KR20050087822A - 신축성이 개선된 연신성 라미네이트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

신축성이 개선된 연신성 라미네이트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR20050087822A
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마이클 토드 모먼
스존-폴 리 코니어
그레고리 토드 서더쓰
랜달 제임스 팔머
데이빗 마이클 마텔라
프라사드 쉬리크리쉬나 포트니스
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

개선된 세트 및 히스테리시스를 갖는 연신성 라미네이트가 개시된다. 연신성 라미네이트는 적층 후에 횡 방향으로 기계적으로 신축된 엘라스토머 시트에 적층된 연신성 부직 웹을 포함한다. 연신성 라미네이트의 제조 방법은 연신성 부직 웹을 엘라스토머 시트에 적층시켜 라미네이트를 형성하고, 라미네이트를 약 50% 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축시키는 것을 포함한다.

Description

신축성이 개선된 연신성 라미네이트 및 이의 제조 방법{EXTENSIBLE LAMINATE HAVING IMPROVED STRETCH PROPERTIES AND METHOD FOR MAKING SAME}
본 발명은 개선된 신축성을 갖는 연신성 라미네이트 및 연신성 라미네이트의 제조 방법에 관한 것이다. 개선된 신축성은 연신성 부직 웹 및 탄성 필름의 라미네이트를 횡방향으로 기계적으로 신축함으로써 달성된다.
탄성 및 비탄성 재료의 복합체는 전체 복합체가 신축 또는 신장될 수 있게 하는 방식으로 비탄성 재료에 탄성 재료를 결합시킴으로써 제조되어 왔다. 종종 이들 복합체는 가먼트 재료, 패드, 기저귀, 성인 실금자용 제품, 여성 위생 제품 등에 사용된다. 하나의 이러한 복합체 또는 라미네이트는 엘라스토머 시트에 결합된 연신성 부직 재료를 포함한다.
그러나, 상기 라미네이트는 엘라스토머 시트 내에 포함된 탄성 수지를 비효율적으로 사용하게 한다. 일반적으로, 히스테리시스(hysteresis) 및 탄성율은 역 관계이다. 달리 말하면, 재료가 보다 높은 히스테리시스 값을 갖는 경우에는 덜 탄성일 것이고, 재료가 보다 낮은 히스테리시스 값을 갖는 경우에 이것은 보다 탄성일 것이다. 전형적으로 이들 라미네이트에 사용하기 위해 선택된 수지 및 화합물로부터 제조된 필름은 100% 순환 시험을 사용하여 측정하였을 때 약 25% 내지 약 50% 사이의 히스테리시스 값을 갖는다. 대조적으로, 이들 동일한 필름으로 제조된 라미네이트는 대표적으로는 100% 순환 시험을 사용하여 측정하였을 때 약 50% 내지 약 75% 사이의 히스테리시스 값을 갖는다. 이것은 연신성 부직 재료와 엘리스토머성 시트 사이의 상호작용 때문이기 쉬운데, 이는 라미네이트의 층들 사이의 부착 수준에 의존한다.
일반적으로, 연신성 부직 재료와 엘라스토머 시트 사이에, 결합의 수 및(또는) 결합의 세기 또는 강도의 면에서 보다 많은 부착이 있을수록, 라미네이트의 탄성은 보다 나쁘게 된다. 이상적으로는, 연신성 부직 재료와 엘라스토머 시트 사이의 부착은 라미네이트의 층들을 함께 유지할 정도로 충분해야 하지만, 라미네이트의 탄성에는 부적당하게 영향을 미치지 않아야 한다.
연신성 부직 웹이 엘라스토머 시트에 적층될 때, 웹들 사이에는 전형적으로 적어도 2가지 유형의 결합들, 즉 1차 결합 및 2차 결합이 형성된다. 1차 결합은 의도적으로 형성되고, 보다 강하며, 라미네이트가 신축 또는 신장될 때 층들이 서로로부터 분리되지 않도록 라미네이트의 내부 응집력을 유지하는 작용을 한다. 이와는 달리, 2차 결합은 더 약하고 처음의 연신/이완 사이클 동안에 보다 많이 파단될 수 있다. 이들 2차 결합의 형성 결과, 라미네이트는 덜 탄성이고 특히 라미네이트가 처음 신축될 때 신축되기가 보다 어렵다. 일반적으로, 라미네이트의 처음의 신축은 2차 결합 내의 연신성 부직 재료의 필라멘트들이 절단되고(되거나) 엘라스토머 시트로부터 떨어지게 하는 것으로 여겨진다. 이들 결합을 절단하고(하거나) 떨어뜨리는데 필요한 에너지는, 일반적으로 회복가능하지 않다. 회복가능하지 않은 에너지가 에너지 손실을 야기시키거나 또는 히스테리시스의 증가를 가져온다.
추가적으로, 신축되지 않은 엘라스토머 시트는 대표적으로는 시트를 구성하는 분자들이 시트 내에서 비교적 불균일하게 또는 무작위로 배향되기 때문에 처음의 신장/수축 사이클 동안에 보다 열등한 신축성을 갖는다. 2차 결합을 떨어뜨리는데 필요한 에너지와 같이, 분자들을 배향하는데 필요한 에너지는 일반적으로 회복가능하지 않고, 히스테리시스의 증가에도 또한 기여할 수 있다.
대부분의 경우, 이들 라미네이트는 이전에 신축된 적 없이 소비재 내에 포함된다. 따라서, 소비자가 상기 라미네이트를 포함하는 제품을 사용할 때, 이들은 적절한 맞음새 및 안락함을 달성하기 위하여 라미네이트를 연신 또는 신장하는데 보다 많은 힘을 써야만 한다. 또한, 라미네이트가 이전에 신축되지 않았기 때문에, 이것은 특히 불균일한 힘을 인가할 때, 불균일하게 또는 불연속적으로 신축될 수 있다. 이는 착용자에게 불편함 및 제품의 열악한 맞음새를 가져올 뿐만 아니라 이어지는 사용 동안의 라미네이트의 신축을 열등하게 한다.
위의 사항들을 명심할 때, 탄성 필름 성분의 신축성을 효율적으로 이용할 수 있게 하는 연신성 라미네이트를 필요로 하거나 또는 원하고 있다. 또한, 연신성 라미네이트를 포함하는 소비재의 보다 양호한 맞음새 및 보다 안락한 착용을 제공하도록 소비자가 보다 쉽게 및 보다 균일하게 신축할 수 있는 연신성 라미네이트를 필요로 하거나 또는 원하고 있다.
보다 양호한 맞음새 및 안락함을 제공하기 위해 소비재 내에 이용될 수 있는 연신성 라미네이트를 제공하는 것이 본 발명의 특징 및 이점이다. 개선된 신축성을 갖는 연신성 라미네이트의 제조 방법을 제공하는 것 역시 본 발명의 특징 및 이점이다.
<발명의 요약>
본 발명은 감소된 세트(set) 및 히스테리시스와 같은 개선된 신축성을 갖는 연신성 라미네이트에 관한 것이다. 연신성 라미네이트의 제조 방법 또한 개시된다.
한 실시태양에서, 연신성 라미네이트는 적층 후에 연신성 부직 웹 및 엘라스토머 시트가 횡방향으로 약 50% 이상 기계적으로 신축되어진, 엘라스토머 시트에 적층된 연신성 부직 웹을 포함한다. 연신성 라미네이트는 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 히스테리시스 값을 갖는다. 다른 면에서, 연신성 라미네이트는 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 더 낮은 세트를 갖는다. 추가의 면에서, 연신성 라미네이트는 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 더 낮은 신장/수축 비를 갖는다.
연신성 라미네이트의 제조 방법은 연신성 부직 웹을 엘라스토머 시트에 적층시켜 라미네이트를 형성하고, 라미네이트를 횡방향으로 약 50% 이상 기계적으로 신축하는 것을 포함한다. 결과 얻어지는 연신성 라미네이트는 횡방향으로 기계적으로 신축되지 않은 비교가능한 라미네이트에 비하여, 더 낮은 히스테리시스 값, 세트 및 신장/수축 비를 갖는다.
본 발명의 이들 및 다른 목적 및 특징들은 도면과 함께 설명된 하기 상세한 설명으로부터 더 잘 이해될 것이다.
도 1은 연신성 라미네이트의 평면도이다.
도 2a 및 2b는 라미네이트의 횡단면도이다.
도 3은 라미네이트를 횡방향으로 기계적으로 신축시키기 위하여 홈이 있는 롤을 이용한 연신성 라미네이트의 제조 방법에 대한 개략도이다.
도 3a 및 3b는 도 3에 나타낸 방법에서 이용된 홈이 있는 롤의 확대도이다.
도 4는 라미네이트를 횡방향으로 기계적으로 신축시키기 위하여 폭출기를 이용한 연신성 라미네이트의 제조 방법에 대한 개략도이다.
도 4a는 도 4에 나타낸 방법에서 이용된 폭출기의 상면도이다.
