RU215273U1 - Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси - Google Patents
Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси Download PDFInfo
- Publication number
- RU215273U1 RU215273U1 RU2022126904U RU2022126904U RU215273U1 RU 215273 U1 RU215273 U1 RU 215273U1 RU 2022126904 U RU2022126904 U RU 2022126904U RU 2022126904 U RU2022126904 U RU 2022126904U RU 215273 U1 RU215273 U1 RU 215273U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- axis
- bent part
- tool
- machine
- Prior art date
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 101700083764 cut-2 Proteins 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для закрепления и центрирования инструмента на металлорежущем станке.
Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси выполнено в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцевым выступом и содержит корпус (1), имеющий ступенчатый участок большего диаметра, в котором выполнен перпендикулярный относительно оси оправки разрез (2), который пересекает тело корпуса (1) поперек, разделяя его на фланец (3) и отгибаемую часть (4). Фланец (3) и отгибаемая часть (4) соединены тремя винтами (5). Для фиксации наклона и создания разжимного усилия между фланцем (3) и отгибаемой частью (4) в последней установлены два упора (8). На торцевой плоскости (7) располагается плавающий узел, который содержит втулку (9), установленную внутри буртика (10) отгибаемой части и связанную с ней посредством гайки (13) и регулирующих винтов (12), и две направляющие (11). Была решена задача улучшения эксплуатационной технологичности устройства за счет обеспечения возможности настройки осевого инструмента относительно оси станка и детали как на станке, так и вне станка, без извлечения инструмента и c возможностью коррекции положения его оси. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована для закрепления и центрирования инструмента на металлорежущем станке.
Известно устройство для крепления шлифовального круга, содержащее фланец с торцом и отверстием, разрезную втулку с внутренней конической поверхностью, размещенную в отверстии фланца, и прижимную гайку, расположенную на фланце, планшайбу с внутренней торцевой поверхностью, выполненной под углом к оси вращения и сопряженной с соответствующей торцевой поверхностью фланца, причем внутренняя поверхность фланца выполнена из трех последовательных конической и двух сферических частей, а на наружной поверхности фланца со стороны торца нанесена шкала с угловыми отсчетами, причем наружная поверхность разрезной втулки выполнена сферической, сопряжена с первой сферической частью внутренней поверхности фланца, вторая сферическая часть которого сопряжена с соответствующей дополнительной внутренней частью планшайбы, при этом дополнительная внутренняя часть планшайбы выполнена эксцентрично относительно оси вращения (RU №2094215, МПК B24B 45/00 (1995.01), опубл. 27.10.1997).
Устройство применяется при обработке деталей полировальными кругами, шеверами и зубчатыми хонами, иглофрезами и накатниками, дисковыми фрезами и другим подобным инструментом. Оно позволяет плавно регулировать угол наклона шлифовального круга, но не имеет возможности регулировки оснастки в вертикальной и горизонтальной плоскости перпендикулярно оси станка.
Также известно устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифованном круге, выбранное в качестве ближайшего аналога, характеризующееся тем, что оно выполнено в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцевым выступом и сопряженной с ним муфты, к которой с эксцентриситетом e, определяемым по формуле e=0,5⋅sin(α)⋅(H-D⋅tg(α)), где H - высота шлифовального круга, мм, D - наружный диаметр шлифовального круга, мм, α - угол аксиально смещенного режущего слоя шлифовального круга, прикреплен одним торцом фланец, имеющий второй торец, расположенный под углом α/2, и выполненное с эксцентриситетом e отверстие со сферической поверхностью, в котором установлена ось с шаровым наконечником, фиксируемая на фланце с помощью косой шайбы с торцами, расположенными под углом α/2 друг к другу, и предназначенная для крепления на ней шлифовального круга (RU №2119861, МПК B24B 53/04 (1995.01), B24B 53/06 (1995.01), опубл. 10.10.1998).
Данное устройство позволяет производить формирование специального режущего инструмента из стандартного путем применения различных способов правки, получать шлифовальные круги с любым острым углом наклона аксиально смещенного режущего слоя. К недостаткам данной конструкции можно отнести необходимость демонтажа шлифовального круга для возможности регулировки оси шарового наконечника, что приводит к погрешностям при переустановке круга в цикле обработки. Также в данной конструкции отсутствует возможность установки оснастки с осевым хвостовиком.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является улучшение эксплуатационной технологичности устройства за счет обеспечения возможности настройки осевого инструмента относительно оси станка и детали, как на станке, так и вне станка, без извлечения инструмента и c возможностью коррекции положения его оси.
