RU2156693C2 - Устройство и способ ламинирования узких нетканых полотен полимерной пленкой и материал, изготовленный по этому способу - Google Patents
Устройство и способ ламинирования узких нетканых полотен полимерной пленкой и материал, изготовленный по этому способу Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156693C2 RU2156693C2 RU98107838/12A RU98107838A RU2156693C2 RU 2156693 C2 RU2156693 C2 RU 2156693C2 RU 98107838/12 A RU98107838/12 A RU 98107838/12A RU 98107838 A RU98107838 A RU 98107838A RU 2156693 C2 RU2156693 C2 RU 2156693C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- webs
- sheet material
- narrow
- poly
- ethylene
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 47
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 24
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 22
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 20
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 16
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 claims description 5
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;ethene Chemical compound C=C.CCCCOC(=O)C=C QYMGIIIPAFAFRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N dodecahydrosqualene Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ALSOCDGAZNNNME-UHFFFAOYSA-N ethene;hex-1-ene Chemical compound C=C.CCCCC=C ALSOCDGAZNNNME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006245 ethylene-butyl acrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 48
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 22
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004772 Sontara Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 description 1
- KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N vinyl benzoate Chemical compound C=COC(=O)C1=CC=CC=C1 KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/16—Associating two or more webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
- B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
- B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1015—Folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ламинированию узких полотен полимерным листовым материалом и обеспечивает хорошую непроницаемость для жидкости или газа полотен, сформированных в непрерывном режиме на высокопроизводительном оборудовании. Входящий листовой материал разрезают на узкие полотна, которые могут быть загнуты с помощью фальцевального устройства, и отделены друг от друга с помощью поворотных и направляющих валков. Узкие полотна затем поступают к установке тиснения и ламинирования. Процесс ламинирования объединяет вместе два листовых материала, имеющих различную ширину для обеспечения процесса производства в ассортименте различных конечных продуктов. Слоистый материал из загнутых полотен и полимерной пленки может быть разрезан вдоль и/или развернут перед подачей на приемную бобину для хранения. 3 с. и 34 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к ламинированию узких полотен материала полимерным листовым материалом и к слоистым материалам, полученным посредством подобного ламинирования.
Изобретение относится к ламинированию узких полотен материала полимерным листовым материалом и к слоистым материалам, полученным посредством подобного ламинирования.
Уровень техники
Устройства и способы ламинирования полимерными пленками узких полотен, расположенных с промежутками между ними, известны и описаны, например, в патентах США NN 3477126, 3656513 и 4859259. Патент N 3477126 описывает способ изготовления полосового проводящего материала, согласно которому алюминиевые полотна, расположенные с промежутками на бобине, разворачивают и посредством экструдера наносят слой пластического материала на одну сторону полотен. Широкий экструдированный слой затем разделяют с образованием отдельных алюминиевых полотен с пластическим материалом, покрывающим одну поверхность отдельных полотен и выступающим с обеих сторон. Патент N 3656513 описывает способ изготовления полосового материала для изготовления корпусов контейнеров, согласно которому один широкий рулон картона разрезают вдоль, зачищают и посредством экструзии покрывают с обеих сторон пластическим материалом. В патенте N 3656513 показаны поворотные валки для направления отдельных картонных полос к последующим производственным процессам после того, как полотна разрезаны вдоль и ламинированы.
Устройства и способы ламинирования полимерными пленками узких полотен, расположенных с промежутками между ними, известны и описаны, например, в патентах США NN 3477126, 3656513 и 4859259. Патент N 3477126 описывает способ изготовления полосового проводящего материала, согласно которому алюминиевые полотна, расположенные с промежутками на бобине, разворачивают и посредством экструдера наносят слой пластического материала на одну сторону полотен. Широкий экструдированный слой затем разделяют с образованием отдельных алюминиевых полотен с пластическим материалом, покрывающим одну поверхность отдельных полотен и выступающим с обеих сторон. Патент N 3656513 описывает способ изготовления полосового материала для изготовления корпусов контейнеров, согласно которому один широкий рулон картона разрезают вдоль, зачищают и посредством экструзии покрывают с обеих сторон пластическим материалом. В патенте N 3656513 показаны поворотные валки для направления отдельных картонных полос к последующим производственным процессам после того, как полотна разрезаны вдоль и ламинированы.
Способ, который может рассматриваться в качестве наиболее близкого аналога настоящего изобретения, описан в патенте N 4859259. Известный способ предназначен для изготовления пластиковых мешков с застежкой типа "молния". Согласно этому способу двойной комплект разъемно соединенных полотен первого материала (представляющих собой соединяющиеся компоненты пластмассовой застежки) раскатывают с бобины, разделяют полотна с образованием промежутков между ними и с поворотом по меньшей мере крайних полотен, после чего поверхности полотен ламинируют экструдированным полимерным листовым материалом в виде полимерной пленки, которая служит для последующего формирования пластикового мешка. Полимерную пленку затем разрезают вдоль, загибают вокруг гибочного устройства и наматывают на бобины. В слоистом материале, полученном по данному способу, часть экструдированного полимерного листового материала расположена между узкими полотнами.
Известное устройство для осуществления описанного способа содержит бобину, на которую намотаны разъемно соединенные полотна первого материала, средства (два взаимодействующих валика, установленные параллельно бобине) для поворота по меньшей мере части узких полотен с отделением полотен друг от друга и установку экструзионного ламинирования.
Способы динамического соединения термопластичных пленок также известны. Патент США N 4919738, включенный в данное описание посредством ссылки на него, описывает способ и устройство для динамического механического соединения ламинированых слоев, включая по меньшей мере один термопластичный слой, посредством смещенного под воздействием давления прижима и противоположно расположенного валика.
Сущность изобретения
Главной задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для получения множества пространственно разделенных полос полотна из первого (нетканого волокнистого) материала, ламинированных полимерной пленкой (т.е. вторым, полимерным листовым материалом), в непрерывном режиме с помощью высокопроизводительного оборудования. Таким образом, настоящее изобретение охватывает способ и устройство для ламинирования полимерным материалом другого материала, причем полимерный материал имеет ширину, отличную от материала, с которым он соединяется при ламинировании. Ламинированные полосы отличаются непроницаемостью для жидкости или газа благодаря свойствам полимерной пленки, при сохранении ощущения мягкости поверхности волокнистого полотна слоистого материала.
Главной задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для получения множества пространственно разделенных полос полотна из первого (нетканого волокнистого) материала, ламинированных полимерной пленкой (т.е. вторым, полимерным листовым материалом), в непрерывном режиме с помощью высокопроизводительного оборудования. Таким образом, настоящее изобретение охватывает способ и устройство для ламинирования полимерным материалом другого материала, причем полимерный материал имеет ширину, отличную от материала, с которым он соединяется при ламинировании. Ламинированные полосы отличаются непроницаемостью для жидкости или газа благодаря свойствам полимерной пленки, при сохранении ощущения мягкости поверхности волокнистого полотна слоистого материала.
Полимерный материал предпочтительно выбирают из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена и их сополимеров. Кроме того, полимерный материал может содержать эластомерный полимер, который предпочтительно выбирают из группы, состоящей из поли(этилен-бутена), поли(этилен-гексена), поли(этилен-октена), поли(этилен-пропилена), поли(стирол-бутадиен-стирола), поли(стирол-изопренстирола), поли(эфир-амида), поли(этилен-винилацетата), поли(этилен-метилакрилата), поли(этилен-акриловой кислоты), поли(этилен-бутилакрилата), полиуретана, поли(этилен-пропилен-диена), и этилен-пропиленового каучука.
При этом желательно, чтобы полимерный материал представлял собой полимерную пленку толщиной порядка 6,35-254 мкм.
Желательно также, чтобы нетканый волоконный листовой материал имел плотность в диапазоне от 5,98•10-3 до 83,72•10-3 кг/м2 и содержал полиолефиновые волокна с получением полиолефина путем полимеризации мономеров, выбранных из группы, содержащей этилен, пропилен, стирол, бутен, гексен, октен и смеси указанных соединений.
Предложенное устройство для ламинирования в непрерывном режиме множества узких полотен экструдированным полимерным листовым материалом с образованием слоистого материала, содержит средства для поворота узких полотен с отделением полотен друг от друга заданными промежутками, и установку экструзионного ламинирования для ламинирования экструдированной полимерным листовым материалом поверхности отделенных друг от друга полотен с получением слоистого материала из указанного экструдированного полимерного листового материала и отделенных друг от друга полотен, в котором часть экструдированного полимерного листового материала расположена между полотнами. Указанные узкие полотна выполнены из нетканого волокнистого листового материала, указанные средства для поворота узких полотен выполнены в виде множества поворотных валков, расположенных с промежутками друг относительно друга, при этом устройство содержит установленное перед поворотными валками продольно-резательное устройство для разделения нетканого волокнистого листового материала на множество указанных узких полотен.
В одном примере осуществления настоящего изобретения предложены способ и устройство для непрерывного выполнения операций разрезания полотна, его загибания, направления и ламинирования в одной установке. Одинарное широкое полотно нетканого материала разрезают вдоль, загибают с использованием соответствующих фальцевальных средств, которыми снабжено устройство по изобретению, полученные полосы отделяют с некоторым заданным промежутком друг от друга с помощью поворотных валков и направляют для последующего ламинирования. При выборе достаточного расстояния между загнутыми полотнами каждая полоса полимерного материала может содержать свободный край на каждой стороне, который может быть пригоден для образования ограждающей манжеты у пеленок или других изделий гигиенического назначения. Промежуток между загнутыми полотнами определяет ширину создаваемого свободного края из полимерного материала.
