RU2180978C2 - Энергетическая система с электрохимическим конвертером, система с электрохимическим конвертером и устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления - Google Patents

Энергетическая система с электрохимическим конвертером, система с электрохимическим конвертером и устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления Download PDF

Info

Publication number
RU2180978C2
RU2180978C2 RU99116626/09A RU99116626A RU2180978C2 RU 2180978 C2 RU2180978 C2 RU 2180978C2 RU 99116626/09 A RU99116626/09 A RU 99116626/09A RU 99116626 A RU99116626 A RU 99116626A RU 2180978 C2 RU2180978 C2 RU 2180978C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reagent
electrochemical
electrochemical converter
fuel cell
heat
Prior art date
Application number
RU99116626/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99116626A (ru
Inventor
Майкл С. Хсу
Original Assignee
Зтек Копэрейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зтек Копэрейшн filed Critical Зтек Копэрейшн
Publication of RU99116626A publication Critical patent/RU99116626A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180978C2 publication Critical patent/RU2180978C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/36—Open cycles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0267—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors having heating or cooling means, e.g. heaters or coolant flow channels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04067—Heat exchange or temperature measuring elements, thermal insulation, e.g. heat pipes, heat pumps, fins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04223—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids during start-up or shut-down; Depolarisation or activation, e.g. purging; Means for short-circuiting defective fuel cells
    • H01M8/04225—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids during start-up or shut-down; Depolarisation or activation, e.g. purging; Means for short-circuiting defective fuel cells during start-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
    • H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
    • H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
    • H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
    • H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
    • H01M8/243—Grouping of unit cells of tubular or cylindrical configuration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
    • H01M8/2432—Grouping of unit cells of planar configuration
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/247—Arrangements for tightening a stack, for accommodation of a stack in a tank or for assembling different tanks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465—Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/2483—Details of groupings of fuel cells characterised by internal manifolds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
    • H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0005—Acid electrolytes
    • H01M2300/0008—Phosphoric acid-based
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
    • H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0048—Molten electrolytes used at high temperature
    • H01M2300/0051—Carbonates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
    • H01M2300/0071—Oxides
    • H01M2300/0074—Ion conductive at high temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0065—Solid electrolytes
    • H01M2300/0082—Organic polymers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
    • H01M8/025—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form semicylindrical
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04014—Heat exchange using gaseous fluids; Heat exchange by combustion of reactants
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
    • H01M8/04014—Heat exchange using gaseous fluids; Heat exchange by combustion of reactants
    • H01M8/04022—Heating by combustion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/18—Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
    • H01M8/184—Regeneration by electrochemical means
    • H01M8/186—Regeneration by electrochemical means by electrolytic decomposition of the electrolytic solution or the formed water product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)

