RU2177494C1 - Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов - Google Patents
Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177494C1 RU2177494C1 RU2000124049A RU2000124049A RU2177494C1 RU 2177494 C1 RU2177494 C1 RU 2177494C1 RU 2000124049 A RU2000124049 A RU 2000124049A RU 2000124049 A RU2000124049 A RU 2000124049A RU 2177494 C1 RU2177494 C1 RU 2177494C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen sulfide
- catalysts
- gas condensate
- mercaptans
- per
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Содержащиеся в нефти и газоконденсате сероводород и низкомолекулярные меркаптаны окисляют 10-50%-ным раствором пероксида водорода до элементной серы, тиосульфатов и дисульфидов в присутствии щелочных агентов и катализаторов при температуре 0-70oС и давлении до 1,0 МПа. Сначала в сырье вводят при перемешивании смесь катализаторов в растворе щелочного агента, потом пероксид водорода. На 1 моль сероводородной и меркаптановой серы берут 0,2-3,0 моля щелочного агента (NaOH, КОН, Nа2СО3, К2СО3, NH4OH) или азотсодержащего органического основания (аминов C2-C6) и 0,5-3,0 моля пероксида водорода. На 1 т сырья берут 0,1-50 г катализаторов - соединений металлов VI-VIII группы периодической системы переменной валентности. Данный способ повышает степень очистки, особенно от низкомолекулярных меркаптанов и снижает расход реагентов. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам окислительной очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов и может быть использовано в газонефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для дезодарации нефти и газоконденсата.
Для очистки нефтепродуктов от меркаптанов широко применяют способы, основанные на переводе меркаптанов водными растворами щелочей в меркаптиды с последующим окислением меркаптидов кислородом воздуха в дисульфиды в присутствии катализаторов (см. Сигеру Оаэ. Химия органических соединений серы. -М. , Химия. 1975. -с. 98-101). Недостатком этих способов является сложность их реализации, требующих создания специальных многостадийных промышленных установок (заводов).
Известны способы демеркаптанизации нефтепродуктов путем обработки их растворами гипохлорита натрия, перекисью водорода, органическими перекисями, надкислотами и диметилсульфоксидом (см. Сигэру Оаэ. Химия органических соединений серы. -М., Химия. - 512 с; c. 101-103).
Известны также способы очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов с использованием водно-спиртовых растворов щелочей, содержащих органические кислородсодержащие реагенты (кетоны, альдегиды) (см. а.с. N 1567598, 1579927, 1583435. Кл. С 10 19/04, 1990 г.). Недостатком этих способов является низкая эффективность очистки и большой расход реагентов.
Описан опыт обессеривания керосинового дистиллата обработкой равным объемом разбавленной (32 мас.%) азотной кислотой при комнатной температуре и энергичном перемешивании в течение 3 часов. При этом общее содержание серы снижается с 2,18 до 0,24%. После обработки азотной кислотой масляный слой отделяют от кислотной, промывают водой и щелочью. (см. Наметкин С.С., Сборник трудов, т.III. изд-е АНСССР. -М.: 1955. С.622-626).
Недостатком описанного способа является большой расход азотной кислоты, многостадийность процесса и необходимость обезвреживания отработанной кислоты и промывных вод.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода, описанный в заявке на изобретение N 98104888/04 от 16.03.98. кл. С 10 G 27/00.
По этому изобретению для очистки от сероводорода нефть и газоконденсат обрабатывают 20-50%-ным водным раствором пероксида водорода в присутствии азотсодержащего основания и/или щелочного реагента. Используют аммиак или органический амин, карбонаты или гидроксиды натрия и калия в количестве 0,5-5 молей на 1 моль сероводорода. В качестве органического амина применяют этаноламины, алкиламины C1-C4, этилендиамин, полиэтиленполиамин, циклогексиламин, изопропаноламины и их смеси. Водный раствор пероксида водорода берут из расчета 1-5 молей H2O2 на 1 моль H2S.
В патенте N 2121491, 6 C 10 G 27/04, 29/02 от 02.12.96 окисление сероводорода и меркаптанов в нефти и газоконденсате пероксидом водорода в присутствии органического амина проводят при 15-65oC и давлении 0,14-2,1 МПа и сырье дополнительно обрабатывают элементной серой, взятой в количестве 0,15-0,5 молей на 1 моль меркаптановой серы.
Недостатком описанных способов является низкая эффективность их при очистке сырья от меркаптанов и большой расход реагентов (пероксида водорода и оснований).