В еще одном примере настоящего изобретения предложены способ и устройство для непрерывного выполнения операций разрезания полотна, его разделения, направления и ламинирования в одной установке. Одинарное широкое полотно разрезают вдоль, разделяют с помощью поворотных валков и направляют для последующего ламинирования.
В настоящем изобретении предложены устройство и способ изготовления слоистого материала на высокопроизводительных машинах со скоростью поточной линии, равной примерно 1,52-6,10 м/с. Способ включает продольную резку в непрерывном режиме одинарного широкого полотна, поворот, разделение полотен и их последующее ламинирование. Более конкретно, полотно разматывают, предпочтительно с помощью соответствующей двухпозиционной размоточной установки, из широкого рулона нетканого материала. Входящее полотно продольно разрезают на узкие полотна с помощью резки ножами, ножницами, лезвиями, лазерными лучами, водяными струями или ультразвуком, при этом узкие полотна, которые могут быть согнуты на гибочном столе, затем перемещают далее по ходу поточной линии к поворотным валкам, которые смещают одно полотно относительно другого на величину желаемого разделительного промежутка. В зависимости от конкретного назначения слоистого материала по настоящему изобретению, т. е. от придаваемых ему свойств, поворотные валки, задающие расстояние между полотнами, могут быть размещены с равными или неравными промежутками друг относительно друга.
Расположенные с промежутком полотна затем направляют (предпочтительно с помощью соответствующих направляющих средств) к установке ламинирования, где полотна, взаимно разделенные промежутками, пропускают через прижимные валики для соединения расплавленного или твердого полимера с полотнами. Более конкретно, полотна могут быть поданы к прижимным валикам для экструзионного ламинирования полимерной пленкой или могут быть динамически механически соединены с твердой полимерной пленкой. Когда нетканый материал ламинируют полимерным экструдатом, экструдат подают из экструзионной фильеры, которой предпочтительно снабжена установка экструзионного ламинирования, в щель между прижимными валиками при температуре выше точки размягчения для образования пленки. Усилие сжатия полотен и полимерной пленки-экструдата между прижимными валиками контролируют для достижения сцепления одной поверхности полотна с пленкой для образования слоистого материала. Широкое полотно слоистого материала затем разрезают вдоль, и оно может быть развернуто (с использованием соответствующих разворачивающих средств, расположенных дальше по ходу поточной линии от установки ламинирования для разгибания узких полотен) перед намоткой на приемную бобину.
В одном из своих предпочтительных вариантов способ согласно изобретению предусматривает дополнительную операцию автоматической стыковки конца первого рулона нетканого волокнистого материала с началом второго рулона нетканого волокнистого листового материала. Соответственно, устройство согласно изобретению предпочтительно содержит автоматические стыковочные средства, которые могут быть выполнены в виде термического стыковочного устройства с нулевой скоростью, ленточного стыковочного устройства с нулевой скоростью или ленточного стыковочного устройства с подвижной кареткой.
Предпочтительно также, чтобы установка для экструзионного ламинирования, составляющая важную часть устройства по настоящему изобретению, была выбрана из группы, состоящей из экструзионного ламинатора, адгезивного ламинатора, ламинатора с напылением, ламинатора с использованием глубокой печати, ламинатора со щелевой фильерой, ультразвукового ламинатора, термического ламинатора и динамического механического ламинатора. Другие выгоды, преимущества и задачи настоящего изобретения будут более понятны из нижеследующего подробного описания.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает схематично в изометрии вариант выполнения устройства по изобретению, обеспечивающий операции продольной резки, поворота и разделения нетканого полотна с последующим экструзионным ламинированием.
Фиг. 1 изображает схематично в изометрии вариант выполнения устройства по изобретению, обеспечивающий операции продольной резки, поворота и разделения нетканого полотна с последующим экструзионным ламинированием.
Фиг. 2 изображает схематично в изометрии второй вариант выполнения устройства по изобретению, обеспечивающий операции продольной резки, загибания, поворота и разделения нетканого полотна с последующим экструзионным ламинированием.
Фиг. 2A изображает схематично в изометрии фальцевальные средства для двойного загибания узких полотен, выполненные согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3 изображает схематично в изометрии поворотный валок совместно с направляющими средствами.
Фиг. 4 изображает схематично в изометрии фальцевальную планку, используемую в настоящем изобретении.
Фиг. 5 изображает схематично в изометрии разворачивающую планку, используемую в настоящем изобретении.
Фиг. 6 изображает схематично в изометрии согнутые нетканые полотна после ламинирования их полимерной пленкой.
Фиг. 7 изображает схематично в изометрии одинарную нетканую полосу после продольной резки полимерной пленки и после разворачивания.
Фиг. 8 изображает схематично в изометрии фальцевальное устройство, выполненное согласно настоящему изобретению.
Фиг. 9 изображает схематично в изометрии еще один вариант выполнения устройства по изобретению, обеспечивающий операции продольной резки листового полимерного материала, поворота и разделения полос полимерного материала для соединения его с широким полотном нетканого материала.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
В первом примере выполнения настоящего изобретения полотно из нетканого материала используют для создания недорогого водонепроницаемого слоистого материала, мягкого на ощупь. В другом примере выполнения полотно из эластичной ткани используют для обеспечения желаемых свойств растяжимости. В следующем примере выполнения полимерное полотно может быть ламинировано полимерной пленкой для создания слоистого материала из двух слоев полимерной пленки. При создании слоистого материала может быть достигнут различный уровень воздухо- и паропроницаемости, например, при образовании микропор механическим путем.
В первом примере выполнения настоящего изобретения полотно из нетканого материала используют для создания недорогого водонепроницаемого слоистого материала, мягкого на ощупь. В другом примере выполнения полотно из эластичной ткани используют для обеспечения желаемых свойств растяжимости. В следующем примере выполнения полимерное полотно может быть ламинировано полимерной пленкой для создания слоистого материала из двух слоев полимерной пленки. При создании слоистого материала может быть достигнут различный уровень воздухо- и паропроницаемости, например, при образовании микропор механическим путем.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения слоистый материал, выполненный согласно настоящему изобретению, имеет желаемое свойство мягкости на ощупь для возможности его использования в ряде областей применения, включая производство пеленок, подкладок, гигиенических салфеток и других изделий. В другом примере изобретения слоистый материал, выполненный согласно настоящему изобретению, содержит свободные края полимерного листового материала, пригодные для использования в качестве ограждающей манжеты.
Полимерный листовой материал предпочтительно является термопластичным, т.е. подходящим для его преобразования в полимерную пленку для прямого ламинирования с помощью экструзии расплава на полотно из нетканого материала. Подходящие полимеры для образования пленки включают полиэтилен, полипропилен, поли(этилен-бутен), поли(этилен-гексен), поли(этилен-октен), поли(этилен-пропилен), поли(стирол-бутадиен-стирол), поли(стирол-иэопрен-стирол), поли(стирол-этилен-бутилен-стирол), сополимер простого и сложного полиэфиров, поли(эфир-амид), поли(этилен-винилацетат), поли(этилен-метилакрилат), поли(этилен-акриловая кислота), поли(этилен-бутилакрилат), полиуретан, поли(этилен-пропилен-диен), этилен-пропиленовый каучук. Также могут быть использованы полимеры, входящие в новый класс каучукоподобных полимеров, и они, главным образом определяются в данном описании как полиолефины, полученные с помощью однократно используемых катализаторов. Наиболее предпочтительные катализаторы известны в этой области как металлоценовые катализаторы, с помощью которых этилен, пропилен, стирол и другие олефины могут вступать в реакцию сополимеризации с бутеном, гексеном, октеном и т.п. для получения эластомеров, подходящих для использования в соответствии с принципами настоящего изобретения, например, полиэтилен-бутен, полиэтилен-гексен, полиэтилен-октен, полиэтилен-пропилен, и/или их полиолефиновые тройные сополимеры.
Подходящие термопластичные полимеры могут быть разрушаемыми биологическим путем или под воздействием окружающей среды. К числу разрушаемых биологическим путем термопластичных полимеров, подходящих для использования в настоящем изобретении, относятся твердые при нормальных условиях полимеры на основе оксиалканола или диалканола, представленные поликапролактоном или полиэтиленадипинатом; полисахариды или модифицированные полисахариды, такие как композиции из крахмала и смолы, из которых может производиться пленка. Подходящие термопластичные полимеры, которые также могут быть разрушаемыми под воздействием окружающей среды, включают полиолифины, из которых можно получать пленку, не растворимую в воде и водонепроницаемую, для использования в качестве защитных материалов при изготовлении многих необходимых изделий, например пеленок, прокладок, упаковочных, драпировочных материалов и т. п. Полиолефины содержат наиболее широко распространенные полимеры на основе этилена или пропилена, такие как полиэтилен, полипропилен, и сополимеры, например, этилена и винилацетата (EVA), этилена и метилакрилата (EMA), этилена и акриловой кислоты (EAA), или смеси таких полиолефинов. Олефины, которые могут вступать в реакцию полимеризации отдельно или в смеси с другими ненасыщенными этиленпроизводными, включают, например, этилен; пропилен; 1-бутен; изобутен; 1-пентен; галогенированные олефины, например хлоропрен; винилбензолы и нафталины, например стирол или винилнафталин; винил или винилиден галогениды, например винилхлорид или винилиденхлорид; виниловые эфиры, например винилацетат и винилбензоат; акриловую или метакриловую кислоты (иначе известные как полиакрилат или метакрилат) и их эфиры и амиды: а также диены например, бутадиен, изопрен и циклопентадиен. Другие примеры полимеров, пригодных для их применения в качестве пленок в составе листового слоистого материала, выполненного согласно изобретению, известны и упомянуты в соответствующих патентах, относящихся к экструзионному ламинированию нетканых полотен, включая патенты США N 2714571; 3058863; 4522203; 4614679: 4692368; 4753840 и 5053941, включенные в данное описание посредством ссылки на них.
