RU2152968C1 - Порошковые материалы для нанесения покрытий, способ получения покрытий из них и их применение - Google Patents

Порошковые материалы для нанесения покрытий, способ получения покрытий из них и их применение Download PDF

Info

Publication number
RU2152968C1
RU2152968C1 RU94045254/04A RU94045254A RU2152968C1 RU 2152968 C1 RU2152968 C1 RU 2152968C1 RU 94045254/04 A RU94045254/04 A RU 94045254/04A RU 94045254 A RU94045254 A RU 94045254A RU 2152968 C1 RU2152968 C1 RU 2152968C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fluorine
powder
polymer component
coating material
gloss
Prior art date
Application number
RU94045254/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94045254A (ru
Inventor
Эдвин Фервей (NL)
Эдвин Фервей
Людвиг Карл Рийксе (NL)
Людвиг Карл Рийксе
Мишель Жиллар (BE)
Мишель Жиллар
Original Assignee
Фина Рисерч С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фина Рисерч С.А. filed Critical Фина Рисерч С.А.
Publication of RU94045254A publication Critical patent/RU94045254A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2152968C1 publication Critical patent/RU2152968C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C08L27/16—Homopolymers or copolymers or vinylidene fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C09D127/14—Homopolymers or copolymers of vinyl fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

