T2 (ru) |
ES (1) | ES2164367T3 (ru) |
PL (1) | PL331314A1 (ru) |
RU (1) | RU2181134C2 (ru) |
SK (1) | SK7399A3 (ru) |
WO (1) | WO1998003600A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010147507A2 (ru) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
WO2010147506A2 (ru) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция с развитой поверхностью (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
RU2481937C2 (ru) * | 2007-09-26 | 2013-05-20 | Снекма | Способ восстановления элементов турбомашины |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9501287D0 (en) * | 1995-01-24 | 1995-03-15 | Ciba Geigy Ag | Surface treatment |
IL159222A0 (en) * | 2001-06-28 | 2004-06-01 | Algat Sherutey Gimur Teufati | Method of anodizing of magnesium and magnesium alloys and producing conductive layers on an anodized surface |
FR2830008B1 (fr) | 2001-09-21 | 2004-06-11 | Alstom | Procede pour ameliorer les proprietes d'adhesion d'un substrat ceramique de la famille des non-oxydes en vue de son collage |
US6749429B1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-06-15 | William J. Haraden | Matrix band for use in dentistry |
DE102004033728B4 (de) * | 2004-07-13 | 2009-07-23 | Plasmatreat Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten und Verkleben von Werkstücken aus einem Metall oder einer Metalllegierung mit einer hydratisierten Oxid- und/oder Hydroxidschicht |
JP4969047B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2012-07-04 | 株式会社きもと | フォトマスクおよびフォトマスクの製造方法 |
KR20100110318A (ko) * | 2007-12-05 | 2010-10-12 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 구조용 접착제에 접합되는 조립체 및 이를 제조하기 위한 방법 및 어플리케이터 |
DE102011121546B4 (de) * | 2011-12-20 | 2013-07-11 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Strukturierung einer Oberfläche eines Werkstücks |
DE102011121545B4 (de) | 2011-12-20 | 2013-07-11 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Strukturierung und chemischen Modifikation einer Oberfläche eines Werkstücks |
DE102012017503A1 (de) | 2012-05-30 | 2013-12-19 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Nanostrukturierung von anorganischen und organischen Materialien durch kontinuierliche Bestrahlung mit einem Teilchenstrahl |
DE102012016204A1 (de) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Nanostrukturierung und chemischen Modifikation von keramischen, Glas-, Kohlenstoff-, Bor-, Silicium- und Verbundwerkstoff-Materialien |
DE102012016203A1 (de) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Nanostrukturierung von keramischen, Glas-, Kohlenstoff,- Bor-, Silicium- und Verbundstoff-Materialien |
DE102012019917A1 (de) | 2012-10-11 | 2014-02-06 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Nanostrukturierung polymerer Materialien mit gepulster Laserstrahlung in inerter Atmosphäre |
DE102012019919A1 (de) | 2012-10-11 | 2014-02-06 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Nanostrukturierung polymerer Materialien mit gepulster Laserstrahlung in reaktiver Atmosphäre |
JP2014114327A (ja) * | 2012-12-06 | 2014-06-26 | Exedy Corp | 金属部材への接着方法 |
JP5843750B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2016-01-13 | ポリプラスチックス株式会社 | 金属部品の製造方法、及び複合成形体 |
CN103111727B (zh) * | 2013-02-03 | 2015-10-07 | 楼国华 | 一种钛合金与铝合金的镀层激光预处理脉冲焊接方法 |
JP5993757B2 (ja) * | 2013-02-21 | 2016-09-14 | 株式会社デンソー | 表面改質めっき基板及び複合成型体の製造方法 |
JP5917613B2 (ja) | 2014-07-01 | 2016-05-18 | 株式会社フジクラ | 接着方法、及び構造物の製造方法 |
JP6767148B2 (ja) * | 2015-06-25 | 2020-10-14 | 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社 | 亀裂進展抑制樹脂組成物及び亀裂進展抑制方法 |
US10737303B2 (en) | 2017-06-23 | 2020-08-11 | Lockheed Martin Corporation | Nutplate preparation laser system |
US11578604B2 (en) | 2020-03-17 | 2023-02-14 | Raytheon Technologies Corporation | Adhesive bonded composite-to-metal hybrid vanes and method of manufacture |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3772122A (en) * | 1970-04-09 | 1973-11-13 | Dow Corning | Primer for adhesion of silicone rubber to metal |
US4491508A (en) * | 1981-06-01 | 1985-01-01 | General Electric Company | Method of preparing curable coating composition from alcohol, colloidal silica, silylacrylate and multiacrylate monomer |
US4861407A (en) * | 1985-06-18 | 1989-08-29 | The Dow Chemical Company | Method for adhesive bonding articles via pretreatment with energy beams |
US4983419A (en) | 1988-08-05 | 1991-01-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for generating thin layers on a silicone base |
JP3184282B2 (ja) * | 1992-02-18 | 2001-07-09 | サンスター技研株式会社 | ポリオレフィン材料の塗装方法 |
GB9220986D0 (en) | 1992-10-06 | 1992-11-18 | Ciba Geigy Ag | Chemical composition |
DE4312926A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Klaus Dr Rer Nat Seliger | Verfahren zur Herstellung eines Metall-Kunststoff-Verbundmaterials |