Полотно может быть выполнено в виде нетканого волокнистого полотна, содержащего волокна полиэтилена, полипропилена, полиэфиров, вискозного волокна, целлюлозы, нейлона и смесей таких волокон. Волокна обычно представляют собой штапельные волокна или протяженные элементарные нити. Используемый здесь термин "нетканый волокнистый материал" применяется в своем общем значении для определения, главным образом, планарной структуры, относительно плоской, гибкой и пористой, образованной из штапельных волокон или протяженных элементарных нитей. Подробное описание нетканых полотен приведено в книге "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler", автор E.A. Vaughn, Издательство Association of the Nowoven Fabrics Industry, 3-е издание (1992). Нетканые материалы могут быть получены с помощью прочеса, поклеивания пряжи, мокрой укладки, воздушной укладки и выдувания расплава, такие продукты являются хорошо известными специалистам отрасли.
С другой стороны, полотно может быть выполнено в виде ткани, обладающей эластичностью, эти же свойства могут быть сообщены конечному ламинированному продукту. Возможно также ламинирование полимерного полотна экструдированным полимерным материалом для образования многослойного полимерного материала.
Нижеследующие примеры иллюстрируют способ получения слоистых материалов согласно настоящему изобретению и устройство, используемое при реализации этого способа. В свете этих примеров и нижеследующего подробного описания для специалистов должно быть очевидно, что в описываемые примеры могут быть внесены изменения без выхода за рамки настоящего изобретения.
Пример 1
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 31,1•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Широкое полотно затем пропускают через термическое стыковочное устройство нулевой скорости и накопитель полотна и разрезают вдоль на множество смежных узких полотен. При линейной скорости 2,54 м/с узкие полотна затем отделяют друг от друга посредством поворота вокруг расположенных с промежутками поворотных валков. После этого направляющие средства направляют узкие полотна к установке ламинирования, где полотна ламинируют путем экструзии термопластичной пленки из полиэтилена низкой плотности, с плотностью 0,914•103 кг/м3 и толщиной примерно 25,4•10-6 м. Пленку из полиэтилена низкого давления экструдируют через экструзионную фильеру при температуре примерно 329oC в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку величиной примерно 206,8 кПа. Термопластичную полиэтиленовую пленку затем разрезают вдоль, загибают назад и наматывают на бобину для хранения или дальнейшего использования.
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 31,1•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Широкое полотно затем пропускают через термическое стыковочное устройство нулевой скорости и накопитель полотна и разрезают вдоль на множество смежных узких полотен. При линейной скорости 2,54 м/с узкие полотна затем отделяют друг от друга посредством поворота вокруг расположенных с промежутками поворотных валков. После этого направляющие средства направляют узкие полотна к установке ламинирования, где полотна ламинируют путем экструзии термопластичной пленки из полиэтилена низкой плотности, с плотностью 0,914•103 кг/м3 и толщиной примерно 25,4•10-6 м. Пленку из полиэтилена низкого давления экструдируют через экструзионную фильеру при температуре примерно 329oC в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку величиной примерно 206,8 кПа. Термопластичную полиэтиленовую пленку затем разрезают вдоль, загибают назад и наматывают на бобину для хранения или дальнейшего использования.
Пример 2
В этом примере применена та же последовательность операций, что и в примере 1, за исключением того, что в качестве пластмассового материала, используемого для экструзии, применяют эластомерную реактоспособную смолу марки XU51800.51 фирмы DOW Chemical с плотностью 0,87•103 кг/м3.
В этом примере применена та же последовательность операций, что и в примере 1, за исключением того, что в качестве пластмассового материала, используемого для экструзии, применяют эластомерную реактоспособную смолу марки XU51800.51 фирмы DOW Chemical с плотностью 0,87•103 кг/м3.
Пример 3
Нетканое полотно из кардного полипропилена плотностью 40,7•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение, разрезают вдоль и разделяют, как в примере 1, но при линейной скорости примерно 5,08 м/с, и ламинируют сополимером этилена и винилацетата (EVA) толщиной примерно 25,4•10-6 м. Пленку из сополимера EVA экструдируют через фильеру при температуре 260oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку сополимера EVA примерно 551 кПа.
Нетканое полотно из кардного полипропилена плотностью 40,7•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение, разрезают вдоль и разделяют, как в примере 1, но при линейной скорости примерно 5,08 м/с, и ламинируют сополимером этилена и винилацетата (EVA) толщиной примерно 25,4•10-6 м. Пленку из сополимера EVA экструдируют через фильеру при температуре 260oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку сополимера EVA примерно 551 кПа.
Пример 4
Кардное полипропиленовое нетканое полотно плотностью 40,7•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение, разрезают вдоль и разделяют, как в примере 1, но при линейной скорости примерно 3,81 м/с, и покрывают сополимером этилена и винилацетата (EVA) толщиной примерно 50,8•10-6 м. Пленку из сополимера EVA экструдируют через фильеру при температуре 299oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку сополимера EVA примерно в 68,95 кПа.
Кардное полипропиленовое нетканое полотно плотностью 40,7•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение, разрезают вдоль и разделяют, как в примере 1, но при линейной скорости примерно 3,81 м/с, и покрывают сополимером этилена и винилацетата (EVA) толщиной примерно 50,8•10-6 м. Пленку из сополимера EVA экструдируют через фильеру при температуре 299oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку сополимера EVA примерно в 68,95 кПа.
Пример 5
Кардное полипропиленовое нетканое полотно плотностью 49,09•10-3 кг/м2 подвергают экструзионному ламинированию эластомером EPDM толщиной 50,8•10-6 м при линейной скорости примерно 4,32 м/с. Пленку EPDM экструдируют через фильеру 5 при температуре порядка 282oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку EPDM примерно в 275,8 кПа.
Кардное полипропиленовое нетканое полотно плотностью 49,09•10-3 кг/м2 подвергают экструзионному ламинированию эластомером EPDM толщиной 50,8•10-6 м при линейной скорости примерно 4,32 м/с. Пленку EPDM экструдируют через фильеру 5 при температуре порядка 282oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку EPDM примерно в 275,8 кПа.
Пример 6
Ткань из полиэфира DU PONT SONTARA марки 800 подвергают экструзионному ламинированию эластомером из полиэфира DU PONT (HYTREL 8260) толщиной примерно 25,4•10-6 м при линейной скорости примерно 4,83 м/с. Пленку HYTREL экструдируют через фильеру при температуре порядка 304oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку HYTREL примерно в 413,6 кПа.
Ткань из полиэфира DU PONT SONTARA марки 800 подвергают экструзионному ламинированию эластомером из полиэфира DU PONT (HYTREL 8260) толщиной примерно 25,4•10-6 м при линейной скорости примерно 4,83 м/с. Пленку HYTREL экструдируют через фильеру при температуре порядка 304oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку HYTREL примерно в 413,6 кПа.
Пример 7
Полимером этилена и октена EXXON EXACT типа 4011, изготовленным с использованием металлоценового катализатора, плотностью 0,885•103 кг/м3, посредством экструзии ламинируют ткань из полиэфира SONTARA класса 8000 фирмы DU PONT при линейной скорости примерно 3,56 м/с. Пленку EXACT экструдируют через фильеру при температуре порядка 277oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку EXACT примерно в 344,7 кПа.
Полимером этилена и октена EXXON EXACT типа 4011, изготовленным с использованием металлоценового катализатора, плотностью 0,885•103 кг/м3, посредством экструзии ламинируют ткань из полиэфира SONTARA класса 8000 фирмы DU PONT при линейной скорости примерно 3,56 м/с. Пленку EXACT экструдируют через фильеру при температуре порядка 277oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и пленку EXACT примерно в 344,7 кПа.
