RU2180326C2 - Бетонная смесь для получения высокопрочного бетона различной плотности, способ ее получения, бетон и способ его получения - Google Patents

Бетонная смесь для получения высокопрочного бетона различной плотности, способ ее получения, бетон и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2180326C2
RU2180326C2 RU98120644/03A RU98120644A RU2180326C2 RU 2180326 C2 RU2180326 C2 RU 2180326C2 RU 98120644/03 A RU98120644/03 A RU 98120644/03A RU 98120644 A RU98120644 A RU 98120644A RU 2180326 C2 RU2180326 C2 RU 2180326C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
carbon atoms
cement
mixture
group containing
Prior art date
Application number
RU98120644/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98120644A (ru
Inventor
Челль Стрид
Ингемар ЙОХАНССОН
Челль Сведман
Марита Неслунд
Original Assignee
Акцо Нобель Серфейс Кемистри АБ
Сенад Текникбетонг АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Нобель Серфейс Кемистри АБ, Сенад Текникбетонг АБ filed Critical Акцо Нобель Серфейс Кемистри АБ
Publication of RU98120644A publication Critical patent/RU98120644A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2180326C2 publication Critical patent/RU2180326C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/402—Surface-active agents, dispersants anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

Изобретение относится к водной бетонной смеси, имеющей объем воздушных пор от 10 до 85%, предпочтительно от 20 до 85%, а также к бетону, имеющему однородную плотность и высокую прочность. В бетонную смесь добавляют водное анионное поверхностно-активное соединение, содержащее две группы сульфоновой кислоты общей формулы (R)m-R1-(SO3M)2, где R представляет собой алифатическую группу, содержащую 4-20 атомов углерода, m - целое число 1 или 2, причем суммарное число атомов углерода в группе или в группах R составляет 6-30, R1 - ароматическая группа, содержащая по меньшей мере 2 ароматических цикла и 10-20 атомов углерода, и М предпочтительно представляет собой одновалентный катион или водород. Анионное соединение обладает воздухововлекающим действием и улучшает гомогенность бетонной смеси. Технический результат: бетон имеет однородную плотность и высокую прочность. 5 с. и 9 з.п. ф-лы, 6 табл.

