RU2166483C1

RU2166483C1 - Automatic machine for layer loading of thermomold with granular-powder components and servicing conveyer

Info

Publication number: RU2166483C1
Application number: RU2000106139/03A
Authority: RU
Inventors: А.И. Никитин
Original assignee: Никитин Александр Иванович; Тепляков Александр Михайлович
Priority date: 2000-03-15
Filing date: 2000-03-15
Publication date: 2001-05-10

Abstract

FIELD: production of material of glass-keramzit type based on crushed glass and used for lining and facing of buildings and structures, floors, etc. SUBSTANCE: automatic machine has a frame on which movably located are slotted pans for components and regulator of blank layers. Automatic machine has mass-distribution grates installed on the frame under slotted pans for contact with them, and servicing conveyer with hoists of thermomolds. Servicing conveyer has guides on which carriage with supports and hoists of thermomolds are installed. The conveyer is provided with vertical guides, platform installed in these guides, brackets fastened along platforms at certain interval. Each hoist has individual adjustment of height of hoisting of thermomold with respect to carriage. Supports for thermomold on carriage are located in compliance with thermomold hoists. EFFECT: increased quality of articles, higher productivity and economic efficiency of production. 2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к поточному производству облицовочных плит из материала типа стеклокремнезит на основе гранулопорошковой смеси стеклобоя, используемых для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений. The invention relates to the in-line production of cladding plates from a material of the type of glass-silica fume based on granular-powder mixture of cullet used for exterior and interior decoration of buildings and structures.

Оно касается той части технологической линии производства облицовочных плит, где гранулопорошковые компоненты засыпают в термоформу, а последнюю затем транспортируют к установкам термической обработки заготовки. It relates to that part of the technological line for the production of cladding plates, where granular powder components are poured into a thermoform, and the latter is then transported to heat treatment units of the workpiece.

В производстве облицовочных плит из стеклокремнезита известно устройство для послойной укладки гранулопорошковых компонентов в термоформу (RU 2121462, C 03 B 31/00, 1994 г). Устройство содержит каркас со средством для перемещения термоформы и подвижно размещенным на каркасе щелевым лотком под упомянутые компоненты с длиной щели, соответствующей одному из габаритов заготовки, и регулятором толщины слоев засыпанных компонентов. Недостатком известного устройства является неодинаковая плотность засыпки компонентов в термоформу по засыпаемой площади. Это объясняется тем, что перемещающийся щелевой лоток увлекает за собой гранулопорошковую смесь. В результате этого плотность заготовки в начале пути щелевого лотка значительно ниже, чем в конце пути. При последующем расплаве такой заготовки в термоагрегате изделие получают разнотолщинным. In the manufacture of cladding panels made of fiberglass, a device is known for layer-by-layer laying of granular powder components in a thermoform (RU 2121462, C 03 B 31/00, 1994). The device comprises a frame with means for moving the thermoform and a slit tray movably placed on the frame for the aforementioned components with a slit length corresponding to one of the dimensions of the workpiece and a thickness regulator for the layers of the filled components. A disadvantage of the known device is the uneven density of filling the components into the thermoform over the area to be filled. This is due to the fact that the moving slotted tray entrains the granular-powder mixture. As a result, the density of the workpiece at the beginning of the path of the slotted tray is much lower than at the end of the path. During the subsequent melt of such a billet in a thermal unit, the product is produced with different thicknesses.

Для обслуживания устройства необходимо иметь такой транспортер, который смог бы взять на себя и часть вспомогательных функций по участию в операции укладки компонентов в термоформу. Например, подавать термоформу на рабочую позицию автомата с последущим ее возвратом на транспортер. Известен шаговый транспортер для перемещения заготовки (RU 1002208, B 65 G 25/00, 1981 г). Транспортер содержит неподвижную рамку и подвижную, совершающую движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Транспортер можно использовать лишь для доставки термоформы к автомату. Использовать же его в качестве технологического средства, обслуживающего этот автомат, нельзя. Причиной тому является отсутствие рабочих элементов для осуществления вспомогательных функций, связанных с доставкой термоформы на рабочую позицию автомата и обратно с него на транспортер. For servicing the device, it is necessary to have a conveyor that could take on some of the auxiliary functions for participating in the operation of laying components in a thermoform. For example, apply the thermoform to the operating position of the machine with its subsequent return to the conveyor. Known step conveyor for moving the workpiece (RU 1002208, B 65 G 25/00, 1981). The conveyor comprises a fixed frame and a movable one, performing movement in horizontal and vertical planes. The conveyor can only be used to deliver thermoforms to the machine. It is impossible to use it as a technological tool serving this machine. The reason for this is the lack of working elements for the implementation of auxiliary functions related to the delivery of thermoforms to the working position of the machine and back from it to the conveyor.

