RU2148431C1 - Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды - Google Patents
Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148431C1 RU2148431C1 RU98112953A RU98112953A RU2148431C1 RU 2148431 C1 RU2148431 C1 RU 2148431C1 RU 98112953 A RU98112953 A RU 98112953A RU 98112953 A RU98112953 A RU 98112953A RU 2148431 C1 RU2148431 C1 RU 2148431C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- hydrocarbons
- conversion
- zinc
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения эффективных катализаторов переработки алифатических углеводородов C2 - C12 в высокооктановый бензин или в концентрат ароматических углеводородов. Описывается катализатор для превращения алифатических углеводородов C2 - C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, включающий цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3 = 20 - 80, модификаторы - цинк и фосфор, а также связующее - оксид алюминия. В качестве модификатора катализатор содержит фосфид цинка, введение модификатора осуществляют путем смешения фосфида цинка с цеолитом при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%: цеолит 50 - 75; фосфид цинка 0,9 - 5,0; связующее - остальное. Описывается также способ превращения алифатических углеводородов C2 - C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды. Технический результат - упрощение процесса, снижение количества сточных вод, повышение производительности установки. 2 c.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к методам получения эффективных катализаторов переработки алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или в концентрат ароматических углеводородов.
Известны цеолиты семейства пентасила, модифицированные различными металлами, активные в процессах превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды [см. тематический обзор А.З.Дорогочинский, А.Л.Проскурнин, С.Н.Овчаров, Н.Н.Крупина "Ароматизация низкомолекулярных парафиновых углеводородов на цеолитных катализаторах". - М: 1989. - N 4], недостатками которых являются либо высокая стоимость модификаторов, либо трудоемкость способов их введения в цеолит, либо небольшой период межрегенерационной работы, приводящий к частой регенерации.
Наиболее близким по сути техническим решением является катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, включающий цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3= 20-80, связующий компонент и модификаторы - оксид цинка, оксид редкоземельного элемента (два или более оксидов, выбранных из группы оксид церия, оксид лантана, оксид неодима, оксид празеодима), пентоксид фосфора [см. патент РФ N 2100075, БИ N 36, 1997] при следующем содержании компонентов, мас.%:
Цеолит - 50-75
Оксид цинка - 0,5-3,0
Оксид редкоземельного элемента - 0,5-3,0
Пентоксид фосфора - 0,5-2,0
Связующее - Остальное
Использовать данный катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды рекомендуется при следующих параметрах технологического режима: температура 280 - 550oC, давление 0,2 - 2,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 - 5,0 ч-1.
Цеолит - 50-75
Оксид цинка - 0,5-3,0
Оксид редкоземельного элемента - 0,5-3,0
Пентоксид фосфора - 0,5-2,0
Связующее - Остальное
Использовать данный катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды рекомендуется при следующих параметрах технологического режима: температура 280 - 550oC, давление 0,2 - 2,0 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 - 5,0 ч-1.
Недостатками данного способа являются использование большого количества модификаторов (оксид цинка, два и более оксидов редкоземельных элементов, пентоксид фосфора) для получения стабильного катализатора превращений алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, использование оксидов редкоземельных элементов, которые получаются в промышленности в небольших количествах и стоимость их высокая; раздельное модифицирование катализатора приводит к увеличению количества стадий его производства, т.е. к усложнению катализаторного производства, а следовательно, к увеличению себестоимости катализатора; введение модификаторов поэтапно приводит к возникновению дополнительного количества трудноутилизируемых стоков, образующихся при модифицировании и последующей промывки катализатора.
Технический результат - уменьшение количества модификаторов катализатора, предназначенного для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды; отказ от использования дорогих и дефицитных модификаторов - оксидов редкоземельных элементов; использование простого и дешевого способа одновременного введения цинка и фосфора в цеолит методом смешения фосфида цинка с цеолитом перед стадией грануляции со связующим; уменьшение технологических операций, связанных с получением эффективного пентасилсодержащего катализатора превращений алифатических углеводородов C2-C12; уменьшение трудноутилизируемых сточных вод катализаторного производства за счет сокращения количества вводимых модификаторов и отказа от использования для их введения метода пропитки растворимыми солями; увеличение продолжительности безрегенерационной работы пентасилсодержащего катализатора за счет снижения скорости процесса коксообразования в результате совместного введения цинка и фосфора методом смешения фосфида цинка с цеолитом.