Description

Данное изобретение относится к водной бетонной смеси, в которой объем воздушных пор составляет от 10 до 85%, предпочтительно от 20 до 85%. При ее отверждении получают бетон, обладающий однородной плотностью и высокой прочностью. Это достигается посредством применения водного анионного поверхностно-активного вещества, содержащего две группы сульфоновой кислоты или ее соль. Анионное соединение обладает воздухововлекающим действием и улучшает гомогенность бетонной смеси.
При изготовлении бетона, особенно газобетона (ячеистого бетона) с низкой плотностью, например с плотностью менее 1600 кг/м3, трудно получить высокую гомогенность, однородную плотность и низкую усадку и, таким образом, высокую и воспроизводимую прочность. Предпринимались попытки улучшить стабильность смеси, а также образование воздушных пор и прочности отвержденной бетонной смеси добавлением вместе с другими добавками анионных поверхностно-активных веществ, таких как ксилолсульфонат, алкилсульфат, алкилэфирсульфат и олефинсульфонат, и полимерных соединений, содержащих группы сульфоновых кислот, таких как лигносульфонат, продукт реакции конденсации нафталинсульфоната и формальдегида и продукт реакции конденсации меламинсульфоната и формальдегида. Эти соединения обладают диспергирующим и стабилизирующим действием и повышают способность бетонной смеси подвергаться технологической обработке. Поверхностно-активные соединения с короткой цепью обладают особенно хорошим влиянием на образование воздушных пор и, следовательно, влияют также на морозостойкость бетона. Полимерные соединения влияют в первую очередь на стабильность, способность к перекачке насосом и эластичность (пластичность) бетонной смеси и позволяют снизить соотношение вода-цемент. Примеры этого метода раскрываются, например, в публикации WO 94/02428, US-A-4045236, US-A-4293341 и GB-A-2164328.
US-A-3468684 относится к добавке для цементирующих смесей, способной снижать соотношение вода-цемент, тиксотропию и воздухововлечение таких смесей. Добавка содержит в качестве одного из активных ингредиентов оксидибензолдисульфонатное соединение.
В публикации GB-A-717766 раскрывается способ получения пластичной цементной смеси, которая содержит реагент, снижающий поверхностное натяжение и состоящий по существу из одной или большего количества сульфоновых кислот или их солей общей формулы
R1(SO3H)x или R1R2SO3H)x,
где R1 представляет собой прямой или разветвленный алифатический радикал, содержащий от 8 до 20 атомов углерода; R2 - ароматическое ядро; х - целое число от 1 до 3.
В Заявке Японии JP 61-163-155 также описывается получение цемента, имеющего плотность приблизительно 2400 и объем воздушных пор приблизительно 2%, посредством добавления к цементной смеси алкилполиоксипропиленсульфата или алкилдифенилэфирсульфоната предпочтительно имеете с солью продукта конденсации β -нафталинсульфоновой кислоты с формальдегидом, сульфонат-производным продуктом реакции конденсации меламина с формальдегидом, солью продукта реакции конденсации сульфированного креозольного масла (creosot oil) с формальдегидом или лигнинсульфонатом и продуктами их совместной конденсации с целью улучшения внешнего вида поверхностей бетона.
Наиболее близким аналогом к водной бетонной смеси, способной перекачиваться насосом и способу получения водной бетонной смеси, является водная бетонная смесь, способная перекачиваться насосом, имеющая объем воздушных пор и содержащая воздухововлекающие или газообразующие добавки, и способ приготовления ячеистобетонной смеси - водной бетонной смеси, способной перекачиваться насосом для возведения монолитных конструкций зданий, по патенту SU 1749431 А1, МПК С 04 В 38/10, опубл. 23.04.1990. Способ предусматривает загрузку в бетономешалку воды, добавки и цемента и перемешивание ингредиентов при вовлечении воздуха в гомогенную стабильную, содержащую воздух бетонную смесь.
Отличие предложенной смеси от известной состоит в количестве воздушных пор, отношении массы воды к массе цемента и виде добавки, что обусловливает однородную плотность и высокую прочность предлагаемого бетона.
Даже, если некоторые из вышеуказанных воздухововлекающих добавок обладают позитивным влиянием на прочность цемента при низких плотностях, в общем случае остается желательным дальнейшее повышение гомогенности бетона и, следовательно, его прочности, особенно при более низких плотностях.
В настоящее время неожиданно было установлено, что бетон, имеющий плотность 250-2200 кг/м3 и объем воздушных пор в интервале от 15 до 90%, предпочтительно от 20 до 85%, и высокую прочность, особенно при низких плотностях, может быть получен посредством его отливки из поддающейся перекачке водной цементной смеси, в которой объем воздушных пор составляет 10-85 об. % и которая содержит цемент, воду и анионное поверхностно-активное соединение, содержащее две группы сульфоновой кислоты общей формулы
(R)m-R1-(SO3M)2, (I)