Описывается порошковый материал для покрытия, включающий полимерный компонент, содержащий от 60 до 90 мас.% одного или более фторсодержащих сополимеров и от 10 до 40 мас.% одной или более совместимых с ним акриловых смол, а также от 1 до 35 мас.ч. одного или более пигментов на 100 мас.ч. полимерного компонента, отличающийся тем, что он содержит полимерный компонент, в качестве фторсодержащего сополимера включающий фторсодержащий терполимер с температурой плавления ниже 150°С, полученный сополимеризацией трех мономеров, выбранных из группы, включающей винилиденфторид, тетрафторэтилен, хлорфторэтилен, винилфторид, гексафторпропилен и СF3-СF2-СF=СF2. Технический результат - получение покрытий с регулируемым глянцем с превосходными механическими свойствами. 2 с. и 6 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относится к фторированным порошковым материалам для нанесения покрытий на основе некоторых терполимеров (тройных сополимеров) винилиденфторида (далее именуемых ТВДФ) для получения фторированных покрытий с регулируемым глянцем, а также к способу нанесения на подложку пигментированного фторированного покрытия с регулируемым глянцем. В частности, изобретение касается использования некоторых ТВДФ в составах пигментированных порошковых покрытий для получения защитных фторированных покрытий с регулируемым глянцем.
Известны покрытия на основе гомополимеров винилиденфторида (далее ГВДФ), которые широко применяются в качестве защитных покрытий на различные подложки ввиду их хорошей химической и погодной стойкости и термостабильности ГВДФ. Обычно технология их получения заключается в приготовлении дисперсии ГВДФ в соответствующем растворителе для нанесения известными способами на нужную подложку с последующей ее термообработкой.
Используемый при этом растворитель известен в технике под названием "скрытый растворитель" и является органическим растворителем, практически не взаимодействующим с ГВДФ при комнатной температуре, но проявляющим способность к его растворению при повышенной температуре.
Однако, хотя известные системы могут дать хороший результат, законы по охране окружающей среды во всем мире, а особенно в Европе и США, создают все больше препятствий для применения систем с растворителем. Кроме того, выделение растворителя является дорогостоящим процессом. Следовательно, возникает необходимость в покрытиях на основе ГВДФ без растворителей.
В GB-2194539-A описаны пигментированные порошковые материалы для покрытий на основе ГВДФ, состоящие из гомополимера винилиденфторида (или сополимера, содержащего до 10 мас.% звеньев сомономера), одной или более совместимых с ним термопластичных смол и одного или более пигментов. В ней также описан способ получения этих покрытий. Однако при этом отсутствует возможность получения регулируемого глянца.
В EP-456018-A описаны пигментированные покрытия на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена, при этом полимерный компонент содержит от 50 до 90 мас.% этих сополимеров, вязкость расплава которых составляет от 1 до 4 кПз (100-400 Па•с) при 100 с-1 и 232oC, а температура плавления - от 160oC до 170oC (что близко к температуре плавления ГВДФ), и от 50 до 10 мас.% термопластичной акриловой смолы. Показано, что получаемые покрытия отличаются улучшенной гибкостью, стойкостью к растрескиванию и гладкостью поверхности (в противоположность шероховатой поверхности или "апельсиновой корке" обычного покрытия), при этом не требуется добавления агента, увеличивающего текучесть. Отсутствует информация о глянце и возможности его регулировании за исключением того, что термопластичная акриловая смола обеспечивает стойкость глянца.
В US 5229460 описаны порошковые покрытия на основе фторполимера, например ГВДФ или сополимера, содержащего не менее 80 мас.% винилиденфторида и до 20 мас. % по меньшей мере одного фторсодержащего сомономера. Не приведено никакой информации о глянце, а также о возможности его регулирования. Однако имеется определенная потребность в покрытиях с очень низким глянцем, который в настоящее время не может быть достигнут. Соответственно есть необходимость в способе регулирования глянца фторированных порошковых покрытий.
Задачей данного изобретения является получение композиций для порошковых покрытий на основе ТВДФ с регулируемым глянцем. Регулируемым считают глянец покрытий, который можно изменять от величин выше 40, предпочтительно выше 50, наиболее предпочтительно выше 60, до величин ниже 30, предпочтительно ниже 20 (все величины измеряют по ISO 2813 под углом 60o) при сохранении хорошей гладкости поверхности.
Другой задачей изобретения является получение порошковых материалов для покрытий на основе ТВДФ с низким глянцем. Покрытиями с низким глянцем здесь считают покрытия с глянцем ниже 30, предпочтительно ниже 20 (все величины измеряют по ISO 2813 под углом 60o) при сохранении хорошей поверхностной гладкости.
Следующей задачей изобретения является создание способа получения покрытий с регулируемым глянцем на основе ТВДФ.
В изобретении предложен порошковый материал для покрытия, по-существу состоящий из полимерного компонента, по-существу содержащего от 60 до 99 мас. % одного или более фторсодержащих терполимеров с низкой температурой плавления, и от 40 до 10 мас.% одной или более совместимых с ним смол, и от 1 до 35 мас.ч. одного или более пигментов на 100 мас.ч. полимерного компонента.
Кроме того, в изобретении предложен способ получения покрытий на основе предлагаемого порошкового материала, существенно отличающийся выбором температуры отверждения.
