RU2325283C2 - Растяжимый ламинат с улучшенными свойствами растяжения и способ его изготовления - Google Patents

Растяжимый ламинат с улучшенными свойствами растяжения и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2325283C2
RU2325283C2 RU2005117387A RU2005117387A RU2325283C2 RU 2325283 C2 RU2325283 C2 RU 2325283C2 RU 2005117387 A RU2005117387 A RU 2005117387A RU 2005117387 A RU2005117387 A RU 2005117387A RU 2325283 C2 RU2325283 C2 RU 2325283C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laminate
tensile
extensible
unstretched
elastomeric
Prior art date
Application number
RU2005117387A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005117387A (ru
Inventor
Майкл Тод МОРМАН (US)
Майкл Тод МОРМАН
Сьен-Пол Ли КОНЬЕР (US)
Сьен-Пол Ли КОНЬЕР
Грегори Тодд САДДАТ (US)
Грегори Тодд САДДАТ
Рэнделл Джеймс ПЭЛМЕР (US)
Рэнделл Джеймс ПЭЛМЕР
Дэвид Майкл МЭТИЛА (US)
Дэвид Майкл МЭТИЛА
Прэзед Шрикришна ПОТНИС (US)
Прэзед Шрикришна ПОТНИС
Original Assignee
Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. filed Critical Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк.
Publication of RU2005117387A publication Critical patent/RU2005117387A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2325283C2 publication Critical patent/RU2325283C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51456—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties
    • A61F13/51464—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its properties being stretchable or elastomeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/144—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers using layers with different mechanical or chemical conditions or properties, e.g. layers with different thermal shrinkage, layers under tension during bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F13/534—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad
    • A61F13/537—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer
    • A61F2013/53791—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having an inhomogeneous composition through the thickness of the pad characterised by a layer facilitating or inhibiting flow in one direction or plane, e.g. a wicking layer being resilient or elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0207—Elastomeric fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31573—Next to addition polymer of ethylenically unsaturated monomer
    • Y10T428/31587—Hydrocarbon polymer [polyethylene, polybutadiene, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/602—Nonwoven fabric comprises an elastic strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/678—Olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., polypropylene, polyethylene, ethylene-butylene copolymer, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/679—Natural or synthetic rubber sheet or film

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии получения композитных материалов, в частности к получению растяжимых ламинатов, имеющих улучшенное значение остаточной деформации и гистерезиса. Ламинат включает растяжимое нетканое полотно, ламинированное на эластомерный лист, который был механически растянут в поперечном направлении после ламинирования. Способ изготовления растяжимого ламината предусматривает ламинирование растяжимого нетканого полотна на эластомерный лист, с образованием ламината, и механическое растяжение ламината в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50%. Изобретение обеспечивает лучшую подгонку ламинатов и лучшую прилегаемость в процессе эксплуатации. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к растяжимому ламинату, имеющему улучшенные свойства растяжения, и к способу изготовления растяжимого ламината. Улучшенные свойства растяжения достигаются в результате механического растяжения ламината из растяжимого нетканого материала и эластичной пленки в поперечном направлении.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Композитные материалы, состоящие из эластичного и неэластичного материала, выполняют путем соединения эластичного материала с неэластичным материалом, в результате чего обеспечивается возможность растяжения или удлинения всего композита. Часто такие композитные материалы используют в качестве материала для одежды, прокладок, подгузников, изделий для взрослых больных, страдающих недержанием, продуктов для гигиены женщин и т.п. Один такой композитный материал или ламинат включает растяжимый нетканый материал, соединенный с эластомерным листом.
Однако в таких ламинатах неэффективно используются эластичные полимеры, которые входят в состав эластомерного листа. Обычно гистерезис и эластичность имеют обратную взаимозависимость друг с другом. Другими словами, если материал имеет более высокое значение гистерезиса, он будет менее эластичным, и если материал имеет более низкое значение гистерезиса, он является более эластичным. Пленки, выполненные из полимеров и соединений, обычно выбираемых для использования в таких ламинатах, имеют значение гистерезиса от приблизительно 25 процентов до приблизительно 50 процентов, измеряемое с использованием на 100% циклического теста. В отличие от этого, ламинаты, изготовленные из тех же пленок, обычно имеют значения гистерезиса от приблизительно 50 процентов до приблизительно 75 процентов, измеряемые с использованием 100% циклического теста. Это, вероятно, происходит из-за взаимодействий между растяжимым нетканым материалом и эластомерным листом, которое зависит от степени соединения между слоями ламината.
В общем, чем выше степень соединения между растяжимым нетканым материалом и эластомерным листом, в смысле количества связей и/или силы или прочности связей, тем хуже эластичные свойства ламината. В идеале, соединения между растяжимым нетканым материалом и эластомерным листом должны быть достаточными для поддержания соединенных вместе слоев ламината, но не должны излишне влиять на эластичные свойства ламината.
Когда растяжимый нетканый материал ламинируют с эластомерным листом, обычно между листами формируются по меньшей мере два типа соединений: первичные соединения и вторичные соединения. Первичные соединения формируют специально, они являются более прочными и работают для поддержания внутреннего сцепления ламината так что, когда ламинат растягивают или удлиняют, слои не отделяются друг от друга. Вторичные соединения, с другой стороны, более слабые и могут в значительной степени повреждаться во время первого цикла растяжения/сокращения. В результате формирования этих вторичных соединений ламинат получается менее эластичным, и его труднее растягивать, в частности, при первом растяжении ламината. Обычно считается, что первое растяжение ламината приводит к разрыву или отсоединению во вторичных связях нитей нерастяжимого листа от эластомерного листа. Энергия, требуемая для разрыва и/или отсоединения этих соединений, в общем, не восстанавливается. Не восстанавливаемая энергия приводит к потере энергии или увеличению гистерезиса.
Кроме того, нерастянутые эластомерные листы обычно имеют худшие свойства прочности во время первого цикла удлинения/сокращения, поскольку молекулы, образующие лист, ориентированы в листе относительно неоднородно или случайно. Энергия, требуемая для ориентирования молекул, как и энергия, требуемая для разъединения вторичных связей, обычно является не восстанавливаемой и также может влиять на повышение гистерезиса.
В большинстве случаев такие ламинаты используют при изготовлении продуктов потребления без предварительного растяжения. При этом, когда потребитель использует продукт, включающий такой ламинат, он должен прикладывать большее усилие для растяжения или удлинения ламината для обеспечения правильной подгонки и комфорта. Кроме того, поскольку ламинат не был заранее растянут, он может растягиваться неравномерно или с разрывами, в частности, если прикладывается неравномерная сила. Это приводит к дискомфорту для пользователя и плохому прилеганию продукта, а также к плохому последующему растяжению ламината при использовании.
Учитывая вышесказанное, существует потребность или необходимость в растяжимом ламинате, который мог бы обеспечить эффективное использование свойств растяжения компонента эластичной пленки. Также существует необходимость или в потребность в растяжимом ламинате, который потребитель мог бы легко и однородно растягивать для обеспечения лучшей подгонки и более удобной носки изделия, изготовленного с использованием растяжимого ламината.
Особенность и преимущество настоящего изобретения состоит в создании растяжимого ламината, который можно использовать в продукте потребления для обеспечения лучшей прилегаемости и комфорта. Кроме того, особенность и преимущество изобретения состоит в способе изготовления растяжимого ламината, имеющего улучшенные свойства растяжения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение направлено на растяжимый ламинат, имеющий улучшенные свойства растяжения, такие как пониженная остаточная деформация и гистерезис. Также раскрыт способ выполнения растяжимого ламината.
В одном варианте выполнения растяжимый ламинат включает растяжимый нетканый материал, ламинированный с эластомерным листом, в котором после ламинирования растяжимый нетканый материал и эластомерный лист механически растягивают в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов. Растяжимый ламинат имеет величину гистерезиса, измеряемую во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината. В другом объекте растяжимый ламинат имеет более низкое значение остаточной деформации, измеряемое в течение первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, чем сравнительный нерастянутый растяжимый ламинат. В дополнительном аспекте растяжимый ламинат имеет более низкое значение отношения удлинения/сокращения, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
Способ выполнения растяжимого ламината включает ламинирование растяжимого нетканого материала с эластомерным листом с образованием ламината и механическое растяжение ламината в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов. Получаемый в результате растяжимый ламинат имеет более низкое значение гистерезиса, остаточной деформации и отношение удлинения/сокращения, чем сравнительный ламинат, который не был механически растянут в поперечном направлении.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Эти и другие задачи и признаки настоящего изобретения будут более понятны из следующего подробного описания, которое следует рассматривать совместно с чертежами, на которых
на фиг.1 - вид сверху растяжимого ламината,
на фиг.2а и 2b - виды ламината в сечении,
на фиг.3 схематично представлен процесс изготовления растяжимого ламината с использованием валков с углублениями при механическом растяжении ламината в поперечном направлении,
на фиг.3а и 3b крупным планом представлены валки с углублениями, используемые в процессе по фиг.3,
на фиг.4 - схематичный вид процесса изготовления растяжимого ламината с использованием рамы для растягивания, для механического растяжения ламината в поперечном направлении,
на фиг.4а - вид сверху рамы для растягивания, используемой в процессе по фиг.4.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин "растяжимый" относится к материалу, который можно растягивать без разрыва, по меньшей мере, на 50% (по меньшей мере на 150% от его исходной длины в нерастянутом состоянии), по меньшей мере, в одном направлении, предпочтительно, по меньшей мере, на 100% (по меньшей мере, на 200% от его исходной нерастянутой длины). Например, растяжимый материал, имеющий исходную длину в нерастянутом состоянии 3 дюйма (7,6 сантиметров) можно растянуть без разрыва до длины в растянутом состоянии, составляющей, по меньшей мере, 4,5 дюйма (11,4 сантиметров), по меньшей мере, в одном направлении. Термин включает эластичные материалы, а также материалы, которые растягиваются, но не существенно сокращаются, такие как, например, суженные нетканые материалы, а также, по существу, растяжимые нетканые материалы, такие как соединенные кардные материалы.
Термин "эластомерный" или "эластичный" относится к материалу, который можно растягивать без разрыва, по меньшей мере, на 50% (по меньшей мере, до 150% от его исходной нерастянутой длины), по меньшей мере, в одном направлении и который, после освобождения растягивающей, смещающей силы, восстанавливает, по меньшей мере, 30% их удлинения в течение приблизительно одной минуты.
Термин "биаксиально растяжимый" относится к материалу, который можно растягивать, по меньшей мере, приблизительно на 50% в двух направлениях, перпендикулярных друг другу (например, растяжимый в машинном направлении и в поперечном направлении, или в продольном направлении, от передней до задней части, и в поперечном направлении, от одной стороны до другой стороны). Термин включает растяжимые по двум осям ламинаты, такие как ламинаты, описанные, например, в патентах США 5114781 и 5116662 автора Morman, которые включены сюда посредством ссылки.
Термин "неэластичный" относится как к материалам, которые не растягиваются более чем на 50% или больше, так и к материалам, которые растягиваются на эту величину, но не сокращаются более чем на 30%. Неэластичные материалы также включают нерастяжимые материалы, которые, например, разрываются под действием растягивающей силы.
Термин "машинное направление" для нетканого материала, пленки или ламината относится к направлению, в котором материал был произведен. Термин "поперечное направление" для нетканого материала, пленки или ламината относится к направлению, перпендикулярному машинному направлению. Размеры, измеряемые в поперечном направлении, называются размерами по "ширине", в то время как размеры, измеряемые в машинном направлении, называются размерами по "длине".
