RU2163623C1 - Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций - Google Patents
Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163623C1 RU2163623C1 RU2000116778A RU2000116778A RU2163623C1 RU 2163623 C1 RU2163623 C1 RU 2163623C1 RU 2000116778 A RU2000116778 A RU 2000116778A RU 2000116778 A RU2000116778 A RU 2000116778A RU 2163623 C1 RU2163623 C1 RU 2163623C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- octane gasoline
- mixture
- octane
- reforming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Низкооктановые бензиновые фракции подвергают риформингу в присутствии смеси двух катализаторов - цеолитсодержащего катализатора Ц-10 и алюмокобальт(никель)-молибденового оксидного катализатора и одно- или двухатомных спиртов, взятых в количестве 0,2 - 5,0 мас.%. Возможно использовать смесь катализаторов, модифицированную алюмохром(вольфрам)-фенилсилоксаном. Процесс проводят при 460 - 510oC и объемной скорости подачи сырья 0,3 - 0,9 ч-1. Технический результат: способ позволяет повысить выход целевого продукта, повысить его октановое число, снизить газообразование. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано для переработки низкооктановых бензиновых фракций путем каталитического риформинга для получения высокооктановых бензинов.
Известны способы переработки низкооктановых бензиновых фракций путем каталитического риформинга с использованием различных катализаторов, например цеолитсодержащих, с целью получения высокооктановых бензинов (см. пат. RU N 2052286, 1996, пат. US N 5755956, 1998, з-ка WO N 91/06616, 1991), в том числе цеолитсодержащих, модифицированных металфенилсилоксанами (см. пат. RU N 2045569, 1995, пат. RU N 1801983, 1993), а также алюмокобальтмолибденового катализатора с модификаторами, в качестве которых выбирают металфенилсилоксаны (см. пат. RU N 2109791, 1998).
Известны способы получения высокооктанового бензина переработкой смеси низкооктановых бензиновых фракций с добавкой спиртов и/или эфиров в присутствии высококремнеземных цеолитных катализаторов, которым свойственно повышенное газообразование (см. пат. RU N 2103322, 1998, RU N 2087522, 1997).
Эти способы сложны, что повышает стоимость проведения каталитического риформинга. Кроме того, при проведении риформинга требуется повышение давления до 20 атм, что дополнительно увеличивает расходы, тем более с применением для модификации редкоземельных металлов.
Наиболее близким аналогом является пат. RU N 2144941, 1999 г., в котором описан способ переработки низкооктановых бензиновых фракций путем атмосферного каталитического риформинга в присутствии смеси цеолитсодержащего катализатора Ц-10 и алюмокобальт(никель)молибденового оксидного катализатора.
В соответствии с этим способом смесь низкооктановых бензиновых фракций предпочтительно содержит цеолитсодержащий катализатор в количестве 30 мас.% и алюмокобальтмолибденовый 70 мас.%.
В этом способе указанная смесь катализаторов может быть модифицирована алюмохромфенилсилоксаном, который используется в смеси предпочтительно в количестве 1,0-1,5% от смеси.
Предпочтительно способ проводят при 753 - 773K, объемной скорости подачи сырья 0,3-0,6 ч-1.
Недостаток указанного способа состоит в относительно невысоком выходе целевого продукта (до 85 мас.% высокооктанового бензина и недостаточно высоком октановом числе), а также в повышенном газообразовании.
Задачей предложенного технического решения является повышение выхода высокооктанового бензина при сохранении его качества, снижение газообразования.
Для решения указанной задачи в предложенном способе переработки низкооктановых бензиновых фракций путем атмосферного каталитического риформинга в присутствии смеси цеолитсодержащего катализатора Ц-10 и алюмокобальт(никель)-молибденового оксидного катализатора, согласно изобретению риформинг проводят в присутствии одно- или двухатомных спиртов в количестве 0,2-5,0 мас.%.
Кроме того, решение поставленной задачи может быть достигнуто за счет того, что используют смесь катализаторов, модифицированную алюмохром(вольфрам)-фенилсилоксаном.
Процесс предпочтительно проводят при 460 - 510oC и объемной скорости подачи сырья 0,3-0,9 ч-1.
