RU2161900C1 - Телескопическая всасывающая трубка пылесоса - Google Patents

Abstract

Телескопическая всасывающая трубка пылесоса имеет внутреннюю трубку (10) и наружную трубку (20), а также уплотнительную втулку из пластмассы, укрепленную на внутреннем конце (11) внутренней трубки и расположенную в промежуточном пространстве (Z) между внутренней и наружной трубками. Толщина втулки не больше, чем зазор (Z) для ее посадки между внутренней и наружной трубками. Втулка имеет уплотнительную манжету (14), которая выступает в направлении оси над внутренней торцевой поверхностью (11) внутренней трубки (10) и опирается за счет собственной упругости на внутреннюю поверхность (21) наружной трубки (20). Уплотнительная втулка имеет в качестве стопорящего элемента, по меньшей мере, один выступ (22), входящий в промежуточное пространство (Z) между внутренней и наружной трубками. Выступ (22) выполнен на стенке (21) внутренней трубки (10), стопорный элемент втулки представляет собой паз (23), который выполнен на внутренней поверхности (19) уплотнительной втулки (13) и в который входит выступ (22). Стопорный элемент (23) втулки и стопорящий элемент (22) трубки фиксируют уплотнительную втулку (13) на внутренней трубке (10), по меньшей мере, в направлении оси. Данное изобретение позволяет улучшить возможность установки известной уплотнительной втулки и вместе с тем при известных условиях сократить расходы на ее установку. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к телескопической всасывающей трубке пылесоса согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Такая всасывающая трубка пылесоса известна из патента DE 4017721 A1.

Известная всасывающая трубка пылесоса оказалась очень выгодной, в частности благодаря минимальным потерям пыли. Это достигается тем, что уже имеющийся внутри телескопического соединения зазор между наружной поверхностью внутренней трубки и внутренней поверхностью наружной трубки используется для приема уплотнительной втулки, выполненной из пластмассы.

Для размещения и закрепления уплотнительной втулки на наружной поверхности внутренней трубки известная уплотнительная втулка имеет в качестве собственного стопорного элемента фиксирующие лапки, выступающие радиально вовнутрь и податливо упругие в радиальном направлении.

В качестве своего собственного стопорного элемента, взаимодействующего с фиксирующими лапками, внутренняя трубка известной всасывающей трубки пылесоса имеет на своей стенке сквозные пазы для фиксации (отверстия), в которых фиксируются лапки втулки.

Несмотря на то, что всасывающая трубка пылесоса, известная из патента DE 4017721 A1, хорошо зарекомендовала себя, ощущается потребность в улучшении известной конструкции в плане ее сборки.

Сам по себе выгодный метод сборки известной конструкции заключается в том, чтобы уплотнительную втулку, точнее ее наружную осевую область, обращенную в противоположную сторону от ее уплотнительной манжеты, надвигать по внутренней торцовой области внутренней трубки на ее наружную поверхность вперед в направлении оси до тех пор, пока фиксирующие лапки втулки не войдут в отверстия внутренней трубки.

Так как отверстия представляют собой пазы, при пробивке которых не всегда можно избежать появления краев с острой кромкой, то при установке не следует исключать того, что фиксирующие лапки уплотнительной втулки, выполненной для получения хорошего эффекта уплотнения из относительно мягкой пластмассы, обрабатываются шабером, так что не всегда есть гарантия получить безупречное закрепление уплотнительной втулки на внутренней трубке.

Принимая во внимание телескопическую всасывающую трубку пылесоса, известную из патента DE 4017721 A1, задачей настоящего изобретения является улучшение возможности установки известной уплотнительной втулки и вместе с тем при известных условиях сокращение расходов на ее установку.

Согласно изобретению эта задача решается следующим образом: с внутренней трубкой соединен по меньшей мере один выступ, входящий в промежуточное пространство между внутренней и наружной трубками и представляющий собой стопорящий элемент; выступ находится на стенке внутренней трубки; стопорный элемент втулки представляет собой открытый паз, который выполнен на внутренней поверхности втулки и в который входит сопряженный стопорящий элемент.

Заявленная конструкция особенно выгодна тем, что в отличие от известного из патента DE 4017721 A1 фиксаторного паза, выполненного в стенке внутренней трубки, выступ на внутренней трубке, входящий в промежуточное пространство между внутренней и наружной трубками, можно выполнить с помощью простых подручных средств, причем при установке с надвиганием уплотнительной втулки он не может повредить внутренний контур паза втулки.