Abstract

Изобретение относится к высокотемпературным электрохимическим конвертерам, таким, как топливные элементы, а более конкретно к высокоэффективным энергетическим или силовым системам, в которых используются электрохимические конвертеры. Электрохимический конвертер размещен внутри резервуара высокого давления, в котором скапливаются горячие выхлопные газы, вырабатываемые конвертером, подаваемые в установки для использования энергии конвертера, такие, как газовая турбина, для комбинированного производства тепловой и электрической энергии. В состав для использования энергии конвертера могут входить, например, газовая турбина или система обогрева, вентиляции или кондиционирования воздуха (ОВКВ). Резервуар высокого давления может содержать теплообменник, например рубашку охлаждения, для охлаждения резервуара высокого давления и/или подогрева реагента электрохимического конвертера перед подачей его в конвертер. В одном из вариантов осуществления изобретения компрессор, входящий в узел газовой турбины, обеспечивает прокачку реагента через теплообменник резервуара высокого давления и подает реагент под давлением в расположенный внутри топливный элемент. Находящиеся под давлением и разогретые выхлопные газы топливного элемента собираются в резервуаре высокого давления и подаются в детандер турбины. Топливный элемент и резервуар высокого давления выполняют для узла газовой турбины роль камеры сгорания. В детандере может выполняться механическая работа либо он может быть объединен с генератором, вырабатывающим электроэнергию в дополнение к электроэнергии, вырабатываемой топливным элементом. Также дается раскрытие устройства ввода-вывода для передачи текучей среды, как, например, выхлопных газов или входного реагента, внутрь резервуара высокого давления извне его. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение эффективности энергетической системы, использующей электрохимический конвертер, за счет упрощения системы и использования в ней отходящего тепла, вырабатываемого в электрохимическом конвертере. 3 с. и 45 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к высокотемпературным электрохимическим конвертерам, таким, как топливные элементы, а более конкретно к высокоэффективным энергетическим или силовым системам, в которых используются электрохимические конвертеры.
Электрохимические конвертеры, такие, как топливные элементы, преобразуют химическую энергию, выделяемую из топливных смесей, непосредственно в электрическую энергию. Топливные элементы одного типа содержат группы ячеек с электролитом, в которых имеются электроды топлива и окислителя, и соответствующие группы соединителей, установленных между ячейками с электролитом для их электрического соединения. Выработка электричества происходит между электродами и электролитом в процессе электрохимической реакции, которая начинается, когда топливо, например водород, подается на топливный электрод, а окислитель, например воздух, подается на электрод окислителя. С другой стороны, электрохимический конвертер может работать как электролизер, при этом электрохимический конвертер потребляет электроэнергию и входные реагенты и вырабатывает топливо.
Когда электрохимический конвертер, такой, как топливный элемент, работая в режиме топливного элемента, выполняет преобразование "топливо-электроэнергия", происходит выделение отходящего тепла, которое необходимо использовать для поддержания заданной рабочей температуры электрохимического конвертера и для повышения общего КПД энергетической системы. Если же конвертер, работая в режиме электролизера, выполняет преобразование "электроэнергия-топливо", к электролиту необходимо подводить тепло для поддержания реакции. Кроме того, для осуществления процесса риформинга топлива, для чего часто используются топливные элементы, требуется подвод тепловой энергии. Поэтому тепловое управление системы с электрохимическим конвертером является важным для ее правильной работы и достижения высокой эффективности.
Технология теплового управления может включать объединение электрохимического конвертера с другими энергетическими устройствами для использования энергии отходящего тепла выхлопа конвертера. Например, в Патенте США 5,462,817, выданном Хсу, описаны некоторые комбинации электрохимических конвертеров с установками для использования энергии конвертера.
Проблемы экологического и политического характера, связанные с использованием энергетических систем, сжигающих топливо, таких, как теплоэлектростанции, сжигающие уголь или нефть, стимулируют интерес к альтернативным энергетическим системам, например, использующим электрохимические конвертеры. Однако электрохимические конвертеры не получили широкого распространения, несмотря на существенные преимущества по сравнению с обычными энергетическими системами. Например, по сравнению с традиционными энергетическими системами такие электрохимические конвертеры как тепловые элементы имеют больший кпд и не выделяют загрязняющих окружающую среду веществ. Учитывая большие капиталовложения в обычные энергетические системы, для расширения применения конкурирующих с ними энергетических систем все их преимущества могут быть реализованы. Поэтому широкому применению энергетических установок с электрохимическими конвертерами способствовало бы их дальнейшее совершенствование для достижения еще большего превосходства по сравнению с традиционными энергетическими системами.
Несмотря на то, что электрохимические конвертеры имеют существенные преимущества по сравнению с обычными энергетическими системами, например, они относительно более эффективны и не создают загрязняющих продуктов, широкого применения они до сих пор не получили.
Приоритет для настоящей заявки испрашивается по приоритету находящейся на рассмотрении заявки на патент США 60/034,836, под названием "Интегрированная система с электрохимическим конвертером под давлением", поданной 31 декабря 1996 г., содержание которой использовано здесь путем ссылки; она также является частичным продолжением находящейся на рассмотрении заявки на патент США 08/325,486, под названием "Комбинация турбины и топливного элемента с очень высокой эффективностью", поданной 19 октября 1994 г. , содержание которой также использовано здесь путем ссылки. Американская заявка 08/325,486, является частичным продолжением заявки на патент США 08/287,093, под названием "Электрохимический конвертер с внутренней тепловой интеграцией", поданной 8 августа 1994 г., на которую 26 марта 1996 г. выдан Патент США 5,501,781 и которая также использована путем ссылки.
Соответственно задачей настоящего изобретения является повышение эффективности энергетической системы, использующей электрохимический конвертер.
Другой задачей изобретения является упрощение энергетических систем, в которых используются электрохимические конвертеры.
Еще одной задачей изобретения является создание простой усовершенствованной энергетической системы с электрохимическим конвертером, в которой используется отходящее тепло, вырабатываемое электрохимическим конвертером.
Вышеупомянутые и другие задачи достигаются в настоящем изобретении путем использования способов и устройств, обеспечивающих более эффективную работу энергетической системы, в которой используется электрохимический конвертер. В соответствии с изобретением, электрохимический конвертер, например топливный элемент, соединен с установкой для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии или установкой, которая выделяет энергию из отходящего тепла, вырабатываемого топливным элементом. Электрохимический конвертер и установка для использования энергии конвертера образуют усовершенствованную энергетическую систему для преобразования топлива в полезные формы электрической, механической и тепловой энергии. С топливным элементом могут быть объединены такие установки, как газовые турбины, паровые турбины, нагреватели теплоносителя и теплоиспользующие охладители. Последние две установки часто входят в состав установки Обогрева, Вентиляции и Кондиционирования Воздуха (ОВКВ).
Согласно одному аспекту изобретения, электрохимический конвертер размещен внутри резервуара высокого давления, находящегося при повышенном давлении, который приспособлен для приема нагретых выхлопных газов, выделяемых электрохимическим конвертером. По крайней мере, часть выхлопных газов, вырабатываемых электрохимическим конвертером, выбрасывается внутрь резервуара высокого давления и собирается в нем, а резервуар высокого давления содержит средства вывода собранных выхлопных газов в установку для использования энергии конвертера. Находящийся под повышенным давлением резервуар высокого давления обеспечивает сбор выделяемых электрохимическим конвертером выхлопных газов при температурах и давлениях, подходящих для выделения энергии в установках для использования энергии конвертера. Помимо прочих, к таким установкам относятся газовая турбина, нагреватель теплоносителя, паровой котел и теплоиспользующий охладитель. Тем самым в изобретении облегчается интеграция электрохимического конвертера, как, например, батарея топливных элементов, с установками для использования энергии конвертера.
Понятие "резервуар высокого давления, находящийся при повышенном давлении", включает резервуар, предназначенный для работы под давлением, например 101,4 кПа или 202,7 кПа (1 или 2 атмосферы), или резервуар, предназначенный для того, чтобы выдерживать значительно большие давления, до 6895 кПа (1000 фунтов на кв. дюйм). Резервуары более низкого давления используются, когда с электрохимическим конвертером объединена такая установка для использования энергии конвертера, как установка ОВКВ, содержащая теплоиспользующий охладитель или нагреватель-котел. Резервуары более высокого давления подходят для работы, например, совместно с газовой турбиной.
Согласно другому аспекту изобретения, насос нагнетает, по крайней мере, один из входных реагентов в электрохимический конвертер таким образом, что выходящий из конвертера под давлением выхлоп создает повышенное давление внутри резервуара высокого давления. Согласно еще одному аспекту изобретения, насосом может служить компрессор газовой турбины, а резервуар высокого давления и расположенный внутри электрохимический конвертер выполняют роль камеры сгорания турбины. Накапливающиеся в резервуаре высокого давления выхлопные газы подводятся к турбине и вращают ее. Турбина может быть соединена с электрическим генератором для вырабатывания электроэнергии в дополнении к той электроэнергии, что вырабатывается непосредственно электрохимическим конвертером.
С другой стороны, вышеупомянутый насос может представлять собой вентилятор, создающий внутри резервуара высокого давления давление, оптимальное для подачи выхлопных газов к нагревающему элементу, такому, как нагреватель теплоносителя или паровой котел, или охлаждающему элементу, такому, как теплоиспользующий охладитель, входящему в установку OBKB.
Согласно еще одному аспекту изобретения, энергетическая система содержит элемент регенеративного теплообмена, как, например, теплообменная рубашка охлаждения, состоящий в тепловой связи с резервуаром высокого давления, для поддержания заданной температуры внешней поверхности резервуара. Теплоноситель прокачивается через рубашку охлаждения обычно с помощью насоса. В соответствии с данным аспектом изобретения регенеративный теплообменник охлаждает внешнюю часть резервуара высокого давления.
Согласно другому аспекту изобретения, реагенты, например, подаваемые на батарею топливных элементов или в средство обработки реагентов, перед подачей в электрохимический конвертер проходят через рубашку охлаждения резервуара высокого давления. Эти реагенты предварительно нагреваются в теплообменнике перед подачей их в топливный элемент или средство обработки реагентов.
Еще одним аспектом изобретения является то, что реагенты прокачиваются через теплообменник с помощью откачивающего насоса и с выхода насоса реагенты подаются на топливный элемент или средство обработки реагентов. Важно отметить, что роль откачивающего насоса может выполнять компрессор газовой турбины, который также использует энергию отходящего тепла конвертера. Вход компрессора связан текучей средой с теплообменником для прокачки через него реагента, например воздуха. Выход компрессора связан текучей средой с батареей топливных элементов или с средством обработки реагентов для подачи в них нагретого реагента. Находящиеся под давлением выхлопные газы собираются в резервуаре высокого давления и подаются на газовую турбину.
