RU2162439C1 - Способ получения динатрийфосфата - Google Patents
Способ получения динатрийфосфата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162439C1 RU2162439C1 RU2000109720A RU2000109720A RU2162439C1 RU 2162439 C1 RU2162439 C1 RU 2162439C1 RU 2000109720 A RU2000109720 A RU 2000109720A RU 2000109720 A RU2000109720 A RU 2000109720A RU 2162439 C1 RU2162439 C1 RU 2162439C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disodium phosphate
- solution
- crystallization
- impurities
- phosphoric acid
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности динатрийфосфата, используемого в текстильной, стекольной, лакокрасочной промышленности, а также для культивирования дрожжей и умягчения воды в фотографии и производстве фармацевтических препаратов. Способ получения динатрийфосфата включает нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100 - 105oС и исходном молярном соотношении указанных компонентов, равном (1,93 - 2,0) : 1, выдержку насыщенного раствора перед кристаллизацией в течение 40 - 50 мин с последующей фильтрацией для отделения примесей, кристаллизацию при охлаждении до 5 - 25°С и отделение товарного продукта от маточного раствора. Технический результат разработанного способа заключается в повышении качества товарного динатрийфосфата за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получении крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности динатрийфосфата, используемого в текстильной, стекольной, лакокрасочной промышленности, а также для культивирования дрожжей и умягчения воды в фотографии и производстве фармацевтических препаратов.
Известен способ получения динатрийфосфата, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при температуре 98-100oC, фильтрацию полученного раствора, кристаллизацию при охлаждении и отделение товарного продукта от маточного раствора. Известный способ предусматривает проведение нейтрализации исходных реагентов (кальцинированной соды и фосфорной кислоты), при этом фосфорная кислота берется в избытке от стехиометрии, кристаллизацию динатрийфосфата в виде двенадцативодных кристаллогидратов при охлаждении нейтрализованного раствора при температуре 30oC, отделение полученных кристаллов центрифугированием с последующей сушкой товарного продукта. Маточный раствор возвращают в голову процесса (М. Е.Позин "Технология минеральных солей", ч.II, "Химия", Лен.отделение, 1970, с.1067-1069).
Недостатком известного способа является его низкая экономичность, обусловленная длительностью процесса, включающего большое количество энергоемких технологических операций, а также низким качеством товарного динатрийфосфата, представляющего собой мелкокристаллический продукт и содержащий примеси.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ получения динатрийфосфата, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100-105oC, кристаллизацию и отделение товарного продукта от маточного раствора.
Известный способ предусматривает нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой, взятой в избытке 105-115% от стехиометрии и подаваемой в твердой фазе в насыщенный раствор динатрийфосфата при температуре 90-105oC, выдержку полученной суспензии динатрийфосфата в реакторе около 2,5 часов с последующим направлением ее на центрифугирование для отделения кристаллов товарного продукта (динатрийфосфата) от маточного раствора, возвращаемого в реактор (авт.св. СССР N 535211, МПК C 01 B 25/30, опубл. 15.11.76).
К недостаткам известного способа, прежде всего, следует отнести низкое качество полученного динатрийфосфата. Как показали эксперименты, проведенные в условиях известного способа, товарный продукт содержит большое количество примесей (нерастворимые вещества, железо, магний и др.). Помимо всего прочего, это связано с проникновением частиц соды в кристаллическую решетку динатрийфосфата вследствие подачи избыточного количества соды, а также возвращением в голову процесса маточного раствора, содержащего значительное количество примесей. Кроме того, выдержка суспензии в реакторе в указанных температурных и временных условиях приводит к образованию мелких кристаллов товарного продукта из-за большой плотности раствора, а последующая кристаллизация, осуществляемая при высоких температурах, существенно повышает склонность полученных кристаллов товарного продукта к слеживанию. Товарный продукт, полученный таким способом, имеет определенные ограничения в области своего применения.
Данное изобретение направлено на разработку экономичного способа получения динатрийфосфата, позволяющего обеспечить высокое качество товарного продукта.
Технический результат разработанного способа заключается в повышении качества товарного динатрийфосфата за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получения крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения динатрийфосфата, включающем нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100-105oC, кристаллизацию и отделение товарного продукта от маточного раствора согласно способу нейтрализацию ведут при исходном молярном соотношении кальцинированной соды и фосфорной кислоты, равном (1,93-2,0) : 1, насыщенный раствор перед кристаллизацией выдерживают в течение 40-50 минут с последующей фильтрацией для отделения примесей, а кристаллизацию ведут при охлаждении до 5-25oC.
Сущность заявленного способа состоит в следующем. Проведенные исследования позволили установить, что проведение нейтрализации раствора кальцинированной соды фосфорной кислотой в указанном соотношении компонентов при температуре 100 - 105oC с последующей выдержкой в течение указанного времени полученного насыщенного раствора динатрийфосфата в указанных температурных условиях, фильтрации раствора и кристаллизации при охлаждении в заявленных интервалах температур, способствует значительному снижению содержания примесей в готовом продукте и получению крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы. Исследование химизма процесса в поставленную задачу не входило. Однако можно предположить, что заявленные условия способствуют образованию комплексных соединений (коагулянтов) фосфатов железа и алюминия, образующих пористый осадок, позволяющий очистить раствор от трудно фильтрующихся механических примесей и осадков. Кристаллизация в заявленных условиях полученного таким образом насыщенного раствора обеспечивает образование и рост крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы против мелких кристаллов, игольчатой и столбчатой формы, получающихся при реализации известных технических решений.
Кроме того, образующийся в процессе маточный раствор, возвращаемый в голову процесса, содержит незначительное количество примесей, что делает его пригодным для многократного использования в качестве сырья.