Известен шаговый транспортер, содержащий подвижную раму и подъемники (Вейсман В.Ф. Шагающие конвейеры 1976 г. стр. 34-36). Подъемники в транспортере размещены на подвижной раме. Эта конструктивная особенность шагового транспортера позволяет использовать его лишь в качестве транспортного средства, исключив возможность выполнения вспомогательных технологических операций. Known step conveyor containing a movable frame and lifts (Weisman VF Walking conveyors 1976, pp. 34-36). The lifts in the conveyor are placed on a movable frame. This design feature of the stepping conveyor allows it to be used only as a vehicle, eliminating the possibility of performing auxiliary technological operations.

Известно средство для перемещения термоформы, содержащее каркас с направляющими и установленные в направляющих с возможностью взаимодействия каретку под термоформу и подъемник (RU 2141457, C 03 B 31/00 1999 г). Средство для перемещения термоформы используется в линии для термической обработки плит в термоформах, заготовки в которых состоят из гранулопорошковых компонентов. Недостатком известного транспортного средства является отсутствие возможности автоматизации технологического процесса. Это техническое решение по совокупности существенных признаков наиболее близко рассматриваемому техническому решению. Оно выполняет помимо транспортных функций и технологические: снятие термоформы с каретки, подачу ее на рабочую позицию устройства и возврат его на каретку. Поэтому оно взято за прототип в качестве обслуживающего транспортера. Known means for moving a thermoform containing a frame with guides and installed in the guides with the possibility of interaction of the carriage under the thermoform and the lift (RU 2141457, C 03 B 31/00 1999). The means for moving the thermoform is used in the line for heat treatment of plates in thermoforms, in which the workpieces consist of granular powder components. A disadvantage of the known vehicle is the lack of automation of the technological process. This is a technical solution based on the set of essential features of the most closely considered technical solution. It performs, in addition to transport functions, technological ones: removing the thermoform from the carriage, feeding it to the working position of the device and returning it to the carriage. Therefore, it is taken as a prototype as a service conveyor.

Технической задачей изобретения является создание автомата для послойной загрузки гранулопорошковых компонентов в термоформу, который обеспечил бы их равномерную плотность по всей засыпаемой площади. Также технической задачей изобретения является создание обслуживающего автомат транспортера, который позволил бы состыковать в единую автоматическую систему предложенный автомат с другими технологическими агрегатами, составляющими производство облицовочной плитки. An object of the invention is the creation of an automatic machine for layer-by-layer loading of granule-powder components into a thermoform, which would ensure their uniform density over the entire area to be filled. It is also an object of the invention to provide a conveyor serving the machine, which would allow the proposed machine to dock the proposed machine with other technological units that make up the facing tile into a single automatic system.

Техническая задача изобретения достигается тем, что автомат для послойной укладки гранулопорошковых компонентов в термоформу, содержащий каркас, подвижно размещенные на каркасе щелевые лотки под упомянутые компоненты с длиной щели, соответствующей одному из габаритов заготовки, регулятор слоев заготовки, снабжен массораспределительными решетками, установленными на каркасе под щелевыми лотками с возможностью контакта с ними и обслуживающим транспортером с подъемниками термоформ. The technical problem of the invention is achieved by the fact that the automatic machine for layer-by-layer laying of granular-powder components in a thermoform containing a frame, slotted trays movably placed on the frame for said components with a slit length corresponding to one of the dimensions of the workpiece, the workpiece layer regulator is equipped with mass distribution grids mounted on the frame under slotted trays with the possibility of contact with them and the serving conveyor with thermoform lifts.