Согласно еще одному аспекту изобретения, входной реагент нагнетается или в альтернативном варианте осуществления прокачивается через теплообменник вентилятором. Вентилятор создает в резервуаре небольшое повышение давления, обеспечивающее сбор выхлопных газов электрохимического конвертера и подачу их в установку для использования энергии конвертера, например установку ОВКВ, которая может содержать теплоиспользующий охладитель и/или нагревательный котел.
И компрессор, обычно используемый с турбиной, и вентилятор повышают давление в резервуаре, нагнетая реагент в электрохимический конвертер, при этом выталкивая из него продукты выхлопа во внутреннее пространство резервуара. Поскольку вентилятор не нагревает заметно реагенты, с его помощью можно скорее прокачивать, а не всасывать теплоноситель, содержащий входной реагент или реагенты, через теплообменник для охлаждения резервуара.
Изобретение обеспечивает упрощенную энергетическую систему с электрохимическим конвертером, эффективность которой улучшена за счет применения резервуара высокого давления для сбора выхлопных газов и уменьшения необходимости в отдельной системе охлаждения для охлаждения внешней части резервуара высокого давления. Подобная отдельная система обычно может содержать насос, охлаждающую текучую среду и радиатор, предназначенные только для отвода тепла от теплообменника резервуара высокого давления. В изобретении в качестве охлаждающей текучей среды используется входной реагент, тем самым исключая необходимость в применении специального хладагента. Кроме этого, в поток входного реагента вводится отходящее тепло, что исключает необходимость в отдельном теплообменнике и возвращает отходящее тепло в конвертер, тем самым повышая КПД системы. Входной реагент может прокачиваться через теплообменник резервуара высокого давления компрессором либо нагнетаться вентилятором, благодаря чему исключается необходимость в отдельном насосе для обеспечения циркуляции теплоносителя.
В еще одном аспекте изобретения теплообменник представляет собой свернутую в катушку трубу-змеевик, находящуюся в тепловой связи с резервуаром высокого давления и имеющую внутренний канал. Теплоноситель протекает по внутреннему каналу змеевика. В другом варианте настоящего изобретения теплообменник содержит пористую структуру, и теплообмен резервуара высокого давления происходит за счет просачивания теплоносителя сквозь поры стенки. Специалист среднего уровня технической подготовки основываясь на приведенном здесь раскрытии изобретения, может представить и другие варианты теплообменников, пригодные для отвода тепла от резервуара высокого давления. См., например, Внутреннюю Тепловую Интеграцию (ВТИ) (Internal Thermal Integration (ITI)), описанную в Патенте США 5,501,781, использованную здесь путем ссылки, и Радиационную Тепловую Интеграцию (РТИ) (Radiant Thermal Integration (ITI)), описанную в Патенте США 5,462,817, использованную здесь путем ссылки. Модификации таких способов обмена теплом с резервуаром высокого давления в соответствии с приведенным раскрытием считаются находящимися в пределах объема изобретения.
Еще одним аспектом изобретения является использование устройств ввода-вывода для подвода реагентов снаружи резервуара высокого давления к расположенной внутри резервуара батарее электрохимических топливных элементов, и наоборот. Аналогично устройства ввода-вывода используются для осуществления электрических соединений с батареей электрохимического конвертера. Устройства ввода-вывода реагентов приспособлены для обеспечения перехода от условий с высокими давлением и температурой внутри резервуара высокого давления к условиям окружающей среды снаружи.
Упомянутые выше и другие задачи, особенности и преимущества изобретения станут очевидными из нижеследующего описания с прилагаемыми фиг.1-8, на которых одинаковые цифровые обозначения относятся к одним и тем же частям на разных видах. Фиг.1-8 иллюстрируют принципы изобретения и, хотя и не в масштабе, показывают относительные размеры.
Фиг.1 представляет блок-схему одного из вариантов осуществления энергетической системы, использующей электрохимический конвертер и газовую турбину в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 2 представляет блок-схему другого варианта осуществления энергетической системы, использующей электрохимический конвертер, например, топливный элемент, имеющий тепловую связь с нагревающим и охлаждающим компонентами установки ОВКВ.
Фиг. 3 представляет аксонометрическое изображение базового элемента электрохимического конвертера по настоящему изобретении.
Фиг. 4 представляет аксонометрическое изображение другого варианта базового элемента электрохимического конвертера по настоящему изобретению.
Фиг.5 представляет поперечное сечение элемента, показанного на Фиг.3.
Фиг. 6 представляет вид сверху, частично с разрезом, резервуара высокого давления с размещенными внутри несколькими электрохимическими конвертерами в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 7 представляет поперечное сечение устройства ввода-вывода для использования в резервуаре высокого давления на Фиг.6.
Фиг. 8 представляет схему энергетической системы, содержащей электрохимический конвертер, размещенный внутри резервуара высокого давления, теплообменник резервуара высокого давления и газовую турбину для использования энергии выхлопных газов, вырабатываемых конвертером.
Фиг. 1 представляет энергетическую систему, содержащую электрохимический конвертер и газовую турбину в соответствии с настоящим изобретением. Представленная энергетическая система 70 содержит электрохимический конвертер 72 и узел 71 газовой турбины.
Узел 71 газовой турбины содержит компрессор 76, детандер 80 турбины и генератор 84. Воздух от источника 73 воздуха подводится с помощью любого подходящего трубопровода к компрессору 76, где он сжимается, нагревается в подогревателе 69 воздуха, выводится оттуда и поступает в электрохимический конвертер 72. Топливо 74 поступает в установку 68 риформинга, где известным образом производится его риформинг, а затем направляется в электрохимический конвертер 72. Нагретый воздух и топливо служат входными реагентами, питающими электрохимический конвертер 72.
Конвертер 72 получает сжатый воздух, подготовленный компрессором 76, и топливо 74 после его термической диссоциации в установке 68 риформинга на составляющие простые реагенты, обычно H2 и СО, перед использованием топлива и воздуха для вырабатывания электроэнергии и высокотемпературного выхлопа. Выхлоп попадает внутрь резервуара 77 высокого давления, где он накапливается, и откуда выхлоп 79 направляется к детандеру 80 газовой турбины, где происходит преобразование его тепловой энергии в энергию вращения для дальнейшей передачи электрическому генератору 84. Генератор 84 вырабатывает электроэнергию, которая может быть использована как для промышленных, так и для бытовых нужд. Конвертер 72 действует как дополнительный электрогенератор и из изображения на фиг. 1 электрических соединений 88А и 88В видно, что электроэнергия может быть получена как от генератора 84, так и конвертера 72. Составные части узла 71 газовой турбины и генератор 84 известны и имеются на рынке. Специалисты со средним уровнем подготовки смогут легко понять объединение электрохимического конвертера 72 и узла 71 газовой турбины в свете настоящего описания и иллюстраций.
На фиг. 2 показана совокупная энергетическая система 90, содержащая электрохимический конвертер и установку Обогрева, Вентиляции и Кондиционирования Воздуха (ОВКВ). Совокупная энергетическая система 90, кроме производства электроэнергии, также выполняет и кондиционирование, например нагревает или охлаждает выбранную текучую среду. Представленная совокупная энергетическая система 90 содержит электрохимический конвертер 72, который находится в тепловой связи с установкой 92 ОВКВ. Электрохимический конвертер 72, помимо электроэнергии, также вырабатывает отходящее тепло, которое передается с использованием радиационного, конвективного или кондуктивного механизмов установке 92 ОВКВ. Показанный на фиг.2 электрохимический конвертер 72 связан с установкой 92 ОВКВ конвективным способом.
В системах ОВКВ, подобных показанной установке 92 ОВКВ, обычно используются системы с замкнутым контуром для передачи теплоносителя по зданию или промышленному объекту. В таких системах с замкнутым контуром нагревающий компонент, например паровой котел или нагреватель теплоносителя, либо охлаждающий компонент, например холодильник, приводимый в действие нагревом, или другой компонент для кондиционирования воздуха, выполняют кондиционирование теплоносителя, который обычно передается по помещению с помощью трубопроводов для текучей среды. Установки ОВКВ обычно используются для управления параметрами окружающей среды, такими, как температура или влажность, в одном или нескольких конструктивно замкнутых помещений. Одной из распространенных форм организации является такая, когда несколько установок ОВКВ могут быть установлены на одном объекте и объединены в одну сеть, которая питается от общего теплового источника, содержащего либо нагревательный компонент, либо охлаждающий компонент, либо оба. Нагревательный и охлаждающий компоненты вырабатывают тепловую энергию, необходимую для нагрева или охлаждения объекта.
Показанный электрохимический конвертер 72, например топливный элемент, имеет вход 74 топливного реагента и вход 73 воздушного реагента. Топливный и воздушный реагенты подводятся к представленному электрохимическому конвертеру 72 посредством соответствующих трубопроводов. Электрохимический конвертер выполняет обработку топливного и окислительного реагентов, соответственно 74 и 73, и вырабатывает в одном из режимов работы электроэнергию и отходящее тепло.
Как показано, представленный электрохимический конвертер 72 вырабатывает содержащий отходящее тепло выхлоп 99, который выводится из электрохимического конвертера 72 внутрь резервуара 95 высокого давления, располагающегося вокруг электрохимического конвертера 72. В резервуаре 95 высокого давления выхлоп 99 накапливается и передается оттуда в тепловой преобразователь 96 для использования с нагревательным или охлаждающим компонентом 94 установки 92 ОВКВ, тем самым объединяя конвективным способом конвертер 72 с установкой 92 ОВКВ. Тепловой преобразователь 96 может содержать, например, конвективный теплообменник, который по своей геометрии стыкуется с парогенератором (не показан) холодильника, приводимого в действие теплом так, что конвективный теплообменник поглощает тепло от выхлопа 99 и передает тепло парогенератору. Парогенератор может иметь кольцеобразную форму, а конвективный теплообменник может помещаться в центре кольца. После того, как выхлоп выходит из теплового преобразователя 96, он вообще выводится из системы.
Нагнетательный вентилятор 98 может быть использован для нагнетания входного реагента, например воздушного входного реагента 73, в электрохимический конвертер 72, а также для создания потока выхлопа 99 с повышенным давлением внутри резервуара 95 высокого давления для подачи его в установку 92 ОВКВ. В качестве альтернативы откачивающий насос 100 может откачивать выхлопные газы 99 из электрохимического конвертера 72 и резервуара 95 высокого давления для подачи в установку 92 ОВКВ. Резервуар 95 высокого давления, используемый в энергетической системе, представленной на фиг.2, обычно предназначен для работы при более низком давлении, чем резервуар 77 высокого давления, представленный на фиг.1.
В энергетических системах, таких, как, представленные на фиг.1 и 2, может быть достигнута высокая эффективность благодаря непосредственному интегрированию компактного электрохимического конвертера с компонентами системы для использования энергии конвертера. Например, в результате интеграции электрохимического конвертера с газовой турбиной способом, представленным на фиг. 1, получается гибридная силовая система с общим КПД почти в 70%. Такая величина КПД значительно превышает КПД, достигнутые в обычных газотурбинных установках и известных электрохимических установках. Кроме того, электрохимический конвертер 72 представляет собой тепловой источник с низким уровнем NОх, тем самым обеспечивая лучшие экологические показатели по сравнению с обычной газотурбинной генераторной установкой.