Термин "циклический тест" или "100% циклический тест" относится к способу определения эластичных свойств растяжимого ламината. Дополнительное подробное описание циклического теста приведено ниже в разделе под названием "ТЕСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИСТЕРЕЗИСА, ВЕЛИЧИНЫ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ОТНОШЕНИЯ УДЛИНЕНИЯ/СОКРАЩЕНИЯ".
Термин "гистерезис" или "значение гистерезиса" относится к свойству эластичности материала, определяемому с использованием циклического теста, описанного ниже. Гистерезис выражают как процент энергии, восстанавливаемой при сокращении удлиненного материала.
Термин "остаточная деформация" относится к свойству эластичности материала, определяемому с использованием описанного ниже циклического теста. Остаточную деформацию выражают как процент величины сокращения материала от точки максимального растяжения до точки, в которой сила сокращения вначале составляет 10 грамм или меньше, разделенную на длину максимального сокращения.
Термин "отношение удлинения/сокращения" или "отношение У/С (E/R)" относится к свойству эластичности материала, определяемому с использованием описанного ниже циклического теста. Отношение У/С выражают как отношение силы растяжения к силе сокращения.
Термин "полимер" включает гомополимеры, сополимеры, такие как, например, блоксополимеры, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры, тройные сополимеры и т.д., а также их смеси и модификации, но не ограничивается ими. Кроме того, если только другое не будет специально ограничено, термин "полимер" должен включать все возможные геометрические конфигурации материала. Эти конфигурации включают изотактические, синдиотактические и атактические симметрии, но не ограничиваются ими.
Используемый здесь термин "катализатор с единым центром полимеризации" относится к полиолефинам, получаемым с помощью реакций полимеризации с металлоценовым катализатором и/или реакцией полимеризации с катализатором с ограниченной геометрией. Такие катализаторы описаны в публикации "Metallocene Catalysts Initiate New Era in Polymer Synthesis", Ann M. Thayer, Chemical & Engineering News, Sept. 11, 1995, р.15.
Используемый здесь термин "лист" относится к, в общем, плоской структуре, которая может состоять из нетканого материала или полотна, тканой структуре, грубому холсту, пленке или вспененному материалу. Лист может включать эластомерный материал.
Термин "нетканый материал или полотно" означает материал, имеющий структуру отдельных волокон или нитей, которые взаимно переплетены, но неравномерно или не идентифицируемо, как, например, в вязаной ткани. Нетканый материал или полотно формируют с использованием множества процессов, таких как, например, выдувание из расплава, процессы фильерного производства, процессы переплетения в воздушном потоке, процессы совместного формования и процессы формования соединенного кардного полотна. Вес основы нетканых материалов или полотен обычно выражают в унциях материала на квадратный ярд (укя, osy) или в граммах материала на квадратный метр (г/м2) и диаметр волокон обычно выражают в микронах. (Следует отметить, что для " преобразования укя в г/м2 значение в укя нужно умножить на 33,91).
Термин "микроволокно" означает волокно с малым диаметром, обычно имеющее среднее значение плотности (денье) волокна от приблизительно 0,005 до 50. Денье волокна определяют как количество грамм на 9000 метров волокна. Для волокна, имеющего круглое поперечное сечение, размер в денье может быть рассчитан как диаметр волокна в микронах в квадрате, умноженный на плотность в граммах на кубический сантиметр (г/см3) и умноженный на 0,00707. Для волокна, изготовленного из одного полимера, более низкое значение денье обозначает более тонкое волокно и более высокое значение денье обозначает более толстое или тяжелое волокно. Например, "диаметр полипропиленового волокна, заданный как 15 микрон, можно преобразовать в размер в денье путем возведения в квадрат, умножения результата на 0,89 г/см3 и умножения результата на 0,00707. Таким образом, полипропиленовое волокно диаметром 15 микрон имеет размер в денье приблизительно 1,42, рассчитываемый как (152×0,89×0,00707=1,415). За пределами Соединенных Штатов более часто используют единицу измерения "текс", которую определяют как количество грамм на километр волокна. Текс можно рассчитать как значение в денье/9.
Используемый здесь термин "межволоконные связи" означает связи, получаемые в результате теплового соединения или перепутывания между отдельными неткаными волокнами, для формирования когерентной структуры полотна. Перепутывание волокон свойственно процессу формирования из расплава с раздувом, но может быть специально образовано или усилено с помощью таких процессов, как, например, гидравлическое перепутывание или пробивка иглами. Один или больше этапов теплового соединения используют в большинстве процессов формирования полотна фильерным способом. В качестве альтернативы и/или в дополнение для повышения требуемой степени соединения и для поддержания структурной когерентности полотна можно использовать связующий агент. Например, можно использовать порошковые связующие агенты и связывание химическими растворителями.
Термин "волокно, полученное фильерным способом" относится к волокну с малым диаметром, которое формируют путем экструзии расплавленного термопластичного материала в виде нитей из множества капилляров фильерного устройства, имеющих круглую или другую конфигурацию, причем диаметр экструдируемых волокон затем быстро уменьшают, как описано, например, в патенте США 4340563 авторов Appel и др., и в патенте США 3692618 авторов Dorschner и др., патенте США 3802817 авторов Matsuki и др., патентах США 3338992 и 3341394 автора Kinney, патенте США 3502763 автора Hartmann, американском патенте 3502538 автора Petersen и в американском патенте 3542615 авторов Dobo и др., каждый из которых включен сюда полностью посредством ссылки. Волокно, полученное фильерным способом, охлаждают и обычно оно теряет липкость при осаждении на собирающую поверхность.
Волокно, полученное фильерным способом, обычно является непрерывным и часто имеют средний размер в денье больше около 0,3, более конкретно от около 0,6 до 10.
Термин "волокно, выдуваемое из расплава" означает волокно, сформированное путем экструзии расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, капилляров фильеры, в виде расплавленных нитей или волокон в сходящиеся потоки подогретого газа (например, воздуха) с высокой скоростью, которые уменьшают диаметр волокон из расплавленного термопластичного материала, для уменьшения их диаметра, который может составлять диаметр микроволокна. После этого волокна, выдуваемые из расплава, переносят с потоком газа с высокой скоростью и осаждают на собирающую поверхность для формирования полотна из случайно распределенных волокон, выдуваемых из расплава. Такой процесс описан, например, в патенте США 3849241 авторов Butin и др. Волокна, выдуваемые из расплава, могут представлять собой микроволокна, которые могут быть непрерывными, обычно имеют размер меньше приблизительно 1,0 денье и обычно самостоятельно соединяются при осаждении на собирающую поверхность. Также может быть получено микроволокно, выдуваемое из расплава, размер которого может превышать 60 денье.
"Соединенное кардное полотно" обозначает полотно, изготовленное из штапельных волокон, пропущенных через комбинирующий или кардный блок, который разделяет или разрывает и выравнивает штапельные волокна в машинном направлении, для формирования нетканого полотна из, в общем, ориентированных в машинном направлении волокон. Такое волокно обычно покупают в тюках, которые помещают в раскрыватель/смеситель или в трепальную машину, которая разделяет волокна перед пропусканием их через кардный блок. После формирования материала его затем соединяют с помощью одного или нескольких известных способов связывания. Один такой способ связывания представляет собой связывание порошком, в котором порошкообразный адгезив распределяют в полотне и затем активируют, обычно путем нагрева полотна и адгезива горячим воздухом. Другой подходящий способ связывания представляет собой структурное связывание, в котором используют нагретые каландровые валки или устройство ультразвукового соединения, для соединения волокон вместе, обычно в виде локализованного соединительного узора, хотя, если необходимо, полотно может быть связано по всей его поверхности. Другой подходящий и хорошо известный способ связывания, в частности, применяемый при использовании двухкомпонентных штапельных волокон, представляет собой переплетение в воздушном потоке.
Используемый здесь термин "исходно растяжимый нетканый материал" относится к нетканому материалу, который может быть непосредственно растянут, по меньшей мере, на 50%, по меньшей мере, в одном направлении без дополнительной обработки, такой как сужение или крепирование.
Термин "сужение" или "растяжение с сужением" взаимозаменяемо означает то, что материал, нетканый материал или ламинат вытягивают так, что он растягивается с уменьшением его ширины или его поперечного размера в результате растяжения в длину или увеличения длины материала. Управляемое вытягивание может происходить при пониженной температуре, при комнатной температуре или при повышенной температуре и ограничивается увеличением общего размера в направлении вытягивания до величины удлинения, требуемой для разрыва материала, нетканого материала или ламината, которое в большинстве случаев составляет от около 1,2 до около 1,6 раз. При сокращении материал, нетканое полотно или ламинат не полностью восстанавливает свои исходные размеры. Процесс сужения обычно включает разматывание листа из подающего рулона и пропускание его через узел тормозящих зажимных валков, приводимых во вращение с заданной линейной скоростью. Приемный валок или зажим, работающий с более высокой линейной скоростью, чем тормозящие зажимные валки, вытягивает полотно и образует натяжение, требуемое для удлинения и сужения полотна.
Термины "сужаемый материал" или "сужаемый слой" означают любой материал или слой, который может быть сужен, такой как нетканый, тканый или вязаный материал, или ламинат, содержащий один из них. Используемый здесь термин "суженный материал" относится к любому материалу, который был вытянут, по меньшей мере, в одном направлении (например, вдоль длины), что уменьшает поперечный размер (например, ширину) так, что, после устранения вытягивающей силы материал может сократиться обратно до его исходной ширины. Суженный материал обычно имеет более высокий вес основы, чем не суженный материал. Когда суженный материал сокращается обратно до его исходной ширины, он должен иметь приблизительно тот же вес основы, что и не суженный материал. Это отличается от растяжения/ориентирования слоя пленки, во время которого пленку вытягивают, и вес основы при этом уменьшается. Соответствующие нетканые материалы, предназначенные для использования в настоящем изобретении, изготовляют из неэластичного полимера (полимеров).
Используемый здесь термин "обратимо суженный материал" относится к суженному материалу, который был обработан в суженном состоянии таким образом, что материалу было передано свойство памяти, в результате чего при приложении к материалу силы для его растяжения до размера, который материал имел перед суживанием, суженные и обработанные участки, в общем, восстанавливают свой суженный размер после прекращения действия силы. Одна из форм обработки состоит в приложении тепла. Вообще говоря, растяжение обратимо суженного материала, по существу, ограничивается растяжением до его размеров, которые материал имел перед суживанием. Поэтому, если материал не является эластичным, слишком сильное его растяжение за пределы его размеров, которые материал имел перед суживанием, приводит к разрыву материала. Обратимо суженный материал может включать больше чем один слой, например, множество слоев из полотна, полученного фильерным способом, множество слоев из полотна, выдуваемого из расплава, множество слоев из соединенного кардного полотна или любую другую соответствующую комбинацию или их смеси, как описано в патенте США 4965122 автора Morman, который включен сюда посредством ссылки.
Термин "процент сужения" касается отношения, определенного в результате измерения разности между не суженным размером (шириной) и суженным размером (шириной) суживаемого материала, с последующим делением этого значения разности на не суженный размер суживаемого материала.
Используемые здесь термины "эластомерный лист" и "эластомерное полотно" относятся к эластомерным пленкам, сформированным путем экструзии, литья или другими способами, известными в данной области техники; эластомерным нетканым материалам, таким как, например, эластомерные материалы, выдуваемые из расплава, как раскрыто в патенте США 4663220 авторов Wisneski и др., который включен сюда посредством ссылки; эластомерным вспененным материалам; эластомерному полотну в виде холста и эластомерному волокнистому полотну.