Техническая задача изобретения достигается еще и тем, что обслуживающий транспортер, содержащий направляющие и установленную в них каретку с опорами и подъемники, снабжен вертикальными направляющими, платформой, установленной в этих направляющих, кронштейнами, закрепленными вдоль платформы с определенным интервалом, при этом подъемники термоформ установлены на кронштейнах с возможностью индивидуальной регулировки по высоте, а опоры размещены на каретке соответственно подъемникам термоформ. The technical objective of the invention is also achieved by the fact that the service conveyor, comprising guides and a carriage with supports and hoists installed in them, is provided with vertical guides, a platform installed in these guides, brackets fixed along the platform at a certain interval, while the thermoform lifts are mounted on brackets with the possibility of individual height adjustment, and the supports are placed on the carriage, respectively thermoform lifts.

Такое выполнение автомата позволяет получить заготовку в гранулопорошковом состоянии требуемого качества, а соответствующее выполнение обслуживающего транспортера для перемещения термоформы обеспечит ему работу в автоматическом режиме. Помимо вышеизложенного этот обслуживающий транспортер можно рекомендовать в качестве связующего при объединении в единую автоматическую систему основных агрегатов технологического производства по изготовлению декоративной облицовочной плитки из стеклоотходов. К таким агрегатам относятся, прежде всего, предлагаемый автомат для послойной загрузки гранулопорошковых компонентов в термоформу, а также модульные установки для термической обработки заготовок в упомянутых термоформах. This embodiment of the machine allows you to get the workpiece in the granular powder state of the required quality, and the corresponding implementation of the serving conveyor to move the thermoform will provide him with automatic operation. In addition to the above, this service conveyor can be recommended as a binder when combining the main units of technological production for the production of decorative facing tiles from waste glass into a single automatic system. Such units include, first of all, the proposed automatic machine for layer-by-layer loading of granule-powder components into a thermoform, as well as modular plants for heat treatment of workpieces in the mentioned thermoforms.

Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображен автомат послойной загрузки термоформы гранулопорошковыми компонентами и обслуживающий транспортер (общий вид);
на фиг. 2 - взаимодействие щелевого лотка термоформы и элементов связующего транспортера при послойной загрузке гранулопорошковых компонентов в термоформу;
на фиг. 3 - формирование или разборка стопы термоформы;
на фиг. 4 - площадки с поворотными опорами для формирования или разборки стопы термоформы с заготовками. Вид в плане;
на фиг. 5 - каретка с термоформами при послойной загрузке в них гранулопорошковых компонентов, вид в плане.The invention is illustrated by drawings, where
in FIG. 1 shows an automatic machine for layer-by-layer loading of thermoform with granular-powder components and a service conveyor (general view);
in FIG. 2 - interaction of the slit tray of the thermoform and the elements of the binder conveyor during the layer-by-layer loading of granular-powder components into the thermoform;
in FIG. 3 - formation or disassembly of the thermoform foot;
in FIG. 4 - platforms with rotary supports for forming or disassembling thermoform stacks with blanks. Plan view;
in FIG. 5 - carriage with thermoforms during layer-by-layer loading of granule-powder components in them, plan view.

Автомат для послойной загрузки гранулопорошковых компонентов в термоформу содержит каркас 1, подвижно размещенные на каркасе щелевые лотки 2-4 под упомянутые компоненты с длиной щели 5, соответствующей одному из габаритов заготовки 6, регулятор 7 слоев заготовки, снабжен массораспределительными решетками 8, установленными на каркасе 1, с возможностью контакта с щелевыми лотками 2-4 и обслуживающий транспортер 9 с подъемниками 10 термоформ 11. The automatic machine for layer-by-layer loading of granular-powder components into a thermoform contains a frame 1, slotted trays 2-4 movably placed on the frame for the mentioned components with a slit length 5 corresponding to one of the dimensions of the workpiece 6, the regulator 7 of the workpieces is equipped with mass distribution grids 8 mounted on the frame 1 , with the possibility of contact with slotted trays 2-4 and serving conveyor 9 with elevators 10 of thermoform 11.