US5312520A (en) | 1993-01-21 | 1994-05-17 | E-Systems, Inc. | Method of metallic surface preparation utilizing silane for adhesive bonding |
CH685346A5 (de) | 1993-04-06 | 1995-06-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum Verbinden von Komponenten aus Metall. |
JPH07216268A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐食性、塗装密着性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤 |
GB9501287D0 (en) | 1995-01-24 | 1995-03-15 | Ciba Geigy Ag | Surface treatment |
US5891530A (en) * | 1996-04-19 | 1999-04-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for producing a coating |
-
1997
- 1997-07-14 US US09/230,172 patent/US6488805B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-14 ES ES97937481T patent/ES2164367T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-14 AU AU40102/97A patent/AU718514B2/en not_active Ceased
- 1997-07-14 SK SK73-99A patent/SK7399A3/sk unknown
- 1997-07-14 CZ CZ99213A patent/CZ21399A3/cs unknown
- 1997-07-14 KR KR1019997000555A patent/KR20000068004A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-07-14 CN CN97197832A patent/CN1230206A/zh active Pending
- 1997-07-14 BR BR9710534A patent/BR9710534A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-14 EP EP97937481A patent/EP0914395B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-14 PL PL97331314A patent/PL331314A1/xx unknown
- 1997-07-14 WO PCT/EP1997/003759 patent/WO1998003600A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-07-14 RU RU99103344/04A patent/RU2181134C2/ru active
- 1997-07-14 JP JP10506520A patent/JP2000515571A/ja active Pending
- 1997-07-14 DE DE69707471T patent/DE69707471T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481937C2 (ru) * | 2007-09-26 | 2013-05-20 | Снекма | Способ восстановления элементов турбомашины |
WO2010147507A2 (ru) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
WO2010147506A2 (ru) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция с развитой поверхностью (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
WO2010147507A3 (ru) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
WO2010147506A3 (ru) * | 2009-06-19 | 2011-02-10 | Lyubomirskiy Andrey Vilenovich | Металлоконструкция с развитой поверхностью (варианты) и способ изготовления металлоконструкции |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0914395A1 (en) | 1999-05-12 |
DE69707471D1 (de) | 2001-11-22 |
US6488805B1 (en) | 2002-12-03 |
PL331314A1 (en) | 1999-07-05 |
ES2164367T3 (es) | 2002-02-16 |
JP2000515571A (ja) | 2000-11-21 |
CZ21399A3 (cs) | 1999-04-14 |
KR20000068004A (ko) | 2000-11-25 |
SK7399A3 (en) | 1999-07-12 |
WO1998003600A1 (en) | 1998-01-29 |
AU718514B2 (en) | 2000-04-13 |
BR9710534A (pt) | 1999-08-17 |
AU4010297A (en) | 1998-02-10 |
CN1230206A (zh) | 1999-09-29 |
DE69707471T2 (de) | 2002-05-16 |
EP0914395B1 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2181134C2 (ru) | Обработка поверхности металла | |
Abel et al. | Understanding the relationship between silane application conditions, bond durability and locus of failure | |
Comyn et al. | Plasma-treatment of polyetheretherketone (PEEK) for adhesive bonding | |
RU2158286C2 (ru) | Обработка поверхности | |
RU2244768C1 (ru) | Способ получения покрытия из трехвалентного хрома на металлической подложке | |
EP1188842B1 (en) | Laser shock peening tape, and method | |
AU2070899A (en) | Surface treatment | |
Buchman et al. | Laser-induced adhesion enhancement of polymer composites and metal alloys | |
US4410393A (en) | Preparation of steel surfaces for adhesive bonding by etching with H3 PO4 -polyhydric alcohol mixture | |
Bishopp et al. | The role of electron microscopy in the study of adhesion to aluminium substrates | |
Tod et al. | Use of primers to enhance adhesive bonds | |
TW425436B (en) | Process for treating a metallic surface, method of bonding a metallic surface to another surface, and method for improving the adhesion properties of a metallic surface | |
PT1522574E (pt) | Composições e processos de solventes de limpeza ambientais | |
CA2097320C (en) | Consumer polyolefin primer | |
MXPA97005593A (en) | Surface treatment | |
JP2005513187A (ja) | 重合可能な好気性(メタ)アクリル酸エステル系の有機重合体基体用表面処理剤 | |
KR102552559B1 (ko) | 아연계 합금도금재의 접착력 향상을 위한 표면처리 방법 | |
Gursel et al. | Surface Preparation and Activation Only by Abrasion and Its Effect on Adhesion Strength | |
Bishopp et al. | Effects of the environment on bonded aluminium joints: an examination by electron microscopy | |
JPH07196963A (ja) | シリコーン除去剤 | |
Coury et al. | Variables affecting the adhesion of aliphatic amine-cured epoxy resin to metal and ceramic adherends | |
Minin et al. | ADHESIVE BONDING OF ALUMINUM DIE CAST COMPONENTS | |
GB2321025A (en) | Treating plastics to improve bondability or adhesiveness |