В качестве электрохимического конвертера в настоящем изобретении предпочтительно использовать топливный элемент, такой, как топливный элемент с твердым оксидом, топливный элемент с расплавом карбоната, топливный элемент с фосфорной кислотой, щелочной топливный элемент или мембранный топливный элемент с обменом протонами. Электрохимические конвертеры, такие, как топливные элементы, известны и описаны в Патенте США 5,462,817, автор Хсу, Патенте США 5,501,781, автор Хсу, и 4,853,100, автор Хсу, которые включены в настоящее описание путем ссылки.
Вышеприведенное описание представляет энергетические системы, в которых используются электрохимические конвертеры, размещенные внутри резервуара высокого давления для сбора выхлопных газов, которые затем направляются в установки для использования энергии конвертера, что позволяет осуществить энергетическую систему с повышенной эффективностью. Приведенные выше на фиг. 1 и 2 примеры не следует понимать в ограничительном смысле: в соответствии с настоящим изобретением могут быть созданы и другие высокоэффективные энергетические системы. Например, в Патенте США 5,501,781, автор Хсу и др., и в Патенте США 6,462,817, автор Хсу, раскрыты среди прочих энергетических систем энергетические системы, в которых используются электрохимический конвертер и парогенератор.
Как отмечалось выше, электрохимические конвертеры согласно настоящему изобретению, содержат топливные элементы. В топливных элементах химический потенциал заданных видов топлива, например молекул водорода или монооксида углерода, обычно используется для получения, кроме электроэнергии, еще и молекул окислов. Ввиду того, что стоимость молекулярного водорода или монооксида углерода выше стоимости традиционного ископаемого топлива, может использоваться этап преобразования или риформинга топлива для преобразования ископаемого топлива, такого, как уголь и природный газ, в газовую смесь реагентов с высоким содержанием водорода и монооксида углерода. Поэтому для риформинга ископаемого топлива в простые газы-реагенты применяется средство обработки топлива, использующий пар, кислород или двуокись углерода (в эндотермической реакции), причем это может быть либо отдельный агрегат, либо установленный внутри вместе с топливным элементом.
На фиг.3-5 показана в качестве примера базовая ячейка 110 элемента электрохимического конвертера 72, который особенно удобен для интегрирования с обычными газовыми турбинами. Базовая ячейка 110 элемента содержит электролитную пластину 120 и соединительную пластину 130. Электролитная пластина 120 может быть сделана из керамики, например стабилизированного диоксида циркония ZrO2(Y2O3), на которую нанесен пористый материал 120А электрода окислителя и пористый материал 120В топливного электрода. Типичными материалами для электрода окислителя являются перовскиты, например LaMnО3(Sr). Типичными материалами для топливного электрода являются керметы, например ZrO2/Ni и ZrO2/NiO.
Является предпочтительным, чтобы соединительная пластина 130 была изготовлена из электро- и теплопроводного материала. Примерами такого материала служат сплавы никеля, сплавы платины, неметаллические проводники, такие, как карбид кремния, La(Mn)CrО3, а также имеющийся на рынке Инконель, производимый фирмой Inco. , США. Соединительная плата 130 выполняет роль электрического соединителя между соседними электролитными пластинами и перегородки между топливным и окислительным реагентами. Как наиболее ясно показано на фиг.4, в соединительной пластине 130 имеется центральное отверстие 132 и несколько промежуточных отверстий 134, расположенных концентрически и радиально смещенных от центра. Третья группа внешних отверстий 136 расположена вдоль внешней цилиндрической части или окружности пластины 130.
Соединительная пластина 130 имеет текстурированную поверхность 138. В предпочтительном варианте текстурированная поверхность формируется, как это показано на фиг.3, группой углублений 140, которые образуют группы соединительных проходов протекания реагента. Предпочтительно, чтобы обе стороны соединительной пластины имели поверхность со сформированными на ней углублениями. Несмотря на то, что группы промежуточных и внешних отверстий 134 и 136 показаны с определенным числом отверстий, любому специалисту с средним уровнем технической подготовки должно быть понятно, что может быть использовано любое распределение отверстий и любое их количество в зависимости от конкретной системы и потока реагентов.
Аналогично электролитная пластина 120 имеет центральное отверстие 122 и группы промежуточных и внешних отверстий 124 и 126, выполненных в местах, соответствующих расположению отверстий 132, 134, и 136 на соединительной пластине 130.
Как показано на фиг. 4, между электролитной пластиной 120 и соединительной пластиной 130 может быть установлена разделительная пластина 150. Предпочтительно, чтобы разделительная пластина 150 имела гофрированную поверхность 152, со сформированными на ней соединительными проходами протекания реагента, по аналогии с соединительной пластиной 130. Разделительная пластина 150 также имеет концентрические группы отверстий 154, 156 и 158, расположенные, как это показано, соответственно положению отверстий в соединительной и электролитной пластинах. Кроме того, в данной конструкции в соединительной пластине 130 проходы протекания реагента отсутствуют. Предпочтительным материалом для изготовления разделительной пластины 150 является электропроводный материал, например никель.
Показанные электролитные пластины 120, соединительные пластины 130 и разделительные пластины 150 могут иметь любую требуемую геометрическую конфигурацию. Более того, пластины, имеющие показанные отверстия, могут периодически или непериодически выступать наружу, как это и показано пунктирными линиями.
Обращаясь к фиг.5, где электролитные пластины 120 и соединительные пластины 130 показаны поочередно уложенными в пакет с совмещением соответствующих отверстий, отметим, что отверстия образуют осевые (относительно пакета) коллекторные каналы, по которым производится снабжение базового элемента входными реагентами и отвод отработанного топлива. В частности, совмещенные центральные отверстия 122, 132, 122 фиг.3 и 4 образуют входной коллектор 117 окислителя, совмещенные концентрические отверстия 124, 134, 124 Фиг.3 и 4 образуют входной коллектор 118 топлива, а совмещенные внешние отверстия 126, 136, 126 фиг.3 и 4 образуют коллектор 119 отработанного топлива.
Покрытая углублениями поверхность 138 соединительной пластины 130 на изображении поперечного сечения на фиг.5 с обеих сторон выглядит волнистой. Подобный волнистый рельеф образует проходы протекания реагента, которые направляют входные реагенты к периферии соединительных пластин. Соединительная пластина также имеет выступающую поверхность нагрева или выступ, который выдается внутрь каждого осевого коллектора и по окружности соединительной пластины. В частности, соединительная пластина 130 имеет плоскую кольцевую выступающую поверхность 131А, расположенную вдоль внешней окружности пластины. В предпочтительном варианте осуществления изобретения показанная поверхность 131А нагрева выступает за пределы внешнего края электролитной пластины 120. Кроме этого, соединительная пластина имеет выступающую поверхность нагрева, которая выдается внутрь осевых коллекторов, например выступающий край 131В расположен внутри осевого коллектора 119; выступающий край 131С расположен внутри осевого коллектора 118; и выступающий край 131D расположен внутри осевого коллектора 117. Выступающие поверхности нагрева могут быть неотъемлемой частью соединительной пластины либо могут быть присоединены или прикреплены к ней. Поверхность нагрева не обязательно должна быть сделана из того же материала, что и соединительная пластина, но может содержать любой подходящий теплопроводный материал, который в состоянии выдерживать рабочую температуру электрохимического конвертера. В другом варианте осуществления выступающая поверхность нагрева может быть выполнена заодно с разделительной пластиной или пристыкована к ней.
Отсутствие выступа или другого выступающего элемента по окружности соединительной пластины способствует образованию выхлопных отверстий, через которые осуществляется связь с наружным пространством. Проходы протекания реагента соединяют посредством текучей среды коллекторы входного реагента с внешней окружностью, тем самым позволяя реагентам выводиться во внешнюю среду или в тепловой контейнер, либо в резервуар высокого давления, размещенный вокруг электрохимического конвертера, о чем будет сказано ниже.
Снова обратимся к фиг.5, где на участках соединительной пластины 130, примыкающих к коллекторам, установлены уплотнители 160, что обеспечивает требуемым образом протекание заданного входного реагента вдоль соединительной поверхности и вдоль соответствующей ей поверхности электролитной пластины 120. Нижняя часть 130В соединительной пластины касается покрытия 120В топливного электрода электролитной пластины 120. В такой конструкции желательно, чтобы уплотнитель только способствовал поступлению реагента в проход протекания реагента, обеспечивая тем самым его контакт с топливным электродом.
Как показано, уплотнитель 160А установлен вокруг входного коллектора 117 окислителя, образуя надежное препятствие для протекания реагента вокруг коллектора 117 окислителя. Уплотнитель позволяет поддерживать чистоту топливного реагента, вступающего в контакт со стороной 120В топливного электрода электролитной пластины 120, а также поддерживать чистоту отработанного топлива, выводимого через коллектор 119 отработанного топлива.
На верхней части 130А соединительной пластины 130, вокруг входных коллекторов 118 топлива и коллектора 119 использованного топлива установлен уплотнитель 160В. Верхняя часть 130А соединительной пластины 130 касается покрытия 120В' электрода окислителя противоположной электролитной пластины 120'. Вследствие этого в месте ее соединения с коллектором 117 входного окислителя уплотнитель отсутствует, что обеспечивает прохождение реагента-окислителя в проходы протекания реагента. Уплотнитель 160В, полностью окружающий коллекторы 118 топлива, препятствует просачиванию топливного реагента в проходы протекания реагента и перемешиванию топливного и окислительного реагентов. Аналогично уплотнитель 160С, полностью окружающий коллектор 119 отработанного топлива, препятствует попаданию отработанного окислительного реагента в коллектор 119 отработанного топлива. Тем самым поддерживается чистота отработанного топлива, прокачиваемого через коллектор 119.
Снова возвращаясь к фиг.4 и 5, отметим, что окислительный реагент может быть введен в электрохимический конвертер через осевой коллектор 117, образованный отверстиями 122, 132 и 122' в соответственно электролитной и соединительной пластинах. Окислитель распределяется по верхней поверхности 130А соединительной пластины и по поверхности 120А' электрода окислителя посредством проходов протекания реагента. Отработанный окислитель затем протекает в радиальном направлении наружу к краю 131А и в конце концов выводится вдоль наружной поверхности элемента конвертера. Уплотнитель 160С препятствует просачиванию потока окислителя в коллектор 119 отработанного топлива. Путь прохождения потока окислителя по осевым коллекторам показан сплошными стрелками 126А, а через электрод окислителя элемента - сплошными стрелками 126В.
Топливный реагент вводится в электрохимический конвертер 110 через коллектор 118 топлива, образованный совмещенными отверстиями 124, 134 и 124' пластин. Топливо подводится к проходам протекания реагента и распределяется вдоль нижней части 130В соединительной пластины и вдоль покрытия 120В топливного электрода электролитной пластины 120. Одновременно уплотнитель 160А препятствует прохождению входного окислительного реагента в проходы протекания реагента и попаданию его в смесь реагентов чистого и отработанного топлива. Отсутствие уплотнителя на коллекторе 119 отработанного топлива позволяет отработанному топливу проходить в коллектор 119. Затем это топливо удаляется вдоль кольцевого края 131А соединительной пластины 130. Путь прохождения потока топливного реагента показан сплошными стрелками 126С.
Углубления 140 на соединительной поверхности имеют вершины 140А, которые в собранном виде касаются электролитных пластин, обеспечивая электрическое соединение с ней.
В настоящем изобретении для изготовления тонких соединительных пластин могут быть использованы самые разнообразные проводящие материалы. Эти материалы должны отвечать следующим требованиям: 1) высокой прочностью, а также хорошей электро- и теплопроводностью; 2) высокой стойкостью к окислению при рабочей температуре; 3) химической совместимостью с входными реагентами и стабильностью в их среде; 4) рентабельностью изготовления пластин, текстурированных с формированием проходов протекания реагентов.