Термин "пленка" относится к термопластичной пленке, изготовленной с использованием процесса экструзии пленки, такого как процесс литья пленки или процесс экструзии пленки с раздувом. Этот термин включает пленки, которым была придана микропористость путем смешивания полимера с наполнителем, формирования пленки из этой смеси и растяжения пленки.
Термин "воздухопроницаемый" относится к материалу, пропускающему пары воды, имеющему скорость пропускания паров воды (СППВ, WVTR), измеряемую с использованием теста на пропускание паров воды, по меньшей мере, около 300 г/м2 за 24 часа. Тест на пропускание паров воды описан в патенте США 5955187 выданном авторам McCormack и др., который включен сюда посредством ссылки.
Термин "совместная экструзия" или "совместно экструдированный" относится к пленкам, включающим два или больше слоев термопластичного материала, которые были одновременно экструдированы для формирования единого интегрированного листа пленки без необходимости использования дополнительного процесса соединения или ламинирования для связывания слоев вместе.
Используемый здесь термин "растяжимый ламинат" относится к материалу, имеющему эластомерный лист, соединенный с растяжимым материалом, по меньшей мере, в двух местах (например, односторонний растяжимый ламинат). Эластомерный лист может быть соединен с растяжимым материалом в чередующихся точках или может быть полностью соединен с ним. Соединение выполняют, когда эластомерный лист и растяжимый материал расположены в совмещенной конфигурации. Растяжимый ламинат может включать больше чем два слоя. Например, к обеим сторонам эластомерного листа может быть присоединен растяжимый материал, в результате чего формируется трехслойный растяжимый ламинат, имеющий следующую структуру: растяжимый материал/эластомерный лист/растяжимый материал (например, двухсторонний растяжимый ламинат). Могут быть добавлены дополнительные эластичные или эластомерные листы, слои суженного материала и/или действительно растяжимых материалов типа кардных материалов со связями. Можно использовать другие комбинации эластомерных листов и растяжимых материалов, например, как указано в совместно переданных патентах США 5114781 и 5116662 автора Morman и 5336545 авторов Morman и др., которые включены сюда посредством ссылки.
Термин "сравнительный нерастянутый растяжимый ламинат" относится к растяжимому ламинату, включающему тот же растяжимый нетканый материал или материалы и тот же эластомерный лист или листы, сформированный с использованием того же процесса, но который не был механически растянут в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно в той же степени, что и растяжимый ламинат по изобретению.
Термин "изделие" включает впитывающие изделия типа трусов и медицинские, а также промышленные защитные изделия. Термин "впитывающие изделия типа трусов" включает без ограничения подгузники, тренировочные трусы, купальные костюмы, впитывающие трусы, салфетки для детей, продукты для взрослых, страдающих недержанием, и изделия женской гигиены.
Термин "медицинское защитное изделие" включает хирургическую одежду, халаты, фартуки, маски для лица и занавеси, но не ограничивается ими. Термин "промышленные защитные изделия" включает защитную униформу и рабочую одежду, но не ограничивается ими.
Используемый здесь термин "рама для растягивания" относится к механизму или устройству, используемому для растягивания материала до определенной ширины. Типичный механизм включает пару бесконечных цепей на горизонтальных направляющих. Материал прочно удерживается на краях шпильками или зажимами на двух цепях, расходящихся по мере их передвижения, благодаря чему материал растягивается до желательной ширины.
Используемый здесь термин "содержащий" раскрывает пункт формулы таким образом, что "он включает дополнительные материалы или стадии способа," помимо описанных.
Эти термины могут быть определены с использованием дополнительных формулировок в остальной части описания.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Настоящее изобретение обеспечивает растяжимый ламинат, имеющий улучшенные свойства растяжения. Улучшенные свойства растяжения достигаются без изменения исходных материалов, обычно используемых для изготовления ламината. Ламинат и растяжимое нетканое полотно, а также эластомерный лист механически растягивают в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 65 процентов, желательно, по меньшей мере, приблизительно на 75 процентов и в одном варианте выполнения, по меньшей мере, приблизительно на 100 процентов. Получаемый в результате растяжимый ламинат имеет величину гистерезиса и остаточной деформации меньше, чем величина гистерезиса и остаточной деформации сравнительного ламината, который не был механически растянут в поперечном направлении. Получаемый в результате ламинат также имеет более низкое значение отношения удлинения/сокращения, чем сравнительный нерастянутый ламинат. Также описан способ изготовления растяжимого ламината.
Обычно растяжимый ламинат должен иметь величину гистерезиса, измеряемую во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, которая, по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже, и в одном варианте выполнения, по меньшей мере, приблизительно на 25 процентов ниже. Предпочтительно растяжимый ламинат должен иметь значение остаточной деформации, измеряемое во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, которое, по меньшей мере, приблизительно на 10 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже и в одном варианте выполнения, по меньшей мере, приблизительно на 30 процентов ниже. Кроме того, растяжимый ламинат должен иметь отношение удлинения/сокращения (отношение У/С), по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже и в одном варианте выполнения, по меньшей мере, приблизительно на 25 процентов ниже. Уменьшенное значение гистерезиса, остаточной деформации и отношения У/С должны сохраняться относительно постоянными. Под термином "относительно постоянный" подразумевается то, что испытуемый растяжимый ламинат через 7 дней после растяжения в поперечном направлении должен иметь величину гистерезиса, измеряемую во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже; значение остаточной деформации, измеряемое во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, по меньшей мере, приблизительно на 10 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже, и отношение У/С, по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже. Кроме того, растяжимый ламинат, испытание которого проводят через 30 дней после растяжения в поперечном направлении, должен иметь значение гистерезиса, измеряемое в течение первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже; значение остаточной деформации, измеряемое во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, по меньшей мере, приблизительно на 10 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже, и отношение У/С, по меньшей мере, приблизительно на 15 процентов ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 20 процентов ниже. Растяжимый ламинат пригоден для использования в различных потребительских продуктах, включая впитывающую одежду, подгузники, тренировочные трусы, купальные костюмы, изделия для взрослых больных, страдающих недержанием, изделия женской гигиены и медицинскую или промышленную защитную одежду, но не ограничиваясь ими.
Как показано на фиг.1, растяжимый ламинат 10 включает растяжимое нетканое полотно 12, ламинированное с эластомерным листом 14. Растяжимый ламинат 10 может быть растянут в поперечном направлении 16 благодаря влиянию растяжимого нетканого полотна 12. Когда силу растяжения в поперечном направлении удаляют, ламинат 10 возвращается, по существу, в конфигурацию, которую он имел при производстве, в результате влияния эластомерного листа 14.
В случае необходимости растяжимый ламинат 10 может включать дополнительные слои нетканого материала и/или эластомерного материала. Например, растяжимый ламинат может включать первый и второй растяжимые нетканые слои, ламинированные с каждой стороны эластомерного листа. В качестве альтернативы растяжимый ламинат 10 может включать первый и второй эластомерные листы, ламинированные друг с другом и/или с растяжимым нетканым полотном.
Обычно во время процесса ламинирования между растяжимым нетканым полотном 12 и эластомерным листом 14 формируют два типа соединений. Как показано на фиг.2а и 2b, ламинат 50 включает первичные соединения 20 и вторичные соединения 22, с помощью которых закрепляют растяжимое нетканое полотно 12 на эластомерном листе 14.
В одном объекте, как показано на фиг.2а, первичные соединения 20 могут включать соединение через плоскость 24 стыка между растяжимым нетканым полотном 12 и эластомерным листом 14, в которой участки этих двух материалов становятся перепутанными друг с другом и/или инкапсулированы друг в друга, что происходит в результате применения технологии ламинирования с точечным соединением. В результате образуются первичные соединения 20, устойчивые к разрыву о время удлинения или растяжения ламината 50, обеспечивающие, таким образом, внутреннее соединение ламината 50. При этом растяжимое нетканое полотно 12 трудно отделить от эластомерного листа 14 во время растяжения или удлинения.
В другом объекте, как показано на фиг.2b, первичные соединения 20 могут включать соединение вдоль плоскости 24 стыка, при этом используется более высокая интенсивность соединений или прочность соединений, что обеспечивается в результате применения технологий ламинирования с использованием подогретого каландра. В результате образуются первичные соединения 20, устойчивые к разрыву во время удлинения или растяжения ламината 50, что обеспечивает, таким образом, внутреннее соединение ламината 50. При этом растяжимое нетканое полотно 12 трудно отделить от эластомерного листа 14 во время растяжения или удлинения.
Наилучшие свойства эластичности растяжимого ламината 10 достигаются, когда эластомерный лист 14 и растяжимое нетканое полотно 12 вытягивают полностью независимо друг от друга (например, когда отсутствует физическое соединение между эластомерным листом 14 и растяжимым нетканым полотном 12). Однако некоторое физическое соединение, очевидно, требуется для формирования ламината. Соответствующее соединение формируют специально (первичные соединения), для обеспечения правильного внутреннего соединения ламината, но при этом часто также возникает некоторое излишнее соединение (вторичные соединения). Эти вторичные соединения, которые не требуются для формирования приемлемого ламината, отрицательно влияют на свойства эластичности ламината.
Вторичные соединения 22, которые обычно формируются в плоскости 24 стыка, обычно не включают существенное перепутывание или инкапсуляцию растяжимого нетканого полотна 12 и эластомерного листа 14. Кроме того, такие вторичные соединения обычно имеют более низкую прочность или интенсивность соединения. В результате вторичные соединения 22 обычно являются более слабыми, чем первичные соединения 20. Однако считается, что вторичные соединения 22 отрицательно влияют на свойства эластичности ламината 50. Вторичные соединения 22, хотя они не достаточно прочны для образования существенной внутренней связи ламината, действительно делают ламинат более жестким и менее эластичным. Обычно такие ламинаты имеют величину гистерезиса, измеряемую во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, превышающую приблизительно 45 процентов, часто составляющую от приблизительно 50 процентов до приблизительно 75 процентов. Кроме того, такие ламинаты обычно имеют значение остаточной деформации, измеряемое во время первого цикла 100-процентного удлинения/сокращения, равное 9 процентов или больше. В результате, когда ламинат 50 первый раз растягивают в поперечном направлении, требуется использовать большее усилие для получения максимального растяжения и для обеспечения правильного прилегания, когда ламинат 50 используют в продуктах потребления. Кроме того, более высокое значение остаточной деформации может привести к мешковатости продукта и недостаточному прилеганию.
Соответственно, растяжимое нетканое полотно 12 может представлять собой исходно растяжимый нетканый материал, такой как, например, гофрированный двухкомпонентный материал, полученный фильерным способом, как описано в совместно переданном патенте США 5418045 авторов Pike и др., который включен сюда посредством ссылки, или кардный материал с ориентированными соединениями.
Другие подходящие растяжимые нетканые материалы включают биаксиально растяжимые нетканые материалы, такие как растянутый с сужением/крепированный материал, полученный фильерным способом. Нетканый материал, растяжимый в машинном направлении и в поперечном направлении, может быть получен путем растяжения волокнистого нетканого материала в машинном направлении, для получения сужения (и растяжимости) в поперечном направлении. В качестве альтернативы нетканый материал может представлять собой очень свободную подборку волокон, соединенных с разрывами в поперечном направлении так, что такой материал можно растягивать в поперечном направлении. Тот же материал, которому придана растяжимость в поперечном направлении, может быть собран или крепирован в машинном направлении для получения растяжимости в машинном направлении.
Растяжимое нетканое полотно 12 также может представлять собой суженный нетканый материал, такой как, например, суженный материал фильерного производства, суженный материал, выдуваемый из расплава, или суженный соединенный кардный материал. Предпочтительно суженный нетканый материал может иметь процент сужения от около 20 процентов до около 75 процентов. Предпочтительно суженный нетканый материал может иметь процент сужения от около 30 процентов до около 70 процентов.