<정의>
용어 "연신성"은 적어도 한 방향에서 50% 이상(그의 초기 신축되지 않은 길이의 150% 이상까지), 적합하게는 100% 이상(그의 초기 신축되지 않은 길이의 200% 이상까지) 파단없이 신축될 수 있는 재료를 말한다. 예를 들면, 3 인치(7.6 센티미터)의 초기 신축되지 않은 길이를 갖는 연신성 재료는 적어도 한 방향에서 4.5 인치(11.4 센티미터) 이상의 신축된 길이로 파단없이 신축될 수 있다. 이 용어는 탄성 재료 뿐만 아니라, 신축되지만 상당히 수축되지는 않는 재료, 예를 들면 넥킹된 부직 재료 및 본디드 카디드 웹과 같이 고유적으로 연신성 부직 재료를 포함한다.
용어 "엘라스토머성" 또는 "탄성"은 적어도 한 방향에서 50% 이상(그의 초기 신축되지 않은 길이의 150% 이상까지) 파단없이 신축될 수 있고, 신축시키는 바이어스력의 해제시에, 약 1분 이내에 그의 신장율의 30% 이상을 회복하게 되는 재료를 말한다.
용어 "이축으로 연신성"이란 서로에 대하여 수직인 2개의 방향에서 약 50% 이상 신축될 수 있는(예를 들면, 기계 방향 및 횡 방향으로, 또는 전면에서 후면으로의 길이 방향 및 측면에서 측면으로의 측방향으로 신축성인) 재료를 말한다. 이 용어는 예를 들면, 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 모먼(Morman)의 미국 특허 제5,114,781호 및 제5,116,662호에 개시된 것과 같은 이축으로 연신성인 라미네이트를 포함한다.
용어 "비탄성"은 50% 이상 신축되지 않는 재료 및 그만큼 신축되지만 30% 이상 수축되지 않는 재료를 말한다. 비탄성 재료는 또한, 예를 들면 신축력에 노출시에 인렬되는, 연장되지 않는 재료를 포함한다.
부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 대한 용어 "기계 방향"은 그가 제조되는 방향을 말한다. 부직 웹, 필름 또는 라미네이트에 대한 용어 "횡 방향"은 기계 방향에 수직인 방향을 말한다. 횡 방향으로 측정된 치수는 "폭" 치수로 언급되는 반면, 기계 방향으로 측정된 치수는 "길이" 치수로 언급된다.
용어 "순환 시험" 또는 "100% 순환 시험"은 연신성 라미네이트의 탄성을 측정하기 위한 방법을 말한다. 순환 시험에 관한 추가의 세부사항들은 이하 "히스테리시스, 세트 및 신장/수축 비를 측정하기 위한 시험" 제목 하의 부분에서 개시된다.
용어 "히스테리시스" 또는 "히스테리시스 값"은 하기 개시된 순환 시험을 사용하여 측정된 재료의 탄성을 말한다. 히스테리시스는 신장된 재료의 수축시에 회복된 에너지의 %로서 표현된다.
용어 "세트(set, 세트성)"는 하기 개시된 순환 시험을 사용하여 측정된 재료의 탄성을 말한다. 세트는 최대 연신 지점으로부터 수축력이 처음 10 그램 또는 그 이하로 측정되는 지점까지의 재료의 수축량을 최대 연신 길이로 나눈 것의 %로서 표현된다.
용어 "신장/수축 비" 또는 "E/R 비"는 하기 개시된 순환 시험을 사용하여 측정된 재료의 탄성을 말한다. E/R 비는 수축력에 대한 연신력의 비로서 표현된다.
용어 "중합체"는 단일중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그라프트, 랜덤 및 교대(alternating) 공중합체, 삼원공중합체 등, 및 이들의 블렌드 및 변형물을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 게다가, 달리 구체적으로 제한되지 않는다면, 용어 "중합체"는 재료의 모든 가능한 기하학적 배위를 포함할 것이다. 이들 배위로는 이소택틱, 신디오택틱 및 어택틱 대칭을 들 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어 "단일-자리 촉매화된"은 메탈로센 촉매화된 중합 반응 및(또는) 속박된 기하형태-촉매화된 중합 반응에 의해 제조된 폴리올레핀을 말한다. 이러한 촉매는 문헌["Metallocene Catalysts Initiate New Era in Polymer Synthrsis", Ann M. Thayer, Chemical & Engineering News, Sept. 11, 1995, p.15]에 보고되어 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "시트"는 부직 재료 또는 웹, 직물 구조물, 스크림, 필름 또는 포옴으로 이루어질 수 있는, 일반적으로 납작한 구조물을 말한다. 시트는 엘라스토머 재료를 포함할 수 있다.
용어 "부직포 또는 부직 웹"이란 사이에 넣어진 개개의 섬유 또는 사(絲)의 구조를 갖지만, 편직물에서와 같이 규칙적인 또는 확인가능할 정도의 방식으로 갖지는 않는 웹을 말한다. 부직포 또는 부직 웹은 많은 방법들, 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법, 에어 레잉 방법, 코포밍 방법 및 본디드 카디드 웹 방법으로부터 제조되어 왔다. 부직포 또는 부직 웹의 기본 중량은 일반적으로 재료의 평방 야드 당의 온스 (osy) 또는 재료의 평방 미터 당의 그램 (gsm)으로 표현되고, 섬유 직경은 일반적으로 미크론으로 표현된다 (osy로부터 gsm으로 전환시키기 위해서는 osy에 33.91을 곱하면 된다).
용어 "미세섬유"란 약 0.005 내지 50의 평균 섬유 데니어를 갖는 작은 직경 섬유를 의미한다. 섬유 데니어는 섬유의 9000 미터 당의 그램으로 정의된다. 원형 횡단면을 갖는 섬유의 경우, 데니어는 미크론 단위의 섬유 직경 값을 제곱하여 그램/입방 센티미터(g/cc) 단위의 밀도 값을 곱하고 0.00707을 곱하여 계산할 수 있다. 동일한 중합체로 제조된 섬유의 경우 보다 낮은 데니어는 보다 미세한 섬유를 나타내고, 보다 높은 데니어는 보다 두꺼운 또는 보다 무거운 섬유를 나타낸다. 예를 들면, 15 미크론으로 주어진 폴리프로필렌 섬유의 직경은 제곱하고, 그 결과에 0.89 g/cc를 곱한 다음 그 결과에 0.00707을 곱함으로써 데니어로 전환시킬 수 있다. 따라서, 15 미크론 폴리프로필렌은 약 1.42(152 x 0.89 x 0.00707 = 1.415)의 데니어를 갖는다. 미국 외에서의 측정 단위는 "텍스(tex)"가 보다 일반적인데, 이것은 섬유의 킬로미터 당의 그램으로서 정의된다. 텍스는 데니어/9로 계산될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 "섬유간 결합"은 응집성 웹 구조를 형성하는 개별 부직 섬유들 사이에서의 열 결합 또는 얽힘에 의해 생성된 결합을 의미한다. 섬유 얽힘은 멜트블로운 공정에서 고유적인 것이지만, 예를 들면 수력 얽힘 또는 니들펀칭(needlepunching)과 같은 공정에 의해 생성되거나 또는 증가될 수 있다. 스펀본드 웹을 형성하기 위한 대부분의 공정에서 1개 이상의 열 결합 단계들이 사용된다. 다르게는 및(또는) 추가적으로, 결합제가 바람직한 결합을 증가시키기 위하여 및 웹의 구조적 응집성을 유지하기 위하여 이용될 수 있다. 예를 들면, 분말화 결합제 및 화학 용매 결합이 사용될 수 있다.
용어 "스펀본드 섬유"란 예를 들면, 각각 본 명세서에서 그의 전체내용이 참고문헌으로 인용되는, 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 도슈너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키니(Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호, 하트만(Hartmann)의 미국 특허 제3,502,763호, 피터센(Petersen)의 미국 특허 제3,502,538호, 및 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호에서와 같이, 압출된 필라멘트의 직경이 이어서 급격하게 감소되도록 용융 열가소성 재료를 원형 또는 다른 형태를 갖는 방사구의 다수의 미세 모세관으로부터 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된 직경이 작은 섬유를 말한다. 스펀본드 섬유는 이들이 수집 표면 상에 퇴적될 때 켄칭되고 일반적으로 점착성이지 않다. 스펀본드 섬유는 일반적으로 연속적이고 약 0.3보다 큰, 보다 구체적으로는 약 0.6 내지 10 사이의 평균 데니어를 갖는다.
용어 "멜트블로운 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모관을 통해, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 섬세화(纖細化)시켜 그의 직경을 감소시켜 미세섬유 직경이 될 수 있게 하는 집중 고속 고온 가스(예를 들면, 공기) 스트림에 용융 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 퇴적되어 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 방법은 예를 들면 부틴(Butin) 등의 미국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적일 수 있는 미세섬유일 수 있으며, 일반적으로 약 1.0 데니어보다 작으며, 수집 표면 상에 퇴적될 때 일반적으로 자가-결합성이다. 60 데니어를 초과할 수 있는 멜트블로운 미세섬유도 또한 생성될 수 있다.