К материалам, пригодным для изготовления соединительных пластин, относятся сплавы никеля, сплавы никеля и хрома, сплавы никеля, хрома и железа, сплавы железа, хрома и алюминия, сплавы платины, керметы упомянутых сплавов и огнеупорные материалы, такие, как диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния и дисилицид молибдена.
Текстурирование верхней и нижней поверхностей соединительной пластины может быть получено, например, штамповкой металлических листов с использованием одного или нескольких комплектов штампов, имеющих стыкующиеся верхний и нижний штампы. Штампы изготавливаются в соответствии с заданной конфигурацией соединительной пластины и могут быть подвергнуты закалке тепловой обработкой для обеспечения прочности при многократном выполнении штамповки и для массового производства, и работе при высокой температуре. Процесс формования соединительных пластин штамповкой желательно проводить в несколько этапов, учитывая геометрическую сложность сети проходов для прохождения газов, например углублений на поверхности пластин. Пробивку отверстий коллекторов в соединительных пластинах желательно выполнять на заключительном этапе. Между соседними этапами изготовления рекомендуется проводить термический отжиг для снятия напряжений в листовом материале. Методом штамповки можно изготавливать детали разнообразной и сложной геометрии, сохраняя при этом однородность толщины материала.
В качестве альтернативы могут также выполняться гофрированные соединительные пластины методом электроосаждения на ровную металлическую поверхность с использованием подходящих масок. Соединительные пластины из карбида кремния могут быть изготовлены осаждением из паровой фазы на заранее отформованные подложки, путем спекания связанного порошка, либо с использованием автоадгезионных процессов.
Окислительный и топливный реагенты перед подачей в электрохимический конвертер желательно подогреть до подходящей температуры. Такой подогрев (предварительный нагрев) реагентов до температуры, достаточной для предотвращения возникновения термических напряжений в конвертере, может быть осуществлен любым подходящим нагревательным средством, таким, как регенеративный теплообменник или радиационный теплообменник.
Другой важной особенностью является то, что выступающие поверхности 131D и 131С нагрева нагревают реагенты внутри коллекторов 117 окислителя и 118 топлива до рабочей температуры конвертера. В частности, выступающая поверхность 131D, которая выдается внутрь коллектора 117 окислителя, нагревает окислительный реагент, а выступающая поверхность 131С, которая выдается внутрь коллектора 118 топлива, нагревает топливный реагент. За счет кондуктивного переноса тепла от внутренней поверхности топливного элемента, например внутренней части проводящей соединительной пластины, к ее выступающим поверхностям или выступам с помощью соединительной пластины 130, обладающей высокой теплопроводностью, облегчается нагревание входных реагентов до рабочей температуры перед их прохождением по проходам протекания реагентов. Выступающие поверхности таким образом выполняют роль ребер радиатора. Подогрев реагентов таким образом обеспечивает компактность конвертера, благодаря чему его возможно объединить с электрогенераторной силовой системой, что, в свою очередь, обеспечивает создание высокоэффективной и относительно недорогой установки. Электрохимические конвертеры, в которых применяются топливные элементы, сконструированные в соответствии с приведенными принципами и используемые в сочетании с газовыми турбинами или установкой ОВКВ, являются основой для создания энергетических установок относительно простой конструкции.
Предпочтительный диапазон рабочих температур электрохимического конвертера составляет от 20 до 1500oС, а типы топливных элементов, рекомендуемых для использования в настоящем изобретении, включают топливные элементы с твердым оксидом, топливные элементы с расплавом карбоната, щелочные топливные элементы, топливные элементы с фосфорной кислотой и мембранные топливные элементы на протонах.
На фиг. 3-5 показаны чередующиеся пластины, которые можно собрать в пакет, образующий топливный элемент. Однако настоящее изобретение может использовать не только топливные элементы пакетного типа, но и топливные элементы многих других известных типов. Например, топливный элемент не обязательно должен быть в форме пакета; другими словами, он не должен представлять собой стопу чередующихся пластин, а может иметь, например, трубчатую конструкцию. Подобные топливные элементы трубчатой формы, а также другой формы, которые, как должно быть очевидно любому специалисту с средним уровнем технической подготовки из приведенного описания, могут быть использованы в настоящем изобретении, следует считать находящимися в пределах объема изобретения.
Согласно изобретению, объединение электрохимического конвертера с установкой для использования энергии конвертера, такой, как показанная на фиг. 1 газовая турбина, или показанная на фиг.2 установка ОВКВ, облегчается благодаря размещению электрохимического конвертера 72 внутри резервуара высокого давления. На фиг.6 представлена предпочтительная конфигурация резервуара высокого давления конвертера, где резервуар 220 высокого давления, который также служит регенеративной тепловой оболочкой, заключает в себе узлы 222 собранных в пакет топливных элементов. Резервуар 220 высокого давления содержит выхлопной патрубок 224 отвода к установке для использования энергии конвертера газов, собранных в резервуаре 220 высокого давления, электрические выводы 226 и патрубки 228 и 230 входного реагента. В предпочтительном варианте осуществления топливный реагент подводится к узлам 222 топливных элементов через расположенные в центре патрубки 230, а окислительный реагент подводится через патрубки 228, расположенные по окружности резервуара 220.
Узел 222 собранных в пакет топливных элементов может выбрасывать выхлопные газы во внутреннюю полость резервуара 220 высокого давления. Давление выхлопных газов, требующееся установке для использования энергии конвертера, используемой совместно с резервуаром высокого давления, может устанавливаться с помощью насоса, например, компрессора 76 на Фиг.1, или вентилятора 98 на Фиг.2, который заданным образом накачивает входной реагент в узел 222 электрохимического конвертера, и, соответственно, отводит оттуда выхлопные газы.
Как показано выше, электрохимический конвертер может работать при повышенной температуре и при нормальном или слегка повышенном давлении, когда в энергетической системе в качестве установки для использования энергии конвертера используется установка ОВКВ, либо при повышенном давлении, когда в энергетической системе используется газовая турбина, а резервуар высокого давления и электрохимический конвертер служат в качестве камеры сгорания для газотурбинной установки. В качестве электрохимического конвертера предпочтительно использовать установку топливного элемента, которая также может содержать встроенный теплообменник, секции которого чередуются с ячейками топливного элемента, аналогичный показанному и описанному в Патенте США 4,853,100, включенном в настоящее описание путем ссылки.
Резервуар 220 высокого давления может содержать внешнюю стенку 238, отделенную от внутренней стенки 234 таким образом, что между ними образована кольцеобразная полость 236. Кольцеобразная полость 236 может быть заполнена теплоизоляционным материалом для поддержания заданной температуры наружной поверхности 239 резервуара 220 высокого давления. С другой стороны, кольцеобразная область может представлять собой элемент теплообмена для обмена теплом с резервуаром 220 высокого давления, либо такой элемент теплообмена может быть установлен в этой полости. В одном варианте осуществления элемента теплообмена кольцеобразная полость 236 и стенки 234 и 238, образуют теплообменную рубашку для циркуляции там теплоносителя. Теплообменник, образованный стенками 234 и 238 и кольцеобразной полостью 236 производит обмен теплом с резервуаром высокого давления, что помогает поддерживать требуемую температуру наружной поверхности 239 резервуара высокого давления. Конечно, использование кольцеобразной полости 236 в качестве рубашки охлаждения не препятствует также и применению изолирующего материала, расположенного вне полости 236, для снижения оттока тепла из внутреннего пространства резервуара 220 высокого давления, либо для поддержания требуемой температуры наружной поверхности 229 резервуара высокого давления.
В одном из вариантов осуществления изобретения теплоноситель, циркулирующий в теплообменнике резервуара высокого давления, например, в рубашке охлаждения, образованной стенками 234 и 238 и кольцеобразной полостью 236, представляет собой входной реагент, например, входной воздушный реагент, поступающий в патрубки 228. В данном варианте осуществления патрубки 228 являются, по существу, входными отверстиями, связанными текучей средой с частью кольцеобразной области 236, прилегающей к крышке 240 резервуара 220 высокого давления. Дополнительные трубопроводы (не показаны) осуществляют связь текучей средой кольцеобразной полости 236 с узлом 222 собранных в пакет топливных элементов так, что входной воздушный реагент подается туда надлежащим образом. Подогрев входного воздушного реагента с помощью рубашки охлаждения, образованной стенками 234 и 238 и кольцеобразной полостью 236, преследует несколько целей, в том числе подогрев входного воздушного реагента для повышения эффективности за счет регенеративного использования отходящего тепла, и охлаждение наружной поверхности 239 резервуара 220 высокого давления.
На Фиг. 7 показан переход, или устройство ввода-вывода, для резервуара высокого давления энергетической системы с электрохимическим конвертером, предназначенное для вывода выхлопных газов из внутренней полости резервуара высокого давления в трубопровод, идущий к установке для использования энергии конвертера.
Устройство 250 ввода-вывода, показанное на Фиг.7, предназначенное для работы одновременно при высоком давлении и температуре, содержит верхнюю часть 252 для стыковки с резервуаром 220 высокого давления, и нижнюю часть 254. Осевой канал 256 проходит сквозь верхнюю часть 252 и нижнюю часть 254 для передачи текучей среды, например, выхлопного газа, из внутренней полости резервуара 220 высокого давления в соответствующий трубопровод, отводящий выхлопной газ к установке для использования энергии конвертера.
Верхняя часть 252 устройства ввода-вывода содержит наружную трубу 260 высокого давления, или рубашку, имеющую прикрепленный к ней фланец
261 для стыковки с фланцем (не показан) резервуара 220 высокого давления. Слой 262 теплоизоляционного материала образует кольцеобразное заполнение внутри трубы 260. Труба 260 высокого давления заканчивается диском 264 высокого давления или крышкой. Диск высокого давления может быть приварен к сочленению 263 наружной трубы 260 высокого давления. Диск высокого давления может быть приварен к сочленению 265 наружной стенки внутренней трубы 271 высокого давления.
Нижняя часть 254 устройства 250 ввода-вывода содержит внутреннюю трубу 271 высокого давления, имеющую нижний фланец 270 для присоединения к трубопроводу (не показан). Внутренняя труба 271 присоединена, как было показано, в сочленении 265 к крышке 264 высокого давления. Тем самым крышка 264 высокого давления образует стык труб 260 и 271, сохраняющий герметичность под давлением. Вокруг трубы 271 расположен кольцеобразный слой 272 теплоизоляционного материала.
Таким образом, верхняя часть 252 устройства 250 ввода-вывода переходит через кольцеобразный изолирующий слой 262, расположенный внутри наружной трубы 260, к кольцеобразному изолирующему слою 272, окружающему снаружи внутреннюю трубу 271 высокого давления. Труба 271 имеет небольшой диаметр для упрощения ее стыковки с трубопроводом.
На фиг. 8 представлена энергетическая система 310, в которой электрохимический конвертер 312 заключен в резервуар 314 высокого давления, содержащий элемент 316 теплообмена, например рубашку 316 охлаждения. Установкой для использования энергии конвертера, входящей в состав представленной энергетической системы 310, служит узел 320 газовой турбины, которая преобразует энергию отходящего тепла выхлопных газов 315, вырабатываемых электрохимическим конвертером 312, в механическую энергию. Как было показано выше, возможно использование и других установок для использования энергии конвертера.