В этой связи один из выгодных аспектов изобретения заключается, нужно признать, также в том, что один из сопряженных элементов, а именно паз на уплотнительной втулке, выполнен на заготовке из более мягкого материала, а соответствующий этому пазу стопорящий элемент, т.е. выступ на внутренней трубке, выполнен из более твердого материала.

Изобретение целесообразно предусматривает наличие неразъемного соединения между выступом и стенкой внутренней трубки, причем это соединение может представлять собой соединение с замыканием материала выступа и стенки внутренней трубки.

В другом варианте выполнения изобретения выступ на внутренней трубке, выполненной из металла, представляет собой штампованный участок, выступающий из полости трубки наружу и прочно деформированный. Наличие такого штампованного участка наиболее выгодно в том случае, если внутренняя трубка и так имеет в качестве выдвижного фиксатора для наружной трубки по меньшей мере один штампованный участок, выступающий на наружной поверхности внутренней трубки.

В этом случае нужно, чтобы штамп для изготовления такого фиксатора был лишь немного смещен по оси, чтобы получить на трубке стопорящий элемент, т. е. заявленный выступ. Также возможно с помощью инструмента с двумя штампами изготовить одновременно, в одной рабочей операции и выдвижной фиксатор, и заявленный выступ.

Один из заявленных вариантов выполнения изобретения отличается тем, что паз на втулке образует на той ее стороне, которая обращена в противоположную сторону от внутренней торцовой поверхности внутренней трубки, по меньшей мере одну запирающую область, которая проходит поперек или наклонно относительно линии, образующей наружную поверхность внутренней трубки и охватывает сзади соответствующую противоположную запирающую область выступа, которая обращена в противоположную сторону от внутренней торцовой области внутренней трубки.

В следующем варианте выполнения изобретения наиболее бережная установка уплотнительной втулки достигается за счет того, что выступ образует поверхность скольжения, плавно нисходящую в сторону внутренней торцовой области внутренней трубки вплоть до ее наружной поверхности в продольном направлении трубки. При этом поверхность скольжения может представлять собой поверхность, нисходящую рельефно или уступами.

Несмотря на то, что наружный контур выступа может принимать всевозможные формы, выгодный вариант выполнения изобретения заключается в том, что наружный контур выступа при переходе к наружной поверхности внутренней трубки имеет форму почти треугольника или трапеции, причем стороны треугольника или трапеции наружного контура, направленные к внутренней торцовой поверхности внутренней трубки, ограничивают поверхность скольжения, а основание треугольника или трапеции, обращенное в противоположную сторону от внутренней торцовой области, ограничивает противоположную запирающую область.

Следующий вариант выполнения изобретения заключается в том, что внутренний контур паза, образующего стопорный элемент втулки, соответствует наружному контуру выступа.

Несмотря на то, что все это в принципе можно осуществить, т.е. паз, образующий стопорный элемент втулки, предусмотреть как углубление на внутренней поверхности тела втулки, данное изобретение рассматривает такую особенно выгодную возможность простого изготовления, как выполнение такого паза в виде отверстия в стенке уплотнительной втулки. При этом целесообразно, чтобы радиальная высота выступа была равна толщине стенки уплотнительной втулки или была меньше нее.

Известная из патента DE 4017721 A1 уплотнительная втулка имеет на своем внутреннем конце опорное кольцо, выступающее радиально вовнутрь, прилегающее после установки к уплотнительной втулке в направлении к внутренней торцовой поверхности внутренней трубки и тем самым представляющее собой ограничение при натягивании.

Такого рода ограничение - либо с сохранением известного опорного кольца, либо путем его замены - согласно изобретению можно выполнить таким образом, чтобы торцовая область уплотнительной втулки, обращенная в противоположную сторону от внутренней торцовой области внутренней трубки, упиралась по меньшей мере в один ограничитель, заходящий внутрь полости между внутренней и наружной трубками и установленный на внутренней трубке.

Особенно выгодно то, что ограничитель является прочно деформированным штампованным участком, который выступает из полости внутренней трубки наружу и может представлять собой также вышеупомянутый выдвижной фиксатор.

На чертежах представлены предпочтительные варианты выполнения изобретения:
Фиг. 1 - вид конца внутренней трубки телескопической всасывающей трубки пылесоса, на котором предусмотрена уплотнительная втулка, в направлении радиально снаружи,
Фиг. 2 - вид внутренней трубки по оси спереди согласно стрелке II на фиг. 1,
Фиг. 3 - продольное сечение согласно линии разреза III-III на фиг. 2,
Фиг. 4 - отдельное пространственное изображение уплотнительной втулки, соответствующее примерно направлению IV на фиг. 1,
Фиг. 5 - вид подобно фиг. 3, увеличенное изображение, только верхняя область внутренней трубки, имеющая уплотнительную втулку, в несколько измененном виде.