Используемые здесь фторсодержащие терполимеры с низкой температурой плавления получены из трех мономеров, выбранных из группы, включающей винилиденфторид (ВДФ), тетрафторэтилен (ТФЭ), хлорфторэтилен, винилфторид, гексафторпропилен (ГФП) и CF3-CF2-CF= CF2, имеющих температуру плавления ниже 150oC, предпочтительно ниже 120oC, наиболее предпочтительно ниже 100oC.
Предпочтительно терполимер содержит большей частью ВДФ, а также ТФЭ и ГФП; наиболее предпочтительно, чтобы сополимер содержал от 65 до 85 мас.% звеньев ВДФ, а также по 7,5 - 17,5 мас.% звеньев ТФЭ и ГФП. Вязкость расплава терполимера предпочтительно должна составлять от 9000 до 15000 дПа•с, наиболее предпочтительно от 11000 до 13000 дПа•с при 125oC.
ТВДФ смешивают с одной или несколькими совместимыми с ним смолами, предпочтительно акрилового типа. Акриловые смолы известны и их описание здесь не приводится; его можно найти, например, в FR-2636959-A (с.3, строка 18 - с.4, строка 14). Дополнительно в качестве примеров термоотверждаемых акриловых смол можно упомянуть полимеры, указанные в US 4659768, в частности, под наименованиями "экспериментальная смола" и "контрольная смола". Однако установлено, что предпочтительно использовать термопластичную акриловую смолу, а наиболее предпочтительно использовать термопластичный полиметилметакрилат (ПММА). В качестве термопластичного ПММА можно использовать термопластичную смолу, полученную сополимеризацией по меньшей мере 75 мас.% алкилметакрилата, при этом другими сомономерами могут быть один или несколько сомономеров с ненасыщенностью олефинового типа, предпочтительно из числа алкил(мет)акрилатов.
Сложные эфиры получают реакцией акриловой или метакриловой кислоты с соответствующими спиртами, например метиловым, этиловым, пропиловым, бутиловым или 2-этилгексиловым. Как правило, чем больше спиртовый остаток в эфире, тем более мягкой и гибкой является полученная смола. Кроме того, обычно метакриловые эфиры образуют более твердые пленки, чем соответствующие акриловые эфиры. Примерами таких смол могут быть полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата с этилакрилатом, бутилметакрилатом, изобутилметакрилатом, акриловой кислотой или метакриловой кислотой, и т.п. Наиболее предпочтительны ПММА, вязкость 40%-ного раствора которого в смеси толуола и метилового эфира этиленгликоля (95:5 мас.) составляет от 7 до 17 Пз.
Массовое отношение ТВДФ и совместимой с ним смолы можно изменять в широких пределах, от 90:10 до 60:40, предпочтительно от 75:25 до 65:35, наиболее предпочтительно оно равно 70:30.
Полимерный компонент может дополнительно содержать в меньшем количестве обычные добавки, например антиоксидант, агент увеличения текучести, УФ-стабилизатор и/или промотор адгезии. Как предполагается в US 5229460, антиоксидант при необходимости увеличивает термостабильность и обеспечивает защиту от термодеструкции и обесцвечивания пленки покрытия при повышенных температурах термоотверждения; кроме того, описано использование агента Kynar ADSTM в качестве заменителя агента повышения текучести.
Предпочтительно использовать пигменты в составе покрытия. Действительно, в отсутствии пигмента можно получить прозрачное покрытие или лак, однако оно будет неравномерно мутным, что нежелательно. Кроме того, такие покрытия менее стойки к высокой температуре и, что еще важнее, в недостаточной степени поглощают ультрафиолетовое излучение, которое в этом случае способствует разложению слоя грунтовки, если он имеется. Известно также использование очень тонкодисперсной двуокиси титана для поглощения ультрафиолетового излучения.
При использовании пигментов можно брать любой пигмент или комбинацию пигментов. Предпочтительно выбирать пигмент из числа тех, которые обычно используют для покрытий на основе ГВДФ. Количество используемого пигмента можно менять в широких пределах в зависимости от их кроющей способности. Например, для белого покрытия, полученного исключительно с диоксидом титана, может потребоваться до 35 мас.% этого пигмента. Для других пигментов с лучшими кроющими свойствами могут потребоваться меньшие их количества.
Способ получения материала для порошкового покрытия включает:
смешение в расплаве ТВДФ совместимых с ним смол, а также пигментов,
формирование гранул,
размол гранул.
Смешение в расплаве обычно производят с помощью экструзии. Экструдирование и гранулирование полученной смеси можно проводить обычными способами. Способ переработки легко может быть определен специалистом. В частности, можно использовать одночервячный или двухчервячный экструдер. Температура переработки обычно находится в интервале от 100oC до 130oC. Размеры гранул не являются критическими параметрами; гранулы обычно имеют около 3 мм в диаметре и 2 мм в длину.
Размол гранул можно производить любым подходящим способом, позволяющим получать частицы требуемых размеров. Специалистам известны методики размола, которые здесь не приводятся. В US 5229460 приведено обсуждение известных способов размола термопластичных смесей на основе фторполимеров и влияние на него стадии охлаждения.
Порошок должен состоять из частиц таких размеров и формы, которые позволяют осуществить его непрерывное течение через применяемое оборудование, главным образом для получения покрытия постоянной толщины. Предпочтительно, чтобы форма частиц была наиболее близка к сферической, а размеры наиболее однородными, поскольку такой порошок обладает лучшей текучестью. Что касается размера частиц, то стадия размола сопровождается операцией просеивания для удаления наиболее крупных частиц, то есть таких, размеры которых примерно втрое больше желаемой толщины покрытия. С другой стороны, нежелательно получение слишком мелких частиц, поскольку они наносят вред здоровью людей, а также могут в ходе использования приводить к забивке транспортировочных линий.