где R - алифатическая группа, содержащая 4-20 атомов углерода, m - целое число 1 или 2, причем суммарное число атомов углерода в группе или в группах R составляет 6-30, R1 - ароматическая группа, содержащая по меньшей мере 2 ароматических цикла и 10-20 атомов углерода, и М предпочтительно представляет собой одновалентный катион или водород. Обычно группа R1 содержит только углерод и водород, но могут быть включены также атомы кислорода, например, в форме кетогрупп. Бетонная смесь может также содержать заполнитель для регулирования плотности или в качестве наполнителя. Анионное соединение обладает одновременно воздухововлекающим и стабилизирующим действием и обычно добавляется в количестве от 0,005 до 1,0% из расчета на массу цемента. Когда изготавливающийся цемент обладает низкими плотностями, например, менее 1600 кг/м3, но обычно более 300 кг/м3, что обычно соответствует объему воздушных пор 25-85 об.%, анионное соединение обычно добавляется в количестве 0,1-0,8% из расчета на количество цемента. Анионное соединение может также преимущественно применяться в том случае, когда образующийся цемент имеет плотности более 1600, например, до 2200 кг/м3. При более высоких плотностях может возникать необходимость добавлять заполняющие материалы, такие как песок и гравий. Старый строительный материал, например, в форме измельченного бетона также может преимущественно вводиться в бетонную смесь в соответствии с данным изобретением.
Поскольку бетон данного изобретения обладает исключительно высокой прочностью и стабильностью при заливке на различных основах, таких как опилки, песок и вода, и высокой воспроизводимостью, он очень хорошо подходит для изготовления легких бетонных конструкций без обязательного снижения объема конструкции. Газобетон может также использоваться для строительства оснований и дорог и в качестве легкого наполнителя для снижения или устранения оседании, улучшения стабильности или снижения горизонтального давления на несущие конструкции. Газобетон может также использоваться в качестве заполнителя вокруг трубопроводов, при засыпке канав трубопроводов и полостей.
В соответствии с данным изобретением водная бетонная смесь может быть получена смешением в процессе перемешивания основной смеси, содержащей большую часть цемента, большую часть воды и, необязательно, заполнитель, и дополнительной смеси, содержащей воду, цемент и анионное соединение и другие органические добавки. Отношение массы основной смеси к массе дополнительной смеси обычно находится в интервале значений от 20:1 до 2:1.
Другим удобным способом получения газобетона в соответствии с данным изобретением, обладающего плотностью менее 1600 кг/м3, предпочтительно ниже 800 кг/м3, является добавление в бетономешалку непрерывного или периодического действия воды, анионного поверхностно-активного вещества в соответствии с данным изобретением и, необязательно, смолы и других органических добавок и небольшого количества цемента, обычно 2-40, предпочтительно 5-30 мас.% из расчета на общее количество цемента (подходяще в указанной последовательности). Образующуюся композицию перемешивают в процессе увеличения объема до получения гомогенной стабильной бетонной смеси, содержащей воздух, после чего добавляют оставшийся цемент в одну или большее количество стадий или непрерывно и смешивают в процессе перемешивания. Жидкая, поддающаяся перекачке насосом газобетонная смесь после этого готова к разливу.
Еще одним способом, который подходит для получения газобетона, содержащего заполнитель, является смешение сначала воды, анионного поверхностно-активного соединения и, не обязательно, других органических добавок, а затем добавление образующейся жидкой смеси к смеси цемента и заполнителя при перемешивании, что приводит к получению высоких сил трения между зернами заполнителя, которые способствуют образованию гомогенной жидкой бетонной смеси. Плотность бетона, полученного в соответствии с этим способом, обычно составляет более 800 кг/м3 и предпочтительно от 1200 до 2100 кг/м3.
Конечная водная бетонная смесь, готовая к розливу, обычно содержит на 100 частей массы цемента 30-80 частей массы воды и 0,005-1 частей массы анионного поверхностно-активного соединения. Количество заполнителя определяется необходимой плотностью литого бетона и обычно находится в интервале 0-5 частей массы на часть массы цемента. При получении водной бетонной смеси могут добавляться также и другие добавки, отличные от анионного поверхностно-активного соединения, такие как другие воздухововлекающие добавки, например, различные виды смол; анионные поверхностно-активные соединения других типов, например соединения формулы I, II, III, IV и V, содержащие, однако, только одну сульфогруппу; и неионные соединения, например на основе окиси этилена, соединения, придающие смеси гидрофобные свойства; солюбилизирующие соединения, например этиленгликоли и их простые моно- или диметиловые или этиловые эфиры с молекулярной массой до 300; водоудерживающие добавки и добавки, повышающие пластичность (пластификаторы), например неионные простые эфиры целлюлозы и полиалкиленгликоли с молекулярными массами свыше 400.
Подходящим анионным соединением (I) являются соединения, в которых R представляет собой алифатическую группу, содержащую 6-14 атомов углерода, и R1 представляет собой ароматическую группу, содержащую два ароматических цикла с углеводородной цепью из 10-17 атомов углерода. Примерами таких анионных соединений являются соединения следующих формул:
Figure 00000001