"본디드 카디드 웹"은 스테이플 섬유를 기계 방향으로 분리시키거나 또는 나누고 정렬시켜 일반적으로 기계 방향으로 배향된 섬유상 부직 웹을 형성하는, 코밍 (combing) 또는 카딩 유닛을 통해 보내지는 스테이플 섬유로부터 제조된 웹을 말한다. 상기 섬유는 일반적으로 카딩 유닛 전에 섬유를 분리하는 픽커 또는 오프너/블렌더 중에 놓여지는 꾸러미로 구입된다. 일단 웹이 형성되면, 이어서 몇가지 공지된 결합 방법들 중 한가지 이상에 의해 결합된다. 이러한 결합 방법 중 하나는 분말 접착제를 웹 전체에 분포시킨 다음, 일반적으로 열기로 웹 및 접착제를 가열하여 활성화시키는 분말 결합이다. 다른 적합한 결합 방법은 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 결합 장치가 일반적으로 국소화된 결합 패턴으로 섬유들을 함께 결합시키는데 이용되는 패턴 결합법이긴 하지만, 원하는 경우 웹은 그의 전체 표면에 걸쳐 결합될 수 있다. 특히 이성분 스테이플 섬유를 사용할 때 다른 적합한 공지된 결합 방법은 통기 결합법이다.
본 명세서에서 사용된 용어 "고유적으로 연신성 부직 재료"는 넥킹 또는 크레이핑과 같은 추가의 공정없이 적어도 한 방향에서 50% 이상 쉽게 신축될 수 있는 부직 재료를 말한다.
용어 "넥(neck)" 또는 "넥 신축(neck stretch)"은 상호교환적으로 직물의 길이를 증가시키거나 또는 길이방향으로 신축시켜 그의 폭 또는 그의 가로 치수를 감소시키는 조건하에서 연장되도록 직물, 부직 웹 또는 라미네이트를 연신한 것을 의미한다. 조절된 연신은 저온, 실온 또는 보다 높은 온도에서 일어날 수 있고, 연신되는 방향의 전체 치수의 증가를 최대로 직물, 부직 웹 또는 라미네이트를 파단시키는데 필요한 신장까지로 제한되는데, 이는 대부분의 경우 약 1.2 내지 약 1.6배이다. 이완된 경우, 직물, 부직 웹 또는 라미네이트는 그의 원래의 치수로 완전히 돌아가지 못한다. 넥킹 공정은 대표적으로는 공급 롤로부터 시트를 권출하고 이를 주어진 선 속도에서 구동되는 브레이크(brake) 닙 롤을 통과시키는 것을 포함한다. 브레이크 닙 롤보다 높은 선속도에서 작동하는 인취 롤 또는 닙은 직물을 연신시켜 직물을 신장하고 넥킹하는데 필요한 장력을 생성시킨다.
용어 "넥킹가능한 재료" 또는 "넥킹가능한 층"이란 넥킹될 수 있는 임의의 재료 또는 층, 즉 예를 들면 부직포, 직물 또는 편물, 또는 이들 중 하나를 포함하는 라미네이트를 의미한다. 본 명세서에서 사용된 용어 "넥킹된 재료"란 연신력을 제거하였을 때 재료가 그의 원래의 폭으로 다시 당겨질 수 있도록, 적어도 한 방향으로(예를 들면, 길이방향으로) 연신되어, 가로 치수(예를 들면, 폭)가 감소된 임의의 재료를 말한다. 넥킹된 재료는 일반적으로 넥킹되지 않은 재료보다 더 높은 단위 면적 당의 보다 높은 기본 중량을 갖는다. 넥킹된 재료를 그의 원래의 폭으로 다시 당길 때, 넥킹되지 않은 재료와 대략 동일한 기본 중량을 가져야 한다. 이것은 필름 층을 신축/배향시키는 것과는 상이한데, 이 동안에는 필름이 박막화되어 기본 중량이 감소된다. 본 발명에 사용하기 적합한 부직 웹은 비탄성 중합체(들)로부터 제조된다.
본 명세서에서 사용된 용어 "가역적으로 넥킹된 재료"란 힘을 인가하여 재료를 그의 넥킹전 치수로 연장할 때, 넥킹된 및 처리된 부분들이 힘의 종료시에 일반적으로 그들의 넥킹된 치수로 회복하게 되도록, 재료에 기억을 부여하도록 넥킹된 동안에 처리된 넥킹된 재료를 말한다. 한 처리 형태는 열의 인가이다. 일반적으로 말하면, 가역적으로 넥킹된 재료의 연신은 실질적으로 그의 넥킹전 치수로의 연신으로 제한된다. 그러므로, 재료가 탄성이 아닌 경우, 그의 넥킹전 치수를 지나친 너무 멀리로의 연신은 재료의 손상을 가져오게 된다. 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 모먼의 미국 특허 제4,965,122호에 기재되어 있는 바와 같이, 가역적으로 넥킹된 재료는 1개 이상의 층, 예를 들면, 스펀본드 웹의 다수개의 층, 멜트블로운 웹의 다수개의 층, 본디드 카디드 웹의 다수개의 층 또는 이들의 임의의 다른 적합한 조합물 또는 혼합물을 포함할 수 있다.
용어 "넥다운(neckdown)%"는 넥킹가능한 재료의 넥킹된 치수(폭)와 넥킹되지 않은 치수(폭) 사이의 차를 측정한 다음, 이 차를 넥킹가능한 재료의 넥킹되지 않은 치수로 나누어서 구한 비를 말한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "엘라스토머 시트" 및 "엘라스토머 웹"은 압출, 주조 또는 당 업계에 공지된 다른 방법에 의해 형성된 엘라스토머 필름; 예를 들면 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 비스네스키 등의 미국 특허 제4,663,220호에 개시된 바와 같은 멜트블로운 엘라스토머 웹과 같은 엘라스토머 부직포; 엘라스토머 포옴; 엘라스토머 스크림 웹; 및 엘라스토머 필라멘트 웹을 말한다.
용어 "필름"은 주조 필름 또는 블로운 필름 압출 공정과 같은 필름 압출 공정을 사용하여 제조된 열가소성 필름을 말한다. 이 용어는 중합체와 충전제를 혼합하고, 혼합물로부터 필름을 형성하고 필름을 신축시킴으로써 미공성을 부여한 필름을 포함한다.
용어 "통기성"은 수증기 투과 시험으로 측정하였을 때 수증기에 대해 투과성인, 약 300 g/㎡/24시의 수증기 투과율(WVTR)을 갖는 재료를 말한다. 수증기 투과 시험은 본 명세서에서 이와 일치하는 방식으로 참고문헌으로 인용되는 맥코맥 등에 특허허여된 미국 특허 제5,955,187호에 개시된다.
용어 "동시-압출" 또는 "동시-압출된"은 층들을 함께 결합시키기 위한 추가의 부착 또는 적층 공정에 대한 필요없이 필름의 단일 일체화된 시트를 형성하도록 동시에 압출되는 열가소성 재료로 된 2개 이상의 층들을 포함하는 필름을 말한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "연신성 라미네이트"는 2군데 이상에서 연신성 재료에 연결된 엘라스토머 시트를 갖는 재료(예를 들면, 단일-표면 연신성 라미네이트)를 말한다. 엘라스토머 시트는 간헐적인 지점들에서 연신성 재료에 연결될 수 있거나, 또는 거기에 완전하게 결합될 수 있다. 엘라스토머 시트 및 연신성 재료가 근접한 배치로 있는 동안에 연결이 수행된다. 연신성 라미네이트는 2개 이상의 층들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 시트는 연신성 재료/엘라스토머 시트/연신성 재료의 구조를 갖는 3층 연신성 라미네이트가 형성되도록(예를 들면 2-표면 연신성 라미네이트) 그의 양면 모두에 연신성 재료가 연결될 수 있다. 추가의 탄성 또는 엘라스토머 시트, 넥킹된 재료 층 및(또는) 고유적으로 연신성 재료, 예를 들면 본디드 카디드 웹이 첨가될 수 있다. 예를 들면, 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는, 일반적으로 양도된 모먼의 미국 특허 제5,114,781호와 제5,116,662호 및 모먼 등의 미국 특허 제5,336,545호에 지시된 바와 같이, 엘라스토머 시트 및 연신성 재료의 다른 조합물이 사용될 수 있다.
용어 "비교가능한(comparable) 신축되지 않은 연신성 라미네이트"는 본 발명의 연신성 라미네이트와 대략 동일한 양 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축되지 않은, 동일한 공정에 의해 형성된 동일한 연신성 부직 재료 또는 재료들 및 동일한 엘라스토머 시트 또는 시트들을 포함하는 연신성 라미네이트를 말한다.