Обслуживающий транспортер) 9 содержит направляющие 12 и установленную в них каретку 13 с опорами 14 и подъемник 10 термоформ 11. Обслуживающий транспортер 9 (см. фиг. 2) снабжен вертикальными направляющими 15, платформой 16, установленной в этих направляющих, кронштейнами 17, закрепленными вдоль платформы 16 с интервалом, соответствующим расстоянию между рабочими позициями автомата. Подъемники 10 термоформ 11 установлены на кронштейнах 17 с возможностью регулировки по высоте. Опоры 14 размещены на каретке 13 соответственно подъемникам 10 термоформ 11. Щелевые лотки 2-4 установлены в направляющих 18 на роликах 19 и связаны приводной тягой 20. The servicing conveyor) 9 comprises guides 12 and a carriage 13 installed in them with supports 14 and a thermoform lifter 10. The servicing conveyor 9 (see Fig. 2) is equipped with vertical guides 15, a platform 16 installed in these guides, brackets 17 fixed along platform 16 with an interval corresponding to the distance between the working positions of the machine. Lifts 10 thermoforms 11 are mounted on brackets 17 with the possibility of height adjustment. The supports 14 are placed on the carriage 13, respectively, of the elevators 10 of the thermoform 11. The slotted trays 2-4 are installed in the guides 18 on the rollers 19 and are connected by a drive rod 20.

Термоформа 11 выполнена в виде прямоугольной металлической обечайки 21 с теплоизолирующим внутренним контуром. С боковых сторон обечайка 21 снабжена пластинчатыми выступами 22. Дно 23 термоформы выполнено из мелкоячеистой сетки, не пропускающей песок 24, который постоянно поддерживается на ней слоем 25 толщиной 5 мм. Массораспределительные решетки 8 выполнены с крупноячеистым основанием и бортовыми площадками 27, 28 и смонтированы на кронштейнах 26 каркаса 1. Каждая из массораспределительных решеток 8 установлена с возможностью контакта своими верхними плоскостями с соответствующим им нижним торцем щелевого лотка 2-4. На очередных кронштейнах 26 на уровне массораспределительных решеток смонтирована виброплита 29. Платформа 16 снабжена роликами 30, размещенными посредством бобышек 31 в вертикальных направляющих 15 стоек 32 каркаса, и соединена сверху тросами 33 через блоки 34 с противовесами 35, снизу - тросом 36 через барабаны 37 с приводом 38. В вертикальных направляющих 15 стоек 32 установлен ограничитель 39 перемещения платформы 16. Автомат выполнен с возможностью разборки и формирования стоп термоформ. Для этого на конечных участках каркаса смонтированы площадки 40 (см. фиг. 4). На кронштейнах 41 этих площадок в осях 42 установлены поворотные опоры 43, горизонтальное положение которых стабилизируется пружинами 44. Поворотные опоры 43 имеют выступы 45, а площадки 40 - соответственно этим выступам - пазы 46. Такие же пазы имеет задвижка 47, размещенная в корпусе площадки 40. Задвижка 47 имеет привод (не показан), обеспечивающий смещение или совпадение пазов 46 площадки 40 и задвижки 47. На поворотных опорах 43 площадок 40 каркаса над концами каретки размещают стопы 48,49 из термоформ. Над началом каретки - стопы из порожних термоформ, над концом каретки - стопы термоформ с заготовками. При этом над концом каретки стопа термоформ формируется в процессе работы автомата. Thermoform 11 is made in the form of a rectangular metal shell 21 with a heat-insulating inner loop. On the sides of the shell 21 is equipped with plate protrusions 22. The bottom 23 of the thermoform is made of a fine mesh that does not allow sand 24, which is constantly supported on it by a layer 25 with a thickness of 5 mm. Mass distribution grids 8 are made with a coarse base and side platforms 27, 28 and are mounted on the brackets 26 of the frame 1. Each of the distribution grids 8 is mounted with the possibility of contacting their upper planes with the corresponding lower end of the slotted tray 2-4. A vibrating plate 29 is mounted on the next brackets 26 at the level of the mass distribution grids. The platform 16 is equipped with rollers 30, placed by means of bosses 31 in the vertical guides 15 of the racks 32 of the frame, and connected from above by cables 33 through blocks 34 with counterweights 35, from below - by cable 36 through drums 37 s drive 38. In the vertical rails 15 of the racks 32, a limiter 39 for displacing the platform 16. is installed. To do this, in the final sections of the frame mounted platform 40 (see Fig. 4). On the brackets 41 of these platforms, in the axes 42, rotary supports 43 are installed, the horizontal position of which is stabilized by springs 44. The rotary supports 43 have protrusions 45, and the platforms 40, respectively, with these protrusions have grooves 46. The valve 47 located in the housing of the platform 40 has the same grooves The valve 47 has a drive (not shown) that provides offset or alignment of the grooves 46 of the platform 40 and the valve 47. On the rotary supports 43 of the platforms 40 of the frame above the ends of the carriage are placed feet 48,49 of thermoforms. Above the beginning of the carriage there are stacks of empty thermoforms, above the end of the carriage there are stacks of thermoforms with blanks. At the same time, over the end of the carriage, a stop of thermoforms is formed during the operation of the machine.

