RU2176572C2 - Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала - Google Patents
Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176572C2 RU2176572C2 RU99112006A RU99112006A RU2176572C2 RU 2176572 C2 RU2176572 C2 RU 2176572C2 RU 99112006 A RU99112006 A RU 99112006A RU 99112006 A RU99112006 A RU 99112006A RU 2176572 C2 RU2176572 C2 RU 2176572C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cup
- matrix
- diameter
- punch
- sheet material
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения заготовок из тонколистового материала вытяжкой и может быть использовано в электротехнической промышленности и других областях техники для изготовления полых заготовок. Способ изобретения: осуществляют вырубку заготовки с одновременной формовкой и ее последующую вытяжку, причем одновременно с вырубкой формуют чашку в виде усеченного конуса, меньший диаметр которой равен диаметру вытяжного пуансона, угол наклона образующей чашки равен 5-7o, при вытяжке чашку в виде усеченного конуса устанавливают в расточку матрицы меньшим диаметром вверх относительно хода пуансона. Качество улучшается за счет увеличения устойчивости заготовки и отсутствия складкообразования. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии получения полых заготовок из тонколистового материала вытяжкой и может быть использовано в электротехнической промышленности и других областях техники для изготовления полых заготовок.
Известен способ вытяжки заготовок из тонколистового материала в конической матрице с углом наклона 10-20o от вертикали с плоским складкодержателем [1] . На такой матрице возможна вытяжка заготовок с относительными толщинами Sd = 0,007-0,015. Однако плоский прижим усложняет конструкцию штампа, ухудшает контактные условия трения. Кроме того, применение конических матриц с углами наклона от вертикали 10-20o увеличивает высоту матрицы и, как следствие, расход инструментальной стали.
Известен способ вытяжки заготовок из тонколистового материала на двухконусной матрице без складкодержателя с оптимальными углами верхнего и нижнего конусов (Lв = 45 и Lн = 10-20) [2]. Однако вытяжка на такой матрице возможна в диапазоне относительных толщин заготовок 0,01-0,02. При вытяжке с относительными толщинами меньше 0,01 происходит отрыв дна из-за образования складок по периферии заготовки.
Наиболее близким к рассматриваемому способу является способ вытяжки заготовок из тонколистового материала, включающий вырубку заготовки с одновременной формовкой и ее последующую вытяжку [3].
Однако при дальнейшей вытяжке отформованной тонколистовой цилиндрической чашки необходим прижим для предотвращения образования гофр, т.к. вытяжка осуществляется давлением пуансона на дно цилиндрической чашки со стороны отформованной стенки относительно хода пуансона. Кроме того штамп имеет сложную конструкцию, состоящую из нескольких пневмокамер.
Задачей настоящего изобретения является улучшение качества за счет увеличения устойчивости заготовки при вытяжке из тонколистового материала с относительной толщиной менее 0,01 и упрощение конструкции штампа.
Технический результат, достигаемый от использования изобретения, состоит в том, что в известном способе вытяжки заготовок из тонколистового материала, включающем в себя вырубку заготовки с одновременной формовкой и ее последующую вытяжку на двухконусной матрице, одновременно с вырубкой исходной заготовки осуществляют формовку чашки в виде усеченного конуса, которую затем подвергают вытяжке, причем меньший диаметр чашки равен диаметру вытяжного пуансона, а угол наклона образующейся чашки равен 5 - 7o, при вытяжке чашку в виде усеченного конуса устанавливают в расточку матрицы меньшим диаметром вверх относительно хода пуансона.
На фиг. 1 и 2 показаны соответственно вырубка исходной заготовки с формовкой чашки в виде усеченного конуса и вытяжка отформованной заготовки на двухконусной матрице (левая часть - начало вытяжки, правая часть - начало вытяжки в нижнем конусе матрицы).
Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала осуществляется в следующей технологической последовательности.
Пуансон, заточенный под углом L и имеющий прямолинейный участок диаметром d, равный диаметру вытяжного пуансона, вырубает в матрице 2 заготовку под вытяжку и одновременно формует ее в виде усеченного конуса.
Затем заготовку 3, в виде усеченного конуса, устанавливают в расточку 4 матрицы 5, причем высота h равна высоте исходной заготовки. Заготовку 3 устанавливают дном вверх относительно хода пуансона 6.
При ходе пуансона 6 (фиг. 2, левая половина) вниз он деформирует центральную часть заготовки, втягивая ее в верхний корпус матрицы 7, превращая ее в коническую чашку. Устойчивость края заготовки против складкообразования увеличивается за счет того, что край заготовки приобретает двоякую кривизну 8, которая сохраняется на некотором пути при втягивании ее в нижний конус матрицы (см. фиг. 2, правая половина).