Технический результат - увеличение выхода бензинового катализатора ~ на 5 мас.% при одновременной тенденции увеличения октанового числа на 3-5 п. и сокращении газообразования на 1,5-2,0 отн.%.
В способе используют смесь цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора Ц-10(ТУ 38.1011372-94) и алюмокобальт(никель)-молибденового оксидного катализатора (ТУ 38.101194-96).
Катализатор Ц-10 имеет следующие физико-механические свойства: насыпная плотность - 620 кг/м3; удельная поверхность - 420 м2/г; стабильная активность по выходу катализатора - 53,8 мас.%; селективность по выходу катализатора - 81,8 мас.%; содержание редкоземельных элементов - 1,8 мас.%, Na2O - 0,26 мас.%, Fe2O3 - 0,075 мас.%; содержание γ-цеолита - 10 мас.%; отношение SiO2/Al2O3 = 5,7.
Используемый алюмокобальт(никель)молибденовый оксидный катализатор имеет следующие свойства.
Содержание в катализаторе в расчете на оксиды, мас.%:
оксида молибдена (Mo2O3) - 15,0
оксида кобальта-(никеля) CoO или NiO - 3,0
оксида натрия Na2O - 0,09
оксида железа Fe2O3 - 0,05
сульфата (SO4) - 1,5
Насыпная плотность, кг/м - 680
Удельная поверхность, м2/г - 180 - 220
Объем пор, см3/г - 0,50
Давление разрушения таблеток, кг/мм - 1,8
Изобретение поясняется примерами, не ограничивающими его объем.
оксида молибдена (Mo2O3) - 15,0
оксида кобальта-(никеля) CoO или NiO - 3,0
оксида натрия Na2O - 0,09
оксида железа Fe2O3 - 0,05
сульфата (SO4) - 1,5
Насыпная плотность, кг/м - 680
Удельная поверхность, м2/г - 180 - 220
Объем пор, см3/г - 0,50
Давление разрушения таблеток, кг/мм - 1,8
Изобретение поясняется примерами, не ограничивающими его объем.
В качестве сырья риформинга применяют гидроочищенную бензиновую фракцию, выкипающую при 85 - 185oC, с плотностью 707,9 кг/м3, показателем преломления пр20=1,4182, октановым числом по моторному методу - 57 п.
Проводят опыты по риформингу бензиновой фракции при атмосферном давлении, на установке проточного типа, в которую загружают 100 см3 смеси катализаторов.
В смесь введены одноатомные или двухатомные спирты - метанол, этанол, этиленгликоль, диэтиленгликоль в количестве 0,2 - 5,0 мас.%. Это позволяет ускорить процесс каталитического риформинга, увеличить выход целевого продукта и октанового числа, снизить газообразование. Возможно использовать другие одноатомные или двухатомные спирты.
Повышение температуры в реакторе осуществляют ступенчато от 460 до 510oC, что позволяет дополнительно повысить октановое число.
Условия проведения процесса и полученные при этом результаты приведены в табл. 1-4.
Из табл. 1 - 4 видно, что проведение способа согласно изобретению позволяет повысить выход высокооктанового бензина на 4 мас.%, повысить октановое число на 1,5 - 2 п., снизить газообразование.
Использование в описанном процессе риформинга смеси вышеуказанных катализаторов, модифицированных алюмохром(вольфрам)-фенилсилоксаном (1,0 - 1,5% от смеси) приводит к дополнительному повышению выхода высокооктанового бензина на 1,5 мас.%. Модификаторы вводятся в состав катализаторов из раствора ароматического соединения в начале процесса риформинга.