Если суженный нетканый материал представляет собой полотно, сформированное из волокон, выдуваемых из расплава, он может включать микроволокна, выдуваемые из расплава. Суженный нетканый материал может быть изготовлен из любого материала, который может быть сужен путем растяжения и растянут, при приложении силы для растяжения суженного материала, до его размеров, которые он имел до сужения. Некоторые полимеры, такие как, например, полиолефины, полиэфиры и полиамиды, можно подвергать тепловой обработке в соответствующих условиях для придания такого свойства памяти. Примеры полиолефинов включают один или больше полиэтилен, полипропилен, полибутен, сополимеры этилена, сополимеры пропилена и сополимеры бутена. Полипропилены, для которых было определено, что они пригодны к использованию, включают, например, полипропилен, поставляемый компанией Himont Corporation, г.Уилмингтон, штат Делавэр, под торговым обозначением PF-304, полипропилен, поставляемый компанией Exxon-Mobil Chemical, г.Бэйтаун, штат Техас, с зарегистрированным товарным знаком ESCORENE PD-3445, и полипропилен, поставляемый компанией Shell Chemical Company, г.Хьюстон, штат Техас, под торговым обозначением DX 5A09. Также можно использовать полиэтилены, включая линейные полиэтилены низкой плотности ASPUN 6811А и 2553, поставляемые компанией Dow Chemical Company, г.Мидленд, штат Мичиган, а также различные полиэтилены высокой плотности. Химические характеристики этих материалов могут быть получены у соответствующих производителей.
В одном варианте выполнения изобретения растяжимое нетканое полотно 12 может представлять собой многослойный материал, имеющий, например, по меньшей мере, один слой полотна, полученного фильерным способом, соединенный, по меньшей мере, с одним слоем полотна, выдуваемого из расплава, соединенного кардного полотна или другого подходящего материала. Например, растяжимое нетканое полотно 12 может представлять собой многослойный материал, имеющий первый слой из полиолефина, полученного фильерным способом, имеющий вес основы от приблизительно 0,2 до приблизительно 8 унций на квадратный ярд (укя) (от приблизительно 6,8 до приблизительно 271,3 грамм на квадратный метр (г/м2)), слой из полиолефина, выдуваемого из расплава, имеющего вес основы от приблизительно 0,1 до приблизительно 4 укя (от приблизительно 3,4 до приблизительно 113,4 г/м2), и второй слой из полиолефина, полученного фильерным способом, имеющий вес основы от приблизительно 0,2 до приблизительно 8 укя (от приблизительно 6,8 до приблизительно 271,3 г/м2).
В качестве альтернативы пример растяжимого нетканного полотна 12 может представлять собой один слой такого материала, как, например, полотно, полученное фильерным способом, имеющее вес основы от приблизительно 0,2 до приблизительно 10 укя (от приблизительно 6,8 до приблизительно 339,1 г/м2) или полотно, выдуваемое из расплава, имеющее вес основы от приблизительно 0,2 до приблизительно 8 укя (от приблизительно 6,8 до приблизительно 271,3 г/м2).
Растяжимое нетканое полотно 12 может также включать композитный материал, изготовленный из смеси двух или больше различных волокон или смеси волокон и частиц. Такие смеси могут быть сформированы путем добавления волокон и/или частиц в поток газа, который переносит волокна, выдуваемые из расплава, для инициирования смешивания с перепутыванием волокон, выдуваемых из расплава, и других материалов (например, древесной целлюлозы, штапельных волокон или частиц, таких как, например, частицы сверхвпитывающего материала), перед сбором волокна на устройстве сбора для формирования когерентного полотна из случайно диспергированных волокон, выдуваемых из расплава, и других материалов, как описано в патенте США 4100324 авторов Anderson и др., который включен сюда посредством ссылки.
Волокна растяжимого нетканого полотна 12 должны быть соединены с использованием межволоконных связей, с помощью одного или больше процессов связывания, описанных в приведенном выше разделе "ОПРЕДЕЛЕНИЙ" межволоконных связей.
Эластомерный лист 14 может быть сформирован из любого материала, который может быть изготовлен в форме листа. Например, эластомерный лист 14 может представлять собой эластомерное нетканое полотно, эластомерный вспененный материл, эластомерное полотно в виде холста или эластомерное волоконное полотно. Нетканое эластомерное полотно может быть получено из расплава с раздувом из соответствующего полимера или смеси, содержащей его, для получения нетканого эластомерного полотна. Конкретный пример нетканого эластомерного полотна описан в патенте США 4663220 авторов Wisneski и др., который включен сюда посредством ссылки.
В качестве альтернативы эластомерный лист 14 представляет собой эластомерную пленку, изготовленную из сополимера стирола, например, полимер, выбранный из стирола-бутадиена-стирола, стирола-изопрена-стирола, стирола-этилена/бутилена-стирола, стирола-этилена/пропилена-стирола и их комбинаций. Такие сополимеры стирола обычно имеют высокую эластичность и, по существу, управляют общей эластичностью совместно экструдированной эластомерной пленки. Сополимеры стирола, пригодные для использования в настоящем изобретении, поставляет компания Kraton Polymers, г.Хьюстон, штат Техас, с зарегистрированным товарным знаком KRATON. Один такой сополимер может представлять собой, например, KRATON G-1657. Подходящие эластомерные смеси, содержащие сополимеры KRATON, включают, например, KRATON G-2755 и KRATON G-2760.
Другой пример пригодных для использования материалов включает полиуретановые эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под зарегистрированным товарным знаком ESTANE компании Noveon, Inc., г.Кливленд, штат Огайо, полиамидные эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под зарегистрированным товарным знаком РЕВАХ Компании Atofina Chemical Company, г.Филадельфия, штат Пенсильвания, и полиэфирные эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под зарегистрированным товарным знаком HYTREL, компанией E.I. duPont De Nemours & Company, г.Уилмингтон, штат Делавэр. Формирование эластомерных листов из полиэфирных эластичных материалов описано, например, в патенте США №4741949 авторов Morman и др., который включен сюда посредством ссылки.
Эластомерная пленка может включать сополимер, полимеризованный катализатором с единым центром полимеризации, такой как "металлоценовый" полимер, произведенный в соответствии с металлоценовым процессом. Используемый здесь термин "полимеризованный катализатором с единым центром полимеризации", как используется здесь, включает такие полимерные материалы, которые производят путем полимеризации, по меньшей мере, этилена, с использованием в качестве катализаторов металлоценов или катализаторов с ограниченной геометрией, которые представляют собой класс металлоорганических комплексных соединений. Например, обычно применяемый металлоцен представляет собой ферроцен, комплексное соединение металла, между двумя циклопентадиениловыми (Ср) лигандами. Металлоценовые катализаторы, применяемые для обработки, включают бис(н-бутилциклопентадиенил)дихлорид титана, бис(н-бутилциклопентадиенил)дихлорид циркония, бис(циклопентадиенил)хлорид скандия, бис(инденил)дихлорид циркония, бис(метилциклопентадиенил)дихлорид титана, бис(метилциклопентадиенил)дихлорид циркония, кобальтоцен, циклопентадиенилтрихлорид титана, ферроцен, дихлорид гафноцена, изопропил(циклопентадиенил-1-флуоренил)дихлорид циркония, дихлорид молибдоцена, никелоцен, дихлорид ниобоцена, рутеноцен, дихлорид титаноцена, хлорид гидридцирконоцена, дихлорид цирконоцена, помимо прочих. Более исчерпывающий список таких соединений включен в патент США №5374696 авторов Rosen и др. и переданный компании Dow Chemical, г.Мидленд, штат Мичиган. Такие соединения также описаны в патенте США №5064802 авторов Stevens и др., также переданном компании Dow.
Предпочтительно сополимеры этилена-альфа-олефина, катализированные катализатором с единым центром полимеризации, имеют плотность от приблизительно 0,860 до приблизительно 0,900 г/см3 и их выбирают из сополимеров этилена и 1-бутена, сополимеров этилена и 1-гексана, сополимеров этилена и 1-октена и их комбинаций. Такие этилен-альфа-олефиновые сополимеры катализированные катализатором с единым центром полимеризации, поставляет Компания Exxon-Mobil Chemical Company, г.Бэйтаун, штат Техас под зарегистрированным товарным знаком EXXPOL для полимеров на основе полипропилена и EXACT для полимеров на основе полиэтилена. Компания DuPont Dow Elastomers, L.L.C., г.Уилмингтон, штат Делавэр, коммерчески поставляет полимеры под зарегистрированным товарным знаком ENGAGE.
Этилен-альфа-олефиновые сополимеры, катализированные катализатором с единым центром полимеризации, также поставляет под зарегистрированным товарным знаком AFFINITY компания Dow Chemical Company, г.Мидленд, штат Мичиган. Соответствующие этилен-альфа-олефиновые сополимеры, катализированные катализатором с единым центром полимеризации, пригодные для использования в настоящем изобретении, включают, например, сополимеры ENGAGE EG 8200 и AFFINITY XUS 58380. O1L.
Эластомерные полимеры, включающие только полипропилен, или в комбинации с другими эластомерными полимерами или менее эластичными материалами, также пригодны для формирования эластомерной пленки. Например, эластомерная пленка может быть сформирована из эластомерного гомополимера из полипропилена, эластомерного сополимера из полипропилена или их комбинации.
Эластомерная пленка может содержать стироловый сополимер, выбранный из стирола-бутадиена-стирола, стирола-изопрена-стирола, стирола-этилена/бутилена-стирола, стирола-этилена/пропилена-стирола и их комбинаций. Также эластомерная пленка может содержать сополимер этилена-альфа-олефина, катализированный катализатором с единым центром полимеризации, имеющий плотность от 0,860 до 0,900 г/см3. Кроме того, эластомерная пленка может содержать воздухопроницаемую эластомерную пленку, или эластомерный лист содержит эластомерный лист с наполнителем.
Полиолефин можно использовать отдельно для формирования растяжимой пленки или его можно смешивать с эластомерным полимером для улучшения технологичности состава пленки. Полиолефин может представлять собой такой полиолефин, который под действием соответствующей комбинации условий повышенной температуры и повышенного давления можно экструдировать, отдельно или в виде смеси. Используемые полиолефиновые материалы включают, например, полиэтилен, полипропилен и полибутен, включая сополимеры этилена, сополимеры пропилена и сополимеры бутена. В частности, в особенности пригодный полиэтилен может быть представлен компанией U.S.I. Chemical Company под зарегистрированным товарным знаком PETROTHENE NA601. Можно использовать два или больше полиолефинов. Экструдированные смеси эластомерных полимеров и полиолефинов раскрыты, например, в патенте США №4663220 авторов Wisneski и др., который включен сюда посредством ссылки.
Эластомерная пленка также может представлять собой многослойный материал, когда она включает два или больше когерентных полотна или листа. Кроме того, эластомерный лист 14 может представлять собой многослойный материал, в котором один или больше слоев содержат смесь эластичных и растяжимых волокон или частиц. Пример эластичного материала последнего типа описан в патенте США №4209563 автора Sisson, который включен сюда посредством ссылки, в котором эластомерные и растяжимые волокна смешаны с образованием одиночного когерентного полотна из случайно распределенных волокон.
Пример эластичных пленок, предназначенных для использования в настоящем изобретении, включает смеси (поли/поли(этиленбутилен)/полистирол) блок-сополимеров, полимеров, полученных с использованием металлоценов, и полиолефинов. Например, эластомерная пленка может быть сформирована из смеси, состоящей из от около 15 процентов до около 75 процентов полиолефина, полученного с использованием металлоцена, от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов (полистирол/поли(этиленбутилен)/полистирол) блок-сополимера и от 0 до приблизительно 15 процентов полиэтилена низкой плотности.