Резервуар 314 высокого давления может иметь регенеративное охлаждение с использованием окислительного реагента 328, например кислорода, или другого входного реагента, например воды 324, протекающей в элементе 316 теплообмена, например, показанной выше рубашке охлаждения или в змеевике охлаждения. Для любого специалиста с средним уровнем технической подготовки из приведенного описания изобретения должно быть очевидно, что элемент 316 теплообмена может иметь различные конфигурации. Например, резервуар 314 высокого давления может охлаждаться теплоносителем, например потоком окислительного реагента 328, просачивающимся внутрь сквозь пористую структуру (не показана) в резервуаре 314 высокого давления. Пример системы охлаждения, основанной на просачивании теплоносителя, можно найти в Патенте США 5,338,622, автор Хсу и др. , выданном 16 августа 1994 г., и озаглавленном "Устройство управления тепловыми процессами" ("Thermal Control Apparatus"), материалы которого включены в настоящее описание путем ссылки. В другом варианте осуществления элемент 316 теплообмена может содержать змеевик охлаждения, через отверстие внутри которого протекает теплоноситель и который расположен вокруг резервуара 314 высокого давления. Кроме этого, резервуар может быть изолирован высокотемпературной теплоизоляционной оболочкой, устанавливаемой либо внутри, либо снаружи, либо с обеих сторон резервуара. Обычно в результате охлаждения и/или изоляции резервуара 314 высокого давления температура его наружной поверхности не превышает 121,1oС (250oF).
Энергетическая система 310, представленная на фиг.8, может функционировать и без элемента 316 теплообмена, что обычно приводит к более высокой температуре стенок резервуара высокого давления.
Электроэнергия вырабатывается энергетической системой 310, по крайней мере, двумя способами. Электрохимический конвертер 312 электрически подключен к инвертору 318 преобразования электроэнергии постоянного тока, вырабатываемой конвертером 312, в переменный ток, а детандер 326 узла 320 газовой турбины вращает генератор 322. Детандер 326 турбины не обязательно должен быть подключен к генератору 322 для вырабатывания электроэнергии; он может быть соединен и с другими установками для выполнения, например, механической работы, такой, как вращение вала в каком либо технологическом процессе.
К входным реагентам энергетической системы 310 с электрохимическим конвертером среди прочих могут относиться агент 324 риформинга, который может содержать воду; входной топливный реагент 326, например природный газ, и входной окислительный реагент 328, например, воздух. Входные реагенты 324 и 326 могут быть подвергнуты предварительной обработке в средстве предварительной обработки 330 с использованием процессов, известных специалисту. Средство предварительной обработки может содержать, например, узел десульфуризации для удаления из входного топлива 326 соединений серы, вредных для электрохимического конвертера, и фильтр для фильтрации агента 324 риформинга.
В представленном варианте осуществления компрессор 322 подает входной окислительный реагент 328 через рубашку 316 охлаждения и подводит реагент 328 под давлением к узлу 312 электрохимического конвертера, тем самым повышая давление внутри узла 312, а за счет давления выхлопных газов 315 повышая давление и во внутренней полости 313 резервуара 314 высокого давления. Узел электрохимического конвертера 312 в совокупности с резервуаром 314 высокого давления служит таким образом камерой сгорания для детандера 326 турбины узла 320 газовой турбины. Компрессор 322 может приводиться в действие валом 334, соединенным с детандером 326 турбины, или в другом варианте осуществления отдельным источником энергии (не показан).
В других вариантах осуществления, не показанных на фиг.8, реагент 328 окислителя перед тем как попасть в узел электрохимического конвертера 312 может прокачиваться через рубашку 316 охлаждения вентилятором или насосом. В этом случае выхлоп 315 узла 312 конвертера обычно направляется в теплоиспользующий охладитель или нагреватель, используемые в установке ОВКВ.
Средства подогрева, например регенератор или подогреватель 336, как известно из предшествующего уровня техники, могут быть использованы для подогрева входных реагентов узла 312 электрохимического конвертера перед их введением в узел 312. В представленном варианте осуществления изобретения подогреватель 336 подогревает входной реагент 328 окислителя после прохождения им компрессора 332. Подогреватель 336 в соответствии с регенеративной схемой отбирает энергию у выхлопных газов 315 перед тем или после того, как эти выхлопные газы 315 попадут в детандер 326 турбины узла 320 газовой турбины.
Узел 312 электрохимического конвертера, кроме узла 350 топливного элемента, может содержать средство 346 обработки и риформинга реагентов, например установку риформинга, и средство 348 регулирования температуры. Средство 348 регулирования температуры может содержать элементы, раскрытые в Патентах США 5,338,662 и 5,462,817, включенных в настоящее описание путем ссылки. Узел 350 топливного элемента и установка 346 риформинга также могут быть конструктивно выполнены в виде пакетов. Пакеты топливного элемента 350, установка 346 риформинга и средства 348 регулирования температуры могут выполнять несколько функций, включая следующие: пусковой разогрев электрохимического конвертера 312, подогрев одного или более из входных реагентов 324, 326 и 328; подогрев средства 326 обработки реагента; риформинг входного реагента, например топлива 326, и осуществление нагрева или охлаждения в процессе регулировки температуры в рабочем режиме узла 312 электрохимического конвертера.
Регулировка температуры узла 312 электрохимического конвертера может быть осуществлена путем использования средства 348 регулирования температуры в качестве средства нагрева за счет сгорания топлива и окислителя внутри и/или снаружи средства 348 регулирования температуры. В режиме охлаждения регулировка температуры может быть осуществлена путем использования средства 348 регулирования температуры в качестве средства охлаждения посредством пропускания только окислителя или других нереагирующих газов, например, азота, через средство 348 регулирования температуры.
Средство 348 регулирования температуры может использоваться в качестве средства нагрева для получения дополнительного тепла, необходимого для поддержания заданной рабочей температуры узла 350 топливного элемента, или для пускового разогрева узла 312 электрохимического конвертера. В некоторых случаях узел 312 электрохимического конвертера, например, с мощностью менее 10 кВт может потребовать нагревания для поддержания требуемой рабочей температуры 1000oС. Другие способы регулирования температуры включают встроенное регенеративное использование горячего выхлопа и термоизоляцию электрохимического конвертера 312 или его части.
Средство 346 обработки реагента может осуществлять риформинг топлива, обычно получая топливо и пар соответственно как входные реагенты 326 и 324 и выдавая Н2 и СО, которые затем поступают в узел 350 топливного элемента, с которой средство 346 обработки реагента связано текучей средой. Возможны и другие реакции. Например, средство 346 обработки реагента может получать топливо и окислитель и выдавать Н2 и СО, или получать топливо, пар и СО2 и выдавать Н2 и СО. Средство 346 обработки реагента может быть установлено внутри с тем, чтобы направлять поток реагентов 324 и 326 или выполнять функции средства регулирования потока входного топливного реагента, чтобы регулировать смесь реагентов и продуктов. Количество агента риформинга, такого, как поток пара, О2, или топливного выхлопа, состоящего из Н2О и СО2, обычно подается пропорционально потоку топлива средством 346, выполняющего функцию средства регулирования потока упомянутого агента риформинга. Средство 346 обработки реагента может быть установлено известным способом снаружи резервуара 314 высокого давления или не использоваться вовсе.
Для осуществления электрохимической реакции окислитель 328 и подвергнутое риформингу топливо могут подаваться в узел 350 топливного элемента от средства 346 обработки реагента. Узел 350 топливного элемента, вырабатывая электроэнергию, выделяет тепло, которое может быть принято охлаждающими элементами средства 348 регулирования температуры. Узел 350 топливного элемента обычно проектируется так, чтобы топливный выхлоп 315 выпускался во внутреннее пространство 313 резервуара 314 высокого давления и мог быть собран для повторного использования в процессе риформинга или как коммерческое сырье для других целей.
Узел 350 топливного элемента может также работать в реверсивном, электролизном режиме с потреблением электрической энергии и производить молекулы топлива и молекулы окислителя. Работа в реверсивном электролизном режиме может потребовать нагрева батареи топливных элементов, например, с помощью средства 348 регулирования температуры.
Узел 350 топливного элемента обычно содержит несколько колонн из ячеек или пакетов топливных элементов, причем в каждом пакете электролитные пластины или пластины электрохимической обработки перемежаются с теплопроводящими пластинами. Средство 346 обработки реагента может также иметь форму ячеек или пакетов, которые могут быть установлены среди пакетов узла 350 топливного элемента, равномерно чередуясь с ними. Пакеты средства обработки реагентов обычно содержат пластины химической обработки, перемежающиеся с теплопроводящими пластинами. Пакеты средства обработки реагентов и пакеты топливного элемента могут быть расположены встречно-гребенчато с прямоугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурацией для обеспечения равномерного распределения тепла.
При таком расположении пакеты средства 346 обработки реагента и пакеты 350 топливного элемента каждый могут достигнуть состояния с одинаковой температурой в плоскости проводящих пластин. Пакеты средства 346 обработки реагента и пакеты 350 топливного элемента каждый также могут достигнуть изотермического состояния и вдоль оси пакетов благодаря равномерному распределению потоков реагентов. Сочетание обоих приведенных выше средств достижения изотермического состояния дает возможность достижения изотермического состояния пакетов 350 топливного элемента как по оси пакетов, так и по радиусу.
Соединение с пакетами средства обработки реагентов, пакетами топливных элементов и пакетами средства регулирования температуры, расположенными у стенок резервуара 314 высокого давления, может быть осуществлено независимо от узла пакетов, расположенных внутри, но их температура может поддерживаться той же, что у внутренних узлов.
Резервуар 314 высокого давления заключает внутри, по крайней мере, узел 350 топливного элемента и должен выдерживать максимальное рабочее давление узла 312 электрохимического конвертера. Хотя могут использоваться разные давления, типичный диапазон давлений в проектируемых конструкциях составляет от 344,74 до 34474 кПа (от 50 до 500 фунтов на кв.дюйм). Цилиндрический резервуар, предназначенный для сбора горячих продуктов 315 выхлопа узла 312 электрохимического конвертера, имеет специальные выходные окна, например окно для средства 294 вывода выхлопа. Как отмечалось, резервуар 314 высокого давления используют для сбора выхлопных газов для эффективного использования их энергии.
В одном из примеров в резервуаре 314 установлен узел 312 электрохимического конвертера, который содержит топливный элемент мощностью 25 кВт с твердым оксидом в качестве узла 350 топливного элемента, и имеет внутренние диаметр около 609,6 мм (24 дюйма) и высоту 609,6 мм (24 дюйма), и наружные диаметр 863,6 мм (34 дюйма) и высоту 914,38 мм (36 дюймов). Средства 290 и 292 ввода реагентов, средство 294 вывода выхлопа, и средство ввода для электрического соединения размещены на дне или могут быть расположены и по окружности корпуса резервуара 314.
Таким образом понятно, что изобретение в полной мере достигает поставленные выше цели, в том числе и очевидные из приведенного описания. Поскольку в описанных выше конструкциях могут быть сделаны определенные изменения, не выходящие за рамки объема изобретения, следует иметь в виду, что все изложенное в описании и показанное на фиг.1-8, должно восприниматься в качестве иллюстрации, но не в ограничительном смысле.
Также следует иметь в виду, что приведенная ниже формула изобретения охватывает все общие и частные особенности изобретения, описанные здесь, и те, которые, так сказать, подразумеваются в пределах объема изобретения.