용어 "가먼트"는 팬티형 흡수 가먼트 및 의료용 및 공업용 보호 가먼트를 포함한다. 용어 "팬티형 흡수 가먼트"는 비제한적으로 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 수영복, 흡수성 속옷, 베이비 와이프, 성인 실금자용 제품 및 여성 위생 제품을 포함한다.
용어 "의료용 보호 가먼트"는 비제한적으로 수술용 가먼트, 가운, 에이프런, 얼굴마스크, 및 드레이프를 포함한다. 용어 "공업용 보호 가먼트"는 비제한적으로 보호용 유니폼 및 작업복을 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어 "폭출기(tenter frame)"란 재료를 명시된 폭으로 신축시키는데 사용된 기계 또는 장치를 말한다. 대표적인 기계는 수평 트랙 상의 한 쌍의 엔들리스(endless) 체인을 포함한다. 재료는 전진함에 따라 발산되어 재료를 소정의 폭으로 조절하는 2개의 체인 상의 핀 또는 클립에 의해 연부에서 단단하게 고정된다.
본 명세서에서 사용된 용어 "포함하는"은 특허청구의 범위가 인용된 것 이외의 추가적인 재료 또는 공정 단계의 포함하도록 확장된다.
이들 용어들은 명세서의 나머지 부분에서 추가적인 어휘들로 정의될 수 있다.
본 발명은 개선된 신축성을 갖는 연신성 라미네이트를 제공한다. 개선된 신축성은 라미네이트를 제조하는데 대표적으로 사용된 원료에서의 변화없이 달성된다. 연신성 부직 웹 및 엘라스토머 시트의 라미네이트는 약 50% 이상, 적합하게는 약 65% 이상, 바람직하게는 약 75% 이상, 및 한 실시태양에서는 약 100% 이상 횡방향으로 기계적으로 신축된다. 생성되는 연신성 라미네이트는 횡방향으로 기계적으로 신축되지 않은 비교가능한 라미네이트에 대한 히스테리시스 값 및 세트보다 더 낮은 히스테리시스 값 및 세트를 갖는다. 생성되는 라미네이트는 또한 비교가능한 신축되지 않은 라미네이트보다 더 낮은 신장/수축 비를 갖는다. 연신성 라미네이트의 제조 방법도 또한 제공된다.
일반적으로, 연신성 라미네이트는 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 15% 이상 더 낮은, 바람직하게는 약 20% 이상 더 낮은, 및 한 실시태양에서는 약 25% 이상 더 낮은 히스테리시스 값을 가져야 한다. 적합하게는, 연신성 라미네이트는 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 10% 이상 더 낮은, 보다 적합하게는 약 20% 이상 더 낮은, 및 한 실시태양에서는 약 30% 이상 더 낮은 세트를 가져야 한다. 추가적으로, 연신성 라미네이트는 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 15% 이상 더 낮은, 바람직하게는 약 20% 이상 더 낮은, 및 한 실시태양에서는 약 25% 이상 더 낮은 신장/수축 비(E/R 비)를 가져야 한다. 감소된 히스테리시스 값, 세트 및 E/R 비는 비교적 영구적이어야 한다. "비교적 영구적"이란, 횡방향 신축 후 7일에 시험한 연신성 라미네이트가, 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 15% 이상 더 낮은, 바람직하게는 약 20% 이상 더 낮은 히스테리시스 값; 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 10% 이상 더 낮은, 적합하게는 약 20% 이상 더 낮은 세트; 및 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 15% 이상 더 낮은, 적합하게는 약 20% 이상 더 낮은 E/R 비를 가져야 함을 의미한다. 게다가, 횡방향 신축 후 30일에 시험한 연신성 라미네이트가, 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 15% 이상 더 낮은, 바람직하게는 약 20% 이상 더 낮은 히스테리시스 값; 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 10% 이상 더 낮은, 적합하게는 약 20% 이상 더 낮은 세트; 및 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트보다 약 15% 이상 더 낮은, 적합하게는 약 20% 이상 더 낮은 E/R 비를 가져야 한다. 연신성 라미네이트는 흡수성 가먼트, 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 수영복, 성인 실금자용 제품, 여성 위생 제품, 및 의료용 또는 공업용 보호 가먼트를 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 각종 소비재에 사용하기 적합하다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 연신성 라미네이트(10)는 엘라스토머 시트(14)에 적층된 연신성 부직 웹(12)을 포함한다. 연신성 라미네이트(10)는 연신성 부직 웹(12)의 영향으로 인하여 횡방향(16)에서 연장가능하다. 횡방향 연신력을 제거할 때, 라미네이트(10)는 엘라스토머 시트(14)의 영향으로 인하여 실질적으로 그의 제조된 형태로 되돌아가게 된다.
임의로, 연신성 라미네이트(10)는 부직 재료 및(또는) 엘라스토머 재료로 된 추가적인 층들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 연신성 라미네이트는 엘라스토머 시트의 어느 한 면에 적층된 제1 및 제2 연신성 부직 웹을 포함할 수 있다. 다르게는, 연신성 라미네이트(10)는 서로에 대해 적층된 제1 및 제2 엘라스토머 시트 및(또는) 연신성 부직 웹을 포함할 수 있다.
일반적으로, 적층 과정 동안에 2가지 유형의 결합이 연신성 부직 웹(12)과 엘라스토머 시트(14) 사이에 형성된다. 도 2a 및 2b를 살펴보면, 라미네이트(50)는 연신성 부직 웹(12)을 엘라스토머 시트(14)에 부착시키는 1차 결합(20) 및 2차 결합(22)을 포함한다.
한 면에서, 도 2a를 살펴보면, 1차 결합(20)은 2가지 재료의 일부분들이 점-결합 적층 기술 동안에 일어나는 바와 같이 서로 얽히고(얽히거나) 서로 내에 봉입되게 되는, 연신성 부직 웹(12)과 엘라스토머 시트(14) 사이의 계면 평면(24)을 가로지르는 결합을 포함할 수 있다. 그 결과, 1차 결합(20)은 라미네이트(50)의 신장 또는 연신 동안에 파단에 대해 저항성이어서 라미네이트(50)에 대한 내부 응집력을 부여한다. 따라서, 연신성 부직 웹(12)은 연신 또는 신장 동안에 엘라스토머 시트(14)로부터 쉽게 분리되지 않는다.
다른 면에서, 도 2b를 살펴보면, 1차 결합(20)은 계면(24)을 따라 결합시키는 것을 포함할 수 있으며, 이 때 결합들의 결합 세기 또는 강도는 열 캘린더 적층 기술 동안에 일어날 수 있는 것보다 더 크다. 그 결과, 1차 결합(20)은 (50)의 신장 또는 연신 동안에 파단에 대해 저항성이어서 라미네이트(50)에 내부 응집력을 부여한다. 따라서, 연신성 부직 웹(12)은 연신 또는 신장 동안에 엘라스토머 시트(14)로부터 쉽게 분리되지 않는다.
연신성 라미네이트(10)에 대한 최상의 탄성은 엘라스토머 시트(14) 및 연신성 부직 웹(12)이 서로로부터 완전히 독립적으로 신축될 때(예를 들면 엘라스토머 시트(14)와 연신성 부직 웹(12) 사이에 어떠한 물리적인 부착이 없을 때) 달성된다. 그러나, 어느 정도의 물리적 부착은 명백하게 라미네이트를 형성하는데 필요하다. 라미네이트가 적절한 내부 응집력을 확실히 가질 수 있도록 적절한 부착이 의도적으로 형성(1차 결합)되지만 종종 어느 정도의 불필요한 부착(2차 결합)도 또한 발생된다. 허용가능한 라미네이트 형성을 위해 요구되지 않는 이들 2차 결합은 라미네이트 탄성에 부정적으로 영향을 미친다.
전형적으로는 계면 평면(24) 상에 형성되는 2차 결합(22)은 일반적으로 엘라스토머 시트(14)와 연신성 부직 웹(12)의 상당한 얽힘 또는 봉입을 포함하지 않는다. 추가적으로, 이러한 2차 결합은 대표적으로는 보다 낮은 결합 강도 또는 세기를 갖는다. 그 결과, 2차 결합(22)은 일반적으로 1차 결합(20)보다 약하다. 그러나, 2차 결합(22)은 라미네이트(50)의 탄성에 유해한 것으로 생각된다. 2차 결합(22)은 비록 라미네이트에 상당한 내부 응집력을 부여할 정도로 강하지는 않지만, 라미네이트를 보다 강성 및 덜 탄성으로 만든다. 일반적으로, 이러한 라미네이트는 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 약 45% 초과, 주로 약 50% 내지 약 75%의 히스테리시스 값을 갖는다. 추가적으로, 이러한 라미네이트는 대표적으로는 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때, 9% 이상의 세트를 갖는다. 그 결과, 라미네이트(50)을 처음 횡 방향으로 신축하였을 때, 라미네이트(50)가 소비재에 사용될 때 적절한 맞음새를 달성하고 최대 신축을 달성하기 위해서는 보다 큰 양의 힘이 사용되어야 한다. 추가적으로, 보다 높은 세트는 제품의 불룩해짐(bagging) 및 열등한 맞음새를 야기시킬 수 있다.