Пример. Рассмотрим технологию получения заготовок из тонколистового материала.
Проводили вытяжку на двухконусной матрице из тонколистовых заготовок толщиной Sо = 1 мм из стали 08КП. Вырубку исходной заготовки в виде конической чашки производят со следующими параметрами: диаметр заготовки Dо = 123,5 мм, угол наклона образующей L = 6, меньший диаметр конической чашки d = 60 мм (диаметр пуансона при вытяжке), относительная толщина заготовки Sо = Sо/D = 1/123,5 = 0,008.
Параметры двухконусной матрицы следующие: угол наклона верхнего конуса - 45, нижнего конуса - 10, диаметр входной кромки верхнего конуса матрицы dв = 111 мм, входной диаметр нижнего конуса матрицы dн = 76,5 мм, радиусы перехода взяты согласно рекомендациям. Коэффициент вытяжки равен d/D = 60/123,5 = 0,486. Складкообразования при вытяжке не наблюдалось.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество получаемой заготовки за счет увеличения устойчивости заготовки при вытяжке на двухконусной матрице.
Источники информации
1. С. А.Валиев "Комбинированная глубинная вытяжка листовых материалов", Машиностроение, 1973 год, стр. 42-45, 52-58.
1. С. А.Валиев "Комбинированная глубинная вытяжка листовых материалов", Машиностроение, 1973 год, стр. 42-45, 52-58.
2. С. А.Валиев "Комбинированная глубинная вытяжка листовых материалов", Машиностроение, 1973 год, стр. 45-46, 58-59.
3. Патент GB N 1573817, МПК B 21 D 22/28.
Claims (1)
- Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала, включающий вырубку заготовки с одновременной формовкой и ее последующую вытяжку на двухконусной матрице, отличающийся тем, что одновременно с вырубкой осуществляют формовку чашки в виде усеченного конуса, меньший диаметр которой равен диаметру вытяжного пуансона, угол наклона образующей чашки равен 5-7o, а при вытяжке чашку в виде усеченного конуса устанавливают в расточку матрицы меньшим диаметром вверх относительно хода пуансона.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112006A RU2176572C2 (ru) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99112006A RU2176572C2 (ru) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99112006A RU99112006A (ru) | 2001-04-10 |
RU2176572C2 true RU2176572C2 (ru) | 2001-12-10 |
Family
ID=20220884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99112006A RU2176572C2 (ru) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176572C2 (ru) |
-
1999
- 1999-06-01 RU RU99112006A patent/RU2176572C2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4716755A (en) | Method and apparatus for forming container end panels | |
KR100264680B1 (ko) | 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법 | |
CN1157267C (zh) | 用于加工容器体端部锥口槽的方法及设备 | |
RU2354485C2 (ru) | Способ и устройство для придания формы торцевой крышке для металлической тары | |
US4587826A (en) | Container end panel forming method and apparatus | |
US4051707A (en) | Method and apparatus for making drawn containers | |
US2966872A (en) | Forming shaped hollow metal articles and equipment therefor | |
CN87105611A (zh) | 容器端盖的成形方法和设备以及所成形出的各种端盖 | |
KR880009708A (ko) | 용기 넥킹(necking)장치 및 그 방법 | |
EA021995B1 (ru) | Способ изготовления контейнера с горловиной | |
WO1984001314A1 (en) | Method of and apparatus for deep drawing metal containers | |
CN203076453U (zh) | 冲裁复合模具 | |
US20170008656A1 (en) | Process to manufacture large format aluminum bottles | |
US5628224A (en) | Method for sequentially forming can bodies | |
RU2176572C2 (ru) | Способ вытяжки заготовок из тонколистового материала | |
US3420930A (en) | Method of drawing cup-shaped articles | |
US4290294A (en) | Method for producing aerosol can tops | |
RU2418646C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
JPH0866730A (ja) | 金属薄板材の深絞り成形方法 | |
SU1590160A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий и штампы дл его осуществлени | |
SU721245A1 (ru) | Способ изготовлени стальных изделий типа "стакан | |
SU1296267A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с фланцем из трубчатой заготовки | |
SU1016011A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа оболочек на стержневых заготовках и матрица дл его осуществлени | |
CN2309909Y (zh) | 钢领毛坯的冲压成形模 | |
SU1507494A1 (ru) | Листова заготовка дл выт жки кузовных деталей |