Сущность изобретения заключается в следующем.
1. За счет введения в цеолит одновременно фосфора и цинка можно получить бифункциональный катализатор, способный обеспечивать высокий выход высокооктанового бензина или ароматических углеводородов из алифатических углеводородов C2-C12 в течение достаточно длительных периодов безрегенерационной работы. Если вводить модификаторы порознь, то процесс производства катализатора усложнится и его себестоимость увеличится. Поэтому использование фосфида цинка Zn3P2, производимого в промышленных масштабах для нужд сельского хозяйства, позволит провести процесс одновременного модифицирования цеолита цинком и фосфором.
Поскольку фосфид цинка - малорастворимая соль, традиционные методы ионного обмена и пропитки для модифицирования цеолита непригодны. Поэтому для совместного модифицирования был применен более простой и дешевый метод непосредственного смешения цеолита с солью с последующей грануляцией смеси со связующим. В качестве связующего использовалась γAl2O3.
Пример конкретного осуществления способа: декатионирование исходного порошкообразного цеолита типа пентасила с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20-80 осуществляют двукратной обработкой раствором нитрата аммония 0,5 н. концентрации в количестве 20 мл на 1 г цеолита. Обмен натрия на ионы аммония осуществляют при нагревании до температуры 60 - 70oC и постоянном перемешивании в течение 3 ч.
После отмывки цеолита от нитрат-аниона горячей дистиллированной водой его подвергают сушке в начале при температуре 50 - 70oC в течение 5 - 6 ч, а затем в течение 2 ч при 120oC в сушильном шкафу. Разложение аммонийной формы цеолита проводится в муфельной печи до полного ее разложения при температуре 550oC в течение 3-4 ч. Повторную обработку цеолита осуществляют тем же количеством раствора нитрата аммония с повторением всех последующих стадий.
Цинксодержащий катализатор получают методом смешения порошка декатионированного цеолита и фосфида цинка с оксидом алюминия перед стадией формовки.
Необходимое количество соли (фосфида цинка) определяют по формуле
где Me - металл, вводимый в цеолит, мас.%;
Gп - количество цеолита, г;
MMe, Мсоли - молекулярные массы соответственно вводимого металла и соли, г.
где Me - металл, вводимый в цеолит, мас.%;
Gп - количество цеолита, г;
MMe, Мсоли - молекулярные массы соответственно вводимого металла и соли, г.
Оксид алюминия перед стадией формовки предварительно подвергают пептизации концентрированной азотной кислотой, после чего смешивают с цеолитом и Zn3P2. Полученную массу гранулируют, гранулы просушивают при температуре 20 - 50oC в течение 12 ч, затем при температуре 120oC в течение 2-3 ч.
Содержание компонентов в пентасилсодержащем катализаторе следующее, мас. %:
Цеолит - 50-75
Фосфид цинка - 0,9-5,0
Связующее - Остальное
Пример 1.
Цеолит - 50-75
Фосфид цинка - 0,9-5,0
Связующее - Остальное
Пример 1.
Для приготовления 100 г катализатора (Zn-ЦВМ-1), содержащего 2 мас.% Zn на цеолит и 60 мас.% цеолита, берут 60 г цеолита типа пентасила марки ЦВМ с силикатным модулем SiO2/Al2O3=43,7. Декатионирование осуществляют двукратной обработкой раствором нитрата аммония 0,5 н. концентрации в количестве 1200 мл на обработку из расчета 20 мл на 1 г цеолита. Обмен натрия на ионы аммония осуществляют при нагревании до 60oC и постоянном перемешивании в течение 3 ч.
После отмывки цеолита от нитрат-аниона горячей дистиллированной водой его подвергают сушке в начале при температуре 50 - 70oC в течение 5 ч, а затем в течение 2 ч при 120oC в сушильном шкафу. Разложение аммонийной формы цеолита проводится в муфельной печи до полного ее разложения при температуре 550oC в течение 4 ч. Повторную обработку цеолита осуществляют тем же количеством раствора нитрата аммония с повторением всех последующих стадий.