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления данного изобретения с получением указанного выше технического результата.
Пример. В реактор с работающей мешалкой подают раствор соды с плотностью 1,29 г/см3, в количестве 500 литров, затем заливают фосфорную кислоту. (Величина молярного соотношения Na2O:P2O5 составила 1,95 : 1). После проверки завершения реакции нейтрализации раствор с плотностью 1,3 г/см3 при температуре 103oC кипятят в течение 40 минут. Раствор динатрийфосфата фильтруют при температуре 70oC от нерастворимых примесей. Далее фильтрат заливается в кристаллизатор, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения суспензии до температуры 10oC в течение 8 часов. Образовавшиеся кристаллы отделяют на центрифуге, а маточный раствор возвращают в реактор.
Полученный готовый продукт имеет следующие показатели качества:
Содержание Na2HPO4·12H2O - 99,1%,
Нерастворимые в воде вещества - 0,002%,
Сульфаты (SO4) - 0,00045%,
Хлориды (Cl) - 0,00048%,
Железо (Fe) - 0,0002%,
Магний (Mg) - 0,0009%
и по остальным примесям соответствует ГОСТ 4172-76 и ТУ 113-25-110-90.
Содержание Na2HPO4·12H2O - 99,1%,
Нерастворимые в воде вещества - 0,002%,
Сульфаты (SO4) - 0,00045%,
Хлориды (Cl) - 0,00048%,
Железо (Fe) - 0,0002%,
Магний (Mg) - 0,0009%
и по остальным примесям соответствует ГОСТ 4172-76 и ТУ 113-25-110-90.
Результаты проведенных экспериментальных исследований, приведены в таблице.
В указанной таблице сравниваются показатели заявленного способа (опыты NN 1-7) и опытов, условия проведения которых выходят за пределы, регламентированные формулой изобретения (опыты NN 8-15).
Как видно из представленных материалов, только совокупность заявленных признаков обеспечивает возможность достижения оптимальных показателей процесса получения динатрийфосфата. При нарушении указанных соотношений компонентов наблюдается ухудшение искомых характеристик (опыты NN.8-10, 12 и 14) или неоправданные энергозатраты (опыты N11, 13 и 15).
Таким образом, данное изобретение успешно решает задачу создания экономичного способа получения динатрийфосфата, позволяющего обеспечить высокое качество товарного продукта.
Claims (1)
- Способ получения динатрийфосфата, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100 - 105oC, кристаллизацию и отделение товарного продукта от маточного раствора, отличающийся тем, что нейтрализацию ведут при исходном молярном соотношении кальцинированной соды и фосфорной кислоты, равном (1,93 - 2,0):1, насыщенный раствор перед кристаллизацией выдерживают в течение 40-50 мин с последующей фильтрацией для отделения примесей, а кристаллизацию ведут при охлаждении до 5 - 25oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109720A RU2162439C1 (ru) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | Способ получения динатрийфосфата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109720A RU2162439C1 (ru) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | Способ получения динатрийфосфата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2162439C1 true RU2162439C1 (ru) | 2001-01-27 |
Family
ID=20233505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109720A RU2162439C1 (ru) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | Способ получения динатрийфосфата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2162439C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111573646A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-25 | 江苏德邦多菱健康科技有限公司 | 一种双效结晶法磷酸氢二钠大颗粒的制备方法 |
-
2000
- 2000-04-21 RU RU2000109720A patent/RU2162439C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЗИН М.Е. Технология минеральных солей. - Л.О., Химия. 1970, ч.2, с.1068-1085. ВАН ВЕЗЕР. Фосфор и его соединения. - М.: Иностранная литература, 1962, с.387-393. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111573646A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-25 | 江苏德邦多菱健康科技有限公司 | 一种双效结晶法磷酸氢二钠大颗粒的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299804A (en) | Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid | |
US3764655A (en) | Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate | |
JPS5973421A (ja) | L型ゼオライトの製造方法 | |
RU2162439C1 (ru) | Способ получения динатрийфосфата | |
US1961127A (en) | Making disodium phosphate | |
JPS59137317A (ja) | 針状α型半水石こうの製造方法 | |
EP3856732B1 (en) | Process and salts for the preparation of 2,5-furandicarboxylic acid | |
DE1022564B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Schwefelsaeure aus sauren Abfallfluessigkeiten | |
JPS5811364B2 (ja) | リン塩と塩化アンモニウムの製造方法 | |
RU2178386C1 (ru) | Способ получения калия фосфорно-кислого однозамещенного | |
RU2002118314A (ru) | Получение двух солей щелочных металлов посредством комбинированного способа ионного обмена и кристаллизации | |
US2252280A (en) | Decomposition of water-insoluble phosphates | |
RU2261222C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
RU2776120C1 (ru) | Способ получения монофосфата калия | |
SU452543A1 (ru) | Способ получени сульфаминокислого никел | |
RU2162441C1 (ru) | Способ получения натрия фосфорнокислого пиро | |
SU874625A1 (ru) | Способ получени глауберовой соли | |
FR2632943A1 (fr) | Nouveau procede de synthese de zeolites de type structural mtt | |
SU916399A1 (ru) | Способ переработки калийной полиминеральной руды1 | |
US3432261A (en) | Water-soluble polyphosphate and method of preparation | |
US4756745A (en) | Process to benefit colemanite and/or howlite minerals | |
RU2785813C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
RU1075758C (ru) | Способ получени моноалюмината иттри дл выращивани монокристаллов | |
RU2111920C1 (ru) | Способ получения девятиводной соли пирофосфата натрия трехзамещенного | |
SU814850A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090422 |