적합하게는, 연신성 부직 웹(12)은 고유적으로 연신성 부직 재료, 예를 들면 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 일반적으로 양도된 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,418,045호에 개시된 크림핑된 이성분 스펀본드 재료, 또는 배향된 본디드 카디드 웹일 수 있다.
다른 적합한 연신성 부직 재료는 이축으로 연신성인 부직 재료, 예를 들면 넥 신축된/크레이핑된 스펀본드를 포함한다. 기계 방향 및 횡방향 연신성 부직 재료는 횡방향에서 넥킹(및 연신성)이 야기되도록 섬유성 부직 웹을 기계 방향으로 신축시킴으로써 제공될 수 있다. 다르게는, 부직 재료는 재료가 횡방향으로 신축될 수 있도록 횡방향에서 불연속적으로 결합된 섬유들의 매우 느슨한 수집물일 수 있다. 횡방향 연신성이 부여된 동일한 재료가 기계 방향 연신성을 야기시키도록 기계 방향으로 크림핑 또는 크레이핑될 수 있다.
연신성 부직 재료(12)는 또한 예를 들면 넥킹된 스펀본디드 웹, 넥킹된 멜트블로운 웹 또는 넥킹된 본디드 카디드 웹과 같은 넥킹된 부직 재료일 수도 있다. 적합하게는, 넥킹된 부직 재료는 약 20% 내지 약 75%의 넥다운%를 가질 수 있다. 바람직하게는, 넥킹된 부직 웹은 약 30% 내지 약 70%의 넥다운%를 가질 수 있다.
넥킹된 부직 재료가 멜트블로운 섬유의 웹인 경우, 이것은 멜트블로운 미세섬유를 포함할 수 있다. 넥킹된 부직 재료는 장력에 의해 넥킹될 수 있으며, 넥킹된 재료를 연장시키기 위해 힘을 인가할 때 그의 넥킹전 치수로 연장될 수 있는 임의의 재료로부터 제조될 수 있다. 특정 중합체, 예를 들면 폴리올레핀, 폴리에스테르 및 폴리아미드가 적합한 조건 하에서 열 처리되어 이러한 기억을 부여할 수 있다. 예시적인 폴리올레핀은 1종 이상의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체를 포함한다. 유용한 것으로 밝혀진 폴리프로필렌은 예를 들면 델라웨어주 윌밍톤의 하이몬트 코포레이션(Himont Corporation)으로부터 상표명 PF-304 하에 입수가능한 폴리프로필렌, 텍사스주 베이타운의 엑슨-모빌 케미칼 캄파니(Exxon-Mobile Chemical Company)로부터 등록상표 에스코렌(ESCORENE) PD-3445 하에 입수가능한 폴리프로필렌, 및 텍사스주 휴스톤의 쉘 케미칼 캄파니(Shell Chemical Company)로부터 상표명 DX 5A09 하에 입수가능한 폴리프로필렌을 포함한다. 미시간주 미들랜드의 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company)의 아스펀(ASPUN) 6811A 및 2553 선형 저밀도 폴리에틸렌, 뿐만 아니라 각종 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌도 또한 사용될 수 있다. 이들 재료의 화학적 특성들은 그들 각각의 제조업체로부터 입수가능하다.
본 발명의 한 실시태양에서, 연신성 부직 웹(12)은 예를 들면 멜트블로운 웹, 본디드 카디드 웹 또는 다른 적합한 재료의 1개 이상의 층에 연결된 스펀본디드 웹으로 된 1개 이상의 층을 갖는 다층 재료일 수 있다. 예를 들면, 연신성 부직 웹(12)은 약 0.2 내지 약 8 온스/평방야드(osy)(약 6.8 내지 약 271.3 그램/미터(gsm))의 기본 중량을 갖는 스펀본디드 폴리올레핀으로 된 제1 층, 약 0.1 내지 약 4 osy(약 3.4 내지 약 113.4 gsm)의 기본 중량을 갖는 멜트블로운 폴리올레핀의 층, 및 약 0.2 내지 약 8 osy(약 6.8 내지 약 271.3 gsm)의 기본 중량을 갖는 스펀본디드 폴리올레핀으로 된 제2 층을 갖는 다층 재료일 수 있다.
다르게는, 연신성 부직 웹(12)은 예를 들면 약 0.2 내지 약 10 osy(약 6.8 내지 약 339.1 gsm)의 기본 중량을 갖는 스펀본디드 웹 또는 약 0.2 내지 약 8 osy(약 6.8 내지 약 271.3 gsm)의 기본 중량을 갖는 멜트블로운 웹과 같은 재료의 단일 층일 수 있다.
연신성 부직 웹(12)은 또한 2개 이상의 상이한 섬유들의 혼합물 또는 섬유 및 입자들의 혼합물로 된 복합 재료를 포함할 수도 있다. 이러한 혼합물은 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 앤더슨(Anderson)등의 미국 특허 제4,100,324호에 개시된 바와 같이 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유 및 다른 재료의 응집성 웹을 형성하기 위한 섬유들의 수집 장치 상으로의 수집 이전에 멜트블로운 섬유 및 다른 재료(예를 들면, 목재 펄프, 스테이플 섬유 또는 입자, 예를 들면 초흡수성 재료)의 본질적인 얽혀진 뒤섞임(commingling)이 일어나도록 멜트블로운 섬유가 운반되는 기체 스트림 내로 섬유 및(또는) 입자들을 첨가함으로써 형성될 수 있다.
연신성 부직 웹(12)의 섬유는 상기한 섬유간 결합의 "정의"에 기재된 결합 공정들 중 하나 이상을 사용하는 섬유간 결합에 의해 연결되어야 한다.
엘라스토머 시트(14)는 시트 형태로 제조될 수 있는 임의의 재료로부터 제조될 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머 시트(14)는 엘라스토머 부직 웹, 엘라스토머 포옴, 엘라스토머 스크림 웹 또는 엘라스토머 필라멘트 웹일 수 있다. 부직 엘라스토머 웹은 적합한 수지 또는 이를 함유하는 블렌드를 멜트블로잉시켜 부직 엘라스토머 웹을 제공함으로써 형성될 수 있다. 부직 엘라스토머 웹의 구체적인 예는 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 비스네스키 등의 미국 특허 제4,663,220호에 개시된다.
다르게는, 엘라스토머 시트(14)는 스티렌 공중합체, 예를 들면, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 및 이들의 조합물로부터 선택된 중합체로 만들어진 엘라스토머 필름일 수 있다. 이러한 스티렌 공중합체는 대표적으로는 매우 탄성이고 동시-압출된 엘라스토머 필름의 전반적인 탄성을 실질적으로 조절한다. 본 발명에 사용하기 적합한 스티렌 공중합체는 텍사스주 휴스톤의 크라톤 폴리머스(Kraton Polymers)로부터 등록상표 크라톤(KRATON) 하에 입수가능하다. 이러한 하나의 공중합체는 예를 들면 크라톤 G-1657일 수 있다. 크라톤 공중합체를 포함하는 적합한 엘라스토머 블렌드는 예를 들면 크라톤 G-2755 및 크라톤 G-2760을 포함한다.
사용할 수 있는 다른 예시적인 재료는 폴리우레탄 엘라스토머 재료, 예를 들면 오하이오주 클리브랜드의 노베온, 인크.(Noveon, Inc.)로부터 등록상표 에스탄(ESTANE) 하에 입수가능한 것, 폴리아미드 엘라스토머 재료, 예를 들면 펜실베니아주 필라델피아의 아토피나 케미칼 캄파니(Atofina Chemical Company)로부터 등록상표 페박스(PEBAX) 하에 입수가능한 것, 및 폴리에스테르 엘라스토머 재료, 예를 들면 델라웨어주 윌밍톤의 이.아이. 듀퐁 디 네모아스 앤드 캄파니(E.I. duPont De Nemours & Company)로부터 등록상표 하이트렐(HYTREL) 하에 입수가능한 것을 포함한다. 폴리에스테르 탄성 재료로부터 엘라스토머 시트의 형성은 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는, 모먼 등의 미국 특허 제4,741,949호에 개시된다.
엘라스토머 필름은 메탈로센 공정에 따라 제조된 "메탈로센" 중합체와 같은 단일-자리 촉매화된 공중합체를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어 "단일-자리 촉매화된"은 메탈로센 또는 속박된 기하형태 촉매, 일 군의 유기금속 착체를 촉매로서 사용하는 적어도 에틸렌의 중합에 의해 제조된 중합체 재료를 포함한다. 예를 들면, 일반적인 메탈로센은 2개의 시클로펜타디에닐(Cp) 리간드 사이에서의 금속의 착체인 페로센이다. 메탈로센 공정 촉매는 무엇보다도 특히 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(n-부틸시클로펜타디에닐) 지르코늄 디클로라이드, 비스(시클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 코발토센, 시클로펜타디에닐티타늄 트리클로라이드, 페로센, 하프노센 디클로라이드, 이소프로필(시클로펜타디에닐,-1-플루오레닐)지르코늄 디클로라이드, 몰리브도센 디클로라이드, 니켈로센, 니오보센 디클로라이드, 루테노센, 티타노센 디클로라이드, 지르코노센 클로라이드 히드라이드, 지르코노센 디클로라이드를 포함한다. 상기 화합물의 보다 상세한 목록은 미시간주 미들랜드의 다우 케미칼 캄파니에 양도된 로센(Rosen) 등의 미국 특허 제5,374,696호에 포함된다. 상기 화합물들은 또한 역시 다우에 양도된 스티븐스(Stevens) 등의 미국 특허 제5,064,802호에 논의된다.