В другом объекте эластомерный лист 14 может представлять собой эластомерный вспененный материал. Один пригодный для использования эластомерный вспененный материал представляет собой эластомерный вспененный полиуретановый материал.
Эластомерный лист 14 может включать эластомерную пленку с наполнителем. Эластомерная пленка с наполнителем может быть сформирована путем смешивания одного или больше полиолефинов и/или эластомерных смол с наполнителем в виде частиц. Частицы наполнителя могут включать любой подходящий органический или неорганический материал. Обычно частицы наполнителя должны иметь средний диаметр частиц от приблизительно 0,1 до приблизительно 870 микрон, предпочтительно от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0 микрон и более предпочтительно от приблизительно 0,8 до приблизительно 2,0 микрон. Соответствующие частицы неорганического наполнителя включают карбонат кальция, ненабухающие глины, кремнезем, глинозем, сульфат бария, карбонат натрия, тальк, сульфат магния, двуокись титана, цеолиты, сульфат алюминия, диатомовую землю, карбонат магния, карбонат бария, каолин, слюду, углерод, окись кальция, окись магния, гидроокись алюминия, но не ограничиваются ими. Частицы соответствующего органического наполнителя включают полимерные частицы или шарики. Карбонат кальция представляет собой в настоящее время предпочтительные частицы наполнителя. Эластомерный лист 14 с наполнителем может быть утончен вытягиванием для формирования пустот вокруг частиц наполнителя, что делает пленку воздухопроницаемой (дышащей).
Эластомерный лист 14 может быть сформирован с использованием любых известных процессов, включая экструзию через плоскую щелевую головку, дутьевое формование пленки (трубчатая), литье, совместная экструзия и т.п. Предпочтительно эластомерный лист 14 может иметь вес основы от приблизительно 5 до приблизительно 100 г/м2, предпочтительно от приблизительно 25 до приблизительно 60 г/м2.
Не ограничиваясь этим, считается, что молекулы в эластомерном листе 14 преимущественно ориентированы в машинном направлении, и что, таким образом, эластомерный лист имеет лучшие эластичные свойства в машинном направлении. Однократное механическое растяжение в поперечном направлении, в соответствии с изобретением, ориентирует некоторые из молекул в поперечном направлении, что улучшает свойства эластичности в поперечном направлении эластомерного листа при последующем растяжении. Существует теория, что во время ламинирования растяжимого нетканого полотна 12 и эластомерного листа 14 механическое растяжение в поперечном направлении способствует образованию разрывов в микроскопических областях в эластомерной смоле, в результате чего получают растяжимый ламинат 10, имеющий улучшенные свойства растяжения при последующих циклах удлинения/сокращения.
На фиг.3 схематично показан способ изготовления растяжимого ламината 10 по изобретению, включающего растяжимое нетканое полотно 12 и эластомерный лист 14. В этом способе ламинат 50 из растяжимого нетканого полотна 12 и эластомерного листа 14 механически растягивают в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 65 процентов, желательно, по меньшей мере, приблизительно на 75 процентов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 100 процентов. Механическое растяжение является предпочтительным для обеспечения равномерного приложения силы к ламинату с постоянной величиной по времени. Полагают, что механическое растяжение ламината 50 в поперечном направлении позволяет получить растяжимый ламинат, имеющий улучшенные и более постоянные свойства растяжения, такие как пониженное значение гистерезиса и остаточной деформации, в частности, в последующих циклах удлинения/сокращения.
Как показано на фиг.3, способ изготовления растяжимого ламината 10 предусматривает подачу полотна 26 нетканого материала из рулона 28 подачи. Полотно 26 нетканого материала пропускают через первый зажим 30, включающий зажимные валки 32 и 34, вращающиеся с первой поверхностной скоростью, и через второй зажим 36, включающий зажимные валки 38 и 40, вращающиеся со второй поверхностной скоростью, превышающей первую поверхностную скорость, в результате чего формируется растяжимое нетканое полотно 12. Сужение полотна 26 нетканого материала между первым зажимом 30 и вторым зажимом 36 в машинном направлении 18 обеспечивается благодаря разным скоростям поверхности зажимных валков. Предпочтительно получаемое в результате суженное нетканое полотно 12 имеет процент сужения от приблизительно 20 до приблизительно 75 процентов, желательно от приблизительно 30 до приблизительно 70 процентов.
В качестве альтернативы полотно 26 нетканого материала в рулоне 28 подачи может представлять собой предварительно суженный нетканый материал или, исходно растяжимый нетканый материал, который может быть ламинирован непосредственно с эластомерным листом 14, без какой-либо предварительной поточной обработки.
Эластомерный лист 14 разматывают из рулона 42 подачи. Эластомерный лист 14 и растяжимое нетканое полотно 12 пропускают через третий зажим 44, включающий зажимные валки 46 и 48, для формирования ламината 50.
В качестве альтернативы, как показано на фиг.4, эластомерный лист 14 может представлять собой эластомерную пленку, формируемую в процессе экструзии непосредственно перед ламинированием на растяжимое нетканое полотно 12. Расплавленный эластомер 52 экструдируют через экструзионную головку 54 для формирования экструдированного эластомерного листа 14. Экструдированный эластомерный лист 14 наносят непосредственно на растяжимое нетканое полотно 12, и эти два слоя ламинируют вместе в третьем зажиме 44. Экструдируемый эластомерный лист 14 может контактировать с растяжимым нетканым материалом 12 через интервал от приблизительно 0,1 до приблизительно 1,0 секунды после того, как пленка выходит из экструзионной головки 54, предпочтительно через интервал от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,5 секунды, предпочтительно через интервал от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,45 секунды. Эластомерный лист 14 может быть экструдирован при температуре от приблизительно 180 до приблизительно 300°С, предпочтительно от приблизительно 200 до приблизительно 250°С. В третьем зажиме 44 прикладывают легкое давление для теплового соединения эластомерного листа 14 (в относительно ненатянутом состоянии) с натянутым суженным нетканым полотном 12. Валки 46 и 48 зажима могут иметь узор или могут не иметь узора, их не нужно нагревать и их можно охлаждать (например, до температуры от приблизительно 10 до приблизительно 30°С) для охлаждения эластомерного листа 14, нанесенного на растяжимое нетканое полотно 12.
Ламинат 50 может быть растянут в поперечном направлении 16 благодаря растяжимости растяжимого нетканого полотна 12. После освобождения ламинат 50 может вернуться, по существу, в свою исходную конфигурацию, в зависимости от силы сокращения эластомерного листа 14 и степени сократимости эластомера. Обычно ламинат 50 может иметь величину гистерезиса больше чем приблизительно 45 процентов, обычно больше чем приблизительно 50 процентов. Ламинат 50 может иметь величину гистерезиса до приблизительно 75 процентов, в зависимости от степени формирования вторичных соединений во время ламинирования и количества микроскопических областей, существующих в эластомерном полимере или полимерах, которые составляют пленку. В общем, ламинат 50 может иметь степень остаточной деформации 9 процентов или больше.
Растяжимое нетканое полотно 12 может быть ламинировано на эластомерный лист 14 с использованием множества процессов, включая адгезивное соединение, тепловое соединение, точечное соединение, соединение ультразвуком и их комбинации, но не ограничиваясь ими. Например, зажимные валки 46 и 48 могут быть нагреты до температуры от приблизительно 93 до приблизительно 135°С, в результате чего растяжимое нетканое полотно 12 соединяется под действием тепла с эластомерным листом 14.
Ссылаясь на фиг.3, ламинат 50 проходит через четвертый зажим 56, включающий валки 58 и 60 с углублениями, в результате чего ламинат 50 механически (пошагово) растягивают в поперечном направлении 16 для получения растяжимого ламината 10, имеющего улучшенные свойства растяжимости. Как показано на фиг.3а, валки 58 и 60 с углублениями включают множество ребер 62, образующих множество углублений 64, расположенных на поверхности валков 58 и 60 с углублениями в поперечном направлении 16. Обычно углубления 64 должны быть ориентированы перпендикулярно направлению вытягивания материала. Другими словами, углубления 64 должны быть ориентированы в машинном направлении для растяжения ламината 50 в поперечном направлении. Как показано на фиг.3b, ребра 62 валка 58 с углублениями соответствуют углублениям 64 валка 60 с углублениями, и углубления 64 валка 58 соответствуют ребрам 62 валка 60 с углублениями в четвертом зажиме 56 так, что ламинат 50 механически вытягивают в поперечном направлении 16. Предпочтительно ламинат 50 механически вытягивают в поперечном направлении 16, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 65 процентов, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 75 процентов, наиболее предпочтительно приблизительно на 100 процентов. По мере того, как механически растянутый ламинат 50 выходит через четвертый зажим 56, его отпускают для сокращения, по существу, до его размера перед сужением, в результате чего формируется растяжимый ламинат 10 по изобретению. Растяжимый ламинат 10 можно наматывать на приемный рулон (не показан) для последующего использования в процессах обработки, не входящих в производственную линию, или можно транспортировать для процессов линейной обработки, для использования его в продукте потребления.
В качестве альтернативы, как показано на фиг.4а, ламинат 50 может проходить через раму 66 для растягивания, в результате чего ламинат 50 механически растягивают в поперечном направлении 16, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 65 процентов, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 75 процентов, наиболее предпочтительно приблизительно на 100 процентов. Как показано на фиг.4а, рама 66 для растягивания включает пару расходящихся лент или цепей 68. Поперечные края 70 ламината 50 закрепляют на расходящихся лентах 68 с помощью последовательности зажимов 72, которые удерживают ламинат 50 на месте. По мере того, как ламинат 50 протягивают через раму 66 для растягивания, расходящиеся ленты 68 механически растягивают ламинат 50 в поперечном направлении 16 до требуемой величины, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов. Когда механически растянутый ламинат выходит из рамы 66 для растягивания, поперечные края 70 освобождают, и ламинату позволяют сократиться обратно до его размера до растяжения, в результате чего формируется растяжимый ламинат 10 по изобретению. Другие средства, известные в данной области техники, также можно использовать для механического растяжения ламината 50 в поперечном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 50 процентов.
ПРИМЕРЫ
Ламинаты, включающие слой растяжимого нетканого полотна и эластичную пленку, были приготовлены следующим образом.
Образец 1
Растяжимые ламинаты приготовили путем теплового ламинирования полотна фильерного производства с весом основы 0,75 укя (приблизительно 25,4 г/м2) с обеих сторон эластомерного листа с весом основы 35 г/м2. Полотно фиильерного производства, от компании Kimberly-Clark Corporation, сужали для получения сужения около 56 процентов. В качестве эластомерного листа использовали пленку MD-6659, поставляемую компанией Kraton Polymers, г.Хьюстон, штат Техас.
Ламинаты механически вытягивали в поперечном направлении приблизительно на 100 процентов для получения растяжимого ламината по изобретению. Растяжимые ламинаты подвергали циклическому тестированию для измерения отношения удлинения/сокращения, величины гистерезиса и степени остаточной деформации растяжимых ламинатов немедленно после растяжения и через 1, 7 и 19 дней. Нерастянутый контрольный ламинат также подвергали испытаниям. Результаты приведены в таблице 1.
ТАБЛИЦА 1
Код Отношение У/С Уменьшение (%) Гистерезис (%) Уменьшение (%) Остаточная деформация (%) Уменьшение (%)
Нерастянутый 3,26   50   9  
Растянутый 2,36 27,6 40 20 7 22
День 1 2,37 27,3 39 22 8 11
День 7 2,49 23,6 41 18 8 11
День 19 2,43 25,5 41 18 8 11
Процент уменьшения отношения У/С, величины гистерезиса и остаточной деформации можно рассчитать следующим образом:
Уменьшение (%)=[(нерастянутый - растянутый)/(нерастянутый)]×100.