Высушенный декатионированный цеолит типа ЦВМ смешивают с порошком фосфида цинка в количестве
Оксид алюминия в количестве 38,39 г подвергают пептизации концентрированной азотной кислотой, после чего смешивают с цеолитом и Zn3P2. Полученную массу гранулируют, гранулы просушивают при 25oC 12 ч, затем при температуре 120oC в течение 3 ч. После сушки катализатор перед использованием в процессе превращения алифатических углеводородов C2-C12 прокаливают в токе воздуха при температуре 550oC 5 ч.
Оксид алюминия в количестве 38,39 г подвергают пептизации концентрированной азотной кислотой, после чего смешивают с цеолитом и Zn3P2. Полученную массу гранулируют, гранулы просушивают при 25oC 12 ч, затем при температуре 120oC в течение 3 ч. После сушки катализатор перед использованием в процессе превращения алифатических углеводородов C2-C12 прокаливают в токе воздуха при температуре 550oC 5 ч.
Содержание компонентов в катализаторе (Zn-ЦВМ-1) следующее, мас.%:
Цеолит - 60
Фосфид цинка - 1,61
Связующее - 38,39
Пример 2.
Цеолит - 60
Фосфид цинка - 1,61
Связующее - 38,39
Пример 2.
Для приготовления 100 г катализатора (Zn-ЦВМ-2), содержащего 5 мас.% Zn на цеолит и 60 мас.% цеолита, берут 60 г цеолита типа пентасила марки ЦВМ с силикатным модулем SiO2/Al2O3=43,7. Декатионирование осуществляют двукратной обработкой раствором нитрата аммония 0,5 н. концентрации в количестве 1200 мл на обработку из расчета 20 мл на 1 г цеолита. Обмен натрия на ионы аммония осуществляют при нагревании до 60oC и постоянном перемешивании в течение 3 ч.
После отмывки цеолита от нитрат-аниона горячей дистиллированной водой его подвергают сушке при температуре 50-70oC в течение 5 ч, а затем в течение 2 ч при 120oC в сушильном шкафу. Разложение аммонийной формы цеолита осуществляют в муфельной печи до полного ее разложения при температуре 550oC в течение 4 ч. Повторную обработку цеолита осуществляют тем же количеством раствора нитрата аммония с повторением всех последующих стадий.
Высушенный декатионированный цеолит типа ЦВМ смешивают с порошком фосфида цинка в количестве
Оксид алюминия в количестве 35,84 г подвергают пептизации концентрированной азотной кислотой, после чего смешивают с цеолитом и Zn3P2. Полученную массу гранулируют, гранулы просушивают при 25oC 12 ч, затем при температуре 120oC в течение 3 ч. После сушки катализатор перед использованием в процессе превращения алифатических углеводородов C2-C12 прокаливают в токе воздуха при температуре 550oC 5 ч.
Оксид алюминия в количестве 35,84 г подвергают пептизации концентрированной азотной кислотой, после чего смешивают с цеолитом и Zn3P2. Полученную массу гранулируют, гранулы просушивают при 25oC 12 ч, затем при температуре 120oC в течение 3 ч. После сушки катализатор перед использованием в процессе превращения алифатических углеводородов C2-C12 прокаливают в токе воздуха при температуре 550oC 5 ч.
Содержание компонентов в катализаторе (Zn-ЦВМ-2) следующее, мас.%:
Цеолит - 60
Фосфид цинка - 4,16
Связующее - 35,84
2. За счет использования пентасилсодержащего катализатора, одновременно модифицированного цинком и фосфором, увеличится период межрегенерационной работы катализатора из-за уменьшения скорости процесса коксообразования в его присутствии, что приведет к увеличению производительности установки. Данный способ одновременного модифицирования катализатора цинком и фосфором методом смешения цеолита с солью проще и дешевле по сравнению с традиционными методами пропитки и ионного обмена. Однако он позволил получить активный, селективный и стабильный катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или концентрат ароматических углеводородов. Превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды в присутствии данного катализатора возможно осуществлять в интервале температур 280 - 550oC, давлений 0,15 - 2,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 5,0 ч-1.
Цеолит - 60
Фосфид цинка - 4,16
Связующее - 35,84
2. За счет использования пентасилсодержащего катализатора, одновременно модифицированного цинком и фосфором, увеличится период межрегенерационной работы катализатора из-за уменьшения скорости процесса коксообразования в его присутствии, что приведет к увеличению производительности установки. Данный способ одновременного модифицирования катализатора цинком и фосфором методом смешения цеолита с солью проще и дешевле по сравнению с традиционными методами пропитки и ионного обмена. Однако он позволил получить активный, селективный и стабильный катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или концентрат ароматических углеводородов. Превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды в присутствии данного катализатора возможно осуществлять в интервале температур 280 - 550oC, давлений 0,15 - 2,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 5,0 ч-1.