Figure 00000002

Figure 00000003

Figure 00000004

где R3 - алифатическая группа, содержащая 4-20 атомов углерода, М принимает указанные выше значения, R2 - алифатическая группа, содержащая 1-14 атомов углерода, и n равно 0 или 1, предпочтительно 0. Группы R3 и R2 представляют собой, например, бутильную группу, гексильную группу, октильную группу, децильную группу или додецильную группу, которые могут быть прямыми или разветвленными. Кроме того, подходящая группа R2 может представлять собой низшую алкильную группу, такую как метильная или этильная группа. Суммарное количество атомов углерода в группах R3 и R2 предпочтительно составляет от 8 до 24.
Соединения в соответствии с данным изобретением могут подходящим образом быть получены взаимодействием на первой стадии ароматического несульфированного ядра формулы R1R2+m, где R1 принимает значения, указанные в формуле I, с соединением RC1 или RCOC1, где R принимает указанные выше значения, или с алкеном, содержащим 4-20 атомов углерода. Образующийся продукт реакции (R)mR1H2 после этого может сульфироваться известным способом, не обязательно в присутствии солюбилизатора, такого как диметиловый эфир или диэтиловый эфир полиэтиленгликоля, имеющего молекулярную массу до 300. Обычно сульфирование может быть осуществлено без большой трудности до среднего показателя сульфирования примерно 1,5-1,95. Практические опыты показали, что небольшую часть, состоящую из моносульфированных продуктов, не обязательно отделять от дисульфированных продуктов, но образующийся смесевой продукт может использоваться без повторной технологической обработки при условии, что средний показатель сульфирования составляет по меньшей мере 1,5.
Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который при добавлении воды образует пасту и отверждается посредством гидратации. Отверждение зависит прежде всего от образования гидрата силиката кальция. Наиболее важной силикат-цементсодержащей композицией является портландцементный клинкер. При применении данного изобретения предпочтительно применение портландцемента благодаря его хорошим всесторонним свойствам. Он содержит в числе других компонентов трикальцийсиликат, дикальцийсиликат, трикальцийалюминат и кальцийалюминийферрит. Другими примерами цементов подходящих типов являются шлакопортландцемент, портландцемент на основе золы-уноса, пуццолановый портландцемент, цветной портландцемент, белый портландцемент, низкотермичный портландцемент и быстротвердеющий портландцемент, которые основаны на портландцементном клинкере.
Добавление синтетических или натуральных смол и их производных с молекулярными массами обычно ниже 10000 и числом омыления 100-250, особенно при более низких плотностях, т.е. при плотностях в интервале 300-1600 кг/м2 , предпочтительно 300-1200 кг/м2, приводит к дополнительному повышению прочности, водоотталкивающих свойств и гомогенности цемента. Добавление смол будет также придавать ячеистой структуре большую прочность и снижать образование каналов между ячейками (порами). Возможно даже получить отвержденный бетон, который может выдерживать или по существу снижать поступление воды и воздухововлечение посредством добавления легко диспергируемой смолы описанного выше типа в достаточном количестве. Смолы и их производные могут содержать одну или большее количество ароматических и/или алифатических групп, включающих по меньшей мере 12, предпочтительно 16-35 атомов углерода. Группы могут быть как насыщенными, так и ненасыщенными. Предпочтительными являются смолы, имеющие кислотное число от 4 до 170 и число омыления от 150 до 175. Примерами подходящих смол являются различные смоляные кислоты, их смеси, такие как канифоль, и их димеризованные производные и полностью или частично омыленные, этерифицированные и/или гидратированные производные. Примерами подходящих гидроксильных соединений для этерификации являются метанол, гликоль, глицерин и пентаэритрол. Другими примерами являются модифицированные канифольные смолы, модифицированные с ненасыщенными жирными кислотами, такими как малеиновая кислота и ангидрид малеиновой кислоты, и их предпочтительно частично этерифицированные производные и фенолмодифицированная канифоль. Примерами подходящих фенолов являются 4-трет-бутилфенол, нонилфенол и 4,4'-дифенилолпропан (бисфенол А).