Предпочтительно использовать молотковую мельницу, в которой на вращающемся валу закреплены била, с помощью которых в корпусе мельницы производится размол гранул на частицы определенной формы и продавливание их через перфорированную перегородку в нижней части мельницы. Наиболее подходящими являются отверстия сита размером около 0,2 мм.
Полученный порошок можно наносить на поверхность любым методом, позволяющим получить равномерное распределение частиц. В частности, можно использовать устройство для нанесения методом электростатического напыления, в котором заряженные частицы напыляют на поверхность, имеющую заряд противоположного знака. Другими возможными технологиями являются конденсационная камера, нанесение в ожиженном слое, трибоэлектрическое покрытие и т.п. Такие технологии известны в технике и здесь не описаны.
Порошок на основе ТВДФ предпочтительно используют по соответствующему слою грунтовки, например, известной в технике в качестве грунтовки для аналогичных фторированных покрытий, в том числе грунтовки, содержащие растворитель, распыляемые или порошковые грунтовки.
После нанесения покрытия на поверхность оно должно быть подвергнуто термообработке. Подложку с покрытием помещают в нагретую печь, где покрытие термоотверждается. Существенным признаком предлагаемого способа является выбор температуры, что позволяет контролировать глянец. Температуру для получения нужного глянца можно (в пределах погрешности эксперимента) легко определить, используя печь с температурным градиентом; этот способ широко используют в технике и он здесь не описан. Эта особенность выбора температуры основана на том наблюдении, что глянец, получаемый на предлагаемых покрытиях, сначала увеличивается, а затем уменьшается до низких величин (как указано здесь).
На заключительной стадии покрытие на подложке либо медленно охлаждают на воздухе, либо подвергают закаливанию в воде.
Для иллюстрации изобретения приведен пример, не ограничивающий объем изобретения. В примере показано, что требуемый глянец, от высокого до низкого, можно получить путем выбора температуры термоотверждения в интервале от 140oC (т.е. примерно на 50o выше температуры плавления) до 220oC (т.е. существенно ниже предела термостабильности полимера). В нем также показано, что можно получить механические свойства, превышающие свойства, полученные с использованием ГВДФ.
Пример 1.
Получено белое порошкообразное покрытие следующего состава:
Фторированный полимер - 54,9 мас.ч.
Акриловые полимеры - 24,0 мас.ч.
Двуокись титана - 21,1 мас.ч.
Всего - 100,0
В качестве фторированного полимера использован терполимер, содержащий около 75 мас. % звеньев ВДФ и примерно по 12,5 мас.% звеньев ГФП и ТФЭ (определено из данных ЯМР по методу Пьянка и сотр., Polymer, 28, 224, 1987), причем полимер имеет следующие свойства в соответствии с технической спецификацией:
температура плавления около 90oC (ASTM D-3418)
плотность 1,846 г/см (ASTM D-792)
показатель преломления (nD 25) 1,384 (ASTM D-524)
предел текучести 8 МПа (ASTM D-882)
предел прочности при разрыве 15 МПа (ASTM D-882)
относительное удлинение при разрыве 990% (ASTM D-882)
модуль упругости 130 МПа (ASTM D-882)
вязкость раствора (20 мас.% в МЭК при 25oC) 20 мПа•с (вискозиметр) Брукфилда, шпиндель N 1, 30 об/мин)
стабильность до температуры 316oC
В качестве акрилового полимера использован промышленный термопластичный сополимер, содержащий 70 мас.% метилметакрилата и 30 мас.% этилакрилата, с вязкостью около 12 Пз 40%-ного раствора в смеси 95:5 мас. толуола и метилового эфира этиленгликоля, содержащий 3 мас.% (по отношению к сумме акриловых мономеров) низкомолекулярного сополимера, содержащего 30 мас.% этилакрилата и 70 мас.% 2-этилгексилакрилата, с вязкостью около 1,06 Па•с при 98,9oC.
Полученные смеси экструдировали с получением гранул диаметром 3 мм и длиной около 2 мм.
Условия экструдирования:
двухчервячный экструдер
скорость вращения шнеков: 200 об/мин
загрузка: 85%
температурный режим: 100oC в приемном бункере с повышением до 130oC в средней части шнека, далее 115oC до конца шнека температура материала на выходе: 115oC
Гранулы охлаждали в жидком азоте до температуры около минус 150oC, затем размалывали при температуре около минус 100oC в молотковой мельнице и просеивали с целью удаления частиц размером больше 150 мкм. В молотковой мельнице к вращающейся оси присоединены била, разбивающие гранулы внутри корпуса мельницы на частицы определенной формы и продавливающие их через перфорированную перегородку в нижней части мельницы. В соответствии с измерениями размеров частиц, 99% из них имели размеры менее 90 мкм, а 40% - менее 32 мкм. Только 5% имели размеры менее 15 мкм.
Полученный порошок наносили методом электростатического напыления на пластину стального проката толщиной 1 мм, предварительно покрытую слоем эпоксидной грунтовки толщиной 50 мкм. Эпоксидную грунтовку готовили и наносили в соответствии с примером 1, приведенным в EP-404752-A.
Два образца с покрытием затем подвергали термообработке в течение 20 минут в печи с градиентом температуры с получением покрытия толщиной 80 мкм.
В двух независимых опытах получены следующие результаты;
Температура (oC) 121 126 131 138 144 150 157 164 171 179
Глянец (60o, ISO-2813) 49 56 59 62 60 61 55 51 44 30
Температура (oC) 149 158 168 177 188 199 210 222 235 249
Глянец (60o, ISO-2813) 59 50 41 26 20 18 18 16 16 16
Еще один образец с покрытием подвергали термообработке при 200oC в течение 10 минут, после охлаждения получены следующие свойства:
Стойкость к прямому удару 100 кг•см (ASTM D-2794)
Стойкость к обратному удару 100 кг•см (ASTM D-2794)
Гибкость (по коническому сердечнику) 0 мм (ISO 6860)
Гибкость (по Эриксену) 7 мм (ISO 1510)
Липкость 0 GT (ISO 2409)2