Например, уменьшение отношения У/С в день 1 можно было рассчитать как [(3,26-2,36)/3,26]×100=27,3%.
Образец 2
Растяжимые ламинаты приготовили путем теплового ламинирования полотна фильерного производства с весом основы 0,5 укя (приблизительно 17 г/м2) с обеих сторон на эластомерный лист с весом основы 42 г/м2. Полотно фильерного производства от компании Kimberiy-Clark Corporation сузили от ширины приблизительно 126 дюймов (приблизительно 320 сантиметров) до ширины приблизительно 45 дюймов (приблизительно 114,3 сантиметра) для получения процента сужения приблизительно 64 процента. Эластомерный лист представлял собой пленку KRATON G-2755, поставленную компанией Kraton Polymers, г.Хьюстон, штат Техас.
Ламинаты механически вытягивали в поперечном направлении приблизительно на 100 процентов для получения растяжимого ламината по изобретению. Растяжимые ламинаты подвергали циклическому тестированию для измерения отношения удлинения/сокращения, величины гистерезиса и остаточной деформации растяжимых ламинатов немедленно и через 7, 19 и 26 дней после растяжения. Нерастянутый контрольный ламинат также подвергали испытаниям. Результаты представлены в таблице 2.
ТАБЛИЦА 2
Код Отношение У/С Уменьшение (%) Гистерезис (%) Уменьшение (%) Остаточная деформация (%) Уменьшение (%)
Нерастянутый 2,88   49   9  
Растянутый 2,01 30,2 36 26,5 6 33
День 7 2,19 24,0 39 20,4 7 22
День 19 2,18 24,3 38.5 21,4 8 11
День 26 2,19 24,0 39 20,4 7 22
ТЕСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГИСТЕРЕЗИСА, ВЕЛИЧИНЫ ОСТАТОЧНОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ОТНОШЕНИЯ УДЛИНЕНИЯ/СОКРАЩЕНИЯ
Циклический тест представляет собой способ, в котором используется испытательный прибор для растяжения с постоянной скоростью, такой как, например, Sintech 2, Model 3397-139, поставляемый компанией Sintech Corporation, г.Кери, штат Северная Каролина, для определения свойств эластичности растяжимого ламината. В частности, образец растяжимого ламината разрезали для получения образцов размером 4,5×3 дюйма, причем 4,5 дюйма располагали в поперечном направлении. Образец длиной 3 дюйма зажимали между двумя пневматическими зажимами так, что измеряемая длина (промежуток между зажимами) составляла два дюйма, и направление вытягивания представляло собой поперечное направление. Скорость вытягивания составляла 20 дюймов/минуту. Испытание проводили в течение двух циклов растяжения - сокращения. Образец вначале вытягивали до 100-процентного удлинения (промежуток между зажимами 4 дюйма) и после этого немедленно возвращали (сокращали) до исходной длины перед измерениями. Цикл растяжения - сокращения затем повторяли. Наконец, образец вытягивали до растяжения разрыва, и после этого испытания прекращали. Силу и степень растяжения измеряли с использованием соответствующей нагрузочной ячейки и других датчиков. Данные записывали и анализировали с помощью компьютерной программы.
Величину гистерезиса рассчитывали путем вычитания энергии, полученной во время первого цикла сокращения из энергии, приложенной для растяжения материала в первом цикле растяжения, это количество делили на энергию, приложенную для растяжения материала в первом цикле растяжения, и умножали на 100. Подаваемую энергию и полученную энергию определяли с помощью компьютера и измеряли как площадь под кривой зависимости деформации от напряжения.
Процент остаточной деформации определяли путем измерения растяжения образца во время цикла сокращения, когда сила впервые достигала 10 грамм или меньше. Процент растяжения определяли как максимальную длину растяжения образца минус длину, определенную при измеренном значении силы сокращения 10 грамм, полученном выше, эту величину делили на максимальную длину растяжения и умножали на 100.
Отношение удлинения/сокращения (отношение У/С) растяжимого ламината характеризовали нагрузкой (силой), измеренной при 30% удлинении во время первого цикла растяжения (вытягивания), и нагрузкой при 30% удлинении во время второго цикла режима сокращения. Измерение отношения У/С записывали как отношение силы сокращения к силе удлинения, умноженное на 100.
Хотя в описании настоящее изобретение было описано в отношении определенных предпочтительных вариантов его выполнения, и множество деталей было представлено для иллюстрации, для специалистов в данной области будет понятно, что в отношении изобретения можно разработать дополнительные варианты выполнения и что определенные детали, описанные здесь, можно существенно изменить без отхода от основных принципов изобретения.

Claims (24)

1. Растяжимый ламинат, содержащий суженное нетканое полотно и эластомерный лист, в котором суженное нетканое полотно и эластомерный лист после ламинирования и перед циклическим тестированием были механически вытянуты в поперечном направлении для получения растяжимого ламината, имеющего величину гистерезиса, измеренную во время первого цикла 100%-ного удлинения/сокращения, по меньшей мере, на 15% ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината, или остаточную деформацию, измеренную во время первого цикла 100%-ного удлинения/сокращения, по меньшей мере, на 10% ниже, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
2. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет величину гистерезиса, по меньшей мере, на около 20% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
3. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет величину гистерезиса на 7-й день, по меньшей мере, на 15% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
4. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет величину гистерезиса на 30-й день, по меньшей мере, на 15% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
5. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет величину остаточной деформации, по меньшей мере, на 20% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
6. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет величину остаточной деформации на 7-й день, по меньшей мере, на 10% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
7. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет величину остаточной деформации на 30-й день, по меньшей мере, на 10% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
8. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет меньшее отношение удлинения/сокращения, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
9. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет отношение удлинения/сокращения, по меньшей мере, на 15% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
10. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет отношение удлинения/сокращения на 7-й день, по меньшей мере, на 15% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
11. Растяжимый ламинат по п.1, в котором растяжимый ламинат имеет отношение удлинения/сокращения на 30-й день, по меньшей мере, на 20% меньше, чем у сравнительного нерастянутого растяжимого ламината.
12. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, в котором эластомерная пленка содержит сополимер стирола, выбранный из стирола-бутадиена-стирола, стирола-изопрена-стирола, стирола-этилена/бутилена-стирола, стирола-этилена/пропилена-стирола и их комбинаций.
13. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, в котором эластомерная пленка содержит сополимер этилена - α-олефина, катализированный катализатором с единым центром полимеризации, имеющий плотность от 0,860 до 0,900 г/см3.
14. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, в котором эластомерная пленка содержит воздухопроницаемую эластомерную пленку.
15. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, в котором эластомерный лист содержит эластомерный лист с наполнителем.
16. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, в котором растяжимый ламинат является дышащим.
17. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, в котором обратимо суженный нетканый материал содержит многослойное нетканое полотно.
18. Растяжимый ламинат по любому из пп.1-11, кроме того, содержащий дополнительное растяжимое нетканое полотно, в котором эластомерный лист расположен между обратимо суженным нетканым полотном и дополнительным растяжимым нетканым полотном.
19. Способ изготовления растяжимого ламината по любому из пп.1-11, предусматривающий следующие стадии: ламинирования, по меньшей мере, одного обратимо суженного нетканого полотна на эластомерный лист для формирования ламината и механического растягивания ламината в поперечном направлении, по меньшей мере, на 50%.
20. Способ по п.19, в котором ламинат механически вытягивают в поперечном направлении с использованием пары валков с углублениями.
21. Способ по п.19, в котором ламинат механически вытягивают в поперечном направлении с использованием рамы для растягивания.
22. Способ по п.19, в котором ламинат механически вытягивают в поперечном направлении, по меньшей мере, на 65%.
23. Способ по п.19, в котором ламинат механически вытягивают в поперечном направлении, по меньшей мере, на 75%.
24. Способ по п.19, в котором ламинат механически вытягивают в поперечном направлении на 100%.
RU2005117387A 2002-12-20 2003-09-26 Растяжимый ламинат с улучшенными свойствами растяжения и способ его изготовления RU2325283C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/325,470 2002-12-20
US10/325,470 US7320948B2 (en) 2002-12-20 2002-12-20 Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005117387A RU2005117387A (ru) 2006-01-20
RU2325283C2 true RU2325283C2 (ru) 2008-05-27

Family

ID=32593776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005117387A RU2325283C2 (ru) 2002-12-20 2003-09-26 Растяжимый ламинат с улучшенными свойствами растяжения и способ его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7320948B2 (ru)
EP (1) EP1572454B1 (ru)
JP (1) JP2006511374A (ru)
KR (1) KR101057924B1 (ru)
CN (1) CN100575073C (ru)
AU (1) AU2003275258B2 (ru)
BR (1) BRPI0317084B8 (ru)
MX (1) MXPA05006004A (ru)
PL (1) PL375731A1 (ru)
RU (1) RU2325283C2 (ru)
WO (1) WO2004060669A1 (ru)
ZA (1) ZA200504605B (ru)

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1889905A (zh) * 2003-12-08 2007-01-03 屈德加薄膜产品股份有限公司 能量差复合材料及其制造方法
US20060003656A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Efficient necked bonded laminates and methods of making same
MX2007001211A (es) * 2004-08-03 2007-10-03 Advanced Design Concept Gmbh Compuesto elastico respirable.