바람직하게는, 단일-자리 촉매화된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체는 약 0.860 내지 약 0.900 그램/입방 센티미터의 밀도를 갖고, 에틸렌 및 1-부텐의 공중합체, 에틸렌 및 1-헥센의 공중합체, 에틸렌 및 1-옥텐의 공중합체 및 이들의 조합물로부터 선택된다. 이러한 단일-자리 촉매화된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체는 텍사스주 베이타운의 엑슨-모빌 케미칼 캄파니로부터 폴리프로필렌 기재 중합체의 경우 등록상표 엑스폴(EXXPOL) 및 폴리에틸렌 기재 중합체의 경우 등록상표 이그잭트(EXACT) 하에 입수가능하다. 델라웨어주 윌밍톤의 듀퐁 다우 엘라스토머스, 엘.엘.씨.(DuPont Dow Elastomers, L.L.C.)는 등록상표 인게이지(ENGAGE) 하에 상업적으로 입수가능한 중합체를 갖는다. 단일-자리 촉매화된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체도 또한 미시간주 미들랜드의 다우 케미칼 캄파니로부터 등록상표 어피니티(AFFINITY) 하에 입수가능하다. 본 발명에 사용하기 적합한 단일-자리 촉매화된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체는 예를 들면 인게이지 EG8200 및 어피니티 XUS58380.01L를 포함한다.
폴리프로필렌 단독 또는 다른 엘라스토머 중합체 또는 덜 탄성 재료와의 혼합물을 포함하는 엘라스토머 중합체는 또한 엘라스토머 필름을 형성하는데 적합하다. 예를 들면, 엘라스토머 필름은 폴리프로필렌의 단일중합체, 폴리프로필렌의 엘라스토머 공중합체 또는 이들의 혼합물로부터 형성될 수 있다.
폴리올레핀을 단독으로 사용하여 연신성 필름을 형성할 수 있거나 또는 엘라스토머 중합체와 블렌딩되어 필름 조성물의 가공처리성을 개선할 수 있다. 폴리올레핀은, 승온 및 승압 조건의 적절한 조합에 놓여질 때 단독으로 또는 블렌딩된 형태로 압출가능한 것일 수 있다. 유용한 폴리올레핀 재료는 예를 들면 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체를 포함하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부텐을 포함한다. 특히 유용한 폴리에틸렌은 유.에스.아이. 케미칼 캄파니(U.S.I. Chemical Company)로부터 등록상표 페트로텐(PETROTHENE) NA601 하에 얻을 수 있다. 2종 이상의 폴리올레핀이 이용될 수 있다. 엘라스토머 중합체 및 폴리올레핀의 압출가능한 블렌드는 예를 들면 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 비스네스키 등의 미국 특허 제4,663,220호에 개시된다.
엘라스토머 필름도 또한 이들이 2종 이상의 응집성 웹 또는 시트를 포함할 수 있다는 점에서 다층 재료일 수 있다. 추가로, 엘라스토머 시트(14)는 1개 이상의 층들이 탄성 및 연신성 섬유 또는 입자들의 혼합물을 함유하는 다층 재료일 수 있다. 후자의 유형의 탄성 웹의 예는 엘라스토머성 및 연신성 섬유들이 뒤섞여 무작위로 분산된 섬유들의 단일의 응집성 웹을 형성하는, 본 명세서에서 참고문헌으로 인용되는 시슨(Sisson)의 미국 특허 제4,209,563호에 개시된다.
본 발명에 사용하기 위한 예시적인 엘라스토머 필름은 (폴리/폴리(에틸렌부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체, 메탈로센-유도 중합체 및 폴리올레핀의 블렌드를 포함한다. 예를 들면, 엘라스토머 필름은 약 15% 내지 약 75%의 메탈로센-유도 폴리올레핀, 약 10% 내지 약 60% (폴리스티렌/폴리(에틸렌부틸렌)/폴리스티렌) 블록 공중합체, 및 0 내지 약 15%의 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드로부터 형성될 수 있다.
다른 면에서, 엘라스토머 시트(14)는 엘라스토머 포옴 재료일 수 있다. 한 적합한 엘라스토머 포옴 재료는 엘라스토머 폴리우레탄 포옴이다.
엘라스토머 시트(14)는 충전된 엘라스토머 필름을 포함할 수 있다. 충전된 엘라스토머 필름은 1종 이상의 폴리올레핀 및(또는) 엘라스토머 수지를 입상 충전제와 블렌딩함으로써 형성될 수 있다. 충전제 입자들은 임의의 적합한 유기 또는 무기 재료를 포함할 수 있다. 일반적으로, 충전제 입자들은 약 0.1 내지 약 8.0 미크론, 바람직하게는 약 0.5 내지 약 5.0 미크론, 및 보다 바람직하게는 약 0.8 내지 약 2.0 미크론의 평균 입자 직경을 가져야 한다. 적합한 무기 충전제 입자는 비제한적으로 탄산칼슘, 비-팽윤성 점토, 실리카, 알루미나, 황산바륨, 탄산나트륨, 활석, 황산마그네슘, 이산화티타늄, 제올라이트, 황산알루미늄, 규조토, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 카올린, 운모, 카본, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄을 포함한다. 적합한 유기 충전제 입자들은 중합체 입자 또는 비이드를 포함한다. 탄산칼슘이 현재 바람직한 충전제 입자이다. 충전된 엘라스토머 시트(14)는 충전제 입자 주위에 공극이 형성되도록 신축-박막화되어 필름을 통기성으로 만들 수 있다.
엘라스토머 시트(14)는 평판 다이 압출, 블로운 필름(관상) 공정, 주조, 동시-압출 등을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 임의의 많은 종래적으로 공지된 공정들에 의해 형성될 수 있다. 적합하게는, 엘라스토머 시트(14)는 약 5 내지 약 100 그램/평방미터, 바람직하게는 약 25 내지 약 60 그램/평방미터의 기본 중량을 가질 수 있다.
이론으로 정립되지 않았지만, 엘라스토머 시트(14) 내의 분자들은 주로 기계 방향으로 배향되고, 따라서 엘라스토머 시트는 기계 방향에서 그의 최상의 탄성을 갖는 것으로 생각된다. 한 번에, 본 발명의 횡-방향 기계적 신축이 분자들 중 일부를 횡방향으로 배향시켜서, 후속되는 신축에서 엘라스토머 시트의 횡-방향 탄성을 개선시킨다. 연신성 부직 웹(12) 및 엘라스토머 시트(14)의 적층 동안, 횡 방향으로의 기계적 신축은 엘라스토머 수지 내의 현미경적 영역의 파단을 도와서 후속 신장/수축 사이클에서 개선된 신축성을 갖는 연신성 라미네이트(10)를 생성시키는 것으로 이론화된다.
도 3은 연신성 부직 웹(12) 및 엘라스토머 시트(14)를 포함하는 본 발명의 연신성 라미네이트(10)의 제조 방법을 개략적으로 예시한다. 본 방법에서, 연신성 부직 웹(12) 및 엘라스토머 시트(14)의 라미네이트(50)는 약 50% 이상, 적합하게는 약 65% 이상, 바람직하게는 약 75% 이상, 유리하게는 약 100% 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축된다. 기계적 신축은 균일한 양의 시간 동안에 라미네이트를 가로질러 균일한 힘이 인가될 수 있도록 하는데 바람직하다. 횡 방향으로 라미네이트(50)를 기계적으로 신축하는 것은 개선된 및 보다 일관적인 신축성을 갖는, 예를 들면 특히 후속 신장/수축 사이클에서 보다 낮은 히스테리시스 및 세트를 갖는 연신성 라미네이트를 생성시키는 것으로 여겨진다.
도 3을 살펴보면, 연신성 라미네이트(10)의 제조 방법은 공급 롤(28) 상에 부직 재료 웹(26)을 제공하는 것을 포함한다. 부직 재료 웹(26)은 제1 표면 속도로 회전하는 닙 롤(32 및 34)을 포함하는 제1 닙(30)을 통해; 및 제1 표면 속도보다 높은 제2 표면 속도로 회전하는 닙 롤(38 및 40)을 포함하는 제2 닙(36)을 통해 통과하여 연신성 부직 웹(12)을 형성한다. 기계 방향(18)으로 제1 닙(30) 및 제2 닙(36) 사이에서의 부직 재료 웹(26)의 넥킹은 닙 롤의 상이한 표면 속도에 의해 영향을 받는다. 적합하게는, 생성되는 넥킹된 부직 웹(12)은 약 20 내지 약 75%, 바람직하게는 약 30 내지 약 70%의 넥다운%를 갖는다.