Существует большое количество коммерчески доступных синтетических или натуральных смол и их производных для применения в соответствии с данным изобретением. Такими смолами и их производными являются, например, Aquatac 6085-B1, Snowtac SE 380 G, Rondis DRS 70 S, Rondis DRS 80 P, Dynakoll VS50FS, Beviros 95, Peramin L и Vinsol NVX. Количество смолы, добавленной в бетонную смесь в соответствии с данным изобретением, обычно составляет 0-250%, предпочтительно 10-200% из расчета на массу дисульфоната.
Данное изобретение далее иллюстрируется с помощью примеров, приведенных в конце описания.
Кроме того, в опытах используются заполнители и смолы, приведенные в конце описания.
Пример 1
Для получения газобетона, имеющего плотность во влажном состоянии в интервале значений примерно 400-1000 кг/м3, используют следующую методику. Воду, анионное поверхностно-активное соединение, смолу и 17% от общего количества портландцемента в соответствии с табл. 1 загружают в цилиндрический смеситель объемом приблизительно 200 л. Компоненты смешивают со скоростью 250 об. /мин, в течение 30 с и получают газобетонную смесь, имеющую объем приблизительно 130 л. Затем непрерывно в течение 70 с добавляют остальное количество портландцемента при перемешивании со скоростью 110 об./мин. Перемешивание продолжают в течение дополнительных 320 с. Жидкую, поддающуюся перекачке насосом бетонную смесь затем разливают в формы для различных испытаний, после чего бетону дают отвердеть при комнатной температуре.
Определяют плотность бетонной смеси во влажном и в сухом состоянии, а также предел прочности на сжатие спустя 28 дней в соответствии с SS 137126 при глубине оформляющей полости 5 мм, если не указано другого, объемное содержание воздуха во влажном и сухом состоянии и средний диаметр пор в отвержденном состоянии. Получают результаты, приведенные в табл. 2.
Как видно из результатов, бетон, полученный в соответствии с данным изобретением, приводит к получению бетона с очень большими объемами воздушных пор и высокопрочного. Бетонная смесь, полученная с добавками, не входящими в область данного изобретения в соответствии с опытами А-Е, не может вспениваться и не стабилизируется.
Пример 2
Жидкие бетонные смеси получают в соответствии с методикой примера 1 с тем отличием, что ингредиенты и 30% портландцемента смешивают в лабораторном смесителе объемом 60 л при перемешивании со скоростью 470 об./мин, в течение 45 с. После этого добавляют остальное количество портландцемента в течение 45 с при перемешивании со скоростью 300 об./мин, с последующим дополнительным перемешиванием в течение 345 с с указанной скоростью. Получают бетонные смеси, приведенные в табл. 3.
Образующуюся бетонную смесь и свойства отвержденного бетона исследуют тем же способом, что и в примере 1. Получают результаты, приведенные в табл. 4.
Как видно из результатов, газобетон с плотностями в сухом состоянии приблизительно 300 мг/м3 может быть получен с удовлетворительной прочностью. Присутствие смолы приводит к более высокой плотности и соответственно более высокой прочности.
Пример 3
Газобетон, содержащий заполнитель, получают смешением в барабанном смесителе открытого типа объемом 150 л портландцемента и заполнителя и последующим добавлением жидкой смеси, содержащей анионное поверхностно-активное соединение и смолы в соответствии с табл. 4 при перемешивании со скоростью 41 об. /мин, в течение 7 мин. Однако в одном из опытов применяют смеситель свободного падения с объемом 3000 л и смешение проводят в течение 3 мин со скоростью 10 об./мин (см. табл. 5).
Образующуюся бетонную смесь и свойства отвержденного бетона исследуют в соответствии с методикой определения кубической прочности SS 137210, в то время как остальные свойства определяют способом, описанным в примере 1. Полученные результаты сведены в табл. 6.
Как видно из результатов, бетонные смеси 1-5 в соответствии с данным изобретением пенятся и приводят к получению отвержденного газобетона, обладающего высокой прочностью.