Указанная задача решается тем, что в устройстве крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси, выполненном в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцевым выступом, корпус оправки имеет ступенчатый участок большего диаметра, в котором выполнен перпендикулярный относительно оси оправки разрез, разделяющий его на фланец, имеющий резьбовые отверстия, и отгибаемую часть, имеющую буртик и отверстия, в которые установлены винты, соединяющие между собой фланец и отгибаемую часть, кроме того, в отгибаемой части установлены два упора для фиксации наклона отгибаемой части и создания разжимного усилия между фланцем и отгибаемой частью, при этом торцевой выступ выполнен в виде плавающего узла, содержащего втулку, установленную внутри буртика отгибаемой части и связанную с ней посредством гайки и регулирующих винтов, и две направляющие, размещенные симметрично относительно центра на вертикальной оси между торцами втулки и отгибаемой части.
Совокупность отличительных признаков, заключающаяся в том, что корпус оправки имеет ступенчатый участок большего диаметра, в котором выполнен перпендикулярный относительно оси оправки разрез, разделяющий его на фланец, имеющий резьбовые отверстия, и отгибаемую часть, имеющую буртик и отверстия, в которые установлены винты, соединяющие между собой фланец и отгибаемую часть, кроме того, в отгибаемой части установлены два упора для фиксации наклона отгибаемой части и создания разжимного усилия между фланцем и отгибаемой частью, при этом торцевой выступ выполнен в виде плавающего узла, содержащего втулку, установленную внутри буртика отгибаемой части и связанную с ней посредством гайки и регулирующих винтов, и две направляющие, размещенные симметрично относительно центра на вертикальной оси между торцами втулки и отгибаемой части, позволяет улучшить эксплуатационную технологичность устройства за счет обеспечения возможности настройки осевого инструмента относительно оси станка и детали, как на станке, так и вне станка, без извлечения инструмента и c возможностью коррекции положения его оси
Заявителю не известны устройства крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси с указанной совокупностью признаков и заявляемая совокупность признаков не вытекает явным образом из существующего уровня техники.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси (вид общий);
фиг. 2 - то же, плавающий узел;
фиг. 3 - то же, схема настройки угла наклона плавающего узла в верхнее положение ω1;
фиг. 4 - то же, схема настройки угла плавающего узла в нижнее положение ω2.
Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси (фиг. 1) выполнено в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцевым выступом и содержит корпус 1, имеющий ступенчатый участок большего диаметра, в котором выполнен перпендикулярный относительно оси оправки разрез 2, который пересекает тело корпуса 1 поперек, разделяя его на фланец 3 и отгибаемую часть 4.
Фланец 3 и отгибаемая часть 4 соединены тремя винтами 5. Винты 5 устанавливаются в резьбовые отверстия 6 фланца 3, свободно проходя через отверстия отгибаемой части.
Для фиксации наклона и создания разжимного усилия между фланцем 3 и отгибаемой частью 4 в последней установлены два упора 8.
На торцевой плоскости 7 располагается плавающий узел, который содержит втулку 9, установленную внутри буртика 10 отгибаемой части и связанную с ней посредством гайки 13 и регулирующих винтов 12, и две направляющие 11, размещенные симметрично относительно центра на вертикальной оси между торцами втулки 9 и отгибаемой части 4. Положение втулки 9 фиксируется гайкой 13, которая прижимает втулку 9 (фиг. 2-4).
Процесс работы устройства крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси выглядит следующим образом.
Корпус 1 устанавливается в гнездо станка до упора во фланец 3, который является опорой для отгибаемой части 4.
Положение оси инструмента настраивают путем изменения углов наклона плавающего узла, которые можно изменять как непосредственно на станке, так и вне станка, при этом вынимать инструмент из устройства не требуется.
Высота смещения оси инструмента в верхнее положение Δ1 регулируется углом наклона плавающего узла в верхнее положение ω1, высота смещения оси инструмента в нижнее положение Δ2 - углом наклона плавающего узла в нижнее положение ω2. Величины смещения оси инструмента Δ1 и Δ2, ограничиваются углами наклона плавающего узла ω1 и ω2, которые определяются размерами разреза 2. Регулирующие винты 12 контролируют перемещение втулки 9 по высоте смещения оси инструмента в верхнее положение Δ1 и по высоте смещения оси инструмента в нижнее положение Δ2.
Настройка угла наклона плавающего узла в верхнее положение ω1 показана на фиг. 3 и происходит следующим образом: головки винтов 5 под силой сжатия упираются в поверхность отгибаемой части 4 и образуют наклон плавающего узла в верхнее положение ω1 торцевой плоскости 7, который задает высоту смещения оси инструмента в верхнее положение Δ1.
На фиг. 4 показана настройка плавающего узла в нижнее положение ω2. Для фиксации наклона в отгибаемой части 4 установлены два упора 8, которые создают разжимное усилие между фланцем 3 и отгибаемой частью 4, регулируя угол наклона плавающего узла в нижнее положение ω2 торцевой плоскости 7, на которой расположен плавающий узел, задавая смещение оси инструмента по высоте в нижнее положение Δ2.