Claims (3)
1. Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций путем атмосферного каталитического риформинга в присутствии смеси цеолитсодержащего катализатора Ц-10 и алюмокобальт(никель)-молибденового оксидного катализатора, отличающийся тем, что риформинг проводят в присутствии одно- или двухатомных спиртов в количестве 0,2 - 5,0 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют смесь катализаторов, модифицированную алюмохром(вольфрам)-фенилсилоксаном.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что процесс проводят при 460 - 510oC и объемной скорости подачи сырья 0,3 - 0,9 ч-1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116778A RU2163623C1 (ru) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116778A RU2163623C1 (ru) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163623C1 true RU2163623C1 (ru) | 2001-02-27 |
Family
ID=20236880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116778A RU2163623C1 (ru) | 2000-06-29 | 2000-06-29 | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163623C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476412C2 (ru) * | 2006-07-28 | 2013-02-27 | Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп | Способ улучшения катализатора ароматизации |
| WO2015115932A1 (ru) | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" | Катализатор и способ ароматизации с3-с4 газов, легких углеводородных фракций и алифатических спиртов, а также их смесей |
| RU2567534C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2015-11-10 | Андрей Юрьевич Беляев | Способ и устройство получения высокооктановых бензинов путем совместной переработки углеводородных фракций и кислородсодержащего органического сырья |
-
2000
- 2000-06-29 RU RU2000116778A patent/RU2163623C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2476412C2 (ru) * | 2006-07-28 | 2013-02-27 | Шеврон Филлипс Кемикал Компани Лп | Способ улучшения катализатора ароматизации |
| WO2015115932A1 (ru) | 2014-01-28 | 2015-08-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Новые Газовые Технологии-Синтез" | Катализатор и способ ароматизации с3-с4 газов, легких углеводородных фракций и алифатических спиртов, а также их смесей |
| RU2567534C1 (ru) * | 2014-08-26 | 2015-11-10 | Андрей Юрьевич Беляев | Способ и устройство получения высокооктановых бензинов путем совместной переработки углеводородных фракций и кислородсодержащего органического сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2969062B2 (ja) | プレミアム異性化ガソリン生成用水素化処理方法 | |
| EP1547683B1 (en) | Hydrocracking catalyst and process for production of liquid hydrocarbons | |
| US4334114A (en) | Production of aromatic hydrocarbons from a mixed feedstock of C5 -C12 olefins and C3 -C4 hydrocarbons | |
| CN100513531C (zh) | 一种中间馏分油循环的加氢裂化方法 | |
| JP7305558B2 (ja) | 触媒及びその製造方法、並びに前記触媒を用いたジエン化合物の製造方法 | |
| EA007767B1 (ru) | Производство олефинов | |
| JP4452021B2 (ja) | 炭化水素の接触分解方法 | |
| CN101177619A (zh) | 由费-托合成蜡生产柴油和化工原料的方法 | |
| CN1123630C (zh) | 临氢降凝催化剂及其制备方法 | |
| RU2372988C1 (ru) | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и/или алифатических кислородсодержащих соединений c1-c12, способ его получения и способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов | |
| RU2163623C1 (ru) | Способ переработки низкооктановых бензиновых фракций | |
| JP5435275B2 (ja) | 炭化水素類の製造方法 | |
| JP2010042344A (ja) | 低級オレフィン製造用触媒、その製造方法及びこれを用いた低級オレフィンの製造方法 | |
| CN103801388A (zh) | 一种芳构化催化剂及其制备方法和应用 | |
| JPH0528278B2 (ru) | ||
| JP6046776B2 (ja) | 水素化分解触媒および燃料基材の製造方法 | |
| CN107151563B (zh) | 耦合超深度脱硫与烯烃高辛烷值转化的清洁汽油生产方法 | |
| CN107151564B (zh) | 一种超低硫清洁汽油的生产方法 | |
| CN107345154B (zh) | 一种劣质柴油的加氢裂化方法 | |
| EP3228384B1 (en) | Catalyst and preparation method thereof, and method for preparing isobutylene by applying the same | |
| KR101363208B1 (ko) | 탄소수 4 내지 5의 디엔계 화합물의 선택적 알콕시화 제조방법 | |
| ITMI982773A1 (it) | Composizione catalitica per l'upgrading di idrocarburi aventi puntidi ebollizione nell'intervallo della nafta. | |
| CN85109300A (zh) | 从稳定处理过的y沸石和纹层状陶土为基地的，用于生产中间馏出物技术中的催化氢化裂解催化剂 | |
| WO2013133362A1 (ja) | 酸素化物合成用の触媒、酸素化物の製造装置、及び酸素化物の製造方法 | |
| CN1205317C (zh) | 一种贵金属加氢裂化催化剂及其制备方法 |