Задачей настоящего изобретения является повышение степени очистки сырья и снижение расхода реагентов.
Согласно изобретению решение поставленной задачи достигается путем обработки исходного сырья 10-50%-ным водным раствором пероксида водорода, взятого в количестве 0,5-3,0 моля H2O2 на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы, в присутствии азотсодержащего основания и/или щелочного реагента, взятых в количестве 0,2-3,0 моля на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы, и катализаторов при температуре 0-70oC и давлении до 1,0 МПа. Катализаторы берут из расчета 0,1-50 граммов на 1 т сырья. Катализаторы предварительно смешивают с водным раствором щелочного реагента или азотсодержащего основания. В качестве катализаторов применяют соединения металлов VI, VII и VIII группы периодической системы элементов: гидроксиды и соли Fe, Ni, Со, Cd, Mo, Cr, Mn. Из металлоорганических соединений используют дисульфо-, тетрасульфо-, диоксидисульфодихлор- и полифталоцианины кобальта. Можно использовать также перманганаты и бихроматы натрия, калия и аммония. Соли вышеперечисленных металлов при действии сильных щелочей образуют гидроксиды.
В качестве щелочного реагента используют, как и в известном способе по заявке N 98104888/04, водные растворы карбонатов и гидроксидов натрия, калия, аммония и органические амины (этаноламины, алкиламины C2-C4, алкилэтаноламины, этилендиамин, полиэтиленполиамин и их смеси).
В нефть и/или газоконденсат сначала вводят щелочные реагенты и/или азотсодержащие основания с растворенными и/или эмульгированными в них катализаторами, перемешивают до получения однородной эмульсии, затем в эмульсию при перемешивании вводят водный раствор пероксида водорода.
Отличительными признаками предложенного способа являются проведение процесса окисления сероводорода и меркаптанов пероксидом водорода в щелочной среде в присутствии катализаторов процесса окисления в вышеуказанном оптимальном количестве.
Указанный отличительный признак предлагаемого технического решения определяет его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным уровнем техники, так как о применении катализаторов (каких катализаторов и в каком количестве) для ускорения реакции H2O2 с H2S и RSH в патентной и научной литературе не описано. Дополнительное введение катализаторов в процессе обработки нефти и газоконденсата пероксидом водорода в присутствии основных (щелочных) реагентов существенно повышает степень очистки сырья от H2S и RSH и позволяет снижать расход реагентов (H2O2 и оснований).
Процесс очистки сырья от H2S и RSH основан на реакциях
H2S + H2O2 ---> S + H2O (1)
2 RSH + H2O2 ---> RSSR + H2O (2)
В присутствии щелочей, например NaOH, образуются Na2S, NaHS и RSNa, которые окисляются легче, чем исходные H2S, RSH.
H2S + H2O2 ---> S + H2O (1)
2 RSH + H2O2 ---> RSSR + H2O (2)
В присутствии щелочей, например NaOH, образуются Na2S, NaHS и RSNa, которые окисляются легче, чем исходные H2S, RSH.
При низких температурах (0-20oC) реакции типа 1 и 2 идут медленно. С повышением температуры эти реакции ускоряются. Однако с повышением температуры ускоряется также реакция разложения:
2H2O2 ---> 2H2O + O2 (3)
В присутствии щелочных агентов и аминов процесс разложения пероксида водорода также ускоряется. Соответственно, для проведения процесса требуется большой избыток H2O2, т.е. щелочная среда и температура, с одной стороны, действуют положительно (ускоряют реакции 1 и 2), с другой стороны, воздействуют на процесс отрицательно - разлагают окислитель H2O2.
2H2O2 ---> 2H2O + O2 (3)
В присутствии щелочных агентов и аминов процесс разложения пероксида водорода также ускоряется. Соответственно, для проведения процесса требуется большой избыток H2O2, т.е. щелочная среда и температура, с одной стороны, действуют положительно (ускоряют реакции 1 и 2), с другой стороны, воздействуют на процесс отрицательно - разлагают окислитель H2O2.
Введение фталоцианиновых катализаторов, во-первых, ускоряет реакции 1 и 2, во-вторых, кислород, выделяющийся при разложении H2O2 в присутствии фталоцианинов кобальта, сам легко окисляет H2S и RSH по реакциям
NaHS + О NaOH + S
2RSNa + О + H2O RSSR + 2NaOH
В присутствии фталоцианинов кобальта и при проведении процесса под давлением потери кислорода можно избежать, т.е. в этом случае кислород H2O2 можно использовать полностью на окисление H2S и RSH.