KR100600883B1 (ko) 2004-11-11 2006-07-18 삼성에스디아이 주식회사 유기 전계 발광 소자 및 그 제조 방법
US20060135923A1 (en) * 2004-12-20 2006-06-22 Boggs Lavada C Nonwoven fabrics for use in personal care products
US7651653B2 (en) 2004-12-22 2010-01-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same
US20060148361A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Kimberley-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic laminate
US20060147716A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Jaime Braverman Elastic films with reduced roll blocking capability, methods of making same, and limited use or disposable product applications incorporating same
US7833917B2 (en) * 2004-12-30 2010-11-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible and stretch laminates with comparably low cross-machine direction tension and methods of making same
JP5269421B2 (ja) 2005-03-02 2013-08-21 エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー 弾性積層体を備える下着物品
CA2613649C (en) * 2005-06-29 2013-10-01 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article containing an adhesively bonded elastic member
JP2008546508A (ja) * 2005-06-29 2008-12-25 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 孔なし且つむき出しのエラストマー層を含有する使い捨て吸収性物品
FR2893036B1 (fr) * 2005-11-08 2008-03-14 Aplix Sa Stratifie non tisse-elastomere-non tisse
EP1785267A1 (en) * 2005-11-11 2007-05-16 Innovative Elastics Ltd. Elastic laminate
US7976662B2 (en) * 2005-12-15 2011-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate containing a fluorinated nonwoven web
US20070154683A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Microstriped film
US8034431B2 (en) * 2006-01-25 2011-10-11 3M Innovative Properties Company Intermittently bonded fibrous web laminate
US20120083178A1 (en) 2006-02-10 2012-04-05 Amiel Bassam Sabbagh Stretchable elastic laminate and method of production
CA2640722C (en) † 2006-02-21 2011-12-06 Fiberweb Simpsonville, Inc. Extensible absorbent composites
FR2900362B1 (fr) * 2006-04-28 2008-06-13 Aplix Sa Procede pour impartir de l'elasticite a un stratifie non tisse elastomere
US20070251522A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Welchel Debra N Respirator with exhalation vents
US20100224199A1 (en) * 2006-05-01 2010-09-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Respirator
US20080110465A1 (en) * 2006-05-01 2008-05-15 Welchel Debra N Respirator with exhalation vents
US20070287983A1 (en) * 2006-06-07 2007-12-13 Richard Worthington Lodge Absorbent article having an anchored core assembly
US8235963B2 (en) 2006-06-07 2012-08-07 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring systems
CN101460123A (zh) * 2006-06-07 2009-06-17 宝洁公司 用于吸收制品的可双轴向拉伸的外覆盖件
CA2656550A1 (en) * 2006-06-30 2008-01-10 Pliant Corporation Embossed stretchable elastic laminate and method of production
US20080120758A1 (en) * 2006-08-30 2008-05-29 Mary Katherine Lawson Thermal impulse bonding of thermally sensitive laminate barrier materials
US20080120761A1 (en) * 2006-08-31 2008-05-29 Kaiyuan Yang Thermal Moderating Donnable Elastic Articles
US7803244B2 (en) 2006-08-31 2010-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven composite containing an apertured elastic film
US20080076315A1 (en) * 2006-09-27 2008-03-27 Mccormack Ann L Elastic Composite Having Barrier Properties
WO2008060194A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-22 Sca Hygiene Products Ab Absorbent article comprising an elastic laminate material
EP2097571B1 (en) 2006-11-22 2012-09-12 Pliant, LLC Stretchable elastic laminate having increased cd elongation zones and method of production
US7582178B2 (en) * 2006-11-22 2009-09-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven-film composite with latent elasticity
US7938921B2 (en) * 2006-11-22 2011-05-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand composite having latent elasticity
US20100040875A1 (en) * 2006-12-29 2010-02-18 Dow Global Technologies Inc. Films, articles prepared therefrom, and methods of making the same
US7910795B2 (en) * 2007-03-09 2011-03-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a crosslinked elastic film
US7879747B2 (en) 2007-03-30 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates having fragrance releasing properties and methods of making the same
US20100018641A1 (en) * 2007-06-08 2010-01-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of Applying Skin Wellness Agents to a Nonwoven Web Through Electrospinning Nanofibers
US20090044811A1 (en) 2007-08-16 2009-02-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Vent and strap fastening system for a disposable respirator providing improved donning
US9642403B2 (en) * 2007-08-16 2017-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strap fastening system for a disposable respirator providing improved donning
US20090047855A1 (en) * 2007-08-16 2009-02-19 3M Innovative Properties Company Stretchable elastic nonwoven laminates
US8858523B2 (en) 2007-09-07 2014-10-14 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US9060900B2 (en) 2007-09-07 2015-06-23 The Proctor & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8597268B2 (en) 2007-09-07 2013-12-03 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US9056031B2 (en) 2007-09-07 2015-06-16 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8945079B2 (en) 2007-09-07 2015-02-03 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8790325B2 (en) 2007-09-07 2014-07-29 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8668679B2 (en) 2007-09-07 2014-03-11 The Procter & Gamble Company Disposable wearable absorbent articles with anchoring subsystems
US8349963B2 (en) 2007-10-16 2013-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a linear block copolymer
US8399368B2 (en) * 2007-10-16 2013-03-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing a crosslinked elastic component formed from a linear block copolymer
US7923392B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crosslinked elastic material formed from a branched block copolymer
US7923391B2 (en) * 2007-10-16 2011-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven web material containing crosslinked elastic component formed from a pentablock copolymer
JP5674475B2 (ja) 2008-01-24 2015-02-25 クロペイ・プラスティック・プロダクツ・カンパニー・インコーポレーテッド エラストマー材料
WO2009097498A2 (en) 2008-01-30 2009-08-06 Advantage Creation Enterprise Llc Elastic laminate and method of making
US8287677B2 (en) 2008-01-31 2012-10-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printable elastic composite
US8709191B2 (en) 2008-05-15 2014-04-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Latent elastic composite formed from a multi-layered film
US8603281B2 (en) 2008-06-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite containing a low strength and lightweight nonwoven facing
US8679992B2 (en) * 2008-06-30 2014-03-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic composite formed from multiple laminate structures
US20090325440A1 (en) * 2008-06-30 2009-12-31 Thomas Oomman P Films and film laminates with relatively high machine direction modulus
US8664129B2 (en) 2008-11-14 2014-03-04 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics
US10161063B2 (en) 2008-09-30 2018-12-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin-based elastic meltblown fabrics
US9168718B2 (en) 2009-04-21 2015-10-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for producing temperature resistant nonwovens
US20100266818A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Multilayer Composites And Apparatuses And Methods For Their Making
US20100266824A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-21 Alistair Duncan Westwood Elastic Meltblown Laminate Constructions and Methods for Making Same
US9498932B2 (en) 2008-09-30 2016-11-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multi-layered meltblown composite and methods for making same
US20100168704A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Thomas Oomman P Method of forming an elastic laminate including a cross-linked elastic film
WO2010087921A1 (en) 2009-01-29 2010-08-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene nonwoven fibers and fabrics and methods for making same
CN102333644B (zh) 2009-02-27 2015-07-22 埃克森美孚化学专利公司 多层非织造原位层压体及其制备方法
EP2228209A1 (de) * 2009-03-11 2010-09-15 Nordenia Deutschland Gronau GmbH Elastisches Laminat, insbesondere für elastische Windelverschlusselemente
BRPI1011701A2 (pt) 2009-03-24 2016-03-22 James W Cree mantas texturizadas gofradas e método para fabricação das mesmas
KR20140143847A (ko) 2009-10-02 2014-12-17 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 다층 용융취입 복합체 및 이의 제조 방법
US8668975B2 (en) 2009-11-24 2014-03-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same
CN102762375B (zh) 2009-12-18 2016-01-06 优势创造实业有限责任公司 挤出涂覆的穿孔非纺织网和制造方法
BR112012022568A2 (pt) 2010-03-12 2016-08-30 Exxonmobil Chem Patents Inc método para produzir não tecidos resistentes a temperatura
JP5600275B2 (ja) * 2010-09-02 2014-10-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 伸縮性積層シート
US8491741B2 (en) 2010-12-29 2013-07-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of forming elastomeric laminates having targeted elastic properties for use in personal care articles
US8604129B2 (en) 2010-12-30 2013-12-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sheet materials containing S-B-S and S-I/B-S copolymers
IN2015DN00608A (ru) 2012-07-24 2015-06-26 Procter & Gamble
US9469091B2 (en) 2012-08-08 2016-10-18 3M Innovative Properties Company Method of making extensible web laminates
WO2015075632A1 (en) 2013-11-20 2015-05-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article containing a soft and durable backsheet
MX2016006439A (es) 2013-11-20 2016-07-19 Kimberly Clark Co Compuesto no tejido suave y duradero.
US10695235B2 (en) 2013-11-27 2020-06-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printed 3D-elastic laminates
USD746439S1 (en) 2013-12-30 2015-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Combination valve and buckle set for disposable respirators
US9783330B2 (en) * 2014-03-06 2017-10-10 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for shaping webs in a vertical form, fill, and sealing system
US9643812B2 (en) 2014-03-06 2017-05-09 The Procter & Gamble Company Method for pleating or shaping a web
BR112017008700B1 (pt) 2014-11-18 2021-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manta não tecida, compósito, e, artigo absorvente
MX2017006620A (es) 2014-12-19 2017-08-10 Kimberly Clark Co Compuesto no tejido extensible en la direccion transversal a la maquina (cd).
JP6718272B2 (ja) * 2015-04-15 2020-07-08 日東電工株式会社 伸縮性積層体およびそれを含む物品
JP6603554B2 (ja) * 2015-11-13 2019-11-06 富士フイルム株式会社 導電性フィルム
CN106206384B (zh) * 2016-09-18 2023-04-14 桂林电子科技大学 一种制备可延展柔性无机电子器件的装置及方法
CN108984885B (zh) * 2018-07-05 2023-05-16 中国船舶工业集团公司第七0八研究所 一种基于许可永久变形下的装载甲板板设计方法
BR112021009644B1 (pt) * 2019-03-15 2022-05-10 Fibertex Personal Care A/S Folha de tecido não tecido, método para fabricar uma folha de tecido não tecido, uso de uma folha de tecido não tecido, fralda com fita e fralda do tipo calça
US20230087539A1 (en) 2020-04-01 2023-03-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic Bicomponent Fiber Having Unique Handfeel
WO2021211086A1 (en) 2020-04-13 2021-10-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Protective fabric and garments made therefrom
CN114055762B (zh) * 2021-12-08 2022-06-07 广州美斯乐科技有限公司 一种真空包装袋的制造设备及其制造工艺

Family Cites Families (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3338992A (en) * 1959-12-15 1967-08-29 Du Pont Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers
US3502763A (en) * 1962-02-03 1970-03-24 Freudenberg Carl Kg Process of producing non-woven fabric fleece
US3502538A (en) * 1964-08-17 1970-03-24 Du Pont Bonded nonwoven sheets with a defined distribution of bond strengths
US3341394A (en) * 1966-12-21 1967-09-12 Du Pont Sheets of randomly distributed continuous filaments
US3542615A (en) * 1967-06-16 1970-11-24 Monsanto Co Process for producing a nylon non-woven fabric
US3849241A (en) * 1968-12-23 1974-11-19 Exxon Research Engineering Co Non-woven mats by melt blowing
DE2048006B2 (de) * 1969-10-01 1980-10-30 Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn
DE1950669C3 (de) * 1969-10-08 1982-05-13 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vliesherstellung
US3904465A (en) * 1970-02-20 1975-09-09 Mobil Oil Corp Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations
US3708831A (en) * 1970-05-04 1973-01-09 Kimberly Clark Co Method and apparatus cross-drafting fibrous nonwoven webs
US4151245A (en) * 1972-12-06 1979-04-24 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for stretching a thermo-softening high molecular film
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
US4039364A (en) * 1974-07-05 1977-08-02 Rasmussen O B Method for producing a laminated high strength sheet
US4105491A (en) * 1975-02-21 1978-08-08 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for the manufacture of embossed film laminations
US4285100A (en) * 1975-03-31 1981-08-25 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material
US4144008A (en) * 1975-03-31 1979-03-13 Biax-Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a tubularly-formed sheet of thermoplastic material
US4116892A (en) * 1975-03-31 1978-09-26 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and product thereof