다르게는, 공급 롤(28) 상의 부직 재료 웹(26)은 임의의 이전의 인라인 가공처리없이 엘라스토머 시트(14)와 직접적으로 적층될 수 있는 고유적으로 연신성 부직 재료 또는 사전-넥킹된 부직 재료일 수 있다.
엘라스토머 시트(14)는 공급 롤(42)로부터 권출된다. 엘라스토머 시트(14) 및 연신성 부직 웹(12)은 닙 롤(46 및 48)을 포함하는 제3 닙(44)을 통과하여 라미네이트(50)를 형성한다.
다르게는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 엘라스토머 시트(14)는 연신성 부직 웹(12)에 적층되기 바로 직전에 압출 공정에 의해 형성된 엘라스토머 필름일 수 있다. 용융 엘라스토머(52)는 다이 팁(54)을 통해 압출되어 압출된 엘라스토머 시트(14)를 형성한다. 압출된 엘라스토머 시트(14)는 연신성 부직 웹(12) 상에 직접 퇴적되고, 2개의 층들은 제3 닙(44)에서 함께 적층된다. 압출된 엘라스토머 시트(14)는 필름이 다이 팁(54)을 떠난 후 약 0.1 내지 약 1.0초 이내에, 적합하게는 약 0.25 내지 약 0.5초 이내에, 바람직하게는 약 0.3 내지 약 0.45초 이내에 연신성 부직 웹 재료(12)와 접촉할 수 있다. 엘라스토머 시트(14)는 약 180 ℃ 내지 약 300 ℃, 적합하게는 약 200 ℃ 내지 약 250 ℃의 온도에서 압출될 수 있다. 가벼운 압력을 제3 닙(44)에 인가하여 엘라스토머 시트(14)(비교적 인장되지 않은 상태로)를 인장된 넥킹된 부직 웹(12)에 열적으로 결합시킨다. 닙 롤(46 및 48)은 패턴화될 수 있거나 또는 패턴화되지 않을 수 있고, 가열이 필요하지 않으며, 엘라스토머 시트(14)를 연신성 부직 웹(12)으로 켄칭시키도록 급냉(예를 들면, 약 10 ℃ 내지 약 30 ℃의 온도로)될 수 있다.
라미네이트(50)는 연신성 부직 웹(12)의 연장가능성 때문에 횡 방향으로 신축될 수 있다. 이완시에, 라미네이트(50)는 엘라스토머 시트(14)의 수축력 및 엘라스토머가 얼마나 수축성인지에 따라 실질적으로 그의 원래의 제조된 형태로 돌아갈 수 있다. 일반적으로, 라미네이트(50)는 약 45%보다 큰, 대표적으로는 약 50%보다 큰 히스테리시스 값을 가질 수 있다. 라미네이트(50)는 적층 동안의 2차 결합 형성 정도 및 필름을 구성하는 엘라스토머 수지 또는 수지들 내에 존재하는 현미경적 영역의 수에 따라 약 75%만큼 높은 히스테리시스 값을 가질 수 있다. 일반적으로 라미네이트(50)는 9% 이상의 세트를 가질 수 있다.
연신성 부직 웹(12)은 접착제 결합, 열 결합, 점 결합, 초음파 용접 및 이들의 조합을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 각종 공정에 의해 엘라스토머 시트(14)에 적층될 수 있다. 예를 들면, 닙 롤(46 및 48)은 연신성 부직 웹(12)이 엘라스토머 시트(14)에 열적으로 결합되도록 약 93 ℃ 내지 약 135 ℃의 온도로 가열될 수 있다.
도 3을 살펴보면, 라미네이트(50)는 라미네이트(50)가 횡 방향(16)으로 기계적으로(점증적으로) 신축되어 개선된 신축성을 갖는 연신성 라미네이트(10)를 생성하도록, 홈이 있는 롤(58 및 60)을 포함하는 제4 닙(56)을 통과한다. 도 3a에 나타낸 바와 같이, 홈이 있는 롤(58 및 60)은 횡 방향(16)에서 홈이 있는 롤(58 및 60)을 가로질러 위치하는 다수개의 홈(64)을 형성하는 다수개의 융기부(62)를 포함한다. 일반적으로, 홈(64)은 재료의 신축 방향에 대해 수직으로 배향되어야 한다. 달리 말하면, 홈(64)은 횡 방향으로 라미네이트(50)를 신축시키기 위하여 기계 방향으로 배향되어야 한다. 도 3b를 살펴보면, 홈이 있는 롤(58)의 융기부(62)는 홈이 있는 롤(60)의 홈(64)과 서로맞물리고, 홈이 있는 롤(58)의 홈(64)은 제4 닙(56) 내에서 홈이 있는 롤(60)의 융기부(62)와 서로맞물려서 라미네이트(50)는 횡 방향(16)으로 기계적으로 신축된다. 적합하게는, 라미네이트(50)는 약 50% 이상, 바람직하게는 약 65% 이상, 보다 바람직하게는 약 75% 이상, 가장 바람직하게는 약 100% 횡 방향으로 기계적으로 신축된다. 기계적으로 신축된 라미네이트(50)가 제4 닙(56)을 빠져나갈 때 그의 실질적으로 넥킹전 치수를 향해 이완될 수 있어 본 발명의 연신성 라미네이트(10)를 형성한다. 연신성 라미네이트(10)는 오프라인 공정에서 나중의 사용을 위해 인취 롤(나타나있지 않음) 상에 권취될 수 있거나, 또는 소비재 내로 혼입되기 위하여 인라인 공정으로 운송될 수 있다.
다르게는, 도 4a에 나타낸 바와 같이, 라미네이트(50)는 라미네이트(50)가 약 50% 이상, 바람직하게는 약 65% 이상, 보다 바람직하게는 약 75% 이상, 가장 바람직하게는 약 100% 이상 횡 방향(16)으로 기계적으로 신축되도록 폭출기(66)를 통과할 수 있다. 도 4b를 살펴보면, 폭출기(66)는 한 쌍의 발산 벨트 또는 체인(68)을 포함한다. 라미네이트(50)의 가로 연부(70)는 라미네이트(50)를 제 자리에 고정시키는 일련의 클립(72)에 의해 발산 벨트(68)에 부착된다. 라미네이트(50)를 폭출기(66)를 통해 당길 때, 발산 벨트(68)는 바람직한 양으로, 적합하게는 약 50% 이상 횡 방향(16)으로 라미네이트(50)를 기계적으로 신축시킨다. 기계적으로 신축된 라미네이트가 폭출기(66)를 빠져나갈 때, 가로 연부(70)가 떨어져서 라미네이트는 그의 신축전 치수로 다시 이완될 수 있어 본 발명의 연신성 라미네이트(10)를 형성한다. 당 업계에 공지된 다른 수단을 또한 사용하여 라미네이트(50)를 약 50% 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축시킬 수 있다.
연신성 부직 웹 및 탄성 필름의 층을 포함하는 라미네이트를 다음과 같이 제조하였다.
샘플 1:
35 gsm 엘라스토머 시트의 한 면에 0.75 osy(대략 25.4 gsm) 스펀본드 웹을 열적으로 적층시켜 연신성 라미네이트를 제조하였다. 킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 스펀본드 웹을 넥킹하여 약 56%의 넥다운%를 제공하였다. 엘라스토머 시트는 텍사스주 휴스톤의 크라톤 폴리머스로부터 얻은 MD-6659이었다.
라미네이트를 약 100% 횡 방향으로 기계적으로 신축시켜 본 발명의 연신성 라미네이트를 제조하였다. 연신성 라미네이트를 순환 시험하여 신축 직후 및 1일, 7일 및 19일에 연신성 라미네이트의 신장/수축 비, 히스테리시스 값 및 세트를 측정하였다. 신축되지 않은 대조용 라미네이트도 또한 시험하였다. 결과가 표 1에 포함되어 있다.
코드 E/R 비 감소율 % 히스테리시스(%) 감소율 % 세트(%) 감소율 %
신축되지 않음 3.26 50 9
신축됨 2.36 27.6 40 20 7 22
1일 2.37 27.3 39 22 8 11
7일 2.49 23.6 41 18 8 11
19일 2.43 25.5 41 18 8 11
E/R 비, 히스테리시스 값 및 세트에 대한 감소율을 다음과 같이 계산하였다:
감소율 % = [(신축되지 않은 것 - 신축된 것)/(신축되지 않은 것)] x 100
예를 들면, 1일에 E/R 비의 감소는 [(3.26-2.36)/3.26] x 100 = 27.3%로 계산되었다.