Автомат послойной загрузки термоформ гранулопорошковыми компонентами готовят к работе следующим образом. An automatic layer-by-layer loading of thermoforms with granular-powder components is prepared for operation as follows.

На повортные опоры 43 площадки 40 укладывают стопу 48 из порожних термоформ 11. Посредством регулятора 7 слоев заготовки устанавливают подъемник 10 относительно кронштейна 17 таким образом, чтобы он взаимодействовал с нижней термоформой стопы 48 при остановке платформы 16 ограничителем 39. Заполняют щелевые лотки 2-4 в порядке справа налево: первый - промытым сухим песком, второй - смесью гранулопорошкового стеклобоя и последний - цветной декоративной гранулопорошковой смесью. Щелевые лотки 2-4 располагают первоначально на площадках 27 массораспределительных решеток 8. Для того, чтобы при работе автомата из лотков не просыпались гранулопорошковые компоненты при отсутствии под ними термоформ 11, под массораспределительными решетками 8, лотки 2-4 первоначально отсоединяют от приводной тяги 20. Включают электропривод 38 подъемников, который сматывает тросы 36 с барабанов 37. При этом противовесы 35 через тросы 33 и блоки 34 подводят платформу 16 к ограничителю 39. Подъемник 10 при этом занимает крайнее верхнее положение, приподнимает стопу 48 над поворотными опорами 43 площадки 40. Включают привод задвижки 47. Задвижка 47, перемещаясь в площадке 40, обеспечивает совпадение ее пазов с пазами 46 площадки 40. При этом выступы 45 поворотных опор 43 оказываются размещенными одновременно в пазах 46 площадки 40 и задвижки 47. Включением электропривода 38 в обратную сторону опускают подъемник 10 термоформы 11. Пластинчатые выступы 22 нижней термоформы 11 при ее снижении поворачивают опоры 43 в осях 42 кронштейнов 44, выступам 45 которых не препятствует задвижка 47. После того, как нижняя термоформа 11 пройдет поворотные опоры 43, пружины 44 вернут последние в горизонтальное положение, после этого сработает привод заслонки 47 и она переместится в обратную сторону, сместив свои пазы относительно выступов 45 поворотных опор 43. В результате вышеописанных действий нижняя термоформа 11 своими пластинчатыми выступами 22 опустится на опоры 14 каретки 13. Следующая за ней термоформа 11 разместится при этом на поворотных опорах 43 площадки 40. Затем включают привод каретки 24, которая сместившись на шаг влево, разместит термоформу 11 под массораспределительной решеткой 19 щелевого лотка 2. Снова включают электропривод подъемников. При этом подъемник, размещенный под щелевым лотком 2, подведет термоформу 11 к массораспределительной решетке 8 на отрегулированное регулятором 7 расстояние. Включают привод щелевых лотков, и щелевой лоток 2 по направляющим 18 сместится с площадки 27. Песок, просыпаясь сквозь щель 5 лотка 2 и массораспределительную решетку 8, закроет слоем 25 дно 23 термоформы 11. Массораспределительная решетка 8 своими ячейками воспрепятствует увлечению песка перемещающимся торцем щелевого лотка 2, обеспечивая тем самым одинаковую плотность по всей плоскости под размещаемую заготовку 6. В конце своего пути щелевой лоток окажется на площадке 28 массораспределительной решетки 8 и подача песка в термоформу на этом прекратится. К приводной тяге 20 присоединяют очередной щелевой лоток 3. Подводят под него термоформу с засыпанным на ее дно песком, кратковременным включением приводов обслуживающего транспортера обратным ходом приводной штанги 20 щелевой лоток 3 переводят с площадки 28 на площадку 27. При этом гранулопорошковая смесь стеклобоя с песком в момент прохождения лотка 3 над массораспределительной решеткой 8 своим слоем накрывает слой песка на дне термоформы. Толщину этого слоя устанавливают регулятором 7 слоев заготовки установкой положения подъемника 10 относительно кронштейна при крайнем верхнем положении платформы. Затем вышеописанным действием термоформу подают на следующую позицию под щелевой лоток 4, а его присоединяют к приводной тяге 20. Из лотка 4 в термоформу подают гранулопорошковую декоративную смесь отрегулированным тонким слоем. Затем термоформу с заготовкой обслуживающим транспортером подводят под виброплиту 29 для уплотнения слоев заготовки 6. Соответствующим этой позиции подъемником 10 приводят в соприкосновение поверхность заготовки 6 с виброплитой 29. Включением привода виброплиты 29 осуществляют уплотнение слоев заготовки 6, после чего перемещают термоформу с уплотненной заготовкой под площадку 40 участка формирования стопы 49. Движением вверх соответствующего площадке 40 подъемника 10 термоформа 11 с заготовкой, пройдя поворотные опоры 43, расположится над ними. Поворотные опоры 43 примут исходное горизонтальное положение под воздействием пружин 44. При опускании подъемника термоформа 11 окажется на поворотных опорах 43 площадки 40.