Пример 8
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Широкое полотно затем пропускают через продольно-резательную установку для образования множества смежных полотен шириной примерно 356•10-3 м. Каждое полотно шириной в 356•10-3 м затем загибают примерно на 88,9•10-3 м от свободных кромок разрезанного вдоль нетканого полотна по направлению к центру полотна, так что обе кромки примыкают друг к другу. Загнутые нетканые полотна направляют для получения между ними желаемых промежутков, например, шириной 6,35•10-3 м, с помощью поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Расположенные с промежутками и загнутые нетканые полотна затем подают к установке экструзионного ламинирования и ламинируют посредством экструзии полиэтиленовой пленки плотностью 0,914•103 кг/м3. Эту полиэтиленовую пленку, имеющую толщину примерно 20,32•10-6 м, экструдируют через стандартную экструзионную фильеру при температуре расплава в диапазоне 204 - 316oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку примерно 206,8 - 413,7 кПа для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Широкое полотно затем пропускают через продольно-резательную установку для образования множества смежных полотен шириной примерно 356•10-3 м. Каждое полотно шириной в 356•10-3 м затем загибают примерно на 88,9•10-3 м от свободных кромок разрезанного вдоль нетканого полотна по направлению к центру полотна, так что обе кромки примыкают друг к другу. Загнутые нетканые полотна направляют для получения между ними желаемых промежутков, например, шириной 6,35•10-3 м, с помощью поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Расположенные с промежутками и загнутые нетканые полотна затем подают к установке экструзионного ламинирования и ламинируют посредством экструзии полиэтиленовой пленки плотностью 0,914•103 кг/м3. Эту полиэтиленовую пленку, имеющую толщину примерно 20,32•10-6 м, экструдируют через стандартную экструзионную фильеру при температуре расплава в диапазоне 204 - 316oC и подают в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку примерно 206,8 - 413,7 кПа для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Затем слоистый материал подают к продольно-резательной установке, в которой между загнутыми полотнами нетканого материала размещены ножи для продольной резки полиэтиленовой пленки. Таким образом, загнутые полотна нетканого материала шириной 177,8•10-3 м полностью ламинируют полиэтиленовой пленкой шириной 184,2•10-3 м. Полотно из нетканого материала шириной 177,8•10-3 м ламинируют полиэтиленовой пленкой со свободными краями полиэтиленовой пленки шириной 3,175•10-3 м с каждой стороны нетканого полотна, которые не соединены с этим полотном. Ламинированное полосами полиэтиленовой пленки загнутое полотно нетканого материала сматывают в рулон для хранения или дальнейшего использования.
Пример 9
Нетканое полотно разрезают вдоль и загибают, как в примере 8. Однако ширину промежутков между каждым загнутым полотном устанавливают примерно равной 101,6•10-3 м. Ножи для продольной резки размещены между соседними загнутыми неткаными полотнами для разделения полимерного полотна на полосы шириной 279,4•10-3 м. В результате получают нетканое полотно шириной 356•10-3 м, покрытое полимерной пленкой шириной 279,4•10-3 м, у которого часть этой пленки шириной 177,8•10-3 м соединена с центральной частью шириной 177,8•10-3 м загнутого нетканого полотна. Оставшиеся края полиэтиленовой пленки шириной 50,8•10-3 м каждый, расположенные на противоположных сторонах ламинированного нетканого полотна, не соединены с нетканым полотном и могут быть использованы для создания ограждающих манжет с целью формирования автономных карманов для локализации выделений тела.
Нетканое полотно разрезают вдоль и загибают, как в примере 8. Однако ширину промежутков между каждым загнутым полотном устанавливают примерно равной 101,6•10-3 м. Ножи для продольной резки размещены между соседними загнутыми неткаными полотнами для разделения полимерного полотна на полосы шириной 279,4•10-3 м. В результате получают нетканое полотно шириной 356•10-3 м, покрытое полимерной пленкой шириной 279,4•10-3 м, у которого часть этой пленки шириной 177,8•10-3 м соединена с центральной частью шириной 177,8•10-3 м загнутого нетканого полотна. Оставшиеся края полиэтиленовой пленки шириной 50,8•10-3 м каждый, расположенные на противоположных сторонах ламинированного нетканого полотна, не соединены с нетканым полотном и могут быть использованы для создания ограждающих манжет с целью формирования автономных карманов для локализации выделений тела.
Пример 10
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Указанное широкое полотно затем пропускают через продольно-резательное устройство для образования множества смежных узких полотен шириной примерно 355,6•10-3 м. Каждое полотно шириной 355,6•10-3 м загибают примерно на 88,9•10-3 м от свободных кромок разрезанного вдоль нетканого полотна в сторону центра полотна, так чтобы оба края примыкали друг к другу. Это полотно шириной 177,8•10-3 м загибают второй раз примерно на 44,45•10-3 м от наружных краев, так чтобы загнутые края примыкали друг к другу. Загнутые нетканые полотна затем направляют для получения заданных промежутков друг относительно друга, т.е. 6,35•10-3 м, посредством расположенных с промежутками поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Расположенные с промежутками и загнутые нетканые полотна затем подают к установке экструзионного ламинирования и ламинируют полиэтиленовой пленкой плотностью 0,914•103 кг/м3. Эту полиэтиленовую пленку толщиной примерно 20,32•10-6 м экструдируют через стандартную экструзионную фильеру при температуре плавления в диапазоне 204 - 316oC, в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку примерно величиной 206,8 - 413,7 кПа для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Указанное широкое полотно затем пропускают через продольно-резательное устройство для образования множества смежных узких полотен шириной примерно 355,6•10-3 м. Каждое полотно шириной 355,6•10-3 м загибают примерно на 88,9•10-3 м от свободных кромок разрезанного вдоль нетканого полотна в сторону центра полотна, так чтобы оба края примыкали друг к другу. Это полотно шириной 177,8•10-3 м загибают второй раз примерно на 44,45•10-3 м от наружных краев, так чтобы загнутые края примыкали друг к другу. Загнутые нетканые полотна затем направляют для получения заданных промежутков друг относительно друга, т.е. 6,35•10-3 м, посредством расположенных с промежутками поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Расположенные с промежутками и загнутые нетканые полотна затем подают к установке экструзионного ламинирования и ламинируют полиэтиленовой пленкой плотностью 0,914•103 кг/м3. Эту полиэтиленовую пленку толщиной примерно 20,32•10-6 м экструдируют через стандартную экструзионную фильеру при температуре плавления в диапазоне 204 - 316oC, в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку примерно величиной 206,8 - 413,7 кПа для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Слоистый материал затем подают к продольно-резательной установке, в которой ножи продольной резки расположены между загнутыми неткаными полотнами для разрезания полиэтиленовой пленки вдоль. Таким образом, загнутые нетканые полотна шириной 88,9•10-3 м полностью ламинируют полиэтиленовой пленкой шириной 95,25•10-3 м. Загнутое нетканое полотно шириной 88,9•10-3 м ламинируют полиэтиленовой пленкой со свободными краями полиэтиленовой пленки шириной 3,175•10-3 м с каждой стороны нетканого полотна, которые не связаны с нетканым полотном.
Ламинированное полосой загнутое нетканое полотно затем разворачивают и сматывают в рулон для хранения или дальнейшего использования.
Пример 11
Нетканое полотно разрезают вдоль и загибают, как в примере 10. Однако промежуток между каждым загнутым полотном устанавливают до ширины примерно 50,8•10-3 м. Ножи для продольной резки располагают между соседними загнутыми неткаными полотнами для разделения полимерного полотна на части шириной 279,4•10-3 м. В результате получают нетканое полотно шириной 355,6•10-3 м, покрытое полимерной пленкой шириной 139,7•10-3 м, у которого часть этой пленки шириной 88,9•10-3 м соединена с центральной частью шириной 88,9•10-3 м загнутого нетканого полотна. Оставшиеся края полиэтиленовой пленки шириной 25,4•10-3 м каждый, расположенные на противоположных сторонах ламинированного нетканого полотна, не соединены с нетканым полотном и могут быть использованы для создания ограждающих манжет с целью формирования автономных карманов для локализации выделений тела.
Нетканое полотно разрезают вдоль и загибают, как в примере 10. Однако промежуток между каждым загнутым полотном устанавливают до ширины примерно 50,8•10-3 м. Ножи для продольной резки располагают между соседними загнутыми неткаными полотнами для разделения полимерного полотна на части шириной 279,4•10-3 м. В результате получают нетканое полотно шириной 355,6•10-3 м, покрытое полимерной пленкой шириной 139,7•10-3 м, у которого часть этой пленки шириной 88,9•10-3 м соединена с центральной частью шириной 88,9•10-3 м загнутого нетканого полотна. Оставшиеся края полиэтиленовой пленки шириной 25,4•10-3 м каждый, расположенные на противоположных сторонах ламинированного нетканого полотна, не соединены с нетканым полотном и могут быть использованы для создания ограждающих манжет с целью формирования автономных карманов для локализации выделений тела.
Пример 13
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Рулон полипропиленовой пленки приводят во второе развернутое положение. Полимерный материал разворачивают и пропускают через продольно-резательное устройство для образования множества смежных полос полипропилена примерно шириной 177,8•10-3 м. Полосы полипропилена затем разделяют примерно на расстояние 177,8•10-3 м с помощью поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Широкое нетканое полотно затем подают к установке ламинирования и ламинируют с помощью валиков калиброванного давления расположенными с промежутками полосами полипропиленовой пленки под давлением для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Рулон полипропиленовой пленки приводят во второе развернутое положение. Полимерный материал разворачивают и пропускают через продольно-резательное устройство для образования множества смежных полос полипропилена примерно шириной 177,8•10-3 м. Полосы полипропилена затем разделяют примерно на расстояние 177,8•10-3 м с помощью поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Широкое нетканое полотно затем подают к установке ламинирования и ламинируют с помощью валиков калиброванного давления расположенными с промежутками полосами полипропиленовой пленки под давлением для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Слоистый материал затем подают на продольно-резательную установку, в которой ножи продольной резки расположены между полосами полиэтиленовой пленки для разрезания нетканого материала вдоль. В результате получают нетканые полотна шириной 355,6•10-3 м, ламинированные полиэтиленовой пленкой шириной 177,8•10-3 м, расположенной в центре полосы нетканого материала.