Claims (14)

1. Водная бетонная смесь, способная перекачиваться насосом, имеющая объем воздушных пор и содержащая добавку, отличающаяся тем, что объем воздушных пор составляет 10-85 об. %, отношение массы воды к массе цемента находится в интервале значений от 0,40 до 0,80, а в качестве добавки она содержит анионное поверхностно-активное соединение формулы
(R)m-R1-(SO3M)2 (I),
где R представляет собой алифатическую группу, содержащую 4-20 атомов углерода;
m целое число 1 или 2, причем суммарное число атомов углерода в группе или в группах R составляет 6-30;
R1 - ароматическая группа, содержащая по меньшей мере 2 ароматических цикла и углеводородную цепь из 10-20 атомов углерода;
М предпочтительно представляет собой одновалентный катион или водород.
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что анионное соединение имеет структуру, в которой R содержит 6-14 атомов углерода и R1 содержит два ароматических цикла с углеводородной цепью из 10-17 атомов углерода и смесь имеет объем воздушных пор 20-85 об. %.
3. Смесь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что анионное соединение имеет одну из следующих формул:
Figure 00000005

Figure 00000006

Figure 00000007

Figure 00000008

где R3 представляет собой алифатическую группу, содержащую 4-20 атомов углерода;
М принимает указанные выше значения;
R2 представляет собой алифатическую группу, содержащую 1-14 атомов углерода;
n равно 0 или 1.
4. Смесь по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она содержит 100 мас. ч. цемента; 0,005-1 мас. ч. анионного соединения по любому из пп. 1-3; 40-80 мас. ч. воды; 0-500 мас. ч. заполнителя; 0-250, предпочтительно 10-200 мас. % из расчета на массу анионного соединения - смолы с мол. м. менее 10000 и числом омыления 100-250.
5. Смесь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что анионное соединение имеет формулу (II).
6. Бетон, полученный посредством отверждения бетонной смеси по любому из пп. 1-5, характеризующийся тем, что он имеет плотность 250-2200 кг/м3, а объем воздушных пор в нем составляет 15-90%.
7. Бетон по п. 6, характеризующийся тем, что он имеет плотность 300-1600 кг/м3 и дополнительно содержит 10-200 мас. % смол из расчета на массу анионного поверхностно-активного соединения.
8. Бетон, характеризующийся тем, что он содержит анионное соединение общей формулы
(R)m-R1-(SO3М)2, (I),
где R представляет собой алифатическую группу, содержащую 4-20 атомов углерода;
m целое число 1 или 2, причем суммарное число атомов углерода в группе или в группах R составляет 6-30;
R1 - ароматическая группа, содержащая по меньшей мере 2 ароматических цикла и углеводородную цепь из 10-20 атомов углерода, и М представляет собой катион или водород и имеет объем воздушных пор 15-90, предпочтительно 20-85 об. %, отношение массы воды к массе цемента в смеси, из которой он получен находится в интервале значений от 0,40 до 0,80 и высокую прочность и однородность.
9. Бетон по п. 8, характеризующийся тем, что анионное соединение имеет формулу
Figure 00000009

Figure 00000010

Figure 00000011

Figure 00000012

где R3 представляет собой алифатическую группу, содержащую 4-20 атомов углерода;
М принимает указанные выше значения;
R2 представляет собой алифатическую группу, содержащую 1-14 атомов углерода и n равно 0 или 1.
10. Бетон по п. 8 или 9, характеризующийся тем, что он содержит анионное соединение формулы (II) и имеет плотность от 300 до 1600 кг/м3.
11. Бетон по п. 8 или 9, характеризующийся тем, что анионное соединение используют в сочетании со смолой, имеющей мол. м. ниже 10000 и число омыления 100-250, причем количество смолы составляет 10-200 мас. % из расчета на массу анионного соединения.
12. Способ получения водной бетонной смеси способной перекачиваться насосом, имеющей объем воздушных пор, включающий загрузку в бетономешалку воды, добавки и цемента и перемешивание ингредиентов при вовлечении воздуха в гомогенную стабильную, содержащую воздух бетонную смесь, отличающийся тем, что объем воздушных пор составляет 10-85 об. %, в качестве добавки используют анионное поверхностно-активное соединение для смеси по любому из пп. 1-3, возможно других органических добавок, цемент загружают в количестве 4-20 мас. % из расчета на общее количество цемента, а затем, в процессе перемешивания одностадийно или многостадийно добавляют остальное количество цемента, причем отношение массы воды к массе цемента составляет от 0,40 до 0,80.
13. Способ получения бетона, имеющего содержание воздушных пор 15-90, предпочтительно 20-85 об. %, характеризующийся тем, что бетон отлит из способной перекачиваться насосом водной бетонной смеси по любому из пп. 1-5, при этом количество анионного соединения составляет 0,005-1 мас. % из расчета на массу цемента.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что используют бетонную смесь по п. 12.
RU98120644/03A 1996-04-18 1997-04-04 Бетонная смесь для получения высокопрочного бетона различной плотности, способ ее получения, бетон и способ его получения RU2180326C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9601471-7 1996-04-18
SE9601471A SE506359C2 (sv) 1996-04-18 1996-04-18 Betongblandning och betong, sätt för deras framställning samt användning av anjonisk förening däri

