RU2162439C1 - Способ получения динатрийфосфата - Google Patents

Способ получения динатрийфосфата Download PDF

Info

Publication number
RU2162439C1
RU2162439C1 RU2000109720A RU2000109720A RU2162439C1 RU 2162439 C1 RU2162439 C1 RU 2162439C1 RU 2000109720 A RU2000109720 A RU 2000109720A RU 2000109720 A RU2000109720 A RU 2000109720A RU 2162439 C1 RU2162439 C1 RU 2162439C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disodium phosphate
solution
crystallization
impurities
phosphoric acid
Prior art date
Application number
RU2000109720A
Other languages
English (en)
Inventor
Г.А. Кесоян
Н.Д. Доброскокина
О.М. Епифанова
Л.М. Анисимова
П.А. Лере-Планд
Original Assignee
Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС" filed Critical Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС"
Priority to RU2000109720A priority Critical patent/RU2162439C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2162439C1 publication Critical patent/RU2162439C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности динатрийфосфата, используемого в текстильной, стекольной, лакокрасочной промышленности, а также для культивирования дрожжей и умягчения воды в фотографии и производстве фармацевтических препаратов. Способ получения динатрийфосфата включает нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100 - 105oС и исходном молярном соотношении указанных компонентов, равном (1,93 - 2,0) : 1, выдержку насыщенного раствора перед кристаллизацией в течение 40 - 50 мин с последующей фильтрацией для отделения примесей, кристаллизацию при охлаждении до 5 - 25°С и отделение товарного продукта от маточного раствора. Технический результат разработанного способа заключается в повышении качества товарного динатрийфосфата за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получении крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы. 1 табл.