Пример 14
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Указанное широкое полотно из рулона затем пропускают через продольно-резательное устройство для образования множества смежных полотен шириной примерно 279,4•10-3 м. Каждое полотно шириной 279,4•10-3 м загибают примерно на 50,8•10-3 м от свободных кромок разрезанного вдоль нетканого полотна в сторону центра полотна. Загнутые нетканые полотна затем направляют для получения заданных промежутков друг относительно друга, т.е. шириной 177,8•10-3 м, посредством расположенных с промежутком поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Расположенные с промежутком и загнутые нетканые полотна затем подают к установке экструзионного ламинирования и ламинируют полиэтиленовой пленкой плотностью 0,914•103 кг/м3. Эту полиэтиленовую пленку толщиной примерно 20,32•10-6 м экструдируют через стандартную экструзионную фильеру при температуре плавления в диапазоне 204 - 316oC в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку примерно величиной 206,8 - 413,7 кПа для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Кардное полипропиленовое нетканое волокнистое полотно плотностью 23,9•10-3 кг/м2 приводят в развернутое положение. Указанное широкое полотно из рулона затем пропускают через продольно-резательное устройство для образования множества смежных полотен шириной примерно 279,4•10-3 м. Каждое полотно шириной 279,4•10-3 м загибают примерно на 50,8•10-3 м от свободных кромок разрезанного вдоль нетканого полотна в сторону центра полотна. Загнутые нетканые полотна затем направляют для получения заданных промежутков друг относительно друга, т.е. шириной 177,8•10-3 м, посредством расположенных с промежутком поворотных валков, управляемых направляющими средствами. Расположенные с промежутком и загнутые нетканые полотна затем подают к установке экструзионного ламинирования и ламинируют полиэтиленовой пленкой плотностью 0,914•103 кг/м3. Эту полиэтиленовую пленку толщиной примерно 20,32•10-6 м экструдируют через стандартную экструзионную фильеру при температуре плавления в диапазоне 204 - 316oC в зазор между прижимными валиками, которые создают давление на полотна и полиэтиленовую пленку примерно величиной 206,8 - 413,7 кПа для достижения желаемой прочности соединения при усилии расслоения в диапазоне от 3,94•10-1 кг/м до нескольких сотен кг/м.
Слоистый материал затем подают на продольно-резательную установку, в которой ножи продольной резки расположены между загнутыми неткаными полотнами для продольной резки полиэтиленовой пленки. Таким образом, загнутые нетканые полотна шириной 177,8•10-3 м полностью ламинируют полиэтиленовой пленкой шириной 355,6•10-3 м. Нетканое полотно шириной 177,8•10-3 м ламинируют полиэтиленовой пленкой со свободными краями полиэтиленовой пленки шириной 88,9•10-3 м с каждой стороны нетканого полотна, которые не соединены с нетканым полотном. Ламинированное полосой пленки загнутое нетканое полотно сматывают в рулон для хранения или дальнейшего использования. Материал, полученный в примере 6, может быть использован в качестве полимерной подложки пеленок с загнутой частью нетканого полотна, образующей выступающую опорную манжету высотой 50,8•10-3 м.
В примерах 1 - 14 полиэтиленовая пленка может быть заменена на пленку, имеющую микропоры и содержащую 30 - 40% полиэтилена, 10 - 15% сополимера поли(этилен-винилацетата), 40 - 55% карбоната кальция, обработанного стеариновой кислотой, и 5 - 10% глицерол моностеарата. Это нетканое полотно с центральной частью полотна, ламинированной вышеуказанной пленкой с микропорами, может быть подвергнуто поперечной и/или диагональной вытяжке в центральной части ламинированного участка для образования слоистого материала с микропорами в центральной части этого нетканого полотна. Материал соответственно является барьером для жидкости или газа в своей центральной части, но остается проницаемым для воздуха, влаги и паров влаги благодаря своей высокой степени микропористости. Способ вытяжки подробно описан в патентах США N 5296184; 5254111 и 5202173, полностью включенных в данное описание посредством ссылки на них.
В предпочтительной форме ламинированый листовой слоистый материал содержит термопластичную пленку толщиной от 6,35•10-3 до 254•10-3 м и, в зависимости от использования, толщина пленки будет меняться, причем наиболее предпочтительная при производстве изделий одноразового применения толщина пленки составляет 6,35•10-3 - 50,8•10-3 м. Нетканые волокнистые полотна в слоистых листовых материалах обычно имеют плотность примерно от 11,96•10-3 кг/м2 до 71,76•10-3 кг/м2, предпочтительно порядка 23,92•10-3 - 47,84•10-3 кг/м2. Как отмечено выше, композитный, или слоистый материал может быть использован во многих различных областях применения, например при производстве пеленок и одежды для младенцев, гигиенических изделий для женщин и т.п.
В настоящем изобретении предусмотрена непрерывная поточная подача полотна к установке для ламинирования полимерным материалом нетканого полотна с высокой эффективностью. Для простоты показаны на чертежах и подробно описаны только экструзионное ламинирование и динамическое механическое ламинирование, однако существуют и другие возможные операции ламинирования, включая адгезивное ламинирование, ламинирование распылением, ламинирование с помощью глубокой печати, ламинирование с помощью щелевой фильеры, ультразвуковое ламинирование или ламинирование с помощью термического соединения.
Как показано на фиг. 1, два рулона 2 и 3 нетканого волокнистого листового материала плотностью 5,98•10-3 - 83,72•10-3 кг/м2 могут быть загружены на двухпозиционную размоточную установку 1. Листовой материал 4 разворачивают и подают в устройство. Конец первого рулона 2 может быть состыкован (соединен) с началом второго рулона 3 посредством термического стыковочного устройства 5 нулевой скорости. В альтернативном варианте может быть использовано сращивание лентой посредством ленточного стыковочного устройства с нулевой скоростью или ленточного стыковочного устройства с подвижной кареткой. Если желательно сращивание при нулевой скорости, для листового материала 4 может быть использован накопитель 6 полотна. Листовой материал 4 затем разрезают с помощью продольно-резательного устройства 8 на узкие полотна 9. Узкие полотна 9 после резки расположены рядом друг с другом. Затем узкие полотна 9 отделяют друг от друга с образованием промежутков с помощью средств для поворота полотен и направляющих средств, которые размещены с взаимным смещением вдоль продольных осей входящих узких полотен 9. С помощью управления компонентами продольно-резательного устройства можно получать слоистые материалы, имеющие различные значения ширины полотна, различные значения ширины готового слоистого материала и неодинаковое выступание краев полимерной пленки с каждой стороны узкого полотна.
Средства для поворота предпочтительно выполнены в виде множества поворотных валков 10 (фиг. 3), расположенных в плоскости входящих узких полотен 9. Полотна направляют к установке 15 экструзионного ламинирования с помощью направляющих средств 12. Направляющие средства 12, подробно показанные на фиг. 3, содержат датчик 56 края полотна, оптически регистрирующий поперечное отклонение узкого полотна 9. Поворотный валок 10 установлен на монтажной плите 54 в линейных направляющих 50. Датчик 56 края соединен с исполнительным механизмом 52. На основании сигнала, поступающего от датчика 56 края, исполнительный механизм 52 перемещает поворотный валок в поперечном направлении в линейных направляющих для компенсации любого отклонения узкого полотна 9. Установка 15 экструзионного ламинирования содержит прижимные валики 14, 16, экструдер 20 и экструзионную фильеру 18 для экструдирования слоя пленки 19 полимерного листового материала на узкие полотна 9. Полимерную пленку 19 и узкие полотна 9 соединяют в зазоре между прижимными валиками 14 и 16. Слой полимерной пленки 19 экструдируют через фильеру 18 при температуре примерно 260 - 329oC. Экструдированная полимерная пленка 19 имеет толщину порядка 6,35•10-6 - 203,2•10-6 м и соединена с полотном при температуре примерно 260 - 329oC. Усилие сжатия в зажимных валиках регулируют так, чтобы обеспечить соединение полотен с полимерной пленкой. Для достижения удовлетворительной связи с полотнами из волокнистого листового материала плотностью 5,98•10-3 - 83,72•10-3 кг/м2 достаточным является давление порядка 7,01 - 35,02 кПа. Готовый слоистый материал 21 из полимерной пленки 19 и нетканых полотен 9 затем растягивают между расположенными на некотором расстоянии валиками 22 и 24, так что слоистый материал может быть продольно разрезан лезвиями 26 продольно-резательной установки для получения отдельных слоистых полотен 28.
Слоистые полотна 28 содержат одно полотно из нетканого, тканого или полимерного материала со слоем полимера, соединенным с одной стороной полотна, и с выступающими краями полотна. Выступающие края могут быть затем загнуты назад для образования ламинированного слоя с шириной нетканого полотна 9 и с полимерной пленкой 19, соединенной с одной стороной полотна. Узкие ламинированные полотна 28 могут затем быть намотаны на бобину 30 для хранения и дальнейшего использования.
Как показано на фиг. 2, два рулона 2 и 3 листового нетканого волокнистого материала плотностью 5,98•10-3 - 83,72•10-3 кг/м2 могут быть загружены на двухпозиционную размоточную установку 1. Листовой материал 4 разворачивают и подают в устройство. Конец первого рулона 2 может быть состыкован с началом второго рулона 3 посредством термического стыковочного устройства (как показано на фиг. 1). В альтернативном варианте может быть использовано сращивание лентой при нулевой скорости или на подвижной каретке. Если желательно сращивание при нулевой скорости, для листового материала 4 может быть использован накопитель 6 полотна. Листовой материал 4 затем разрезают с помощью продольно-резательного устройства 8 на узкие полотна 9. Эти узкие полотна после резки расположены рядом друг с другом. Затем узкие полотна 9 последовательно загибают с помощью фальцевального устройства, состоящего из множества фальцевальных средств 13, для получения загнутых полотен 9A и отделяют друг от друга на заданные расстояния с помощью поворотных валков и направляющих средств 12, которые последовательно размещены с образованием промежутков по продольным осям входящих загнутых полотен 9A. Путем управления компонентами продольно-резательными устройства можно получать слоистые материалы, имеющие различные значения ширины полотна, различные значения ширины готового слоистого материала и неодинаковое выступание краев полимерной пленки с каждой стороны загнутых полотен 9A.