Повороту опор 43 вниз от горизонтального положения под воздействием массы термоформы 11 воспрепятствует заслонка 47, в которую снизу упрутся выступы 45 поворотных опор. Стопа 49 термоформ будет образовываться очередным подведением термоформ 11 одна под другую вышеописанным взаимодействием узлов обслуживающего транспортера с термоформой 11. Формирование стопы закончится накоплением установленного количества термоформ 11, на поворотных опорах 43 площадки 40. Затем готовую стопу 49 термоформы снимут грузоподъемным транспортным средством и переместят на участок термической обработки заготовки. Обслуживающий транспортер способен устранить необходимость использования вышеупомянутого заводского грузоподъемного транспортного средства. Для этого его рекомендуется пристыковать к обслуживающим упомянутый участок аналогичному транспортеру перемещения термоформы. Кроме того, он сможет, непосредственно выполняя транспортные и технологические функции, обеспечить обслуживание ряда модульных установок производства декоративно - облицовочных плит на основе стеклобоя. Работа установок описана (RU патент 2141457 от 1999 г). При этом обслуживающий транспортер объединит модульные установки с автоматом в единую автоматическую линию производства декоративно - облицовочных плит. A foot 48 from empty thermoforms 11 is placed on the pivot bearings 43 of the platform 40. By means of the regulator 7 of the blanks, a hoist 10 is mounted relative to the bracket 17 so that it interacts with the lower thermoform of the foot 48 when the platform 16 is stopped by the stopper 39. Fill the slotted trays 2-4 in order from right to left: the first with washed dry sand, the second with a mixture of granular powder cullet, and the last with a colored decorative granular powder mixture. Slotted trays 2-4 are initially located on the platforms 27 of the mass distribution grids 8. In order to prevent granular powder components from spilling out of the trays when the machine does not have thermoforms 11 under them, under the mass distribution grids 8, the trays 2-4 are initially disconnected from the drive rod 20. The electric drive 38 of the elevators is turned on, which coils the cables 36 from the reels 37. In this case, the counterweights 35 through the cables 33 and blocks 34 lead the platform 16 to the limiter 39. The elevator 10 at the same time occupies its highest position, under it has a foot 48 above the rotary supports 43 of the platform 40. The valve 47 is turned on. The valve 47, moving in the platform 40, ensures that its grooves coincide with the grooves 46 of the platform 40. In this case, the protrusions 45 of the rotary supports 43 are located simultaneously in the grooves 46 of the platform 40 and the valve 47. By turning on the electric drive 38, the elevator 10 of the thermoform 11 is lowered in the opposite direction. The plate projections 22 of the lower thermoform 11 rotate the supports 43 in the axes 42 of the brackets 44, the protrusions 45 of which are not prevented by the valve 47. After the lower thermofo the frame 11 will pass the pivot bearings 43, the springs 44 will return the latter to the horizontal position, then the damper actuator 47 will work and it will move in the opposite direction, shifting its grooves relative to the protrusions 45 of the pivot bearings 43. As a result of the above steps, the lower thermoform 11 with its plate protrusions 22 will lower on the supports 14 of the carriage 13. Next, the thermoform 11 will be placed on the rotary supports 43 of the platform 40. Then, the drive of the carriage 24 will be turned on, which will move a step to the left and place the thermoform 11 under the mass itelnoy grille slit 19 of the tray 2. Again include electric lifts. In this case, the lift, located under the slotted tray 2, will lead the thermoform 11 to the mass distribution grid 8 by the distance adjusted by the regulator 7. The drive of the slotted trays is turned on, and the slotted tray 2 along the guides 18 will be displaced from the platform 27. Sand, waking up through the slot 5 of the tray 2 and the mass distribution grid 8, will cover the bottom 23 of the thermoform 