Description

Изобретение относится к производству фосфатов щелочных металлов, в частности динатрийфосфата, используемого в текстильной, стекольной, лакокрасочной промышленности, а также для культивирования дрожжей и умягчения воды в фотографии и производстве фармацевтических препаратов.
Известен способ получения динатрийфосфата, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при температуре 98-100oC, фильтрацию полученного раствора, кристаллизацию при охлаждении и отделение товарного продукта от маточного раствора. Известный способ предусматривает проведение нейтрализации исходных реагентов (кальцинированной соды и фосфорной кислоты), при этом фосфорная кислота берется в избытке от стехиометрии, кристаллизацию динатрийфосфата в виде двенадцативодных кристаллогидратов при охлаждении нейтрализованного раствора при температуре 30oC, отделение полученных кристаллов центрифугированием с последующей сушкой товарного продукта. Маточный раствор возвращают в голову процесса (М. Е.Позин "Технология минеральных солей", ч.II, "Химия", Лен.отделение, 1970, с.1067-1069).
Недостатком известного способа является его низкая экономичность, обусловленная длительностью процесса, включающего большое количество энергоемких технологических операций, а также низким качеством товарного динатрийфосфата, представляющего собой мелкокристаллический продукт и содержащий примеси.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ получения динатрийфосфата, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100-105oC, кристаллизацию и отделение товарного продукта от маточного раствора.
Известный способ предусматривает нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой, взятой в избытке 105-115% от стехиометрии и подаваемой в твердой фазе в насыщенный раствор динатрийфосфата при температуре 90-105oC, выдержку полученной суспензии динатрийфосфата в реакторе около 2,5 часов с последующим направлением ее на центрифугирование для отделения кристаллов товарного продукта (динатрийфосфата) от маточного раствора, возвращаемого в реактор (авт.св. СССР N 535211, МПК C 01 B 25/30, опубл. 15.11.76).
К недостаткам известного способа, прежде всего, следует отнести низкое качество полученного динатрийфосфата. Как показали эксперименты, проведенные в условиях известного способа, товарный продукт содержит большое количество примесей (нерастворимые вещества, железо, магний и др.). Помимо всего прочего, это связано с проникновением частиц соды в кристаллическую решетку динатрийфосфата вследствие подачи избыточного количества соды, а также возвращением в голову процесса маточного раствора, содержащего значительное количество примесей. Кроме того, выдержка суспензии в реакторе в указанных температурных и временных условиях приводит к образованию мелких кристаллов товарного продукта из-за большой плотности раствора, а последующая кристаллизация, осуществляемая при высоких температурах, существенно повышает склонность полученных кристаллов товарного продукта к слеживанию. Товарный продукт, полученный таким способом, имеет определенные ограничения в области своего применения.
Данное изобретение направлено на разработку экономичного способа получения динатрийфосфата, позволяющего обеспечить высокое качество товарного продукта.
Технический результат разработанного способа заключается в повышении качества товарного динатрийфосфата за счет снижения содержания примесей в готовом продукте и получения крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения динатрийфосфата, включающем нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100-105oC, кристаллизацию и отделение товарного продукта от маточного раствора согласно способу нейтрализацию ведут при исходном молярном соотношении кальцинированной соды и фосфорной кислоты, равном (1,93-2,0) : 1, насыщенный раствор перед кристаллизацией выдерживают в течение 40-50 минут с последующей фильтрацией для отделения примесей, а кристаллизацию ведут при охлаждении до 5-25oC.
Сущность заявленного способа состоит в следующем. Проведенные исследования позволили установить, что проведение нейтрализации раствора кальцинированной соды фосфорной кислотой в указанном соотношении компонентов при температуре 100 - 105oC с последующей выдержкой в течение указанного времени полученного насыщенного раствора динатрийфосфата в указанных температурных условиях, фильтрации раствора и кристаллизации при охлаждении в заявленных интервалах температур, способствует значительному снижению содержания примесей в готовом продукте и получению крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы. Исследование химизма процесса в поставленную задачу не входило. Однако можно предположить, что заявленные условия способствуют образованию комплексных соединений (коагулянтов) фосфатов железа и алюминия, образующих пористый осадок, позволяющий очистить раствор от трудно фильтрующихся механических примесей и осадков. Кристаллизация в заявленных условиях полученного таким образом насыщенного раствора обеспечивает образование и рост крупных прозрачных кристаллов динатрийфосфата призматической формы против мелких кристаллов, игольчатой и столбчатой формы, получающихся при реализации известных технических решений.
Кроме того, образующийся в процессе маточный раствор, возвращаемый в голову процесса, содержит незначительное количество примесей, что делает его пригодным для многократного использования в качестве сырья.
Ниже приведен пример, подтверждающий возможность осуществления данного изобретения с получением указанного выше технического результата.
Пример. В реактор с работающей мешалкой подают раствор соды с плотностью 1,29 г/см3, в количестве 500 литров, затем заливают фосфорную кислоту. (Величина молярного соотношения Na2O:P2O5 составила 1,95 : 1). После проверки завершения реакции нейтрализации раствор с плотностью 1,3 г/см3 при температуре 103oC кипятят в течение 40 минут. Раствор динатрийфосфата фильтруют при температуре 70oC от нерастворимых примесей. Далее фильтрат заливается в кристаллизатор, снабженный мешалкой и рубашкой для охлаждения суспензии до температуры 10oC в течение 8 часов. Образовавшиеся кристаллы отделяют на центрифуге, а маточный раствор возвращают в реактор.
Полученный готовый продукт имеет следующие показатели качества:
Содержание Na2HPO4·12H2O - 99,1%,
Нерастворимые в воде вещества - 0,002%,
Сульфаты (SO4) - 0,00045%,
Хлориды (Cl) - 0,00048%,
Железо (Fe) - 0,0002%,
Магний (Mg) - 0,0009%
и по остальным примесям соответствует ГОСТ 4172-76 и ТУ 113-25-110-90.
Результаты проведенных экспериментальных исследований, приведены в таблице.
В указанной таблице сравниваются показатели заявленного способа (опыты NN 1-7) и опытов, условия проведения которых выходят за пределы, регламентированные формулой изобретения (опыты NN 8-15).
Как видно из представленных материалов, только совокупность заявленных признаков обеспечивает возможность достижения оптимальных показателей процесса получения динатрийфосфата. При нарушении указанных соотношений компонентов наблюдается ухудшение искомых характеристик (опыты NN.8-10, 12 и 14) или неоправданные энергозатраты (опыты N11, 13 и 15).
Таким образом, данное изобретение успешно решает задачу создания экономичного способа получения динатрийфосфата, позволяющего обеспечить высокое качество товарного продукта.