Claims (48)

1. Энергетическая система с электрохимическим конвертером, отличающаяся тем, что она содержит узел электрохимических конвертеров для выработки энергии, установленный с возможностью приема по крайней мере одного входного реагента, резервуар высокого давления сбора выхлопных газов от упомянутых электрохимических конвертеров, расположенный вокруг упомянутого узла электрохимических конвертеров, средства вывода упомянутых собранных выхлопных газов из упомянутого резервуара высокого давления для внешнего использования и средства регулирования температуры, примыкающие к по крайней мере одному из упомянутых электрохимических конвертеров, имеющие с ним тепловую связь и установленные относительно упомянутого резервуара высокого давления с возможностью приема по крайней мере одного из реагентов и регулирования температуры по крайней мере упомянутого электрохимического конвертера посредством упомянутого реагента.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средство обработки реагентов, расположенное внутри или снаружи упомянутого резервуара высокого давления и связанное текучей средой с упомянутым узлом электрохимических конвертеров.
3. Система по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что упомянутый узел электрохимических конвертеров содержит группу ячеек топливного элемента, каждая из которых содержит электролитные пластины, чередующиеся с теплопроводными пластинами, или имеет трубчатую конфигурацию.
4. Система по п. 2 или 3, зависящего от п. 2, отличающаяся тем, что упомянутое средство обработки реагентов содержит группу ячеек средства обработки реагентов, каждая из которых содержит пластины химической обработки, чередующиеся с теплопроводными пластинами с образованием пакетов средств обработки реагентов в форме колонн, которые по выбору расположены среди упомянутых ячеек топливного элемента.
5. Система по п. 4, отличающаяся тем, что по крайней мере одна из упомянутых ячеек средства обработки реагентов содержит средства достижения изотермического состояния в радиальном и/или в осевом направлении и/или по крайней мере одна из упомянутых ячеек топливного элемента содержит средства достижения изотермического состояния в радиальном направлении и/или в осевом направлении посредством распределения потоков реагентов.
6. Система по п. 4, отличающаяся тем, что упомянутые ячейки средства обработки реагентов и упомянутые ячейки топливного элемента размещены встречно-гребенчато в заданную конфигурацию с выравниванием распределения тепла между упомянутыми ячейками в упомянутой конфигурации, причем упомянутая конфигурация является прямоугольной, шестиугольной или восьмиугольной конфигурацией.
7. Система по п. 4, отличающаяся тем, что упомянутый резервуар высокого давления содержит стенку, окружающую внутреннее пространство резервуара высокого давления, причем упомянутые ячейки средства обработки реагентов и ячейки топливного элемента содержат ячейки, установленные непосредственно у стенки упомянутого резервуара высокого давления, и ячейки, установленные на расстоянии от стенки упомянутого резервуара высокого давления с возможностью функционирования упомянутых ячеек топливного элемента и упомянутых ячеек средства обработки реагентов, расположенных на расстоянии от стенки, независимо от упомянутых ячеек средства обработки реагентов и упомянутых ячеек топливного элемента, расположенных непосредственно у упомянутой стенки, и при этом упомянутая система содержит средства обеспечения в основном одинаковой температуры упомянутых ячеек топливного элемента и ячеек средства обработки реагентов, расположенных непосредственно у упомянутой стенки резервуара, и температуры упомянутых ячеек топливного элемента и ячеек средства обработки реагентов, расположенных на расстоянии от упомянутой стенки резервуара.
8. Система по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что упомянутый электрохимический конвертер дополнительно содержит по крайней мере средства подогрева электрохимического конвертера, средства подогрева входного окислительного реагента, средства подогрева входного топливного реагента, средства подогрева входного реагента-пара, средства обработки реагентов и риформинга по крайней мере одного входного реагента с получением продукта, средства нагрева и поддержания установившегося рабочего состояния узла электрохимических конвертеров, средства охлаждения и поддержания установившегося рабочего состояния узла электрохимических конвертеров или средства регулирования температуры упомянутого электрохимического конвертера.
9. Система по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что упомянутые средства регулирования температуры выполнены с возможностью приема топливного и окислительного реагентов и содержат средства нагрева упомянутого электрохимического конвертера посредством горения.
10. Система по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что упомянутые средства регулирования температуры выполнены с возможностью приема негорючего входного реагента и охлаждения упомянутого электрохимического конвертера.
11. Система по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что упомянутые средства регулирования температуры дополнительно содержат средства регулирования температуры упомянутого электрохимического конвертера и поддержания требуемой рабочей температуры упомянутого узла электрохимических конвертеров.
12. Система по п. 2, отличающаяся тем, что упомянутое средство обработки реагентов содержит средства риформинга топлива для приема входного топливного реагента и входного реагента-пара с получением из упомянутых реагентов продуктов - водорода и монооксида углерода, или для приема топливного и окислительного входных реагентов с получением из упомянутых реагентов продуктов - водорода и монооксида углерода, или для приема входных реагентов - топлива, пара и двуокиси углерода с получением из упомянутых реагентов продуктов - водорода и монооксида углерода.
13. Система по п. 2, отличающаяся тем, что упомянутое средство обработки реагентов содержит средства риформинга топлива для приема входных реагентов с получением из них продуктов и по крайней мере один пакет средства обработки реагентов, содержащий пластины химической обработки, чередующиеся с теплопроводными пластинами и имеющий оболочку для направления потока входных реагентов к упомянутому пакету средства обработки реагентов и потока продуктов от упомянутого пакета средства обработки реагентов.
14. Система по любому из пп. 1-13, отличающаяся тем, что упомянутые средства регулирования температуры дополнительно содержат охлаждающие элементы, установленные с возможностью приема тепла от упомянутого электрохимического конвертера.
15. Система по любому из пп. 1-14, отличающаяся тем, что упомянутые электрохимические конвертеры установлены с возможностью выработки и выделения выхлопных газов топливного элемента во внутреннее пространство упомянутого резервуара высокого давления.
16. Система по любому из пп. 1-15, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства сбора упомянутых выхлопных газов топливного элемента для дальнейшего технологического процесса, в частности повторного использования упомянутых выхлопных газов в процессах риформинга и комбинированного вырабатывания электрической и тепловой энергии.
17. Система по любому из пп. 1-16, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства обеспечения работы упомянутых электрохимических конвертеров в реверсивном электролизном режиме потребления электрической энергии и выработки молекул топлива и окислителя, при этом упомянутые средства регулирования температуры содержат нагревательные элементы снабжения теплом упомянутых электрохимических конвертеров, а упомянутые электрохимические конвертеры содержат средства приема тепла от упомянутых нагревательных элементов.
18. Система по любому из пп. 1-17, отличающаяся тем, что упомянутый резервуар высокого давления имеет внутреннее давление в основном до 6895 кПа, при этом упомянутый резервуар высокого давления может быть выполнен, как цилиндрический резервуар высокого давления.
19. Система по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что упомянутые средства регулирования температуры дополнительно содержат элемент теплообмена с упомянутым резервуаром высокого давления посредством прохода теплоносителя через упомянутый элемент теплообмена.
20. Система по п. 19, отличающаяся тем, что упомянутый теплоноситель содержит по крайней мере первый из упомянутых входных реагентов, причем путь упомянутого первого входного реагента включает направление через упомянутый теплообменник к упомянутому электрохимическому конвертеру.
21. Система по п. 19, отличающаяся тем, что упомянутый резервуар высокого давления имеет регенеративное охлаждение упомянутым теплоносителем, содержащим входной окислительный реагент, при этом наружная стенка упомянутого резервуара высокого давления имеет температуру в основном не выше 121,1oС.
22. Система по любому из пп. 19-21, отличающаяся тем, что упомянутый элемент теплообмена содержит теплообменную рубашку, расположенную вокруг упомянутого резервуара высокого давления и имеющую пористую стенку охлаждения упомянутого резервуара высокого давления просачиванием упомянутого теплоносителя, содержащего входной окислительный реагент, сквозь упомянутую пористую стенку.
23. Система по п. 19, отличающаяся тем, что упомянутый резервуар высокого давления имеет регенеративное охлаждение посредством конвективных потоков воды и пара в упомянутом элементе теплообмена.
24. Система по п. 19, отличающаяся тем, что упомянутый теплоноситель содержит входной окислительный реагент, а упомянутая система содержит компрессор, установленный с возможностью подачи упомянутого теплоносителя через упомянутый элемент теплообмена.
25. Система по любому из пп. 1-24, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тепловую изоляцию, прилегающую к стенке упомянутого резервуара высокого давления.
26. Система по любому из пп. 1-25, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства регулирования потока входного топливного реагента к упомянутому узлу электрохимических конвертеров и получения заданной выходной мощности упомянутого электрохимического конвертера или поддержания заданной рабочей температуры упомянутого электрохимического конвертера.
27. Система по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутые входные реагенты включают агент риформинга и топливо, а упомянутая система дополнительно содержит средства регулирования потока упомянутого агента риформинга пропорционально потоку упомянутого входного топливного реагента, при этом, по выбору, упомянутый агент риформинга является кислородом или топливным выхлопом упомянутого узла электрохимических конвертеров.
28. Система по любому из пп. 1-27, отличающаяся тем, что дополнительно содержит средства сбора выхлопа упомянутого узла электрохимических конвертеров при рабочей температуре упомянутого узла или близкой к ней и при давлении, равном или близком к давлению выхлопных газов упомянутого узла.
29. Система по любому из пп. 1-28, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит регенератор и средства введения выхлопных газов упомянутого узла электрохимических конвертеров в упомянутый регенератор с подогревом упомянутых входных реагентов в нем посредством упомянутых выхлопных газов упомянутого узла электрохимических конвертеров и, по выбору, регенератор выполнен, как подогреватель упомянутых входных реагентов, посредством упомянутых выхлопных газов упомянутого электрохимического конвертера.
30. Система по любому из пп. 1-29, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит теплообменник и средства введения выхлопных газов от упомянутого узла электрохимических конвертеров в упомянутый теплообменник для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии.
31. Система по любому из пп. 1-30, отличающаяся тем, что дополнительно содержит паровой котел и средства введения выхлопных газов от упомянутого узла электрохимических конвертеров в упомянутый котел для выработки пара или газовую турбину и средства введения выхлопных газов от упомянутого узла электрохимических конвертеров в упомянутую газовую турбину для выработки энергии.
32. Система по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутый электрохимический конвертер содержит топливный элемент с твердым оксидом, топливный элемент с расплавом карбоната, топливный элемент с фосфорной кислотой, щелочной топливный элемент или мембранный топливный элемент с обменом протонами.
33. Система с электрохимическим конвертером и установкой для использования энергии конвертера, отличающаяся тем, что она содержит по крайней мере один электрохимический конвертер, имеющий возможность приема входного реагента, резервуар высокого положительного давления, окружающий упомянутый электрохимический конвертер, элемент теплообмена с упомянутым резервуаром высокого давления, связанный с упомянутым электрохимическим конвертером с возможностью подвода к нему входных реагентов, и средства, связанные с упомянутым элементом теплообмена с возможностью циркуляции теплоносителя, содержащего входной реагент, через упомянутый элемент теплообмена с теплообменом между упомянутым резервуаром высокого давления и упомянутым входным реагентом перед его вводом в упомянутый электрохимический конвертер.
34. Система по п. 33, отличающаяся тем, что она содержит вентилятор, установленный с возможностью откачки или нагнетания упомянутого теплоносителя через упомянутый элемент теплообмена.
35. Система по п. 33 или 34, отличающаяся тем, что упомянутый электрохимический конвертер содержит ряд уложенных в пакет электролитных пластин, чередующихся с соединительными пластинами.
36. Система по любому из пп. 33-35, отличающаяся тем, что упомянутый электрохимический конвертер содержит установку риформинга топлива для риформинга входного реагента.
37. Система по любому из пп. 33-36, отличающаяся тем, что упомянутый элемент теплообмена содержит змеевик из трубы, расположенный по окружности вокруг упомянутого резервуара высокого давления, или рубашку, расположенную вокруг упомянутого резервуара высокого давления.
38. Система по любому из пп. 33-37, отличающаяся тем, что установкой для использования энергии конвертера являются теплоиспользующий охладитель, нагреватель теплоносителя, паровой котел или система обогрева, вентиляции и кондиционирования воздуха, содержащая по крайней мере нагреватель теплоносителя или теплоиспользующий охладитель.
39. Система по любому из пп. 33-37, отличающаяся тем, что упомянутый элемент теплообмена связан с упомянутым резервуаром высокого давления с обменом теплом с по крайней мере упомянутым резервуаром высокого давления посредством потока теплоносителя, содержащего заданный входной реагент, имеющего путь с направлением через упомянутый теплообменник к упомянутому электрохимическому конвертеру, а установки для использования энергии конвертера являются средствами комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, установленными с возможностью приема нагретых выхлопных газов от упомянутого электрохимического конвертора.
40. Система по п. 39, отличающаяся тем, что упомянутые средства комбинированной выработки электрической и тепловой энергии содержат газовую турбину, нагреватель теплоносителя, паровой котел, теплоиспользующий охладитель, содержащий парогенератор или газовую турбину.
41. Система по любому из пп. 33-40, отличающаяся тем, что упомянутый электрохимический конвертер содержит топливный элемент с твердым оксидом, топливный элемент с расплавом карбоната, топливный элемент с фосфорной кислотой, щелочной топливный элемент или мембранный топливный элемент с обменом протонами.
42. Система по п. 33, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит откачивающий насос, установленный с возможностью прокачки упомянутого теплоносителя через упомянутый элемент теплообмена к упомянутому электрохимическому конвертеру или вентилятор, установленный с возможностью нагнетания упомянутого теплоносителя через упомянутый элемент теплообмена.
43. Система по п. 40, отличающаяся тем, что она содержит компрессорную секцию упомянутой газовой турбины, установленную с возможностью подачи упомянутого теплоносителя через упомянутый элемент теплообмена к упомянутому электрохимическому конвертеру, при этом, по выбору, к упомянутой газовой турбине подключен электрогенератор.
44. Система по п. 43, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит регенератор подогрева первого входного реагента посредством выхлопных газов упомянутой газовой турбины перед введением упомянутого первого входного реагента в упомянутый электрохимический конвертер.
45. Система по любому из пп. 33-44, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит устройство ввода-вывода, установленное с возможностью передачи текучей среды из внутреннего пространства упомянутого резервуара высокого давления наружу резервуара, содержащее корпус, вытянутый вдоль продольной оси от первого конца, соединенного с резервуаром высокого давления, до второго конца, причем упомянутый корпус дополнительно содержит первую секцию, имеющую наружный кожух высокого давления, окружающий изолятор, имеющий сквозное отверстие, вторую секцию, содержащую наружную изолирующую рубашку вокруг внутренней трубы высокого давления с внутренним каналом, при этом упомянутые первая и вторая секции соединены при связи упомянутого сквозного отверстия и упомянутого внутреннего канала с возможностью передачи текучей среды от первого конца устройства ввода-вывода к его второму концу.
46. Система по п. 45, отличающаяся тем, что упомянутое устройство ввода-вывода дополнительно содержит диск высокого давления, расположенный между упомянутой первой секцией и упомянутой второй секцией и соединенный с упомянутым кожухом высокого давления и упомянутой трубой высокого давления с формированием герметизированных уплотнений с ними.
47. Устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления, отличающееся тем, что оно содержит корпус, вытянутый от первого конца до второго конца вдоль продольной оси и содержащий первую секцию, имеющую наружный кожух высокого давления, окружающий изолятор, который имеет сквозное отверстие, вторую секцию, содержащую наружную изолирующую рубашку вокруг внутренней трубы высокого давления с внутренним каналом, причем упомянутое сквозное отверстие и упомянутый внутренний канал связаны с возможностью передачи текучей среды от первого конца устройства ввода-вывода к его второму концу.
48. Устройство ввода-вывода по п. 47, отличающееся тем, что дополнительно содержит диск высокого давления, расположенный между упомянутыми первой и второй секциями и соединенный с упомянутым кожухом высокого давления и упомянутой трубой высокого давления с формированием герметизированных уплотнений с ними.
Приоритет по пунктам:
31.12.1996 по пп. 1-20, 22-33, 35, 38, 40-47;
09.06.1997 по пп. 21, 34, 36, 37 и 39.
RU99116626/09A 1996-12-31 1997-12-23 Энергетическая система с электрохимическим конвертером, система с электрохимическим конвертером и устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления RU2180978C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3483696P 1996-12-31 1996-12-31
US60/034,836 1996-12-31
US08/871,495 1997-06-09
US08/871,495 US5948221A (en) 1994-08-08 1997-06-09 Pressurized, integrated electrochemical converter energy system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99116626A RU99116626A (ru) 2001-07-27
RU2180978C2 true RU2180978C2 (ru) 2002-03-27

Family

ID=26711440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99116626/09A RU2180978C2 (ru) 1996-12-31 1997-12-23 Энергетическая система с электрохимическим конвертером, система с электрохимическим конвертером и устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления

Country Status (14)

Country Link
US (2) US5948221A (ru)
EP (1) EP0956606A1 (ru)
JP (1) JP2001507853A (ru)
CN (1) CN1204644C (ru)
AU (1) AU733516B2 (ru)
BR (1) BR9714125A (ru)
CA (1) CA2276205C (ru)
ID (1) ID19341A (ru)
IL (1) IL130682A0 (ru)
NO (1) NO993239L (ru)
NZ (1) NZ336604A (ru)
RU (1) RU2180978C2 (ru)
TW (1) TW355852B (ru)
WO (1) WO1998029918A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8192882B2 (en) 2006-02-15 2012-06-05 Airbus Operations Gmbh Fuel cell and aircraft hydraulic system having a common cooling circuit
RU2502159C1 (ru) * 2007-12-05 2013-12-20 Панасоник Корпорэйшн Система генерирования мощности на топливных элементах
RU2610631C1 (ru) * 2015-12-14 2017-02-14 Николай Борисович Болотин Газоперекачивающий агрегат

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6735953B1 (en) * 1997-12-22 2004-05-18 Allied Signal Inc. Turbomachine-driven environmental control system
AU2554199A (en) * 1998-02-19 1999-09-06 Industrial Research Limited Electricity generation system for use with cryogenic liquid fuels
AT408159B (de) * 1998-10-16 2001-09-25 Vaillant Gmbh Einrichtung mit mindestens einer brennstoffzelle
CA2298970A1 (en) * 1999-03-18 2000-09-18 Joseph Jay Hartvigsen Solid oxide fuel cell burner system and method for generating heat therefrom
US6255010B1 (en) 1999-07-19 2001-07-03 Siemens Westinghouse Power Corporation Single module pressurized fuel cell turbine generator system
US6835481B2 (en) 2000-03-29 2004-12-28 Idatech, Llc Fuel cell system with load management
US6921595B2 (en) * 2000-05-31 2005-07-26 Nuvera Fuel Cells, Inc. Joint-cycle high-efficiency fuel cell system with power generating turbine
US6916564B2 (en) * 2000-05-31 2005-07-12 Nuvera Fuel Cells, Inc. High-efficiency fuel cell power system with power generating expander
DE10042314B4 (de) * 2000-08-29 2010-06-17 Alstom Technology Ltd. Gasturbinenanordnung mit einer Brennstoffzelle
US6589033B1 (en) 2000-09-29 2003-07-08 Phoenix Analysis And Design Technologies, Inc. Unitary sliding vane compressor-expander and electrical generation system
EP1380061A4 (en) * 2000-10-30 2010-04-07 Ztek Corp MULTI-FUNCTIONAL ENERGY SYSTEM OPERATING AS A FUEL CELL, CONVERTER OR THERMAL EQUIPMENT
US20020163819A1 (en) * 2000-11-07 2002-11-07 Treece William A. Hybrid microturbine/fuel cell system providing air contamination control
DE10056536C2 (de) * 2000-11-15 2002-10-10 Mtu Friedrichshafen Gmbh Brennstoffzellenanordnung
DE10059674A1 (de) * 2000-12-01 2002-06-20 Xcellsis Gmbh Brennstoffzellensystem
EP1231660A3 (en) * 2001-02-13 2006-01-04 Delphi Technologies, Inc. Fuel cell system hot zone pressure regulator
US6628006B2 (en) * 2001-05-03 2003-09-30 Ford Motor Company System and method for recovering potential energy of a hydrogen gas fuel supply for use in a vehicle
US6591926B2 (en) * 2001-05-03 2003-07-15 Ford Motor Company System and method for recovering energy of a hydrogen gas fuel supply for use in a vehicle
US6861169B2 (en) * 2001-05-09 2005-03-01 Nuvera Fuel Cells, Inc. Cogeneration of power and heat by an integrated fuel cell power system
WO2003012903A1 (fr) * 2001-07-31 2003-02-13 Sumitomo Precision Products Co., Ltd Pile a combustible
US6764784B2 (en) * 2001-09-17 2004-07-20 Siemens Westinghouse Power Corporation Standard package design for both atmospheric and pressurized SOFC power generation system
US20030134161A1 (en) * 2001-09-20 2003-07-17 Gore Makarand P. Protective container with preventative agent therein
DE10154637B4 (de) * 2001-11-07 2009-08-20 Robert Bosch Gmbh Brennstoffbereitstellungseinheit und deren Verwendung zur Bereitstellung eines wasserstoffhaltigen Brennstoffs
NL1019397C2 (nl) * 2001-11-19 2003-06-13 Willem Jan Oosterkamp Brandstofcelstapel in een drukvat.
AU2002359575A1 (en) * 2001-12-05 2003-06-23 Lawrence G. Clawson High efficiency otto cycle engine with power generating expander
US7067208B2 (en) * 2002-02-20 2006-06-27 Ion America Corporation Load matched power generation system including a solid oxide fuel cell and a heat pump and an optional turbine
GB2388160A (en) * 2002-05-03 2003-11-05 Rolls Royce Plc A gas turbine engine and fuel cell stack combination
US7226681B2 (en) * 2002-06-21 2007-06-05 Versa Power Systems, Ltd. Fuel cell insulating heat exchanger
FR2844782B1 (fr) * 2002-09-20 2005-06-24 Renault Sa Systeme d'alimentation en gaz d'une pile a combustible et procede de mise en oeuvre.
US20040081872A1 (en) * 2002-10-28 2004-04-29 Herman Gregory S. Fuel cell stack with heat exchanger
US7272932B2 (en) * 2002-12-09 2007-09-25 Dresser, Inc. System and method of use of expansion engine to increase overall fuel efficiency
US6978621B2 (en) * 2002-12-31 2005-12-27 General Electric Company Turbo recuperator device
US20040151958A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-05 Volker Formanski Fuel cell system with recuperative heat exchanger
JP3918757B2 (ja) 2003-03-27 2007-05-23 日産自動車株式会社 燃料電池システム
CN100433433C (zh) * 2003-06-30 2008-11-12 川崎重工业株式会社 燃料电池和常压涡轮机的混合系统
US7122260B2 (en) * 2003-09-08 2006-10-17 Wistron Corporation Method and system for improving efficiency of fuel cell in portable devices
US20050112425A1 (en) * 2003-10-07 2005-05-26 Ztek Corporation Fuel cell for hydrogen production, electricity generation and co-production
EP1733914A1 (en) * 2004-03-31 2006-12-20 GS Yuasa Corporation Electric car
US7434547B2 (en) * 2004-06-11 2008-10-14 Nuvera Fuel Cells, Inc. Fuel fired hydrogen generator
US7024800B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7685737B2 (en) 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7188478B2 (en) * 2004-09-13 2007-03-13 General Electric Company Power generation system and method of operating same
US7694674B2 (en) * 2004-09-21 2010-04-13 Carleton Life Support Systems, Inc. Oxygen generator with storage and conservation modes
US7380749B2 (en) * 2005-04-21 2008-06-03 The Boeing Company Combined fuel cell aircraft auxiliary power unit and environmental control system
US7610692B2 (en) 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
DE102006031864A1 (de) * 2006-07-10 2008-01-17 Webasto Ag Brennstoffzellensystem mit Isolationseinrichtung
FR2906407B1 (fr) * 2006-09-21 2008-11-14 Commissariat Energie Atomique Pile a combustible a oxyde solide, incorporant un echangeur thermique
GB2446214A (en) * 2007-01-31 2008-08-06 Mark Downer Combined fuel generation and combustion system
JP5147301B2 (ja) * 2007-06-13 2013-02-20 関西電力株式会社 燃料電池システム
JP5245372B2 (ja) * 2007-11-23 2013-07-24 Ｔｏｔｏ株式会社 燃料電池モジュール、及びそれを備える燃料電池
JP5176590B2 (ja) * 2008-02-25 2013-04-03 日産自動車株式会社 燃料電池システムおよび燃料電池システムの制御方法
US7931997B2 (en) * 2008-03-12 2011-04-26 Bloom Energy Corporation Multi-material high temperature fuel cell seals
US8623569B2 (en) 2008-12-09 2014-01-07 Bloom Energy Corporation Fuel cell seals
MX2011013358A (es) 2009-06-12 2012-01-20 Ida Tech Llc Sistemas y metodos para controlar independientemente la operacion de pilas de celulas energeticas y sistemas de celulas energeticas que incorporan los mismos.
JP5645375B2 (ja) * 2009-07-17 2014-12-24 三菱重工業株式会社 コンバインド発電システム
TWI382572B (zh) * 2010-02-12 2013-01-11 Asia Vital Components Co Ltd Used in the heating structure of the battery and the device and cooling auxiliary module
US9422862B2 (en) 2012-02-27 2016-08-23 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Combined cycle power system including a fuel cell and a gas turbine
US8968509B2 (en) 2013-05-09 2015-03-03 Bloom Energy Corporation Methods and devices for printing seals for fuel cell stacks
RU2663785C2 (ru) * 2013-07-19 2018-08-09 АйТМ ПАУЭР (РИСЁЧ) ЛИМИТЕД Система стравливания давления
JP2015052147A (ja) * 2013-09-06 2015-03-19 株式会社東芝 電気化学装置及びその運転方法
CN107178424A (zh) * 2017-05-09 2017-09-19 哈尔滨工业大学 一种飞机用质子交换膜燃料电池燃气轮机联合发电系统
US11557781B2 (en) * 2018-09-05 2023-01-17 Battelle Energy Alliance, Llc Electrochemical cells for hydrogen gas production and electricity generation, and related systems and methods
CN109378503B (zh) * 2018-11-19 2019-08-27 烟台东德实业有限公司 一种具有能量回收装置的燃料电池空压机
WO2023069784A1 (en) * 2021-10-22 2023-04-27 Magellan Scientific, LLC Natural gas letdown generator system and method
US11611263B1 (en) 2022-04-28 2023-03-21 Sapphire Technologies, Inc. Electrical power generation

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1671705A1 (de) * 1967-03-18 1971-09-23 Bbc Brown Boveri & Cie Batterie aus elektrisch in Reihe geschalteten Brennstoffzellen mit Festelektrolyt
US3616334A (en) * 1968-07-05 1971-10-26 Gen Electric Electrically and chemically coupled power generator and hydrogen generator
US3607427A (en) * 1969-02-06 1971-09-21 Gen Electric Electrically coupled fuel cell and hydrogen generator
US3964930A (en) * 1975-07-21 1976-06-22 United Technologies Corporation Fuel cell cooling system
US4093100A (en) * 1975-10-28 1978-06-06 National Force Company Pressure vessel construction and method
US4056452A (en) * 1976-02-26 1977-11-01 Billings Energy Research Corporation Electrolysis apparatus
CA1059943A (en) * 1976-07-20 1979-08-07 Pierre L. Claessens Electrolytically forming peroxosulfuric acid to oxidize organic material in sulfuric acid
US4087976A (en) * 1976-08-13 1978-05-09 Massachusetts Institute Of Technology Electric power plant using electrolytic cell-fuel cell combination
US4130140A (en) * 1976-10-08 1978-12-19 Johns-Manville Corporation Heat insulated conduit especially suitable for carrying high temperature fluids
DE2735934C3 (de) * 1977-08-10 1980-07-31 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verbindungsmaterial zur elektrischen Serienschaltung von elektrochemischen ZeUen
US4219224A (en) * 1978-04-06 1980-08-26 Foundation Cryogenic Joint Venture Cryogenic pipeline system
US4237668A (en) * 1978-08-09 1980-12-09 Hitachi, Ltd. Heat insulating structure for use in transporting and handling gas of high temperature and pressure
US4310605A (en) * 1980-09-22 1982-01-12 Engelhard Minerals & Chemicals Corp. Fuel cell system
US4490445A (en) * 1982-05-24 1984-12-25 Massachusetts Institute Of Technology Solid oxide electrochemical energy converter
US4583583A (en) * 1983-06-02 1986-04-22 Engelhard Corporation Fuel cell crimp-resistant cooling device with internal coil
US4482440A (en) * 1983-10-06 1984-11-13 Olin Corporation Electrochemical cell and process for manufacturing temperature sensitive solutions
US4574112A (en) * 1983-12-23 1986-03-04 United Technologies Corporation Cooling system for electrochemical fuel cell
US4629537A (en) * 1985-05-17 1986-12-16 Hsu Michael S Compact, light-weight, solid-oxide electrochemical converter
JP2569550B2 (ja) * 1987-05-08 1997-01-08 石川島播磨重工業株式会社 燃料電池の温度分布改善方法
JPH0422827Y2 (ru) * 1987-09-25 1992-05-26
US5330857A (en) * 1991-10-30 1994-07-19 International Fuel Cells Corporation Method of generating high-purity nitrogen gas
JPH05343083A (ja) * 1992-06-12 1993-12-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 燃料電池発電装置
US5338622A (en) * 1993-04-12 1994-08-16 Ztek Corporation Thermal control apparatus
US5347806A (en) * 1993-04-23 1994-09-20 Cascaded Advanced Turbine Limited Partnership Cascaded advanced high efficiency multi-shaft reheat turbine with intercooling and recuperation
US5693201A (en) * 1994-08-08 1997-12-02 Ztek Corporation Ultra-high efficiency turbine and fuel cell combination
US5501781A (en) * 1994-08-08 1996-03-26 Ztek Corporation Electrochemical converter having internal thermal integration
JPH08208203A (ja) * 1995-02-06 1996-08-13 Toshiba Corp 燃料改質器
US5727599A (en) * 1996-01-16 1998-03-17 Ford Motor Company Insulating sleeve for a fluid pipe
US5573867A (en) * 1996-01-31 1996-11-12 Westinghouse Electric Corporation Purge gas protected transportable pressurized fuel cell modules and their operation in a power plant

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8192882B2 (en) 2006-02-15 2012-06-05 Airbus Operations Gmbh Fuel cell and aircraft hydraulic system having a common cooling circuit
RU2453951C2 (ru) * 2006-02-15 2012-06-20 Эйрбас Оперейшнз Гмбх Комбинированная система, состоящая из теплогенерирующей системы и системы тепловыделяющих элементов
RU2502159C1 (ru) * 2007-12-05 2013-12-20 Панасоник Корпорэйшн Система генерирования мощности на топливных элементах
US8715883B2 (en) 2007-12-05 2014-05-06 Panasonic Corporation Fuel cell power generation system with partition wall for main body package
RU2610631C1 (ru) * 2015-12-14 2017-02-14 Николай Борисович Болотин Газоперекачивающий агрегат

Also Published As

Publication number Publication date
TW355852B (en) 1999-04-11
JP2001507853A (ja) 2001-06-12
EP0956606A1 (en) 1999-11-17
CN1249069A (zh) 2000-03-29
IL130682A0 (en) 2000-06-01
NO993239L (no) 1999-08-24
NO993239D0 (no) 1999-06-29
AU733516B2 (en) 2001-05-17
CA2276205C (en) 2002-10-22
AU5904298A (en) 1998-07-31
NZ336604A (en) 2001-02-23
BR9714125A (pt) 2000-02-29
US5948221A (en) 1999-09-07
CA2276205A1 (en) 1998-07-09
CN1204644C (zh) 2005-06-01
US6024859A (en) 2000-02-15
ID19341A (id) 1998-07-02
WO1998029918A1 (en) 1998-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2180978C2 (ru) Энергетическая система с электрохимическим конвертером, система с электрохимическим конвертером и устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления
KR100271096B1 (ko) 가스 또는 스팀 터빈 파워 시스템
US6458477B1 (en) Fuel cell stacks for ultra-high efficiency power systems
RU2175799C2 (ru) Установка реформинга для преобразования реагента в продукты реакции (варианты) и способ осуществления реформинга
RU2168806C2 (ru) Газотурбинная электроэнергетическая система, электроэнергетическая система и узел электрохимического конвертера
AU2001214452B2 (en) A hybrid electrical power system employing fluid regulating elements for controlling various operational parameters of the system
US20040058230A1 (en) Multi-function energy system operable as a fuel cell, reformer, or thermal plant
RU99116626A (ru) Энергетическая система с электрохимическим конвертером, система с электрохимическим конвертером и устройство ввода-вывода для использования с резервуаром высокого давления
AU2002249811A1 (en) Multi-function energy system operable as a fuel cell, reformer, or thermal plant
AU2001214452A1 (en) A hybrid electrical power system employing fluid regulating elements for controlling various operational parameters of the system
US20030012997A1 (en) Pressurized, integrated electrochemical converter energy system
RU97104031A (ru) Газотурбинная электроэнергетическая система, электроэнергетическая система и узел электрохимического конвертера
MXPA99006155A (en) Pressurized, integrated electrochemical converter energy system
NZ508239A (en) Heating of fuel cell reactants by heat exchange in pressure vessel enclosing the cell
MXPA00009944A (es) Turbina de ultra-alta eficiencia y combustion de celda de combustible

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051224