Пример конкретного осуществления способа превращения алифатических углеводородов C2-C12: в зависимости от назначения процесса переработки алифатических углеводородов C2-C12 температурный режим различен. Если процесс переработки алифатических углеводородов C2-C12, содержащих значительные количества олефинов, осуществляют с целью получения высокооктанового бензина, содержащего незначительное количество ароматических углеводородов, то оптимальными условиями для его осуществления в присутствии предлагаемых катализаторов будут:
Температура - 280-350oC
Давление - 0,15-2,0 МПа
Объемная скорость подачи сырья - 0,5-5,0 ч-1
Если процесс переработки алифатических углеводородов C2-C12 осуществляют с целью получения ароматических углеводородов, то оптимальными условиями для его осуществления в присутствии предлагаемых катализаторов будут:
Температура - 500-550oC,
Давление - 0,15-2,0 МПа,
Объемная скорость подачи сырья - 0,5-5,0 ч-1
При осуществлении процесса превращения алифатических углеводородов C2-C12 в температурном интервале 350-500oC получается высокооктановый бензин с повышенным содержанием ароматических углеводородов.
Температура - 280-350oC
Давление - 0,15-2,0 МПа
Объемная скорость подачи сырья - 0,5-5,0 ч-1
Если процесс переработки алифатических углеводородов C2-C12 осуществляют с целью получения ароматических углеводородов, то оптимальными условиями для его осуществления в присутствии предлагаемых катализаторов будут:
Температура - 500-550oC,
Давление - 0,15-2,0 МПа,
Объемная скорость подачи сырья - 0,5-5,0 ч-1
При осуществлении процесса превращения алифатических углеводородов C2-C12 в температурном интервале 350-500oC получается высокооктановый бензин с повышенным содержанием ароматических углеводородов.
Особенностью предлагаемых процессов можно назвать стабильность качества получаемого автомобильного бензина по октановому числу и по химическому составу, а также стабильность покомпонентного состава получающихся ароматических углеводородов как в течение всего цикла межрегенерационной работы катализатора, так и после регенерации. Рекомендуемая регенерация катализатора - азотно-воздушная (окислительного типа) с выжигом коксосмолистых веществ при 540 - 560oC. Катализатор восстанавливает свою активность после регенерации полностью. Длительность пробега между регенерациями 400 ч. Рабочее давление определяется либо гидравлическим сопротивлением коммуникаций и реакторного узла, либо интересами заказчика. Гарантийный срок работы катализатора не менее года.
Пример 3.
Объектом исследования являлась пропан-пропиленовая фракция процесса каталитического крекинга. Превращения пропан-пропиленовой фракции в присутствии катализатора Zn-ЦВМ-2 осуществляли с целью получения высокооктанового бензина с низким содержанием ароматических углеводородов (до 14 мас.%) при температурах 300 - 350oC. Результаты исследований представлены в табл. 1.
Пример 4.
Объектом исследования являлась пропан-пропиленовой фракции процесса каталитического крекинга. Превращения пропан-пропиленовой фракции в присутствии катализатора Zn-ЦВМ-2 осуществляли с целью получения концентрата ароматических углеводородов при температурах 500 - 550oC.
Результаты исследований представлены в табл. 2.
Применение для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или в ароматические углеводороды пентасилсодержащих катализаторов, разработанных по представленной методике, позволит упростить способ получения активного, селективного и стабильного катализатора, а также снизить количество сточных вод с катализаторного производства. Увеличение межрегенерационного периода позволит уменьшить количество регенераций катализатора, что в свою очередь приведет к увеличению производительности установок, предназначенных для переработки алифатических углеводородов C2-C12.
Claims (1)
1. Катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, включающий цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3 = 20 - 80, модификаторы - цинк и фосфор, а также связующее - оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве модификатора катализатор содержит фосфид цинка, введение модификатора осуществляют путем смешения фосфида цинка с цеолитом при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%:
Цеолит - 50 - 75
Фосфид цинка - 0,9 - 5,0
Связующее - Остальное
2. Способ превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды при 280 - 550oC и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 5,0 ч-1 в присутствии катализатора, включающего цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3 = 20 - 80, модификаторы - цинк и фосфор, связующее - оксид алюминия, отличающийся тем, что используют катализатор по п.1 и процесс осуществляют при давлении 0,15 - 2,0 МПа.