Claims (1)

  1. Способ получения динатрийфосфата, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты кальцинированной содой в насыщенном растворе динатрийфосфата при 100 - 105oC, кристаллизацию и отделение товарного продукта от маточного раствора, отличающийся тем, что нейтрализацию ведут при исходном молярном соотношении кальцинированной соды и фосфорной кислоты, равном (1,93 - 2,0):1, насыщенный раствор перед кристаллизацией выдерживают в течение 40-50 мин с последующей фильтрацией для отделения примесей, а кристаллизацию ведут при охлаждении до 5 - 25oC.
RU2000109720A 2000-04-21 2000-04-21 Способ получения динатрийфосфата RU2162439C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000109720A RU2162439C1 (ru) 2000-04-21 2000-04-21 Способ получения динатрийфосфата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000109720A RU2162439C1 (ru) 2000-04-21 2000-04-21 Способ получения динатрийфосфата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2162439C1 true RU2162439C1 (ru) 2001-01-27

Family

ID=20233505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000109720A RU2162439C1 (ru) 2000-04-21 2000-04-21 Способ получения динатрийфосфата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2162439C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111573646A (zh) * 2020-04-02 2020-08-25 江苏德邦多菱健康科技有限公司 一种双效结晶法磷酸氢二钠大颗粒的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПОЗИН М.Е. Технология минеральных солей. - Л.О., Химия. 1970, ч.2, с.1068-1085. ВАН ВЕЗЕР. Фосфор и его соединения. - М.: Иностранная литература, 1962, с.387-393. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111573646A (zh) * 2020-04-02 2020-08-25 江苏德邦多菱健康科技有限公司 一种双效结晶法磷酸氢二钠大颗粒的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4299804A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
US3764655A (en) Process for purifying phosphoric acids by neutralization with an alkali metal hydroxide and/or carbonate
JPS5973421A (ja) L型ゼオライトの製造方法
RU2162439C1 (ru) Способ получения динатрийфосфата
US1961127A (en) Making disodium phosphate
JPS59137317A (ja) 針状α型半水石こうの製造方法
EP3856732B1 (en) Process and salts for the preparation of 2,5-furandicarboxylic acid
DE1022564B (de) Verfahren zur Gewinnung von Schwefelsaeure aus sauren Abfallfluessigkeiten
JPS5811364B2 (ja) リン塩と塩化アンモニウムの製造方法
RU2178386C1 (ru) Способ получения калия фосфорно-кислого однозамещенного
RU2002118314A (ru) Получение двух солей щелочных металлов посредством комбинированного способа ионного обмена и кристаллизации
US2252280A (en) Decomposition of water-insoluble phosphates
RU2261222C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
RU2776120C1 (ru) Способ получения монофосфата калия
SU452543A1 (ru) Способ получени сульфаминокислого никел
RU2162441C1 (ru) Способ получения натрия фосфорнокислого пиро
SU874625A1 (ru) Способ получени глауберовой соли
FR2632943A1 (fr) Nouveau procede de synthese de zeolites de type structural mtt
SU916399A1 (ru) Способ переработки калийной полиминеральной руды1
US3432261A (en) Water-soluble polyphosphate and method of preparation
US4756745A (en) Process to benefit colemanite and/or howlite minerals
RU2785813C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
RU1075758C (ru) Способ получени моноалюмината иттри дл выращивани монокристаллов
RU2111920C1 (ru) Способ получения девятиводной соли пирофосфата натрия трехзамещенного
SU814850A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090422