Средства для поворота загнутых полотен 9 предпочтительно выполнены в виде ряда поворотных валков 10, расположенных в плоскости входящих загнутых полотен 9A. Как описано выше со ссылкой на фиг. 3, полотна направляют к установке 15 экструзионного ламинирования посредством направляющих средств 12. Направляющие средства 12, подробно показанные на фиг. 3, содержат датчик 56a края полотна, оптически регистрирующий поперечное отклонение загнутого полотна 9A. Поворотный валок 10 установлен на монтажной плите в линейных направляющих 50. Датчик 56a края соединен с исполнительным механизмом 52. На основании сигнала, поступающего от датчика 56a края, исполнительный механизм 52 перемещает поворотный валок 10 в поперечном направлении в линейных направляющих для компенсации любого отклонения загнутого полотна 9A. Установка 15 экструэионного ламинирования содержит прижимные валики 14, 16, экструдер 20 и экструзионную фильеру 18 для экструдирования слоя пленки 19 полимерного листового материала на загнутые полотна 9A. Полимерную пленку 19 и загнутые полотна 9A соединяют в зазоре между прижимными валиками 14 и 16. Слой полимерной пленки 19 экструдируют через фильеру 18 при температуре примерно 177 - 329oC. Экструдированная полимерная пленка 19 имеет толщину порядка 6,35•10-6 - 203,2•10-6 м и соединена с поверхностью полотна 9A при температуре примерно 177 - 329oC. Усилие сжатия в прижимных валиках регулируют так, чтобы обеспечить соединение полотен с полимерной пленкой. Для достижения удовлетворительной связи с волокнистыми полотнами плотностью 5,98•10-3 - 83,72•10-3 кг/м2 достаточным является давление порядка 7,01 - 35,02 кПа. Готовый слоистый материал 21 из полимерной пленки 19 и загнутых нетканых полотен 9A затем растягивают между расположенными на некотором расстоянии валиками 22 и 24, так что слоистый материал может быть разрезан вдоль лезвиями 26 продольно-резательной установки для получения отдельных слоистых полотен 28, которые затем наматывают на бобину 30.
Слоистые полотна 28 из полимерного материала и нетканого полотна показаны на фиг. 6 перед продольной резкой, а отдельное полотно после продольной резки показано на фиг. 7.
Еще один пример устройства для ламинирования узких полотен показан на фиг. 2A. Входящее узкое полотно 9 загибают с помощью первых фальцевальных средств 13 для получения загнутого полотна 9A, ширина которого равна примерно половине ширины узкого полотна 9. Загнутое полотно 9A затем загибают с помощью вторых фальцевальных средств 13A для получения полотна 9B двойного сложения, ширина которого равна примерно четверти ширины узкого полотна 9. Фальцевальные средства и разворачивающее устройство 13 подробно показаны на фиг. 4, 5 и 8. После прохождения продольно-резательного устройства 8 узкие полотна 9 взаимодействуют с фальцевальной направляющей 60 и фальцевальной планкой 64. Фальцевальная направляющая 60 установлена с упором на опорную планку 62. Фальцевальная планка 64 установлена на держателе 66 фальцевальной планки, для ясности показанном в разрезе. Держатель 66 размещен в продольном направлении фальцевальной планки 64 и может служить в качестве направляющей для предотвращения перекрывания свободных краев узкого полотна.
На фиг. 4 входящее узкое полотно 9, показанное штрих-пунктирными линиями, взаимодействует с внутренней частью 60A фальцевальной направляющей 60. Боковые края узкого полотна следуют контуру направляющей 60 и перемещаются вверх поверх фальцевальной планки 64. Передняя часть 60B фальцевальной направляющей 60 прижимает свободные края узкого полотна 9 к фальцевальной планке 64.
Перед наматыванием слоистого материала 28 на бобину 30 загнутое нетканое полотно может быть разогнуто (развернуто) с помощью разворачивающих средств в форме разворачивающей планки 68, как показано на фиг. 5. Во время разгибания загнутое полотно 9A входящего слоистого материала 28 взаимодействует с разворачивающей планкой. Так как противоположные свободные края загнутого нетканого полотна 9A проходят вдоль расширяющейся разворачивающей планки, нетканый материал разгибается. На фиг. 5 также показаны свободные выступы 19A полимерного материала экструдированной полимерной пленки 19, показанные для ясности пунктирными линиями.
Материал, полученный согласно настоящему изобретению, содержит широкий участок нетканого полотна 9, который экструзионно ламинирован полимерной пленкой. На фиг. 6 показаны две полосы загнутого нетканого материала 9A, ламинированного полимерной пленкой 19. Конечный продукт, слоистое полотно 28 после продольной резки и разгибания, показан на фиг. 7. Конечный продукт содержит полосу нетканого материала 9, ламинированную частью 19B полимерной пленки со свободными выступами 19A полимерного материала на каждой стороне ламинированной части 19B.
Следующий пример устройства для ламинирования узких полотен показан на фиг. 9. Рулон 102 нетканого волокнистого листового материала 104 приводят в развернутое положение 101. Конец рулона 102 может быть соединен с началом второго рулона (не показан) с помощью сращивания при нулевой скорости или на подвижной каретке. Если используют сращивание при нулевой скорости, то полотно из листового материала 104 должно проходить через накопитель 6 полотна (как показано на фиг. 1). Рулон листовой полимерной пленки 119 приводят во второе развернутое положение с помощью размоточной установки 118. Конец листовой полимерной пленки 119 может быть соединен с началом другого рулона с помощью сращивания при нулевой скорости или на подвижной каретке, как было указано выше. В качестве альтернативы листовой полимерный материал в виде пленки 119 может быть экструдирован через экструдер 20 (как показано на фиг. 1). Края экструдированной пленки необходимо подравнять до нужного размера перед подачей к продольно-резательной установке 108 или на самой этой установке. Полимерный материал разматывают и подают через продольно-резательную установку 108 для получения множества смежных полос полимерного материала 106. Полосы полимерного материала 106 затем отделяют с заданным промежутком друг от друга с помощью расположенных с промежутком поворотных валков 112, управляемых направляющими средствами 156. Поворотные валки 112 выполнены такими же, как показанные на фиг. 3. Широкое нетканое полотно 104 затем подают к установке 115 ламинирования и соединяют с помощью нагретых прижимных валиков 114 и 116 с расположенными с промежутком полосами полимерного материала 106 под давлением для достижения желаемой прочности соединения.
Слоистый материал затем подают к продольно-резательной установке 126, в которой ножи расположены между полосами полимерной пленки для продольной резки нетканого материала. Полученные в результате нетканые полотна ламинированы полимерной пленкой в центре полосы из нетканого материала. Готовый продукт, слоистый материал 128, наматывают на приемную бобину на намоточной установке 130. Этот продукт похож на тот, что показан на фиг. 6, однако в нем нет свободных выступов 19A полимерного материала на наружных краях ламинированной части 19B.
Claims (37)
1. Устройство для ламинирования в непрерывном режиме множества узких полотен экструдированным полимерным листовым материалом с образованием слоистого материала, содержащее средства для поворота узких полотен с отделением полотен друг от друга заданными промежутками, и установку экструзионного ламинирования для ламинирования экструдированной полимерным листовым материалом поверхности отделенных друг от друга полотен с получением слоистого материала из указанного экструдированного полимерного листового материала и отделенных друг от друга полотен, в котором часть экструдированного полимерного листового материала расположена между полотнами, отличающееся тем, что указанные узкие полотна (9) выполнены из нетканого волокнистого листового материала (4), указанные средства для поворота узких полотен выполнены в виде множества поворотных валков (10), расположенных с промежутками друг относительно друга, при этом устройство содержит установленное перед поворотными валками (10) продольно-резательное устройство (8) для разделения нетканого волокнистого листового материала (4) на множество указанных узких полотен (9).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что установка (15) экструзионного ламинирования снабжена экструзионной фильерой для получения полимерного листового материала (19).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено первым множеством фальцевальных средств (13) для загибания каждого узкого полотна (9).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено вторым множеством фальцевальных средств (13А) для загибания загнутого полотна (9А) на выходе из первого множества фальцевальных средств (13).
5. Устройство по п. 3 или 4, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено множеством разворачивающих средств (68), расположенных дальше по ходу поточной линии от установки ламинирования (15) для разгибания узких полотен (9).
6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что заданные промежутки между полотнами (9) выполнены достаточными для создания выступающей опорной манжеты для гигиенических изделий.
7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что поворотные валки (10) размещены с равными промежутками друг относительно друга.
8. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что поворотные валки (10) размещены с неравными промежутками друг относительно друга.
9. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что поворотные валки (10) снабжены направляющими средствами (56) для направления множества полотен (9) к установке экструзионного ламинирования (15).
10. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено средствами (26) продольной резки экструдированного полимерного листового материала (19) между разделенными полотнами (9).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что средства (26) продольной резки выполнены в виде продольно-резательной установки, выполняющей резку с помощью ножей, ножниц, лезвий, водяной струи или ультразвука.
12. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено размоточной установкой (1) для размещения по меньшей мере одного рулона (2, 3) нетканого волокнистого листового материала (4).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что размоточная установка (1) выполнена двухпозиционной.
14. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено автоматическими стыковочными средствами (5).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что автоматические стыковочные средства (5) выполнены в виде термического стыковочного устройства с нулевой скоростью, ленточного стыковочного устройства с нулевой скоростью или ленточного стыковочного устройства с подвижной кареткой.
16. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено приемной бобиной (30) для приема слоистого материала (21).
17. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в установке (15) экструзионного ламинирования предусмотрен зазор, образованный противолежащими прижимными валиками (14, 16) для ламинирования экструдированного листового материала (19) на поверхности нетканых волокнистых полотен (9).
18. Способ ламинирования в непрерывном режиме множества узких полотен экструдированным полимерным листовым материалом, включающий операции поворота части узких полотен и разделения узких полотен с образованием промежутков между ними и ламинирования поверхности расположенных с промежутками полотен с получением слоистого материала из указанного экструдированного полимерного листового материала и расположенных с промежутками полотен, в котором часть экструдированного полимерного листового материала расположена между полотнами, отличающийся тем, что множество узких полотен (9) получают продольной резкой нетканого волокнистого листового материала (4), а операцию поворота и разделения узких полотен осуществляют посредством множества расположенных с промежутками поворотных валков (10).
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что дополнительно перед операцией ламинирования проводят операцию загибания каждого узкого полотна (9).
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что операцию ламинирования выполняют с помощью установки экструзионного ламинирования (15), выбранной из группы, состоящей из экструзионного ламинатора, адгезивного ламинатора, ламинатора с напылением, ламинатора с использованием глубокой печати, ламинатора с щелевой фильерой, ультразвукового ламинатора, термического ламинатора и динамического механического ламинатора.
21. Способ по любому из пп.18 - 20, отличающийся тем, что дополнительно проводят операцию продольной резки части экструдированной полимерной пленки (19) между расположенными с промежутками полотнами (9).
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что операцию продольной резки выполняют с помощью продольно-резательной установки (26), выбранной из группы, состоящей из установок, выполняющих резку с помощью ножей, ножниц, лезвий, водяной струи и ультразвука.
23. Способ по любому из пп.18 - 22, отличающийся тем, что дополнительно проводят операцию намотки по меньшей мере одного рулона слоистого материала (21).
24. Способ по любому из пп.18 - 23, отличающийся тем, что дополнительно проводят операцию автоматической стыковки конца первого рулона нетканого волокнистого материала с началом второго рулона нетканого волокнистого листового материала.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что операцию автоматической стыковки выполняют с помощью стыковочного устройства (5), выбранного из группы, состоящей из термического стыковочного устройства с нулевой скоростью, ленточного стыковочного устройства с нулевой скоростью и ленточного стыковочного устройства с подвижной кареткой.
26. Способ по любому из пп.18 - 25, отличающийся тем, что операция поворота включает также операцию направления.
27. Способ по любому из пп.18 - 26, отличающийся тем, что в качестве полимерной пленки используют полиолефиновую пленку.
28. Способ по любому из пп.18 - 27, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена и их сополимеров.
29. Способ по любому из пп.18 - 28, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала используют эластомерный полимер.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что эластомерный полимер выбирают из группы, состоящей из поли(этилен-бутена), поли(этилен-гексена), поли(этилен-октена), поли(этилен-пропилена), поли(стирол-бутадиен-стирола), поли(стиро-изопрен-стирола), поли(эфир-амида), поли(этилен-винилацетата), поли(этилен-метилакрилата), поли(этилен-акриловой кислоты), поли(этилен-бутилакрилата), полиуретана, поли(этилен-пропилен-диена) и этилен-пропиленового каучука.
31. Способ по любому из пп.18 - 30, отличающийся тем, что в качестве полимерной пленки используют пленку толщиной порядка 6,35 - 254 мкм.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что нетканый волоконный листовой материал содержит волокна полипропилена, полиэтилена, полиэфиров, целлюлозы, вискозного волокна, нейлона и смесей двух или более указанных волокон.
33. Способ по п.31, отличающийся тем, что нетканый волоконный листовой материал содержит полиолефиновые волокна.
34. Способ по п. 27 или 33, отличающийся тем, что полиолефин получают путем полимеризации мономеров, выбранных из группы, содержащей этилен, пропилен, стирол, бутен, гексен, октен и смеси указанных соединений.
35. Способ по любому из пп.31 - 33, отличающийся тем, что нетканый волокнистый листовой материал узких полотен имеет плотность в диапазоне 5,98•10-3 - 83,72•10-3 кг/м2, а ламинирование выполняют со скоростью 2,54 - 5,08 м/с.
36. Материал, полученный в результате ламинирования в непрерывном режиме узких полотен первого материала, отделенных друг от друга заданными промежутками, вторым полимерным листовым материалом, отличающийся тем, что он получен способом по любому из пп.18 - 35.
37. Материал по п.36, отличающийся тем, что промежутки между полотнами (9) выполнены достаточными для образования выступающей опорной манжеты.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54705995A | 1995-10-23 | 1995-10-23 | |
| US08/547.059 | 1995-10-23 | ||
| US08/547,059 | 1995-10-23 | ||
| US08/722,286 | 1996-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98107838A RU98107838A (ru) | 2000-02-27 |
| RU2156693C2 true RU2156693C2 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=24183177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107838/12A RU2156693C2 (ru) | 1995-10-23 | 1996-10-22 | Устройство и способ ламинирования узких нетканых полотен полимерной пленкой и материал, изготовленный по этому способу |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5942080A (ru) |
| KR (1) | KR100448910B1 (ru) |
| AR (1) | AR004080A1 (ru) |
| RU (1) | RU2156693C2 (ru) |
| TW (1) | TW346514B (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453440C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2012-06-20 | Клоупэй Плэстик Продактс Компани, Инк. | Эластомерные слоистые материалы, которые не требуют использования механического активирования |
| RU2470787C2 (ru) * | 2007-05-08 | 2012-12-27 | Хантер Дуглас Индастриз Суицелэнд Гмбх | Декоративная термопластичная структура |
| RU2497679C2 (ru) * | 2008-10-02 | 2013-11-10 | Милан Инк. | Способ получения многослойного клеящегося ламинированного материала |
| RU2565213C1 (ru) * | 2011-09-14 | 2015-10-20 | Амкор Флексибль Италиа С.Р.Л. | Способ контроля качества нанесения адгезивного материала |
| RU2566929C2 (ru) * | 2011-06-30 | 2015-10-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ образования эластичного ламината |
| RU2601220C2 (ru) * | 2011-10-19 | 2016-10-27 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Способ отделения обособленного фрагмента от полотна |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7051489B1 (en) * | 1999-08-12 | 2006-05-30 | Hunter Douglas Inc. | Ceiling system with replacement panels |
| DE19952986A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Trenneinrichtung zum Trennen von Materialbahnen für Verpackungs- oder Herstellmaschinen von Produkten der tabakverarbeitenden Industrie |
| US7377084B2 (en) * | 2000-04-24 | 2008-05-27 | Hunter Douglas Inc. | Compressible structural panel |
| WO2003013854A1 (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-20 | Akro-Flex S.A.S. Di Garegnani Antonio & C. | Method for the production of multilayer film for packagings and film produced by said method |
| US7303641B2 (en) * | 2002-12-03 | 2007-12-04 | Hunter Douglas Inc. | Method for fabricating cellular structural panels |
| US8097109B2 (en) * | 2004-12-14 | 2012-01-17 | The Proctor & Gamble Company | Method for the concurrent converting of multiple web materials |
| US20060224139A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Carol Erdman | Method of making closure tabs with minimal waste |
| FR2900362B1 (fr) * | 2006-04-28 | 2008-06-13 | Aplix Sa | Procede pour impartir de l'elasticite a un stratifie non tisse elastomere |
| US20080053607A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-06 | Tom Stewart | Process for Making Laminated Angle Board with In-Line Slitter |
| PL2242465T3 (pl) | 2008-01-24 | 2015-04-30 | Clopay Plastic Prod Co Inc | Materiały elastomeryczne |
| KR101033168B1 (ko) | 2009-07-31 | 2011-05-11 | 호용종합건설주식회사 | 관라이닝 백의 폴딩 장치 |
| US8292863B2 (en) | 2009-10-21 | 2012-10-23 | Donoho Christopher D | Disposable diaper with pouches |
| WO2012174204A2 (en) | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Fiberweb, Inc. | Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article |