Цеолит - 50 - 75
Фосфид цинка - 0,9 - 5,0
Связующее - Остальное
2. Способ превращения алифатических углеводородов C2-C12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды при 280 - 550oC и объемной скорости подачи сырья 0,5 - 5,0 ч-1 в присутствии катализатора, включающего цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3 = 20 - 80, модификаторы - цинк и фосфор, связующее - оксид алюминия, отличающийся тем, что используют катализатор по п.1 и процесс осуществляют при давлении 0,15 - 2,0 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112953A RU2148431C1 (ru) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112953A RU2148431C1 (ru) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2148431C1 true RU2148431C1 (ru) | 2000-05-10 |
Family
ID=20208090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98112953A RU2148431C1 (ru) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2148431C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563649C2 (ru) * | 2011-03-15 | 2015-09-20 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Способ получения катализатора на основе цеолита для превращения метанола в олефины |
| RU2563648C2 (ru) * | 2011-03-15 | 2015-09-20 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Улучшенный способ получения катализатора на основе цеолита для превращения метанола в олефины |
-
1998
- 1998-06-29 RU RU98112953A patent/RU2148431C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дорогочинский А.З. и др. Ароматизация низкомолекулярных парафиновых углеводородов на цеолитных катализаторах. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989, N 4, с. 30-39. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563649C2 (ru) * | 2011-03-15 | 2015-09-20 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Способ получения катализатора на основе цеолита для превращения метанола в олефины |
| RU2563648C2 (ru) * | 2011-03-15 | 2015-09-20 | Клариант Продукте (Дойчланд) Гмбх | Улучшенный способ получения катализатора на основе цеолита для превращения метанола в олефины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3293149B1 (en) | Direct synthesis of cu-cha by means of combining a cu complex and tetraethylammonium and applications in catalysis | |
| US3957623A (en) | Stable, catalytically active and coke selective zeolite | |
| EP0108610A2 (en) | Method for preparing a zeolite-containing catalyst | |
| CN101072849A (zh) | 利用水滑石类化合物减少汽油硫 | |
| EP0462598B1 (en) | Transition metal-containing zeolite having high hydrothermal stability, production method thereof and method of using same | |
| CN101451074A (zh) | 一种重油催化裂化催化剂及其制备方法 | |
| CN108262062B (zh) | 一种多产异构烯烃的重油裂化催化剂及其制备方法 | |
| RU2621345C1 (ru) | Способ приготовления катализатора крекинга с щелочноземельными элементами | |
| US4582595A (en) | Process for hydroprocessing heavy oils utilizing sepiolite-based catalysts | |
| RU2148431C1 (ru) | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с12 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды | |
| US5078981A (en) | Method for catalytically decomposing nitrogen oxides | |
| US4339353A (en) | Conversion process | |
| RU2155099C2 (ru) | Катализатор для превращения алифатических углеводородов с2-с6 и способ превращения алифатических углеводородов с2-с6 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды | |
| RU2144846C1 (ru) | Способ получения катализатора для превращения низкомолекулярных углеводородов в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды | |
| EP0196554B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Dinitrilen | |
| RU2144847C1 (ru) | Способ получения катализатора для превращения алифатических углеводородов c2 - c6 в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды | |
| RU2141993C1 (ru) | Способ получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов | |
| RU2144845C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для олигомеризации и ароматизации низкомолекулярных углеводородов c2 - c12 | |
| JPH026323A (ja) | 貴金属含有チタノシリケートおよび芳香族炭化水素の製造法 | |
| JPS6241782B2 (ru) | ||
| US3501418A (en) | Process for preparing cracking catalysts | |
| JP2005504166A (ja) | 有機化合物の接触分解におけるゼオライトｉｔｑ−２１の使用 | |
| JPS62298550A (ja) | カルボン酸の製造方法 | |
| US4469807A (en) | Catalyst and process for hydroprocessing heavy oils | |
| RU2130338C1 (ru) | Катализатор для прямой гидратации этилена до этанола |