NaHS + О NaOH + S
2RSNa + О + H2O RSSR + 2NaOH
В присутствии фталоцианинов кобальта и при проведении процесса под давлением потери кислорода можно избежать, т.е. в этом случае кислород H2O2 можно использовать полностью на окисление H2S и RSH.
Наряду с реакциями 1-3 имеют место также реакции дальнейшего окисления сероводорода и дисульфидов до тиосульфатов и сульфоксидов, поэтому требуется избыток H2O2 от стехиометрии. Чем больше количество щелочных реагентов, тем в большей степени идут реакции дальнейшего окисления H2S и RSH и тем больше требуется расход H2O2. Максимальный расход H2O2 при необходимости ускоренного проведения процесса окисления составляет 3 моля H2O2 на 1 моль серы H2S и RSH. Минимально необходимый расход H2O2 по реакции 2 равен 0,5 молям H2O2 на 1 моль RSH, поэтому за минимальное количество взято 0,5 молей H2O2 на 1 моль RSH.
При расходе щелочных реагентов ниже 0,2 молей на 1 моль RSH процесс окисления идет очень медленно (более 24 часов), в повышении расхода щелочных реагентов более трех молей на 1 моль серы H2S и RSH нет необходимости.
При расходе фталоцианинового катализатора ниже 0,1 г на 1 т сырья его действие становится незаметным. Повышение расхода катализаторов, содержащих соединения Fe, Cr, Mn, Ni, Mo, более 50 г/т неоправданно с точки зрения экономики и низкой растворимости дешевых соединений типа Fe(ОН)3 в щелочных растворах. При максимальных расходах реагентов процесс очистки сырья от сероводорода можно проводить и при низкой температуре 0-10oC. Более экономично (для экономии реагентов) проведение процесса при 50-70oC.
В случае предварительного смешения катализатора, щелочного агента и раствора H2O2 происходит разложение H2O2 в щелочной среде и необратимое окисление катализатора и случае использования фталоцианинов. Поэтому оптимально двухступенчатое введение реагентов в сырье. Для получения устойчивой эмульсии сначала в сырье вводят щелочной реагент и катализатор, потом раствор Н2O2. Порошкообразный катализатор удобнее вводить в виде раствора или суспензии в щелочном растворе.
Предлагаемый способ очистки нефти и газоконденсата может быть реализован непосредственно на промыслах, внедрение способа не требует больших капиталовложений.
Предлагаемый способ апробирован в лабораторных условиях, ниже приведены примеры и результаты проведенных экспериментов
Пример 1
Круглодонную колбу, вместимостью 100 мл, заполняют инертным газом аргоном. В колбу вводят расчетное количество предварительно приготовленной смеси катализаторов в водном растворе щелочного реагента или азотсодержащего основания (амина). Затем в колбу вводят расчетное количество (30-70 мл) исходного сырья, охлажденного до ± 10oC. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают встряхиванием в течение 5-10 секунд. После в колбу вводят расчетное количество концентрированного раствора пероксида водорода. Колбу плотно закрывают резиновой пробкой, перемешивают резким встряхиванием, нагревают до заданной температуры и дают выдержку при перемешивании в течение 5-60 мин при заданной температуре в водяной бане. После дают выдержку в течение 1-20 часов без перемешивания при температуре 0-25oC. В течение этого времени из верхней зоны колбы берут несколько раз пробы сырья на анализ. Общее содержание меркаптановой и сероводородной серы определяют потенциометрическим титрованием, содержание индивидуальных меркаптанов определяют хроматографическим методом.
Пример 1
Круглодонную колбу, вместимостью 100 мл, заполняют инертным газом аргоном. В колбу вводят расчетное количество предварительно приготовленной смеси катализаторов в водном растворе щелочного реагента или азотсодержащего основания (амина). Затем в колбу вводят расчетное количество (30-70 мл) исходного сырья, охлажденного до ± 10oC. Колбу закрывают пробкой и содержимое ее перемешивают встряхиванием в течение 5-10 секунд. После в колбу вводят расчетное количество концентрированного раствора пероксида водорода. Колбу плотно закрывают резиновой пробкой, перемешивают резким встряхиванием, нагревают до заданной температуры и дают выдержку при перемешивании в течение 5-60 мин при заданной температуре в водяной бане. После дают выдержку в течение 1-20 часов без перемешивания при температуре 0-25oC. В течение этого времени из верхней зоны колбы берут несколько раз пробы сырья на анализ. Общее содержание меркаптановой и сероводородной серы определяют потенциометрическим титрованием, содержание индивидуальных меркаптанов определяют хроматографическим методом.