Внутренняя трубка 10, например металлическая, т.е. из стального листа или т. п., имеет на своей наружной поверхности 12 рядом со своей внутренней торцовой областью 11 уплотнительную втулку 13 из термопластического материала, пригодного для уплотнения, такого, например, как полиамид, полиэтилен или полипропилен.

Внутренняя трубка 10 является частью всей конструкции телескопической всасывающей трубки пылесоса.

На фиг. 3 и 5 в верхней части штриховкой обозначена наружная трубка 20. Внутренняя поверхность наружной трубки 20 обозначена цифрой 21, а промежуточное пространство между наружной поверхностью 12 внутренней трубки 10 и внутренней поверхностью 21 наружной трубки 20 имеет обозначение Z.

На чертеже не представлено блокировочное устройство, которое находится на наружной трубке 20 и может взаимодействовать с углублением под фиксатор внутренней трубки 10, здесь опять же не представленным, с тем чтобы можно было регулировать длину телескопической трубки.

В связи с фиг. 1, 3 и 5 наружную трубку 20 следует представлять себе так, что она, если смотреть слева по продольной оси трубки х, вместе с блокировочным устройством, например в виде раструба, охватывает своей аксиальной концевой областью внутреннюю трубку 10.

При этом уплотнительная втулка 13 находится в области зазора, т.е. промежуточного пространства Z между наружной поверхностью 12 внутренней трубки 10 и внутренней поверхностью 21 наружной трубки 20.

Уплотнительная манжета 14 уплотнительной втулки 13, выступающая по оси влево (фиг. 1, 3, 4 и 5), прижимается при радиальной деформации по всей длине окружности радиально изнутри наружу к поверхности внутренней окружности 21 наружной трубки 20.

В варианте выполнения уплотнительной втулки 13 согласно фиг. 1-4 область 15 уплотнительной втулки 13, выступающая влево по оси над внутренней торцовой поверхностью 11, входит почти конусообразно радиально внутрь таким образом, что опорное кольцо 16, направленное радиально внутрь, прилегает по оси к внутренней торцовой поверхности 11. Целесообразно, чтобы опорное кольцо 16 накрывало только часть внутренней торцовой поверхности 11, чтобы избежать невыгодного уменьшения сечения в свету внутренней трубки 10.

Внутренняя трубка 10 имеет проходящий в направлении оси выгнутый желобок 17, деформированный радиально наружу, куда входит направляющий выступ 18, который выступает с внутренней поверхности 19 уплотнительной втулки 13 радиально внутрь.

В качестве стопорящих элементов внутренняя трубка 10 имеет четыре выступа 22, выступающих внутрь промежуточного пространства Z между наружной поверхностью 12 внутренней трубки и внутренней поверхностью 19 наружной трубки 20.

Каждый выступ 22 входит в стопорный элемент втулки, который выполнен в виде паза 23 и образует отверстие в стенке уплотнительной втулки 13.

Каждый выступ 22 соединен со стенкой внутренней трубки 10 с замыканием материала. При этом соответствующий выступ 22 образует прочно деформированный штампованный участок, выступающий из внутренней полости 24 внутренней трубки 10 в промежуточное пространство Z.

Каждый паз 23 образует на своей стороне, обращенной в противоположную сторону от внутренней торцовой области 11 внутренней трубки 10, запирающую область S, проходящую в поперечном направлении относительно образующей M наружной поверхности 12 внутренней трубки 10, причем запирающая область S охватывает сзади соответствующую противоположную область G выступа 22, обращенную в противоположную сторону от внутренней торцовой поверхности 11 внутренней трубки 10.

Каждый выступ 22 образует поверхность скольжения 25 в виде плавного уступа, нисходящего к внутренней торцовой поверхности 11 внутренней трубки 10 до самой ее наружной поверхности 12.

Наружный контур каждого выступа 22 при переходе к наружной поверхности 12 внутренней трубки 10 имеет форму почти треугольника или почти трапеции. При этом стороны треугольника или трапеции 26 наружного контура, направленные к внутренней торцовой области 11 внутренней трубки 10, ограничивают поверхность скольжения 25, тогда как основание 27 контура-треугольника или контура-трапеции, обращенное в противоположную сторону от внутренней торцовой поверхности 11, ограничивает противоположную запирающую область G.

Как видно, в частности на фиг. 1, внутренний контур К паза 23 примерно соответствует наружному контуру выступа 22.