Винты 5 и упоры 8 имеют доступное для регулирования расположение, благодаря чему нет необходимости снимать устройство со станка, если оно уже на нем установлено, или специально устанавливать его, если оно было снято.
Заявляемое устройство имеет высокую эксплуатационную технологичность.
Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси может быть изготовлено на стандартном оборудовании с применением известных материалов и современных инструментов.
Claims (1)
- Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси, выполненное в виде консольной оправки с эксцентрично смещенным торцевым выступом, отличающееся тем, что корпус оправки имеет ступенчатый участок большего диаметра, в котором выполнен перпендикулярный относительно оси оправки разрез, разделяющий его на фланец, имеющий резьбовые отверстия, и отгибаемую часть, имеющую буртик и отверстия, в которые установлены винты, соединяющие между собой фланец и отгибаемую часть, кроме того, в отгибаемой части установлены два упора для фиксации наклона отгибаемой части и создания разжимного усилия между фланцем и отгибаемой частью, при этом торцевой выступ выполнен в виде плавающего узла, содержащего втулку, установленную внутри буртика отгибаемой части и связанную с ней посредством гайки и регулирующих винтов, и две направляющие, размещенные симметрично относительно центра на вертикальной оси между торцами втулки и отгибаемой части.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU215273U1 true RU215273U1 (ru) | 2022-12-07 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3486415A (en) * | 1967-08-21 | 1969-12-30 | Allen G Woodward | Universal grinding and milling head |
| SU1323354A2 (ru) * | 1986-04-21 | 1987-07-15 | В.К. Ионов | Инструмент дл чистовой обработки поверхностей |
| RU2119861C1 (ru) * | 1996-08-07 | 1998-10-10 | Орловский государственный технический университет | Устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге |
| JP2002079446A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 薄板の周縁研磨装置 |
| RU2314897C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-01-20 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Устройство для механической обработки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек |
| CN109153102A (zh) * | 2016-04-13 | 2019-01-04 | 萨特隆股份公司 | 工件上光学有效表面的精加工设备的工具主轴 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3486415A (en) * | 1967-08-21 | 1969-12-30 | Allen G Woodward | Universal grinding and milling head |
| SU1323354A2 (ru) * | 1986-04-21 | 1987-07-15 | В.К. Ионов | Инструмент дл чистовой обработки поверхностей |
| RU2119861C1 (ru) * | 1996-08-07 | 1998-10-10 | Орловский государственный технический университет | Устройство для формирования аксиально смещенного режущего слоя на шлифовальном круге |
| JP2002079446A (ja) * | 2000-06-21 | 2002-03-19 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 薄板の周縁研磨装置 |
| RU2314897C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-01-20 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Устройство для механической обработки уплотнительных поверхностей клиновых задвижек |
| CN109153102A (zh) * | 2016-04-13 | 2019-01-04 | 萨特隆股份公司 | 工件上光学有效表面的精加工设备的工具主轴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1209164A (en) | Device for centering spectacle lenses and for fastening a holding part on the lenses | |
| RU215273U1 (ru) | Устройство крепления осевого инструмента с коррекцией положения оси | |
| CN112264923A (zh) | 可更换刀柄式珩磨头尺寸限位微调补偿装置 | |
| JPH07308857A (ja) | 石材研磨装置 | |
| CN112192419B (zh) | 一种便于操作的机械加工用钣金抛光机器人 | |
| CN209812043U (zh) | 一种打磨工艺用定位工装 | |
| CN107167059A (zh) | 制件检具 | |
| CN116141203A (zh) | 砂轮修整装置和磨床 | |
| JP4255662B2 (ja) | ねじ研削盤 | |
| CN109317695A (zh) | 一种异形件平衡工装及异形件加工方法 | |
| KR102146556B1 (ko) | 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법 | |
| JP6997650B2 (ja) | 車両用のアッパーマウント及びサスペンション | |
| CN208557110U (zh) | 研磨组件 | |
| CN209255996U (zh) | 联轴器铰孔装置 | |
| CN211826706U (zh) | 通用重型显微镜支架 | |
| CN219882208U (zh) | 一种砂轮修整器滚轮快装结构 | |
| US2070985A (en) | Honing tool | |
| CN217702821U (zh) | 一种角磨机用角度调节装置 | |
| US2638721A (en) | Balancing device for high-speed honing machines | |
| CN204819115U (zh) | 一种研磨陶瓷插芯内孔的主轴组件 | |
| CN210189454U (zh) | 一种微刀磨床的多维度调节支撑机构 | |
| CN218581562U (zh) | 一种防位移勘察用钻探装置 | |
| CN210757109U (zh) | 一种轴承滚子球基面超精机构 | |
| CN220770647U (zh) | 一种工程测绘用测绘仪调节装置 | |
| CN220027477U (zh) | 一种轮毂双面喷涂用柔性支具 |