При проведении реакции при 50-70oC процессы окисления заканчиваются в течение 3-5 мин. После этого при выдержке без перемешивания содержание H2S и RSH не изменяются. При 20-30oC снижение содержания H2S и RSH при выдержке наблюдается еще 20-120 мин. При 0-10oC реакция может продолжаться в течение до 20 часов.
В табл. 1-3 приведены величины содержания сероводородной серы, общей меркаптановой серы и серы меркаптанов C1-C3 после окончания процесса окисления.
Контрольные опыты по известному способу (табл.1 опыты N 12- 15: табл.2 опыты N 9, 10) проводят так же, но без введения катализаторов.
В качестве сырья использовали различные образцы нефтей и газоконденсатов, а также модельные растворы меркаптанов C2-C3 в толуоле и гептане.
Результаты опытов приведены в табл. 1 - 3.
Как следует из табл. 1 и 2, дополнительное введение катализаторов существенно улучшает степень очистки сырья от H2S и RSH (см: табл. 1 опыты N 1 и 12, 4 и 14, 10 и 15, а также табл. 2 опыты N 7 и 9, и 1, 2 и 10). Введение катализаторов дает возможность снизить расход реагентов (см. табл. 1 опыты N 2 и 12, 13; 4 и 14, а также табл. 2 опыты N 2 и 10).
Из исследованных катализаторов наиболее активными являются фталоцианины кобальта. Каталитический эффект фталоцианинов проявляется уже при добавлении 0,1-0,15% (табл. 1 опыт N 6 и табл. 2 опыт N 6). Соли металлов [Cd(Cl)2 в щелочной среде образуют гидроксиды [Cd(OH)2] , а KмnO4 и K2Cr2O7 в присутствии восстановителей типа H2S и RSH быстро переходят в формы Mn+2, Mn+4, Cr+2 и Cr+3, т.е. в реакционной зоне присутствуют также в виде гидроксидов и оксидов. Каталитический эффект их гораздо ниже, чем фталоцианинов. Однако ввиду дешевизны (например, Fe(OH)3) они могут найти практическое применение, но их надо вводить в количестве 10-50 г/т.
Более активный щелочной агент NaOH достаточно вводить 0,2-0,5 молей на моль H2S или RSH. Менее активных щелочных агентов- аминов необходимо вводить 2-3 моля на 1 моль RSH. Поскольку водные растворы NaOH, Na2CO3, КОН, K2CO3 не растворяются в нефтях и слабо эмульгируются в газоконденсатах, применение нефтерастворимых аминов C2-C6 может стать необходимостью при дезодорации некоторых видов газоконденсатов.
Как видно из табл. 3, предлагаемый процесс является селективным по отношению к низкомолекулярным меркаптанам, т.е. этилмеркаптан окисляется гораздо легче, чем изопропилмеркаптан. Такое явление очень полезно для дезодорирующей очистки сырья, так как неприятный (токсичный) запах нефтей в основном определяется содержанием H2S и меркаптанов C1-C2. Опыты табл. 3 также показывают, что в опытах табл. 1 и 2 снижение содержания меркаптановой серы происходит в основном (на ~ 80%) за счет окисления меркаптанов С1-С2.
Claims (4)
1. Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов путем обработки исходного сырья 10-50%-ным водным раствором пероксида водорода, взятого в количестве 0,5-3,0 моля на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы, в присутствии азотсодержащего основания и/или щелочного реагента, взятых в количестве 0,2-3,0 моля на 1 моль сероводородной и меркаптановой серы, при температуре 0-70oС и давлении до 1,0 МПа, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии катализаторов, взятых из расчета 0,1-50 г на 1 т нефти или газоконденсата.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора применяют соединения металлов VI-VIII группы периодической системы элементов и смеси этих соединений.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве катализатора применяют дисульфо-, тетрасульфо-, диоксидихлордисульфо- и полифталоцианины кобальта, в количестве 0,1-2,0 г на 1 т нефти или газоконденсата, и фталоцианиновый катализатор вводят в сырье в виде раствора в водном растворе щелочного реагента и/или азотсодержащего основания.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сначала смесь катализаторов и водного раствора щелочи и/или азотсодержащего основания эмульгируют в нефти или газоконденсате, потом в полученную смесь при перемешивании вводят водный раствор пероксида водорода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000124049A RU2177494C1 (ru) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000124049A RU2177494C1 (ru) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2177494C1 true RU2177494C1 (ru) | 2001-12-27 |
Family
ID=20240248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000124049A RU2177494C1 (ru) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2177494C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458968C1 (ru) * | 2011-02-09 | 2012-08-20 | Ооо "Фотохим" | Каталитическая композиция для демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов |
US10246647B2 (en) | 2015-03-26 | 2019-04-02 | Auterra, Inc. | Adsorbents and methods of use |
RU2696098C1 (ru) * | 2018-10-25 | 2019-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Каталитическая окислительная композиция для обессеривания сырой нефти |
RU2736514C1 (ru) * | 2020-03-31 | 2020-11-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" | Биоразлагаемое бытовое моющее и обезжиривающее средство с дезинфицирующими свойствами |
US11008522B2 (en) | 2016-03-08 | 2021-05-18 | Auterra, Inc. | Catalytic caustic desulfonylation |
RU2813187C1 (ru) * | 2023-06-15 | 2024-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ снижения серы в нефтепродуктах |
-
2000
- 2000-09-19 RU RU2000124049A patent/RU2177494C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458968C1 (ru) * | 2011-02-09 | 2012-08-20 | Ооо "Фотохим" | Каталитическая композиция для демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов |
US10246647B2 (en) | 2015-03-26 | 2019-04-02 | Auterra, Inc. | Adsorbents and methods of use |
US11008522B2 (en) | 2016-03-08 | 2021-05-18 | Auterra, Inc. | Catalytic caustic desulfonylation |
RU2696098C1 (ru) * | 2018-10-25 | 2019-07-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Каталитическая окислительная композиция для обессеривания сырой нефти |
RU2736514C1 (ru) * | 2020-03-31 | 2020-11-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" | Биоразлагаемое бытовое моющее и обезжиривающее средство с дезинфицирующими свойствами |
RU2813187C1 (ru) * | 2023-06-15 | 2024-02-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ снижения серы в нефтепродуктах |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1276324C (en) | Process for waste treatment | |
JPH06321507A (ja) | 水可溶性無機硫化物を含む水性流を相当する硫酸塩に選択的に製造する方法 | |
US20190248684A1 (en) | Method for treating sulfides in waste streams | |
CA1106348A (fr) | Procede de regeneration de solutions aqueuses de sulfures de sodium, de potassium et/ou d'ammonium | |
JP2889068B2 (ja) | ポリスルフイド類の精製法 | |
RU2177494C1 (ru) | Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов | |
RU2230096C1 (ru) | Способ очистки легких углеводородных фракций от сернистых соединений | |
AU2006222351B2 (en) | Process for the removal by oxidation, of mercaptans contained in hydrocarbons | |
RU2691744C1 (ru) | Способ окислительного обессеривания и катализатор для окислительного обессеривания вакуумного газойля | |
US5476596A (en) | Oxidation and hydrolysis of cyanides using metal chelates on supports of metal oxide solid solutions | |
RU2603635C1 (ru) | Способ демеркаптанизации углеводородного сырья | |
RU2087520C1 (ru) | Способ очистки нефти, нефтепродуктов и газоконденсата от меркаптанов | |
EP0002880A2 (en) | Regeneration of an absorbent liquid | |
RU2224006C1 (ru) | Способ очистки углеводородов от меркаптанов, сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода | |
RU2146693C1 (ru) | Способ очистки нефти и/или газоконденсата от сероводорода | |
RU2160761C1 (ru) | Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов | |
CA1103898A (fr) | Procede d'epuration d'un gaz contenant du dioxyde de soufre par lavage au moyen d'une solution aqueuse ammoniacale | |
RU2182924C1 (ru) | Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов | |
RU2121491C1 (ru) | Способ очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и меркаптанов | |
WO1995015215A1 (en) | Composite catalyst for removing mercaptans from liquids and gasses | |
RU2095393C1 (ru) | Способ демеркаптанизации нефти и газоконденсата | |
RU2134285C1 (ru) | Способ очистки нефти, нефтепродуктов и газоконденсата от сернистых соединений | |
RU2741546C1 (ru) | Способ окисления сульфида натрия | |
JPH03250092A (ja) | 液状炭化水素中の水銀除去法 | |
NO317581B1 (no) | Fremgangsmate og blanding for regenering av en aminalforbindelse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100920 |