На фиг. 5 видно, что опорное кольцо 16 можно не использовать (но не обязательно), если уплотнительная втулка 13 выполнена так, в частности имеет такую длину, что ее наружная торцовая область 30 упирается по меньшей мере в один ограничитель 28, который входит в промежуточное пространство Z между внутренней трубкой 10 и наружной трубкой 20 и может образовывать дополнительный выдвижной фиксатор для наружной трубки 20. Ограничитель 29 представляет собой также штампованный участок.

Claims (12)

1. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса, имеющая внутреннюю трубку (10) и наружную трубку (20) и уплотнительную втулку (13), укрепленную на внутреннем конце (11) внутренней трубки (10) и расположенную в промежуточном пространстве (Z) между внутренней трубкой (10) и наружной трубкой (20), причем уплотнительная втулка (13) выполнена из пластмассы, толщина которой не больше чем зазор (Z) для ее посадки между внутренней (10) и наружной (20) трубками, причем уплотнительная втулка (13) имеет уплотнительную манжету (14), которая выступает в направлении оси над внутренней торцевой поверхностью (11) внутренней трубки (10) и опирается за счет собственной упругости на внутреннюю поверхность (21) наружной трубки (20), причем уплотнительная втулка (13) имеет стопорный элемент (23), а внутренняя трубка (10) - стопорящий элемент (22), стопорный элемент (23) втулки и стопорящий элемент (22) трубки фиксируют уплотнительную втулку (13) на внутренней трубке (10) по меньшей мере в направлении оси, отличающаяся тем, что с внутренней трубкой (10) соединен в качестве такого стопорящего элемента по меньшей мере один выступ (22), входящий в промежуточное пространство (Z) между внутренней (10) и наружной (20) трубками, выступ (22) выполнен на стенке (21) внутренней трубки (10) и стопорный элемент втулки представляет собой паз (23), который выполнен на внутренней поверхности (19) уплотнительной втулки (13) и в который входит выступ (22).

2. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п.1, отличающаяся тем, что соединение выступа (22) со стенкой внутренней трубки (10) является неразъемным.

3. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п.1 или 2, отличающаяся тем, что выступ (22) соединен со стенкой внутренней трубки (10) с замыканием материала.

4. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что у внутренней трубки (10), выполненной из металла, выступ (22) представляет собой прочно деформированный в результате штамповки участок, который выступает из полости трубки (24) наружу.

5. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что на той стороне паза (23), которая обращена в противоположную сторону от внутренней торцевой поверхности (11) внутренней трубки (10), образуется по меньшей мере одна запирающая область (S), которая проходит поперек или наклонно относительно образующей (М) наружной поверхности (12) внутренней трубки (10) и охватывает сзади соответствующую ей противоположную запирающую область (G) выступа (22), обращенную в противоположную сторону от внутренней торцевой поверхности (11) внутренней трубки.

6. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что выступ (22) образует поверхность скольжения (25), плавно нисходящую в направлении внутренней торцевой поверхности (11) внутренней трубки (10) до самой ее наружной поверхности (12) в продольном направлении трубки (х).

7. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п.6, отличающаяся тем, что поверхность скольжения (25) образует нисходящий участок с поверхностью в виде рельефа или уклона.

8. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что наружный контур выступа (22) при переходе к наружной поверхности (12) внутренней трубки (10) имеет форму почти треугольника или почти трапеции, причем стороны треугольника или трапеции (26) наружного контура, обращенные к внутренней торцевой поверхности (11) внутренней трубки (10), ограничивают поверхность скольжения (25), а основание (27) контура-треугольника или контура-трапеции, обращенное в противоположную сторону от внутренней торцевой поверхности (11), ограничивает противоположную область (G).

9. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 8, отличающаяся тем, что внутренний контур (К) паза (23), представляющего собой стопорный элемент втулки, соответствует наружному контуру (26; 26; 27) выступа (22).

10. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 9, отличающаяся тем, что паз (23) представляет собой отверстие в стенке уплотнительной втулки (13).

11. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по одному из пп.1 - 10, отличающаяся тем, что торцевая поверхность (30) уплотнительной втулки (13), обращенная в противоположную сторону от внутренней торцевой поверхности (11) внутренней трубки (10), упирается по меньшей мере в один ограничитель (29), входящий в промежуточное пространство (Z) между внутренней (10) и наружной (20) трубками и установленный на внутренней трубке.

12. Телескопическая всасывающая трубка пылесоса по п.11, отличающаяся тем, что ограничитель (29) представляет собой прочно деформированный в результате штамповки участок, выступающий из полости (24) внутренней трубки (10) наружу.

Images