Claims (8)

1. Порошковый материал для покрытия, включающий полимерный компонент, содержащий от 60 до 90 мас.% одного или более фторсодержащих сополимеров и от 10 до 40 мас.% одной или более совместимых с ним акриловых смол, а также от 1 до 35 мас. ч. одного или более пигментов на 100 мас.ч. полимерного компонента, отличающийся тем, что он содержит полимерный компонент, в качестве фторсодержащего сополимера включающий фторсодержащий терполимер с температурой плавления ниже 150oС, полученный сополимеризацией трех мономеров, выбранных из группы, включающей винилиденфторид, тетрафторэтилен, хлорфторэтилен, винилфторид, гексафторпропилен и CF3-CF2-CF=CF2.
2. Порошковый материал для покрытия по п.1, отличающийся тем, что он включает фторсодержащий терполимер, имеющий температуру плавления ниже 120oС, предпочтительно ниже 100oС.
3. Порошковый материал для покрытия по пп.1 и 2, отличающийся тем, что он включает фторсодержащий терполимер, содержащий от 65 до 85 мас.% звеньев винилиденфторида и по 7,5 - 17,5 мас.% тетрафторэтилена и гексафторпропилена.
4. Порошковый материал для покрытия по пп.1 - 3, отличающийся тем, что он включает фторсодержащий терполимер, имеющий вязкость расплава (при 125oС) от 9000 до 15000 дПа • с, предпочтительно от 11000 до 13000 дПа • с.
5. Порошковый материал для покрытия по пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве совместимой акриловой смолы он содержит полиметилакрилат.
6. Порошковый материал для покрытия по пп.1 - 4, отличающийся тем, что массовое отношение фторсодержащего терполимера к совместимой с ним акриловой смоле составляет 70 : 30.
7. Способ получения покрытия нанесением порошкового материала, включающего полимерный компонент, содержащий от 60 - 90 мас.% одного или более фторсодержащих сополимеров и от 10 до 40 мас.% одной или более совместимых с ним акриловых смол, а также от 1 до 35 мас.ч. одного или более пигментов на 100 мас.ч. полимерного компонента с последующей термообработкой, отличающийся тем, что в качестве порошкового материала используют порошковый материал для покрытия по пп.1 - 6, и регулируют глянец покрытия изменением температуры термообработки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что его применяют для получения покрытий с низким глянцем.
RU94045254/04A 1993-12-23 1994-12-20 Порошковые материалы для нанесения покрытий, способ получения покрытий из них и их применение RU2152968C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93870243.8 1993-12-23
EP93870243 1993-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94045254A RU94045254A (ru) 1996-10-10
RU2152968C1 true RU2152968C1 (ru) 2000-07-20