샘플 2:
42 gsm 엘라스토머 시트의 한 면에 0.5 osy(대략 17 gsm) 스펀본드 웹을 열적으로 적층시켜 연신성 라미네이트를 제조하였다. 킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 스펀본드 웹을 약 126 인치(약 320 센티미터)의 폭으로부터 약 45 인치(약 114.3 센티미터)의 폭으로 넥킹하여 약 64%의 넥다운%를 제공하였다. 엘라스토머 시트는 텍사스주 휴스톤의 크라톤 폴리머스로부터 얻은 크라톤 G-2755 필름이었다.
라미네이트를 약 100% 횡 방향으로 기계적으로 신축시켜 본 발명의 연신성 라미네이트를 제조하였다. 연신성 라미네이트를 순환 시험하여 신축 직후 및 7일, 19일 및 26일에 연신성 라미네이트의 신장/수축 비, 히스테리시스 값 및 세트를 측정하였다. 신축되지 않은 대조용 라미네이트도 또한 시험하였다. 결과가 표 2에 포함되어 있다.
코드 E/R 비 감소율 % 히스테리시스(%) 감소율 % 세트(%) 감소율 %
신축되지 않음 2.88 49 9
신축됨 2.01 30.2 36 26.5 6 33
7일 2.19 24.0 39 20.4 7 22
19일 2.18 24.3 38.5 21.4 8 11
26일 2.19 24.0 39 20.4 7 22
히스테리시스, 세트 및 신장/수축 비를 측정하기 위한 시험
순환 시험은 연신성 라미네이트의 탄성을 측정하기 위하여, 예를 들면 노쓰 캐롤라이나주 캐리의 신테크 코포레이션(Sintech Corporation)으로부터 입수가능한 신테크 2, 모델 3397-139와 같은 일정 속도의 연신 인장 시험기를 사용하는 방법이다. 구체적으로는, 연신성 라미네이트의 샘플을 4.5 x 3 인치의 치수로 절단하는데, 이 때 4.5 인치가 횡 방향이다. 3 인치 길이의 샘플을 게이지 길이(조 이격)가 2 인치이고, 당기는 방향이 횡 방향이도록 2개의 공기압식 조 사이에 클램핑하였다. 당기는 속도는 20 인치/분이다. 2번의 연신/수축 사이클 동안에 시험을 행하였다. 샘플을 처음 100% 신장율(4 인치 조 이격)로 당기고 즉시 출발 게이지 길이로 되돌렸다(수축시켰다). 이어서 연신-수축 사이클을 반복하였다. 마지막으로, 샘플을 이것이 파단되는 연신으로까지 당기고, 이 때 시험을 중단하였다. 적절한 부하 셀 및 다른 센서로 힘 및 연신을 측정하였다. 데이타를 기록하고 컴퓨터 프로그램으로 분석하였다.
제1 사이클 연신에서 재료를 연장시키기 위하여 전달된 에너지로부터 제1 사이클 수축 동안에 회복된 에너지를 빼고, 이 양을 제1 사이클 연신에서 재료를 연장시키기 위하여 전달된 에너지로 나누고, 이 양에 100을 곱하여 히스테리시스를 계산하였다. 전달된 에너지 및 회복된 에너지를 컴퓨터로 구하고 응력 변형 곡선 아래의 면적으로 측정하였다.
힘이 처음 10 그램 이하로 측정될 때 수축 사이클 동안에 샘플이 나타내는 연신을 측정함으로써 세트%를 구하였다. 세트%는 샘플의 최대 연신 길이에서 상기한 10 그램 수축 측정에서 구한 길이를 빼고, 이 양을 최대 연신 길이로 나누고, 이 양에 100을 곱한 것으로서 정의된다.
연신성 라미네이트의 신장/수축 비(E/R 비)는 제1 사이클 연신(당기는) 사이클 동안에 30% 신장율에서 측정된 하중(힘) 및 제2 사이클 수축 모드 동안에 30% 신장율에서의 하중에 의해 특성화된다. E/R 비 측정치는 연신력 당 수축력 비 곱하기 100으로 보고된다.
앞의 명세서에서는 본 발명을 그의 특정의 바람직한 실시태양과 관련하여 설명하였으며, 예시의 목적으로 많은 세부사항들이 기재되었지만, 본 발명이 추가의 실시태양들을 가질 수 있고, 본 명세서에서 기재된 특정 세부사항들이 본 발명의 기본 원리에서 벗어나지 않고서도 상당히 변화될 수 있음이 당 업계의 통상의 숙련인에게 자명할 것이다.

Claims (50)

  1. 연신성 부직 웹; 및
    엘라스토머 시트
    를 포함하고, 상기 연신성 부직 웹 및 엘라스토머 시트가 적층 후에 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 히스테리시스 값을 갖는 연신성 라미네이트를 제공하도록 횡 방향으로 기계적으로 신축된 연신성 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 히스테리시스 값을 갖는 연신성 라미네이트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 7일 히스테리시스 값을 갖는 연신성 라미네이트.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 30일 히스테리시스 값을 갖는 연신성 라미네이트.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 라미네이트에 비하여 더 낮은 세트(set)를 갖는 연신성 라미네이트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 30% 이상 더 낮은 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  10. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  11. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  12. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 25% 이상 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  13. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 7일 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  14. 제1항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 30일 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  15. 제1항에 있어서, 상기 연신성 부직 웹이 가역적으로 넥킹된 부직 웹을 포함하는 연신성 라미네이트.
  16. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름이 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 및 이들의 조합물로부터 선택된 스티렌 공중합체를 포함하는 연신성 라미네이트.
  17. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름이 입방 센티미터 당 약 0.860 내지 약 0.900 그램의 밀도를 갖는 단일-자리 촉매화된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체를 포함하는 연신성 라미네이트.
  18. 제1항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름이 통기성 엘라스토머 필름을 포함하는 연신성 라미네이트.
  19. 연신성 부직 웹; 및
    엘라스토머 시트
    를 포함하고, 상기 연신성 부직 웹 및 엘라스토머 시트가 적층 후에 처음 100% 신장/수축 사이클 동안에 측정하였을 때 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 세트를 갖는 연신성 라미네이트를 제공하도록 횡 방향으로 기계적으로 신축된 연신성 라미네이트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  21. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 30% 이상 더 낮은 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  22. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 7일 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  23. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 30일 세트를 갖는 연신성 라미네이트.
  24. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 라미네이트에 비하여 더 낮은 히스테리시스 값을 갖는 연신성 라미네이트.
  25. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  26. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  27. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 7일 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  28. 제19항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 30일 신장/수축 비를 갖는 연신성 라미네이트.
  29. 제19항에 있어서, 상기 연신성 부직 웹이 가역적으로 넥킹된 부직 웹을 포함하는 연신성 라미네이트.
  30. 제19항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름이 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌, 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 및 이들의 조합물로부터 선택된 스티렌 공중합체를 포함하는 연신성 라미네이트.
  31. 제19항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름이 입방 센티미터 당 약 0.860 내지 약 0.900 그램의 밀도를 갖는 단일-자리 촉매화된 에틸렌-알파 올레핀 공중합체를 포함하는 연신성 라미네이트.
  32. 제19항에 있어서, 상기 엘라스토머 필름이 통기성 탄성 필름을 포함하는 연신성 라미네이트.
  33. 1개 이상의 연신성 부직 웹을 엘라스토머 시트에 적층하여 라미네이트를 형성하는 단계; 및
    라미네이트를 약 50% 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축하는 단계
    를 포함하는, 연신성 라미네이트의 제조 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 라미네이트를 약 65% 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축한 방법.
  35. 제33항에 있어서, 상기 라미네이트를 약 75% 이상 횡 방향으로 기계적으로 신축한 방법.
  36. 제33항에 있어서, 상기 라미네이트를 약 100% 횡 방향으로 기계적으로 신축한 방법.
  37. 제33항에 있어서, 상기 라미네이트를 폭출기를 사용하여 횡 방향으로 기계적으로 신축한 방법.
  38. 제33항에 있어서, 상기 라미네이트를 한 쌍의 홈이 있는 롤을 사용하여 횡 방향으로 기계적으로 신축한 방법.
  39. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 히스테리시스 값을 갖는 방법.
  40. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 30일 히스테리시스 값을 갖는 방법.
  41. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 세트를 갖는 방법.
  42. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 세트를 갖는 방법.
  43. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 30% 이상 더 낮은 세트를 갖는 방법.
  44. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 7일 세트를 갖는 방법.
  45. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 10% 이상 더 낮은 30일 세트를 갖는 방법.
  46. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 20% 이상 더 낮은 신장/수축 비를 갖는 방법.
  47. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 7일 신장/수축 비를 갖는 방법.
  48. 제33항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 비교가능한 신축되지 않은 연신성 라미네이트에 비하여 약 15% 이상 더 낮은 30일 신장/수축 비를 갖는 방법.
  49. 제33항에 있어서, 상기 엘라스토머 시트가 충전된 엘라스토머 시트를 포함하는 방법.
  50. 제49항에 있어서, 상기 연신성 라미네이트가 통기성인 방법.
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