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98120644A RU98120644A (ru) 2000-10-20
RU2180326C2 true RU2180326C2 (ru) 2002-03-10

Family

ID=20402243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98120644/03A RU2180326C2 (ru) 1996-04-18 1997-04-04 Бетонная смесь для получения высокопрочного бетона различной плотности, способ ее получения, бетон и способ его получения

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6022407A (ru)
EP (1) EP0894080B1 (ru)
JP (1) JP2000508617A (ru)
KR (1) KR20000005445A (ru)
CN (1) CN1196657C (ru)
AT (1) ATE188456T1 (ru)
AU (1) AU716604B2 (ru)
BR (1) BR9710956A (ru)
CA (1) CA2248334A1 (ru)
CZ (1) CZ329698A3 (ru)
DE (1) DE69701091T2 (ru)
ES (1) ES2142152T3 (ru)
IL (1) IL126541A (ru)
NO (1) NO984853L (ru)
PL (1) PL329328A1 (ru)
RU (1) RU2180326C2 (ru)
SE (1) SE506359C2 (ru)
TR (1) TR199801952T2 (ru)
WO (1) WO1997039992A1 (ru)
ZA (1) ZA973271B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464246C1 (ru) * 2011-05-30 2012-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Водные пигментные концентраты" Модификатор бетонов и растворов

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9800082D0 (sv) * 1998-01-16 1998-01-16 Akzo Nobel Surface Chem Sätt vid injektering av betong
EP1496028A1 (en) * 2003-07-07 2005-01-12 Gianfranco Toscano Cement mixture for preparing water-based hardenable mixings intended to realise soundproofing agglomerates and method for preparing said mixings
WO2007014168A2 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 Dennis Andrew C Magnesium cementitious composition
DE102008017251B9 (de) † 2008-04-04 2009-11-26 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Verfahren zur Herstellung von Porenbeton und Schaumbeton sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CH703868B1 (de) * 2010-09-16 2016-06-15 Creabeton Matériaux Sa Baustoff und Bausystem-Element sowie Verfahren zur Herstellung derselben.
EP3356312B1 (en) * 2015-09-30 2020-07-29 Conpore Technology AB Hydrophobic concrete mixture
RU2642613C1 (ru) * 2017-02-15 2018-01-25 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления кирпича
SE542828C2 (en) * 2018-05-31 2020-07-14 Conpore Tech Ab Filter element comprising open voids, material therefor and method for filtering
CN112341095A (zh) * 2020-11-19 2021-02-09 中建八局第三建设有限公司 一种高强固结体胶凝材料配合比设计方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA628725A (en) * 1961-10-10 J. Wilson Wilfrid Foaming composition for cellular concrete
GB717766A (en) * 1950-11-21 1954-11-03 Tepha Ges Fuer Pharmazeutiasch Improvements in or relating to concrete mixtures
FR1054701A (fr) * 1951-04-20 1954-02-12 Procédé de fabrication de béton cellulaire
US3468684A (en) * 1966-08-03 1969-09-23 Wayne A Proell Concrete additive
US3577248A (en) * 1967-11-06 1971-05-04 Atlantic Richfield Co Low molecular weight linear alkyl benzene sulfonate as frothing agents for gypsum board manufacture
US4045236A (en) * 1975-04-08 1977-08-30 I.Ge.Co. Z.R.L. Cellular cement composition
US4125410A (en) * 1975-08-27 1978-11-14 Nippon Zeon Co., Ltd. Water-reducing admixture
US4057608A (en) * 1976-04-19 1977-11-08 Showa Denko Kabushiki Kaisha Process of continuous manufacture of light-weight foamed concrete
IT1064022B (it) * 1976-06-10 1985-02-18 Anic Spa Processo per fluidificare malte cementizie calcestruzzi e impasti per usi edili e prodotti cosi ottenuti
US4113638A (en) * 1976-08-04 1978-09-12 Atlantic Richfield Company Frothing composition for gypsum dispersions
JPS5727861A (en) * 1980-07-28 1982-02-15 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd Automatic dividing tape insertion method and device
SU963973A1 (ru) * 1980-12-24 1982-10-07 Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова Пенообразователь
JPH0753598B2 (ja) * 1985-01-11 1995-06-07 花王株式会社 コンクリ−ト用混和剤

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464246C1 (ru) * 2011-05-30 2012-10-20 Общество с ограниченной ответственностью "Водные пигментные концентраты" Модификатор бетонов и растворов

Also Published As

Publication number Publication date
ZA973271B (en) 1997-11-14
CN1196657C (zh) 2005-04-13
DE69701091T2 (de) 2000-05-25
CN1216520A (zh) 1999-05-12
ES2142152T3 (es) 2000-04-01
SE506359C2 (sv) 1997-12-08
CA2248334A1 (en) 1997-10-30
NO984853D0 (no) 1998-10-16
IL126541A (en) 2001-09-13
IL126541A0 (en) 1999-08-17
DE69701091D1 (de) 2000-02-10
US6022407A (en) 2000-02-08
BR9710956A (pt) 2002-06-04
EP0894080B1 (en) 2000-01-05
EP0894080A1 (en) 1999-02-03
NO984853L (no) 1998-10-16
AU2636197A (en) 1997-11-12
ATE188456T1 (de) 2000-01-15
WO1997039992A1 (en) 1997-10-30
SE9601471D0 (sv) 1996-04-18
SE9601471L (sv) 1997-10-19
PL329328A1 (en) 1999-03-29
KR20000005445A (ko) 2000-01-25
JP2000508617A (ja) 2000-07-11
TR199801952T2 (xx) 2000-07-21
AU716604B2 (en) 2000-03-02
CZ329698A3 (cs) 1999-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2595113C2 (ru) Легкие вспененные вяжущие вещества на основе золы-уноса и способ их получения
US7670426B2 (en) Concrete mixtures having aqueous foam admixtures
US6153005A (en) Foamed concrete composition and process
JP2019525885A (ja) 軽量発泡セメント、セメントボード、およびそれらの作製方法
EP2520553B1 (en) Hardening accelerator for hydraulic composition
US4046582A (en) Air-entraining water-reducing agents for cement composition
WO2011101386A1 (en) Foamed concrete
NZ554134A (en) Integrally waterproofed concrete
RU2180326C2 (ru) Бетонная смесь для получения высокопрочного бетона различной плотности, способ ее получения, бетон и способ его получения
JP4796730B2 (ja) セメント及びコンクリート構造物上の表面ダストの存在を最少とするための混和物
US20190084881A1 (en) Cement additive, cement composition, and raw material for cement additive
RU2689959C1 (ru) Сухая смесь для выравнивания палуб судов
JP2001163653A (ja) セメント類の収縮低減剤
US11286205B2 (en) Hydrophobic concrete mixture
JP2003171155A (ja) セメント類の乾燥収縮低減剤
US2499445A (en) Hydraulic cement composition and method of making same
RU2168478C1 (ru) Комплексная добавка для бетонов и растворов
KR20030086955A (ko) 불연 샌드위치 판넬의 제조를 위해 팽창성 경량골재를사용한 경량기포 콘크리트의 제조기술
KR20010040336A (ko) 발포 콘크리트의 주입방법 및 발포 콘크리트
JP2000007458A (ja) 浮体構造物用軽量コンクリートおよびその製造方法
JP3295020B2 (ja) 高流動性コンクリート又はモルタルの型枠充填時における側圧低減方法
JP2005280113A (ja) コンクリートの製造方法ならびに初期乾燥ひび割れ防止方法
JP2022076851A (ja) 耐凍害性混和剤、耐凍害性コンクリート、および耐凍害性コンクリートの製造方法
CN115947566A (zh) 免蒸养预制混凝土用外加剂及其制备方法
JPH0558694A (ja) セメント分散剤

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120405