Family

ID=8215415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94045254/04A RU2152968C1 (ru) 1993-12-23 1994-12-20 Порошковые материалы для нанесения покрытий, способ получения покрытий из них и их применение

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6221429B1 (ru)
EP (1) EP0659846B1 (ru)
JP (1) JPH07216265A (ru)
KR (1) KR100366004B1 (ru)
AT (1) ATE184042T1 (ru)
AU (1) AU680557B2 (ru)
DE (1) DE69420372T2 (ru)
DK (1) DK0659846T3 (ru)
ES (1) ES2137347T3 (ru)
GR (1) GR3031971T3 (ru)
NZ (1) NZ270243A (ru)
RU (1) RU2152968C1 (ru)
SI (1) SI0659846T1 (ru)
TW (1) TW370553B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654908C1 (ru) * 2013-12-04 2018-05-25 3М Инновейтив Пропертиз Компани Покрытие с низким коэффициентом трения на водной основе для телекоммуникационных кабелей

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3941128B2 (ja) * 1995-12-18 2007-07-04 ダイキン工業株式会社 粉体塗料用組成物
US6596790B2 (en) * 2001-09-25 2003-07-22 Solvay Solexis, Inc. Precipitation process for making polyvinylidene fluoride powder coatings and coatings made by the process
WO2003029369A1 (fr) * 2001-09-27 2003-04-10 Asahi Glass Company, Limited Composition pour materiau de revetement a base de poudre de resine fluoree
US20040096669A1 (en) * 2002-11-20 2004-05-20 Kim Young Jun Fluorocarbon polymer coating powders
US20050245693A1 (en) * 2004-05-03 2005-11-03 Bhatt Sanjiv M Fluorinated aromatic polymers
US7625973B2 (en) * 2005-02-24 2009-12-01 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for preparing fluoropolymer powder coatings
FR3060594B1 (fr) * 2016-12-20 2019-03-15 Arkema France Revetement en poudre a base de polymere fluore