US4153751A (en) * 1975-03-31 1979-05-08 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching an impregnated film of material and the microporous product produced thereby
US4223059A (en) * 1975-03-31 1980-09-16 Biax Fiberfilm Corporation Process and product thereof for stretching a non-woven web of an orientable polymeric fiber
US4209563A (en) * 1975-06-06 1980-06-24 The Procter & Gamble Company Method for making random laid bonded continuous filament cloth
US4111733A (en) * 1975-07-23 1978-09-05 S.P.R.L. Limatex Method and apparatus for continuous manufacture of undulating or corrugated material
US4153664A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Sabee Reinhardt N Process for pattern drawing of webs
US4368565A (en) * 1978-03-28 1983-01-18 Biax-Fiberfilm Corporation Grooved roller assembly for laterally stretching film
US4251585A (en) * 1978-05-01 1981-02-17 Biax Fiberfilm Corporation Product and process for stretching a tubularly formed sheet of orientable thermoplastic material
CA1147109A (en) * 1978-11-30 1983-05-31 Hiroshi Mano Porous structure of polytetrafluoroethylene and process for production thereof
US4238443A (en) 1979-08-09 1980-12-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for transversely stretching polyethylene terephthalate film
US4340563A (en) * 1980-05-05 1982-07-20 Kimberly-Clark Corporation Method for forming nonwoven webs
US4422892A (en) 1981-05-04 1983-12-27 Scott Paper Company Method of making a bonded corrugated nonwoven fabric and product made thereby
US4475971A (en) * 1981-12-30 1984-10-09 Mobil Oil Corporation Method for forming strong cross-laminated films
DK150793C (da) 1982-03-26 1988-01-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke
US4517714A (en) * 1982-07-23 1985-05-21 The Procter & Gamble Company Nonwoven fabric barrier layer
US4795668A (en) * 1983-10-11 1989-01-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Bicomponent fibers and webs made therefrom
US5176668A (en) * 1984-04-13 1993-01-05 Kimberly-Clark Corporation Absorbent structure designed for absorbing body fluids
CA1341430C (en) * 1984-07-02 2003-06-03 Kenneth Maynard Enloe Diapers with elasticized side pockets
US4663220A (en) 1985-07-30 1987-05-05 Kimberly-Clark Corporation Polyolefin-containing extrudable compositions and methods for their formation into elastomeric products including microfibers
US4720415A (en) * 1985-07-30 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material and process for making the same
US4806300A (en) * 1985-12-09 1989-02-21 Richard R. Walton Method for softening a nonwoven web
US4741949A (en) 1986-10-15 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
IN167421B (ru) * 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
USH1558H (en) * 1987-06-19 1996-07-02 Goulait; David J. K. Method for manufacturing and an absorbent article having elastically extensible portions
US5162074A (en) * 1987-10-02 1992-11-10 Basf Corporation Method of making plural component fibers
US4798603A (en) * 1987-10-16 1989-01-17 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a hydrophobic transport layer
GB8802933D0 (en) * 1988-02-09 1988-03-09 Porvair Ltd Porelle/stretchable fabric composite & socks therefrom
US5256231A (en) * 1988-05-13 1993-10-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making a sheet of loop material
US4910064A (en) * 1988-05-25 1990-03-20 Sabee Reinhardt N Stabilized continuous filament web
US5226992A (en) 1988-09-23 1993-07-13 Kimberly-Clark Corporation Process for forming a composite elastic necked-bonded material
US4981747A (en) * 1988-09-23 1991-01-01 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including a reversibly necked material
US4965122A (en) * 1988-09-23 1990-10-23 Kimberly-Clark Corporation Reversibly necked material
US4863785A (en) * 1988-11-18 1989-09-05 The James River Corporation Nonwoven continuously-bonded trilaminate
US5069970A (en) 1989-01-23 1991-12-03 Allied-Signal Inc. Fibers and filters containing said fibers
EP0379763B1 (en) * 1989-01-27 1994-12-21 Polymer Processing Research Institute Limited Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
JP2682130B2 (ja) * 1989-04-25 1997-11-26 三井石油化学工業株式会社 柔軟な長繊維不織布
US5064802A (en) 1989-09-14 1991-11-12 The Dow Chemical Company Metal complex compounds
US5116662A (en) 1989-12-15 1992-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material
US5114781A (en) 1989-12-15 1992-05-19 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material including a reversibly necked material
US5057368A (en) * 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
US5043036A (en) * 1990-03-30 1991-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Width stretching device
US5344691A (en) * 1990-03-30 1994-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spatially modified elastic laminates
US5117540A (en) * 1990-09-24 1992-06-02 Richard R. Walton Longitudinal compressive treatment of web materials
US5176672A (en) * 1990-11-13 1993-01-05 Kimberly-Clark Corporation Pocket-like diaper or absorbent article
US5628741A (en) * 1991-02-28 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Absorbent article with elastic feature having a prestrained web portion and method for forming same
US5156793A (en) * 1991-02-28 1992-10-20 The Procter & Gamble Company Method for incrementally stretching zero strain stretch laminate web in a non-uniform manner to impart a varying degree of elasticity thereto
US5167897A (en) 1991-02-28 1992-12-01 The Procter & Gamble Company Method for incrementally stretching a zero strain stretch laminate web to impart elasticity thereto
US5192606A (en) * 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid
ZA92308B (en) * 1991-09-11 1992-10-28 Kimberly Clark Co Thin absorbent article having rapid uptake of liquid
US5277976A (en) * 1991-10-07 1994-01-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oriented profile fibers
US5246433A (en) * 1991-11-21 1993-09-21 The Procter & Gamble Company Elasticized disposable training pant and method of making the same
US5385775A (en) * 1991-12-09 1995-01-31 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including an anisotropic elastic fibrous web and process to make the same
US5374696A (en) 1992-03-26 1994-12-20 The Dow Chemical Company Addition polymerization process using stabilized reduced metal catalysts
US5203654A (en) * 1992-03-30 1993-04-20 Henderson Jerry N Replaceable tang and tool combination
US5753343A (en) * 1992-08-04 1998-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Corrugated nonwoven webs of polymeric microfiber
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5336552A (en) * 1992-08-26 1994-08-09 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer
US5518801A (en) * 1993-08-03 1996-05-21 The Procter & Gamble Company Web materials exhibiting elastic-like behavior
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
US6149637A (en) * 1994-01-03 2000-11-21 The Procter & Gamble Company Elastomeric disposable absorbent article and method of making same
US5399219A (en) * 1994-02-23 1995-03-21 Kimberly-Clark Corporation Method for making a fastening system for a dynamic fitting diaper
US5486166A (en) * 1994-03-04 1996-01-23 Kimberly-Clark Corporation Fibrous nonwoven web surge layer for personal care absorbent articles and the like
ES2136214T3 (es) * 1994-03-04 1999-11-16 Kimberly Clark Co Tela no tejida fibrosa con control mejorado de derramamiento de liquido para articulos absorbentes de higiene personal y similares.
CA2125807A1 (en) * 1994-03-14 1995-09-15 Edward Heerman Ruscher Apparatus and method for stretching an elastomeric material in a cross machine direction
US5547531A (en) * 1994-06-06 1996-08-20 The Proctor & Gamble Company Nonwoven female component for refastenable fastening device and method of making the same
US5615460A (en) * 1994-06-06 1997-04-01 The Procter & Gamble Company Female component for refastenable fastening device having regions of differential extensibility
US5540796A (en) * 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
US5498468A (en) * 1994-09-23 1996-03-12 Kimberly-Clark Corporation Fabrics composed of ribbon-like fibrous material and method to make the same
BR9509215A (pt) * 1994-09-30 1998-07-21 Kimberly Clark Co Processo de formaçao de laminado elástico fibroso nao tecido e referido laminado
DE69530971T2 (de) * 1994-11-23 2004-05-13 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Ausdehnbare verbundvliesstoffe
WO1996021760A1 (fr) * 1995-01-12 1996-07-18 Japan Absorbent Technology Institute Corps elastique composite a caracteristiques d'elongation multietagees et son procede de fabrication
US5595618A (en) * 1995-04-03 1997-01-21 Kimberly-Clark Corporation Assembly process for a laminated tape
US5955187A (en) 1995-06-06 1999-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous film with liquid triggered barrier feature
US5628097A (en) * 1995-09-29 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Method for selectively aperturing a nonwoven web
US6776947B2 (en) * 1996-07-31 2004-08-17 Exxonmobil Chemical Company Process of adjusting WVTR of polyolefin film
US6258308B1 (en) * 1996-07-31 2001-07-10 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adjusting WVTR and other properties of a polyolefin film
US6383431B1 (en) * 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
US5914084A (en) 1997-04-04 1999-06-22 The Procter & Gamble Company Method of making a stabilized extensible nonwoven web
US5906879A (en) * 1997-04-30 1999-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ultra resilient three-dimensional nonwoven fiber material and process for producing the same
US5932497A (en) * 1997-09-15 1999-08-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable elastic film and laminate
US6096668A (en) * 1997-09-15 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic film laminates
US6203654B1 (en) 1998-02-20 2001-03-20 The Procter & Gamble Company Method of making a slitted or particulate absorbent material
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
AU9683498A (en) * 1998-10-02 2000-04-26 Procter & Gamble Company, The Disposable garment having elastic laminate including polystyrene thermoplastic elastomer and nonwoven layer containing polyester
US6264864B1 (en) * 1998-10-16 2001-07-24 Exxon Chemical Patents Inc. Process for producing polyolefin microporous breathable film
US6368444B1 (en) * 1998-11-17 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for cross-directional stretching of polymeric film and other nonwoven sheet material and materials produced therefrom
AU3481500A (en) * 1999-02-02 2000-08-25 Procter & Gamble Company, The Elastic laminate and disposable article including spunbonded nonwoven of polypropylene/polyethylene copolymer
US6214274B1 (en) * 1999-05-14 2001-04-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for compressing a web which contains superabsorbent material
JP3492245B2 (ja) * 1999-07-06 2004-02-03 ユニ・チャーム株式会社 弾性複合シート製造装置および弾性複合シート製造方法
US6570056B1 (en) * 1999-08-27 2003-05-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having zoned directional stretching
US6830800B2 (en) * 1999-12-21 2004-12-14 The Procter & Gamble Company Elastic laminate web
ES2222382T3 (es) * 2000-01-28 2005-02-01 3M Innovative Properties Company Estratificado de material no tejido/elastico unido por extrusion.
US6613954B1 (en) * 2000-04-20 2003-09-02 The Procter & Gamble Company Dispersible absorbent products and methods of manufacture and use
US7674733B2 (en) * 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
US6730422B2 (en) * 2002-08-21 2004-05-04 United Technologies Corporation Thermal barrier coatings with low thermal conductivity
US8034440B2 (en) * 2002-10-31 2011-10-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric film and laminates thereof
JP4318452B2 (ja) * 2002-12-13 2009-08-26 ユニ・チャーム株式会社 使い捨て着用物品の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100575073C (zh) 2009-12-30
US20040121687A1 (en) 2004-06-24
JP2006511374A (ja) 2006-04-06
MXPA05006004A (es) 2005-08-18
BR0317084A (pt) 2005-10-25
WO2004060669A1 (en) 2004-07-22
EP1572454B1 (en) 2011-11-02
CN1713985A (zh) 2005-12-28
RU2005117387A (ru) 2006-01-20
AU2003275258A1 (en) 2004-07-29
EP1572454A1 (en) 2005-09-14
ZA200504605B (en) 2006-09-27
BR0317084B1 (pt) 2015-01-20
KR20050087822A (ko) 2005-08-31
AU2003275258B2 (en) 2009-03-05
KR101057924B1 (ko) 2011-08-19
PL375731A1 (en) 2005-12-12
BRPI0317084B8 (pt) 2021-06-22
US7320948B2 (en) 2008-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2325283C2 (ru) Растяжимый ламинат с улучшенными свойствами растяжения и способ его изготовления
US8034440B2 (en) Elastomeric film and laminates thereof
KR100631453B1 (ko) 개선된 인열강도를 갖는 부직웹 및 필름 라미네이트 및그의 제조 방법
KR100625161B1 (ko) 탄성 물질층 및 비탄성 시트층의 횡방향 신장 및수축가능한 네킹된 적층체를 포함하는 연신 및 회복성을갖는 복합재
US6623837B2 (en) Biaxially extendible material
US20040102125A1 (en) Extensible laminate of nonwoven and elastomeric materials and process for making the same
JP2002533243A (ja) 非弾力性シート層の横方向に拡伸及び収縮可能なネックされたラミネート
PL180805B1 (pl) Sposób wytwarzania laminatu wytłocznego z wstęgi włókniny i folii termoplastycznej
AU2002232581A1 (en) Biaxially extendible material
JP2010536605A (ja) 伸縮性弾性不織布ラミネート
JP2003512193A (ja) 横方向に拡伸及び収縮可能にネックされた、非弾性シート層のラミネートの液体移送材料
MXPA01006563A (en) Transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
MXPA01006564A (en) Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers