RU2741546C1 - Способ окисления сульфида натрия - Google Patents

Способ окисления сульфида натрия Download PDF

Info

Publication number
RU2741546C1
RU2741546C1 RU2020110865A RU2020110865A RU2741546C1 RU 2741546 C1 RU2741546 C1 RU 2741546C1 RU 2020110865 A RU2020110865 A RU 2020110865A RU 2020110865 A RU2020110865 A RU 2020110865A RU 2741546 C1 RU2741546 C1 RU 2741546C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
ksm
solution
cobalt
dichlorophthalocyanine
Prior art date
Application number
RU2020110865A
Other languages
English (en)
Inventor
Ренат Маратович Ахмадуллин
Альфия Гариповна Ахмадуллина
Хьен И Хоанг
Ми Уиен Дао
Original Assignee
Альфия Гариповна Ахмадуллина
Ренат Маратович Ахмадуллин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альфия Гариповна Ахмадуллина, Ренат Маратович Ахмадуллин filed Critical Альфия Гариповна Ахмадуллина
Priority to RU2020110865A priority Critical patent/RU2741546C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741546C1 publication Critical patent/RU2741546C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22—Organic complexes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C50/00—Quinones
    • C07C50/02—Quinones with monocyclic quinoid structure
    • C07C50/04—Benzoquinones, i.e. C6H4O2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C50/00—Quinones
    • C07C50/02—Quinones with monocyclic quinoid structure
    • C07C50/06—Quinones with monocyclic quinoid structure with unsaturation outside the quinoid structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу обезвреживания концентрированного сульфидсодержащего раствора и может быть использовано в газовой, нефтеперерабатывающей, нефтяной, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности для обезвреживания сточных вод, содержащих неорганические сульфиды. Описывается способ окисления сульфида натрия с концентрацией 3,0 мас.% в водном растворе, при этом в качестве катализатора используют катализатор КСМ-X совместно с углеводородным раствором 3,3',5,5'-тетра-трет-бутилстильбенхинона. Технический результат заключается в ускорении реакции окисления сульфида натрия и повышении глубины очистки стоков от токсичных сульфидов при их концентрации 3,0 мас.%. 1 табл., 21 пр.

Description

Настоящее изобретение предназначено для каталитического окислительного обезвреживания сернисто-щелочных стоков (СЩС), загрязненных токсичной сульфидной серой, поступающих с предприятий нефтяной, газовой, химической, целлюлозно-бумажной, металлургической промышленности и кожевенного производства.
Известен способ окислительного обезвреживания сульфидной серы в присутствии катализатора на основе фталоцианина с катионными аммониометильными заместителями pymn-PcM и choln-PcM, получаемый хлорметилированием фталоцианина кобальта или фталоцианина железа α,α'-дихлорметиловым эфиром и последующим взаимодействием хлорметилзамещенного производного с 2 (диметиламино) пиридином или этанолом, соответственно [1].
Недостатком этого способ является сложность синтеза катализатора, высокая стоимость его каталитически активного компонента, его непрерывное расходование в процессе окисления сульфидсодержащих соединений по причине растворимости катализатора в водной среде.
Известен также способ жидкофазного окисления сульфид-гидросульфидных соединений в присутствии водорастворимого сульфата железа в качестве катализатора [2]. Общим недостатком этого способа является ограничение области его применения только для разбавленных растворов, низкая эффективность и сложность отделения осадка катализатора (сульфида и гидроксида железа), образующегося после окислительного обезвреживания стоков.
Для окислительного обезвреживания сернистых соединений также используют катализаторы на основе полиэтилена высокого давления (ПВД), содержащие в качестве основного каталитически активного компонента пиритный огарок в сочетании с различными оксидами металлов переменной валентности: с оксидами сурьмы (III) и марганца [3], с оксидами меди (И) и марганца (IV) [4], с оксидом сурьмы (III) [5], с оксидами сурьмы (III), марганца (IV) и хрома (VI) [6] или использующие в качестве активного компонента оксид марганца (IV) 35-37; оксид хрома (VI) 2-3 [7].
Недостатком предлагаемого способа является используемый в качестве носителя катализаторов ПВД с низкой температурой плавления (10÷110°С) и нестойкого к воздействию непредельных и ароматических углеводородов при нагревании до 80°С. Это препятствует широкому и безопасному использованию данного способа в промышленных условиях для обезвреживания сернисто-щелочных стоков [8].
Более близким к заявляемому является способ окислительного обезвреживания сульфидсодержащих стоков в присутствии гетерогенного катализатора окисления сернистых соединений на термостойком полимер-носителе, в состав которого входит дихлорфталоцианин кобальта и оксиды металлов переменной валентности (далее по тексту катализаторы КСМ-Х) [9], а процесс окисления сульфидной серы проводят в присутствии углеводородного растворителя. В качестве такого растворителя используют бензиновую и/или керосиновую и/или дизельную фракцию. При этом окисление сульфидной серы ведут при объемном соотношении углеводородной фракции к очищаемому стоку предпочтительно 1:2 [10].
Основным недостатком указанного способа является его недостаточно высокая активность при окислительном обезвреживании высококонцентрированных сульфидных стоков.
Наиболее близким к изобретению является процесс жидкофазного окисления сульфидной серы в присутствии катализатора на основе углеводородного раствора пространственно-замещенного стильбенхинона (1), при объемном соотношении углеводородного раствора катализатора к окисляемой водной среде с сульфидными соединениями предпочтительно 1:(2-3). При этом в качестве углеводородного растворителя используется бензиновая и/или керосиновая и/или дизельная фракции при следующем содержании компонентов, масс. %: стильбенхинон (1): 1,0÷25,0; углеводородный растворитель - остальное [11].
Общим недостатком вышеуказанного способа является дезактивация катализатора при обезвреживании высококонцентрированных сульфидсодержащих сточных вод (при концентрации сульфидной серы более 2,0%) [12].
Исходя из вышеизложенного, поставленной задачей настоящего изобретения является исключение указанных недостатков и ускорение реакции жидкофазного окисления сульфидной серы при обезвреживании концентрированного сульфидсодержащего раствора.
Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что способ обезвреживания концентрированного сульфидсодержащего раствора осуществляют окислением сульфида натрия кислородом в присутствии катализатора, состоящего из углеводородного раствора пространственно-замещенного стильбенхинона (1) и гетерогенного катализатора КСМ-Х [9], в состав которого входит дихлорфталоцианин кобальта и оксиды металлов переменной валентности. В качестве углеводородного растворителя используют бензиновую и/или керосиновую и/или дизельную фракции. В качестве полимерного носителя используют полипропилен (ПП) или полиэтилен низкого давления (ПЭНД). При этом окисление сульфидной серы ведут при объемном соотношении углеводородной фракции к окисляемой водной среде с сульфидными соединениями предпочтительно 1:2.
Техническим результатом использования изобретения является ускорение реакции окисления сульфида натрия и повышение глубины очистки стоков от токсичных сульфидов при их концентрации 3,0% масс.
Отличительным признаком предлагаемого способа от прототипа является использование катализатора КСМ-Х совместно с углеводородным раствором стильбенхинона (1). При этом в качестве углеводородного растворителя используется бензиновая и/или керосиновая и/или дизельная фракции.
Указанный отличительный признак предлагаемого способа определяет его новизну и изобретательский уровень в сравнении с известным способом в данной области, так как использование катализатора КСМ-Х совместно с углеводородным раствором стильбенхинона (1) для ускорения реакции окисления сульфидной серы в литературе не описано и позволяет повысить эффективность процесса окислительного обезвреживания концентрированных водных растворов сульфида натрия.
Сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (По прототипу). В обогреваемый стеклянный реактор периодического действия объемом 75 мл загружают 40 мл раствора сульфида натрия с концентрацией по сере 3% масс, и 20 мл углеводородного раствора стильбенхинона (1) с содержанием в нем 0,45 г стильбенхинона. В качестве углеводородного растворителя используется керосиновая фракция. Реакционный раствор интенсивно перемешивается на магнитной мешалке со скоростью 1400 об. мин-1.Температура реакционного раствора поддерживается 70±1°С с помощью терморегулируемой магнитной мешалки. Кислород из баллона подавался в реакционный раствор со скоростью 13 л/ч. Пробы на анализ отбирались через 30 мин. Об активности катализаторов судят по изменению остаточного содержания окисляемого сернистого соединения во времени потенциометрическим титрованием по ГОСТ 22985-90. Результаты испытаний приведены в табл.1.
Пример 2а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO2 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 26 (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO2 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 3а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием CuO - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 3б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием CuO - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 4а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO- 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 4б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 5а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Cu2O - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 5б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Cu2O - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 6а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Co3O4 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 6б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Со3О4 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 7а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Fe2O3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 7б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Fe2O3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 8а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: МоО3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 8б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: МоО3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 9а (По прототипу). По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-X с содержанием: Mn2O3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД -остальное.
Пример 9б. По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Mn2O3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 10а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Cr2O3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Пример 10б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: Cr2O3 - 20%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Для сравнения эффективности предлагаемого способа были проведены испытания с известным в промышленности способом с использованием катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO2 - 10%, CuO - 10%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0% ПЭНД - остальное, в присутствии углеводородного растворителя [10] (пример 116).
Пример 11а. По примеру 1 с добавлением 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO2 - 10%, CuO - 10%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД -остальное.
Пример 11б (По прототипу). По примеру 1 с заменой 20 мл керосинового раствора стильбенхинона (1) на 20 мл керосинового раствора с 5 г катализатора КСМ-Х с содержанием: MnO2 - 10%, CuO - 10%, дихлорфталоцианина кобальта - 1,0%, ПЭНД - остальное.
Таким образом, приведенные примеры подтверждают эффективность, промышленную применимость заявленного способа и достижение глубокой степени окисления сульфида натрия с высокой концентрацией в водном растворе.
Источники информации
1. Пат. 2381066 (Российская Федерация, МКП B01J 23/745, B01J 23/75, C07D 487/22, C10G 27/10, С09В 47/00. Катализатор и способ окисления сульфида натрия / Ворожцов Г.Н, Егорова. О.Ю., Калия О.Л, Лукьянец Е.А. Патентообладатель(и): предприятие "Государственный научный центр "Научно-исследовательский институт органических полупродуктов и красителей" (ФГУП "ГНЦ "НИОПИК"). - No 2008141392/04. заявл. 21.10.2008, опубл. 10.02.2010).
2. Пат. 2425798 (Российская Федерация, МКП С01В 17/98, C01D 13/00. Способ жидкофазного окисления водного раствора гидросульфита натрия / Иванов А.М, Агеева Е.В. Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" (КурскГТУ). заявл. 30.11.2009, опубл. 10.08.2011).
3. Пат. 2053015 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/16, B01J 23/34, B01J 23/64, B01J 23/74, B01J 23/16, B01J 105:94. Катализатор окисления сульфидной серы белого щелока / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Глазырин В.В.; Евтушенко Э.Г.; Богдан В.М.; Панфилова И.В.; Шиверская И.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие "Катализ". - No 5068351/04. - Заявл. 07.08.1992, опубл. 27.01.1996.
4. Пат. 2053016, Российская Федерация, МКП7 B01J 23/34, B01J 23/34, B01J 23/70, B01J 23/72, B01J 103:12. Катализатор для окисления сернистых соединений / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Глазырин В.В.; Богдан В.М.; Евтушенко Э.Г.; Панфилова И.В.; Коваленко Н.А.; Шиверская И.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие "Катализ". - No 5068352/04. - Заявл. 07.08.1992, опубл. 27.01.1996.
5. Пат. 2089288 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/843, B01D 53/50, B01J 23/843, B01J 105:94. Катализатор окисления сернистых соединений / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Панфилова И.В.; Коваленко Н.А.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Бабиков А.Ф.; Яскин В.П.; Ан Е.Д.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Шапкин С.В.; Тихонов Г.П., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно- производственное предприятие "Катализ". - No 95112979/04. - Заявл. 25.07.1995, опубл. 10.09.1997.
6. Пат. 2058188 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/16, B01J 23/34, B01J 23/74. Катализатор окисления сульфидной серы белого щелока / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Панфилова И.В.; Ан Е.Д.; Коваленко Н.А., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие "Катализ". - No 93032014/04. - Заявл. 17.06.1993, опубл. 20.04.1996.
7. Пат. 2053840 Российская Федерация, МКП7 B01J 23/26, B01J 23/34, B01J 23/26, B01J 103:54, B01J 105:94. Катализатор для окисления сернистых соединений в процессе биологической очистки сточных вод / Кочеткова Р.П.; Кочетков А.Ю.; Коваленко Н.А.; Боровский В.М.; Куимов С.В.; Глазырин В.В.; Зайкова P.M.; Семилетко С.В.; Бабиков А.Ф.; Яскин В.П.; Ан Е.Д., заявитель и патентообладатель Частное индивидуальное научно-производственное предприятие "Катализ". - No 93032019/04. - Заявл. 17.06.1993, опубл. 10.02.1996.
8. Опыт промышленной эксплуатации гетерогенных катализаторов в процессах окислительного обезвреживания сернисто-щелочных стоков и водных технологических конденсатов. А.Г. Ахмадуллина, Б.В. Кижаев, И.К. Хрущева, Н.М. Абрамова, Г.М. Нургалиева, А.Т. Бекбулатова, А.С. Шабаева. Нефтепереработка и нефтехимия, No 2, 1993, с. 19.
9. Пат. 2529500 Российская Федерация, МКП7 B01J 31/22, B01J 23/24, B01J 23/72, B01J 23/75, B01J 23/755. Катализатор для окисления сернистых соединений / Ахмадуллин P.M.; Ахмадуллина А.Г.; Агаджанян С.И., заявитель и патентообладатель Ахмадуллин Ренат Маратович, Ахмадуллина Альфия Гариповна. - No 2012133847/04. - Заявл. 07.08.2012, опубл. 27.09.2014.
10. Пат. 2659269 Российская Федерация, МКП7 C02F 1/74, C02F 9/04, B01J 31/22. Способ очистки сточных вод от сульфидной и/или меркаптидной серы и установка для его осуществления / Ахмадуллин P.M.; Ахмадуллина А.Г.; Хамидуллина Л.Ш., заявитель и патентообладатель Ахмадуллин Ренат Маратович, Ахмадуллина Альфия Гариповна. - No 2017109054. - Заявл. 07.08.2012, опубл. 27.09.2014.
11. Пат. 2644779 Российская федерация, МПК B01J21/12, B01J23/04, B01J 23/26, B01J 35/10, С07С 5/333. Катализатор для жидкофазного окисления сульфида натрия / Ахмадуллин P.M., Ахмадуллина А.Г., Ахмадуллина Ф.Ю., Закиров Р.К., Хоанг Х.И.; заявитель и патентообладатель Ахмадуллин P.M., Ахмадуллина А.Г. - № 2016122835; заявл. 08.06.2016; опубл. 14.02.2018.
12. Жидкофазное окисление кислородом неорганических сульфидов в водно-углеводородной среде в присутствии катализатора 3,3',5,5'-тетра-трет-бутил-4,4'-стильбенхинона. Хоанг Хьен И: дис. … канд. хим. наук: 02.00.015 - Казань, 2019. - 88 с.
13. АС 1041142 СССР, B01J 37/04, B01J 31/18, C10G 27/06. Катализатор для окисления сернистых соединений и способ его приготовления / Мазгаров A.M., Ахмадуллина А.Г., Альянов М.И., Калачева В.В., Хрущева И.К., Нургалеева Г.М., Остроумова Г.А., Вильданов А.Ф.; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья и Ивановский химико-технологический институт - №3003195/25-04; заявл. 28.08.1980; опубл. 15.09.1983.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (1)

  1. Способ окисления сульфида натрия с концентрацией 3,0 мас.% в водном растворе, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют катализатор КСМ-X совместно с углеводородным раствором 3,3',5,5'-тетра-трет-бутилстильбенхинона.
RU2020110865A 2020-03-13 2020-03-13 Способ окисления сульфида натрия RU2741546C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020110865A RU2741546C1 (ru) 2020-03-13 2020-03-13 Способ окисления сульфида натрия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020110865A RU2741546C1 (ru) 2020-03-13 2020-03-13 Способ окисления сульфида натрия

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2741546C1 true RU2741546C1 (ru) 2021-01-26

Family

ID=74213093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020110865A RU2741546C1 (ru) 2020-03-13 2020-03-13 Способ окисления сульфида натрия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2741546C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5849614A (ja) * 1981-09-17 1983-03-23 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd 硫化ソ−ダの酸化方法
RU2529500C2 (ru) * 2012-08-07 2014-09-27 Ренат Маратович Ахмадуллин Катализатор для окисления сернистых соединений
CN106256780A (zh) * 2015-06-18 2016-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法
CN104817211B (zh) * 2015-05-20 2017-10-24 南京大学 一种硫化钠废水脱硫的方法
RU2644779C2 (ru) * 2016-06-08 2018-02-14 Ренат Маратович Ахмадуллин Катализатор для жидкофазного окисления сульфида натрия
RU2659269C1 (ru) * 2017-03-17 2018-06-29 Альфия Гариповна Ахмадуллина Способ очистки сточных вод от сульфидной и/или меркаптидной серы и установка для его осуществления

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5849614A (ja) * 1981-09-17 1983-03-23 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd 硫化ソ−ダの酸化方法
RU2529500C2 (ru) * 2012-08-07 2014-09-27 Ренат Маратович Ахмадуллин Катализатор для окисления сернистых соединений
CN104817211B (zh) * 2015-05-20 2017-10-24 南京大学 一种硫化钠废水脱硫的方法
CN106256780A (zh) * 2015-06-18 2016-12-28 中国石油化工股份有限公司 一种油气田的高含硫废水的达标回注处理方法
RU2644779C2 (ru) * 2016-06-08 2018-02-14 Ренат Маратович Ахмадуллин Катализатор для жидкофазного окисления сульфида натрия
RU2659269C1 (ru) * 2017-03-17 2018-06-29 Альфия Гариповна Ахмадуллина Способ очистки сточных вод от сульфидной и/или меркаптидной серы и установка для его осуществления

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I.Sh. Abdullin et al. Investigation of the nature of pollution of polymer membranes after treatment of fur production wastewater. Bulletin of Kazan Technological University, 2014, volume 17, number 18, pp. 155-160. *
И.Ш. Абдуллин и др. Исследование природы загрязнения полимерных мембран после очистки сточных вод мехового производства. Вестник Казанского Технологического Университета, 2014, том 17, номер 18, стр. 155-160. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wei et al. Performances, kinetics and mechanisms of catalytic oxidative desulfurization from oils
Matatov-Meytal et al. Catalytic abatement of water pollutants
JP4159368B2 (ja) 炭化水素ストリーム中の硫黄、窒素および不飽和化合物の接触酸化プロセス
Caero et al. Oxidative desulfurization of synthetic diesel using supported catalysts: Part I. Study of the operation conditions with a vanadium oxide based catalyst
Bhargava et al. Wet oxidation and catalytic wet oxidation
JP4490825B2 (ja) 粗製炭化水素流品質向上法
EP3891253A1 (en) Controlled catalytic oxidation of merox process by-products in an integrated refinery process
Wan et al. Ultrasound-assisted oxidative desulfurization (UAOD) using phosphotungstic acid: effect of process parameters on sulfur removal
RU2741546C1 (ru) Способ окисления сульфида натрия
EP2595747A1 (en) Oxidative desulfurization using a titanium(iv) catalyst and organhoydroperoxides
RU2529500C2 (ru) Катализатор для окисления сернистых соединений
Moaseri et al. Microwave-assisted oxidative desulfurization of sour natural gas condensate via combination of sulfuric and nitric acids
RU2644779C2 (ru) Катализатор для жидкофазного окисления сульфида натрия
RU2659269C1 (ru) Способ очистки сточных вод от сульфидной и/или меркаптидной серы и установка для его осуществления
Hoang et al. Investigation of 3, 3′, 5, 5′-tetra-tert-butyl-4, 4′-stilbenequinone-based catalyst in the reaction of liquid-phase oxidation of inorganic sulfides
KR20130002919A (ko) 폐가성소다의 처리방법
Hoang et al. Oxidative degradation of inorganic sulphides in the presence of a catalyst based on 3, 3’, 5, 5'-tetra-tert-butyl-4, 4'-stilbenequinone
Syntyhaki et al. Assessment of the Oxidative Desulfurization of Middle Distillate Surrogate Fuels with Spectroscopic Techniques
EP0076100A1 (en) A method of refining sour hydrocarbon distillates
RU2177494C1 (ru) Способ очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и меркаптанов
JP7117373B2 (ja) 触媒系、及び炭化水素流からヘテロ原子化合物を除去するためのプロセス
RU2167187C1 (ru) Способ очистки нефти, газоконденсата и нефтепродуктов от сероводорода
RU2641910C1 (ru) Процесс очистки углеводородных сред от h2s и/или меркаптанов
RU2699020C1 (ru) Способ очистки высококипящих углеводородных фракций от меркаптанов
Cheng Ultra clean fuels via modified UAOD process with room temperature ionic liquid (RTIL) & solid catalyst polishing