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944689A (en) * 1971-10-22 1976-03-16 Ppg Industries, Inc. Glossy coating compositions from copolymers of vinylidene fluoride
US4659768A (en) * 1986-02-03 1987-04-21 Desoto, Inc. Thermosetting fluorocarbon polymer coatings
FR2636959B1 (fr) * 1988-09-29 1990-11-23 Atochem Enduit ou revetement de surfaces, son procede de preparation et d'application; surfaces revetues d'un tel enduit
US5030394A (en) * 1988-11-08 1991-07-09 Labofina, S.A. PVdF-based powder coatings
JPH0395276A (ja) * 1989-06-26 1991-04-19 Nippon Oil & Fats Co Ltd 熱硬化性粉体塗料組成物
JP2960487B2 (ja) * 1989-11-14 1999-10-06 ジェイエスアール株式会社 有機溶剤系含フッ素塗料用組成物
US5177150A (en) * 1990-05-10 1993-01-05 Elf Atochem North America, Inc. Powder coatings of vinylidene fluoride/hexafluoropylene copolymers
JPH04193374A (ja) * 1990-11-27 1992-07-13 Nippon Oil & Fats Co Ltd 塗膜の形成方法
GB9125894D0 (en) * 1991-12-05 1992-02-05 Evode Ind Coatings Ltd Fluoropolymer-containing powders
NZ245901A (en) * 1992-06-02 1994-07-26 Atochem North America Elf Pigmented blend for powder coatings containing a vdf/tfe/hfp terpolymer
JP3075634B2 (ja) * 1992-06-19 2000-08-14 セントラル硝子株式会社 コーティング用組成物
TW290579B (ru) * 1993-12-23 1996-11-11 Fina Research
TW412579B (en) * 1993-12-23 2000-11-21 Fina Research Powder coating composition for preparing high-gloss coatings

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЯКОВЛЕВ А.Д. Порошковые краски. - Ленинград: Химия, 1987, с.84-87. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2654908C1 (ru) * 2013-12-04 2018-05-25 3М Инновейтив Пропертиз Компани Покрытие с низким коэффициентом трения на водной основе для телекоммуникационных кабелей

Also Published As

Publication number Publication date
SI0659846T1 (en) 2000-02-29
KR100366004B1 (ko) 2003-03-19
NZ270243A (en) 1996-04-26
ATE184042T1 (de) 1999-09-15
AU7913794A (en) 1995-06-29
RU94045254A (ru) 1996-10-10
EP0659846A2 (en) 1995-06-28
EP0659846A3 (en) 1996-12-27
TW370553B (en) 1999-09-21
EP0659846B1 (en) 1999-09-01
DE69420372D1 (de) 1999-10-07
GR3031971T3 (en) 2000-03-31
DE69420372T2 (de) 2000-03-23
DK0659846T3 (da) 2000-03-27
ES2137347T3 (es) 1999-12-16
KR950018343A (ko) 1995-07-22
AU680557B2 (en) 1997-07-31
US6221429B1 (en) 2001-04-24
JPH07216265A (ja) 1995-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0259290B1 (en) Pvdf-based powder coatings
US5030394A (en) PVdF-based powder coatings
AU663134B2 (en) Fluoropolymer-containing powders
JP2584710B2 (ja) 粉末被覆
EP1114099B1 (fr) Composition polymerique comprenant un polymere fluore semi-cristallin, un polymere acrylique et un agent nucleant, formulations et revetements obtenus a partir de ces compositions
EP0456018B1 (en) Powder coatings of vinylidene fluoride/hexafluoropropylene copolymers
RU2119930C1 (ru) Фторированный порошковый материал для нанесения покрытия на гальванизированную сталь и сополимеры винилиденфторида как компонент пигментированных порошковых материалов
JP2004169034A (ja) 改良されたフルオロカーボンポリマーコーティングパウダー
RU2152968C1 (ru) Порошковые материалы для нанесения покрытий, способ получения покрытий из них и их применение
WO1999057209A1 (fr) Composition de revetement a base de poudre thermodurcissable
RU2140429C1 (ru) Порошковые композиции для нанесения покрытий с высоким глянцем и применение для их получения сополимеров винилиденфторида
US6037412A (en) Preparing powder primer of thermoset binder and PVdF-compatible thermoplastic
RU2139308C1 (ru) Порошковые составы для соответствующей грунтовки для покрытия на основе поливинилиденфторида, способ их получения
US5932657A (en) Powder primer of thermosetting binder and PVdF-compatible thermoplastic
KR100366005B1 (ko) 고광택플루오르화코팅제를제조하기위한착색코팅조성물
CA2140299A1 (en) Fluorinated powder coatings having improved gloss
CA2140300A1 (en) Fluorinated powder coatings for galvinized steel
CA2140301A1 (en) Process for preparing high-gloss fluorinated coatings

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031221