| WO2012178027A2 (en) | 2011-06-23 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
| PL2723568T3 (pl) | 2011-06-23 | 2018-01-31 | Fiberweb Llc | Przepuszczalny dla pary, zasadniczo nieprzepuszczalny dla wody wielowarstwowy wyrób |
| WO2012178011A2 (en) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Fiberweb, Inc. | Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article |
| US10285874B2 (en) | 2014-03-06 | 2019-05-14 | The Procter & Gamble Company | Multi-component topsheets |
| EP3113741B1 (en) | 2014-03-06 | 2020-04-22 | The Procter and Gamble Company | Three-dimensional substrates |
| WO2015134371A1 (en) | 2014-03-06 | 2015-09-11 | The Procter & Gamble Company | Multi-component topsheets |
| US9850089B2 (en) | 2014-06-20 | 2017-12-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for controlling the unwinding of a web |
| TW201643075A (zh) * | 2015-06-15 | 2016-12-16 | Chyau Ban Machinery Co Ltd | 用於分隔複數個交錯排列的纖維製品之撥動裝置 |
| TW201700385A (zh) * | 2015-06-18 | 2017-01-01 | Chyau Ban Machinery Co Ltd | 用於分離複數交叉折疊的纖維製品之分離裝置 |
| EP3340954B1 (en) | 2015-08-26 | 2020-03-25 | The Procter and Gamble Company | Absorbent articles having three-dimensional substrates and indicia |
| WO2017184863A1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Berry Plastics Corporation | In-line lamination method and apparatus |
| JP6759369B2 (ja) | 2016-07-01 | 2020-09-23 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーＴｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ | 改善されたトップシート乾燥度を有する吸収性物品 |
| CN107324102B (zh) * | 2017-07-20 | 2023-06-30 | 浙江世窗光学薄膜制造有限公司 | 一种薄膜收卷装置 |
| CN109350369B (zh) * | 2018-12-03 | 2023-05-05 | 广东佰分爱卫生用品有限公司 | 一种在纸尿裤生产中用于无纺布自动包裹芯体的设备 |
| CN109534068B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-04-09 | 约科布·缪勒机械制造(中国)有限公司 | 一种废边卷绕装置 |
| KR102192056B1 (ko) * | 2019-05-27 | 2020-12-16 | 주식회사 대원비앤에프 | 침구용 격벽체 제조 장치 및 방법 |
| TWI758142B (zh) * | 2021-03-11 | 2022-03-11 | 臺灣塑膠工業股份有限公司 | 聚丙烯複合膜、包含彼之衛生用品及其製造方法 |
| TWI814326B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-09-01 | 易昇塑膠股份有限公司 | 熱塑性纖維複合薄膜製造機構及其製造方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2897108A (en) * | 1953-05-11 | 1959-07-28 | Kimberly Clark Co | Disposable absorbent pad |
| GB1100423A (en) * | 1964-02-24 | 1968-01-24 | American Can Co | Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface |
| US3411419A (en) * | 1966-02-16 | 1968-11-19 | Reynolds Metals Co | Method of making a container having multilayer wall means |
| US3656513A (en) * | 1966-10-31 | 1972-04-18 | Continental Can Co | Method of manufacturing container bodies from composite strip material; container body blanks and container bodies |
| US3494001A (en) * | 1967-03-06 | 1970-02-10 | Kimberly Clark Co | Apparatus and method for making sanitary napkins |
| US3477126A (en) * | 1967-11-17 | 1969-11-11 | Reynolds Metals Co | Method of making strip conductor material |
| US3503106A (en) * | 1968-06-27 | 1970-03-31 | Avisun Corp | Continuous techniques for making flat woven synthetic fabrics |
| US3919377A (en) * | 1969-06-27 | 1975-11-11 | Smith & Nephew Polyfab | Production of tapes and fibrous materials |
| US3785897A (en) * | 1969-09-24 | 1974-01-15 | Blessings Inc | Method of making a disposable draw sheet |
| FR2209520B1 (ru) * | 1972-12-13 | 1976-08-20 | Labaz | |
| US4129632A (en) * | 1977-12-21 | 1978-12-12 | Chevron Research Company | Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes |
| SE423693B (sv) * | 1978-11-24 | 1982-05-24 | Tetra Pak Int | Banformigt laminerat forpackningsmaterial jemte sett att framstella sadant material |
| SE446245B (sv) * | 1982-03-10 | 1986-08-25 | Akerlund & Rausing Ab | Fluidabsorberande produkt samt forfarande for dess tillverkning |
| CA1212808A (en) * | 1982-03-24 | 1986-10-21 | Gerald H. Scheibner | Process and apparatus for reclosable container stock |
| JPS5974848A (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 帯状物の分離搬送方法 |
| IT1199385B (it) * | 1984-02-23 | 1988-12-30 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione di nastri di materiale d'incarto ad una macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco |
| GB2193734A (en) * | 1986-08-07 | 1988-02-17 | Orbit Weaving Machinery Limite | Fabric folding machine |
| US4811880A (en) * | 1987-11-17 | 1989-03-14 | M-A-N Ashton Inc. | Continuous web handling apparatus and method of separating web sections |
| US5656111A (en) * | 1988-12-20 | 1997-08-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for construction of mechanical fastening tapes |
| US4915282A (en) * | 1989-01-26 | 1990-04-10 | Martin Automatic, Inc. | Inertia compensated festoon assembly |
| DE527171T1 (de) * | 1990-05-01 | 1996-11-07 | The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio | Monatsbinde mit verbesserter laschenanordnung. |
| US5253819A (en) * | 1991-09-04 | 1993-10-19 | Butler Automatic, Inc. | Speed match splicing method and apparatus |
| KR100339731B1 (ko) * | 1993-06-28 | 2002-11-04 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 흡수제품의 측면에지에 웹 재료를 부착하는 방법 및 장치 |
| US5422172A (en) * | 1993-08-11 | 1995-06-06 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method |
| JP3217582B2 (ja) * | 1994-03-24 | 2001-10-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨ておむつ |
| US5540796A (en) * | 1994-08-03 | 1996-07-30 | Kimberly-Clark Corporation | Process for assembling elasticized ear portions |
| US5714027A (en) * | 1996-03-22 | 1998-02-03 | The Procter & Gamble Company | Method of folding and handling a web of material in a continuous operation |
| US5759317A (en) * | 1996-07-22 | 1998-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making a mechanical fastener |
-
1996
- 1996-10-09 US US08/722,286 patent/US5942080A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-22 RU RU98107838/12A patent/RU2156693C2/ru active
- 1996-10-22 KR KR10-1998-0702925A patent/KR100448910B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-10-23 AR ARP960104869A patent/AR004080A1/es unknown
- 1996-10-23 TW TW085113005A patent/TW346514B/zh active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453440C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2012-06-20 | Клоупэй Плэстик Продактс Компани, Инк. | Эластомерные слоистые материалы, которые не требуют использования механического активирования |
| RU2470787C2 (ru) * | 2007-05-08 | 2012-12-27 | Хантер Дуглас Индастриз Суицелэнд Гмбх | Декоративная термопластичная структура |
| RU2497679C2 (ru) * | 2008-10-02 | 2013-11-10 | Милан Инк. | Способ получения многослойного клеящегося ламинированного материала |
| RU2566929C2 (ru) * | 2011-06-30 | 2015-10-27 | Ска Хайджин Продактс Аб | Способ образования эластичного ламината |
| US9199410B2 (en) | 2011-06-30 | 2015-12-01 | Sca Hygiene Products Ab | Method of forming an elastic laminate |
| RU2565213C1 (ru) * | 2011-09-14 | 2015-10-20 | Амкор Флексибль Италиа С.Р.Л. | Способ контроля качества нанесения адгезивного материала |
| RU2601220C2 (ru) * | 2011-10-19 | 2016-10-27 | Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. | Способ отделения обособленного фрагмента от полотна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100448910B1 (ko) | 2004-12-13 |
| AR004080A1 (es) | 1998-09-30 |
| US5942080A (en) | 1999-08-24 |
| TW346514B (en) | 1998-12-01 |
| KR19990066991A (ko) | 1999-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2156693C2 (ru) | Устройство и способ ламинирования узких нетканых полотен полимерной пленкой и материал, изготовленный по этому способу | |
| EP0861152B1 (en) | Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and a nonwoven web | |
| RU98107838A (ru) | Способ и устройство для ламинирования полос из полимерной пленки и нетканого или тканого полотна и материал, изготовленный по этому способу | |
| RU2325283C2 (ru) | Растяжимый ламинат с улучшенными свойствами растяжения и способ его изготовления | |
| WO1997015442B1 (en) | Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and nonwoven or woven webs | |
| RU2117580C1 (ru) | Слоистый материал из нетканого волокнистого полотна, получившего вытяжку, и термопластичной пленки и способ его изготовления | |
| CA2509326C (en) | Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture | |
| US6092761A (en) | In-line web separator | |
| KR20040011452A (ko) | 이축 연신 재료 | |
| KR20050071574A (ko) | 엘라스토머 필름 및 그의 라미네이트 | |
| PL187939B1 (pl) | Sposób wytwarzania laminowanego materiału włóknistego | |
| JP2002533243A (ja) | 非弾力性シート層の横方向に拡伸及び収縮可能なネックされたラミネート | |
| US6033509A (en) | Method for laminating porous sheet and coarse mesh reinforcing material | |
| US20030059587A1 (en) | Composite nonwoven fabric having great crosswise tensile strength, method for its production and use | |
| EP1240014A1 (en) | Breathable laminate permanently conformable to the contours of a wearer | |
| AU699459C (en) | Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and nonwoven or woven webs | |
| MXPA98003142A (en) | Product, apparatus and process for lamination in strips of a polymeric film, and unsheated fabrics or thread | |
| WO2001043968A1 (en) | Liquid transfer laminate permanently conformable to the contours of a wearer | |
| JP3838758B2 (ja) | 透湿性複合フィルム及びその製造方法 | |
| JP2000254991A (ja) | 強化不織布 | |
| EP1106553A1 (en) | Process for splicing the bottom end portion of a first stack of web material and the top end portion of a second stack of the material | |
| US6841019B2 (en) | Process for splicing the bottom end portion of the first stack of web material and the top end portion of the second stack of the material |