11 with a layer 25. The mass distribution grid 8 with its cells will prevent the sand from dragging the moving end of the slotted tray 2, thereby ensuring the same density over the entire plane under the workpiece 6. At the end of its path, the slotted tray will be on the site 28 of the mass distribution grid 8 and the sand will be fed into the thermoform at this end titsya. The next slotted tray 3 is connected to the drive rod 20. A thermoform is brought under it with sand filled with sand at its bottom, briefly turning the servicing conveyor drives backward along the drive rod 20; the slotted tray 3 is transferred from platform 28 to platform 27. In this case, the granular powder mixture of cullet with sand in the moment of passage of the tray 3 above the mass distribution grid 8 with its layer covers a layer of sand at the bottom of the thermoform. The thickness of this layer is set by the regulator 7 layers of the workpiece by setting the position of the elevator 10 relative to the bracket at the extreme upper position of the platform. Then, with the above-described action, the thermoform is fed to the next position under the slotted tray 4, and it is attached to the drive rod 20. From the tray 4, a granular-powder decorative mixture with an adjusted thin layer is fed into the thermoform. Then the thermoform with the workpiece by the servicing conveyor is brought under the vibrating plate 29 to seal the layers of the workpiece 6. Corresponding to this position, the elevator 10 brings into contact the surface of the workpiece 6 with the vibrating plate 29. By turning on the drive of the vibrating plate 29, the layers of the workpiece 6 are compacted, after which the thermoform with the compacted blank is moved 40 sections of the formation of the foot 49. By moving up the corresponding platform 40 of the elevator 10, the thermoform 11 with the workpiece, having passed the rotary bearings 43, will be located above them . The pivot bearings 43 will assume their initial horizontal position under the influence of the springs 44. When lowering the lift, the thermoform 11 will be on the pivot bearings 43 of the platform 40. The rotation of the supports 43 down from the horizontal position due to the mass of the thermoform 11 will be prevented by the shutter 47, into which the protrusions 45 of the pivot bearings will abut. The stop 49 of thermoforms will be formed by the next summing of the thermoforms 11 one under the other by the above-described interaction of the nodes of the servicing conveyor with the thermoform 11. The formation of the foot will end by the accumulation of the established number of thermoforms 11, on the rotary supports 43 of the platform 40. Then, the finished stack of 49 thermoforms will be removed by a lifting vehicle and moved to heat treatment of the workpiece. The service conveyor can eliminate the need to use the aforementioned factory hoisting vehicle. To do this, it is recommended to dock it to the servicing the aforementioned site with a similar conveyor for moving the thermoform. In addition, he will be able, directly performing transport and technological functions, to provide service for a number of modular installations for the production of decorative - facing plates based on cullet. The operation of the installations is described (RU patent 2141457 from 1999). At the same time, the service conveyor will combine modular units with an automatic machine into a single automatic line for the production of decorative - facing plates.

Claims

1. Automatic layer-by-layer loading of thermoforms with granular powder components, comprising a frame, slotted trays movably placed on the frame for said components with a slit length corresponding to one of the dimensions of the obtained workpiece, a blank layer regulator, characterized in that it is equipped with mass distribution grids mounted on the frame under the slotted trays with the possibility of contact with them, and a serving conveyor with thermoform lifts.

2. A service conveyor comprising guides and a carriage installed in them with supports and thermoform lifts, characterized in that it is equipped with vertical guides, a platform installed in these guides, brackets fixed along the platform at a certain interval, while the thermoform lifts are mounted on brackets with the possibility of individual height adjustment, and the supports are placed on the carriage, respectively thermoform lifts.